FI63175B

FI63175B - Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition foer anvaendning vid framstaellning av glasfibermattor och foerfarande foer framstaellning av glasfibermattor

Info

Publication number: FI63175B
Application number: FI791328A
Authority: FI
Inventors: Alfredo A Bondoc
Original assignee: Gaf Corp
Priority date: 1978-07-11
Filing date: 1979-04-24
Publication date: 1983-01-31
Also published as: EP0006963A1; FI63175C; NO148107B; AR220553A1; US4269886A; FI791328A; EP0006963B1; DE2964002D1; NO148107C; US4284470A; CA1120205A; NO791108L; US4183782A

Description

Γoi KUULUTUSJULKAISU ,,17ς lBJ (11) UTLÄCGNINGSSKRIFT O O 1 / 5 C Patentti cyännotly 10 05 1933 ^5¾¾ ^ ^ Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/iBc.a.3 B 01 F 17/56, C 03 G 25/00 SUOMI —FINLAND (21) P«Mnttlhdc«mu* —79132Θ (22) Htkemlipilvt—AneMinlnpdeg 24.0U.79 (Fl) (23) AlkupUvi—GlMghradig 24.04.79 (41) Tulkit JulUMkal — Bllvtt offwKll| 12.01. θθ

Patentti- ja rekisterihallitus /44V Nlihtsvslulpanon j« kuuLtuikaiiun pvm. — 31.01.83

Patent· och registerstyrelMn AmMcan utiijd och utUkrtfton publkund (32)(33)(31) Pyydetty «uoikout—Begird prioritoc 11.07· 78 USA(US) 923553 Toteennäytetty-Styrkt (71) GAF Corporation, l40 West 51st Street, New York, New York, USA(US) (72) Alfredo A. Bondoc, Middlesex, New Jersey, USA(US) (7M Oy Kolster Ab (54) Lasimattojen valmistuksessa käytettävä vesipitoinen lasikuitudispersio-koostumus ja menetelmä lasimattojen valmistamiseksi - Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition för användning vid framställning av glasfibermattor och förfarande för framställning av glasfibermattor Tämä keksintö koskee vesipitoista lasikuitudispersiokoostu-musta ja menetelmää tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi märkämenetelmällä.

Lujien, tasaisten, ohuiden lasikuitumattojen käyttö rakennus-materiaaliteollisuudessa on kasvanut jatkuvasti, esimerkiksi bitumi-laatoissa kattoja varten ja vinyylilattioiden alustoina. Nämä lasi-kuitumatot korvaavat vastaavat, tavallisesti asbestikuiduista valmistetut levyt. Lasikuitumattoja valmistetaan tavallisesti kaupallisesti märkämenetelmällä, joka suoritetaan modifioidun paperikoneen avulla, kuten on esitetty esimerkiksi kirjassa O. A. Battista, Synthetic Fibers in Papermakning, (Wiley) N.Y. 1964. Lukuisissa US-patenteissa on esitetty myös verrattain täydellisiä kuvauksia märkämenetelmästä, kuten US-patenteissa 2 906 660, 3 012 929, 3 012 929, 3 050 427, 3 103 461, 3 228 054, 3 749 638, 3 760 458, 3 766 003, 3 838 995, 3 905 067 ja 4 052 257.

2 63175 Märkämenetelmän mukaan muodostetaan ensin vesisuspensio tai -dispersion lukuisista lyhyistä lasikuiduista sekoittaen sekoitus-tankissa. Kaupallisesti saatavat kuidut ovat yleensä säikeinä tai useiden yhdensuuntaisten kuitujen muodostamina kimppuina, jotka muuttuvat säikeiksi tai hajaantuvat vedessä. Dispersiokoostumus syötetään sitten liikkuvalle sihdille, jolle kuidut kietoutuvat toisiinsa veden poistuessa sen lävitse.

Luonnon kuiduista, kuten selluloosa- tai asbestikuiduista poiketen lasikuidut eivät kuitenkaan dispergoidu hyvin veteen edes voimakkaasti sekoitettaessa. Itse asiassa sekoituksen jatkuessa kuidut kasaantuvat suuriksi kokkareiksi, jotka on erittäin vaikea dispergoida uudestaan. Tämän lasikuituihin liittyvän hankaluuden poistamiseksi on teollisuudessa ollut tapana lisätä suspendointi-apuaineita lasikuituihin, mukaanluettuna pinta-aktiiviset aineet, kuitujen pitämiseksi erillään toisistaan dispergoituneina. Nämä suspendointiapuaineet ovat tavallisesti materiaaleja, jotka suurentavat väliaineen viskositeettia niin, että kuidut voidaan suspendoida siihen niin etteivät ne tartu toisiinsa. Eräät suspendointiapuaineet ovat itse asiassa pinta-aktiivisia aineita, jotka alentavat kuitujen välistä pintajännitystä. Valitettavasti ei kuitenkaan mikään saatavista suspendointiapuaineista ole täysin tyydyttävä valmistettaessa suuressa mittakaavassa käyttökelpoisia, tasaisia, lujia lasikuitumattoja.

FI-patenttihakemuksessa 783 348 on esitetty amiinioksidi-pinta-aktiivisten aineiden käyttöä hyvin dispergoituneiden lasi-kuitukoostumusten muodostamiseksi. Tämän keksinnön kohteena on kuitenkin parannettu dispersiokoostumus, joka sisältää amiinioksi-deja Synergistisena seoksena toisen dispergoivan aineen kanssa ja jota käytetään tasaisten, erittäin lujien lasimattojen valmistamiseksi teollisessa mittakaavassa.

Keksinnön mukaiselle vesipitoiselle lasikuitudispersiokoos-tumukselle on tunnusomaista, että se käsittää lasikuituja disper-goituna vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R' R2- N -> 0 R3 jossa R^, R2 ja Rj ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammo-noitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi.

63175

Keksintö koskee lisäksi menetelmää tasalaatuisten suurilu-juuksisten lasimattojen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että a. lasikuituja dispergoidaan vesipitoisen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R’ f R2- N -> 0 *3 jossa R^ , R2 ja R^ ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-20, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksi-propyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammonoitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi, b. dispersio johdetaan mattoa muodostavan sihdin läpi lasi-maton muodostamiseksi poistaen samalla vesisysteemin siitä, ja c. lasimatto otetaan talteen.

Keksinnöllä saadaan aikaan dispersiokoostumus, joka täyttää samanaikaisesti useita vaatimuksia, jotka korkealaatuisten, tasaisten, erittäin lujien lasimattojen valmistus suurella tuotantonopeudella ja taloudellisesti hyväksyttävän menetelmän avulla edellyttää. Nämä. edut ja ominaisuudet on esitetty seuraavassa.

1. Keksinnön mukainen dispersiokoostumus on hyvin dispergoi-tunut kuitusysteemi laajalla kuitupitoisuusalueella, joka ulottuu erittäin suuriin kuitupitoisuuksiin märkämenetelmän sekä dispersio-että. maton muodostusvaiheissa. Lisäksi halutun neliömassan omaavia lasimattoja voidaan valmistaa verrattain suurella nopeudella.

2. Dispersiokoostumusta voidaan käyttää useissa erilaisissa maton valmistuskoneissa, mukaan luettuna taso-, sylinteri- tai kallistetut viirakoneet. Täten tavanomaisia paperikoneita sekä myös erikoisesti lasimattojen valmistukseen suunniteltuja koneita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisten dispersioiden yhteydessä.

3. Keksinnön mukainen koostumus muodostaa tehokkaita lasi-kuitudispersioita käytettäessä kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, jotka ovat liimattuja tai liimaamattomia ja joiden pituus ja halkaisija vaihtelevat laajoissa rajoissa.

4. Lasimattojen valmistus voidaan suorittaa muodostamatta epäsuotavia vaahtoja.

63175 5. Dispersiokoostumusta voidaan sekoittaa pitkähköjä aikoja vaikuttamatta haitallisesti siitä valmistetun lasimaton laatuun.

6. Maton muodostamisessa poistettu dispersiokoostumus voidaan palauttaa takaisin vaikuttamatta haitallisesti lasimattojen tasaisuuteen ja lujuusominaisuuksiin.

Keksinnön nämä ja muut edut ja piirteet ilmenevät tarkemmin seuraavasta, yksityiskohtaisesti kuvatusta edullisesta suoritusmuodosta .

Yleensä lasikuitudispersiokoostumus valmistetaan sekoittamalla perusteellisesti guar-kumin johdannaista vesijotoveteen viskoosin seoksen muodostamiseksi. Sitten lisätään amiinioksidi-komponentti sekoittaen ja sen jälkeen leikatut lasikuitusäikeet halutun kuitudispersiokoostumuksen muodostamiseksi.

Lasikuitudispersiokoostumuksen valmistamisen jälkeen dispersio pumpataan maton valmistuskoneen perälaatikkoon, ja haluttu lasimatto muodostetaan märkänä mattona koneen nauhalle. Märkä matto voidaan sitten tarvittaessa kuivata ja sitten käsitellä sopivalla sideaineella ja lopuksi kuivata perusteellisesti.

Keksinnön mukaisten lasimattojen lasikuidut ovat kietoutuneet tasaisesti toisiinsa ja niiden vetolujuus- repimislujuusominaisuudet ovat erittäin hyvät.

Dispersiokoostumksen guar-kumijohdannaiselle on tunnusomaista se, että guar-kumiin itseensä on liittynyt substituenttiryhmiä. Tässä yhteydessä käytettäviksi sopivat guar-kumijohdannaiset ovat kaupallisia tuotteita, joita myy Stein, Hall & Co., Inc. Tyypillisiin guar-johdannaisiin kuuluvat JAQUAR CMHP, joka on karboksime-tyylihydroksipropyloitu, guar-kumij C-13, joka on kvaternäärinen ammoniumguar-kumi; ja JAQUAR HP-11, joka on hydroksipropyloitu g uar-kumi.

Dispersiokoostumuksessa käytettävä pinta-aktiivinen amiini-oksidi on tertiäärinen amiini, jossa hiilivetyryhmät voivat olla alifaattisia tai aromaattisia ja jos ne ovat alifaattisia, ne voivat olla lineaarisia, haarautuneita tai syklisiä. Hiilivety-ryhmät voivat olla samoja tai erilaisia. Alifaattinen hiilivety-radikaali voi myös olla etyleenisesti tyydyttämätön. Edullisia alifaattisia ryhmiä ovat alkyyliryhmät, kuten 1-4 hiiliatomia sisältävät alemmat alkyyli- tai hydroksialkyyliryhmät substituoi-dut alkyyliryhmät ja 10-30 hiiliatomia sisältävät pitkäketjuiset alkyyliryhmät, kuten stearyylien, lauryylien, olelyylien, tride-kyylien, tetradekyylien, dodekyylien, oktadekyylien tai nonade- 63175 kyyli ja vastaavat substituoidut ryhmät, jotka on saatu synteettisesti tai luonnon lähteistä. Hiiliatomien summa ja R^-ryhmis- sä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24.

Sopivia kaupallisia amiinoksideja ovat esimerkiksi Aromox DMHT, joka on dimetyyli-(hydrogenoitu tali)amiinioksidi, Aromox DM16, joka on dimetyyliheksadekyyliamiinioksidi, ja Aromox T/12, joka on bis(2-hydroksietyyli)taliamiinioksidi, joita myy Armak Co., sekä Ammonyx SO, joka on dimetyylistearyyliamiinioksidi, jota myy Onyx Chemical Co.

Erikoisen käyttökelpoinen amininioksidi on Aromox DMHT, jonka kaava on CH^

*HT- >? —> O

cb3 jossa Rht on hydrogenoituna niin, että se on tyydyttynyt (R^, sisältää 3 % tetradekyyliä, 27 % heksadekyyliä 16 % oktadekyyliä 48 % oktadekenyyliä ja 6 % oktadekadienyyliä).

Guanajohdannaista ja amiinioksidia yhdistämällä aikaansaadun synergeettisen vaikutuksen mekanismia ei vielä täysin ymmärretä. On kuitenkin kokeellisesti osoitettu, että yksittäisten disper-goivien aineosien vaikutus ei ole niin hyvä kuin niiden yhdistelmän. Lisäksi oletetaan, että tämän keksinnön mukaan aikaansaatu synergis-tinen vaikutus ei johdu pelkästään viskositeetin muutoksesta systeemissä, koska sakeuttavat amiinioksidit tavanomaisten sakeuttamis-aineiden kanssa eivät muodosta samanlaista edullista dispergointi-väliainetta kuin guarjohdannaisten kanssa.

Keksinnön valaisemiseksi lähemmin on taulukossa I esitetty keksinnön mukaisen menetelmän edullisen sovellutusmuodon parametri-arvot. Näiden arvojen yhteydessä käytetään seuraavia termejä: "Dispersion pitoisuus" on lasikuitujen painoprosenttimäärä vesipitoisessa dispersioväliaineessa. "Laimennetun dispersion pitoisuus" on kuitujen pitoisuus maton valmistuskoneen perälaatikossa ja se voi olla sama tai pienempi kuin dispersion pitoisuus. Dispersio-koostumusta voidaan laimentaa vedellä ennen sen tuloa perälaatikkoon. Tämä "laimennettu dispersion pitoisuus" on esitetty taulukossa I. "Amininioksidin pitoisuus" on ilmoitettu miljoonasosina (ppm). "Guar-kumijohdannaisen pitoisuus" on annettu painoprosentteina koostumuksesta.

6 631 75 3 •π •Η

W

•Η <ο—ο οο c λ; ε <ν ^

3 Ή 3 I I

Ό <d \ <η m νο H ι-Ι 3 Μ

•H g CN GO

WO O O

<0 * * PI w t" m

3 I I

3 cn m· .μ m o in +» -η ε - ‘ •P Cu υ o o eg

P

-P

a>--- ε 3

P

<0 I w a 33 <0 3 •P fll»

tt> rC'H

W oo -Π -r-g-i P Ή-r-j ,—. IT) 0) εαορ - m <u 3i O' ε xc o I o

3 I (U C m I

3 p W -H O rH CN

H C0Ή 3 * ' * 3 33 Dj o o o o * uc- * ε -i--

M rH

3 a) 3 i—I gJ -h 3 0) Tl

3 3 -H W

Eh 0) W 3 ε .*3

O W O O

e -H-H — O O

0) 30 g m <n w -H+j a i i H 6-H a in O o <0 <a'-' Ή cn

Ai__ 3 e e * 3 3 3 :0 -PO W dp

3 Q)-H 3 dP

3 3 W 3 in •H 3 p W Ή

W ΟΟ) -H I O

a: εα o -h im

0) -H W -P O CN O

Nh 3-h -h «· ' ' Ρ5Ό a o o o

dP dP

W CN rH

3 dP I I

3 t—i cn m W * ' '

•H O O O

o

P

•H

a 3 (D > 3 3 3 0 O Ή -P >

•H 3 rH P

W 0) 3

P 3 -P

0) > -H W

a -H W 0) 3 w a o 3 p •H O 3 Ή 3 Q en cn 3 a 63175

Keksinnön mukaisessa koostumuksessa käytettävät lasikuidut voivat olla kaupallisia, dispersion muodostavia lasikuituja kuten tyyppiä E tai C olevia lasikuituja. Nämä kuidut voivat olla liimattuja tai liimaamattomia ja ne voivat olla kuivat tai märkäleikattu-ja.

Kuidut voidaan ensin päällystää ruiskuttamalla tai muutoin levittämällä niille amiinioksidipinta-aktiivista ainetta ja disper-goida päällystetyt kuidut sitten guar-kumi-johdannaisen vesiliuokseen. Tällä menettelyllä päällystetyt kuidut sisältävät noin 0,1-1 painoprosenttia amiinioksidia, edullisesti noin 0,025-0,25 painoprosenttia .

Menetelmän mukaan valmistetut lasimatot ovat tasalaatuisia ja niillä on suuri vetolujuus ja repimislujuus. Vetolujuuden suurentamiseksi käytetään yleensä kuituja, joiden halkaisija on suhteellisen pieni, kun taas repimislujuutta parannetaan käyttämällä pitempiä ja halkaisijaltaan pienempiä kuituja.

Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä.

Esimerkki 1

Valmistettiin laboratoriomittakaavassa dispersiokoostumuk-sia käyttäen erilaisia guar-kumin johdannaisia eri määrinä 20 ppm:n kanssa Aromox DMHT amiinioksidia. Käytettiin tyyppiä E olevia lasikuituja, jotka olivat liimattuja ja kuivaleikattuja, pituuden ollessa 6 mm ja halkaisijan 16 ^um, ja dispersiokoostumus valmistettiin sekoittamalla perusteellisesti guar-kumin johdannaista vesijohtoveteen, kunnes se oli viskoosinen, minkä jälkeen siihen sekoitettiin amiinoksidi ja lopuksi lisättiin kuidut.

Lasikuidut valmistettiin Williams Handsheet Mold laitteessa poistamalla vesi kuitudispersiosta stationaarisen sihdin avulla. Kosteista matoista poistettiin lisää vettä käyttäen vakuumia ja lisättiin ureaformaldehydisideainetta. Sitten näytteet kuivattiin ja kovetettiin kuumentamalla. Täten valmistettujen dispersioiden ja lasimattojen laatu tutkittiin ja tulokset on esitetty taulukossa II

8 631 75 Γ~3 +j (0 3

f-H

c o -.

-P 0 (0 > a p H 3 « U (P 3

(Oil -P

P WewrC=OCn= (0 (0 ' -..1.,-1- I. II - I ,., P-4 3 p c (0 0)

(0 C

Ή ·Η <0

C pH

O (0

•H 4J

-P 10 Ä OP o >o a; P Oj

(0 tn m C

0 -H I 0 X Q WeerOOWGti: Λ< fc: 3 Ή —_— —3 3 :3 ·η

3 P

P :3 :(t :3 > eg & 3 :θ Ä

Μ ·Γ“Ί 4J

M O -p c p >1 0 Ο -P :3

X 3 U

* a 3 -H c Ή (0 3 c 3 3 to 3

3 pH -H C

E-ι 3 -H

3 C 3 •n C g

3 O

G T3 —- C

3 JC, «#> -H

Ό O I p H nO 3 0 I c

•h p -H m m m C

(0 33 (NpHOCNpHOOIiHO 0 P 3 ft - 3 o — ooooooooo < a to--c

•H *H

PC o

3 iH

C iH

•H o 3 -n C -

C 3 Ό JZ

0 •n

1 pH

p a< m «h

333 I—I I

3 X I (¾ O U= = U= = K= = 0 C iHCMm^rinior-oocTi 3 0 63175

Kun samat kokeet suoritettiin käyttämättä guar-kumin johdannaista aineosana dispersiokoostumuksessa tai käyttäen sen asemesta Cytame 6, joka on viskositeettia modifioiva polyakryyliamidi olivat tulokset huonommat sekä dispersion että lasikuitumaton laadun suhteen.

Matto valmistettiin 0,5 m:n tasoviirakoneessa. Dispersiokoos-tumus valmistettiin sekoittamalla keskenään 20 ppm Aromox DMHT:tä ja 0,2 % CMHP:tä vesijohtovedessä sekä E-tyyppiä olevia lasikuituja, joiden pituus oli 13 mm ja halkaisija 13 ^um ja jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja, dispersiopitoisuuden ollessa 0,3 %. Kuitukimppujen säikeet erottuivat täysin toisistaan ja jakautuivat tasaisesti erinomaiseksi dispersioksi vesipitoisessa väliaineessa. Dispersio syötettiin maton valmistuskoneen perälaatikkoon laimentamatta lasimaton muodostamiseksi, jossa kuidut olivat kauttaaltaan tasaisesti jakautuneet. Sitten lisättiin urea-formaldehydi-side- 2 ainetta. Saadun maton neliömassa oli 100 g/m ja sen veto- ja repimislujuusarvot olivat erinomaiset.

Kun tämä koe toistettiin käyttämättä guar-kumijohdannaista aineosana, dispersion ja lasimaton laatu oli huonompi.

Esimerkki 3

Maton valmistuskone oli 0,5 m kallistettua viiraa käyttävä Hydroformer-laite. Dispersiokoostumus sisälsi 20 ppm Aromox DMHTrtä, 0,2 % CMHP:tä ja E-tyyppisiä lasikuituja, joiden pituus oli 25 mm ja halkaisija 1,6 ^um ja jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja. Dispersion pitoisuus oli 0,5 % ja laimennettiiin perälaatikos-sa 0,03 prosenttiin lisäämällä maton valmistuksen aikana poistettua dispersiokoostumusta. Dispersion laatu todettiin erinomaiseksi.

Sideainetta sisältävän lasimaton vetolujuus oli erinomainen, N/50 2 mm leveys MD/CMD 500/282, neliömassan ollessa 110 g/m , jopa useiden testikertojen jälkeen.

Kun edellinen esimerkki toistettiin ilman CMPH:ta, dispersion ja maton laatu ei ollut yhtä hyvä kuin aineosien yhdistelmää käytettäessä. Saman neliömassan omaavan maton lujuus laski arvoon 158/122. Esimerkki 4 Tässä esimerkissä maton valmistuskone oli 4,2 m:n levyinen, tasoviirakone. Dispersiokoostumus sisälsi 20 ppm AROMOX DMHT:ta 0,2 % CMHPrtä ja E-tyyppisiä kuituja, jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja ja joiden j?i‘tuus eli 13 mm ja halkaisija 13 ^um. Dispersion pitoisuus oli 0,3 %. Dispersiota pumpattiin laimentamat- / , · 10 631 75 ta koneen perälaatikkoon. Saadun maton laatu oli erinomainen, sen vetolujuus oli 709/140 MD/CMD, N/50 mm leveys, neliömassan ollessa 2 sideaineen kanssa 95 g/m .

Toistettaessa esimerkki ilman CMHP:tä oli maton vetolujuus huomattavasti pienempi, 292/110, ja sen tasaisuus oli huono.

Claims

1. Tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi käytettävä vesipitoinen lasikuitudispersiokoostumus, tunnettu siitä, että se käsittää lasikuituja dispergoituna vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R1 R2 - N —) 0 R3 jossa R-^, R2 ja R^ ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammo-noitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että amiinoksidi on dimetyyli-(hydrogenoitu tali)amiinioksidi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää noin 0,1-2 paino-% kuituja, jolloin amiinioksidin pitoisuus on noin 5-500 ppm, ja koostumus sisältää noin 0,05-0,5 paino-% guar-kumin johdannaista.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää noin 0,2-1 paino-% kuituja, amiinioksidin pitoisuus on noin 10-200 ppm ja guar-kumin johdannai-naisen pitoisuus on noin 0,1-0,3 paino-%.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää 0,5 paino-% kuituja,20 ppm dimetyyli- (hydrogenoitua tali)amiinoksidia ja 0,2 paino-% karboksimetyy-lihydroksipropyloitua guar-kumia.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että mainitut kuidut ovat kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, joiden pituus on noin 0,32-7,62 cm ja halkaisija on noin 3-20 ^um, ja ne ovat liimattuja tai liimaamattornia.

7. Menetelmä tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että a. lasikuituja dispergoidaan vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on 63175 12 ?ι R2- N —) 0 r3 jossa , R2 ja Pg ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-20, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti. ammonoitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi, b. dispersio johdetaan mattoa muodostavan sihdin läpi lasi-maton muodostamiseksi poistaen samalla vesisysteemin siitä? ja c. lasimatto otetaan talteen.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettu vesipitoinen materiaali johdetaan uudelleen mattoa muodostavan sihdin läpi.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio laimennetaan ennen sen johtamista sihdin läpi.

10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituja dispergoidaan niin, että kuitupitoisuus on noin 0,1-2 paino-%,amiinioksidipitoisuus on noin 5-500 ppm ja guar-kumin johdannaisen pitoisuus on noin 0,05-0,5 paino-% dispersiosta.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitupitoisuus on noin 0,2-1 paino-%famiinioksidipitoisuus on noin 10-200 ppm ja guar-kumin johdannaisen pitoisuus on noin 0,1-0,3 paino-%.

11 63175

12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio sisältää 0,5 paino-% kuituja,20 ppm dimetyy-li-(hydrogenoitua tali) amiinioksidia ja 0,2 paino-% karboksyylimetyy-lihydroksipropyloitua guar-kumia.

13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitudispersio laimennetaan pitoisuuteen noin 0,01-1 paino-%.

14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitudispersio laimennetaan pitoisuuteen noin 0,02-0,5 %.

15. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitoisuus on 0,03 %.

16. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut ovat kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, joiden pituus on noin 0,32-7,62 cm, halkaisija on noin 3-20 ^um ja ne ovat liimattuja tai liimaamattomia. 631 75 13