FI75695B - Foerfarande foer framstaellning av kontaktfjaederhylsor. - Google Patents

Description

75695 Ί

Ju

Menetelmä kosketinjousipistokkeiden valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu menetelmään kosketinjousipistokkeiden valmistamiseksi, joissa on lukuisia suunnilleen sylin-5 terimäisessä, ohutseinäisen muotoiltavan hoikin muodostamassa pistokerungossa yhdeltä puolen jännitettyjä, säteen suunnassa sisään päin kaareutuvia kosketinjousia, jolloin koske-tinjousilangan osista muodostetut suorat kosketinjouset viedään pistokkeen päästä pistokerungon sisään, jolloin kos-10 ketinjousien etupäiden kiinnitys tapahtuu niiden toisiinsa nähden linjatussa tilassa pistokerunkoon pistokemateriaalin muotoilulla sen sisään pistävässä renkaan muotoisessa keskeisessä olakkeessa johtimen liitinkappaleen etummaisessa päässä, ja jolloin kosketinjousien vapaat päät saatetaan 15 tukikosketukseen nastan sisäänvientipäässä rengaskappaleel-le, jolle on sijoitettu sen läpäisevä asennus-tukitappi, joka valmistuksen aikana viedään keskeisesti pistokerungon sisään ja lopuksi jälleen vedetään siitä ulos.

Tällainen tekniikan tasoon kuuluva menetelmä, 20 jonka mukaan erikoisen pienirakenteisia kosketinjousipis-tokkeita voidaan valmistaa, on selostettu ei julkaistussa patenttihakemuksessa DE 33 42 742.9-34. Tällä menetelmällä tulevat käyttöön pistokerungon muodostavat, järkevällä tavalla veto-osana esivalmistetut holkit seinävahvuudeltaan 25 suuruusluokkaa 0,1 mm, joita ulkoa päin voidaan helposti muotoilla. Kosketinjousien sisäänviennin jälkeen varustetaan pistokkeet kahdessa rengaskappaleeseen tai rengasolak-keeseen nähden akselin suunnassa siirretyssä asemassa välimatkan päässä toisistaan kulloinkin säteen suunnassa sisään 30 päin pistävällä rengasolakkeella. Nämä rengasolakkeet tulevat kosketukseen kosketinjousien kanssa ja antavat niille säteen suunnassa sisään päin suunnatun kaarevuuden.

Tällä tavalla voidaan valmistaa vain noin 0,6 mm halkaisijäisille kosketinnastoille tarkoitettuja pistok-35 keitä, joiden ulkohalkaisija on vain noin 1,5 mm. Mitä ah- 2 75695 taimpaan tilaan voidaan siksi sijoittaa erittäin monia kosketinjousipistokkeita ja siten aikaansaada hinnaltaan edullisia korkealaatuisia monikosketinliittimiä.

Tässä valmistusmenetelmässä määrää pistokerungon 5 muodonmuutoksen mitta rengasolakkeen suuruuden ja siten kosketinjousien kaarevuuden, josta edelleen riippuu kosketin voima.

On osoittautunut, että pistokerungon muotoilusta rengasolakkeen muodostamiseksi voidaan luopua, jos keksin-10 nön mukaisesti suoritetaan seuraavat menetelmävaiheet kosketin jousipi s tokkeen valmistuksessa: a) Pistokkeen sisäseinällä lepäävän, päätyreunoil-laan pistokkeen sisään ulottuvan sisäänpanorenkaan sisään-vieminen pistokerungon keskialueelle saakka, 15 b) kosketinjousien sisäänvieminen pistokerunkoon, jolloin ne vastaavat sisäänpanorenkaaseen ja etummaisilla päillään päätyvät keskeiseen rengasrakoon pistokkeen sisäseinän ja pistokkeen sisään pistävän johtimen liitoskap-paleen keskeisen olakkeen välissä, 20 c) tukitapin, joka on muotoiltu keilamaiseksi ja jonka halkaisija suurenee etupäähän päin, sisäänvienti pistokerunkoon yhdessä sen päälle työnnetyn rengaskappaleen kanssa, d) tukitapin ulosvetäminen pistokerungosta levit- 25 tämällä säteen suunnassa tällöin akselin suuntaista liikettä vastaan varmistettua rengaskappaletta ottamalla kosketinjousien ulommat päät mukaan, kunnes ne koskettavat pistokkeen sisäseinää ja e) keskeisen olakkeen muodon muuttaminen ottaen 30 mukaan sisemmät kosketinjousipäät sekä f) tarpeen mukaan ulomman kosketinpistokkeen reunan paartaminen rengaskappaleen kiinnittämiseksi.

Koska näiden vaiheiden toteuttamisen jälkeen kos-ketinjousia painavat sisäänpanorenkaan sisemmät päätyreunat 35 sisään päin, määräävät nämä päätyreunat kosketinjousien

II

3 75695 joustavan muodonmuutoksen. Niiden kaarevuus voidaan jo ennen asennusta suhteellisen helposti määrätä etukäteen, mikä suuresti helpottaa tarkkaa valmistusta. Viimemainittu voidaan suorittaa erikoisen joustavasti, koska rengaskappa-5 leen levittäminen joustavalla muotoilulla etenee hitaasti ja siten elegantilla tavalla vapautetaan syntyneen tuen sisäänvientiaukon läpi tie työkalulle keskeisen olakkeen muodon muuttamista varten.

Erikoisen tarkoituksenmukaiseksi rengaskappaleen 10 nopeaa muodon muutosta varten on osoittautunut, että tuki-tappi pistokerungosta ulosvedettäessä pannaan rengaskappaleen levityksen helpottamiseksi värähtelemään. Siksi on osoittautunut edulliseksi, jos kartiomainen tukitappi sen suurimman poikkipinnan alueelle varustetaan halkaisijalla, 15 joka on vähän pienempi kuin sisäänpanorenkaan sisähalkaisija vähennettynä kosketinjousien kaksinkertaisella halkaisijalla.

Keksinnön muut yksityiskohdat, edut ja tunnusmerkit selviävät seuraavasta selostuksesta ja piirustuksesta, 20 johon viitataan erikoisesti kaikkiin tekstissä ei selostettuihin yksityiskohtiin nähden.

Kuviot esittävät:

Kuviot 1-3 sangen kaaviollisesti keksinnön mukaisen menetelmän menetelmävaiheita valmiiseen kosketinjousi-25 pistokkeeseen saakka.

Kuten piirustuksesta selviää, käsittää kuviossa 3 esitetty kosketinjousipistoke suunnilleen sylinterinmuotoisen pistokerungon 1 muodoltaan ohutseinäinen muotoiltava holkki. Tämä pistokerunko 1 on muodostettu johtimen 30 liitoskappaleen 2 kanssa yhdeksi rakenneyksiköksi. Vastakkaisessa päässä on pistokeholkilla 1 paarre 3. Paartee-seen 3 vastaa rengaskappale 5, jossa on keskeinen nastan sisäänvientiaukko 4.

Pistokerungon 1 sisäseinällä on sen keskialueella 35 sisäänpanorengas 6; joka päätyreunoillaan pistää sisään 75695 4 pistokkeen sisätilaan. Tähän tukeutuu lukuisia kosketin-jousia 9. Nämä kosketinjouset 9 on kiinnitetty pistokerun-koon ulottuvan johtimen liitoskappaleen 2 renkaanmuotoisen keskeisen olakkeen 10 ja pistokerungon 1 sisäseinän väliin 5 yhdestä päästä. Toiset pistokerungon 1 nastan slsäänvienti-päähän päin olevat kosketinjousien 9 päät on vapaasti liikkuvasti ohjattu pistokerungon ja rengaskappaleen 5 rajoittamaan rengasrakoon 11. Kuviossa 3 esitetty säteen suunnassa sisään päin suunnattu kosketinjousien 9 kaarevuus 10 saadaan kosketuksella pistokkeen sisäseinään tuetun sisään-panorenkaan 6 päätyreunoihin 7 ja 8, joiden sisähalkaisija on pienempi kuin rengaskappaleen 5 ulkohalkaisija laajennuksen jälkeen. Näiden molempien rengasrunkoon 5 tai keskeiseen eläkkeeseen 10 nähden akselin suunnassa siirretyil-15 lä päätyreunoilla lepäävät kosketinjouset 9. Niiden kautta tulevat ne säteen suunnassa joustavasti muotoilluksi sisään päin.

Kuten kuviosta 3 selviää, on valmiissa kosketin-jousipistokkeessa rengaskappaleen 5 sisähalkaisija suurempi 20 kuin pistokkeen keskellä pienin vastakkainen etäisyys kulloinkin pistokkeen akselitasossa olevien kaarevien koske-tinjousien 9 välillä. Edellä mainittujen mittasuhteiden perusteella on moitteeton kosketus varmistettu myös silloin, kun kosketinnasta pitäisi viedä hieman keskiöstä sivussa 25 kosketinjousipistokkeeseen. Kosketinjouset 9 voivat nimittäin silloin niiden kosketinjousipäiden liikkuvuuden perusteella sopeutua kosketinnastan epäkeskeiseen asentoon.

Piirustuksessa on kaaviollisesti esitetty keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän käyttöön tulevat vaiheet. En-30 sin valmistetaan pistokerunko 1, minkä jälkeen sisäänpano-rengas 6 viedään pistokerungon sisään sen keskialueelle saakka.

Seuraavassa vaiheessa viedään lähemmin esittämättömällä laitteella kosketinjouset 9 sisään pistokerunkoon 1.

35 Niiden etupäät joutuvat pistokkeen seinän ja keskeisen olak-

II

5 75695 keen 10 väliseen rengastilaan. Tällöin lepäävät ne linjatussa, suunnilleen samansuuntaisessa asennossa sisäänpanoren-kaalla 6.

Kuten kuvio 2 esittää, viedään seuraavassa vai-5 heessa asennus-tukikara 12 yhdessä sen päälle pannun rengas-kappaleen kanssa pistokerunkoon 1, ja juuri keskeiselle alueelle kosketinjousien päiden välissä. Tämän sisäänviennin helpottamiseksi on tukikara 12 muodostettu etupäästään kartion muotoiseksi. Sen suurimman poikkipinnan alueelle, 10 halkaisijaltaan hieman pienempi kuin sisäänpanorenkaan si-sähalkaisija vähennettynä kosketinjousien kaksinkertaisella halkaisijalla, liittyy kartiomaisesti ohennettu osa, tuki-karan 12 pääalue. Suunnilleen ylimenokohdassa tukikaran 12 sylinterimäiseen varteen 14 on rengaskappale 5, jolla 15 tässä menetelmävaiheessa on vielä sisähalkaisija, joka on tuskin suurempi kuin varren 14 ulkohalkaisija. Rengaskappa-leella 5 on kartiomainen osa 15, mikä helpottaa kosketinjousien päiden panoa kuviossa 2 esitettyyn asemaan. Kosketinjousien päät säteen suunnassa peittävällä laipallaan 20 16 tulee rengaskappale 5 olemaan tukikaraan 12 liitetyn laitteen alapuolella, joka on sitä varten, että se varmistaa rengaskappaleen 5 akselinsuuntaista liikettä vastaan, kun tukikara vedetään akselin suunnassa ulos pistokerungosta 1. Tämä laite käsittää pituussuunnassa jaetun onton sylin-25 terin 17, jonka päätyreuna tulee kosketukseen rengaskappaleen kanssa. Nämä molemmat ontot sylinteripuolikkaat on säteen suunnassa laakeroitu toisiinsa nähden liikkuvasti, jotta ne tukikaran 12 sisäänviennin jälkeen pistokerunkoon 1 voivat tarkistaa ja peittää rengaskappaleen 5, ennen kuin 30 tukikara 12 jälleen vedetään ulos.

Tällöin levitetään pehmeää kuparia olevaa ja vastaavasti helposti muotoiltavaa rengaskappaletta 5 vähitellen. Tätä voidaan edistää värähtelyjen syötöllä. Rengas-kappale 5 tulee kosketinjousien 9 päät mukaan ottaen lopuk-35 si laipallaan 16 kosketukseen pistokeseinän kanssa. Rengas- 6 75695 kappale on silloin saavuttanut maksimileveytensä ja omaa keskeisen nastan sisäänvientiaukon 4, jolla on halkaisija, joka vastaa tukikaran 12 maksimi halkaisijaa.

Sen jälkeen voidaan ulompi pistokereuna varustaa 5 rengaskappaleen 5 lisäkiinnitystä varten paarteella 3.

Nastan sisäänvientiaukon 4 läpi muutetaan johtimen liitoskappaleen keskeisen olakkeen 10 muotoa siten, että kosketinjouset liikkuvat mukana ja tulevat kosketukseen pistokkeen sisäseinän kanssa.

10 Kuviossa 3 esitetyssä valmiissa tilassa voidaan lopuksi suorittaa edellä selostetut kosketinjousipistok-keen toimintakokeet.

Claims (7)

1. 7 75695
2. 1. Menetelmä kosketinjousipistokkeiden valmistamiseksi, joissa on lukuisia suunnilleen sylinterimäisessä, 5 ohutseinäisen muotoiltavan hoikin muodostamassa pistokerun-gossa (1) yhdeltä puolen jännitettyjä, säteen suunnassa sisään päin kaareutuvia kosketinjousia (9), jolloin kosketin-jousilangan osista muodostetut suorat kosketinjouset viedään pistokkeen päästä pistokerungon sisään, jolloin kosketin-10 jousien (9) etupäiden kiinnitys tapahtuu niiden toisiinsa nähden linjatussa tilassa pistokerunkoon pistokemateriaalin muotoilulla sen sisään pistävässä renkaan muotoisessa keskeisessä olakkeessa (10) johtimen liitinkappaleen (2) etummaisessa päässä, ja jolloin kosketinjousien (9) vapaat 15 päät nastan sisäänvientipäässä saatetaan tukikosketukseen rengaskappaleen (5) kanssa, jolle on sijoitettu sen läpäisevä asennus-tukitappi (12) , joka valmistuksen aikana viedään keskeisesti pistokerungon (1) sisään ja lopuksi jälleen vedetään siitä ulos, tunnettu seuraavista menetelmä-20 vaiheista: a) Pistokkeen sisäseinään vastaavan, reunoillaan pistokkeen sisätilaan ulkonevan sisäänpanorenkaan (6) si-säänvienti pistokerungon (1) keskialueelle saakka, b) kosketinjousien (9) sisäänvienti pistokerunkoon, 25 jolloin ne vastaavat sisäänpanorenkaaseen (6) ja ulottuvat etupäillään keskeiseen rengasrakoon (11) pistokkeen sisäseinän ja pistokkeen sisään pistävän johtimen liitinkappaleen keskeisen olakkeen (10) välissä, c) tukikaran (12), joka on muotoiltu keilamaiseksi 30 ja jonka halkaisija suurenee etupäähän päin, sisäänvienti yhdessä sen päälle työnnetyn rengaskappaleen (5) kanssa pistokerunkoon (1), d) tukikaran (12) ulosvetäminen pistokerungosta levittämällä säteen suunnassa tällöin akselin suuntaista 35 liikettä vastaan varmistettua rengaskappaletta (5) ottamalla mukaan kosketinjousien (9) ulommat päät, kunnes ne koskettavat pistokkeen sisäseinää ja 8 75695 e) keskeisen olakkeen (10) muodon muuttaminen ottaen mukaan sisemmät kosketinjousien päät sekä f) tarpeen vaatiessa ulomman kosketinholkin reunan paartaminen (3) rengaskappaleen (5) kiinnittämistä varten.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukikaraan (12) syötetään värähtelyjä pistokerungosta (1) ulosvedettäessä rengaskappaleen (5) levittämisen helpottamiseksi.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että keilamainen tukikara (12) varustetaan sen suurimman poikkipinnan alueella halkaisijalla, joka on hieman pienempi kuin sisäänpanorenkaan (6) sisä-halkaisija vähennettynä kosketinjousien (9) kaksinkertaisella halkaisijalla.
5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukikaran (12) maksimi halkaisijaksi on valittu rengaskappaleen (5) nastan keskeisen sisäänvientiaukon halkaisija sen levittämisen jälkeen.
6. 5. Yhden patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että tukikaran (12) rengas-kappaleineen (5) sisäänviennin jälkeen pistokerunkoon (1) rengaskappaleen varmistamiseksi akselin suuntaista siirtymää vastaan käytetään päätysivullaan rengaskappaleeseen vastaavaa, kahteen säteen suunnassa toisistaan erotettavaan 25 puoliskoon jaettua ontttoa sylinteriä (17). Il 9 Patentkrav: 75 6 95
7. 1. Förfarande för framställning av kontaktfjäder-5 hylsor med ett flertal radiellt inät välvda kontakt-fjädrar (9), vilka ensidigt inspänns i en ungefär cylindrisk och av en tunnväggad, deformerbar hylsa bildad hylskropp (1), varvid de av kontaktfjäderträ-davsnitt bildade, raka kontaktfjädrarna införs frän 10 ena hylsänden av hylskroppen och fästandet av kontakt-fjädrarna (9) i deras främre ände och i uträrar till-ständ med avseende pä varandra i hylskroppen sker genom hylsmaterialdeformering vid en in i hylskroppen inträngande, ringformad central ansats (10) vid främre 15 änden av ett anslutningsstycke (2) för ledningar, och vaevid de fria ändarna av kontaktfjädrarna (9) vid stiftingöringsände bringas i stödanlägg mot en ringkropp (5), med vilken koordinerats en densamma genomgäende montagestöddorn (12), vilken under framställningen av 20 hylskroppen (1) införs koaxiellt och till slut ater utdrages ur denna, kännetecknad därav, anedanstäende steg: a) införande av en mot hylsans inre vägg anliggande och med sinä frontkanter in i hylsans inre rum utstaende 25 insatsring (6) fram tili mittomrädet av hylskroppen (1), b) införande av kontakrfjädrarna (9) i hylskroppen, varvid de anligger mot insatsringen (6) och gär med sinä främre ändar in i den koaxiella ringspalten (1) mellan hylsans inre vägg och den in i det inre av hylsan 30 näende centrala ansatsen (10) av anslutningsstycket för ledningar, c) förande av stöddornen (12), vilken utformats ko-nisk och vars diameter ökar i riktning mot den främre änden, tillsammans med den pä densamma skjutna 35 ringkroppen (5) in i hylskroppen (1), d) utdragande av stöddornen(12) ur hylskroppen under radiell utvidgning av den därvid mot axiell förskjut-ning säkrade ringskroppen (5) under medtagande av