FI67795C - Foerfarande aemne och anordning foer smidande av vevslaengar - Google Patents
Foerfarande aemne och anordning foer smidande av vevslaengar Download PDFInfo
- Publication number
- FI67795C FI67795C FI790099A FI790099A FI67795C FI 67795 C FI67795 C FI 67795C FI 790099 A FI790099 A FI 790099A FI 790099 A FI790099 A FI 790099A FI 67795 C FI67795 C FI 67795C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blank
- crank
- matrix
- forging
- bending
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
ΓΒ1 m,KUULUTUSJULKAISU 57795
Jjrnfäf lBJ (11) utläggningsskrift of/yo C («) r. , · ' , ^ ^ ^ (51) Kv.lk.7int.CI.4 B 21 J 5/08, B 21 K 1/08 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 790099 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 12 01 79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 12 01 79 (41) Tullut julkiseksi — Blivlt offentlig ^ ^ ^
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - ' ' _
Patent-och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad zo.02.o5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 1 k . 0 1.78 22.11.78 Puola-Polen(PL) P 20A016, P 211132 (71) Instytut Obröbki Plastycznej, ui. Zamenhofa 2/4, Poznan, Puola-Polen(PL) (72) Tadeusz Rut, Poznan, Puola-Polen(PL) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä, aihio ja laite kammenpolvien takomiseksi - Förfarande, ämne och anordning för smidande av vevslängar
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen kammenpolvien takomismenetelmä, patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen aihio-osa kammenpolvien takomista varten sekä patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukainen laite kammenpolvien takomiseksi puristimessa.
Kammenpolvien valmistamista varten tunnetaan menetelmä, joka perustuu kangenosan molemminpuoliseen tyssäämiseen samalla, kun tämän osan keskikohtaa taivutetaan. Kun käytetään tätä tunnettua menetelmää, ei ole mahdollista valmistaa kammenpolvia, joissa kammen-kaulojen viereiset kyljet olisivat kovinkaan leveitä. Tällaiset kam-met on tähän saakka valmistettu kauttaaltaan sorvaamalla kangesta siten, että ne muodostavat valmiissa kampiakselissa kammentapit sekä kammenkaulat. Tällainen sorvaaminen on kallista sekä raaka-ainetta tuhlaavaa. Sorvaus leikkaa metallin kiderakenteen, mikä heikentää takeen lujuutta.
Tunnetaan laitteita kammenpolvien takomiseksi tyssäämällä ja taivuttamalla, joissa työnnin on liitetty nivelvipujen välityksellä muotinsulkijalla varustettuun tyssäystyökaluun, joka liikkuu poikittain puristimen työntimen liikkeeseen nähden.
67795
Nivelvivut ovat työntimeen sijoitetun ristikappaleen toisella puolella ja liitetty tyssäystyökalun takaosan alapäähän kiinnitys-leuan jakotason yläpuolelle.
Patentti DE - PS 1 301 297 esimerkiksi selittää yllä mainitun kaltaisen laitteen, jossa ylemmän tyssäystyökalun puoliskon nivel-vipujen alemmat päät on liitetty tämän työkalun jakopinnan yläpuolelle. Nivelvivun leveys vastaa tällöin tyssäystyökalun puoliskojen leveyttä.
Tämän kaltaisessa laitteessa on se varjopuoli, että johtuen alempien nivelvipujen niveltymisestä, syntyy vastaavasti työkalun jakopinnan toiselle puolelle voimaparin aiheuttama momentti, joka kuormittaa epätasaisesti yksittäisiä nivelvipuja. Tämän johdosta pyrkivät työkalut "kippaamaan". On tunnettua, että tyssäysvoima sellaisissa työkaluissa kasvaa nivelvivun poiketessa suunnastaan. Tämän poikkeaman mukana kasvaa kuitenkin myös yksittäisten nivel-vipujen välisten kuormitusten ja voimapaperien välinen ero, joka vaikuttaa tyssäystyökalun kippaamiseen.
Tunnetuissa laitteissa on nivelvipujen yläpäät liitetty yksinomaan ristikappaleen alapintaan. Työvaiheen aikana syntyy sen vuoksi taivutusvoimia, jotka vaikuttavat ristikappaleen rakenteeseen.
Tunnetuissa laitteissa saattoi tyssätty kangenosa taipua vain yhteen suuntaan. Keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi takoa kammenpolvia niin, että kammenkaulan sivuille syntyy huomattavat ulokkeet kammenreisiin.
Keksintö ratkaisee tämän tehtävän siten, että tyssävksen aikana, ennen tyssätyn kangenpätkän keskikohdan taivuttamista, juokseva materiaali ohjataan niin, että tyssätyn kangenpätkän kummallekin päätyosalle muodostuu kangen akselin suhteen kummallekin yksi ja vain yksi epäkeskinen tyssäys, jolloin kummankin tyssäyksen harja suuntautuu vastakkaiseen suuntaan suunniteltuun taivutukseen verrattuna.
Tekemällä tyssäykset yllä mainitulla tavalla, voidaan kammen-tapin viereisiä reisiä huomattavasti jatkaa. Nämä reidet muodostavat joko itse vastapainot tai niihin kiinnitetään vastapainot. Sen vuoksi on valmiin kammenpolven metallinen kiderakenne suunnaltaan moitteeton.
Tyssätyn materiaalin suuntaaminen molempien tyssäyksien muodostamiseksi voidaan käytännössä suorittaa eri tavoin.
67795
Eräs näistä tavoista käsittää sen, että tyssäykset muodostetaan niin, että tyssäyksen aikana tyssätyn kangenpätkän keskiosa siirtyy suunniteltuun taivutukseen nähden vastakkaiseen suuntaan ja siirtyneen materiaalin keskiosa puristuu haarukanmuotoisen tulkin läpi.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä saattaa olla edullista, jos muottiin puristuksen jälkeen puristetaan muotissa olevaa materiaalia niin kauan, että osa tästä materiaalista pursuaa tulkista pois.
Tähän saakka tunnetun menetelmän työvaiheista, joissa kanki tyssätään molemmilta puolilta ja sen karnpiosan muodostava keskikohta taivutetaan, jää yksi ylimääräinen työvaihe pois, kaksi epä-keskistä tyssäystä käsittävässä tyssäyksessä, jossa kanki tyssätään molemmilta puolilta, ja sen keskiosa suunnataan kammenpolvea vastakkaiseen suuntaan ja sen keskus puristetaan tulkin läpi.
Toinen menetelmä kahden epäkeskeisen tyssäyksen muodostamiseksi käsittää sen, että tyssäykset. muodostetaan siten, että tyssäyksen aikana asetetaan tyssätyn kangenpätkän suunnitellun taivutuksen suuntaan olevalle vaippapinnan puolelle materiaalin juoksemista rajoittava elementti, jonka pinta vastaa kangen vaippaviivaa ja vastakkaisella puolella tyssätyn materiaalin keskikohta puristuu haarukanmuotoiseen tulkkiin. Puristuksen aikana ohenee yllä mainitun keskiosan poikkileikkaus.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan kammenpolvi tehdä joko yhdessä työvaiheessa tai muodostetaan ensin kangesta aihio, jonka kaikissa niissä kohdissa, joihin kammenpolvia on tarkoitus tehdä, on kaksi kangen akseliin nähden epäkeskistä tyssäystä. Tämän jälkeen taotaan tähän aihioon eri työvaiheessa yksi tai useampia kammenpolvia.
Keksinnön kohteena on sen vuoksi kammenpolvien takomista varten oleva tankoina in en aih lo-csa , jolle on ominaista, että siinä on kunkin kammenpolven muodostamiseen rarkoiletulla kohdalla, aihion vaippapinnan yhdellä puolella, kaksi, kangen akselin suhteen epä-keskeistä, tyssäystä, jotka ovat tietyllä etäisyydellä toisistaan ja että aihion vaippapinta on vastakkaisilla kohdilla aihion toisella puolella, satulan muotoinen, tai ainakin osittain kankiaihion vaippaviivalla.
Om ymmärrettävää, että sekä niin hyvin tyssäysten vastakkaisella puolella olevan vaippapinnan ollessa satulan muotoinen kuin myös aihion vaippapinnan ollessa ainakin osittain savua-aihion 4 67795 keskiviivalla, voi näissä vaippapinnoissa esiintyä tiettyjä epätasaisuuksia, kuten esimerkiksi puristuspurseita. Tämän kaltaisilla epätasaisuuksilla tai puristuspurseilla ei ole mitään merkitystä, kun aihiot tehdään valmiiksi kammenpolviksi.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa tiettyjen työkalu- ja varustesovitusten jälkeen erilaisissa tunnetuissa laitteissa .
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan erityisen hyvin soveltaa tämän keksinnön kohteena olevassa laitteessa, jolle on ominaista, että alasimessa on kaksi keskenään vaihdettavaa työpintaa, jolloin ensimmäinen työpinta on muodostettu tanko-osan tyssäyksen yhteydessä tanko-osan tyssäystä vastapäätä olevan sivun muodostamiseksi ja toinen työpinta on muodostettu tanko-osan taivutuksen yhteydessä polven ulkosivun muodostamiseksi.
Yllä kuvatussa rakenteessa on keksinnön mukaisesti alasimessa kaksi työpintaa, jotka voidaan työiskun aikana vaihtaa.
On edullista, jos alasimen vaihdettavat työpinnat on tehty siten, että varsinainen alasin on lisäksi varustettu irrotettavalla taontatyynyllä. Alasimessa voi kuitenkin myös olla kaksi työpintaa, jotka voidaan vaihtaa keskenään revolveripitimen avulla.
Siinä tapauksessa, että tyssätyn kangenosan, keskikohta tehdään käyttämällä läpi puristusta, on edullista, jos laitteessa käytetään vinoja ohjaimia, jotka lähestyvät toisiaan alasimen suunnassa. Näille ohjaimille on sijoitettu liikkuvasti matriisinpuoliskot, jotka on kytketty niveltyvästi tuettuihin matriisinpuoliskoihin tarraimen välityksellä.
Kammenpolven valmistamista ja sen poistamista helpottaa ulos-vetäjä, jonka varret on kiinnitetty taivutustyökalun kummallekin puolelle. Näissä ulosvetäjän varsissa on syvennykset, joiden tarkoituksena on muodostaa akselintapin sivulla olevat kammenkyljet.
Laitteen eräässä toisessa suoritusmuodossa helpotetaan kammenpolven irroitusta työkaluista siten, että taivutustyökalu lepää siirrettävillä tuilla ja että alasimen lähelle on sijoitettu pus-kimet, joita voidaan liikuttaa taivutustyökalun suuntaan.
Haitalliset jännitykset poistetaan rakenteesta siten, että sisemmän vipuvarren alemmat laakeroinnit, jotka sijaitsevat lähempänä tyssäysaluetta, tuetaan alustan muodostavien palkkien alempiin ulokkeisiin. Nämä palkit ovat venytetyn H-kirjaimen muotoisia.
5 67795 Näiden sisempien vipuvarsien ylempi laakerointi on sijoitettu a-lempaan matriisinpitimeen matriisin jakopinnan alapuolella. Ulompien kauempana tyssäysalueesta sijaitsevien nivelvipujen ala-päät on laakeroitu ulokkeisiin, jotka ovat H-palkkien yläosassa. Ulompien nivelvipujen ylälaakerointi on alemmassa matriisinpiti-messä matriisin jakopinnan yläpuolella. Rakenteen ollessa tällainen eivät alustan muodostavat palkit taivu. Nämä palkit ainoastaan venyvät pituussuunnassa. Mikään voimaparimomentti ei vaikuta tyssäysmatriiseihin. Nivelvipujen kuormitukset jakautuvat tasaisemmin kuin tunnetuissa laitteissa.
Keksinnön mukaisessa laitteessa ovat sisemmät nivelvivut haarukan tai U-kirjaimen muotoisia. Niiden varret on kiinnitetty alempien matriisinpitimien sivuille. Käytettäessä haarukanmuotoisia nivelvipuja patentista DE - PS 1 301 297 tunnettujen suorakulmaisten sijasta, voidaan matriisien jakotason laakerointiakse-li siirtää lähemmäksi. Tämä on kahdesta syystä erityisen edullista kampiakselien takomislaitteissa. Laitteen korkeus tulee pienemmäksi ja nivelvipujen kuormitus tasaisemmaksi.
Laitetta selitetään lähemmin esimerkin valossa viitaten piirustuksiin, joissa: kuvio 1 on osittain leikattu sivukuva laitteesta avattuna ja ilman työkaluja, kuvio 2 on kuva laitteesta suljettuna työiskun lopussa,
kuvio 3 on kuvion 2 leikkaus A - A
kuvio 4 on kuvion 2 leikkaus B - B (vasen puoli) ja kuvion 1 leikkaus C - C (oikea puoli), kuvio 5 on kuvion 1 leikkaus D - D, kuviot 6-9 ovat leikkauksia kuvioiden 1 ja 2 laitteiden työkaluista sekä taotusta materiaalista neljässä perättäisessä valmistusvaiheessa, kuviot 10 - 13 ovat työkalujen ja taatun materiaalin leikkauksia E- E, F- F, G - G ja H - H kuvioissa 6-9, 6 67795 kuvio 14 on leikkauskuva työkaluista sekä taatusta kammen-polvesta senjälkeen, kun matriisit on poistettu ulosvetäjän avulla, kuvio 15 on kuvion 14 laikkaus J--J työkaluista ja kammenpol- vesta, kuvio 16 on osittain leikattu sivukuva laitteen eräästä toisesta suoritusmuodosta avattuna ja ilman työkaluja, kuviot 17-20 ovat leikkauskuvia kuvion 16 laitteen työkaluista sekä taatusta materiaalista neljässä perättäisessä valmistusvaiheessa, kuvio 21 on sivukuva keksinnön mukaisesta aihiosta, kuvio 22 on kuvion 21 aihion leikkaus i - i, kuvio 23 on matriiseilla lepäävä kammenpolvi senjälkeen, kun taivutustyökalu on vedetty pois, kuvio 24 on kuvion 23 leikkaus K-K kammenpolvesta ja työkaluista, jonka lisäksi näkyy kuvion oikeassa puoliskossa näkyvät taivutustyökalu ja työnnin yläasennossaan ja. oikealla puolella ala-asennossaan.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite käsittää kaksi asennelmaa, nimittäin alemman ja ylemmän.
Alemman asennelman alustana ovat kaksi palkkia 1, jotka ovat pidennetyn H-kirjaimen muotoisia. Nämä palkit on liitetty toisiinsa välikeruuveilla. Nämä palkit 1 on tuettu levylle 2 ja palkin I yläpinnassa on kaksi uloketta la ja alapinnassa toiset kaksi uloketta Ib. Kaksi poikkipalkkia 3 on sijoitettu alempiin ulokkeisiin Ib. Mole-milia näistä palkeista 3 on laakeritela 4. Kuhunkin laakerite-laan 4 on liitetty niveivipu 5, joka on haarukan tai ϋ-kirjaimen muotoinen, kuten kuviossa 5 näkyy. Nivelvivun 5 alempi laakeripinta on kovera sylinteri, kun taas nivelvivun 5 ylemmät laakeripinnat ovat kuperan telan muotoisia. Kilkin niveivipu on liitetty ja kiinnitetty kahden liitinosan 6 avulla laakeriteloihin (kuvio 3). Liitin-osat ovat plastaliitosten muotoisia, joiden ulokkeet tarttuvat laa-keritelojen ja niveivipujen vastaaviin syvennyksiin. Kunkin nivel-vivun 5 ylävarteen 5a on kiimiiteuty alempi raatr i.i sinpidin 7. Kunkin matriisinpitimen 7 nivelpiste nivelvivulla 5 sijaitsee matriisin jakotason alapuolella. Matriisinpidin on kiinnitetty niveivipuun pulttien 8 (kuvio 5) avulla. Kuhunkin alempaan matriisinpitimeen 7 7 67795 on matriisin jakotason yläpuolelle kiinnitetty kummallekin puolelle laakeritela 9. Vastaavanlaiset laakeritelat 10 on palkin 1 yläpinnassa sekä yläulokkeessa la. Laakeritelojen 9 ja 10 väliin on sijoitettu nivelvipu 11. Laitteessa on siis kukin alempi matriisinpi-din liitetty kahteen nivelvipuun 11 ja haarukanmuotoiseen nivel-vipuun 5 ja muodostaa niiden ja palkkien kanssa suunnikasohjauksen.
Palkkien päähän on kiinnitetty hydrauliset sylinterit 13, jotka on liitetty vaijereiden avulla matriisinpitimiin 7. Nämä vaijerit kulkevat rullien 2 kautta. Sylintereiden 13 tehtävänä on palauttaa matriisinpitimet lähtöasemaan vasteeseen 15 saakka.
Laitteen ylempi asennelma käsittää kaksi yläpalkkia 16, jotka on liitetty toisiinsa välikeruuveilla. Palkit 16 on varustettu kahdella kaltevalla ohjaimella 16a, joihin on kiskojen 17 välityksellä liukuvasti kiinnitetty kaksi ylempää matriisinpidintä. Nämä matriisinpitimet nojaavat lähtöasemassaan vasteisiin 19. Matriisinpitimis-sä on ulokkeet 18a, jotka toimivat tarraimina ja jotka työiskun aikana kytkeytyvät alemman matriisinpitimen 7 ulokkeisiin 7a. Tällä tavoin liittyvät matriisinpitimet 7 ja 18 yhteen. Kuvioiden 1 ja 2 mukaisiin laitteisiin asennetaan työkalut, jotka esitetään kuvioissa 6-13. Työkalut 20 asennetaan alempaan matriisinpitimeen 7 ja ylempään matriisinpitimeen 18 työkalut 21. Levyllä 2 olevaan pitimeen 22 kiinnitetään taivutustyökalu 23. Kiinnittimeen 24, joka sijaitsee palkilla 16, on kiinnitetty alasin 25 sekä irroitettava takomis-tyyny 26.
Näiden työkalujen lisäksi käytetään taottaessa monipolvisia kampiakseleita ja muita työkaluja, joita ei näy piirustuksissa ja jotka määrittelevät eri kammenpolvien keskinäisen kulman.
Keksinnön mukainen laite toimii seuraavasti. Laitteen ollessa auki asetetaan taottava materiaa] i 27 kangen muodossa alempaan työ-kaluun 20 ja käy nni s te tää ti pudistin. Piirustuksessa merkitään rmris-timen pöytää numerolla 28 ja puristimen työnnintä numerolla 29. Työliikkeen aikana puristavat ylemmät matriisinpitimet 13 alempia matriisinpitimiä 7 vasten. Johtuen nivelvarsien 5 ja 11 poikkeamasta luotisuoraan nähden pystysuoran symmetriatason suuntaan ja johtuen ylemmän matriisinpitimen 18 liikkuvasta sijainnista, liikkuvat, vasem-mat ja oikeat matriisit vaakasuorassa suunnassa toistensa suhteen.
8 67795
Työkalujen 20,21 otsapintojen välissä oleva osa kangasta tyssäytyy. Johtuen ylemmän matriisinpitimen 18 johtimien 16a kaltevuudesta, lähestyy takomistyyny työvaiheen aikana materiaalin 27 akselia, mistä seuraa painuminen kohti taivutustyökalua 23. Painuneen materiaalin keskikohta puristetaan taivutustyökalussa 23 olevan haarukan-muotoisen tulkin läpi. Tämä tulkki suippenee alaspäin ja sen alaosan leveys on pienempi kuin taatun lähtöaineen halkaisija. Tämä läpi-puristaminen aiheuttaa myös kyseessäolevan kohdan ohenemisen vaakasuorassa suunnassa. Sillä aikaa kun läpipuristettu materiaali täyttää haarukanmuotoisen tulkin ja sen jälkeen kun tämä on täyttynyt, puristetaan materiaalia työvaiheen aikana edelleen ylhäältäpäin. Materiaali pursuaa osittain ulos tulkista ja muodostaa edelleen tyssätyn materiaalin kanssa taivutustyökalun molemmille puolille tyssä-ykset 27a. Näin syntyy kammenpolven aihio. Nyt keskeytetään työliike ja takomistyyny 26 vedetään pois nostamalla puristimen paininta hiukan. Sitten käynnistetään puristin uudelleen. Tätä seuraavan työliikkeen aikana taivutetaan aihio suuntaan, joka on vastakkainen läpipuristukseen nähden ja tyssätään edelleen molemmilta puolilta. Taontavaihe päättyy, kun alemmat matriisinpitimet 7 nojaavat palkkeihin 1. Johtuen tyssäyksistä 27a muodostuu kämmen kylkiin 33 laajat ulokkeet 33a, jotka ulottuvat kammentappien yli poispäin kampiakselista .
Valmis kammenpolvi vedetään työntimen paluuliikkeen aikana pois työkaluista. Sen tehtävän suorittaa ulosvetäjä, jonka varret 30 kiinnittyvät taivutustyökaluun 23 sen molemmille puolille. Näissä varsissa on syvennykset 31, joiden tarkoituksena on muodostaa kam-menkyljet 33 kammentapin sivuille. Ulosvetäjän varret 30 on liitetty palkkeihin 16 vetotankojen 32 avulla.
Kuvion 16 mukaisessa suoritusmuodossa vastaa laitteen ala-asennelma kuvion 1 laitteen ala-asennelmaa kuitenkin sillä erolla, että taivutustyökalu on kahden tuen varassa, jotka voidaan siirtää sivusuunnassa. Yläasennelma sitävastoin on erilainen. Kaltevien ohjaimien 16a sijasta on matriisinpidin 18 tässä suoritusmuodossa varustettu vaakasuorilla ohjaimilla 16b. Pidin 24, alasin 25 ja takomistyyny 26 on asennettu samalla tavalla kuin kuvioiden 1-3 ja 6-13 mukaisessa laitteessa. Tämän kaltaisessa rakenteessa on ylemmän asennelman korkeus pienempi, minkä vuoksi on laite kokonaisuudessaan matalampi.
9 67795
Sen jälkeen kun alasin, takomistyyny ja taivutustyökalu on irroitettu, voidaan tämänkaltaista laitetta käyttää tyssäämiseen.
Laitteen kuvioissa 16-20, 23 ja 24 esitetty suoritusmuoto toimii seuraavasti. Laitteen ollessa auki (kuvio 16), asetetaan taottava koneenmuotoinen materiaali 27 alemmalle työkalulle 20 (kuvio 17) ja käynnistetään puristin. Piirustuksessa merkitään puris-tinpöytää numerolla 28 ja työnnintä numerolla 29. Työliikkeen aikana puristuvat ylemmät matriisinpitimet alemmille matriisinpitimille 7. Johtuen nivelvarsien 5 ja 11 pystypoikkeamasta pystysuoran sym-metriatason suuntaan sekä ylemmän matriisinpitimen 18 liikkuvasta sijainnista, liikkuvat vasemmat ja oikeat matriisit vaakasuorassa suunnassa toistensa suhteen. Työkaluparien otsapintojen välissä oleva koneen osa tyssäytyy. Tyssäyksen aikana ei taontatyynyt 26 päästä materiaalivirtaa ylöspäin. Tämän vuoksi ei koneen vaippapinta tällä puolella jää kuperaksi. Taontatyynyn kummallekin puolelle muodostuu helposti pieniä taontapurseitä, joilla ei ole jatkotyöstön kannalta mitään merkitystä. Tyssätty materiaali johdetaan alas ja sivuille. Johtuen nivelvarsien 5 ja 11 kallistumasta, lähestyy materiaali 27 työliikkeen aikana taivutustyökalua 23. Tyssätty materiaali puristetaan taivutustyökalun haarukanmuotoisen tulkin läpi. Tämä puristaminen aiheuttaa sen, että kyseessäoleva kohta ohenee. Materiaali virtaa osittain ulos tulkista ja muodostaa edelleen tyssätyn materiaalin kanssa taivutustyökalun kummallekin puolelle tyssäykset 27a. Näin syntyy kammenpolvien aihio, joka esitetään piirustuksen kuvioissa 21 ja 22. Nyt keskeytetään työliike ja taontatyyny 26 irroitetaan nostamalla puristimen työnnintä hiukan. Sitten käynnistetään puristin uudelleen. Työliikkeen jatkuessa taivutetaan aihio tyssäysten 27a harjoihin nähden vastakkaiseensuuntaan. Taontavaihe päättyy, kun alemmat matriisinpitimet 7 nojaavat palkkeihin 1. Tyssäysten 27a ansiosta syntyy kämmen kylkiin 33 laajat ulokkeet 33a, jotka ulottuvat akselitapin yli kampeen nähden vastakkaiseen suuntaan.
Valmis kammenpolvi irroitetaan taivutustyökalun tulkista ylimääräisellä puristusliikkeellä.
Ylemmässä asennelmassa on lisäksi kaksi työnnintä 34, jotka ulkonevat alaspäin ja jotka voidaan niiden alimmassa asennossa lukita lukkoon, jota ei piirustuksessa näy. Sen jälkeen, kun puristin 10 67795 on avattu, lasketaan nämä työntimet alas ja lukitaan, taivutystyö-kalun 23 tuet 25 siirretään syrjään ja puristin käynnistetään. Työntimet 34 painavat taivutustyökalun 23 yläpintaan ja työntävät sitä alaspäin. Sen jälkeen, kun puristin on avattu, voidaan valmis kammenpolvi nostaa työkalusta 20.
Kampiakselit voidaan valmistaa myös toisin kuin yllä on piirustuksiin viitaten selitetty. Voidaan nimittäin tehdä aihio ensin. Tämän aihion valmistusvaihe lopetetaan suunnilleen piirustuksen kuvioiden 7 tai 8 esittämässä vaiheessa. Tämä aihio muodostaa puolivalmisteen, joka haluttaessa voidaan tyssäyksen ja samanaikaisen taivutuksen avulla muokata edelleen kampiakseliksi. Tämä edelleen-muokkaus voidaan suorittaa toisessa jo tunnetussa laitteessa.
Aihioon tehdyt tyssäykset tekevät mahdolliseksi muodostaa kämmen kylkiin laajat ulokkeet 33a, jolloin kämmen kiderakenne on säännönmukainen .
Piirustuksissa esitettiin yksipolvisen kampiakselin valmistamisen yksinkertaisin tapaus. Voidaan helposti käsittää, että keksinnön mukaan voidaan valmistaa myös monipolvisia akseleita. Tässä tapauksessa on aihiossa kaikissa niissä kohdissa, joihin on tarkoitus muodostaa polvi, kaksi epäkeskeistä tyssäystä 27a. Nämä tyssäykset on asemaltaan suunnattu kampiakseliin ajateltujen polvien suunnan mukaisesti.
Claims (14)
1. Kammenpolvien takomismenetelmä, jossa kangenpätkä (27) tyssätään aksiaalisuunnassa molemmilta puolilta ja sen keskikohta taivutetaan suoraan kulmaan tyssäyssuuntaan nähden, tunnet- t u siitä, että tyssäyksen aikana, ennen tyssätyn kangenpätkän keskikohdan taivuttamista, juokseva materiaali ohjataan niin, että tyssätyn kangenpätkän kummallekin päätyosalle muodostuu kangen akselin suhteen kummallekin yksi ja vain yksi epäkeskinen tyssäys (27a), jolloin kummankin tyssäyksen harja suuntautuu vastakkaiseen suuntaan suunniteltuun taivutukseen verrattuna.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyssävkset (27a) muodostetaan niin, että tyssäyksen aikana tyssätyn kangenpätkän keskiosa siirtyy suunniteltuun taivutukseen nähden vastakkaiseen suuntaan ja siirtyneen materiaalin keskiosa puristuu haarukanmuotoisen tulkin läpi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristumisen aikana ja sen jälkeen painetaan tulkissa olevaa materiaalia niin pitkään, että osa materiaalista pursuaa tulkista ulos.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyssäykset (27a) muodostetaan siten, että tyssäyksen aikana asetetaan tyssätyn kangenpätkän (27) suunnitellun taivutuksen suuntaan olevalle vaippapinnan puolelle materiaalin juoksemista rajoittava elementti (26), jonka pinta vastaa kangen (27) vaippaviivaa ja vastakkaisella puolella tyssätyn materiaalin keskikohta puristuu haarukanmuotoiseen tulkkiin.
5. Aihio-osa kammenpolvien takomista varten, joka aihio on patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä aikaansaadun tankomaisen välituotteen muotoinen, t u n n e t t u siitä, että siinä on kunkin kammenpolven muodostamiseen tarkoitetulia kohdalla, aihion vaippa-pinnan yhdellä puolella, kaksi, kangen akselin suhteen epäkeskeistä, tyssäystä (27a), jotka ovat tietyllä etäisyydellä toisistaan ja että aihion vaippapinta on vastakkaisilla kohdilla aihion toisella puolella, satulan muotoinen.
6. Aihio-osa kammenpolvien takomista varten, joka aihio on patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä aikaansaadun tankomaisen 12 67795 välituotteen muotoinen, tunnettu siitä, että siinä on kunkin kammenpolven muodostamiseen tarkoitetulla kohdalla aihion vaippapin-nan yhdellä puolella, kaksi, kangen akselin suhteen epäkeskeistä, tyssäystä (27a), jotka ovat tietyllä etäisyydellä toisistaan ja että aihion vaippapinta on ainakin osittain kankiaihion vaippaviival-la.
7. Laite kammenpolvien takomiseksi puristimissa, jossa laitteessa on kaksi yläosan (16,24) ja alustan (1, 2) välissä olevaa taotun materiaalin (27) kiinnittävää ja puristinpöytään nähden poikittain, puristimen painimen liikkeen suuntaan liikkuvaksi laakeroitua, jaettua matriisia (7, 20; 18, 21), jolloin kammentapin muodostava työkalu (23) ja siihen sovitettu alasin (25) on sijoitettu tyssäystilaan, jaettujen matriisien otsapintojen väliin ja molemmat matriisinpuoliskot (7, 20), jotka sijaitsevat matriisinjakotason yhdellä puolella, on liitetty nivelvipuihin (5, 11), jotka puolestaan on liitetty alustaan (1), ja nämä matriisinpuoliskot on yhdistetty tarraimien (18a) avulla toisiin matriisinpuoliskoihin (18, 21), jotka sijaitsevat matriisinjakotason toisella puolella, tunnettu siitä, että alasimessa (25) on kaksi keskenään vaihdettavaa työpin-taa, jolloin ensimmäinen työpinta on muodostettu tanko-osan (27) tys-säyksen yhteydessä tanko-osan (27) tyssäystä vastapäätä olevan sivun muodostamiseksi ja toinen työpinta on muodostettu tanko-osan (27) taivutuksen yhteydessä polven ulkosivun muodostamiseksi.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että alasimeen (25) on kiinnitetty irroitettavasti takomis-tyyny (26).
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on kaltevat matriisinohjaimet (16a), jotka kulkevat alasimen (25) suuntaan, toisiaan läheten, ja joihin on liikkuvasti tuettu matriisinpuoliskot (18, 21), jotka on tarrainten (7a, 18a) avulla kytketty nivelvivuilla (5, 11) tuettuihin matriisinpuoliskoihin (7, 20) .
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että alapäiden laakerointi sisäpuolisissa nivelvarsissa (5), jotka ovat lähempänä tyssäysvyöhykettä, on tuettu alustan muodosta 13 67795 van palkkien (1) alaosassa oleviin ulokkeisiin (Ib), että sisäpuolisten nivelvarsien (5) yläpäiden laakerointi on sijoitettu alempiin matriisinpitimiin (7), matriin jakotason alapuolella, että alapäi-den laakerointi ulommissa nivelvarsissa (11) , jotka ovat etäänpänä tyssäysvyöhykkeestä, on tuettu palkkien (1) yläosassa oleviin ulokkeisiin (la) ja että näiden ulompien nivelvarsien (11) yläpäiden laakerointi on sijoitettu alempiin matriisinpitimiin (7), matriisin-jakotason yläpuolelle.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisäpuoliset nivelvarret (5) ovat haarukan tai U-kirjai-men muotoisia, jolloin niiden haarat (5a) liittyvät alempien matrii-sinpitimien (7) sivuille.
11 67795
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on ulosvetolaite, jonka haarat (30) liittyvät taivutustyökaluun (23), sen molemmilla puolilla ja että niissä on kammentappien sivulla olevat, kammenkyljet muodostavat syvennykset (31) .
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että taivutustyökalu (23) lepää siirrettävillä tuilla, jolloin alasimen (25) vieressä on painimet (34) , joita voidaan siirtää taivutustyökalun (23) suunnassa.
14 67795
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL20401678 | 1978-01-14 | ||
PL1978204016A PL112203B1 (en) | 1978-01-14 | 1978-01-14 | Method of and apparatus for forging crank throws |
PL21113278 | 1978-11-22 | ||
PL21113278A PL122409B1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Crank forging method and apparatus therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI790099A FI790099A (fi) | 1979-07-15 |
FI67795B FI67795B (fi) | 1985-02-28 |
FI67795C true FI67795C (fi) | 1985-06-10 |
Family
ID=26652894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI790099A FI67795C (fi) | 1978-01-14 | 1979-01-12 | Foerfarande aemne och anordning foer smidande av vevslaengar |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4272979A (fi) |
EP (2) | EP0003139B1 (fi) |
JP (1) | JPS54148160A (fi) |
AR (1) | AR216206A1 (fi) |
AT (1) | AT362979B (fi) |
BR (1) | BR7900201A (fi) |
CA (1) | CA1106653A (fi) |
DK (1) | DK151533B (fi) |
ES (2) | ES476824A1 (fi) |
FI (1) | FI67795C (fi) |
HU (1) | HU180814B (fi) |
IN (1) | IN152965B (fi) |
YU (1) | YU1979A (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL121730B1 (en) * | 1979-06-09 | 1982-05-31 | Instytut Obrobki Plastycznej | Forging apparatus |
US4517717A (en) * | 1983-12-05 | 1985-05-21 | Gentry Elvin O | Crankshaft inspection apparatus and method |
PL141712B1 (en) * | 1983-12-13 | 1987-08-31 | Instytut Obrobki Plastycznej | Method of and apparatus for press forging of crankshafts |
JPH03503262A (ja) * | 1988-11-25 | 1991-07-25 | スウェルドロフスキー、インジェネルノ‐ペダゴギチェスキー、インスチツート | 連続ストリップを周期的に変形させるための機械 |
PL187876B1 (pl) * | 1999-03-05 | 2004-10-29 | Inst Obrobki Plastycznej | Urządzenie do kucia przez spęczanie |
CN1196916C (zh) | 2000-07-31 | 2005-04-13 | 日本精机株式会社 | 照明装置 |
US20070056345A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Showa Denko K.K. | Upsetting method and upsetting apparatus |
JP4854564B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-01-18 | リズム時計工業株式会社 | 照明装置 |
JP5751389B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2015-07-22 | 新日鐵住金株式会社 | 3気筒エンジン用鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置、およびこれを用いた3気筒エンジン用鍛造クランク軸の製造方法 |
CN103551850B (zh) * | 2013-11-14 | 2016-08-17 | 重庆应国机械制造有限责任公司 | 单拐全纤维曲轴锻件的闭式挤压锻造工艺 |
DE102014212732B4 (de) * | 2014-07-01 | 2022-02-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anstauchvorrichtung zum Herstellen von abgesetzten Werkstücken, wie Wellen oder Stäbe |
US10654092B2 (en) * | 2015-05-14 | 2020-05-19 | Neturen Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing stepped member |
CN113059102B (zh) * | 2021-03-15 | 2023-12-01 | 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 | 一种经编机用梳栉吊架底座的多工位锻造方法及装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR779043A (fr) * | 1933-12-20 | 1935-03-28 | Cie Forges Et Acieries Marine | Procédé pour le forgeage d'essieux ou arbres coudés, et organes mécaniques analogues |
US2743500A (en) * | 1950-12-07 | 1956-05-01 | Erie Forge Company | Forging method and apparatus |
US2827685A (en) * | 1952-07-24 | 1958-03-25 | English Steel Corp Ltd | Apparatus for forging crank-shafts and like work-pieces |
DE957007C (de) * | 1954-02-09 | 1957-01-24 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieden von mehrhuebigen Kurbelwellen |
US2959840A (en) * | 1955-02-21 | 1960-11-15 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Apparatus for forging crankshafts |
FR1166199A (fr) * | 1956-02-23 | 1958-11-04 | Schloemann Ag | Dispositif pour le forgeage graduel des coudes de vilebrequins |
FR1166978A (fr) * | 1956-02-24 | 1958-11-18 | Schloemann Ag | Dispositif pour le forgeage de vilebrequins |
US3129488A (en) * | 1960-05-20 | 1964-04-21 | Schloemann Ag | Progressive forging of multi-throw crankshafts |
US3348407A (en) * | 1963-10-02 | 1967-10-24 | Ts Lab Obrobki Plastycznej | Device and particularly forging apparatus for simultaneous upsetting and bending of material like bars, rods or ingots |
DE1301297B (de) * | 1964-09-02 | 1969-08-21 | Ts Lab Obro Bki Plastycznej | Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen |
CS184303B2 (en) * | 1968-07-19 | 1978-08-31 | Gabriel Ruget | Equipment for forging of crankshafts and other similar products |
PL82101B1 (fi) * | 1971-07-31 | 1975-10-31 | ||
JPS4924337A (fi) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
DE2303451C2 (de) * | 1973-01-25 | 1975-03-06 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen, Flanschwellen u.dgl. mittels einer Schmiedepresse |
JPS5139553A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Kobe Steel Ltd | Kurankusuroonokatairetanzosochi |
PL102814B1 (pl) * | 1975-03-15 | 1979-04-30 | Instytut Obrobki Plastycznej | Sposob kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych,urzadzenie do kucia,zwlaszcza kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych i przyrzad do speczania zwlaszcza przedkuwek pojedynczych wykorbien walow polskladanych |
-
1979
- 1979-01-08 YU YU00019/79A patent/YU1979A/xx unknown
- 1979-01-10 AR AR275122A patent/AR216206A1/es active
- 1979-01-10 CA CA319,436A patent/CA1106653A/en not_active Expired
- 1979-01-11 US US06/002,777 patent/US4272979A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-01-12 DK DK013979AA patent/DK151533B/da not_active Application Discontinuation
- 1979-01-12 AT AT0023579A patent/AT362979B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-12 BR BR7900201A patent/BR7900201A/pt unknown
- 1979-01-12 EP EP79100095A patent/EP0003139B1/de not_active Expired
- 1979-01-12 HU HU79II288A patent/HU180814B/hu unknown
- 1979-01-12 EP EP81107830A patent/EP0048499B1/de not_active Expired
- 1979-01-12 FI FI790099A patent/FI67795C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-01-13 ES ES476824A patent/ES476824A1/es not_active Expired
- 1979-01-13 ES ES476823A patent/ES476823A1/es not_active Expired
- 1979-01-16 JP JP382079A patent/JPS54148160A/ja active Granted
- 1979-03-16 IN IN257/CAL/79A patent/IN152965B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0048499B1 (de) | 1984-07-25 |
ES476823A1 (es) | 1979-07-16 |
ES476824A1 (es) | 1979-06-16 |
EP0003139B1 (de) | 1983-05-25 |
CA1106653A (en) | 1981-08-11 |
BR7900201A (pt) | 1979-08-14 |
EP0003139A1 (de) | 1979-07-25 |
DK151533B (da) | 1987-12-14 |
IN152965B (fi) | 1984-05-12 |
ATA23579A (de) | 1980-11-15 |
FI790099A (fi) | 1979-07-15 |
HU180814B (en) | 1983-04-29 |
FI67795B (fi) | 1985-02-28 |
AR216206A1 (es) | 1979-11-30 |
YU1979A (en) | 1983-02-28 |
EP0048499A1 (de) | 1982-03-31 |
DK13979A (da) | 1979-07-15 |
JPS54148160A (en) | 1979-11-20 |
JPS5653455B2 (fi) | 1981-12-18 |
US4272979A (en) | 1981-06-16 |
AT362979B (de) | 1981-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI67795C (fi) | Foerfarande aemne och anordning foer smidande av vevslaengar | |
CS256356B2 (en) | Method of metallic shafts' cranks forging and equipment for realization of this method | |
US4646551A (en) | Apparatus for forging of crankshafts in presses | |
EP1568423B1 (de) | Verfahren zum Rollvorformen eines Rohlings | |
CN104325054B (zh) | 四鞍座冲压工具和锻压机 | |
US3222143A (en) | Universal joint yokes | |
US4438644A (en) | Forging device | |
US3124877A (en) | figures | |
SU1213978A3 (ru) | Способ изготовлени деталей типа кривошипных валов и устройство дл его осуществлени | |
KR970069185A (ko) | 크랭프샤프트(crank shaft)의 중도 냉각 배제 연속단류선 형성 형단조공법 및 장치 | |
KR101265758B1 (ko) | 선박 및 발전기 엔진용 대형 커넥팅 로드 제조장치 및 제조방법 | |
JP3358159B2 (ja) | クランク軸用成形プレス | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
US1501317A (en) | Broaching machine | |
CN113333584B (zh) | 一种冲模设备 | |
CN210359056U (zh) | 组合式全纤维曲轴镦锻成形系统 | |
US1164698A (en) | Apparatus for forming sheet-metal articles. | |
US3858429A (en) | Apparatus and process for fabricating rear axle housings for motor vehicles | |
US1839531A (en) | Apparatus for rough forcing rings | |
US671037A (en) | Method of making chains from cross-iron. | |
GB622938A (en) | Apparatus for forging work pieces with large variations of cross-section | |
US3688552A (en) | Apparatus for forging crankshafts and like parts | |
US3592040A (en) | Device for forging crankshafts and the like | |
RU2085320C1 (ru) | Штамп для изготовления насадочных элементов тепломассообменных аппаратов | |
US671038A (en) | Machine for manufacturing chains from cross-iron. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: INSTYTUT OBROBKI PLASTYCZNEJ |