RU2400447C1

RU2400447C1 - Каменное литье

Info

Publication number: RU2400447C1
Application number: RU2009127443/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2010-09-27

Abstract

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 44,8-47,9; Al₂O₃ - 22,0-26,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; K₂O - 2,0-4,0; Cr₂O₃ - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO₂ - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As₂O₃ - 0,1-0,2; В₂О₃ - 4,0-6,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве.

Известно каменное литье, включающее следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 16,0-20,0; MgO 4,0-6,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; K₂O 1,8-2,3; Cr₂O₃ 1,5-2,5; MnO 0,8-1,2; TiO₂ 3,8-4,8; CoO 8,0-10,0; As₂O₃ 0,1-0,2 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Fe₂O₃, K₂O, Cr₂O₃, MnO, TiO₂, CoO, As₂O₃, дополнительно содержит B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 44,8-47,9; Al₂O₃ 22,0-26,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; K₂O 2,0-4,0; Cr₂O₃ 2,0-4,0; MnO 2,0-4,0; TiO₂ 1,0-2,0; CoO 2,04,0; Al₂O₃ 0,1-0,2; B₂O₃ 4,0-6,0.

В таблице приведены примерные составы каменного литья.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
SiO₂	47,9	46,35	44,8
Al₂O₃	26,0	24,0	22,0
CaO	2,0	3,0	4,0
MgO	6,0	5,0	4,0
Fe₂O₃	2,0	3,0	4,0
K₂O	2,0	3,0	4,0
Cr₂O₃	2,0	3,0	4,0
Состав, мас.%:
MnO	2,0	3,0	4,0
TiO₂	2,0	1,5	1,0
CoO	2,0	3,0	4,0
As₂O₃	0,1	0.15	0,2
В₂О₃	6,0	5,0	4,0
Прочность при сжатии, МПа	~650	~650	~650

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, корунд, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1550-1650°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источник информации

1. RU 2303016, 2007.

Claims

Каменное литье, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Fe₂O₃, К₂О, Cr₂O₃, MnO, TiO₂, CoO, As₂O₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит В₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 44,8-47,9; Al₂O₃ - 22,0-26,0; CaO - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; К₂О - 2,0-4,0; Cr₂O₃ - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO₂ - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As₂O₃ - 0,1-0,2; B₂O₃ - 4,0-6,0.