CN108649402A - 一种大电流插孔接触件及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大电流插孔接触件，包括插孔外壳、簧笼和插孔护壳；插孔护壳内设置于簧笼匹配的纵向通孔，且一端设置有抵住簧笼端部的抵紧块；簧笼一端设置有向外翻折的一个或多个端脚；插孔护壳未设置抵紧块一端外表面设置有与端脚匹配的第一台阶；插孔外壳上设置有安装簧笼和插孔护壳组装后组合体的安装孔；簧笼上设置向外翻折的端脚后插入插孔护壳，而后将整体插入插孔外壳的安装孔内并铆压固定，插孔护壳上预留出与端脚配合的第一台阶，仅需要三个部件，且安装极为简便，大大简化了生产工艺，提高了产能，降低了产品不良率。

Description

一种大电流插孔接触件及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电源及信号导通连接技术领域，更具体地说，涉及一种大电流插孔接触件及其加工工艺。

背景技术

目前使用的大电流插孔包含两个外套筒、一个内套筒、一个外壳以及一个圆形簧笼组成，装配时先把簧笼两端进行翻边成形，用两个外套筒将两端翻边处铆压配合组合成扭簧，再将扭簧铆压至外壳腔体内，加工步骤多，工艺复杂，且产品不良率较高，产能低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大电流插孔接触件；

还提供了一种大电流插孔接触件加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种大电流插孔接触件，其中，包括插孔外壳、簧笼和插孔护壳；所述插孔护壳内设置于所述簧笼匹配的纵向通孔，且一端设置有抵住所述簧笼端部的抵紧块；所述簧笼一端设置有向外翻折的一个或多个端脚；所述插孔护壳未设置所述抵紧块一端外表面设置有与所述端脚匹配的第一台阶；所述插孔外壳上设置有安装所述簧笼和所述插孔护壳组装后组合体的安装孔。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述簧笼和所述插孔护壳组装后的所述组合体铆压安装在所述安装孔内。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述簧笼包括两固定圈和连接两个所述固定圈的一个或多个笼条，所述笼条呈弧面型且弧面开口背离所述簧笼内部设置。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述笼条与所述固定圈所在平面之间的夹角为锐角。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述抵紧块呈环形。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述端脚向外翻折角度为90-180度。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述端脚背离所述簧笼一端端面与所述第一台阶的横向边存在间隙。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述安装孔内壁设置有限位台阶，所述插孔护壳外表面设置有与所述限位台阶对应的第二台阶。

本发明所述的大电流插孔接触件，其中，所述端脚为多个，且多个所述端脚在所述簧笼一端均匀分布设置。

一种大电流插孔接触件加工工艺，根据上述的大电流插孔接触件，其特征在于，工艺流程如下：

第一步：所述簧笼端部成形或固定一个或多个所述端脚，将所述端脚外翻90-180度；

第二步：所述簧笼插入所述插孔护壳内，形成所述组合体；

第三步：所述组合体插入所述插孔外壳的所述安装孔内并铆压至一定尺寸固定。

本发明的有益效果在于：簧笼上设置向外翻折的端脚后插入插孔护壳，而后将整体插入插孔外壳的安装孔内并铆压固定，插孔护壳上预留出与端脚配合的第一台阶，仅需要三个部件，且安装极为简便，大大简化了生产工艺，提高了产能，降低了产品不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的大电流插孔接触件结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的大电流插孔接触件簧笼结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的大电流插孔接触件加工工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的大电流插孔接触件如图1所示，同时参阅图2，包括插孔外壳1、簧笼2和插孔护壳3；插孔护壳3内设置于簧笼2匹配的纵向通孔30，且一端设置有抵住簧笼端部的抵紧块31；簧笼2一端设置有向外翻折的一个或多个端脚20；插孔护壳3未设置抵紧块31一端外表面设置有与端脚20匹配的第一台阶32；插孔外壳1上设置有安装簧笼2和插孔护壳3组装后组合体的安装孔10；簧笼2上设置向外翻折的端脚20后插入插孔护壳3，而后将整体插入插孔外壳1的安装孔10内并铆压固定，插孔护壳3上预留出与端脚20配合的第一台阶32，仅需要三个部件，且安装极为简便，大大简化了生产工艺，提高了产能，降低了产品不良率。

如图1和图2所示，簧笼2和插孔护壳3组装后的组合体铆压安装在安装孔10内；直接铆压进行安装固定，利用端脚20折弯一端端部的回弹性进行卡紧安装孔10内壁固定，端脚20折弯的折弯处夹紧插孔护壳3进行固定，单次操作即可固定簧笼2、插孔护壳3以及插孔外壳1三个组件，大大简化了加工步骤。

如图1和图2所示，簧笼2包括两固定圈21和连接两个固定圈21的一个或多个笼条22，笼条22呈弧面型且弧面开口背离簧笼2内部设置；保障外部插头插入时能有较大的接触面，同时能适应较大外径范围的外部插头插入。

如图1和图2所示，笼条22与固定圈21所在平面之间的夹角为锐角；斜向设置笼条22，进一步保障外部插头插入时能有较大的接触面，同时能使得外部插头插入后更加稳定，不易出现横向晃动。

如图1所示，抵紧块31呈环形；保证对簧笼2端部压力的均匀性，稳定性好且外观美观。

如图1和图2所示，端脚20向外翻折角度为90-180度；便于簧笼2与插孔护壳3组合后插入安装孔10内进行安装。

如图1和图2所示，端脚20背离簧笼2一端端面与第一台阶32的横向边存在间隙；便于为铆压时端脚20形变预留出形变间隙，避免挤坏情况。

如图1所示，安装孔10内壁设置有限位台阶100，插孔护壳3外表面设置有与限位台阶100对应的第二台阶33；便于铆压时进行限位以及到位提醒，同时保证铆压后不易因插孔护壳3表面公差出现左右晃动情况。

如图1和图2所示，端脚20为多个，且多个端脚20在簧笼2一端均匀分布设置；保证铆压时不易出现侧向力，同时铆压固定后紧固性好。

一种大电流插孔接触件加工工艺，根据上述的大电流插孔接触件，如图3所示，其工艺流程如下：

S01：簧笼端部成形或固定一个或多个端脚，将端脚外翻90-180度；

S02：簧笼插入插孔护壳内，形成组合体；

S03：组合体插入插孔外壳的安装孔内并铆压至一定尺寸固定；

仅需要三个部件，且安装极为简便，大大简化了生产工艺，提高了产能，降低了产品不良率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种大电流插孔接触件，其特征在于，包括插孔外壳、簧笼和插孔护壳；所述插孔护壳内设置于所述簧笼匹配的纵向通孔，且一端设置有抵住所述簧笼端部的抵紧块；所述簧笼一端设置有向外翻折的一个或多个端脚；所述插孔护壳未设置所述抵紧块一端外表面设置有与所述端脚匹配的第一台阶；所述插孔外壳上设置有安装所述簧笼和所述插孔护壳组装后组合体的安装孔。

2.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述簧笼和所述插孔护壳组装后的所述组合体铆压安装在所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述簧笼包括两固定圈和连接两个所述固定圈的一个或多个笼条，所述笼条呈弧面型且弧面开口背离所述簧笼内部设置。

4.根据权利要求3所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述笼条与所述固定圈所在平面之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述抵紧块呈环形。

6.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述端脚向外翻折角度为90-180度。

7.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述端脚背离所述簧笼一端端面与所述第一台阶的横向边存在间隙。

8.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述安装孔内壁设置有限位台阶，所述插孔护壳外表面设置有与所述限位台阶对应的第二台阶。

9.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述端脚为多个，且多个所述端脚在所述簧笼一端均匀分布设置。

10.一种大电流插孔接触件加工工艺，根据权利要求1-9任一所述的大电流插孔接触件，其特征在于，工艺流程如下：

第一步：所述簧笼端部成形或固定一个或多个所述端脚，将所述端脚外翻90-180度；

第二步：所述簧笼插入所述插孔护壳内，形成所述组合体；

第三步：所述组合体插入所述插孔外壳的所述安装孔内并铆压至一定尺寸固定。