FI74040B - Laogor retarderande blandning och dess anvaendning foer behandling av cellulosamaterial samt foerfarande foer framstaellning av en laogor retarderande blandning. - Google Patents
Laogor retarderande blandning och dess anvaendning foer behandling av cellulosamaterial samt foerfarande foer framstaellning av en laogor retarderande blandning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74040B FI74040B FI810594A FI810594A FI74040B FI 74040 B FI74040 B FI 74040B FI 810594 A FI810594 A FI 810594A FI 810594 A FI810594 A FI 810594A FI 74040 B FI74040 B FI 74040B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dicyanamide
- phosphoric acid
- boric acid
- flame retardant
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/687—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing atoms other than phosphorus, silicon, sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/55—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/503—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms without bond between a carbon atom and a metal or a boron, silicon, selenium or tellurium atom
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 74040
Palamista hidastava seos ja sen käyttö selluloosa-aineksen käsittelemiseksi sekä menetelmä palamista hidastavan seoksen valmistamiseksi - Lagor retarderande blandning och dess användning för behandlig av cellulosamaterial samt förfarande för framställing av en l&gor retarderande blandning
Esillä olevan keksinnön kohteena on synergistinen palamista hidastava disyanidiamidia ja fosforihappoa sisältävä seos, ja disyanidiamidia ja fosforihappoa sisältävän yhdisteen käyttö selluloosamateriaalin käsittelemiseksi sen saattamiseksi palamista hidastavaksi.
Puunkäsittelyteollisuudessa on muodostunut tavallisesti käytännöksi käsitellä puuta kemiallisilla yhdisteillä puun suojaamiseksi. Tähän tarkoitukseen suositeltavia kemikaaleja ovat ammoniumfosfaatti, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, fosfori-happo, sinkkikloridi ja magnesiumkloridi. Nämä kemikaalit impregnoidaan liuoksina puuhun, jossa on saostuvat tai kerrostuvat puun huokosiin liuoksen haihtuessa. Nämä kemikaalit sopivat puun käsittelyyn kuitenkin vain silloin, kun puu ei joudu alttiiksi sade- ja/tai pohjaveden uuttovaikutukselle.
Nämä kemikaalit eivät sovi uiko- ja maanalaisiin rakenteisiin, joissa uuttoa tai liukenemista kestävät palamisen hidastus-aineet ovat välttämättömiä, koska ne syövyttävät voimakkaasti metallia, joka saattaa olla kosketuksessa käsiteltyyn puuhun. Niin ikään jotkut kemikaalit aiheuttavat epäedullista jälki-hehkua puun kanssa ja huonontavat käsitellyn puun rakennelu-juutta. Lisäksi monet näistä kemikaaleista ovat hygroskoppisia, mikä saattaa puun absorboimaan kosteutta, jolloin näiden kemikaalien käyttö on epäedullista. Viime aikoina on puuteollisuudessa ollut pyrkimystä kohti palamista hidastavia kemiallisia käsittelyjä, jolloin näillä käsittelyaineilla on alhainen hygroskooppisuus ja ne kestävät liuotusta ja niitä voidaan käyttää ulkopuuhun. Monet näistä ulkopuun palamista hidastavista kemiallisista käsittelyistä ovat perustuneet amiini-aldehydi-fosforikondensaatioyhdisteisiin. Yleisen käytännön mukaisesti 2 74040 puu impregnoidaan epätäydellisestä reagoineen amiini-aldehydi-seoksen liuoksella yhdessä fosforin happihapon kanssa. Tämän jälkeen impregnoitu puu kuivataan ja kovetetaan.
Esimerkiksi US-patentissa 2,917,408, Goldstein et ai. on esitetty palamista hidastavan puun valmistus syanidiamidin ja fosforihapon yhdistelmällä ja US-patentissa 3,159,503, Goldstein et ai. on esitetty palamista hidastavan puun valmistus disyanidiamidin, fosforihapon ja hyvin pienen formalde-hydimäärien yhdistelmällä. Lisäksi US-patentissa 3,832,316, Juneja, on esitetty seos puun saattamiseksi palamista hidastavaksi, johon seokseen kuuluu disyanidiamidi, melamiini, formaldehydi ja fosforihappo ja lisäksi mainitussa patentissa on esitetty, että jonkin verran fosforihappoa voidaan korvata pienillä määrillä muita materiaaleja, kuten boorihappoa, ja kanadalaisessa patentissa 917,334, Juneja, on esitetty seos puun käsittelemiseksi sen saattamiseksi palamista hidastavaksi, johon seokseen kuuluu disyanidiamidi, urea, formaldehydi ja fosforihappo ja lisäksi mainitussa patentissa on esitetty, että jonkin verran fosforihappoa voidaan korvata pienillä määrillä muita materiaaleja, esimerkiksi boorihappoa. Muita vastaavia seikkoja käsitteleviä patentteja ovat US 2,935,471; 3,317,607; 3,874,990 ja 4,010,296.
Vaikka useimmat yllä kuvatuista kemiallisista seoksista, jotka perustuvat disyanidiamidiin, melamiiniin, lireaan, formaldehydiin ja fosforihappoo, ovat tehokkaita puun saattamiseksi palamista hidastavaksi, niissä on yksi tai useampia haittapuolia. Seokset, jotka sisältävät kiinteitä aineita yli 15 % ureaa, saattavat puun hydroskooppiseksi. Edelleen nämä formaldehydiä sisältävät seokset pyrkivät olemaan hartsimaisia ja vaativat korkeita kuivauslämpötiloja noin 100 - 110°C hartsin kovettamiseksi täysin, jolloin ne heikentävät puun lujuutta.
Nyt on havaittu, että mainitut haittapuolet voidaan poistaa || 3 74040 keksinnön mukaisella seoksella, jolle on tunnusomaista se, että mainittu seos, jolla käsitellään selluloosamateriaaleja, muodostuu olennaisesti disyanidiamidin, fosforihapon, boorihapon ja veden osareaktiotuotteesta, jossa ennen reaktiota disyanidiamidin ja fosforihapon moolisuhde on noin 1 : 0,8 - 1,2 ja boorihapon ja yhdistetyn disyanidiamidin ja fosforihapon moolisuhde on noin 0,2 - 1,5 : 1,0.
Seuraavassa keksintöä selvitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 on graafinen esitys, joka esittää boorihapolla gua-nyylifosfaatilla tai keksinnön mukaisilla seoksilla käsiteltyjen poltettujen puunäytteiden painohäviön eroja mitattuna tuliputkikokeilla.
Kuvio 2 on graafinen esitys esittäen painohäviön eroja mitattuna termogravimetrisellä analyysillä.
Vesi, fosforihappo, boorihappo ja disyanidiamidiainesosat voidaan lämmittää sekoittaen lämpötilassa noin 70 - 90°C, mutta edullisesti lämpötilassa noin 80°C inertissä reaktio-astiassa, joka voi olla esimerkiksi lasia tai ruostumatonta terästä. Edullisesti disyanidiamidi saatetaan ensin reagoimaan fosforihapon kanssa noin 35 - 45 minuuttia guanyyliurea-fosfaatin (GUP) muodostamiseksi 50 - 70 % kiinteäainepitoi-suuteen, jolloin jäljelle jää noin 5 - noin 30 % reagoimatonta disyanidiamidia ja fosforihappoa, mikä vähentää liukenemattomien tuotteiden muodostumisen todennäköisyyttä. Tämän jälkeen lisätään boorihappoa sekoittaen ja seos jäähdytetään ympäröivään lämpötilaan ja laimennetaan noin 3-18 %:iin kiinteitä aineita sellaisen käsittelyliuoksen valmistamiseksi, joka muodostuu pääasiallisesti guanyyliureafosfaatista, boorihaposta ja pienistä määristä fosforihappoa ja disyanidiamidia. Mitään reagoimattomia materiaaleja tai sivu- t 74040 tuotteita ei yritetäkään ottaa talteen. Vähemmän edullista on saattaa vesi, disyanidiamidi ja boorihappo reagoimaan sekoittaen noin 35 - 45 minuuttia tunnistamattoman reaktio-tuotteen valmistamiseksi, jonka tuotteen uskotaan olevan guanyyliureaboraatti ja sen määrä on noin 15-25-prosenttinen kiinteäainepitoisuus, joka liukenee vaikeasti veteen, kunnes fosforihappo lisätään tämän jälkeen. Tämän jälkeen reaktio jäähdytetään ympäröivään lämpötilaan ja laimennetaan noin 3-18 %:iin kiinteitä aineita käsittelyliuoksen valmistamiseksi. Edullisesti noin 5 - 20 % fosforihapon ja disyanidiamidin alkuperäisestä määrästä ei reagoi.
Vaikka toisinaan muodostuu kirkkaita liuoksia kuumennettaessa kaikki ainesosat alunperin yhdessä, fosforihapon, disyanidiamidin ja veden reaktio ensin ennen boorihapon lisäystä aikaansaa liuoksia, jotka ovat yleensä kirkkaita reaktiolämpötiloissa jopa suurissa väkevyyksissä 50 - 80 %. Jäähdytettäessä näitä konsentraatioita muodostuu liete tai paksu tahna. Tämä seurauksena ne yleensä laimennetaan käsittelyliuoksiksi heti, kun se on soveliasta.
Niitä reaktioita varten, jotka muodostavat kohtuullisen määrän sakkaa ylireaktiosta johtuen, on havaittu, että nämä voidaan saattaa liukeneviksi lisäämällä liuokseen pieni, mutta tehokas määrä happoa, esimerkiksi noin 0,10 - 0,35 % happoa, kuten t^SO^, HC1, HBr, HNO^ ja Nf^HSO^ tai seoksia.
Laimeita noin 5 - 20 % vesipitoisia puunkäsittelyliuoksia voidaan sopivasti valmistaa seuraavalla tavalla. Disyani-diamidi ladataan inerttiin, esimerkiksi ruostumatonta terästä olevaan reaktioastiaan sekoittaen, jonka jälkeen lisätään vesi ja fosforihappo. Tämän jälkeen seos kuumennetaan 8t0°C:een ja pidetään tässä lämpötilassa jopa noin 3-1/2 h, kunnes reaktio on olennaisesti täydellinen (eli 80 - 95 % disyanidiamidista reagoi), josta todisteena ovat pH- ja titrauskäyrät. Tämän jälkeen lisätään boorihappo ja liuos jäähdytetään huoneen lämpötilaan ja se on valmis käyttöön . 74040 5
Vaikka keksintöä yksinkertaisuuden v/uoksi selvitetään puun käsittelyllä, voidaan muitakin selluloosamateriaaleja saattaa tultakestäviksi keksinnön mukaisilla seoksilla, jolloin näitä materiaaleja ovat esimerkiksi paperi, pahvi, puuvilla, juutti ja hamppu.
Keksinnön mukaisten palamista hidastavien seosten valmistamiseksi disyanidiamidin ja fosforihapon (GUP) painosuhde boorihappoon on noin 60:40 - 90:10. Vielä edullisemmalla seoksella, jossa muodostunut guanyyliureafosfaatti on vielä liukoisempi, on painosuhde noin 65:35 - 75:25.
Kaikkein edullisemmalla seoksella on painosuhde noin 70:30. Disyanidiamidin moolisuhde fosforihappoon on nin 1,0 - 0,8-1,2 ja boorihapon moolisuhde yhdistettyyn disyanidiamidiin ja fosforihappoon on noin 0,2-1,5 - 1,0. Edullisimmin edellinen suhde on noin 1:1 ja jälkimmäinen suhde noin 1,0:1,35.
Palamista hidastavan käsittely liuoksen kiinteäainepitoisuus voi olla noin 3 - 18 % edullisen alueen ollessa noin 5 - 15 % ja kaikkein edullisin alue on noin 7 - 11 %.
Yllättävää kyllä boorihappo parantaa guanyyliureafosfaatin liukoisuutta. Tällöin 25°C:ssa guanyyliureafosfaatti on ainoastaan 9-prosenttisesti vesiliukoinen ja boorihappo 5-prosenttisesti, kun taas sellainen seos, jossa on 70 % guanyyliureafosfaattia ja 30 °ό boorihappoa, on 18-prosenttisesti vesiliukoinen tai lisää 28 ?i:lla lisäaineiden liukoisuuksia. 13 - 18 ?ί:η runsaspitoiset liuokset ovat edullisia kovapuuhun ja muihin erittäin tiheisiin lajeihin, joissa muodostuisi epäedullisia hygroskooppisia sivutuotteita, mikäli lämmitystä tarvittaisiin ainesosien saattamiseksi liukoisiksi. Edelleen guanyyliureafosfaatti- 74040
O
boorihappotuote on stabiilimpi kylmissä lämpötiloissa kuin guanyyliureafosfaatti ja myös vähemmän syövyttävä. Lisäksi guanyyliureafosfaatti-boorihappotuote kestää mikro-organismeja, jotka normaalisti kehittyvät guanyy-liureafosfaatin mukana, aiheuttaa vähemmän savua kuin tavanomaiset palamista hidastavat aineet, on olennaisesti ei-hygroskooppinen samoinkuin on käsittelemätön puu ja voidaan lisäksi kuivata alhaisemmissa lämpötiloissa, jolloin puun lujuus ei heikkene.
Tässä käytettynä termi "fosforihappo" on tarkoitettu kattamaan fosforin kaikki happihapot. Termi fosforihappo kattaa sellaiset muodot kuin H^PO^, H^PO^, ΖΗ^ΡΟ^.^Ο, H^P^O^, HPO^, polyfosforihapot ja yllä mainittujen seokset.
Tässä käytettynä termi "boorihappo" on tarkoitettu kattamaan seuraavat: B(0H)^, HBi^, HBO^, H2B^0^, ^2^3 Ja näiden seokset.
Tässä käytettynä termi "osittaisreaktiotuote" on tarkoitettu merkitsemään sitä, että vähemmän kuin kokonaismäärä kutakin ainesosaa läpikäy kemiallisen muutoksen, mutta että ainakin 50 % disyanidiamidista ja fosforihaposta reagoi ja edullissti nin 80 - 95 ?S.
Haluttaessa voidaan lisätä pieniä määriä muita materiaaleja, kunhan vain ne eivät olennaisesti vaikuta palamista estävän aineen haluttuihin ominaisuuksiin, jolloin esimerkiksi osa disyanidiamidista voidaan korvata urealla, jota on noin 5-10 painoprosenttia kokonaiskiintoaine-pitoisuudesta, mutta ureaa ei pitäisi lisätä niin paljon, että hygroskooppisuus lisääntyy. Samalla tavoin voidaan lisätä noin 1 % formaldehydiä disyanidiamidin painosta lietteen kontrolloimiseksi. Mukaan voidaan ottaa pieniä määriä palamista hidastavia happoja, kuten HC1, H2S0^, I.
7 74040 NH^SOjH ja HBr, joita on noin 5-10 painoprosenttia fosforihaposta. Ammatti-ihmisille on selvää, että muitakin lisäaineita voidaan lisätä, mutta minkään käytetyn lisäaineen ei pitäisi materiaalisesti vaikuttaa palamisen hidastusaineen ei-hartsimaiseen, ei-hygroskooppiseen luonteeseen tai sen palamisen hidastusominaisuuksiin.
Puu voidaan käsitellä jollakin alalla hyvin tunnetulla teknisellä menetemällä. Esimerkkejä joistakin näistä menetelmistä ovat imeytys, diffuusio tuoreeseen puuhun, tyhjöpaineimpregnaatio ja ahtopaineintegraatio. Käytetyn tekniikan määräävät sellaiset tekijät, kuten käsiteltävä puulaji, puun paksuus, tarvittava palamisen hidastusaste ja käsitellyn puutuotteen käyttötarkoitus. Lisäksi käytetty käsittelymenetelmä ja tarvittava palamisen hidastusaste määräävät huomattavassa määrin vesipitoisen impregnointi-liuoksen prosentuaalisen kiintoainepitoisuuden.
Sen jälkeen kun puu on käsitelty palamista hidastavien kemikaalien vesiliuoksella, se kuivataan tavanomaisesti saattamalla se alttiiksi ympäröiville olosuhteille tai lämmittämällä lämpötilaan noin 40 - 70°C varsin alhaiseen, noin 20 % olevaan kosteuspitoisuuteen. Koska tulenestoaine on ei-hartsimaista, kovetusjaksoa ei tarvita. Tästä syystä puun lujuus ei heikkene.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Kaikki osat ja prosenttiluvut näissä esimerkeissä ja muualla keksinnön selityksessä ja patenttivaatimuksissa ovat paino-osia ja painoprosentteja ellei toisin ole mainittu.
Esimerkki 1
Valmistetaan 15 % vesipitoinen käsittelyliuos, joka muodostuu disyanidiamidista, fosforihaposta ja boorihaposta (DPB) suhteen ollessa 70 % yhdistettyä disyanidiamidia 74040 e ja fosforihappoa ja 30 % boorihappoa, jolloin liuoksen valmistukseen käytetään 505 g (6 moolia) disyanidiamidia, 588 g (6 moolia) fosforihappoa, 515 g (8,3 moolia) boorihappoa ja 9832 g (546 moolia) vettä, josta 108 g on hydrolyysivettä. Disyanidiamidi ladataan sekoittaen lasiseen reaktiopulloon ja sitä seuraa vesi ja fosforihappo. Tämän jälkeen seos kuumennetaan 80°C:een 20 minuutin aikana ja pidetään tässä lämpötilassa 3-1/2 tuntia. Boorihappo lisätään ja liuos jäähdytetään tämän jälkeen huoneen lämpötilaan (25°C) 30 minuutin aikana. Saatu liuos sisältää pääasiallisesti guanyyliureafosfaattia, reagoimatonta disyanidiamidia ja fosforihappoa noin 10 % alkuperäisestä määrästä ja boorihappoa.
Esimerkki 2
Riittävä määrä palamista hidastavaa ainetta esimerkin 1 mukaisella yleismenetelmäl1ä valmistettujen käsiteltävien näytteiden upottamiseksi laimennettiin 7 % liuokseksi vedellä ja käytettiin paineimpregnoimaan 5 kappaletta Douglas-kuusta, joiden pituus oli 0,94 x 1,88 x 100 cm. Kappaleet upotettiin paineimpregnaatioon suunniteltuun käsittelysylinteriin ja käytettiin tyhjöä noin 76 cm Hg 30 minuutin ajan, jota seurasi 3 tunnin paineimpreg-naatiojakso paineen ollessa noin 1005 kPa. Tämän jälkeen paine päästetään tai vapautetaan ja kappaleet poistetaan sylinteristä ja niiden annetaan ilmakuivua yhden päivän ja sen jälkeen ne uunikuivataan noin 50°C:ssa, kunnes saavutetaan noin 5 % kosteustasapaino.
Esimerkki 3
Ponderosa-mänty 5 cm x 10 cm käsiteltiin esimerkin 2 mukaisella paineimpregnaatiomenetelmällä esimerkin 1 mukaisella yleismenetelmällä valmistetun guanyyliur°a-fosfaatin (GUP) 12 % vesiliuoksella (ilman boorihappoa).
i 9 74040
Kahta identtistä GUP-liuosta (sillä poikkeuksella, että ne sisälsivät joko 0,6 % kuparisulfaattia tai 1 % boori-happoa, käytettiin ponderosa-mäntynäytteiden käsittelemiseksi. Ainoastaan GUP:11a käsitelty näyte pidettiin 7 päivää tilavassa kammiossa 27°C:ssa ja 90 % RH:ssa kierron ollessa hyvä ja olosuhteiden vakiot. Tänä aikana näytteen pinnat peittyivät voimakkaalla homesienikasvulla.
0,6 % kuparisulfaattia ja 1 % boorihappoa ja käsittelemätöntä kontrollia sisältävät näytteet sijoitettiin home-sienikasvun toteamiseksi. Kasvua esiintyi muutamassa päivässä käsittelemättömällä näytteellä ja kuparisulfaattia sisältävässä näytteessä, mutta kesti 30 päivää ennenkuin kasvua ilmeni GUPrssa, joka sisälsi 1 % boorihappoa.
10 % DPB (disyanidiamidi-fosforihappo-boorihappo) liuoksella käsitellyt näytteet, jolloin liuoksen painosuhde oli 70 % GUP (disyanidiamidi-fosforihappo) ja 30 % B (boori-happo), säilyivät puhtaina tällaisesta kasvusta useiden kuukausien alttiinaolon jälkeenkin.
Esimerkki 4 Käytettiin esimerkin 1 mukaisella yleismenetelmällä valmistettua 10 % liuosta ponderosa-mäntynäytteiden (3) käsittelemiseksi noin 20 % pidätykseen tyhjökuivurissa. Näytteet upotettiin nestemäiseen käsittelyliuokseen ja ilmaa poistettiin tyhjön avulla hengittimellä, kunnes puussa olevasta liuoksesta ei enää tullut esiin kuplia.
Tämän jälkeen tyhjö poistettiin ja käytettiin ilmanpainetta liuoksen ruiskuttamiseksi täysin näytteeseen. Tämän jälkeen näytteet kuivattiin 0 % kosteuteen 50°C lämpöisessä uunissa. Sen jälkeen näytteet sijoitettiin yhdessä käsittelemättömän vertailunäytteen kanssa mainittuun tilavaan kammioon 27°C:ssa ja 90 % huonekosteudessa (RH) 30 päivän ajaksi hygroskooppisuusominaisuuksien määrittämiseksi. Tulokset olivat seuraavat: 10 74040 \
TAULUKKO I
1 Näyte n:o Kosteuslisäys (5) 1 19,3 2 19,8 3 22,6
Kontrolli 20,2
Tulokset osoittavat, että DPB käsitelty puu ei ole sen hygroskooppisempi kuin käsittelemätön puu.
Esimerkki 5
Esimerkin 1 mukaisella yleismenetelmällä valmistettuja osia 15 % liuosta laimennettiin vedellä 7 % ja 9 % liuoksiksi ja ruiskutettiin puunäytteisiin esimerkin 4 mukaisella menetelmällä ja näytteiden hygroskooppisuus testattiin 27°C:ssa ja 90 % huonekosteudessa verraten niitä vertailu-näytteeseen ja kaupallisesti saatavissa olevaan palamisen hidastusaineeseen N0N-C0M-E. Tulokset ovat seuraavat:
TAULUKKO II
Liuos (¾) Kosteuslisäys {%) 7 DPB 19,8 9 DPB 20,2 11 N0N-C0M E 126,7
Kontrolli 20,2 NON-COM E käsitelty näyte ylitti kuidun kyllästyspisteen (tuli märäksi), kun taas DPB-näytteet ja käsittelemätön vertailunäyte olivat kuivat ja selvästi alle kuidun kyllästyksen.
n 74040
Esimerkki 6 GUP:n (guanyyliureafosfaatti), DPB:n (disyanidiamidin, fosforin, veden ja boorihapon tuote) ja H^BO^rn (boorihappo) keskinäisen palamishidastuvuuden testaamiseksi impregnoitiin puunäytteitä esimerkin 4 mukaisella menetelmällä yhdellä mainituista materiaaleista. TGA (termogravimetrinen analyysi) ja TEA (lämpöevoluutioanalyysi) menetelmiä käytettiin näytteiden painohäviön määrittämiseksi. FC (polttoaineen osuus) ilmaistuna prosentteina käsittelemättömän vertailunäytteen syttyvyydestä määriteltiin kuumentamalla näytteet 480°C:een ja 500°C:een vastaavassa järjestyksessä 20°C minuuttikorotuksin (typen alaisena) DuPont Model 916 TEA modulissa tai Perkin Elmer TGS-2 termogravimetrisessa järjestelmässä kehittyneiden orgaanisten palavien haihtuvien ainesten määrän ja painohäviön mittaamiseksi vastaavassa järjestyksessä. Siis mitä alhaisempi FC on, sitä tultakestävämpi tai palamista hidastavampi on näyte.
12 74040 /-s o°
W ON r—I lA O
LJ fA ΓΛ VO O
U. '“H
CO
CO
^ CO
oS O 0) w -H -u) :o C >n •H 0 co :co > C CO c
< :co «H PH
LI £ E 4-> >, H-OCD -Η O t C-t->
C C ΓΛ ΓΛ CM 1 (D <-H
•H CD CO 0) CO Ή C -p
D- CO Ο *H
J* CO
«^· :C0 o? c r w ·η
0:0 rA
C-H P-» 04 NO CM CO
•H > tA i/N NO CO CD CD
CO :co Ξ ΓΑ
CL- _c OX
r—{ CD c
^ -H
C_> C 3
IO CD
:θ ^ >
Ω. CD IA LA lA LA CD -H
E ·-) r-~ r-^ i-' -p o_
:CD -H <J <f <f <J CDE
H -I -P CD CD
►—I TO CO
•H Si o'-' -C -* ä? co o
JC
3 :θ C Ή 0)
JL -H CD D -P
3 > C
CO :n -H ä?
μ_ SZ E Ή ιΑ O I CD
0 CD ^ ΪΛ N I CO ·—t C C CO Ή
=t -H CD CO >—I
C3 CD ι-H E
)— 0- CD CD CD
CO ·—> ^ :CD Q_ ·
o? -P CD CO
^ -P CJ i-l
1 0) rH
Ο CO C CO
C-H Ό )A lA *—I ·> -H CD
•Η > lA lA LO CO CD 3
CD :CD -P J* O
Q_ -C -H
CD -H O
> CD. 3
CD CD e -P
Is» SI CD 0)
H VO CD C
-P - C Si -H
-P O I CD DC O
Co? O- + CD I CD O O
CD ' CL. I "U SI -P
E· CM 00 LA I
ID -P Q ΓΑ O I OJJ^H
—I 0) ---1 > o
LJ CC N H N I ä? CL
CO
•H -P CO CO
—I CO CM c Ή -H 3
O CD CD -P
(D CA P DC O. 4J
-P Ο -P O Q CD
> d. CD CD C >—i -p
CCD CD O. CA O 3 C -H
ZCDOXiC )— O E
13 74040
Esimerkki 7
Tuliputkitestit suoritettiin ASTM E69-50 yleismenetelmäl1ä, jossa 0,94 x 1,88 x 100 cm kokoisia puunäytteitä kuumenenttiin palamista hidastavalla aineella esimerkin 4 mukaisella yleismenetelmällä, uunikuivattiin, annettiin tasapainottua ympäröivissä olosuhteissa (24°C, 35° suhteellinen kosteus) ja sijoitettiin tuuletusrei'illä varustettuun metalliputkeen. Sen jälkeen kalibroitu liekki suunnattiin näytteen pohjaan, jolloin etäisyys polttimen yläpäästä näytteen pohjaan oli 25,4 mm.
Poltin säädettiin antamaan liekille 28 cm korkeus ja lämpötila tuliputken päässä (näytteen poissaollessa) oli 175 - 180°C. Käsitellyt näytteet ja käsittelemättömät vertailunäytteet ripustettiin liekin päälle 4 minuutin ajaksi. Boorihapponäytteillä palaminen jatkui sen jälkeen, kun sytytysliekki poistettiin, kun taas muilla käsitellyillä näytteillä liekin sammuminen tapahtui välittömästi. Kulumatta jääneen näytteen paino vähennettiin alkuperäispainosta painohäviön määrittämiseksi ja on esitetty kuviossa 1. Kukin piste käyrällä edustaa kahden tai kolmen kokeen keskiarvoa. Mitä tietoihin tulee, voidaan havaita, että boorihappokäsitellyillä näytteillä on vain vähän palamista hidastavaa vaikutusta, kun taas GUP:n ja boorihapon seos saa aikaan synergistisen palamista hidastavan vaikutuksen, joka ylittää GUP:n ja boorihapon lisäysvaikutukset.
Esimerkki 8
Esimerkin 6 mukainen yleismenetelmä toistettiin käyttämällä 70/30 ja 95/5 painoprosenttia DBP seoksia ja verrattiin näillä komponenttiosilla käsiteltyyn puuhun ja käsittelemättömään vertailunäytteeseen TGA tekniikalla. Painohäviöt on esitetty kuviossa 2. Tiedoista voidaan havaita, että boorihapon ja guanyyliureafosfaatin yhdistelmä vähentää painoa olennaisesti enemmän kuin 74040 14 boorihapossa tai guanyyliureafosfaatissa oleva vastaava palamista hidastava määrä B tai P silloin, kun jompaa kumpaa käytetään yksinään. Vaikka GUP:n ja boorihapon painosuhde 95/5 on tehokkaampi alhaisissa pidättymisissä, 70/30 seos on tehokkaampi laajemmissa rajoissa ja paranee pidättymisen kasvaessa. Edelleen boorihappo yksin on arvoltaan vähäinen jopa korkeissa pidätty-misarvoissa.
Esimerkki 9
Eri puunsuoja-aineiden yhteensopivuus GUP:n 9-prosentti-seen vesiliuokseen testattiin lisäämällä tunnettuja puunsuoja-aineita liuokseen niiden kaupallisten konsent-raatioiden aikaansaamiseksi. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa, jossa kaikki suoja-aineet paitsi boorihappo ovat yhteensopimattomia lukuunottamatta happokuparikromaattia (ACC), jonka käyttö on vain rajoitettu, koska se on tehoton hyönteisiä ja useimpia sieniä vastaan.
t- 15 7 4040
Taulukko III
Puunsuoja-aineet Liukoisuus 2¾ pentakloorifenoli Liukenematon 2% natriumpentakloorifenoli " 2% kuparisulfaatti Sakka muodostuu 1 päivän jälkeen 3,5¾ kromattu sinkkiloridi " " 1 " " 2¾ kromattu kupariarsenaatti " " 6 " " 2¾ ammoniakkinen kupariarsenaatti " " 6 " " 3¾ happokuparikromaatti Stabiili 2¾ fluorioksidi, kromi, arse- Sakka muodostuu 1 päivän naattidinitrofenoli jälkeen 1-50¾ boorihappo Stabiili
Esimerkki 10
Esimerkin 1 mukainen yleismenetelmä toistetaan useita kertoja, mutta sillä poikkeuksella, että boorihappo lisätään veden ja fosforihapon jälkeen, jotka lisätään silloin, kun lämmitys keskeytetään, tai kaikki ainesosat kuumennetaan yhdessä. Kirkkaita liuoksia muodostuu ainoastaan sporadisesti tai satunnaisesti, mutta niillä havaitaan esimerkin 1 mukaisella menetelmällä valmistettujen liuosten synergistisiä palamista hidastavia ominaisuuksia. Liuokset, jotka eivät ole kirkkaita, eivät ole yhtä edullisia, koska ne sisältävät liukenemattomia aineksia, joita on vaikea impregnoida joihinkin selluloosa-materiaaleihin.
Vaikka keksintä on kuvattu käyttämällä vesiliuoksia, voidaan joitakin selluloosamateriaaleja, kuten paperi-eristystä, käsitellä keksinnön mukaisella vapaasti virtaavalla jauheella pakottamalla jauhe matriisiin, esimerkiksi puristamalla, vasaroimalla tai jollakin vastaavalla menetelmällä. Muissa käyttötarkoituksissa voidaan selluloosamateriaali, kuten puukappaleet, hiukkaset tai lastut ja vastaavat sekoittaa kuivaan vapaasti virtaavaan suojajauheeseen ja sekoittaa liimaan ja puristaa tuotteen valmistamiseksi.
Claims (8)
1. Synergistinen palamista hidastava disyanidiamidia ja fosforihappoa sisältävä seos, tunnettu siitä, että mainittu seos, jolla käsitellään selluloosamateriaaleja, muodostuu olennaisesti disyanidiamidin, fosforihapon, boori-hapon ja veden osareaktiotuotteesta, jossa ennen reaktiota disyanidiamidin ja fosforihapon moolisuhde on noin 1 : 0,8 - 1,2 ja boorihapon ja yhdistetyn disyanidiamidin ja fosforihapon moolisuhde on noin 0,2 - 1,5 : 1,0.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että kiinteäainepitoisuus on noin 7 - 11 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että ennen reaktiota yhdistetyn disyanidiamidin ja fosforihapon painosuhde boorihappoon on noin 70 : 30.
4. Disyanidiamidia ja fosforihappoa sisältävän yhdisteen käyttö selluloosamateriaalin käsittelemiseksi sen saattamiseksi palamista hidastavaksi, tunnettu siitä, että mainittu tuote impregnoidaan palamista hidastavalla määrällä synergis-tistä palamista hidastavaa vaatimuksen 1 mukaista seosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että ennen reaktiota yhdistetyn disyanidiamidin ja fosforihapon painosuhde boorihappoon on noin 65 : 35 - 75 : 25.
6. Selluloosamateriaali, tunnettu siitä, että se on impregnoitu palamista hidastavalla määrällä synergististä palamista hidastavaa vaatimuksen 1 mukaista seosta.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että ennen reaktiota yhdistetyn disyanidiamidin ja l· 17 74040 fosforihapon painosuhde boorihappoon on noin 70 s 30.
8. Menetelmä synergistisen palamista hidastavan seoksen valmistamiseksi, joka muodostuu olennaisesti veden, fosfori-hapon, boorihapon ja disyanidiamidin osareaktiotuotteesta, tunnettu siitä, että lämpötilassa noin 70 - 90°C kuumennetaan sekoittaen vettä, fosforihappoa tai vaihtoehtoisesti boorihappoa ja disyanidiamidia, kunnes noin 80 - 95 % disyanidiamidista ja fosforihaposta tai vaihtoehtoisesti boorihaposta on reagoinut ja sen jälkeen lisätään boorihappo tai vaihtoehtoisesti fosforihappo ja jäähdytetään saatu kirkas liuos ympäröivään lämpötilaan, jolloin vettä käytetään liuottimena ja disyanidiamidin moolisuhde fosforihappoon on noin 1 : 0,8 - 1,2 ja boorihapon moolisuhde yhdistettyyn disyanidiamidiin ja fosforihappoon on noin 0,2 - 1,5 : l. 18 74040
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/196,540 US4373010A (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Non-resinous, uncured tire retardant and products produced therewith |
US19654080 | 1980-10-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI810594L FI810594L (fi) | 1982-04-15 |
FI74040B true FI74040B (fi) | 1987-08-31 |
FI74040C FI74040C (fi) | 1987-12-10 |
Family
ID=22725821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI810594A FI74040C (fi) | 1980-10-14 | 1981-02-25 | Laogor retarderande blandning och dess anvaendning foer behandling av cellulosamaterial samt foerfarande foer framstaellning av en laogor retarderande blandning. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4373010A (fi) |
JP (2) | JPS5770178A (fi) |
AT (1) | AT393474B (fi) |
BE (1) | BE889550A (fi) |
CA (1) | CA1151359A (fi) |
DE (1) | DE3109924A1 (fi) |
DK (1) | DK164087C (fi) |
ES (1) | ES8202576A1 (fi) |
FI (1) | FI74040C (fi) |
FR (1) | FR2491810A1 (fi) |
GB (1) | GB2085490B (fi) |
GR (1) | GR74840B (fi) |
IE (1) | IE51748B1 (fi) |
IT (1) | IT1137218B (fi) |
LU (1) | LU83469A1 (fi) |
NL (1) | NL177005C (fi) |
NO (1) | NO155998C (fi) |
PH (1) | PH18248A (fi) |
PT (1) | PT72933B (fi) |
SE (1) | SE459241B (fi) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ220816A (en) * | 1987-06-23 | 1989-12-21 | Nz Minister Forestry | Gaseous or vapour phase treatment of wood with boron preservatives |
JPH02277603A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Yamaha Corp | 木材の難燃化処理法 |
US5151225A (en) * | 1989-05-01 | 1992-09-29 | Hoover Treated Wood Products, Inc. | Flame retardant composition and method for treating wood |
WO1991000327A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-10 | Oberley William J | Fire retardants and products produced therewith |
US5009964A (en) * | 1989-07-11 | 1991-04-23 | Osmose Wood Preserving, Inc. | Composition and process for imparting fire retardant properties and improved thermal stability to cellulosic materials |
US6426095B2 (en) | 1990-05-24 | 2002-07-30 | Nisus, Corp. | Methods and compositions for retarding and eradicating infestation in trees and tree derived products |
DE69222607T2 (de) * | 1991-04-04 | 1998-04-02 | Az Co | Behandlungsmittel für holz, behandeltes holz und verfahren zur holzbehandlung |
US5185214A (en) * | 1991-06-12 | 1993-02-09 | Levan Susan L | One step process for imparting decay resistance and fire retardancy to wood products |
US5156775A (en) * | 1991-10-17 | 1992-10-20 | Blount David H | Flame retardant compositions |
CN1075760C (zh) * | 1997-10-08 | 2001-12-05 | 东北林业大学 | 木材阻燃剂的合成方法 |
US6306317B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-10-23 | S-T-N Holdings, Inc. | Phosphate free fire retardant composition |
US6620349B1 (en) * | 2000-07-13 | 2003-09-16 | Richard A. Lopez | Fire retardant compositions and methods for preserving wood products |
US6652633B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-11-25 | Arch Wood Protection, Inc. | Fire retardant |
US20090297871A1 (en) * | 2005-10-19 | 2009-12-03 | Steve Crimp | Wood Impregnation |
GB0604315D0 (en) * | 2006-03-03 | 2006-04-12 | Univ Leeds | Composition and method |
US7676953B2 (en) * | 2006-12-29 | 2010-03-16 | Signature Control Systems, Inc. | Calibration and metering methods for wood kiln moisture measurement |
US20080265223A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Osmose, Inc. | Fire-retardant compositions and methods of making and using same |
CN102120331B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-06-12 | 徐州盛和木业有限公司 | 一种阻燃防蛀实木复合地板的制备方法 |
US10500756B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-12-10 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
US9669564B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-06-06 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
RU2573512C1 (ru) * | 2014-12-03 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ИХФ РАН) | Органо-неорганическое связующее для получения композиционных материалов с пониженной горючестью (варианты) |
CN107490270A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-19 | 湖州南浔研艺斋工艺品有限公司 | 一种木材干燥设备 |
WO2022261756A1 (en) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | Zeroignition Technologies Inc. | Method of forming a fire retardant solid wood product |
CN113461720A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-01 | 菏泽奕普新材料有限公司 | 一种硼酸配位磷酸脒基脲及其制备方法和应用 |
WO2023154516A1 (en) | 2022-02-13 | 2023-08-17 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2881088A (en) * | 1956-03-22 | 1959-04-07 | Alim Corp | Fire retardant composition and method of coating therewith |
US2917408A (en) * | 1958-04-01 | 1959-12-15 | Koppers Co Inc | Method of imparting flame retardance to wood |
US3137607A (en) * | 1960-08-08 | 1964-06-16 | Koppers Co Inc | Process for making plywood |
US3159503A (en) * | 1961-10-19 | 1964-12-01 | Koppers Co Inc | Method of imparting fire retardance to wood and the resulting product |
US3253881A (en) * | 1962-06-14 | 1966-05-31 | Marguerite S Donahue | Method of flameproofing a cellulosic textile |
US3816212A (en) * | 1970-11-13 | 1974-06-11 | American Cyanamid Co | Process for bonding and flame proofing webs of synthetic fibers |
US3832316A (en) * | 1972-06-01 | 1974-08-27 | Canadian Patents Dev | Melamine-dicyandiamide-base resin solutions |
US3874990A (en) * | 1973-06-13 | 1975-04-01 | Collins Pine Company | Flame-retardant particle-board and process for making same |
US3934066A (en) * | 1973-07-18 | 1976-01-20 | W. R. Grace & Co. | Fire-resistant intumescent laminates |
US4010296A (en) * | 1974-09-30 | 1977-03-01 | Oberley William J | Compositions for imparting fire retardance to wood |
DE2653740A1 (de) * | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Beschichtungsmasse fuer flammhemmende ueberzuege |
-
1980
- 1980-10-14 US US06/196,540 patent/US4373010A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-25 FI FI810594A patent/FI74040C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 DK DK093881A patent/DK164087C/da active
- 1981-03-04 SE SE8101402A patent/SE459241B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-03-05 CA CA000372328A patent/CA1151359A/en not_active Expired
- 1981-03-14 DE DE19813109924 patent/DE3109924A1/de active Granted
- 1981-03-17 AT AT1228/81A patent/AT393474B/de active
- 1981-03-23 GR GR64484A patent/GR74840B/el unknown
- 1981-03-23 ES ES500602A patent/ES8202576A1/es not_active Expired
- 1981-03-24 JP JP56043077A patent/JPS5770178A/ja active Granted
- 1981-03-25 NL NLAANVRAGE8101473,A patent/NL177005C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-04-01 NO NO811124A patent/NO155998C/no unknown
- 1981-04-08 FR FR8107089A patent/FR2491810A1/fr active Granted
- 1981-04-22 IT IT21325/81A patent/IT1137218B/it active
- 1981-04-23 PH PH25541A patent/PH18248A/en unknown
- 1981-04-27 PT PT72933A patent/PT72933B/pt unknown
- 1981-07-03 LU LU83469A patent/LU83469A1/fr unknown
- 1981-07-08 BE BE0/205348A patent/BE889550A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-09-15 GB GB8127882A patent/GB2085490B/en not_active Expired
- 1981-09-18 IE IE2173/81A patent/IE51748B1/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60212004A patent/JPS61179242A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74040B (fi) | Laogor retarderande blandning och dess anvaendning foer behandling av cellulosamaterial samt foerfarande foer framstaellning av en laogor retarderande blandning. | |
WO1991000327A1 (en) | Fire retardants and products produced therewith | |
JP7161779B2 (ja) | 組成物およびその製造方法 | |
US3986881A (en) | Compositions for imparting fire retardance to wood | |
FI93707C (fi) | Menetelmä puutavaran suojaamiseksi mikro-organismien aiheuttamilta ei-toivotuilta reaktioilta | |
CA1306086C (en) | Gaseous or vapour phase treatment of wood with boron preservatives | |
US4010296A (en) | Compositions for imparting fire retardance to wood | |
WO2020053483A1 (en) | Method of treating wood materials | |
US5009964A (en) | Composition and process for imparting fire retardant properties and improved thermal stability to cellulosic materials | |
US4842898A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives lanthanide derivatives | |
US4883689A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives | |
US4889771A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives | |
TWI788359B (zh) | 木質材料用阻燃劑及阻燃性木質材料 | |
US3725544A (en) | Fungicide for protecting wood | |
US4743473A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives | |
US3810767A (en) | Fungicide | |
JP6894099B2 (ja) | 木質材料処理剤組成物、木質材料の処理方法及びそれにより処理された木質材料 | |
JPS62275703A (ja) | 改質木材の製法 | |
JPH01257005A (ja) | 難燃性木質材料 | |
JPH02162001A (ja) | 改質木材の製法 | |
JPS63178001A (ja) | 改質木材の製法 | |
JPS62249707A (ja) | 改質木材 | |
EP0065548A4 (en) | WOOD PRESERVATION PROCEDURE. | |
JPS63267503A (ja) | 改質木材の製法 | |
JPS62288004A (ja) | 木材の難燃処理法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HICKSON CORPORATION |