CN104325054B - 四鞍座冲压工具和锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四鞍座冲压工具(1)，其带有下鞍座部分(4)和对此可移位的上鞍座部分(6)；带有彼此相间隔的且支撑在下鞍座部分(4)或上鞍座部分(6)处的四个冲压杆部件(10，11，12，13)用于保持锻压鞍座(29)；且带有保持环部件(20)，借助于其将这四个冲压杆部件(10，11，12，13)以同心地围绕四鞍座冲压工具(1)的中间冲压轴线(28)布置的方式保持成使得当上鞍座部分(6)相对于下鞍座部分(4)被移动时它们可相对中间冲压轴线(28)移位，其中，在保持环部件(20)上布置有固定器件(35)用于独立于工件操纵设备固定工件关于中间冲压轴线(28)的中间支承位置。

Description

四鞍座冲压工具和锻压机

技术领域

本发明涉及一种四鞍座冲压工具(Viersattelpressenwerkzeug)，其带有下鞍座部分(Untersattelteil)和对此可移位的上鞍座部分；带有彼此相间隔的且支撑在下鞍座部分或上鞍座部分处的四个冲压杆部件(Pressenstoesselteil)用于保持锻压鞍座(Schmiedesattel)；且带有保持环部件(Halteringteil)，借助于其将这四个冲压杆部件以同心地围绕四鞍座冲压工具的中间冲压轴线(Mittenpressenachse)布置的方式保持成使得当上鞍座部分相对于下鞍座部分被移动时它们可相对中间冲压轴线移位。

本发明此外涉及一种锻压机、尤其自由锻压机(Freiformschmiedepresse)，其带有限定中间冲压轴线的四鞍座冲压工具用于将工件挤压变形(Druckumformen)成长形的半成品等；且带有至少一个工件操纵设备用于在四鞍座冲压工具处准备工件。

背景技术

由现有技术、例如由文件RU 2 016 692 C1已经已知锻压机。

在这种类型的四鞍座-锻压装置中尤其设置有大多带有独立的驱动器的四个可动的机构，其在其方面使四个锻压鞍座能够径向运动以利用所有四个锻压鞍座的同时垂直于此延伸的运动在统一的切向上锻压。这样的四鞍座-锻压装置的缺点在于锻压单元的每个锻压鞍座的驱动器的独立性，因为这使这四个锻压鞍座必需同步，由此使四鞍座-锻压装置的设计结构明显变复杂。在不足够精确地确定这四个锻压鞍座与待锻造的工件同时接触的时刻的情况下，在该工件处会快速出现严重的压扁和/或裂缝。

这些缺点能够利用由文件RU 2 018 404 C1已知的四鞍座-锻压装置来避免，其具有压板和带倾斜的表面(在其处布置有支架和运动学上与其相连接的四个鞍座)的保持板，其中，鞍座在支架的引导部中被固定和引导成使得它们能够相对于支架在横向上运动。由此，当压板被相对于保持板移位时，鞍座以x布局来布置并且因此能够被相对于水平或竖直中间平面倾斜地、即有角度地移位。鞍座的支架在此经由箱形的框架相互在运动学上相连接且具有在引导槽中运动到其中的可能性。在每个支架处，在其相同定向的侧面中的一个处装设有固定止挡。在应用四鞍座-锻压装置的情况下，固定止挡与装设在相邻支架上的鞍座的侧面共同作用。每个鞍座被弹性元件引回到起始位置中。

在文件EP 2 014 390 B1中也说明了一种类似的以x布局构造的四鞍座-锻压装置，借助其由于改变的构造应获得更长的、无维修的运行持续时间。

发明内容

本发明目的在于将这种类型的锻压机、尤其四鞍座-锻压装置改进成使得还能够更可靠地确保其无维修的运行持续时间。

本发明的目的由一种四鞍座冲压工具来实现，其带有下鞍座部分和对此可移位的上鞍座部分；带有彼此相间隔的且支撑在下鞍座部分或上鞍座部分处的四个冲压杆部件用于保持锻压鞍座；且带有保持环部件，借助于其将这四个冲压杆部件以同心地围绕四鞍座冲压工具的中间冲压轴线布置的方式保持成使得当上鞍座部分相对于下鞍座部分被移动时冲压杆部件可相对中间冲压轴线移位，其中，根据本发明在保持环部件处布置有固定器件(Sicherungsmittel)用于独立于工件操纵设备固定工件关于中间冲压轴线的中间支承位置(Lageposition)。

借助于集成到四鞍座冲压工具中的固定器件可在结构上非常简单地几乎完全排除该危险，即待压制的工件尤其在保持环部件内无意地到达可动的功能构件的功能区域中，且由此引起四鞍座冲压工具的故障。在最坏情况下，锻压鞍座会被关键滑脱的工件严重损坏或甚至毁坏。

就此而言，当前的固定器件基本上是用于通过四鞍座冲压工具本身实现掉落或坠落防护的构件或元件。

过去，在配备有四鞍座冲压工具的锻压机处一再出现严重的故障，因为待锻压的工件偶然地或由于操作错误从工件操纵设备(例如操纵钳(Manipulatorzange)等)掉落到四鞍座冲压工具的锻压鞍座或冲压杆部件之间。这样的事故大多会引起复杂的且昂贵的维修，其此外还意味着生产的相对时间集中的中断。

然而这可利用根据本发明的四鞍座冲压工具来防止，由此有利地可获得四鞍座冲压工具和因此还有配备有其的锻压机的明显更长的无维修的运行持续时间。

此外，尽管存在固定器件，利用工件操纵设备、尤其利用操纵钳另外可能直接驶到四鞍座冲压工具处，因为固定器件直接集成到四鞍座冲压工具中。由此，在抓取待锻压的工件方面借助于工件操纵设备能够进一步提高操作安全性。

就此而言，本发明的目的还由一种锻压机、尤其自由锻压机来实现，其带有限定中间冲压轴线的四鞍座冲压工具用于将工件挤压变形成长形的半成品等；且带有至少一个工件操纵设备用于在四鞍座冲压工具处准备工件，其中，锻压机特征在于根据上述特征中任一项所述的四鞍座冲压工具。

通过配备有当前的固定器件的四鞍座冲压工具可靠地确保，待锻压的工件在滑动的情况下在其可到达四鞍座冲压工具的锻压鞍座或冲压杆部件之间之前被可靠地拦住。就此而言，由此可获得较长的无维修的运行持续时间。

有利地可放弃在四鞍座冲压工具与工件操纵设备之间的附加的外部引导装置，因为待锻压的工件可由当前的固定器件可靠地引导直到锻压鞍座处。

当前的四鞍座工具可不同地来构造。如果冲压杆部件布置成x形，在本发明的意义中所设置的固定器件可作为掉落或坠落防护特别有效地执行其目的。与成+布局(在其中冲压杆部件仅以水平的或以竖直的方向分量布置在空间中)的四鞍座冲压工具相比，在这样的x-布局中能够明显更有效地来利用挤压力。

然而这在四鞍座工具的情况中不能被排除。然而这当前通过固定在保持环处的固定器件来抑制。

借助于根据本发明的锻压机能够使最不同的工件(例如棒状材料、钢坯、板坯、铸块(铸锭)、预轧制的块等)例如变形成半成品(例如长锻压产品)等。

应理解的是，当前的锻压机可以是最不同的类型。根据本发明的锻压机优选地实施为自由锻压机。然而该锻压机例如也可有利地实施为径向锻压机、为移动缸体锻压机、为移动框架锻压机(Laufrahmenpresse)、为移动梁缸体锻压机(Laufholmzylinderpresse)等，仅还具体地列举少数几个示例。

术语“冲压杆部件”在本发明的意义中说明这样的构件，在其面向中间冲压轴线的端部处优选地可更换地固定锻压鞍座、即真正的锻压工具。

应理解的是，在本发明的意义中所设置的固定器件同样可不同地来设计。有利地，其通过形成掉落或坠落防护装置的构件来体现。有利地，这些构件在中间冲压轴线的范围中具有至少一个足够大的支承面，待锻压的工件可在下侧支撑在该支承面处。

无论如何，固定器件应设计用于至少直至3t的工件重量。

此外，固定器件应可匹配不同的工件直径。

有利地，固定器件设计成使得其立刻能够引起待锻压的工件的定心。在四鞍座冲压工具处至今还未已知这样的对于工件的直接固定在保持环部件处的定心。

就此而言还应指出，当前极其有利的是，如果保持环部件改变其在四鞍座冲压工具内的位置，直接固定在保持环部件处的固定器件能够参加保持环部件的运动而附加的外部的引导装置而不必为此在控制和/或调节技术上复杂地跟随保持环部件的运动。由此可附加地改善运行安全性。

就此而言，当固定器件在四鞍座冲压工具处布置或固定成使得其能够跟随保持环部件的运动时，是有利的。

一特别优选的实施方案变体设置成，固定器件包括带有定心滚子元件(Zentrierrollenelement)的至少一个定心装置，借助于该定心滚子元件工件独立于工件操纵设备相对中间冲压轴线定心。如果待锻压的工件在其加工期间沿着中间冲压轴线被引导穿过四鞍座冲压工具，待锻压的工件可特别良好地在定心装置的定心滚子元件处滚动。因此工件在锻压期间已可与相应配备的固定器件相机械接触，由此优选地能够完全消除工件的落差，工件例如应不再能够由工件操纵设备按规定保持或引导。

在工件与固定器件或定心滚子元件之间的直接机械接触尤其在工件重量较大时特别有利。

适宜地，固定器件沿着中间冲压轴线在冲压杆部件前面和后面、即在锻造空间前面和后面布置在保持环部件处，从而可为待锻压的工件准备好两点支座(Zweipunktauflager)作为固定器件。应理解的是，但是固定器件也可只是仅设置在冲压杆部件之前或备选地之后。

因为当前的固定器件优选地仅被用作掉落或坠落防护，当固定器件相对中间冲压轴线位置固定地布置时，在结构上就足够。就此而言，与主动的工件操纵设备或操作器相比，当前的固定器件或相应的定心滚子元件可被视为用于实现掉落或坠落防护的被动的固定器件。

通过使在固定器件或关于此的定心装置与中间冲压轴线之间的相应的间距通过简单更换固定器件或定心装置来调节或匹配，使四鞍座冲压工具与不同的工件直径相匹配。

应理解的是，如果这是有利的，固定器件能够在其空间位置方面可移位地布置在保持环部件处。

此外，当固定器件完全布置在中间冲压轴线之下时，是有利的。

当固定器件布置在下面的冲压杆部件之上时，是特别有利的。由此可将固定器件或定心元件在四鞍座冲压工具处布置成使得能够可靠地防止工件可落到下面的冲压杆部件或固定在其处的锻压鞍座之间。

当固定器件布置在下鞍座部分与上鞍座部分之间时，固定器件或定心装置可特别紧凑地被集成在四鞍座冲压工具中。

当在保持环部件处空出至少一个容纳袋(Aufnahmetasche)(固定器件的支架部分布置进入其中)时，可再次改善固定器件到四鞍座冲压工具中的集成。

容纳袋理想地宽到使得为固定器件或定心装置的支架部分提供足够大的装配宽度。

支架部分优选地拧紧到保持环部件处，其中，也可设置有其它固定方法、例如材料配合的连接。

定心装置或其定心滚子元件也可不同地来构造。

例如可通过定心装置的定心滚子元件来提供足够大的且此外可动的支承面用于将待锻压的工件支撑在四鞍座冲压工具处或在其中。

如果定心元件具有凹状构造的旋转体，定心滚子元件能够不仅朝向下、而且此外侧向突出地支撑待锻压的工件。

当定心装置包括带有能够在其处固定地、但是可松开地布置的定心滚子容纳部的支架部分时，是特别适宜的。由此可使定心装置在结构上简单地匹配于不同的工件直径。

此外，当定心滚子元件具有旋转体、在其端面上分别具有围绕其旋转轴线同心地布置的至少一个密封槽(金属密封环布置到其中)时，是有利的。由此能够特别良好地相对轧屑等保护定心滚子元件的轴承部位(Lagerstelle)。

也可独立应用的实施方案变体此外设置成，锻压鞍座相对冲压杆部件位置固定地、但是可松开地布置在冲压杆部件处。由此可避免在四鞍座冲压工具处的摩擦损失，由此同样可获得四鞍座冲压工具的更长的无维修的运行持续时间。单由此可使这种类型的四鞍座冲压工具有利地进一步发展成使得这些特征组合在没有本发明的其余特征的情况下已是有利的。

此外，当四鞍座冲压工具以其上鞍座部分固定在锻压机的移动梁部件处时，还独立于本发明的其余特征是有利的，因为由此在四鞍座冲压工具处可放弃至今常用的弹簧复位装置等(至今借助于其在锻造过程结束之后又将上鞍座部分压回到其外面的起始位置中)。通过放弃关于此的弹簧复位装置，可实现四鞍座冲压工具的更长的无维修的运行持续时间。

下和上鞍座部分在基本结构上相同。两者之间的区别在于力引入。

在此通过固定地与移动梁部件等相连接的保护板(Schonplatte)大约在中间实现锻压机力引入到上鞍座部分上。

为了将出现的弯曲保持得尽可能小，上鞍座部分应设计得尽可能厚。此外，在弯曲横截面的区域中应不存在或尽可能少地存在棱边，以减少关键的切口效应(Kerbwirkung)。

四鞍座冲压工具的下鞍座部分还如所有其它锻压工具那样优选地固定在锻造台(Schmiedetisch)上。与上鞍座部分相比，力流在此在整个面宽度上实现，使得下鞍座部分明显更硬，由此不引起或仅可忽略地少地引起下鞍座部分的弯曲。

因为应通过锻压机的工具横向移动来移动四鞍座冲压工具，在前面和后面在下和上鞍座部分的鞍座底部处加工出引导组件，四鞍座冲压工具的楔形元件能够接合到其中。

为了减少四鞍座冲压工具的在进行的运行中落入的污物且在滑动面处防止跟随于此的污染和/或损坏，下鞍座部分在中间向前和后倾斜，使得落入的轧屑不能或仅不严重地聚集在四鞍座冲压工具中，而是轧屑等可独自脱落。

相应地，另一有利的实施方案变体设置成，尤其在中间冲压轴线之下在保持环部件处和/或在下鞍座部分处在其面向中间冲压轴线的侧面处设计有大面积的斜面，以确保远离四鞍座冲压工具良好地导出轧屑。

通常可理解的是，借助于当前的四鞍座冲压工具待锻压的工件在锻造期间可从四鞍座冲压工具本身突出地来定心，从而能够明显减小由向下落的工件破坏四鞍座冲压工具的风险。这样可靠近四鞍座冲压工具放置的固定器件不是已知的，并且借助于外部引导装置等不能确保这样的精确的固定在相同的水平上。

当前的四鞍座冲压工具的另一优点在于，利用其使能够例如在普通的自由锻压机上锻造高质量的产品，因为锻压鞍座能够从四个侧面同时精确地冲压工件，由此避免工件的宽展(Breitung)。

附图说明

本发明的另外的特征、效果和优点根据附图和接下来的说明来阐述，在其中示例性地示出和说明了一种四鞍座冲压工具，其带有直接固定在其保持环部件处的固定器件用于独立于工件操纵设备固定工件关于通过四鞍座冲压工具限定的中间冲压轴线的中间支承位置。

其中：

图1示意性地显示了沿着四鞍座冲压工具的中间冲压轴线在待锻压的工件的锻造方向上布置在自由锻压机中的四鞍座冲压工具的前视图，其中，在四鞍座冲压工具的保持环部件处直接布置有设计成配备有定心滚子元件的两个定心装置的固定器件；

图2示意性地显示了图1中的四鞍座冲压工具的侧视图；以及

图3示意性地显示了图1和2中的定心装置中的一个的部分剖开的详细视图。

附图标记清单

1 四鞍座冲压工具

2 锻压机

3 自由锻压机

4 下鞍座部分

5 冲压台

6 上鞍座部分

7 移动梁部件

8 前进运动

9 回退运动

10 第一冲压杆部件

11 第二冲压杆部件

12 第三冲压杆部件

13 第四冲压杆部件

14 上部的第一45°斜面

15 上部的第二45°斜面

16 下部的第一45°斜面

17 下部的第二45°斜面

20 保持环部件

21 第一承载元件

22 第二承载元件

23 第一楔形元件

24 第二楔形元件

25 引导组件

26 保持和引导套筒

27 自由端

28 中间冲压轴线

29 锻压鞍座

30 夹板元件(Klemmleistenelement)

33 滑板元件

35 固定器件

36 前面的定心装置

37 后面的定心装置

38 锻造空间

39 前面的间隙

40 后面的间隙

41 定心滚子元件

41A 凸肩

41B 端面

41C 密封槽

41D 金属密封环

42 旋转轴线

43 容纳袋

44 支架部分

44A 定心滚子容纳部

44B 接板(Lasche)

44C 固定套筒

44D 轴承上部

44E 滑环元件

44F 盖部件

S 锻造方向。

具体实施方式

锻压机2装备有在图1和2中示出的四鞍座冲压工具1，锻压机2以自由锻压机3的设计来实施。

四鞍座冲压工具1具有下鞍座部分4(其位置固定地、即不动地支承在锻压机2的冲压台5上)以及相对于下鞍座部分4可移位的、即可运动的上鞍座部分6(其位置固定地布置在锻压机2的移动梁部件7处)。

在此，四鞍座冲压工具1的上鞍座部分6在锻压机2的移动梁部件7处固定成使得上鞍座部分6在竖直的前进运动8中可向下不仅借助于移动梁部件7朝向下鞍座部分4被移动以引起锻造过程，如这迄今常见的那样。而此外上鞍座部分可借助于移动梁部件7还根据竖直的后退运动9向上又被从下鞍座部分4主动地前移，从而可放弃相应的复位弹簧装置(如迄今在现有技术中常见的那样)。仅通过放弃这样的复位弹簧装置来消除在四鞍座冲压工具1处的附加的误差源，其可引起锻压机2的功能故障，从而可累积地或备选地确保四鞍座冲压工具1的更长的无维修的运行持续时间。

此外，四鞍座冲压工具1具有四个以x布局布置的冲压杆部件10、11、12和13，其中的两个上面的冲压杆部件10和11分别与下鞍座部分4的上部的45°斜面14或15处于有效连接中而其中的两个下面的冲压杆部件12和13分别与上鞍座部分6的下部的45°斜面16或17处于有效连接中。借助于如此设计的下鞍座部分4和上鞍座部分6，即将上鞍座部分6的竖直运动转换成冲压杆部件10、11、12和13的四个均匀的单个运动。

此外，四鞍座冲压工具1具有用于保持和引导这四个冲压杆部件10、11、12和13的保持环部件20，其在下鞍座部分4与上鞍座部分6之间悬挂在四鞍座冲压工具1中的两个侧向的承载元件21和22处。

承载元件21和22分别包括楔形元件23和24，其分别借助于引导组件25(在此仅示例性地以数字标出)可动地引导地布置在下鞍座部分4和上鞍座部分6的直接相对而置的45°斜面14和16或15和17处。尤其借助于这些楔形元件23和24，鉴于保持环部件20来补偿四鞍座冲压工具1的上鞍座部分6的竖直运动。

保持环部件20对于这四个冲压杆部件10、11、12和13中的每个具有保持或引导套筒26(在此仅示例性地以数字标出)，通过其将冲压杆部件10、11、12和13引导通过保持环部件20成使得这个四冲压杆部件10、11、12和13的自由端27(仅示例性地以数字标出)同心地围绕中间冲压轴线28布置，使待锻压的工件(未示出)沿着中间冲压轴线28运动。

真正的锻压鞍座29((同样仅示例性地以数字标出)(借助于其来加工待锻压的工件)位置固定地、但是可松开地且因此还可更换地固定在冲压杆部件10、11、12或13的朝向中间冲压轴线28的自由端27处。因为其位置固定地来固定，在锻压鞍座29与为此相应的容纳部之间在冲压杆部件10、11、12和13的端部27处不存在附加的滑动摩擦面。由此排除了在四鞍座冲压工具1处的附加的摩擦源，从而由此也可累积地或备选地还获得四鞍座冲压工具1的更长的无维修的运行持续时间。

如果四鞍座冲压工具1现在投入使用，则使冲压杆部件10、11、12和13朝向在保持环部件20的中间的共同的线、即中间冲压轴线28运动，以便相应地加工沿着中间冲压轴线28运动的工件。如前面已说明的那样，通过锻压机2的移动梁部件7来实现上鞍座部分6的退回，其中，这四个冲压杆部件10、11、12和13和这两个楔形元件23和24利用在上和下鞍座部分4或6处的夹板元件30来引导。就此而言，通过上鞍座部分6的回退运动9将这四个冲压杆部件10、11、12和13以及这两个楔形元件23和24带回到其初始位置中。

尤其在45°斜面14、15、16或17与相应的下或上鞍座部分4或6之间还布置有滑板元件33，其承担有利地待更换的磨损部件的功能。这些滑板元件33在四鞍座冲压工具1处优选地应用在此处例如由于作用力较大要考虑较高的摩损的各处。

根据本发明，在保持环部件20处布置有固定器件35用于独立于工件操纵设备固定工件关于中间冲压轴线28的中间支承位置，其中，固定器件35在该实施例中相当具体地通过两个定心装置36和37(见图2)来体现，其中，定心装置36和37中的第一定心装置在锻造方向S上在锻造空间38前面由保持环部件20来承载而定心装置36和37中的第二定心装置相应地在锻造空间38后面被承载在保持环部件20处。因此，在四鞍座冲压工具1与在其之前或其之后放置的和工作的工件操纵设备(未示出)之间的间隙39或40不被附加的外部引导装置(未示出)阻挡(verbauen)，从而例如可使工件操纵设备明显更近地驶至四鞍座冲压工具1处，由此关于待锻压的工件可显著提高操纵安全性。更高的操纵安全性还以减小工件会不小心落到这两个下部的冲压杆部件12或13之间的风险为条件，从而由此可获得四鞍座冲压工具1的更长的无维修的运行持续时间。

定心装置36和37中的每个具有可旋转的定心滚子元件41(仅示例性地以数字标出)，其可围绕横向于锻造方向S布置的旋转轴线42旋转。

尤其借助于该定心滚子元件41可独立于工件操纵设备中的一个使工件相对中间冲压轴线28定心，由此排除了工件可跌落到下部的冲压杆部件12和13之间的风险，工件应从工件操纵设备中的一个中掉出。

定心装置36或37特别紧凑地集成到四鞍座冲压工具1中，因为在保持环部件20处空出设计成材料缺口(Materialausnehmung)的合适的容纳袋43(仅示例性地以数字标出)，可将相应的定心装置36或37的支架部件44(也参见图3)布置到容纳袋43中。

根据图3的图示，示例性地示出了固定器件35的定心装置36或37的第一实施形式并且示例性地根据前面的定心装置36来阐述。

定心装置36在该实施例中相对于其在四鞍座冲压工具1处的联结点、这里即相对于保持环部件20在其高度上不可调节。而定心装置36立刻随保持环部件20的运动移位，由此定心装置36的构造明显简化。

定心装置36特征尤其在于可装配到保持环部件20处的或可拆卸的支架部件44，其例如由焊接结构制成。

借助于未详细示出的设置在保持环部件20处的容纳部的侧向接板44B(在此仅示例性地以数字标出)可将定心滚子容纳部44A挂入到该支架部件44处并且附加地通过优选地两个螺栓(未绘出)固定地拧到保持环部件20处。该类型的固定的优点在于其维护方便性。由此为了更换定心滚子元件41仅须松开螺栓。在待锻压的工件的块直径(Blockdurchmesser)变化时，应使该定心匹配于相应的起始高度。这通过简单地更换定心滚子元件41实现。将八个固定套筒44C(每侧四个固定套筒)插入定心滚子容纳部44A中，其应保证轴承上部44D(仅示例性地以数字标出)的精确固定。

负责工件的固定和引导的定心滚子元件41凹形地来构造并且在其两个端部处具有凸肩41A(仅示例性地以数字标出)，其用作对于定心滚子容纳部44A的滑环元件44E的对向行动元件(Gegenlaufelement)。此外，侧向地在定心滚子元件41的端面41B处还车削出密封槽41C(仅示例性地以数字标出)，其容纳密封环41D，以保护轴承部位免于落入污物和轧屑。轴承部位在头部侧还由插入的盖部件44F来保护。

保持环部件20的主要任务在于这四个冲压杆部件10、11、12和13朝向共同的线或者说朝向中间冲压轴线28的定心，以便还阻止锻压鞍座29、即真正的工具相对于待锻压的工件的相对运动。如果没有该保持环部件20由下或上鞍座部分4或6所操控的冲压杆部件10、11、12和13将可自由移动地布置在四鞍座冲压工具1中，由此将不能实现这四个冲压杆部件10、11、12和13彼此间均匀的运动。四鞍座冲压工具1在这些情况下将不能发挥功能。然而保持环部件20相对以前的四鞍座冲压工具也还带来其它优点。由此其例如保护下和上鞍座部分4和6(然而特别是下鞍座部分4)的滑动面免于待锻压的工件的直接的热力、以及免于落下的轧屑。

就此而言应明确指出的是，必要时也可将上述的或在权利要求和/或附图中所说明的解决方案的特征相组合，以便能够相应累积地实现或获得所阐述的特征、效果和优点。

应理解的是，上面所阐述的实施例仅是根据本发明的四鞍座冲压工具的第一设计方案。就此而言，本发明的设计不限于该实施例。

在申请材料中公开的所有特征被作为本发明重要内容要求保护，只要其单独地或相组合地相对现有技术是新颖的。

Claims (13)

1. 一种四鞍座冲压工具(1)，其带有下鞍座部分(4)和对此可移位的上鞍座部分(6)；带有彼此相间隔的且支撑在所述下鞍座部分(4)或所述上鞍座部分(6)处的四个冲压杆部件(10, 11, 12, 13)用于保持锻压鞍座(29)；且带有保持环部件(20)，借助于其将四个所述冲压杆部件(10, 11, 12, 13)以同心地围绕所述四鞍座冲压工具(1)的中间冲压轴线(28)布置的方式保持成使得当所述上鞍座部分(6)相对于所述下鞍座部分(4)被移动时所述冲压杆部件能够相对所述中间冲压轴线(28)移位，其特征在于，在所述保持环部件(20)处布置有固定器件(35)用于独立于工件操纵设备固定工件关于所述中间冲压轴线(28)的中间支承位置。

2. 根据权利要求1所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述固定器件(35)包括带有定心滚子元件(41)的至少一个定心装置(36, 37)，所述工件借助于所述定心滚子元件(41)独立于工件操纵设备相对所述中间冲压轴线(28)定心。

3. 根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述固定器件(35)沿着所述中间冲压轴线(28)在所述冲压杆部件(10, 11, 12, 13)前面和后面布置在所述保持环部件(20)处。

4.根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述固定器件(35)相对所述中间冲压轴线(28)位置固定地来布置。

5.根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述固定器件(35)布置在所述下鞍座部分(4)与所述上鞍座部分(6)之间。

6.根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，在所述保持环部件(20)处空出至少一个容纳袋(43)，所述固定器件(35)的支架部分(44)布置进入所述容纳袋(43)中。

7. 根据权利要求2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述定心装置(36, 37)包括支架部分(44)，其带有能够在其处固定地、但是可松开地布置的定心滚子容纳部(44A)。

8.根据权利要求2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述定心滚子元件(41)具有旋转体，在其端面(41B)处分别具有围绕其旋转轴线同心地布置的至少一个密封槽(41C)，金属密封环(41D)布置到所述密封槽(41C)中。

9.根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述四鞍座冲压工具(1)以其上鞍座部分(6)固定在锻压机(2)的移动梁部件(7)上。

10. 根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述锻压鞍座(29)相对所述冲压杆部件(10, 11, 12, 13)位置固定地、但是可松开地布置在所述冲压杆部件(10, 11, 12, 13)处。

11. 根据权利要求1或2所述的四鞍座冲压工具(1)，其特征在于，所述冲压杆部件(10,11, 12, 13)布置成x形。

12.一种锻压机(2)，其带有限定中间冲压轴线(28)的四鞍座冲压工具(1)用于将工件挤压变形成长形的半成品；且带有至少一个工件操纵设备用于在所述四鞍座冲压工具(1)处准备所述工件，其特征在于根据前述权利要求中任一项所述的四鞍座冲压工具(1)。

13.根据权利要求12所述的锻压机(2)，其特征在于，所述锻压机是自由锻压机。