FI77221C - Foerfarande foer bildning av en glas- eller keramisk produkt. - Google Patents
Foerfarande foer bildning av en glas- eller keramisk produkt. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77221C FI77221C FI843228A FI843228A FI77221C FI 77221 C FI77221 C FI 77221C FI 843228 A FI843228 A FI 843228A FI 843228 A FI843228 A FI 843228A FI 77221 C FI77221 C FI 77221C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- suspension
- oxide
- excipient
- dispersant
- vaporized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 30
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000005968 1-Decanol Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/28—Slip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/901—Liquid phase reaction process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
1 77221
Menetelmä lasi- tai keraamisen tuotteen muodostamiseksi Tämä keksintö koskee lasi- tai keraamisten tuotteiden valmistusta hiukkasmaisista oksideista ja erityisesti parannettua menetelmää tällaisten tuotteiden valmistamiseksi vedettömien suspensioiden suoralla valulla.
On havaittu, että erittäin puhtaita lasi- ja keraamisia tuotteita voidaan tehdä käyttäen puhtaita höyrystettyjä oksidiläh-töaineita. Esimerkiksi puhtaita sulatettuja piidioksidilaseja on käytetty optisten lasiaaltoputkikuitujen valmistukseen, joilla on erittäin suuri läpinäkyvyys.
Hyvin tunnettu menetelmä massiivisten aineiden valmistamiseksi puhtaista höyrystetyistä oksideista on kerrostaa oksidihiukkaset välittömästi sen jälkeen, kun ne on muodostettu (esim. liekissä), alustalle tai esimuotille, johon ne tarttuvat muodostaen huokoi-’ sen pilarin. Tämä huokoinen kappale voidaan sitten sintrata kirkkaaksi lasiksi ja tarvittaessa edelleen muotoilla rajoitetussa määrin halutun muotoisen tuotteen aikaansaamiseksi.
On olemassa joitakin muotoja, joita ei voida sopivasti muodostaa oksidien suoralla kerrostamisella esimuotille. Tästä johtuen on tehty yrityksiä muiden tapojen kehittämiseksi näiden oksidien prosessointia varten. Höyrystetyt oksidit ovat kuitenkin yleensä nukkamaisia, suuren pinta-alan materiaaleja (pinta-alat vaihtelevat tyypillisesti välillä 25-400 m /g keskimääräisten hiukkaskokojen ollessa tyypillisesti 0,01-0,5 mikronia) ja niitä on erittäin vaikea prosessoida liukuvalamalla tai muilla menetelmillä, joita tavanomaisesti käytetään keraamisten lähtöaineiden muotoilemiseen.
US-patenteissa 4 042 361 ja 4 200 445 paljastetaan eräs ongelman lähetymistapa, jossa dispergoidaan höyrystetyt oksidit veteen suspension muodostamiseksi. Tätä suspensiota prosessoidaan 2 77221 sitten valamalla ohuiksi laatoiksi, kuivaamalla pirstoutumisen tai paloittumisen aiheuttamiseksi huokoisiksi rakeiksi, sintraamalla huokoiset rakeet tiivistetyn raemaisen materiaalin muodostamiseksi, jauhamalla tiivistettyä materiaalia va-lulietteen muodostamiseksi ja lopuksi valamalla liete raa'an keraamisen kappaleen muodostamiseksi, joka voidaan polttaa lasituotteen aikaansaamiseksi.
Yllä mainituissa kahdessa patentissa paljastettu prosessi vaatii epäedullisesti höyrystettyjen oksidien vesisuspensioiden käsittelyä, joilla ei ole pitkää varastointi-ikää ja jotka ovat suhteellisen viskooseja kohtuullisillakin oksidipi-toisuuksilla. Lisäksi massiivisia esineitä ei ole helppoa valaa suoraan vesisuspensioista johtuen murtumisongelmista. Niinpä yllä mainittujen patenttien mukaisesti vaaditaan suhteellisen suuri lukumäärä prosessivaiheita ennen kuin lopullinen valumuoto saadaan.
EP-patentissa 0 084 438 on ehdotettu käytettäväksi hiukkas-maisten oksidimateriaalien, kuten höyrystettyjen oksidien vedettömiä dispersioita lasiesineiden muodostamiseen valamalla suoraan lopulliseen muotoon. Tässä prosessissa valumuotoa ei muodosteta liukuvalamalla, vaan geelittämällä suspensio lopulliseen malliinsa, minkä jälkeen poistetaan apuaine ja sintrataan tuloksena oleva huokoinen pilari. Tällä menetelmällä vältetään välipaloittelu- ja kalsinointivaiheet, joita vesisuspensiolla vaaditaan ja käytetyt vedettömät oksidisus-pensiot ovat yleensä stabiileja ja helppoja valaa.
Mainitussa prosessissa suspensiot ovat yleensä stabiileja geelittymistä vastaan ja tämän vuoksi lisättyjä geelitysai-neita käytetään nestemäisen suspension saamiseksi muuttumaan nopeasti puolijäykkään geelittyneeseen muotoon. On kuitenkin olemassa eräitä sovellutuksia, joissa tällaista nopeaa geelittymistä ei vaadita ja joissa luokkaa 24-48 tuntia olevat gee-littymisaikavälit olisivat riittävät. Edelleen on olemassa sovellutuksia, joissa lisättyjen geelitysaineiden käyttö olisi tarpeetonta tai jopa epämieluisa keino joko prosessoinnin tai kemiallisen koostumuksen kannalta.
3 77221 Tämän keksinnön mukaisesti geelitysaineen käyttö vältetään valmistamalla hiukkasmaisesta oksidimateriaalista vedetön suspensio, jolla on vain rajoitettu stabiilisuus. Aikaisemman käytännön mukaisesti yleisinä prosessivaiheina on valmistaa nestemäinen suspensio oksidista vedettömään apuaineeseen, valaa suspensio lopullisen tuotteen muotoon, antaa suspension geelittyä kyseisessä muodossa, ja poistaa apuaine geelittyneestä valusta huokoisen pylvään saamiseksi. Yleensä mitään valetun muodon muutosta kuivauksesta johtuvaa kutistumista lukuun ottamatta ei tapahdu.
Tämän keksinnön mukaisesti kuitenkin sen sijaan, että valmistettaisiin täysin stabiili suspensio, joka vaatii lisättyä geelitys-ainetta geelittymisen edistämiseksi, valmistetaan suspensio, joka sisältää lisättyä dispergointiainetta määrän, joka on tehokas vain antamaan suspension, jolla on rajoitettu stabiilisuus. Käytetty määrä on riittävä salliakseen oksidin tehokkaan dispergoitumisen vedettömään apuaineeseen, mutta tehoton viivyttämään suspension geelittymistä pitempään kuin n. 48 tunnin ajan dispergointihet-kestä. Tällä tavoin valmistettu suspensio on nestemäinen ja voidaan valaa mihin tahansa haluttuun muotoon käyttökelpoisella aikavälillä dispergoinnin jälkeen. Se geelittyy kuitenkin automaattisesti muutamien tuntien aikana valun jälkeen niin, että apuaine voidaan tehokkaasti poistaa geelittyneestä muodosta murtamatta valua ennen valetun muodon sintrausta tai muuta prosessointia.
Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa .
Hiukkasmaisia oksidimateriaaleja, jotka sopivat prosessoitavaksi tämän keksinnön mukaisesti, ovat mitkä tahansa höyrystetyt oksidit, jotka on valmistettu tunnetuilla liekkihapetus- tai liekkihyd- rolyysimenettelyillä, kuten SiO , AI 0 , TiO , Zro , SnO , P 0 , 2 23 2 2 225
GeO , B O yms. Nämä menettelyt tuottavat alle 1 mikronin oksidi-2 2 3 hiukkaskokoja ja tyypillisesti n. 0,01-0,5 mikronin hiukkasia, jotka ovat aivan sopivia käsiteltäväksi tämän keksinnön mukaisesti. Puhtaiden höyrystettyjen oksidien ja näiden oksidien seosten lisäksi on mahdollista käyttää hiukkaskooltaan asianmukaisia oksidimateriaale ja , jotka on valmistettu muilla prosesseilla, samoin kuin monikomponenttisia oksidimateriaaleja, 4 77221 jotka on valmistettu edeltäjämateriaalien seosten liekkihape-tuksella. Näitä ovat Si02-B203, Si02~Ge02, Si02-P205 ja samantyyppiset kokoonpanot, jotka voivat tuottaa amorfisia (ei-kitei-siä tai lasimaisia) höyrystettyja oksidihiukkasia, jotka tunnetaan seoksena, liekkihapetuksella. Tästä johtuen voidaan käyttää kiteisiä tai ei-kiteisiä oksidimateriaaleja, jotka on valmistettu millä tahansa sopivalla prosessilla.
Ennen höyrystetyn tai muun oksidin liittämistä apuaineeseen on toivottavaa kuivata oksidi adsorboituneen veden poistamiseksi hiukkasista. Veden läsnäolo voi aiheuttaa näiden suspensioiden epämieluisaa geelittymistä. Tyypillisesti oksidimateriaalin lämmittäminen yli n. 100°C:n ilmassa tai muussa kuivassa ympäristössä lyhyen ajan ennen käyttöä riittää.
Vedettömiä apuaineita, joita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisesti, ovat n-heksaani, kloroformi, metyleenikloridi, meta-noli, etanoli ja muut pienen molekyylipainon substituoimattomat tai OH- tai halogeenisubstituoidut hiilivedyt, jotka ovat vastaavan luonteisia. Vesi ei ole sopiva apuaine, koska se ei ole väliaine, johon höyrystettyjä oksideja on helppo dispergoida ja koska vesiapuainetta sisältävät valut ovat taipuvaisia murtumaan prosessin apuaineen poisto- tai kuivausvaiheessa. Muut apuaineet kuten 1-propanoli eivät saata olla sopivia, jos ne aikaansaavat höyrystettyjen oksidien stabiilin suspension käyttämättä disper-gointiainetta, sillä tällainen suspensio ei geelity valun jälkeen. Tämän vuoksi tulisi käyttää apuaineita, jotka vaativat disper-gointiaineen käyttöä valuvan suspension saavuttamiseen, joka vastustaa geelittymistä ainakin jossain määrin.
Dispergointiaineita, jotka ovat sopivia käytettäväksi tämän keksinnön mukaisesti stabiilisuudeltaan rajoitettujen suspensioiden saavuttamiseen, ovat ne, jotka ovat tehokkaita disper-goimaan epäorgaanisia materiaaleja orgaanisiin väliaineisiin eteerisen eston, sähköisen kaksoiskerroksen ja/tai polaarisen verhousmekanismin avulla. Eteerisen estomekanismin käyttö, johon liittyy ketjumaisen molekyylin käyttö, joka sisältää sekä 5 77221 hydrofiilisiä että hydrofobisia ryhmiä, jotka ovat vastaavasti yhteensopivia systeemin hydrofiilisen oksidi- ja vedettömän apuaineosan kanssa, on edullista, koska tällä menetelmällä voidaan muodostaa suhteellisen väkeviä dispersioita. Esimerkkejä dispergointiaineista, jotka ovat tehokkaita edistämään dispergoitumista steerisen eston avulla, ovat steariinihappo, stearyylialkoholi ja suoraketjuiset alemmat alkoholit, jotka sisältävät 3-10 hiiliatomia, esim. n-propanoli.
Dispersion muodostustekniikka ei ole kriittinen ja dispergoin-tiaineen määrä, joka on tehokas rajoitetun stabiilisuuden saavuttamiseen missä tahansa määrätyssä suspensiossa, voidaan helposti määrittää rutiinikokeella. Sopiva lähestymistapa on valmistaa sarja apuaineseoksia, jotka sisältävät valittua apuainetta, ja sarja lisätyn dispergointiaineen väkevyyksiä, yhdistää apuaine-seokset valittuihin määriin valittua prosessoitavaa oksidima-teriaalia ja määrittää sitten geelittymisaika dispergointiaineen väkevyyden funktiona arvosteltavassa sarjassa.
Keksintö on paremmin ymmärrettävissä viittaamalla seuraavaan kuvaavaan esimerkkiin.
Esimerkki
Valmistetaan apuaineseos oksidisuspensiota varten, joka sisältää n. 150 ml metanolia apuainekomponenttina ja 2,2 ml 1-propanolia dispergointiaineena. Tähän apuaineeseen lisätään höyrystettyä oksidikomponenttia, joka koostuu 60 g:sta höyrystettyä SiC^ia, joka on valmistettu liekkihapetuksella. Tämä oksidi oli kuumennettu 800°C:een ^zssa adsorboituneiden kaasujen poistamiseksi ja silanoliryhmien lukumäärän pienentämiseksi. Ennen suspensioon liittämistä sitä kuivataan 200°:ssa 1 tunti tyhjössä varastossa liittyneen adsorboituneen veden poistamiseksi.
Höyrystetty oksidi dispergoidaan apuaineseokseen jauhamalla kuulamyllyssä näitä kahta yhdessä n. 16 tuntia. Tämä suspensio valetaan sitten neliskulmaiseen muottiin, jonka koko on n. 5 x 7,6 cm, n. 2,5 cm:n syvyyteen ja valu peitetään polyeteenikalvolla apuainehäviön estämiseksi ennen geelittymistä.
6 77221 Näin aikaansaadun valun geelittyminen tapahtuu n. 24 tunnissa, minkä jälkeen muovipeitekalvo avataan apuaineen ja dispergointi-aineen haihtumisen sallimiseksi. Valu voi olla täysin kuivunut kutistuneena jonkin verran, mutta murtumattomana noin 3 viikkoa, minkä jälkeen se voidaan polttaa optisesti kirkkaan lasilaatan tuottamiseksi, jonka koko on n. 3,8 x 4,5 x 0,8 cm.
Vaikka edellä oleva esimerkki perustuu metanoliapuaineen ja 1-propanolidispergointiaineen käyttöön, 1-dekanolia voidaan myös käyttää menestyksellä dispergointiaineena tässä apuaineessa. Lisäesimerkki toivottavasta apuaine/dispergointiainesysteemistä on kloroformiapuaine, joka sisältää 1-propanolia dispergointiaineena .
On odotettavaa, että mitä tahansa muita yllä kuvatuista vedettömistä apuaineista voidaan käyttää minkä tahansa kuvatun dis-pergointiaineen kanssa, vedettömän höyrystetyn oksidin suspension muodostamiseen, joka sopii käytettäväksi keksinnössä edellyttäen vain, että käytetyn dispergointiaineen määrä on rajoitettu siihen, joka on tehokas sallimaan dispergoinnin ilman dispersion täyttä stabilointia geelittymistä vastaan.
Claims (3)
1. Menetelmä lasi- tai keraamisen tuotteen muodostamiseksi hiukkasmaisen höyrystetyn tai muun submikronisen oksi-disuspension euoralla valulla, jossa oksidin nestemäinen suspensio vedettömässä apuaineessa, joka käsittää eubstituoidun tai substituoimattoman hii1ivetynesteen oksidin suspendoimi-seksi, valetaan tuotteen lopulliseen muotoon, geeliytetään kyseisessä muodossa, kuivataan muodon muuttumatta kutistumaa lukuunottamatta ja lopuksi poltetaan, tunnettu siitä, että (i) suspensio sisältää vähintään yhtä dispergointlainetta, joka käsittää aineen, joka dispergoi tehokkaasti epäorgaanista materiaalia orgaanisessa väliaineessa eteerisen esteen, sähköisen kaksoiskerroksen muodostumisen tai polaarisen ver-houtumisen avulla; <ii> pidetään suspensio vapaana geeliytysaineista, ja käytetään suepensioapuaineena ainetta, joka ei lisää suspension stabii1isuutta; ja (iii) lisätään dispergointlainetta suspensioon määrä, joka on vähintään riittävä hiukkasmaisen höyrystetyn tai muun submikronisen oksidin tehokkaaseen dispergointiin apuaineeseen suspension valamisen sallimiseksi lopulliseen muotoonsa, mutta riittämätön viivyttämään suspension gee 1iytyrnistä pitempään kuin noin 48 tuntia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vedetön apuaine on metanoli tai kloroformi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergointiaine on alkoholi, joka sisältää 3-10 hi i1iatomia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/524,372 US4541855A (en) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Method of forming a glass or ceramic product |
| US52437283 | 1983-08-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI843228A0 FI843228A0 (fi) | 1984-08-15 |
| FI843228L FI843228L (fi) | 1985-02-19 |
| FI77221B FI77221B (fi) | 1988-10-31 |
| FI77221C true FI77221C (fi) | 1989-02-10 |
Family
ID=24088924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI843228A FI77221C (fi) | 1983-08-18 | 1984-08-15 | Foerfarande foer bildning av en glas- eller keramisk produkt. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541855A (fi) |
| EP (1) | EP0138307B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6060932A (fi) |
| KR (1) | KR900000789B1 (fi) |
| AT (1) | ATE31402T1 (fi) |
| AU (1) | AU565432B2 (fi) |
| BR (1) | BR8402427A (fi) |
| CA (1) | CA1247332A (fi) |
| DE (1) | DE3468099D1 (fi) |
| DK (1) | DK159677C (fi) |
| ES (1) | ES532375A0 (fi) |
| FI (1) | FI77221C (fi) |
| IL (1) | IL72557A (fi) |
| MX (1) | MX162132A (fi) |
| NO (1) | NO157496C (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587605B2 (ja) * | 1983-06-27 | 1997-03-05 | コ−ニング・グラス・ワ−クス | ガラスまたはセラミック製品の製造方法 |
| DE3511452A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glaskoerpern |
| DE3511450A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glaskoerpern mittels strangpressen |
| DE3537972A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von rotationssymmetrischen glaskoerpern |
| US4759879A (en) * | 1986-01-28 | 1988-07-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Glass former composition and method for immobilizing nuclear waste using the same |
| US4917842A (en) * | 1988-02-12 | 1990-04-17 | The Standard Oil Company | Process of making ceramics |
| JPH0776100B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1995-08-16 | 日東化学工業株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| JPH0776101B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1995-08-16 | 日東化学工業株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| US5108674A (en) * | 1990-03-19 | 1992-04-28 | Corning Incorporated | Metal sulfide body method |
| SE504067C2 (sv) * | 1992-04-30 | 1996-10-28 | Sandvik Ab | Metod att tillverka en sintrad kropp |
| DE19543985A1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur Herstellung strukturierter Formkörper |
| EP1149140A1 (en) | 1998-12-07 | 2001-10-31 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application |
| DE19936478A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Degussa | Sinterwerkstoffe |
| FR2811317B1 (fr) * | 2000-07-07 | 2002-10-11 | Thomson Csf | Resine reticulee et procede de fabrication d'oxydes utilisant cette resine reticulee |
| US6832493B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-12-21 | Corning Incorporated | High purity glass bodies formed by zero shrinkage casting |
| RU2400447C1 (ru) * | 2009-07-16 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Каменное литье |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2268589A (en) * | 1934-07-07 | 1942-01-06 | Heany Ind Ceramic Corp | Method of producing vitreous silica articles |
| US4042361A (en) * | 1976-04-26 | 1977-08-16 | Corning Glass Works | Method of densifying metal oxides |
| US4076542A (en) * | 1976-06-04 | 1978-02-28 | American Optical Corporation | Process for producing photochromic silicate glass film containing silver halide particles |
| US4200445A (en) * | 1977-04-28 | 1980-04-29 | Corning Glass Works | Method of densifying metal oxides |
| US4260406A (en) * | 1978-08-17 | 1981-04-07 | Corning Glass Works | Gelled solder glass suspensions for sealing glass or ceramic parts |
| US4419115A (en) * | 1981-07-31 | 1983-12-06 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Fabrication of sintered high-silica glasses |
| ATE25960T1 (de) * | 1982-01-15 | 1987-04-15 | Corning Glass Works | Verfahren zur herstellung von glas oder keramik. |
| JP2587605B2 (ja) * | 1983-06-27 | 1997-03-05 | コ−ニング・グラス・ワ−クス | ガラスまたはセラミック製品の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-18 US US06/524,372 patent/US4541855A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-04-17 CA CA000452150A patent/CA1247332A/en not_active Expired
- 1984-05-10 ES ES532375A patent/ES532375A0/es active Granted
- 1984-05-21 BR BR8402427A patent/BR8402427A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-06-15 MX MX201690A patent/MX162132A/es unknown
- 1984-07-24 EP EP84305030A patent/EP0138307B1/en not_active Expired
- 1984-07-24 AT AT84305030T patent/ATE31402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-24 DE DE8484305030T patent/DE3468099D1/de not_active Expired
- 1984-07-31 IL IL72557A patent/IL72557A/xx unknown
- 1984-08-15 AU AU31940/84A patent/AU565432B2/en not_active Ceased
- 1984-08-15 FI FI843228A patent/FI77221C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-08-15 JP JP59169488A patent/JPS6060932A/ja active Granted
- 1984-08-17 DK DK395284A patent/DK159677C/da active
- 1984-08-17 KR KR1019840004955A patent/KR900000789B1/ko not_active Expired
- 1984-08-17 NO NO843297A patent/NO157496C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4541855A (en) | 1985-09-17 |
| JPS6060932A (ja) | 1985-04-08 |
| IL72557A0 (en) | 1984-11-30 |
| DK395284D0 (da) | 1984-08-17 |
| MX162132A (es) | 1991-04-01 |
| KR850001509A (ko) | 1985-03-30 |
| ATE31402T1 (de) | 1988-01-15 |
| KR900000789B1 (ko) | 1990-02-16 |
| EP0138307A1 (en) | 1985-04-24 |
| BR8402427A (pt) | 1985-04-02 |
| NO843297L (no) | 1985-02-19 |
| ES8506548A1 (es) | 1985-08-16 |
| NO157496C (no) | 1988-03-30 |
| DK159677C (da) | 1991-04-15 |
| FI843228L (fi) | 1985-02-19 |
| EP0138307B1 (en) | 1987-12-16 |
| CA1247332A (en) | 1988-12-28 |
| FI77221B (fi) | 1988-10-31 |
| JPH0558883B2 (fi) | 1993-08-27 |
| DE3468099D1 (en) | 1988-01-28 |
| AU565432B2 (en) | 1987-09-17 |
| IL72557A (en) | 1987-12-20 |
| AU3194084A (en) | 1985-02-21 |
| DK159677B (da) | 1990-11-19 |
| ES532375A0 (es) | 1985-08-16 |
| FI843228A0 (fi) | 1984-08-15 |
| DK395284A (da) | 1985-02-19 |
| NO157496B (no) | 1987-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77221C (fi) | Foerfarande foer bildning av en glas- eller keramisk produkt. | |
| US4574063A (en) | Method of forming glass or ceramic article | |
| US6699808B1 (en) | High-solids SiO2 dispersions, process for producing them, and their use | |
| JPH01119539A (ja) | 溶融シリカガラス物品の製造方法 | |
| KR100533101B1 (ko) | 전기영동에 의해 고밀도화된 실리콘 디옥사이드 성형체 및, 그 제조방법과 용도 | |
| US20050220692A1 (en) | Sintered materials | |
| EP0084438A2 (en) | Method of forming glass or ceramic article | |
| JP2004131378A (ja) | 不透明石英ガラス材の製造方法 | |
| JP2004323352A (ja) | 均質なＳｉＯ２成形体を最終寸法及び最終輪郭に近づけて製造する方法、該方法により得ることができる開放多孔性成形体、珪酸塩ガラス成形体及び該珪酸塩ガラス成形体の使用 | |
| Wagh et al. | Influence of molar ratios of precursor, solvent and water on physical properties of citric acid catalyzed TEOS silica aerogels | |
| FI75333C (fi) | Foerfarande foer formning av en artikel av glas eller keramik. | |
| Scherer | Glasses and ceramics from colloids | |
| KR20060057618A (ko) | ＳｉＯ2 성형체, 그 제조 방법 및 용도 | |
| US4560399A (en) | Method for making glass or ceramic article | |
| EP1061050A1 (en) | Process for fabricating an article via sol-gel processing | |
| CA1219432A (en) | Method of forming glass or ceramic article | |
| Clegg et al. | Improved Process for Making Dense Vitreous Silica from Submicrometer Particles by Sintering Near 1000° C | |
| JPH05262513A (ja) | 非晶質シリカ成形体の製造方法 | |
| KR100328922B1 (ko) | 졸-겔법을 이용한 실리카 레이돔의 제조방법 | |
| KR100328942B1 (ko) | 슬립캐스팅공법을이용한실리카레이돔의제조방법 | |
| KR100419060B1 (ko) | 졸-겔법을 이용한 허스롤용 실리카질 슬리브의 제조방법 | |
| KR20030022954A (ko) | 투명 실리카 글래스의 제조 방법 | |
| KR19990055011A (ko) | 졸-겔법을 이용한 실리카레이돔의 제조방법 | |
| JPH02141432A (ja) | ガラスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CORNING GLASS WORKS |