FI57147B - Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning - Google Patents

Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI57147B
FI57147B FI3661/74A FI366174A FI57147B FI 57147 B FI57147 B FI 57147B FI 3661/74 A FI3661/74 A FI 3661/74A FI 366174 A FI366174 A FI 366174A FI 57147 B FI57147 B FI 57147B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
ch2po3h2
resin
cooh
po3h2
ncooh
Prior art date
Application number
FI3661/74A
Other languages
English (en)
Other versions
FI366174A (fi
FI57147C (fi
Inventor
Ernst Hoeger
Franz Baskovic
Original Assignee
Benckiser Knapsack Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benckiser Knapsack Gmbh filed Critical Benckiser Knapsack Gmbh
Publication of FI366174A publication Critical patent/FI366174A/fi
Publication of FI57147B publication Critical patent/FI57147B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57147C publication Critical patent/FI57147C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D21C9/086—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with organic compounds or compositions comprising organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/10—Phosphorus-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/04—Pitch control

Description

- M (11)KUULUTUSjULKAISU 57-)47 1 J ' ; utlAggningsskrift ° ' C (45) Pater, tti -yir.i Uy id Zb 1933 ^ (51) Kv.ik.vint.a.· D 21 H 3/02 D 21 H 3/38 SUOMI—FINLAND (21) p»t»nttlh,k*">u*—Ptt*m*weiaiint 3661/7^ (22) Htktmiipilvl — Am6kning*daf 18.12.
(23) AlkupJJvl —GIWjh*t*d»f 18.12.7^ (41) Tullut JulklMksI — Bltvlt offantlig 2 3.0 8.7 5
Patentti- Ja rekisteri hai Utua NihtivUuipvxxi j» kuuL|ulkai«in pvm. —
Patent- och registeratyrelaen ' Ansökan utlagd och utl.*krift*n pubHc«r»d 29.02.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 22.02.7^
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2^08523.2 ^ (71) Benckiser-Knapsack GfcnbH, Am Hafen 2, 6802 Ladenburg/Neckar, Saksan
Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Ernst Höger, Neuhofen, Franz Baskovic, Gönnheim, Saksan Liittotasavalta Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Oy Borenius & Co Ab (54) Tapa estää hartsin erottumista paperinvalmistuksessa - Sätt att förhindra separering av harts vid pappersframställning
Keksinnön kohteena on tapa estää hartsin erottumista paperin, kartongin ja pahvin valmistuksessa.
Hartsivaikeuksien esiintyminen edustaa paperiteollisuudessa melkoista ongelmaa. Vaikeudet perustuvat siihen, että hartsit, joita on selluloosassa ja puuhiokkeessa, tai jotka ovat kotoisin paperiliimauksen ei-kulutetuista osista, koaguloituvat ja laskeutuvat putkistoihin, massankäsittelylaitteiden seinämille ja astioihin, seuloille, huoville, puristimille ja kuivaussylintereille. Tämä johtaa likaantumiseen ja liimautumiseen, vedenpoiston huononemiseen, täplien muodostumiseen paperiin ja paperin usein tapahtuvaan repeämiseen ja täten virhe-valmistukseen tai tuotannon keskeytyksiin.
Näitä vaikeuksia on yritetty poistaa lisäämällä selluloosaan absorptio-aineita, esim. kaoliinia, erottuvien hartsiaineiden takertuvuuden pienentämiseksi. Tämä ei kuitenkaan estä hartsiaineiden erottumista, puhumattakaan eiitä, että lisätty kaoliini on haitaksi useiden paperi-lajien yhteydessä.
Tähän samaan tarkoitukseen on myös yritetty käyttää alkalipolyfos-faatteja, joiden liuos on säädetty pH-arvoon 3...8, kuten on esitetty saksalaisessa patenttijulkaisussa 740.833.
D 21 H 3/38 2 57147
Lopuksi on harteivaikeuksia myös yritetty välttää hienojakoisten magnesiumsilikaattien avulla.
Nämä apukeinot voivat kuitenkin vain määrätyissä rajoissa estää hartsin erottumista, mutta ne pettävät erikoisesti silloin, kun on kysymys erikoisen vaikeiksi muodostuneista käyttöolosuhteista, esim. erittäin huonoista vesiolosuhteista, korkeista lämpötiloista tai epätavallisista pH-alueista.
Nyt on todettu voitavan estää hartsin erottumisia myös erittäin vaikeiksi muodostuneissa tapauksissa ja lisäämällä käsiteltävään hartsi-pitoiseen selluloosaan tai puuhiokkeeseen käsittelyn aikana fosfoni-happoja, joiden yleinen kaava on r°3H2 " C——- H2 jossa
Rx = H, -CH3, -NH2, -CHgOH, -(CH2)n0H3, -(CH2)nC00H, ____(CHp) ·ΝΗλ -N * C 2 n 2 (CH2)nP03H2 ^(OH2)nOH3 ^ ΟΗλ-ΡΟ,Ηλ R2 = H, -OH, -P03H2, -N ^ 2 32 ch2-po3h2 , ___________ / v ^(CH2) COOH ^(CH2> -N. 2 3 2 -(CH2)n*C00H, -CH^ 2n , -N^ 2n XCH2P03H2 ^(CHp) COOH \ ^CH«PO.H, 2a (CH2)n-N^ 232 "^οη2ρο3η2 3 57147 ^CHgK^Hg -H-CH2P03H2 H2°3P H2C*N" (°H2*n “N ^CH2P03H2
Ns's ch2po3h2 , \^/“Ν\οη2ρο3η3 . -pCH2-N-CH2P03H2 ch2po3h2
J-N
^ CH2P03H2 R3* H, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)nCH3, -(CH2)nCOOH,
CHgCOOH
-NH-(CH2) -PO,H2, -NH.CHgCOOH, -N
^ ch2cooh n» 0...6 yksistään tai yhdessä aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksihappo-jen vast, niiden alkalisuolojen kanssa.
t Tämänkaltaisia yhdisteitä ovat esim. aminometaani-difoefonihappo, „ amino-tris-metyleenifosfonihappo, dietyleenitriamiini-pentametyleeni-fosfonihappo, propyleenidiamiini-tetrametyleenifosfonihappo, etyleeni-diamiini-tetrametyleenifosfonihappo, 1,2-sykloheksaanidiamino-tetra-metyleenifosfonihappo, l-aminometyylisyklopentyyli-(2)-tetrametyleeni-fosfonihappo, N-fosfonometaani-l-araino-etaani-l,l-difosfonihappo, asetamidinoetaani-difosfonihappo. Typettömistä yhdisteistä ovat erikoisesti l-hydroksietaani-l,l-difosfonihappo ja 1-hydroksipropaani-1,1,3-trifosfonihappo osoittautuneet tehokkaiksi. Keksinnön mukaista tarkoitusta varten voidaan myös käyttää karboksialkaali-aminoalkaani-fosfonihappoja, esim. bis-N-karboksimetaani-aminoetaanidifosfonihappoa tai fosfonobutaani-di-karbonihappoa.
Hydroksihappojen ryhmästä voidaan erikoisesti käyttää glykonihappoa, ^ 57147 sitruunahappoa ja viinihappoa.
Polyaminokarbonihappojen joukosta tulevat erikoisesti kysymykseen etyleenidiamiinitetra-etikkahappo (BDTA), dietyleenitriamiinipenta-etikkahappo (DTPA) ja nitrilotri-etikkahappo (NTA).
Mainitut fosfonihapot omaavat jo sellaisinaan sangen hyvän vaikutuksen. Niiden vaikutus vahvistuu kuitenkin yhdessä hydroksihappojen ja/tai aminopolykarbonihappojen tai polyfosfaattien kanssa, jolloin tämä vaikutus laajalsti ylittää synergistisen vaikutuksen.
Vaikutusta voidaan vielä lisätä käyttämällä myös dispergoivia tai kostuttavia aineita, esim. alkyylifenoli-polyglykolieettereitä.
Tarvittavat määrät ovat 0,02...1,0^, erikoisesti 0,04...0,3^ sellu-loosapitoisen materiaalin kuivapainosta laskettuna.
Käytettäessä fosfonihappojen, polyaminokarbonihappojen ja hydroksi-happojen, vast, niiden alkalisuolojen seosta, voidaan seossuhdetta vaihdella laajoissa rajoissa. Erikoisen edulliseksi on osoittautunut seos, jossa fosfonihapon ja muiden komponenttien suhde on 1:6... 6:1. Erikoisen edullisia ovat amino-alempi-alkaani-fosfonihapot, joiden hiiliketjussa on 2...6 hiiliatomia, DTPA ja glukonihappo, mukaanluettuna alkalisuolat, mainitussa seossuhteessa.
Keksinnön mukaisen menetelmän ylivoimaisuuden näyttämiseksi yksinkertaisten vertailukokeiden avulla käytettiin menetelmää, jonka Gustafsson on perusteellisesti selittänyt aikakauslehdessä "Papper ooh trä" Nr 4 a, siv. 121...128, 1952.
Tässä julkaisussa mainitaan, että hartsivaikeudet lisääntyvät kuitu-suspension pH-arvon suuretessa, joten ne ovat pH-arvossa 4,5 pienemmät kuin arvossa 7. Tästä syystä suoritettiin vertauskokeet pH-arvossa 7 muuntamalla edellä mainittua menetelmää siten, että kupari-laitteiston asemesta käytettiin Becher-lasia, jossa oli kuparinen sekoitin (Svensk papperstidning 59, Nr 9 (1956), 324.
Vertailukokeet a) Laboratorioholanterissa lisättiin 100 g:aan valkaistua selluloo- c 57147 saa, joka ei sisältänyt erikoisen paljon hartsia, mutta jolla oli taipumusta hartsin erottumiseen, 2,4 1 vettä ja kuidutettiin jauhamatta. Täten saatu kuitususpensio täytettiin 3 litran Becher-lasiin, ja pH säädettiin arvoon 7 käyttämällä 1 N NaOH- vast 1 N HCl-liuosta. Tämän jälkeen sekoitettiin 2 tuntia puhdistetulla kuparisella labora-toriosekoittimella. Tämän jälkeen liuotettiin ja määritettiin sekoit-timelle erottunut hartsi.
1. Edellä selitetyllä tavalla valmistettuun selluloosasuspensioon lisättiin ennen sekoittamista 0,3 g (0,3#) Graham-suolaa (NaPO-,) ' } n HgO, joka oli liuotettu 10 cm :iin vettä.
2. Meneteltiin samalla tavoin kuin kohdassa 1), mutta Graham-suolan ^ asemesta käytettiin tetranatriumpyrofosfaattia (Na^PgO^).
3. Graham-suolan asemesta käytettiin tässä kokeessa dietyleenitri-amiini-pentaraetyleenifosfonihappoa, jonka pH säädettiin natron-lipeän avulla arvoon 9.
4. Grahamsuolan asemesta käytettiin tässä kokeessa etyleenidiamiini-tetrametyleenifosfonihappoa, jonka pH säädettiin natronlipeän avulla arvoon 9.
Kaikki vertailukokeet suoritettiin kahdesti 20 °C:ssa ja 45 °C:ssa. Kuparisekoittimelle laskeutuneen hartsin määritys antoi seuraavat arvoti Erottunut hartsi
Lisäys 20 °C:ssa 45 °C:ssa
Ilman lisäystä 4,1 mg 8,0 mg "" Grahamsuola 2,6 mg 4,9 mg
Tetranatriumpyrofosfaatti 3,7 mg 6,3 mg
Dietyleenidiamiinipentametyleeni- fosfonihappo 1,3 mg 2,7 mg
Etyleenitriamiini-pentametyleeni- fosfonihappo 1,2 mg 2,6 mg
Kuten nämä koetulokset näyttävät, voidaan hartsin erottumista pienentää 60...70# lisäämällä mainittuja fosfonihappoja, kun taas muut lisäykset johtavat erottuneen hartsin huomattavasti pienempään vähenemiseen.
h) Vastaavanlainen koesarja suoritettiin erikoisen hartsi-pitoisella selluloosalla.
200 g erikoisen hartsipitoista selluloosaa hajotettiin kuiduttimessa 4-prosenttiseksi vesisuspensioksi.
6 57147 Tämä suspensio jaettiin kahteen osaan, joissa kummassakin oli 100 g selluloosaa niin, että hartsin erottuminen voitiin määrittää edellä selitetyllä tavalla ilman lisäystä ja aineita lisättäessä.
Lisäyksenä käytettiin 0,2 g liuosta, jossa oli 0,014 g dietyleenitri-amiini-pentametyleenifosfonihappoa, 0,039 g natriumglukonaattia ja 0,026 g dietyleenitriamiini-pentaetikkahappoa, ja pH säädettiin arvoon 9,1 natronlipeän avulla.
Erottuneen hartsin määrä oli ilman lisäystä 340 mg/100 g selluloosaa, ja tämä määrä voitiin mainittua lisäystä käyttäen supistaa arvoon 95 mg/100 g selluloosaa.
Kuten seuraavat esimerkit osoittavat, ovat lukuisat käytännölliset kokeet osoittaneet, että keksinnön mukaiset aineet ovat käyttöolosuhteissa vielä tehokkaampia kuin laboratoriokokeissa.
Esimerkki 1 a) Holanteriin lisättiin täyttöä kohden 9600 1 vettä ja 400 kg seosta, jossa oli 30 osaa valkaistua sulfaattiselluloosaa ja 30 osaa valkaistua sulfiittiselluloosaa sekä 20 osaa valkaisematonta sulfiittiselluloosaa, ja tämäjauhettiin jauhatusasteeseen 35° SR. Tämän jälkeen lisättiin 12 g tavanomaista kaupan saatavaa osasaippuoitua hartsi-liimaa ja niin paljon alumiinisulfaattia, kunnes massan pH-arvo oli 4,8.
2 Tästä massasta valmistettiin pitkäseula-paperikoneessa 30 g/m painavaa paperia 24 tunnin aikana, toisin sanoen samaa paperilajia valmistettiin 24 tuntia. Jo ensimmäisten tuntien kuluttua esiintyi paperikoneessa hartsivaikeuksia, joiden osoituksena oli, että koneen seulalla muodostui pieniä hartsitäpliä, jotka paperissa aiheuttivat useita pieniä reikiä, joten paperia ei voitu käyttää, vaan se oli hylkynä palautettava takaisin tuotantoon. Tämän jälkeen kone pysäytettiin ja seula puhdistettiin hiilitetrakloridilla. Tämä toistui kolmasti 24 tunnin kuluessa.
b) Samalla tavoin kuin kohdassa a) valmistettiin paperimassaa, johon jauhauksen jälkeen lisättiin seosta, jossa oli 0,12 kg dietyleeni- 7 57147 triamiini-pentametyleenifosfonihappoa, 0,68 g natriumglukonaattia ja 0,24 kg dietyleenitriamiini-pentaetikkahappoa 40-prosenttisena liuoksena, jolloin seoksen pH säädettiin kaliumhydroksidin avulla arvoon 9...9,5, minkä jälkeen kaikkia komponentteja sekoitettiin perusteellisesti holanterissa noin 10 minuuttia.
Edellä selitetyllä tavalla valmistettiin niin paljon massaa, että kohdassa a) mainittuja paperilajeja voitiin tuottaa 4 vuorokautta. Koko tämän koejakson aikana ei tapahtunut mitään valmistuksen keskeytymistä eikä paperin repeämistä. Valmiissa paperissa ei ollut reikiä eikä muodostunut tuotantoon palautettavaa hylkyä. Paperikoneessa " ei missään ollut silmin todettavissa hartsia. Millään tähän asti tunnetulla hartsinestoaineilla ei tässä tapauksessa saavutettu tällaista menestystä.
Esimerkki 2 a) Valkaistua sulfiittiselluloosaa hajotettiin kuiduttajassa, ja jauhettiin raffinöörissä jauhatusasteeseen 50° ÖR. Tähän selluloosaan sekoitettiin erikseen käsiteltyä puuhioketta ja kaoliinia sekoitussuhteessa 30 osaa selluloosaa» 55 osaa puuhioketta, ja 15 osaa kaoliinia.
Lisättiin 2# kaupan saatavaa lujitettua hartsiliimaa, minkä jälkeen massan pH säädettiin alumiinisulfaatin avulla arvoon 4,5.
o Tästä massasta valmistettiin 40 g/m painavaa paperia. 8...12 tunnin välein esiintyi paperin repeytymisiä. Paperikoneen seulan tultua puhdistetuksi repeämiset hävisivät, mutta niitä esiintyi jälleen muutamien tuntien kuluttua.
b) Uudessa koesarjassa lisättiin kohdan a) mukaisella tavalla käsiteltyyn massaan jauhatuksen jälkeen hartsinestoaineena etyleenidi-amiini-tetrametyleenifosfonihapon natriumsuolaa siten, että maesa-virran ollessa 40 kg minuutissa massajohtoon syötettiin annostus-pumpun avulla jatkuvasti 20 g/min etyleenidiamiini-tetrametyleeni-fosfonihapon natriumsuolaa 25-prosenttisena liuoksena, mikä vastasi 0,05J* kuivasta paperimassasta laskettuna.
57147 β Tällä tavoin toimittaessa ei mitään hartsivaikeuksia esiintynyt edes useiden viikkojenkaan aikana.
Esimerkki 3 250 kg valkaistua sulfiittiselluloosaa, joka tunnetusti aiheutti jatkuvia hartsivaikeuksia, jauhettiin holanterissa pergamenttiastee-seen asti (78° SH), jolloin massan tiheys oli 3#· Massan pH-arvo oli 6,0.
Ennen jauhamisen alkamista lisättiin massaan holanterissa 0,5 kg fosfonibutaani-trikarbonihapan natriumsuolaa, ja jauhauksen päätyttyä 0,8 kg.
Näiden toimenpiteiden jälkeen ei esiintynyt hartsin erottumisia holanterin seinämille, putkijohdoissa eikä paperikoneessakaan.
Esimerkki 4
Holanteriin lisättiin 3800 1 vettä, 120 kg valkaisematonta ja 8 kg valkaistua sulfiittiselluloosaa, minkä jälkeen jauhettiin asteeseen 40° SR.
Ennen jauhamisen alkua lisättiin 3 kg natriumpolyfosfaatin 10-prosenttista liuosta, jonka fosfaatin keskimääräinen kondensoitumis-aste oli 8, ja 0,5 kg N-fosfonometyleeni-l-aminometaani-l,l-difosfoni-hapon natriumsuolan 20-prosenttista liuosta.
Jauhauksen jälkeen ja liimauksen tultua suoritetuksi 4-prosentilla hartsiliimaa, laskettiin massa holanterista massasäiliöön, ja holanterissa toistettiin koko edellä selitetty suoritus. Kerätystä paperimassasta valmistettiin paperikoneessa paperia. Vaikkakin käytetty selluloosa yleensä tunnetusti aiheutti hartsivaikeuksia, jotka erikoisesti osoittautuivat paperin repeämisinä ja paperissa olevina reikinä, ei koko kokeen aikana havaittu tällaisia haittoja.

Claims (5)

  1. 9 571 47
  2. 1. Menetelmä hartsin erottumisen estämiseksi paperin, kartongin ja pahvin valmistuksessa, tunnettu siitä, että käsiteltävään hartsipitoiseen selluloosaan tai puuhiokkeeseen käsittelyn aikana lisätään fosfonihappoyhdisteitä, joiden yleinen kaava on p* r-l-C-R3 *2 jossa Hj* H, -CH3, -NH2, -CH2OH, -(CH2)nCH3, -(CH2)nCOOH, (CH2)n*NH2 -N « C ^ ^ (CH2)nCH3 CH2-P03H2 r2= h, -oh, -P03H2, -n ^ CH2-P03H2 s (0H2)nCOOH (0- J -(CHp) -COOH, —CH n CH2P03H2 \ (CH2)nCOOH \(oh,) -H- CH2PO H2 d n x ch2po3h2 ^^CH2P03H2 /'Vn-CH2P03H2 H2°3^H2C” N“(CH2)n -N. .CH2P03H2 ^ch2po3h2 l \ ch2po3h2 57147 ίο -- CH2-N-0H2P03H2 oh2po3h2 J -N ^ ^ CH2P03H2 R3= H, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)aCH3, -(CH2)nCOOH, CHgCOOH -NH-(CH2)n-P03H2, -NH*CH2COOH, -N ^ CH2COOH fl* 0 . · . 6 yksistään tai yhdessä aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksUlappojen, vast, niiden alkalisuolojen kanssa 0,02...1,0^( euuruisin määrin, kuivasta massasta laskettuna.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään 0,04...0,3^ patenttivaatimuksen 1 mukaisia yhdisteitä.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään seoksena dietyleenitriamiini-pentametyleeni-fosfonihappoa, dietyleenidiamiini-pentaetikkahappoa ja glukonihappoa, vast, näiden alkalisuoloja.
  5. 1. Pörfarande för att förhindra separering av harts vid framställ-ning av papper, kartong och papp, kännetecknat därav, att man till den hartshaltiga cellulosan eller träslipmassan som skall bearbetas, under bearbetningen tillsätter fosfonsyraföreningar med den allmänna forme In p°3H2 R,- 0 -H, r2 η 57147 där Rx= H, -CH3, -NH2, -CH2OH, “(CH2)nCH3, -(CH2)nCOOH, ^ (CH2)n-NH2 -N* C ^(CH2)nCH3 ch2-po3h2 r2» h, -oh, -po3h2, -n ^ CH2-P03H2 / CHpPO.Hp (CHp) COOH (CH2) -N J -(CH2) «COOH, -CH » "N CH2P03H2 2 11 ^ (CH2) nCOOH N (CHp) -N — CH2P03H2 tn v CH2P03H2 ch2po3h2 /\-n-CH2P03H2 H203PH2 C- N-(CH2)n-N^ , CHpPO.H, ^ch2po3h^ l IN/ J N/ \ CH2P03H2 -r GH2-N-CH2P03H2 ^CHpPO.Hp J-N<^ * J c ^ch2po3h2 R3* h, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)nCH3, -(CH2)nCOOH, ch2cooh -NH-(CHp) -PO^Hp, -NH* CHpCOOH, -N c n J CH2COOH ns 0...6 enbart eller tillsammans med aminopolykarbonsyror och/ellar hydroxi-syror, rasp, deras alkalisalter, i mängder om 0,02...1,0^, räknat pä trämaseans torrvikt.
FI3661/74A 1974-02-22 1974-12-18 Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning FI57147C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2408523A DE2408523C3 (de) 1974-02-22 1974-02-22 Verfahren zur Verhütung von Harzausscheidungen bei der Papierherstellung
DE2408523 1974-02-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI366174A FI366174A (fi) 1975-08-23
FI57147B true FI57147B (fi) 1980-02-29
FI57147C FI57147C (fi) 1980-06-10

Family

ID=5908153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI3661/74A FI57147C (fi) 1974-02-22 1974-12-18 Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4056430A (fi)
BE (1) BE825804A (fi)
CA (1) CA1079010A (fi)
DE (1) DE2408523C3 (fi)
FI (1) FI57147C (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029696A (en) * 1976-04-09 1977-06-14 Benckiser-Knapsack Gmbh N-hydroxy alkane amino alkane diphosphonic acids, process of producing same, and compositions for and method of using same
US4184912A (en) * 1976-08-09 1980-01-22 Nalco Chemical Company Pitch control method
US4253912A (en) * 1979-07-16 1981-03-03 Betz Laboratories, Inc. Deposit control through the use of oligomeric phosphonic acid derivatives
DE3122911C2 (de) * 1981-06-10 1983-04-28 Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier
US4699663A (en) * 1986-06-24 1987-10-13 Reichhold Chemicals, Inc. Sizing composition and method
US4799995A (en) * 1987-07-29 1989-01-24 The Dow Chemical Company Scale inhibition formulations for kraft digesters
US4997523A (en) * 1990-06-20 1991-03-05 Betz Panerchem, Inc. Method for effectively breaking up latex-coated paper during pulping to decrease the potential for white pitch deposition
TW258729B (fi) * 1992-06-22 1995-10-01 Ciba Geigy
MY138251A (en) * 2001-06-06 2009-05-29 Thermphos Trading Gmbh Method for inhibiting calcium salt scale
WO2013178875A1 (en) * 2012-05-29 2013-12-05 Kemira Oyj A process for the treatment of fibre material and a new composition

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE638882A (fi) * 1962-10-18 1900-01-01
US3832396A (en) * 1966-03-29 1974-08-27 Monsanto Co Anhydrides of organo-phosphonic acids
GB1230172A (fi) * 1968-02-28 1971-04-28
DE2017974A1 (de) * 1970-04-15 1971-11-04 Joh. A. Benckiser Gmbh Chemische Fabrik, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Aminoalkylenphosphonsäuren
US3751372A (en) * 1971-06-18 1973-08-07 Hercules Inc Scale and corrosion control in circulating water using polyphosphates and organophonic acids
IT951279B (it) * 1971-07-01 1973-06-30 Benckiser Gmbh Joh A Processo per impedire il formarsi di depositi che producono incrosta zioni nei sistemi acquosi
US3812055A (en) * 1971-11-24 1974-05-21 Key Chem Inc Mixed alumina dispersions
US3896046A (en) * 1972-09-07 1975-07-22 Key Chemicals Inc Composition for controlling pitch in paper manufacture
US3804770A (en) * 1972-10-20 1974-04-16 Nalco Chemical Co Edta-organophosphonate composition for controlling scale
US3873417A (en) * 1974-01-31 1975-03-25 Basf Wyandotte Corp Pitch and pigment dispersant in aqueous pulp slurries

Also Published As

Publication number Publication date
DE2408523C3 (de) 1978-05-18
FI366174A (fi) 1975-08-23
DE2408523B2 (de) 1976-11-25
CA1079010A (en) 1980-06-10
FI57147C (fi) 1980-06-10
BE825804A (fr) 1975-06-16
US4056430A (en) 1977-11-01
DE2408523A1 (de) 1975-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57147B (fi) Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning
KR20080113202A (ko) 디잉킹에 있어서 변형 무기 입자의 이용
FI70268B (fi) Foerfarande foer avfaergning av tryckt returpapper
JPH11181690A (ja) 繊維処理剤組成物
US3748220A (en) Pitch stabilization in papermaking
KR100404803B1 (ko) 이산화탄소를혼입시키는제지방법
US4715931A (en) Process for inhibiting aluminum hydroxide deposition in papermaking felts
SU1044708A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени картона и древесно-волокнистых плит
EP0882152A1 (en) Process for bleaching of a high yield pulp
US4010067A (en) Process of preventing formation of resinous deposits in the manufacture of paper and the like
EP1246965B1 (en) Method for eliminating detrimental substances in a process liquid
CN103339318B (zh) 树脂抑制方法和树脂抑制剂
EP0478505A2 (en) De-inking process
JPH07279081A (ja) ストーンロールからの湿紙の剥離性の改善方法
JP2015196932A (ja) フローテーション用脱墨剤、および再生パルプの製造方法
DE4128084A1 (de) Verwendung von (beta)-alanin-n,n-diessigsaeure und deren alkalimetall- oder ammoniumsalzen als komplexbildner
US3006807A (en) Slimicide
DE3035634C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Calciumcarbonat als Füllstoff enthaltenden massegeleimten Papiers oder Kartons
JP5704011B2 (ja) ピッチ抑制方法
CA1054758A (en) Process for preventing the separation of resins in paper making
Mussey Water requirements of the pulp and paper industry
WO1997032076A1 (en) System of chemicals and method for deinking of waste paper
SU958564A1 (ru) Способ непрерывного производства бумаги и картона
EP0178033A2 (en) Neutral paper and process for its manufacture
JP2022001686A (ja) 脱墨剤組成物及び再生パルプの製造方法