FI62344B - Foerfarande foer extraktion av zink ur jaernhaltiga zinksulfidmineralier - Google Patents
Foerfarande foer extraktion av zink ur jaernhaltiga zinksulfidmineralier Download PDFInfo
- Publication number
- FI62344B FI62344B FI3502/73A FI350273A FI62344B FI 62344 B FI62344 B FI 62344B FI 3502/73 A FI3502/73 A FI 3502/73A FI 350273 A FI350273 A FI 350273A FI 62344 B FI62344 B FI 62344B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- zinc
- slurry
- acid
- extraction
- sulfide
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 72
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 67
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 50
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical group [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 6
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 6
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- 241000857945 Anita Species 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- UXLHEHXLMSUOOC-UHFFFAOYSA-N [S].[Fe].[Zn] Chemical class [S].[Fe].[Zn] UXLHEHXLMSUOOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B iron(3+);dihydroxide;pentasulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000004291 uterus Anatomy 0.000 description 1
- 210000005166 vasculature Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
raSr^l M «DKUULUTUSjULKAJSU *n 7 Λ A
V V UTLÄGGNI NGSSKRIFT Ό c. <J *-<
SjtfS c (45) Patentti jyanne-t!? I12 mZ
JVmSdPl Potent reeJiieiit ^ 'r>/ (51) Kv.ik?/»nt.a.3 C 22 B 19/22 SUOM l — FI N LAN D (21) h**n«llwktmu* —PttaMmMtntng 3502/T3 (22) Hikemltptlvi — Am&knlnpdtg 13 · 11 · T3 ^ ^ (23) Alkupllvl~-GHtl|h«*d«| 13.11*73 (41) Tullut lulklMki! — Bflvlt offentllg 21.0 5 . Jb
Patentti·}» rekisteri hallitut (44) Nlhtivikslpanon 1» kuuLJutlultun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen AmMom uthgd oeh utl.*k riitän pubiicerad 31 · 08.82 (32)(33)(31) Pjrfiettjr *tuoik«u*—Bafird prtorH«t 20.11.72
Kanada(CA) 1571**7 (71) Sherritt Gordon Mines Limited, Suite 2800, Commerce Court West, Toronto, Ontario, Kanada(CA) (72) Paul Kawulka, Fort Saskatchewan, Alberta, Walter J. Haffenden, Fort Saskatchewan, Alberta, Vladimir N. Mackiw, Islington, Ontario,
Kanada (CA) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä sinkin uuttamiseksi rautapitoisista sinkkisulfidimineraaleista -Förfarande för extraction av zink ur järnhaltiga zinksulfidmineralier Tämä keksintö koskee menetelmää sinkin uuttamiseksi sinkkiä ja rautaa sisältävistä sulfideista ja erityisesti keksintö koskee hydrometallurgista uuttamismenetelmää sinkin ja alkuainerikin erikseen talteen saamiseksi sink-kisulfidimalmeistä ja -rikasteista.
On ennestään tunnettua, kuten on selitetty US-patentissa 2 996 UUo,uuttaa sinkkiä sinkkipitoisista sulfidimineraaleista saattamalla sulfidit reagoimaan vesipitoisen rikkihapon kanssa happea sisältävän kaasun läsnäollessa korotetussa lämpötilassa ja paineessa. Mainitun patentin mukaisessa menetelmässä hienojakoisessa muodossa olevat sulfidit lietetään rikkihapon vesiliuokseen, joka sisältää vapaata rikkihappoa ainakin riittävän määrän yhtymään sul-fidien sinkin kanssa muodostamaan sinkkisulfaattia. Lietettä sekoitetaan ja se pidetään korotetussa lämpötilassa rikin sulamispisteen alapuolella happi-ylipaineessa, kunnes sinkin uuttaminen sulfidimineraaleista ja sinkkiin liit- 2 62344 tyvän sulfidin rikin samanaikainen hapettuminen alkuainerikiksi on olennaisesti täydelleen tapahtunut, Uutosliuos on puhdistamisen jälkeen sopiva käsiteltäväksi tavanomaisin menetelmin kuten esim. elektrolyysillä sinkki-tuotteen saamiseksi ja rikki, joka esiintyy uutosjäännöksenä alkuainemuodos-sa voidaan saada tästä talteen menetelmän sivutuotteena.
Tämän ennestään tunnetun menetelmän mukaan uuttamisreaktio suoritetaan lämpötilassa, joka on rikin sulamispisteen alapuolella, so. alle noin 120°C. Lämpötila voidaan nostaa tämän pisteen yläpuolelle ja aina noin 1T5°C saakka sen jälkeen kun uuttaminen on kokonaan tapahtunut, mutta jos käytetään rikin sulamislämpötilaa korkeampaa lämpötilaa uuttamisvaiheessa, on hapetus-reaktiossa muodostunut lietteessä läsnäoleva rikki nestemäisinä pallomaisina rikkiosasina. Sinkkisulfidiosaset lietteessä tulevat "kostutetuiksi" näillä nestemäisillä rikkipallosilla ja tulevat suljetuiksi näiden sisään seurauksella, että hiukkaset tulevat suojatuiksi edelleenhapettummiselta ja sulfidien uuttamisreaktio pysähtyy. Vaikka rikin sulamispisteen alapuolella olevan lämpötilan käyttäminen uuttamisvaiheessa merkitsee tämän pulman välttämistä, on sen haittana se, että aika, joka tarvitaan olennaisesti täydelliseen sinkin uuttamiseen sulfideista tulee ei-toivottavasti pidennetyksi.
US-patentti 3 bjj 927 käsittelee sinkkipitoisten sulfidien paineuutta-mista hapettavissa olosuhteissa rikin sulamispisteen yläpuolella, ao. lämpötilan 120°C yläpuolella olevassa lämpötilassa, lietteessä, joka sisältää vähemmän rikkihappoa kuin mitä tarvitaan saamaan sulfaatti-ionien yhtyminen sinkkisulfaattina kaikkeen sinkkiin, joka sisältyy sulfideihin. Näistä olosuhteista on seurauksena suuri reaktionopeus. Esimerkiksi sopivasti säätämällä happoja sulfidikonsentraatiot voidaan saavuttaa noin kahden tunnin viipymisajalla "tavoite" sinkkipitoisuus 150 g/1 liuoksessa ja vapaan hapon ja liuotetun raudan pitoisuudet voidaan saada alennetuiksi alhaisiin arvoihin. Saatu uuttamis-liuos on sopiva suoraan käsittelyyn seuraavassa raudan poistossa, puhdistuksessa ja sinkin sähköerottamisessa. Menetelmän edullisessa muodossa jäännös, joka sisältää alkuainerikkiä, reagoimattomia sulfideja ja hydratoitua rautaoksidia, käsitellään ensin alkuainerikki plus sulfidijakeen eroittamiseksi rautaoksidijakeesta, joka hylätään lopullisena menetelmän jätteenä.
62344 3
Alkuainerikki-sulfidijaetta käsitellään edelleen rikin erottamiseksi sulfi-deista ja viimeksimainitut pannan uudelleen kiertämään paineuuttamisvaihee-seen, jossa ne käyttäytyvät kuten tuoreet uuttamisvaiheeseen syötetyt sulfi-dit samalla kun alkuainerikki muodostaa menetelmän sivutuotteen.
Vaikka juuri kuvatulla menetelmällä on tiettyjä etuja verrattuna aikaisempaan, US-patentin 2 996 UUo kuvaamaan menetelmään sillä kaikesta huolimatta on tiettyjä luontaisia epäkohtia. Yhtenä näistä on se, että toiminnat, jotka liittyvät uuttamattomien sulfidien erottamiseen uutejäännöksestä ja alkuainerikistä, tulevat epätaloudellisiksi, kun alkuainerikin hinta on hyvin alhainen (kuten se usein on) ja/tai kun jäännös ei sisällä muita arvo-aineita, kuten arvokkaita metalleja määriä, jotka ovat riittäviä ainakin osittain korvaamaan jäännöksen käsittelyn kustannuksia. Toisena epäkohtana on se, että kaikki sinkkisulfidirikasteet eivät ole yhtä sopivia menetelmään. Muutamilla rikasteilla on havaittu, että vieläpä optimiolosuhteissa uuttamisreak-tio ei etene loppuun niin nopeasti kuin haluttaisiin, mistä on seurauksena, että liian pitkä aika tarvitaan tuottamaan liuos, jossa on haluttu sinkkipä-toisuus ja sopiviin alhaiset hapon ja liuenneen raudan pitoisuudet.
Esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan suora paineuttamismenetelmä, joka on tehokas hyvin erilaisten sinkkiä sisältävien sulfidien käsittelyyn sinkin ja alkuainerikin erottamiseksi suurella uuttamistehokkuudella ja ilman niitä pulmia, joita liittyy edellä kuvattuihin ennestään tunnettuihin menetelmiin.
Keksinnön kohteena on menetelmä sinkin uuttamiseksi rautapitoisista sinkkisulfidimineraaleista dispergoimalla hienojakoinen rautapitoinen sink-kisulfidi rikkihapon vesiliuokseen lietteen muodostamiseksi, säätämällä hapon ja sulfidin suhteelliset määrät lietteessä siten, että läsnä on vähintään riittävä määrä happoa yhtymään sulfidin sisältämän sinkin kanssa sinkkisulfaatiksi, saattamalla liete reagoimaan vapaata happea sisältävän kaasun kanssa suljetussa reaktioastiassa, jatkamalla reaktiota voimakkaasti sekoittaen sinkin uuttamiseksi sulfidista liuokoisena sinkkisulfaattina ja sinkkiin liittyneen sul-fidirikin samanaikaiseksi muuttamiseksi alkuainerikiksi ja erottamalla liuenneen sinkin sisältävä uute liuekenemattOmasta jäännöksestä,
Edellä mainitulla alueella olevissa lämpötiloissa ja käyttäen sopivia pinta-aktiivisia yhdisteitä uutelietteessä uuttamisreaktio etenee nopeasti, kunnes olennaisesti täydellinen sinkin uuttaminen on saavutettu siitä huolimatta, että sulaa rikkiä on reaktioastiassa käytetyissä lämpötiloissa. Vaikka * 62344 tuoteliuos yleensä sisältää jonkin verran vapaata happoa ja suuremman rautapitoisuuden edellä mainitun kuin US-patentin 3 ^77 927 menetelmän mukainen liuos, hapon ja raudan määrät voidaan helposti alentaa halutuille tasoille yksinkertaisesti lisäämällä sopivaa happoa neutraloivaa reagenssia, kuten kalsinoitua sinkkisulfidia, sikkioksidia, kalkkia tai kalsiumkarbonaat-tia uutoksen loppulietteeseen tai liuokseen.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä on sovellettavissa joko korkealuokkaiseen tai matalaluokkaiseen raaka-aineeseen, joka sisältää sinkki-rauta-sulfideja. Lähtöraaka-aine on kuitenkin normaalisti korkealuokkaista sinkkiä ja rautaa sisältävää rikastetta, joka on saatu selektiivisesti vaahdottamalla sinkkiä sisältäviä sulfidimalmeja. Tällaiset rikasteet usein sisältävät muita ei-rautametalleja sinkin lisäksi. Tyypillinen sinkkisulfidirikaste voi sisältää esimerkiksi jonkin verran kuparia, lyijyä, nikkeliä ja/tai kobolttia ja kadmiumia, On senvuoksi ymmärrettävää, että termin " rautaa sisältävät sinkkipitoiset sulfidit " tai yksinkertaisesti " sulfidit ” on tässä tarkoitettu käsittävän sellaiset raaka-aineet ja niiden on myös tarkoitettu käsittävän jokainen muu korkealaatuinen tai heikkolaatuinen raaka-aine, joka sisältää rautaa, joko luonnostaan tai lisättynä aineksena, ja taloudellisesti talteenotet-tavat määrät sinkkiä sulfidimuodossa.
Jotta se olisi sopivaa käsiteltäväksi keksinnön mukaisella menetelmällä, sulfidisen lähtöaineen tulee olla hienojakoisessa muodossa. Sulfidin hiukkas-koolla on hyvin selvä vaikutus reaktionopeuteen ja sinkin uuttamisen määrään happamessa hapettavassa uuttamisvaiheessa. Keksinnön etujen täysin toteuttamiseksi on edullista, että lähtöaineen hiukkaskoko on vähintään 90 %t edullisesti vähintään 97 % miinus 0,0i+3 mm;n seulalla (32U mesh standard/Tyler). Jotkut raaka-aineet, kuten vaahdotuksesta saadut rikasteet voivat joissakin tapauksissa jo olla edullisella hiukkaskokoalueella, joilla ei jo ole edullista hiuk-kaskokoa, on edullista ensin jauhentaa esimerkiksi märkäjauhennuksella.
Sulfidit, tarvittaessa jauhamisen jälkeen, lietetään laimeaan rikkihapon vesiliuokseen. Tämä tehdään edullisesti jatkuvasti erillisenä liuotteen-tekovaiheena, jossa sulfidit dispergoidaan happiliuokseen huoneenlämpötilassa ja normaalipaineessa. Kun sulfidit ovat raudattomia tai vähärautaisia, rauta-pitoisuus voidaan mukavasti säätää tässä kohdassa lisäämällä hapettuvaa rautaa lietteeseen. Hapettuva rauta voidaan viedä lietteeseen hienojakoisten rau-tahiukkasten muodossa tai sellaisen yhdisteen muodossa joka pystyy dissosioitu-maan liuokseen hapettavissa olosuhteissa ja antamaan ferro- ja/tai ferri-ione-ja. Edullisia rautalisäysyhdisteitä ovat rautaoksidi, pyrrotiitti ja marmatiit-ti. Yleensä tulee lisätyn raudan tai rautayhdisteen määrän olla riittävä 5 62344 nostamaan hapettuvan randan kokonaispitoisuus lietteessä alusslls noin 5-15 paino-^ sinkkipitoisuudesta, so. sdnllisssti tulisi olla noin 1-3 g hapettuvaa rautaa kutakin 20 sinkkigraamaa kohden lietteessä.
KÄytetyn hapon määrän lietteentekovaiheessa määrää tavoiteltu sinkklpi-toisuus lopullisessa uutosliuoksessa. Riittävästi happoa tulee olla käytettävissä uuodostasaan sinkkisulfaattia sulfideihin sisältyvästä sinkistä halutun tavoltepitoisuuden aikaansaamiseksi liuotetusta sinkisti. On yleensä edullista tuottaa uutosliuos, joka sisältää noin 140-180 g sinkkiä litraa kohden, koska useimmissa tapauksissa sinkki otetaan liuoksesta talteen elektrolyysillä ja tällä alueella olevat sinkkipitoisuudet ovat edullisia elektrolyysivaihetta varten. Sen jälkeen kun sinkin tavoitepitoisuus on aäärätty, voidaan tämän pitoisuuden tuottamiseen tarpeellinen happomäärä helposti laskea ottamalla huomioon sinkkisulfaattina uutetun sinkin stSkiömetriset vaatimukset. Useimmissa tapauksissa lietteentekoliuos on uudelleenkierrätettyä lientä, joka saadaan sinkin elektrolyyslvaiheesta. Tämä liemi normaalisti sisältää jäännSs-einkln lisäksi regeneroitua rikkihappoa ekvivalentin määrän diihen liuotettuun sinkkimetallimäärään nähden, joka otettiin talteen alknainemuodossa. Tämän mukaisesti, paitsi alkuperäistä lletteentekehappea, kokonaishappovaatimus uuttamisvaihetta varten, kun tämä suoritetaan liittyen elektrolyyttiseen sinkin talteenottoon, rajoittuu siihen määrään, joka tarvitaan kompensoimaan mekaanisia häviöitä ja siihen määrään,joka kulutetaan hapon kanssa reagoiviin uineihin sulfidelssa, kuten lyijyyn, joka muodostaa llukeneautttornia sulfaatteja.
Uutoslletteen molaarinen happo-sinkklsuhde on säädettävä siten, että siinä on vähintään 1 mooli happoa kutakin slnkkimoolia kohden. Mieluummin tulisi uutoslietteessä olla ylimäärä happoa siihen määrään nähden, joka tarvitaan stekiämetrieestl yhdistämään kaiken lietteessä olevaa sinkin sinkkisulfaatiksi. SI kuitenkaan ole tarpeen klyttää hyvin suurta happeylimäärää, koska reaktionopeus el suuresti nouse sellaisella ylimäärällä ja liuenneen raudan ja vapaan hapon määrä loppu-uutosliuoksessa tulee ei-toivottavaa suureksi. Tleensä olisi molaarinen suhde HjSO^iZn säädettävä alueelle noin 1,0*1-1,2*1, edullisesti 1,1*1.
Uutoslletteen kenslstenssi, so. sulfidien ja liuoksen suhteelliset määrät uuttamisvaiheessa kussakin tietyssä tapauksessa määrätään ottamalla huomioon sulfidien slnkkipitolsuus ja lopullisen uutesliuoksen haluttu sinkklpitoi-suue. Tleensä on edullista toimia koasletenssillä, joka on alueella noin 13-5Ο l·· Reaktionopeus alenee ken konsietenesi nostetaan ohi tietyn tason, jossa voidaan ylläpitää kiinteiden ja hapen optimidispersio liuoksessa ja tietysti menetelmän kokonaistehokkuus alenee, joo konslstenssl on liian pieni.
6 62344 Tämän keksinnön mukaisesti ono leimaista, että seuraavassa hapettamisval-heessa käsiteltävään liattaasaan viedään pinta-aktiivinen yhdistä, joka on yhteensopiva vesipitoisen happanen snlfaattilinoksen kanssa ja joka on toimintakykyinen hapettaaisvaiheen reaktio-olosuhteissa ja tekee sinkkiosaset liet-teessft kostutettaviksi vesipitoisella happanella suläaattiliuoksella mleluum-nin kuin sulalla rikillä. Jotta pinta-aktiivinen lisäyhdiste olisi "yhteensopiva vesipitoisen happanen sulfaattilluoksen kanssa"y sen täytyy olla sellainen, joka ei tuo sopimattomia epäpuhtauksia lietteeseen, se ei esinerkikei saa sisältää aineksia,jotka jäävät loppu-uutosliuokseen häiritsemään seuraa-vaa elektrolyyeitcd mintaaf sen täytyy olla liukeneva happameen sulfaattilluokseen ja se ei saa osallistua mihinkään reaktioon, joka muuttaa lietteen aineksien olennaista keniallista luonnetta, esimerkiksi se ei saa neutraloida happoa tai muodostaa liukenemattomia yhdisteitä sinkin kanssa. Tunnetaan joukko pinta-aktiivisia yhdisteitä, jotka ovat sopivia tämän keksinnön tarkoituksiin. Häihin sisältyvät orgaaniset yhdisteet, kuten ligniinit, mukaanluettuna louhitut (mined) ligniinit ja lignosulfonaatit, erityisesti natrium- ja kalsium-llgnosulfonaattii taanllniyhdisteet, erityisesti puunkuoriuutteet, kuten kvehratso, hemlokki ja punapuu-uutteetf ja alkyyliaryylisulgonaatit, erityisesti natriumalkyyllbeatseenlsulfoaaatit· Lisätyn pinta-aktiivlsen aineen määrä vaihtelee riippuen käytetyn yhdieteen tyypistä ja kussakin tapauksessa vallitsevista erikoisolosuhteista. Yleissääntönä voidaan mainita, että käytännöllisistä taloudellisista syistä on edullista lisätä se minimimäärä pinta-aktiivista yhdistettä, joka on tehokas maksimoimaan sinkin uuttamisen kussakin tapauksessa. Useimmissa tapauksissa noin 0,1-1,0 g/1, edullisesti 0, -0,3 g/l lisääminen yhtä tai useampaa lisäyhdistettä on riittävä tämän keksinnön tarkoituksiin, vaikkakin pienempiä tai suurempia määriä voidaan käyttää erikoistapauksissa. Taikka tarkkaa tapaa, jolla llsäyhdisteet vaikuttavat hapettavassa uuttamisreaktiossa, ei selvästi tunneta, uskotaan, että n* auttavat estämään tai ainakin olennaisesti vähentämään reagoimattemian sinkkisulfi-dien tulemista päällystetyiksi sulalla alkuainerlkillä siten mahdollistaen sinkin uuttamlsreaktlon jatkumisen olennaisesti täydelliseen loppuun saakka.
Uuttamisreaktio toteutetaan lämpötilassa, joka on rikin sulamispisteen yläpuolella, so. lämpötilan 120°C yläpuolella, mutta sen lämpötilan alapuolella, jossa mikään olennainen osa lietteen rikistä oksidoituu sulfaattimuoteon. Tolmintalämpötilan tulisi mieluummin olla noin 125-175°C. Yli 150°Ctn lämpötiloissa rikkihappoa alkaa muodostua johtuen alkuainerikin hapettumisesta.
On kuitenkin huomattava, että joissakin tapauksissa voi olla toivottavaa, että jenkin verran happoa muodostuu kompensoimaan mekaanisia happohäviöitä ja korvaamaan happoa, jota laimeat metallit kuten lyijy ja juonlkivimalmit, kuten kalsium ja magnesium kuluttavat. Uuttamisreaktio on eksoterminen ja tuottaa 7 62344 riittävästi läapSä lietteen pitämiseksi edullisella lämpötila-alueella Iinan läaaSn lisäämistä ulkopuolisesta lähteestä sen jälkeen kun reaktio on pantu alkuun*
Kokonaispainot jossa uuttaaisreaktio toteutetaan, on paine, joka itsestään syntyy hapettaaisreaktion lämpötilassa plus hapattavan kaasun ylipaine. Hapettavana kaasuna on edullisesti Haa, autta voidaan ny8s käyttää puhdasta happea tai hapolla rikastettua ilaaa. Beaktio etenee tyydyttävästi hapen ylipai- Λ neella yli noin 0,4 kp/oa . Tapahtuu kuitenkin parantualsta sinkin uuttaais-nopeudessa, kun hapen ylipainetta nostetaan. Täten on edullista käyttää hapen ylipaineita yli noin 1,4 kp/oa edullisesti 1,8-3,5 kp/cm . Hapen paineen ylärajana on se, alnkä käytetty laitteisto aäärää. Koska yleensä on toivottavaa kalliiden suurpalnelaitteietojen käytδη välttäainen, on yläraja yleensä noin 7 kp/ea happiyllpainetta tai noin 550 kp/oa ilaaa ylipainetta.
Huttaalsreaktiota jatketaan kunnes cäennaisesti kaikki sinkki on tullut uutetuksi sulfideista. Todellinen uuttaaisaika vaihtelee kullekin tapaukselle riippuen käsiteltävien sulfidien erikoisluonteesta sekä toialnnan ja laitteiston suunnittelun yksityiskohdista, yleensä kuitenkin 95-98 £ unttaalnen sulfidien sinkistä saadaan aikaan noin pudlestatoista kolmeen tunnin ajassa.
Kun uttaainen on loppuun suoritettu, lopullinen uutoeliete poistetaan uuttaaisastiasta ylijuoksutankkiln ja sitten edelleen juoksutetaan astiaan, joka on normaalissa ulkoilaan paineessa. Uutosliuos lietteestä, joka poistetaan uuttaaisastiasta, sisältää noraaallsti noin 125-180 g/l sinkkiä, 1,5- 5,0 g/l rautaa ja 15-50 g/l rikkihappoa. Hutosliuos, joka sisältää halutun einkklpltolsuuden, erotetaan llukeneaattoaasta jääanSksestä tavanomaisessa nes-te-kiinteä erottaaisvaiheessa ja jahdataan liuoksen puhdistaais- ja sinkin talteenottotelalntaoihin. Puhdistetusta liuoksesta sinkki otetaan talteen elektrolyysillä tavanoaaiseen tapaan ja käytetty lieal elektrolyysltoiainnas-ta, joka sisältää 1 aoolin regeneroitua HgSO^ kutakin talteenotetun alkuaine-sinkin aooliakohden, johdetaan uudelleen kiertoon käytettäväksi valmistushappo-na uuttaaisvalhetta varten.
Tarkat puhdistaaisvaiheet vaihtelevat riippuen syöttöaineen koostuauksee-ta ja sinkin talteenottotoiainnan puhtausvaatimuksista. Joka tapauksessa uuttamisen loppuliuos tarvitsee käsittelyä lllkahapon neutraloimiseksi ja raudan saoetaaiseksi. Täaä tehdään edullisesti saattaaalla liuos kosketukseen sink-kipasutteen ja hapen kanssa vapaan hapon pitoisuuden alentaaiseksi noin 1-5 g/l ja raudan saoetaaiseksi. Toldaaa ayBs käyttää anita happoa neutraloivia aineita, kuten sinkkioksidia, kalkkia tai kalkkikiveä, kunolosuhteet näin vaativat.
Toisena menetelmän vapaan jäännös rikkihapon neutraloimiseksi ennenkuin uutoslluos johdetaan puhdlstaaiskiertoon, en ruiskuttaa sinkkipasutetta tai multa neutraloivia aineita uuttaaisastiaan lietteen pH:n nostamiseksi noin 3:een raudan saostaaiseksi ennenkuin uutosliete johdetaan pois. Toisena vaih- 8 62344 toehtona on neutraloida rapaa rikkihappo senjälkeen kunuutoslietekaaeu on johdettu pois uuttaaispaineastiasta. Tässä menettelyssä liete neutraloidaan pH-arvoon noin 5» edullieeati lisäämällä siihen paeutetta sekoitetussa neutralointi tankissa·
Uutteen loppujäännös, joka erotetaan sinkkiä sisältävästä liuoksesta» sisältää alkuainerikkiä, slvukiveä, kuten krartsia ja uuttaaisreaktiossa hapetettuja liukenemattomia aineita kuten ferrlhydroksldla ja eaäksistä ferrisulfaattia. Tänä jäännös voidaan poistaa varastolaatikkoon taikka, jos on talous delliseati järkevää niin tehdä, sitä voidaan käsitellä jääanössinkin, alku-ainerikin ja suiden arvoaineiden, kuten aahdollisestl läsnäolevien arvoaetal-lien erottaaiseksi. Edullinen aenettelj on uudelleen liettää veteen jäännös, sen jälkeen kun se on pesty olennaisesti kaiken liukenevan sinkin poistamiseksi, ja saattaa se vaahdotuksen alaiseksi. Tässä auodostuu jäte, joka koostuu hydratoidusta ferrioksidista ja sivukivestä ja vaahdotusrikaste, joka sisältää pääosan alkuainerikistä sekä aahdolliset uuttaaattoaat sulfidit, kuten ZnS, CuFeSg ja FeS. Tätä rikastetta käsitellään sitten edelleen alkuainerikin erottaaiseksi esiaerkiksi uuttamalla aaaoniuasulfldiliuoksella taikka haih-duttaaalla. Alkuainerikin uuttamisen jälkeen jäävät aetallisulfidit voidaan panna uudelleen kiertoon uuttaalsvaiheeseen taikka ne voidaan johtaa tavanomaisen sinkintalteenottolaitoksen pasutustoiaintaan. Viimeksimainittu aenet-tely on edullinen siellä aissä keksinnön aukaista menetelmää käytetäänkohiuul-lieen lähellä tavanoaaista sinkin tuotantotoiaintaa taikka tähän liittyen, aissä sinkklsulfldirikasteet pasutetaan hapettavissa olosuhteissa ennen laimealla happoliuoksella uuttaaista.
On huomattava, että esillä olevaa keksintöä käytäntöön sovellettaessa on mahdollista saada lopullinen uutosjäännös, joka sisältää vain 3 # tai väkenään siitä sinkistä, joka alkuaan sisältyi sinkkisulfidirikasteeseen, joka syötettiin uuttaaisvaiheeseen· Tämä merkitsee sitä, että voidaan saavuttaa 97 i» tai pareapi kekonaissinkkiuutto ja tällaisessa tapauksessa el ehkä ole tarpeen käsitellä uuttaaisjäännöstä taloudellisesti elinkelpoisen menetelmän samaiseksi, Tlaä jäännös sisältääolennaisesti kaiken rikin, joka alkuaan sisältyi syötettyyn sinkkisulfidirikasteeseen, alkuaiaerlkklnä tai sidottuna, esim, FeSg ja se voidaan senvuoksi varastoida gäteläaaikkoon aiheuttamatta ympäristön saastumista. Jäännökseen liittyvä vesi voidaan panna «udelleen kiertoon uuttaaislaitoksessa käytettäväksi pesuvetenä tai senkaltaisena.
Uuttanisjäte, joka kerääntyy vasastolaaalkkoea, voidaan varastoida rajattomasti tai se voidaan ottaa käyttöön milloin tahansa todetaan taloudellisesti edulliseksi ottaa talteen alkuainerikki Ja/tai muita aineita siitä.
Keksintöä selitetään edelleen seuraavien esimerkkien valossa.
9 62344
Suoritettiin sarjakokeita tarkoituksella osoittaa erilaisten lisä-aineyhdisteiden vaikutus ja myös osoittaa rikasteen hienoksi jauhamisen vaikutusta. Vertaillin vuoksi suoritettiin kaksi koetta käyttämättä keksinnön mukaisia lisäaineyhdisteitä. Panosjauhaminen toteutettiin laboratorio-kokoisessa keraamisessa kuulamyllyssä, Kussakin panoksessa 1 kg rikastetta lietettiin 300 ml:aan vettä ja tätä jauhettiin sopiva aika. Jauhettu rikaste suodatettiin ja kuivattiin. Jauhatuksen vaikutus raesuuruuden jakaumaan oli seuraava:
Jauhatusika + 0,075 mm - 0,075 mm - 0,0l+3 mm (minuuttia) (+ 200 mesh) + 0,01+3 mm (-325 mesh) {%) (-200 + 325 mesh) (%) (%) ei ollenkaan 2k,k 18,6 57»0 50 0,1+ 8,0 91,6 100 0,0 1,2 98,8
Kussakin kokeessa 982 g jauhettua ZnS rikastetta ja 5,0 1 synteettistä paluuelektrolyyttiä, joka sisälsi lisäaineyhdisteen, vietiin 95 l:n lyijyllä verhottuun autoklaaviin ja kuumennettiin sekoittaen pienessä hapen osapainees-sa lämpötilaan 150°C. Synteettisen palautuksen analyysi: Zn - 50 g/l,
HgSO^ - 150 g/l ja S^, (kokonaisrikkimäärä) 73,6 g/l ja ZnS konsentraatin analyysi: Zn - 1+8,5 %> Fe 13,5 % ja ST - 33,7 % ' 1 2
Hapen osapaine säädettiin arvoon 2,1 kp/cm ja olosuhteet pidettiin 60 min. Tämän ajan kuluttua autoklaavi jäähdytettiin nopeasti ympäri s tölämpö-tilaan ja reaktiotuotteet poistettiin. Tuotteet pestiin 100 mesh seulan lävitse rikki/sulfidi-helmien erottamiseksi. Läpimenevä liete suodatettiin ja läpimenneet kiinteät pestiin uudelleen Imettämällä veteen ja uudelleen suodattamalla. Seulalle jääneet ja seulan läpäisseet kiinteät ainekset kuivattiin erikseen, punnittiin ja niistä otettiin näytteet analyysiä varten. Suodatut liuokset, joihin sisältyi kaikki pesuvesi, yhdistettiin ja yhteinen tilavuus mitattiin; tästä liuoksesta otettiin näyte analyysiä varten.
Kokeiden tulokset on annettu seuraavassa taulukossa: 10 62 34 4
Koe Jauha tao- Lieäyhdiste Liuoksen koostune Sinkin uuttaminen nso aika g/l β/l £ (min) Zn Pe^ H2S04 10 0 98,5 6,60 62,5 54,4 2 0 (£L kaleiumligno- _ _ Λ eulfonaattla 131,3 9# 5® 7»48 90,0 + 0,2 kvebrat*» soa 3 50 0,1 kalsiumiin- 141.7 1,84 12*8 97,5 nosulfonaattla + 0,2 kvebrat-soa 4 100 0 106,7 8,38 46,5 63,3 5 100 0,1 kalsiumiin- 139.7 1,91 18,0 97,8 nosulfonaattla + 0,2 kvebrat-soa 6 100 0,1 kalsiumiin- 140,9 2,57 18,4 95.9 nosulfonaattla 7 100 0,2 krebratoea 140,7 2,11 11,9 97,8 8 100 0,2 ammonium- 134,4 1,48 15,0 96,9 llnao sulfo-naattia 9 100 0,2 "Haooetan 128,2 2,19 14,5 96,0 A" x x”Haocotan A" on tararanimi alkyyliaxyylinatriumeulfonaatille, jota syy The Industrial Chemloale Division, Allied Chemioals Corporation.
Edellä eeitetyeet taulukossa olevat tulokset selvästi osoittavat lisäyhdls-telden huomiota herättävän vaikutuksen keksinnön mukaisessa menetelmässä. Karkeammalla rikasteella Zn uuttaminen lisääntyi 54,4 £tsta 90,0 %:iin lisättäessä 0,1 n/1 kalsiumlinnoeulfonaattla ja 0,2 n/l kvebratsoa (koe 2). Hienoksi jauhetulla aineella yksin kvebratoon lioääminen 0,2 n/l nosti sinkin uuttamisen 63,5 £tsta 97,8 jhiin (koe 5). famaaleisla tuloksia saatiin muilla taulukossa luetelluilla lisäaineilla.
Esillä olevaa keksinnön mukaisella menetelmällä on joukko tärkeitä etuja verrattuna ennestään tunnettuihin menetelmiin. Haluttu sinkkisulfaatti-liuos valmistetaan suoraan uuttamalla ilman rikkidioksidin tai muiden haitallisten saasteiden muodostumista, minkä lisäksi liuos voidaan valmistaa nopeasti yksivaiheisessa uuttamistoimlnnassa käyttäen suhteellisen huokeata, pienpalnelsta laitteistoa, jossa ei esiinny korrooslopulmia. Sinkkieaannot ovat yhtä suuria tai suurempia kuin aikaisemmin tunnetuissa hapolla uuttanienenetel- 11 62344 missä, sutta ne saavutetaan suuresti alentuneissa uutteen vilpymlsajoissa ja alennetuin laitteistovaatimuksin. Menetelmää voidaan käyttää erityisen edullisesti tavanomaisen sinkin talteenottolaittelston yhteydessä lisäämään laitteiston kapasiteettia tai ainakin osaksi korvaamaan savua tuottavia pasutue-toimintoja. Suorasta uuttamisesta tuleva liuos voidaan suoraan johtaa tavanomaisen laitoksen puhdistamispiiriin pasutteella tapahtuvaa neutralointia ja raudan snostamista varten. Rikki, joka liittyy syöttöaineeseen, jota käsitellään suorassa paineuuttamisessa, muutetaan alkuainemuotoon eikä rikkihapoksi, kuten olisi laita, jos sitä käsiteltäisiin tavanomaisessa laitoksessa, mikä su* suuremman joustavuuden rikin käyttöön kuin jos kaikki rikki saadaan rikkihappona.
Claims (5)
1. Menetelmä sinkin uuttamiseksi rautapitoisista sinkkisulfidimine-raaleista dispergoimalla hienojakoinen rautapitoinen sinkkisulfidi rikkihapon vesiliuokseen lietteen muodostamiseksi, säätämällä hapon ja sulfidin suhteelliset määrät lietteessä siten, että läsnä on vähintään riittävä määrä happoa yhtymään sulfidin. sisältämän sinkin kanssa sinkkisulfaatiksi, saattamalla liete reagoimaan vapaata happea sisältävän kaasun kanssa suljetussa reaktioastiassa, jatkamalla reaktiota voimakkaasti sekoittaen sinkin uuttamiseksi sulfidista liukoisena sinkkisulfaattina ja sinkkiin liittyneen sulfidirikin samanaikaiseksi muuttamiseksi alkuainerikiksi ja erottamalla liuenneen sinkin sisältävä uute liukenemattomasta jäännöksestä, tunnettu siitä, että lietteeseen sisällytetään noin 0,1-1,0 g/1 pinta-aktiivista ainetta, joka on yhteensopiva happamen uuttoliuoksen kanssa, jota käytetään happireaktiovaiheen olosuhteissa, sulfidien saattamiseksi koostumaan vesipitoisella happoliuoksella etusijaisesti sulaan rikkiin verrattuna, että pinta-aktiivinen aine on ligniini, lignosulfo-naatti, tanniini tai alkyyliaryylisulfonaatti ja että happireaktiovaihe suoritetaan lämpötilassa 125-175°C sinänsä tunnetulla tavalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapon ja sinkin välinen moolisuhde mainitussa lietteessä säädetään välille noin 1,0:1 ja 1,2:1 ja että mainittu reaktio vapaata happea sisältävän kaasun 2 2 kanssa toteutetaan hapen osapaineessa noin 0,35 kp/cm - 7 kp/cm .
3. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinta-aktiivisena yhdisteenä on kvebratso.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinta-aktiivisena yhdisteenä on kalsiumlignosulfonaatti.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinta-aktiivisena yhdisteenä on natriumlignosulfaatti.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA157,147A CA971368A (en) | 1972-11-20 | 1972-11-20 | Recovery of zinc from zinc sulphides by direct pressure leaching |
| CA157147 | 1972-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI62344B true FI62344B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62344C FI62344C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=4095054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI3502/73A FI62344C (fi) | 1972-11-20 | 1973-11-13 | Foerfarande foer extraktion av zink ur jaernhaltiga zinksulfidmineralier |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3867268A (fi) |
| JP (1) | JPS5543495B2 (fi) |
| AT (1) | AT329285B (fi) |
| AU (1) | AU476692B2 (fi) |
| BE (1) | BE806665A (fi) |
| CA (1) | CA971368A (fi) |
| DE (1) | DE2357280C2 (fi) |
| ES (1) | ES420675A1 (fi) |
| FI (1) | FI62344C (fi) |
| FR (1) | FR2207192B1 (fi) |
| GB (1) | GB1443025A (fi) |
| IE (1) | IE38404B1 (fi) |
| IT (1) | IT1003231B (fi) |
| MW (1) | MW6373A1 (fi) |
| NL (1) | NL177503C (fi) |
| PH (1) | PH10596A (fi) |
| SE (1) | SE404031B (fi) |
| YU (1) | YU36542B (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3954450A (en) * | 1975-03-26 | 1976-05-04 | The Anaconda Company | Recovery of lead, zinc and iron sulfide |
| JPS5220305A (en) * | 1975-08-09 | 1977-02-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Process for continuously extracting a refined sulfide ore by means of the acidic leaching under pressures |
| CA1049953A (en) * | 1975-10-22 | 1979-03-06 | Sherritt Gordon Mines Limited | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides |
| ZA766304B (en) * | 1975-11-03 | 1977-09-28 | Fluor Utah | Flotation process |
| US4441993A (en) * | 1975-11-03 | 1984-04-10 | Fluor Corporation | Flotation process |
| GB1598454A (en) * | 1977-03-15 | 1981-09-23 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Leaching of metal sulphides |
| CA1166022A (en) * | 1981-05-22 | 1984-04-24 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material |
| CA1166021A (en) * | 1981-06-02 | 1984-04-24 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese and chlorine ions from aqueous acidic zinc sulphate solutions |
| CA1176853A (en) * | 1981-08-05 | 1984-10-30 | Gerald L. Bolton | Process for recovering zinc from zinc ferrite material |
| CA1195846A (en) * | 1982-06-03 | 1985-10-29 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| CA1212242A (en) * | 1982-07-27 | 1986-10-07 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| CA1216157A (en) * | 1982-09-29 | 1987-01-06 | Donald R. Weir | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore |
| LU85385A1 (fr) | 1984-05-28 | 1986-01-29 | Mines Fond Zinc Vieille | Procede de lixiviation de sulfures contenant du zinc et du fer |
| CA1234290A (en) * | 1984-09-27 | 1988-03-22 | Donald R. Weir | Recovery of gold from refractory auriferous iron- containing sulphidic material |
| JPH01110307A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-27 | Aprica Kassai Inc | 寝具マット |
| US4979987A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | First Miss Gold, Inc. | Precious metals recovery from refractory carbonate ores |
| GB9309144D0 (en) * | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metals from sulphidic material |
| JPH10504060A (ja) * | 1994-08-15 | 1998-04-14 | アール・アンド・オー・マイニング・プロセシング・リミテッド | 硫化亜鉛含有鉱石及び精鉱から硫酸塩への硫化亜鉛の湿式製錬転化 |
| GB9422476D0 (en) * | 1994-11-08 | 1995-01-04 | Sherritt Inc | Recovery of zinc from sulphidic concentrates |
| GB9503877D0 (en) * | 1995-02-27 | 1995-04-19 | Sherritt Inc | Recovery of copper from sulphidic concentrates |
| US6835230B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-12-28 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for leaching zinc concentrate |
| US7604783B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
| US8061888B2 (en) * | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
| US8252254B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
| EP1939310A1 (en) | 2006-12-28 | 2008-07-02 | Asturiana De Zinc, S.A. | Recovery of zinc from sulphide concentrates by atmospheric leaching with sulphuric acid at a controlled acidity |
| CN103952572B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 北京矿冶研究总院 | 一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法 |
| US11186492B2 (en) * | 2019-03-05 | 2021-11-30 | Korea Resources Corporation | Method for recovering valuable metal sulfides |
| CN114835088B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-07-18 | 中南大学 | 一种黄铁矿热解-氧压浸出制备硫磺和铁精粉的方法 |
| CN120866651B (zh) * | 2025-09-24 | 2025-12-23 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种锌精矿无碳冶炼的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1180140A (en) * | 1915-06-03 | 1916-04-18 | Sandalio Arce Godoy | Sink-cover. |
| DE1116413B (de) * | 1959-01-22 | 1961-11-02 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Verfahren zur Gewinnung von Zink aus zinkhaltigen sulfidischen Erzen und Konzentraten |
| US2996440A (en) * | 1959-03-12 | 1961-08-15 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method for the production of zinc |
| DE1180140B (de) * | 1962-07-20 | 1964-10-22 | Dehydag Gmbh | Verfahren zur Abscheidung feinkoerniger Niederschlaege bei der Raffinations- und Reduktionselektrolyse von Nickel, Zink, Silber, Zinn, Blei und insbesondere Kupfer |
| US3316059A (en) * | 1962-10-29 | 1967-04-25 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the acid oxidation of lead and zinc sulphides |
| NL136386C (fi) * | 1965-09-11 | 1900-01-01 | ||
| US3642435A (en) * | 1969-11-10 | 1972-02-15 | Cyprus Mines Corp | Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores |
-
1972
- 1972-11-20 CA CA157,147A patent/CA971368A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-08-21 US US387833A patent/US3867268A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-23 GB GB4930473A patent/GB1443025A/en not_active Expired
- 1973-10-23 IE IE1898/73A patent/IE38404B1/xx unknown
- 1973-10-24 AT AT902773A patent/AT329285B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-10-27 PH PH15161A patent/PH10596A/en unknown
- 1973-10-29 BE BE137190A patent/BE806665A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-05 AU AU62170/73A patent/AU476692B2/en not_active Expired
- 1973-11-13 FI FI3502/73A patent/FI62344C/fi active
- 1973-11-13 YU YU02925/73A patent/YU36542B/xx unknown
- 1973-11-14 JP JP12739473A patent/JPS5543495B2/ja not_active Expired
- 1973-11-16 NL NLAANVRAGE7315759,A patent/NL177503C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-16 DE DE2357280A patent/DE2357280C2/de not_active Expired
- 1973-11-17 MW MW63/73*UA patent/MW6373A1/xx unknown
- 1973-11-19 FR FR7341133A patent/FR2207192B1/fr not_active Expired
- 1973-11-19 SE SE7315612A patent/SE404031B/xx unknown
- 1973-11-20 ES ES420675A patent/ES420675A1/es not_active Expired
- 1973-11-21 IT IT31530/73A patent/IT1003231B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5543495B2 (fi) | 1980-11-06 |
| IE38404B1 (en) | 1978-03-01 |
| ES420675A1 (es) | 1976-04-16 |
| SE404031B (sv) | 1978-09-18 |
| GB1443025A (en) | 1976-07-21 |
| AT329285B (de) | 1976-05-10 |
| US3867268A (en) | 1975-02-18 |
| YU36542B (en) | 1984-02-29 |
| PH10596A (en) | 1977-07-15 |
| IE38404L (en) | 1974-05-20 |
| YU292573A (en) | 1982-02-25 |
| CA971368A (en) | 1975-07-22 |
| IT1003231B (it) | 1976-06-10 |
| AU6217073A (en) | 1975-05-08 |
| ATA902773A (de) | 1975-07-15 |
| FI62344C (fi) | 1982-12-10 |
| AU476692B2 (en) | 1976-09-30 |
| DE2357280A1 (de) | 1974-05-30 |
| FR2207192A1 (fi) | 1974-06-14 |
| NL177503C (nl) | 1985-10-01 |
| MW6373A1 (en) | 1974-08-14 |
| DE2357280C2 (de) | 1984-01-26 |
| JPS4981217A (fi) | 1974-08-06 |
| NL177503B (nl) | 1985-05-01 |
| BE806665A (fr) | 1974-02-15 |
| NL7315759A (fi) | 1974-05-22 |
| FR2207192B1 (fi) | 1981-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62344B (fi) | Foerfarande foer extraktion av zink ur jaernhaltiga zinksulfidmineralier | |
| FI66913B (fi) | Tvaostegstryckurlakningsfoerfarande foer zink- och jaernhaltiga sulfidmineralier | |
| FI116145B (fi) | Prosessi kuparin uuttamiseksi sulfidikuparimalmista tai -rikasteesta | |
| RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
| FI83542C (fi) | Foerfarande foer utvinning av guld fraon ett sulfidraomaterial innehaollande svaort separerbart guldhaltigt jaern. | |
| RU2023728C1 (ru) | Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья | |
| FI123376B (fi) | Arvokkaiden nikkeli- ja kobolttiosien talteenotto sulfidimalmin kellutusrikasteesta kloridiavusteisella hapettavalla paineuutolla rikkihapossa | |
| ES2301557T3 (es) | Metodo para la recuperacion de cobre a partir de menas sulfurosas utilizando lixiviacion a alta presion y temperatura, extraccion mediante disolventes y extraccion electrolitica. | |
| Monhemius | The iron elephant: A brief history of hydrometallurgists’ struggles with element no. 26 | |
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| US5730776A (en) | Hydrometallurgical process for the extraction of copper from sulphidic concentrates | |
| Zhang et al. | Manganese metallurgy review. Part III: Manganese control in zinc and copper electrolytes | |
| CA1082467A (en) | Method of recovering non-ferrous metals from sulphidic materials | |
| AU2001278015B2 (en) | Processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching for sulfuric acid production and metal recovery | |
| US3891522A (en) | Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides | |
| EA023157B1 (ru) | Способ выщелачивания халькопиритового концентрата | |
| AU2001278015A1 (en) | Processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching for sulfuric acid production and metal recovery | |
| US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
| FI69104B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av zink och/eller ickejaernmetaller ur en jaernhaltig loesning eller ett fast material | |
| US7438874B2 (en) | Pressure oxidation leaching in the presence of an acidic solution of halide and sulfate ions from copper and base metal containing ore/concentrate | |
| US3860696A (en) | Production of iron sulfate monohydrate | |
| US4317803A (en) | Recovery of non-ferrous metals by thermal treatments of solutions containing non-ferrous and iron sulphates | |
| SULFIDES | to these sulfidic sources of metals. The rate of dissolution is usually slow. Sulfides insoluble in dilute sulfuric acid can be solubilized if an oxidizing agent, for example, oxygen, ferric | |
| Shirts et al. | Double roast-leach-electrowinning process for chalcopyrite concentrates | |
| FI65093B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattenhaltig loesning avinksulfat foer anvaendning som raomaterial i elektrolyti fskamstaellning av zink genom lakning av rostat material |