FI63175C - Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition foer anvaendning vid framstaellning av glasfibermattor och foerfarande foer framstaellning av glasfibermattor - Google Patents
Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition foer anvaendning vid framstaellning av glasfibermattor och foerfarande foer framstaellning av glasfibermattor Download PDFInfo
- Publication number
- FI63175C FI63175C FI791328A FI791328A FI63175C FI 63175 C FI63175 C FI 63175C FI 791328 A FI791328 A FI 791328A FI 791328 A FI791328 A FI 791328A FI 63175 C FI63175 C FI 63175C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- guar gum
- fibers
- weight
- glass
- amine oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/61—Bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
- D21H23/10—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH at least two kinds of compounds being added
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/1254—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of fibres which have been treated to improve their dispersion in the paper-making furnish
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Γoi KUULUTUSJULKAISU ,,17ς lBJ (11) UTLÄCGNINGSSKRIFT O O 1 / 5 C Patentti cyännotly 10 05 1933 ^5¾¾ ^ ^ Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/iBc.a.3 B 01 F 17/56, C 03 G 25/00 SUOMI —FINLAND (21) P«Mnttlhdc«mu* —79132Θ (22) Htkemlipilvt—AneMinlnpdeg 24.0U.79 (Fl) (23) AlkupUvi—GlMghradig 24.04.79 (41) Tulkit JulUMkal — Bllvtt offwKll| 12.01. θθ
Patentti- ja rekisterihallitus /44V Nlihtsvslulpanon j« kuuLtuikaiiun pvm. — 31.01.83
Patent· och registerstyrelMn AmMcan utiijd och utUkrtfton publkund (32)(33)(31) Pyydetty «uoikout—Begird prioritoc 11.07· 78 USA(US) 923553 Toteennäytetty-Styrkt (71) GAF Corporation, l40 West 51st Street, New York, New York, USA(US) (72) Alfredo A. Bondoc, Middlesex, New Jersey, USA(US) (7M Oy Kolster Ab (54) Lasimattojen valmistuksessa käytettävä vesipitoinen lasikuitudispersio-koostumus ja menetelmä lasimattojen valmistamiseksi - Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition för användning vid framställning av glasfibermattor och förfarande för framställning av glasfibermattor Tämä keksintö koskee vesipitoista lasikuitudispersiokoostu-musta ja menetelmää tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi märkämenetelmällä.
Lujien, tasaisten, ohuiden lasikuitumattojen käyttö rakennus-materiaaliteollisuudessa on kasvanut jatkuvasti, esimerkiksi bitumi-laatoissa kattoja varten ja vinyylilattioiden alustoina. Nämä lasi-kuitumatot korvaavat vastaavat, tavallisesti asbestikuiduista valmistetut levyt. Lasikuitumattoja valmistetaan tavallisesti kaupallisesti märkämenetelmällä, joka suoritetaan modifioidun paperikoneen avulla, kuten on esitetty esimerkiksi kirjassa O. A. Battista, Synthetic Fibers in Papermakning, (Wiley) N.Y. 1964. Lukuisissa US-patenteissa on esitetty myös verrattain täydellisiä kuvauksia märkämenetelmästä, kuten US-patenteissa 2 906 660, 3 012 929, 3 012 929, 3 050 427, 3 103 461, 3 228 054, 3 749 638, 3 760 458, 3 766 003, 3 838 995, 3 905 067 ja 4 052 257.
2 63175 Märkämenetelmän mukaan muodostetaan ensin vesisuspensio tai -dispersion lukuisista lyhyistä lasikuiduista sekoittaen sekoitus-tankissa. Kaupallisesti saatavat kuidut ovat yleensä säikeinä tai useiden yhdensuuntaisten kuitujen muodostamina kimppuina, jotka muuttuvat säikeiksi tai hajaantuvat vedessä. Dispersiokoostumus syötetään sitten liikkuvalle sihdille, jolle kuidut kietoutuvat toisiinsa veden poistuessa sen lävitse.
Luonnon kuiduista, kuten selluloosa- tai asbestikuiduista poiketen lasikuidut eivät kuitenkaan dispergoidu hyvin veteen edes voimakkaasti sekoitettaessa. Itse asiassa sekoituksen jatkuessa kuidut kasaantuvat suuriksi kokkareiksi, jotka on erittäin vaikea dispergoida uudestaan. Tämän lasikuituihin liittyvän hankaluuden poistamiseksi on teollisuudessa ollut tapana lisätä suspendointi-apuaineita lasikuituihin, mukaanluettuna pinta-aktiiviset aineet, kuitujen pitämiseksi erillään toisistaan dispergoituneina. Nämä suspendointiapuaineet ovat tavallisesti materiaaleja, jotka suurentavat väliaineen viskositeettia niin, että kuidut voidaan suspendoida siihen niin etteivät ne tartu toisiinsa. Eräät suspendointiapuaineet ovat itse asiassa pinta-aktiivisia aineita, jotka alentavat kuitujen välistä pintajännitystä. Valitettavasti ei kuitenkaan mikään saatavista suspendointiapuaineista ole täysin tyydyttävä valmistettaessa suuressa mittakaavassa käyttökelpoisia, tasaisia, lujia lasikuitumattoja.
FI-patenttihakemuksessa 783 348 on esitetty amiinioksidi-pinta-aktiivisten aineiden käyttöä hyvin dispergoituneiden lasi-kuitukoostumusten muodostamiseksi. Tämän keksinnön kohteena on kuitenkin parannettu dispersiokoostumus, joka sisältää amiinioksi-deja Synergistisena seoksena toisen dispergoivan aineen kanssa ja jota käytetään tasaisten, erittäin lujien lasimattojen valmistamiseksi teollisessa mittakaavassa.
Keksinnön mukaiselle vesipitoiselle lasikuitudispersiokoos-tumukselle on tunnusomaista, että se käsittää lasikuituja disper-goituna vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R' R2- N -> 0 R3 jossa R^, R2 ja Rj ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammo-noitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi.
63175
Keksintö koskee lisäksi menetelmää tasalaatuisten suurilu-juuksisten lasimattojen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että a. lasikuituja dispergoidaan vesipitoisen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R’ f R2- N -> 0 *3 jossa R^ , R2 ja R^ ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-20, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksi-propyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammonoitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi, b. dispersio johdetaan mattoa muodostavan sihdin läpi lasi-maton muodostamiseksi poistaen samalla vesisysteemin siitä, ja c. lasimatto otetaan talteen.
Keksinnöllä saadaan aikaan dispersiokoostumus, joka täyttää samanaikaisesti useita vaatimuksia, jotka korkealaatuisten, tasaisten, erittäin lujien lasimattojen valmistus suurella tuotantonopeudella ja taloudellisesti hyväksyttävän menetelmän avulla edellyttää. Nämä. edut ja ominaisuudet on esitetty seuraavassa.
1. Keksinnön mukainen dispersiokoostumus on hyvin dispergoi-tunut kuitusysteemi laajalla kuitupitoisuusalueella, joka ulottuu erittäin suuriin kuitupitoisuuksiin märkämenetelmän sekä dispersio-että. maton muodostusvaiheissa. Lisäksi halutun neliömassan omaavia lasimattoja voidaan valmistaa verrattain suurella nopeudella.
2. Dispersiokoostumusta voidaan käyttää useissa erilaisissa maton valmistuskoneissa, mukaan luettuna taso-, sylinteri- tai kallistetut viirakoneet. Täten tavanomaisia paperikoneita sekä myös erikoisesti lasimattojen valmistukseen suunniteltuja koneita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisten dispersioiden yhteydessä.
3. Keksinnön mukainen koostumus muodostaa tehokkaita lasi-kuitudispersioita käytettäessä kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, jotka ovat liimattuja tai liimaamattomia ja joiden pituus ja halkaisija vaihtelevat laajoissa rajoissa.
4. Lasimattojen valmistus voidaan suorittaa muodostamatta epäsuotavia vaahtoja.
63175 5. Dispersiokoostumusta voidaan sekoittaa pitkähköjä aikoja vaikuttamatta haitallisesti siitä valmistetun lasimaton laatuun.
6. Maton muodostamisessa poistettu dispersiokoostumus voidaan palauttaa takaisin vaikuttamatta haitallisesti lasimattojen tasaisuuteen ja lujuusominaisuuksiin.
Keksinnön nämä ja muut edut ja piirteet ilmenevät tarkemmin seuraavasta, yksityiskohtaisesti kuvatusta edullisesta suoritusmuodosta .
Yleensä lasikuitudispersiokoostumus valmistetaan sekoittamalla perusteellisesti guar-kumin johdannaista vesijotoveteen viskoosin seoksen muodostamiseksi. Sitten lisätään amiinioksidi-komponentti sekoittaen ja sen jälkeen leikatut lasikuitusäikeet halutun kuitudispersiokoostumuksen muodostamiseksi.
Lasikuitudispersiokoostumuksen valmistamisen jälkeen dispersio pumpataan maton valmistuskoneen perälaatikkoon, ja haluttu lasimatto muodostetaan märkänä mattona koneen nauhalle. Märkä matto voidaan sitten tarvittaessa kuivata ja sitten käsitellä sopivalla sideaineella ja lopuksi kuivata perusteellisesti.
Keksinnön mukaisten lasimattojen lasikuidut ovat kietoutuneet tasaisesti toisiinsa ja niiden vetolujuus- repimislujuusominaisuudet ovat erittäin hyvät.
Dispersiokoostumksen guar-kumijohdannaiselle on tunnusomaista se, että guar-kumiin itseensä on liittynyt substituenttiryhmiä. Tässä yhteydessä käytettäviksi sopivat guar-kumijohdannaiset ovat kaupallisia tuotteita, joita myy Stein, Hall & Co., Inc. Tyypillisiin guar-johdannaisiin kuuluvat JAQUAR CMHP, joka on karboksime-tyylihydroksipropyloitu, guar-kumij C-13, joka on kvaternäärinen ammoniumguar-kumi; ja JAQUAR HP-11, joka on hydroksipropyloitu g uar-kumi.
Dispersiokoostumuksessa käytettävä pinta-aktiivinen amiini-oksidi on tertiäärinen amiini, jossa hiilivetyryhmät voivat olla alifaattisia tai aromaattisia ja jos ne ovat alifaattisia, ne voivat olla lineaarisia, haarautuneita tai syklisiä. Hiilivety-ryhmät voivat olla samoja tai erilaisia. Alifaattinen hiilivety-radikaali voi myös olla etyleenisesti tyydyttämätön. Edullisia alifaattisia ryhmiä ovat alkyyliryhmät, kuten 1-4 hiiliatomia sisältävät alemmat alkyyli- tai hydroksialkyyliryhmät substituoi-dut alkyyliryhmät ja 10-30 hiiliatomia sisältävät pitkäketjuiset alkyyliryhmät, kuten stearyylien, lauryylien, olelyylien, tride-kyylien, tetradekyylien, dodekyylien, oktadekyylien tai nonade- 63175 kyyli ja vastaavat substituoidut ryhmät, jotka on saatu synteettisesti tai luonnon lähteistä. Hiiliatomien summa ja R^-ryhmis- sä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24.
Sopivia kaupallisia amiinoksideja ovat esimerkiksi Aromox DMHT, joka on dimetyyli-(hydrogenoitu tali)amiinioksidi, Aromox DM16, joka on dimetyyliheksadekyyliamiinioksidi, ja Aromox T/12, joka on bis(2-hydroksietyyli)taliamiinioksidi, joita myy Armak Co., sekä Ammonyx SO, joka on dimetyylistearyyliamiinioksidi, jota myy Onyx Chemical Co.
Erikoisen käyttökelpoinen amininioksidi on Aromox DMHT, jonka kaava on CH^
*HT- >? —> O
cb3 jossa Rht on hydrogenoituna niin, että se on tyydyttynyt (R^, sisältää 3 % tetradekyyliä, 27 % heksadekyyliä 16 % oktadekyyliä 48 % oktadekenyyliä ja 6 % oktadekadienyyliä).
Guanajohdannaista ja amiinioksidia yhdistämällä aikaansaadun synergeettisen vaikutuksen mekanismia ei vielä täysin ymmärretä. On kuitenkin kokeellisesti osoitettu, että yksittäisten disper-goivien aineosien vaikutus ei ole niin hyvä kuin niiden yhdistelmän. Lisäksi oletetaan, että tämän keksinnön mukaan aikaansaatu synergis-tinen vaikutus ei johdu pelkästään viskositeetin muutoksesta systeemissä, koska sakeuttavat amiinioksidit tavanomaisten sakeuttamis-aineiden kanssa eivät muodosta samanlaista edullista dispergointi-väliainetta kuin guarjohdannaisten kanssa.
Keksinnön valaisemiseksi lähemmin on taulukossa I esitetty keksinnön mukaisen menetelmän edullisen sovellutusmuodon parametri-arvot. Näiden arvojen yhteydessä käytetään seuraavia termejä: "Dispersion pitoisuus" on lasikuitujen painoprosenttimäärä vesipitoisessa dispersioväliaineessa. "Laimennetun dispersion pitoisuus" on kuitujen pitoisuus maton valmistuskoneen perälaatikossa ja se voi olla sama tai pienempi kuin dispersion pitoisuus. Dispersio-koostumusta voidaan laimentaa vedellä ennen sen tuloa perälaatikkoon. Tämä "laimennettu dispersion pitoisuus" on esitetty taulukossa I. "Amininioksidin pitoisuus" on ilmoitettu miljoonasosina (ppm). "Guar-kumijohdannaisen pitoisuus" on annettu painoprosentteina koostumuksesta.
6 631 75 3 •π •Η
W
•Η <ο—ο οο c λ; ε <ν ^
3 Ή 3 I I
Ό <d \ <η m νο H ι-Ι 3 Μ
•H g CN GO
WO O O
<0 * * PI w t" m
3 I I
3 cn m· .μ m o in +» -η ε - ‘ •P Cu υ o o eg
P
-P
a>--- ε 3
P
<0 I w a 33 <0 3 •P fll»
tt> rC'H
W oo -Π -r-g-i P Ή-r-j ,—. IT) 0) εαορ - m <u 3i O' ε xc o I o
3 I (U C m I
3 p W -H O rH CN
H C0Ή 3 * ' * 3 33 Dj o o o o * uc- * ε -i--
M rH
3 a) 3 i—I gJ -h 3 0) Tl
3 3 -H W
Eh 0) W 3 ε .*3
O W O O
e -H-H — O O
0) 30 g m <n w -H+j a i i H 6-H a in O o <0 <a'-' Ή cn
Ai__ 3 e e * 3 3 3 :0 -PO W dp
3 Q)-H 3 dP
3 3 W 3 in •H 3 p W Ή
W ΟΟ) -H I O
a: εα o -h im
0) -H W -P O CN O
Nh 3-h -h «· ' ' Ρ5Ό a o o o
dP dP
W CN rH
3 dP I I
3 t—i cn m W * ' '
•H O O O
o
P
•H
a 3 (D > 3 3 3 0 O Ή -P >
•H 3 rH P
W 0) 3
P 3 -P
0) > -H W
a -H W 0) 3 w a o 3 p •H O 3 Ή 3 Q en cn 3 a 63175
Keksinnön mukaisessa koostumuksessa käytettävät lasikuidut voivat olla kaupallisia, dispersion muodostavia lasikuituja kuten tyyppiä E tai C olevia lasikuituja. Nämä kuidut voivat olla liimattuja tai liimaamattomia ja ne voivat olla kuivat tai märkäleikattu-ja.
Kuidut voidaan ensin päällystää ruiskuttamalla tai muutoin levittämällä niille amiinioksidipinta-aktiivista ainetta ja disper-goida päällystetyt kuidut sitten guar-kumi-johdannaisen vesiliuokseen. Tällä menettelyllä päällystetyt kuidut sisältävät noin 0,1-1 painoprosenttia amiinioksidia, edullisesti noin 0,025-0,25 painoprosenttia .
Menetelmän mukaan valmistetut lasimatot ovat tasalaatuisia ja niillä on suuri vetolujuus ja repimislujuus. Vetolujuuden suurentamiseksi käytetään yleensä kuituja, joiden halkaisija on suhteellisen pieni, kun taas repimislujuutta parannetaan käyttämällä pitempiä ja halkaisijaltaan pienempiä kuituja.
Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä.
Esimerkki 1
Valmistettiin laboratoriomittakaavassa dispersiokoostumuk-sia käyttäen erilaisia guar-kumin johdannaisia eri määrinä 20 ppm:n kanssa Aromox DMHT amiinioksidia. Käytettiin tyyppiä E olevia lasikuituja, jotka olivat liimattuja ja kuivaleikattuja, pituuden ollessa 6 mm ja halkaisijan 16 ^um, ja dispersiokoostumus valmistettiin sekoittamalla perusteellisesti guar-kumin johdannaista vesijohtoveteen, kunnes se oli viskoosinen, minkä jälkeen siihen sekoitettiin amiinoksidi ja lopuksi lisättiin kuidut.
Lasikuidut valmistettiin Williams Handsheet Mold laitteessa poistamalla vesi kuitudispersiosta stationaarisen sihdin avulla. Kosteista matoista poistettiin lisää vettä käyttäen vakuumia ja lisättiin ureaformaldehydisideainetta. Sitten näytteet kuivattiin ja kovetettiin kuumentamalla. Täten valmistettujen dispersioiden ja lasimattojen laatu tutkittiin ja tulokset on esitetty taulukossa II
8 631 75 Γ~3 +j (0 3
f-H
c o -.
-P 0 (0 > a p H 3 « U (P 3
(Oil -P
P WewrC=OCn= (0 (0 ' -..1.,-1- I. II - I ,., P-4 3 p c (0 0)
(0 C
Ή ·Η <0
C pH
O (0
•H 4J
-P 10 Ä OP o >o a; P Oj
(0 tn m C
0 -H I 0 X Q WeerOOWGti: Λ< fc: 3 Ή —_— —3 3 :3 ·η
3 P
P :3 :(t :3 > eg & 3 :θ Ä
Μ ·Γ“Ί 4J
M O -p c p >1 0 Ο -P :3
X 3 U
* a 3 -H c Ή (0 3 c 3 3 to 3
3 pH -H C
E-ι 3 -H
3 C 3 •n C g
3 O
G T3 —- C
3 JC, «#> -H
Ό O I p H nO 3 0 I c
•h p -H m m m C
(0 33 (NpHOCNpHOOIiHO 0 P 3 ft - 3 o — ooooooooo < a to--c
•H *H
PC o
3 iH
C iH
•H o 3 -n C -
C 3 Ό JZ
0 •n
1 pH
p a< m «h
333 I—I I
3 X I (¾ O U= = U= = K= = 0 C iHCMm^rinior-oocTi 3 0 63175
Kun samat kokeet suoritettiin käyttämättä guar-kumin johdannaista aineosana dispersiokoostumuksessa tai käyttäen sen asemesta Cytame 6, joka on viskositeettia modifioiva polyakryyliamidi olivat tulokset huonommat sekä dispersion että lasikuitumaton laadun suhteen.
Matto valmistettiin 0,5 m:n tasoviirakoneessa. Dispersiokoos-tumus valmistettiin sekoittamalla keskenään 20 ppm Aromox DMHT:tä ja 0,2 % CMHP:tä vesijohtovedessä sekä E-tyyppiä olevia lasikuituja, joiden pituus oli 13 mm ja halkaisija 13 ^um ja jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja, dispersiopitoisuuden ollessa 0,3 %. Kuitukimppujen säikeet erottuivat täysin toisistaan ja jakautuivat tasaisesti erinomaiseksi dispersioksi vesipitoisessa väliaineessa. Dispersio syötettiin maton valmistuskoneen perälaatikkoon laimentamatta lasimaton muodostamiseksi, jossa kuidut olivat kauttaaltaan tasaisesti jakautuneet. Sitten lisättiin urea-formaldehydi-side- 2 ainetta. Saadun maton neliömassa oli 100 g/m ja sen veto- ja repimislujuusarvot olivat erinomaiset.
Kun tämä koe toistettiin käyttämättä guar-kumijohdannaista aineosana, dispersion ja lasimaton laatu oli huonompi.
Esimerkki 3
Maton valmistuskone oli 0,5 m kallistettua viiraa käyttävä Hydroformer-laite. Dispersiokoostumus sisälsi 20 ppm Aromox DMHTrtä, 0,2 % CMHP:tä ja E-tyyppisiä lasikuituja, joiden pituus oli 25 mm ja halkaisija 1,6 ^um ja jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja. Dispersion pitoisuus oli 0,5 % ja laimennettiiin perälaatikos-sa 0,03 prosenttiin lisäämällä maton valmistuksen aikana poistettua dispersiokoostumusta. Dispersion laatu todettiin erinomaiseksi.
Sideainetta sisältävän lasimaton vetolujuus oli erinomainen, N/50 2 mm leveys MD/CMD 500/282, neliömassan ollessa 110 g/m , jopa useiden testikertojen jälkeen.
Kun edellinen esimerkki toistettiin ilman CMPH:ta, dispersion ja maton laatu ei ollut yhtä hyvä kuin aineosien yhdistelmää käytettäessä. Saman neliömassan omaavan maton lujuus laski arvoon 158/122. Esimerkki 4 Tässä esimerkissä maton valmistuskone oli 4,2 m:n levyinen, tasoviirakone. Dispersiokoostumus sisälsi 20 ppm AROMOX DMHT:ta 0,2 % CMHPrtä ja E-tyyppisiä kuituja, jotka olivat liimattuja ja märkäleikattuja ja joiden j?i‘tuus eli 13 mm ja halkaisija 13 ^um. Dispersion pitoisuus oli 0,3 %. Dispersiota pumpattiin laimentamat- / , · 10 631 75 ta koneen perälaatikkoon. Saadun maton laatu oli erinomainen, sen vetolujuus oli 709/140 MD/CMD, N/50 mm leveys, neliömassan ollessa 2 sideaineen kanssa 95 g/m .
Toistettaessa esimerkki ilman CMHP:tä oli maton vetolujuus huomattavasti pienempi, 292/110, ja sen tasaisuus oli huono.
Claims (16)
1. Tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi käytettävä vesipitoinen lasikuitudispersiokoostumus, tunnettu siitä, että se käsittää lasikuituja dispergoituna vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on R1 R2 - N —) 0 R3 jossa R-^, R2 ja R^ ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-24, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti ammo-noitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että amiinoksidi on dimetyyli-(hydrogenoitu tali)amiinioksidi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää noin 0,1-2 paino-% kuituja, jolloin amiinioksidin pitoisuus on noin 5-500 ppm, ja koostumus sisältää noin 0,05-0,5 paino-% guar-kumin johdannaista.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää noin 0,2-1 paino-% kuituja, amiinioksidin pitoisuus on noin 10-200 ppm ja guar-kumin johdannai-naisen pitoisuus on noin 0,1-0,3 paino-%.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kuitudispersio sisältää 0,5 paino-% kuituja,20 ppm dimetyyli- (hydrogenoitua tali)amiinoksidia ja 0,2 paino-% karboksimetyy-lihydroksipropyloitua guar-kumia.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että mainitut kuidut ovat kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, joiden pituus on noin 0,32-7,62 cm ja halkaisija on noin 3-20 ^um, ja ne ovat liimattuja tai liimaamattornia.
7. Menetelmä tasalaatuisten, suurilujuuksisten lasimattojen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että a. lasikuituja dispergoidaan vesipitoiseen systeemiin, joka sisältää amiinioksidia, jonka kaava on 63175 12 ?ι R2- N —) 0 r3 jossa , R2 ja Pg ovat edullisesti 1-30 hiiliatomia sisältäviä hiilivetyryhmiä, jolloin hiiliatomien kokonaislukumäärä on noin 14-40, edullisesti noin 18-20, ja guar-kumin johdannaista, joka on karboksimetyylihydroksipropyloitu guar-kumi, kvaternäärisesti. ammonoitu guar-kumi tai hydroksipropyloitu guar-kumi, b. dispersio johdetaan mattoa muodostavan sihdin läpi lasi-maton muodostamiseksi poistaen samalla vesisysteemin siitä? ja c. lasimatto otetaan talteen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettu vesipitoinen materiaali johdetaan uudelleen mattoa muodostavan sihdin läpi.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio laimennetaan ennen sen johtamista sihdin läpi.
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituja dispergoidaan niin, että kuitupitoisuus on noin 0,1-2 paino-%,amiinioksidipitoisuus on noin 5-500 ppm ja guar-kumin johdannaisen pitoisuus on noin 0,05-0,5 paino-% dispersiosta.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitupitoisuus on noin 0,2-1 paino-%famiinioksidipitoisuus on noin 10-200 ppm ja guar-kumin johdannaisen pitoisuus on noin 0,1-0,3 paino-%.
11 63175
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio sisältää 0,5 paino-% kuituja,20 ppm dimetyy-li-(hydrogenoitua tali) amiinioksidia ja 0,2 paino-% karboksyylimetyy-lihydroksipropyloitua guar-kumia.
13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitudispersio laimennetaan pitoisuuteen noin 0,01-1 paino-%.
14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitudispersio laimennetaan pitoisuuteen noin 0,02-0,5 %.
15. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitoisuus on 0,03 %.
16. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut ovat kuiva- tai märkäleikattuja kuituja, joiden pituus on noin 0,32-7,62 cm, halkaisija on noin 3-20 ^um ja ne ovat liimattuja tai liimaamattomia. 631 75 13
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92355378 | 1978-07-11 | ||
US05/923,553 US4183782A (en) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | Method of producing glass mats using novel glass fiber dispersion composition |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI791328A FI791328A (fi) | 1980-01-12 |
FI63175B FI63175B (fi) | 1983-01-31 |
FI63175C true FI63175C (fi) | 1983-05-10 |
Family
ID=25448872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI791328A FI63175C (fi) | 1978-07-11 | 1979-04-24 | Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition foer anvaendning vid framstaellning av glasfibermattor och foerfarande foer framstaellning av glasfibermattor |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4183782A (fi) |
EP (1) | EP0006963B1 (fi) |
AR (1) | AR220553A1 (fi) |
CA (1) | CA1120205A (fi) |
DE (1) | DE2964002D1 (fi) |
FI (1) | FI63175C (fi) |
NO (1) | NO148107C (fi) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4183782A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-15 | Gaf Corporation | Method of producing glass mats using novel glass fiber dispersion composition |
CA1147541A (en) * | 1979-08-30 | 1983-06-07 | Alfredo A. Bondoc | Glass fiber mat |
US4381199A (en) * | 1980-12-31 | 1983-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
US4370169A (en) * | 1980-12-31 | 1983-01-25 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
US4477524A (en) * | 1981-05-29 | 1984-10-16 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers for use on chopped glass fibers |
US4394414A (en) * | 1981-05-29 | 1983-07-19 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers for use on chopped glass fibers |
US4430158A (en) | 1981-09-14 | 1984-02-07 | Gaf Corporation | Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats |
US4457785A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
US4681658A (en) * | 1982-09-24 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
US4626289A (en) * | 1982-09-24 | 1986-12-02 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of glass fibers |
US4536447A (en) * | 1982-09-24 | 1985-08-20 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of glass fibers |
US4443262A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-17 | Armstrong World Industries, Inc. | Low density fibrous sheet material |
US4405680A (en) * | 1982-12-23 | 1983-09-20 | Shell Oil Company | Roofing shingle |
US4532006A (en) * | 1983-08-05 | 1985-07-30 | The Flintkote Company | Inorganic fiber mat using mineral wool and related process and apparatus |
US4472243A (en) * | 1984-04-02 | 1984-09-18 | Gaf Corporation | Sheet type roofing |
US4542068A (en) * | 1984-05-18 | 1985-09-17 | Gaf Corporation | Method of making glass fiber mat |
CA2037232C (en) * | 1990-03-12 | 2002-01-29 | Gary L. Hendren | High strength papers from floc and fibrids |
US5126012A (en) * | 1990-03-12 | 1992-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength papers from floc and fibrids |
US5407536A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-18 | Rhone-Poulenc Inc. | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
US5409574A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
US6368460B1 (en) * | 1995-10-20 | 2002-04-09 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Method and apparatus to enhance paper and board forming qualities |
DE19632152C2 (de) * | 1996-08-09 | 1999-12-30 | Goldschmidt Ag Th | Verwendung von tensidischen Verbindungen zur Herstellung von Dämmstoffplatten auf Mineral- und Papierfaserbasis |
US5965638A (en) * | 1997-09-08 | 1999-10-12 | Elk Corporation Of Dallas | Structural mat matrix |
US6933037B2 (en) | 1997-09-18 | 2005-08-23 | Tamko Roofing Products | Triple laminate roofing shingle |
US6220329B1 (en) | 1998-03-17 | 2001-04-24 | Tamko Roofin Products | Apparatus for making laminated roofing shingles |
US7022556B1 (en) * | 1998-11-11 | 2006-04-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Exposure device, exposure method and method of manufacturing semiconductor device |
US6294253B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-09-25 | Johns Manville International, Inc. | Uniformly dispersing fibers |
US6384116B1 (en) | 2000-01-25 | 2002-05-07 | Borden Chemical, Inc. | Binder composition and process |
US6767851B1 (en) * | 2000-04-05 | 2004-07-27 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Chopped strand non-woven mat production |
FR2836934B1 (fr) * | 2002-03-06 | 2004-05-07 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de fils coupes par voie humide |
EP1447213A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-18 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Complex comprising a drylaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres |
US8277881B2 (en) * | 2004-05-21 | 2012-10-02 | Building Materials Investment Corporation | White reflective coating for modified bitumen membrane |
US20060003651A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Building Materials Investment Corporation | Coating for granulated products to improve granule adhesion, staining, and tracking |
US9297098B2 (en) * | 2007-12-19 | 2016-03-29 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Foldable reinforcing web |
US9523203B2 (en) | 2013-01-23 | 2016-12-20 | Firestone Building Products Co., LLC | Fire-resistant roof system and membrane composite |
US20140205789A1 (en) | 2013-01-23 | 2014-07-24 | Firestone Building Products Co., LLC | Coated fabrics including expandable graphite |
FI126194B (fi) * | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Menetelmä kuitumaisen tuotteen muodostamiseksi |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA787649A (en) * | 1968-06-18 | Porrmann Herbert | Manufacture of non-woven fabrics | |
US2599620A (en) * | 1950-08-31 | 1952-06-10 | Du Pont | Carboxymethyl ethers |
US2702241A (en) * | 1950-10-07 | 1955-02-15 | Hawley Products Co | Glass fiber material |
US2797163A (en) * | 1952-11-22 | 1957-06-25 | Walter J Smith | Method of making filter media |
US2859109A (en) * | 1954-12-31 | 1958-11-04 | Hawley Products Co | Felted products containing glass filaments |
US2906660A (en) * | 1956-04-17 | 1959-09-29 | American Mach & Foundry | Glass fiber dispersions, sheets, plastic impregnated sheets and methods of forming |
US3015582A (en) * | 1957-01-15 | 1962-01-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Roofing felt |
US3004878A (en) * | 1957-08-16 | 1961-10-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing fibrous glass building boards and product |
US3228825A (en) * | 1961-08-15 | 1966-01-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of forming fibrous structures from a combination of glass fibers and cellulosic fibers |
US3142612A (en) * | 1962-08-09 | 1964-07-28 | Fram Corp | Method of forming a fiber glass water coalescing media and article thereof |
US3723409A (en) * | 1970-05-26 | 1973-03-27 | Gen Mills Inc | Mixed derivatives of polygalactomannans and process of preparing same |
AU7517474A (en) * | 1973-11-14 | 1976-05-13 | Johns Manville | Producing fiber glass mats |
US4052257A (en) * | 1974-11-29 | 1977-10-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of producing glass mats |
SE438965B (sv) * | 1975-02-13 | 1985-05-28 | Berol Kemi Ab | Vidareutveckling av settet enligt krav 1 i patentet 7415977-3 for uppdelning av mineralull i fibrer och s k perlor |
US4049491A (en) * | 1975-02-20 | 1977-09-20 | International Paper Company | Viscous dispersion for forming wet-laid, non-woven fabrics |
SE401918B (sv) * | 1976-01-19 | 1978-06-05 | Rockwool Ab | Sett att framstella en mineralfiberprodukt |
US4112174A (en) * | 1976-01-19 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products |
US4031307A (en) * | 1976-05-03 | 1977-06-21 | Celanese Corporation | Cationic polygalactomannan compositions |
DE2758671C2 (de) * | 1977-01-26 | 1988-11-10 | The Dexter Corp., Windsor Locks, Conn. | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichter anorganischer Faservliesstoffe |
US4118272A (en) * | 1977-03-03 | 1978-10-03 | Gaf Corporation | Continuous wet-laid process for making high-strength glass fiber mats |
US4179331A (en) * | 1977-11-15 | 1979-12-18 | Gaf Corporation | Glass fiber dispersions for making uniform glass fiber mats by the wet-laid process |
US4183782A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-15 | Gaf Corporation | Method of producing glass mats using novel glass fiber dispersion composition |
-
1978
- 1978-07-11 US US05/923,553 patent/US4183782A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-06 CA CA000322840A patent/CA1120205A/en not_active Expired
- 1979-03-13 DE DE7979100753T patent/DE2964002D1/de not_active Expired
- 1979-03-13 EP EP79100753A patent/EP0006963B1/en not_active Expired
- 1979-03-26 AR AR275944A patent/AR220553A1/es active
- 1979-04-03 NO NO791108A patent/NO148107C/no unknown
- 1979-04-24 FI FI791328A patent/FI63175C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-08-30 US US06/070,991 patent/US4269886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-26 US US06/079,192 patent/US4284470A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0006963A1 (en) | 1980-01-23 |
US4183782A (en) | 1980-01-15 |
FI791328A (fi) | 1980-01-12 |
NO148107B (no) | 1983-05-02 |
CA1120205A (en) | 1982-03-23 |
EP0006963B1 (en) | 1982-11-10 |
US4284470A (en) | 1981-08-18 |
US4269886A (en) | 1981-05-26 |
DE2964002D1 (en) | 1982-12-16 |
NO148107C (no) | 1983-08-10 |
NO791108L (no) | 1980-01-14 |
FI63175B (fi) | 1983-01-31 |
AR220553A1 (es) | 1980-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI63175C (fi) | Vattenhaltig glasfiberdispersionskomposition foer anvaendning vid framstaellning av glasfibermattor och foerfarande foer framstaellning av glasfibermattor | |
US4179331A (en) | Glass fiber dispersions for making uniform glass fiber mats by the wet-laid process | |
CA1144312A (en) | Method of dispersing bundles of glass fibers for making glass fiber mats by the wet-laid process | |
US4178206A (en) | Method of forming glass fiber dispersions with cationic quaternary ammonium surfactants having at least two long chain groups | |
FI62355C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av haollfastheten hos vaota glasfibermattor framstaellda medelst vaotlaeggningsprocessen | |
US4370169A (en) | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same | |
US4178204A (en) | Wet-strength of wet glass fiber mats by treatment with anionic polyelectrolytes | |
EP0014678B1 (de) | Basische Dioxazinverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial, Papier und Leder, und damit gefärbte und bedruckte Materialien | |
CN105648825B (zh) | 一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺 | |
US618672A (en) | Charles henry | |
FI62158C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition | |
JPS5993749A (ja) | 水性ワツクス分散液 | |
US6447588B1 (en) | Water-and-oil repellant composition of aqueous dispersion type | |
US5407536A (en) | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats | |
NZ540530A (en) | Method for making a fiber glass and cellulose mat in cationic medium | |
DE3333943A1 (de) | Kationische disazoverbindungen | |
ATE236281T1 (de) | Verwendung von alkoxylierten polyaminen als additiv in einem spinnbad für viskose | |
CH548484A (de) | Aufhellpraeparat. | |
CN114045676A (zh) | 一种紫外变色面料的制备方法 | |
WO1982001557A1 (en) | Glass size compositions | |
DE950291C (de) | Verfahren zur Herstellung von Diazoamino-Derivaten | |
EP0016726A2 (de) | Basische bzw. quaternierte Azofarbstoffe der 2-(4'-Azophenyl)-benzthiazol-Reihe, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial, Papier und Leder | |
JPH0931348A (ja) | ジスアゾ直接染料 | |
WO2001042564A1 (en) | Compositions having influence on the strength of paper | |
JPS5729571A (en) | Surface treating method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: SPI POLYOLS, INC. |
|
MM | Patent lapsed |
Owner name: GAF CORPORATION |