FI73241B - Foerfarande foer hoejande av kylaemnestillsatser vid framstaellning av staol medelst syreblaosning. - Google Patents
Foerfarande foer hoejande av kylaemnestillsatser vid framstaellning av staol medelst syreblaosning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73241B FI73241B FI830205A FI830205A FI73241B FI 73241 B FI73241 B FI 73241B FI 830205 A FI830205 A FI 830205A FI 830205 A FI830205 A FI 830205A FI 73241 B FI73241 B FI 73241B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- steel
- phosphorus removal
- pig iron
- syreblaosning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
! 73241
Menetelmä jäähdytyslisäainemäärien suurentamiseksi valmistettaessa terästä happipuhalluksen avulla
Keksinnön kohteena on menetelmä jäähdytysaineiden 5 kuten teräsromun, rautamalmin, rautasienen, esipelkistet-tyjen malmipellettien jne. lisäysmäärien suurentamiseksi, mitä suoritetaan mellottamalla raakarautaa ja jolloin happi lisätään puhaltamalla.
Keksinnön kohteena on tarkemmin sanottuna menetel-10 mä jäähdystysainepanosten kohottamiseksi valmistettaessa terästä raakaraudasta puhaltamalla happea ja johtamalla inerttikaasua astian pohjan lävitse sulatteeseen, jolloin hiilenpoistovaiheen aikana konvertteriin johdetaan erillisiä energian kantajia.
15 Patentinhakija on LU-patenteissaan 81 207 ja 81 859 esittänyt menetelmän raakaraudan mellottamiseksi, jolloin mellotuksessa pyritään puhaltamalla happea vaikuttamaan kuonien fysikaalisiin ominaisuuksiin sekä hiilenpoisto-reaktioiden kinetiikkaan konvertterissa johtamalla ohja-20 tusti inerttejä kaasuja astian pohjan lävitse. Metallisu-latteen ja kuonien käsittely inerteillä kaasuilla aiheuttaa seuraavaa: ensiksikin voidaan tällöin estää kuonia muodostamasta vaahtomaisen konsistenssin, jolloin vältytään tilavan, lämpöäeristävän kerroksen muodostuminen me-25 tallikylvyn ylle ja toiseksi voidaan tällöin säätää kylvyn hiilen hapettumisen kinetiikkaa puhalletun hapen avulla .
Tällä tavalla muodostettu tilanne näyttää seuraa-valta: metallin pinnalla kelluu vaahtoamaton, kuonakerros.
30 Kaksipiirisen hapenpuhallusputken avulla aiheutettu, tavanomaisiin menetelmiin verrattuna voimakkaasti kasvanut kylvyn hiilenpoistossa muodostuneiden CO-kaasujen jälkipa-laminen tapahtuu välittömästi kylvyn pinnalla, jolloin suuri osuus jälkipalamisessa vapautuneesta energiasta poistuu 35 itsestään kylvystä, koska vaahtoamaton kuonakerros estää lämmönsiirtoa vähemmän kuin vaahtoava.
2 73241
Juuri tämän, tavanomaisiin puhallusmenetelmiin verrattuna kasvaneen energiaosuuden ansiosta voidaan menetelmässä käyttää suuruusluokkaa 4 50 kg olevia romurauta lisäyksiä tonnia kohti terästä.
5 Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, joka sallii jäähdytyslisäysten suurentamisen edelleen.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla, jolle on tunnusomaista, että kuonamäärää rajoitetaan lisäämällä kuonaa muodostavaa kalkkia mello-10 tuksen aikana ainoastaan vähitellen ja riippuen kuonautu-vien aineiden muodostumisesta, ja että ensimmäisessä vaiheessa johdetaan konvertteriin raakarautaa ja jäähdytys-ainetta ja että ensimmäisinä palavat alkuaineet pii ja mangaani hapetetaan happea puhaltamalla kunnes hiilen ha-15 pettuminen on alkanut, että toisessa vaiheessa suoritetaan hiilenpoisto, jonka nopeus on alle 3 kg C/min-1 tonni terästä, ja johon liitetään fosforinpoisto/rikinpoistoreak-tio, ja että kalkkia lisätään vasta fosforinpoisto/ri-kinpoistoreaktion aikana. Kuonamäära rajoitetaan mellotuk-20 sen aikana yleisesti absoluuttiseen minimiarvoon lisäämällä kuonanmuodostavaa kalkkia^vain vähitellen ja riippuen kuo-naantuvien aineiden muodostumisesta.
Hiilenpoistojakso ulotetaan tavanomaisesti käytettyjä aikavälejä pitemmäksi. Tämä on mahdollista keksinnön 25 mukaan absoluuttiseen minimiin rajoitetun kuonamäärän ansiosta ilman vahingon vaaraa kuten kiehumisen hidastumista ja johtaa muodostuvan hiilimonoksidin jälkipolton hyötysuhteen oleelliseen paranemiseen metallikylvyn välittömässä läheisyydessä. Samanaikaisesti paranee jälkipalamises-30 sa lähes kuonattomassa kylvyssä muodostuneen lämmön siirto.
Pidentynyt hiilenpoistoaika mahdollistaa edelleen termisen saannon optimoinnin lisättäessä mitä tahansa energiankantajia ylhäältä konvertteriin, jolloin tämä lisäys suoritetaan edullisesti tähän soveltuvan happi/kiin-35 teäaine-puhallusputken kautta.
Jos lisäenergiankantaja on kiinteä hiilipitoinen aine, tapahtuu lisäys keksinnön mukaisesti sopivana ajan-
II
3 73241 kohtana, joka määräytyy sen mukaan, milloin sulatteen hiilipitoisuus on pienempi kuin 2 prosenttia.
Keksinnön mukaisen menetelmän vaiheiden kulku voidaan esittää seuraavasti: 5 Konvertteriin lisätään teräsraakarautaa ja jäähdy- tysainetta. Suoritetaan ensimmäinen mellotusvaihe, jonka aikana puhalletaan happea ja sulatetta huuhdellaan iner-tillä kaasulla. Alkuaineet pii ja mangaani hapettuvat ennen hiilenpoiston kehittymistä täyteen mittaansa ja oksi-10 dit SiC>2 ja MnO muodostavat reagoimattoman kuonan. Tämä vaihe on päättynyt kun CO-muodostus alkaa, mikä voidaan määrittää jatkuvan äänitasomittauksen ja/tai myös jatkuvan poistokaasuanalyysin avulla.
Suoritetaan toinen kaksiosainen mellotusvaihe; oh-15 jattu hiilenpoistojakso, jonka aikana voidaan suorittaa li-säenergiankantajien lisäys sekä fosforinpoisto/rikinpois-to-vaihe kalkkia lisäämällä.
Hiilenpoistovaiheelle on tunnusomaista, että tavallisesti hiilenpoistonopeuden ollessa 600, huippujen 20 jopa 800 kg hiiltä minuutissa voidaan se alentaa pienemmäksi kuin 400 kg C/minuutti (yleistettynä: arvosta 4 vastaavasti 8 arvoon 3 kg C/minuutti/tonnia terästä). Tätä varten pienennetään primääristä hapen syöttöä, kun taas sekundäärinen hapen syöttöä jälkipalamisen edistämiseksi 25 lisätään.
Jälkipalamisen hyötysuhde, joka alussa mainitun tekniikan tunnetun tason mukaan on 15-27 %, kasvaa keksinnön mukaisen menetelmän vaiheiden ansiosta noin 40 prosenttiin .
30 Jälkipalamista seuraavan fosforinpoisto/rikinpois- to-vaiheen päättymisen jälkeen, jonka toteuttamiseksi tarvitaan kalkkilisäys, lasketaan teräs konvertterista kuten tavanomaisessa LD-menetelmässä ja jäännöskuonat poistetaan konvertterista eikä niitä käytetä edelleen metallurgisesti.
35 Edullisesti suoritetaan kuitenkin myös teräsraakarautaa käytettäessä yksittäiset menetelmävaiheet niitä vastaavasti , 4 73241 jotka vaaditaan fosforirikasta raakarautaa mellotettaessa. Edullisesti suoritetaan teräksen laadun optimoimiseksi ja kuonanmuodostajän tarkoituksenmukaiseksi lisäämiseksi kak-sivaihemenetelmä kuonan välipoistoa käyttäen, jolloin yk-5 sittäiset vaiheet etenevät aikajärjestyksessä seuraavasti: - Si-, Μη-hapetusjakso; - pidennetty hiilenpoistojakso, tarvittaessa lisäenergian-kantajia lisäten; - karkea fosforinpoisto/rikinpoisto-jakso lisäten edelli-10 sessä panoksessa muodostuneita nestemäisiä ja voimakkaita emäksisiä kuonia; - kuonanpoisto, jolloin kuonaa ei käsitellä metallurgises-ti edelleen; - hieno fosforinpoisto/rikinpoisto-jakso, jolloin muodos-15 tuu voimakkaasti emäksisiä kuonia: - teräksen poislasku; - voimakkaasti emäksisen jäännöskuonan siirto valusankoon uudelleenkäyttöä varten seuraavan panoksen karkeassa fos-forinpoisto/rikinpoistovaiheessa.
20 Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saavutettavat parannukset jälkipolton hyötysuhteen ja siten myös jäähdy-tyslisäysten tehon suhteen ilmenevät seuraavasta käytännöllisistä toteutusesimerkeistä, jotka kohdistuvat: (A) fosforirikas raakarauta (B) teräsraakarauta 25 % C: 4,2 4,3 % Mn: 0,25 0,7 % P: 1,6 0,1 % S: 0,025 0,025 % Si: 0,5 0,7 30 Tuloksina ilmoitetaan:
- jälkipalamisaste x = % CC^/M %CO + % CO
(mittaus poistokaasujen jatkuvan analyysin avulla) - raakarautapanos R = (kg/tonni) - jäähdytysainepanos K = (kg romua/tonni) 35 - kalkkipanos Ca = (kg/tonni) 3 - hapen kokonaismäärä O = (Nm /tonni)
II
5 73241 - lisäenergiankantajien lisäys C = (kg hiiltä/tonnia) - hiilenpoistofaasin kesto dC = (minuuttia)
Tavanomainen menettely Keksinnön mukainen menettely (A) x 0,15 x 0,40 0,40 5 R 700 R 633 600 K 400 K 464 500
Ca 80 Ca 72 69 O 57 O 59 64 CO C 0 5,7 10 dC 6 dC 8 10 (B) x 0,15 x 0,40 0,40 R 777 R 693 600 K 323 K 407 500
Ca 64 Ca 57 49 15 O 55 O 58 69 CO CO 14,8 dC 6 dC 8 14
Claims (3)
1. Menetelmä jäähdystysainepanosten kohottamiseksi valmistettaessa terästä raakaraudasta puhaltamalla happea 5 ja johtamalla inerttikaasua astian pohjan lävitse sulatteeseen, jolloin hiilenpoistovaiheen aikana konvertteriin johdetaan erillisiä energian kantajia, tunnettu siitä, että kuonamäärää rajoitetaan lisäämällä kuonaa muodostavaa kalkkia mellotuksen aikana ainoastaan vähi-10 telien ja riippuen kuonautuvien aineiden muodostumisesta, ja että ensimmäisessä vaiheessa johdetaan konvertteriin raakarautaa ja jäähdytysainetta ja että ensimmäisinä palavat alkuaineet pii ja mangaani hapetetaan happea puhaltamalla kunnes hiilen hapettuminen on alkanut, että toi-15 sessa vaiheessa suoritetaan hiilenpoisto, jonka nopeus on alle 3 kg C/min'l tonni terästä, ja johon liitetään fosfo-rinpoisto/rikinpoistoreaktio, ja että kalkkia lisätään vasta fosforinpoisto/rikinpoistoreaktion aikana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -20 n e t t u siitä, että kun kyseessä ovat kiinteät hiilikan- tajat nämä lisätään ajankohtana, jolloin sulatteen hiili-pitoisuus on alle 2 %.
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnett u siitä, että fosforinpoisto/rikinpoistovai- 25 heen jälkeen suoritetaan teräksen lasku ja kuonat poistetaan eikä niitä käytetä enää metallurgisesti. li
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83954A LU83954A1 (de) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | Verfahren zum erhoehen der kuehlstoffsaetze beim herstellen von stahl durch sauerstoffaufblasen |
| LU83954 | 1982-02-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830205A0 FI830205A0 (fi) | 1983-01-21 |
| FI830205L FI830205L (fi) | 1983-08-18 |
| FI73241B true FI73241B (fi) | 1987-05-29 |
| FI73241C FI73241C (fi) | 1987-09-10 |
Family
ID=19729817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830205A FI73241C (fi) | 1982-02-17 | 1983-01-21 | Foerfarande foer hoejande av kylaemnestillsatser vid framstaellning av staol medelst syreblaosning. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4439234A (fi) |
| EP (1) | EP0086732B1 (fi) |
| JP (1) | JPS58151413A (fi) |
| KR (1) | KR910001486B1 (fi) |
| AT (1) | ATE20907T1 (fi) |
| AU (1) | AU554340B2 (fi) |
| BR (1) | BR8300746A (fi) |
| CA (1) | CA1205290A (fi) |
| DE (1) | DE3364586D1 (fi) |
| ES (1) | ES519419A0 (fi) |
| FI (1) | FI73241C (fi) |
| LU (1) | LU83954A1 (fi) |
| NO (1) | NO830528L (fi) |
| PT (1) | PT76183A (fi) |
| ZA (1) | ZA83997B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8201269A (nl) * | 1982-03-26 | 1983-10-17 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van staal in een converter uitgaande van ruwijzer en schrot. |
| FR2579226B1 (fr) * | 1985-03-20 | 1992-10-16 | Unimetall Sa | Procede d'affinage de fonte phosphoreuse |
| JP4288010B2 (ja) * | 1999-04-13 | 2009-07-01 | セミトゥール・インコーポレイテッド | 処理流体の流れ具合を向上させる処理チャンバを備えた加工物処理装置 |
| JP5948863B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2016-07-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉精錬方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1294594A (fr) * | 1961-07-10 | 1962-05-26 | British Oxygen Co Ltd | Fabrication d'acier à faible teneur en phosphore et à teneur élevée en carbone |
| DE1583240A1 (de) * | 1967-09-30 | 1970-08-06 | Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahl im Konverter |
| US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
| LU81207A1 (fr) * | 1979-04-30 | 1980-12-16 | Arbed | Procede d'affinage d'un bain de metal contenant des matieres refroidissantes solides |
| LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
| US4329171A (en) * | 1981-01-08 | 1982-05-11 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making method |
| JPS5819423A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 上、底吹き複合吹錬転炉における精錬方法 |
| US4365992A (en) * | 1981-08-20 | 1982-12-28 | Pennsylvania Engineering Corporation | Method of treating ferrous metal |
-
1982
- 1982-02-17 LU LU83954A patent/LU83954A1/de unknown
-
1983
- 1983-01-21 FI FI830205A patent/FI73241C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 ES ES519419A patent/ES519419A0/es active Granted
- 1983-02-03 PT PT7618383A patent/PT76183A/pt unknown
- 1983-02-03 KR KR1019830000422A patent/KR910001486B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 BR BR8300746A patent/BR8300746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-14 ZA ZA83997A patent/ZA83997B/xx unknown
- 1983-02-15 AT AT83630022T patent/ATE20907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-15 EP EP19830630022 patent/EP0086732B1/de not_active Expired
- 1983-02-15 DE DE8383630022T patent/DE3364586D1/de not_active Expired
- 1983-02-16 JP JP58023008A patent/JPS58151413A/ja active Pending
- 1983-02-16 US US06/466,843 patent/US4439234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-16 NO NO830528A patent/NO830528L/no unknown
- 1983-02-17 CA CA000421839A patent/CA1205290A/en not_active Expired
- 1983-02-17 AU AU11605/83A patent/AU554340B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI73241C (fi) | 1987-09-10 |
| EP0086732B1 (de) | 1986-07-23 |
| ZA83997B (en) | 1983-11-30 |
| JPS58151413A (ja) | 1983-09-08 |
| EP0086732A1 (de) | 1983-08-24 |
| ES8402879A1 (es) | 1984-03-01 |
| AU1160583A (en) | 1983-08-25 |
| FI830205A0 (fi) | 1983-01-21 |
| ATE20907T1 (de) | 1986-08-15 |
| DE3364586D1 (en) | 1986-08-28 |
| NO830528L (no) | 1983-08-18 |
| BR8300746A (pt) | 1983-11-16 |
| US4439234A (en) | 1984-03-27 |
| CA1205290A (en) | 1986-06-03 |
| KR840003697A (ko) | 1984-09-15 |
| FI830205L (fi) | 1983-08-18 |
| LU83954A1 (de) | 1983-09-02 |
| KR910001486B1 (ko) | 1991-03-09 |
| PT76183A (en) | 1983-03-01 |
| AU554340B2 (en) | 1986-08-14 |
| ES519419A0 (es) | 1984-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6164151B2 (ja) | 転炉型精錬炉による溶鉄の精錬方法 | |
| FI73241C (fi) | Foerfarande foer hoejande av kylaemnestillsatser vid framstaellning av staol medelst syreblaosning. | |
| FI67094C (fi) | Foerfarande foer att foerhindra att slaggmetall vaeller upp vi pneumatisk under ytan skeende raffinering av staol | |
| RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| JP3458890B2 (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JPH0853705A (ja) | 製鋼方法 | |
| JP4461495B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
| JP3924059B2 (ja) | 複数の転炉を用いる製鋼方法 | |
| JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| JP3486886B2 (ja) | ２基以上の転炉を使用する製鋼方法 | |
| JP2607329B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JP3233304B2 (ja) | Ｍｎ鉱石の溶融還元を伴った低Ｓｉ・低Ｓ・高Ｍｎ溶銑の製造 | |
| JPH05156338A (ja) | 低ｐ転炉滓の再利用方法 | |
| JPH0734113A (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JPH0967608A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH10306305A (ja) | 二以上の転炉を用いた製鋼方法 | |
| JPH0718318A (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP3924058B2 (ja) | 脱燐溶銑を使用する転炉製鋼方法 | |
| JP4356275B2 (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JPS6154081B2 (fi) | ||
| JPH0718319A (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP2004156146A (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JP2000256719A (ja) | 製鋼方法 | |
| JPH01312020A (ja) | 溶銑の昇温脱燐法 | |
| JPH0813016A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ARBED S.A. |