FI20225016A1 - Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi - Google Patents

Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi Download PDF

Info

Publication number
FI20225016A1
FI20225016A1 FI20225016A FI20225016A FI20225016A1 FI 20225016 A1 FI20225016 A1 FI 20225016A1 FI 20225016 A FI20225016 A FI 20225016A FI 20225016 A FI20225016 A FI 20225016A FI 20225016 A1 FI20225016 A1 FI 20225016A1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
holes
frame beam
transverse support
transverse
fixing holes
Prior art date
Application number
FI20225016A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI130464B (fi
Inventor
Jarmo Havula
Original Assignee
Haemeen Ammattikorkeakoulu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haemeen Ammattikorkeakoulu Oy filed Critical Haemeen Ammattikorkeakoulu Oy
Priority to FI20225016A priority Critical patent/FI130464B/fi
Priority to PCT/FI2022/050864 priority patent/WO2023135358A1/en
Publication of FI20225016A1 publication Critical patent/FI20225016A1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI130464B publication Critical patent/FI130464B/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/11—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38—Arched girders or portal frames
    • E04C3/40—Arched girders or portal frames of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/24—Frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418—Details of bolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2451—Connections between closed section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2496—Shear bracing therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
    • E04C2003/0491—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in one single surface or in several parallel surfaces

Abstract

Keksinnön kohteena on liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien (1, 2, 3) mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi, jossa on vähintään yksi pitkänomainen poikkileikkaukseltaan suorakulmainen runkopalkki (1), johon liitetään useita ristikkorakenteen muodostavia, poikkileik- kaukseltaan suorakulmaisia poikittaistukia (2, 3), jotka ulottuvat vinosti ja/tai kohtisuoraan runkopalkkiin nähden. Keksinnön mukaisesti runkopalkin (1) yhteen sivuun (6) on tehty vastaanottoaukot (4, 5) kunkin poikittaistuen (2, 3) yhden pään (2a, 3a) vastaanottamiseksi runkopalkin sisään. Poikittaistuen (2, 3) runkopalkin (1) sisään ulottuvan pään (2a, 3a) alueeseen on tehty kiinnitysreikiä (12) ja/tai niiden aihioita ja runkopalkin (1) vastaanottoaukot (4, 5) sisältävään sivuun (6) nähden kohtisuoriin sivuihin (7, 8) on tehty vastaavat kiinnitysreiät (12’) ja/tai niiden aihiot. Runkopalkin vastaanottoaukot (4, 5) sisältävään sivuun (6) nähden kohtisuoriin sivuihin (7, 8) on tehty ohjausreiät (9, 9’), jotka on varustettu ainakin yhdellä runkopalkin poikittaissuunnassa ulottuvalla ohjaustapilla (10, 10’). Poikittaistuen päähän (2a, 3a) on muodostettu poikittaistuen (2, 3) pituussuunnassa ulottuva ohjausura (11,11’), joka yhteistoiminnassa mainitun ainakin yhden ohjaustapin (10, 10’) kanssa asemoi poikittaistuen (2, 3) kiinnitysreiät (12) ja runkopalkin (1) vastaavat kiinnitysreiät (12’) tarkasti kohdakkain mahdollistaen kiinnityselimien (13) viemisen täsmällisesti kiinnitysreikien (12, 12’) läpi liittäen putkiprofiilit (1, 2, 3) jäykästi toisiinsa.

Description

Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toi- siinsa ristikkorakenteeksi
Keksinnön kohteena on liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittä- — miseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi, jossa on vähintään yksi pitkänomainen poikki- leikkaukseltaan suorakulmainen runkopalkki, johon liitetään useita ristikkorakenteen muodostavia, poikkileikkaukseltaan suorakulmaisia poikittaistukia, jotka ulottuvat vi- nosti ja/tai kohtisuoraan runkopalkkiin nähden.
Putkiprofiileista tehtyjä ristikkorakenteita käytetään lukuisissa eri kohteissa, kuten esim. kattoristikoissa, kävelysilloissa, mastoissa, liukuportaissa jne. Putkiprofiilien väliset liitokset tehdään usein hitsaamalla mutta myös mekaanisia liitoksia, esim. ko- vametalliruuvilla tehtyjä, on käytössä. Nämä liitokset ovat sinänsä toimivia normaa- leilla rakenneteräksillä mutta erikoislujilla rakenneteräksillä, joiden myötölujuus on — edullisesti n. 700 MPa tai yli, ongelmana on hitsatussa liitoksessa lujuuden alenemi- nen hitsin muutosvyöhykkeellä ja toisaalta mekaanisissa liitoksissa kovametalliruuvit eivät tunkeudu riittävän hyvin erikoislujiin teräksiin. Keksinnöstä voi tulla etua jo te- räksillä, joiden myötölujuus on n. 500 MPa tai yli ja joiden kovuus on luokkaa 160- 215 HV tai yli.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada liitosrakenne, jossa putkiprofiilit saadaan liitettyä mekaanisesti toisiinsa ristikkorakenteeksi myös erikoislujia rakenne- teräksiä käytettäessä.
N 25 Taman päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle liitosrakenteelle on tun-
O nusomaista se, 5 että runkopalkin yhteen sivuun on tehty vastaanottoaukot kunkin poikittaistuen yh- — den pään vastaanottamiseksi runkopalkin sisään; = että poikittaistuen runkopalkin sisään ulottuvan pään alueeseen on tehty kiinnitys- > 30 — reikiä ja/tai niiden aihioita ja runkopalkin vastaanottoaukot sisältävään sivuun näh- 5 den kohtisuoriin sivuihin on tehty vastaavat kiinnitysreiät ja/tai niiden aihiot;
N että runkopalkin vastaanottoaukot sisältävään sivuun nähden kohtisuoriin sivuihin
N on tehty ohjausreiät, jotka on varustettu ainakin yhdellä runkopalkin poikittaissuun- nassa ulottuvalla ohjaustapilla; ja että poikittaistuen päähän on muodostettu poikittaispalkin pituussuunnassa ulottuva ohjausura, joka yhteistoiminnassa mainitun ainakin yhden ohjaustapin kanssa ase- moi poikittaistuen kiinnitysreiät ja runkopalkin vastaavat kiinnitysreiät tarkasti koh- dakkain mahdollistaen kiinnityselimien viemisen täsmällisesti kiinnitysreikien läpi liit- —täen putkiprofiilit jäykästi toisiinsa.
Putkiprofiilien materiaalina on edullisesti erikoisluja rakenneteräs, jonka myötölujuus on edullisesti n. 700 MPa tai yli, ja jonka kovuus on tyypillisesti n. 230...300 HV tai yli, jossa kiinnitysreiät on tehty lasertyöstöllä käytettävien kiinnityselimien läpimittaa — pienemmiksi, ja että reikien reunat on lasertyöstön tai lämpökäsittelyn avulla saatu pehmennettyä sallien kiinnityselimien tunkeutumisen alimittaisten reikien läpi. Edulli- sesti reikien reunaa pehmennetään niin, että reunan kovuus on n. 1/3 - 1/2 kiinni- tyselimien kovuudesta. Kiinnityseliminä on edullisesti kovametalliruuvit, jotka työnty- vät kierrettäessä putkiprofiiliin. Kovametalliruuvien pinnan kovuus on yleensä n. 450 HV tai yli. Itsekierteittävien ruuvien pinnan kovuus vähintään 450 HV 0,3 SFS-
EN ISO 2702:2011 mukaan, itseporautuvien ruuvien pinnan kovuus vähintään 530
HV 0,3 SFS-EN ISO 10666:2000 mukaan. Tällöin reiän reunat pehmennetään n. 225
HV tai alempaan arvoon. Tavoiteltavana arvona voidaan pitää arvoa 0,38 ruuvin pin- nan kovuuden arvosta. Riittävä pehmennys todetaan testien avulla riippuen kiinni- — tyselimen tyypistä (esim. kierteiden koosta ja kovuusprofiilista myös pintaa syvem- mältä) ja erikoislujan rakenneteräksen levyn ainepaksuudesta suhteessa kiinnityseli- men läpimittaan. Paksummassa levyssä kierteen rikkoutumisen todennäköisyys kas- vaa, joten paksummassa levyssä reiän reunan tulee olla suhteellisesti pehmeämpää.
Kiinnityseliminä voi olla myös esim. lievästi kartiomaiset kiinnitystapit, jotka viedään
N 25 ampumalla tai puristamalla kiinnitysreikiin.
N
& = Seuraavassa keksintöä selostetaan oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: = kuva 1 esittää kaaviollisena sivusta nähtynä kuvana erästä keksinnön mu- > 30 kaista liitosrakennetta käyttävää ristikkorakennetta ennen kokoonpa- = noa,
S
N kuva 2 esittää kaaviollisena perspektiivikuvana kuvion 1 ristikkorakenteen osaa,
kuva 3 esittää kaaviollisena sivusta nähtynä kuvana kuvion 1 ristikkorakenteen osaa, kuva4 esittää kaaviollisena sivusta nähtynä kuvana kuvion 1 ristikkorakenteen osaa poikittaistukien ollessa asennettuina paikoilleen, kuva 5 esittää kaaviollisena sivusta nähtynä kuvana kuvion 4 tilannetta poikit- taistukien ollessa kiinnitettyinä paikoilleen, kuva 6 esittää kuvion 5 poikkileikkausta nuolien A-A suunnasta, kuva 7 esittää sivusta nähtynä kuvana liitosrakennetta, jossa on käytetty use- ampia kiinnitysruuveja runkopalkin sisäpuolisten poikittaistukien osien ollessa esitettyinä katkoviivoin havainnollistamaan poikittaistukien ase- maa kokoonpannussa tilanteessa, ja kuva 8 esittää kaaviollisena periaatekuvana asennusjigin käyttöä ristikkora- kenteen kokoamiseen.
Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaista liitosrakennetta käyttävä ristikkora- kenne ennen sen kokoonpanoa. Ristikkorakenne koostuu runkopalkeista 1, joiden välille liitetään poikittaistuet 2, 3. Runkopalkeilla 1 samoin kuin poikittaistuilla 2, 3 on suorakulmainen poikkileikkaus. Runkopalkin 1 yhteen sivuun 6 on tehty vastaan-
N 25 — ottoaukot 4, 5 kunkin poikittaistuen 2, 3 yhden pään 2a, 3a viemiseksi vastaavan
O runkopalkin 1 sisään liitosrakenteen muodostamiseksi. Vastaanottoaukot 4, 5 voi- 5 daan muodostaa yhtenäisenä aukkona vierekkäin tulevien vinon 2 ja kohtisuoran 3 — poikittaistuen pään vastaanottamiseksi saman aukon kautta, kuten kuvissa esite- = tyssä esimerkissä on tehty. Runkopalkin vastaanottoaukot sisältävään sivuun 6 näh- > 30 den kohtisuoriin sivuihin 7, 8 on tehty ohjausreiät 9, 9’, jotka on varustettu runko- = palkin poikittaissuunnassa ulottuvilla ohjaustapeilla 10, 10. Ohjausreiät 9, 9' ovat 3 alimittaisia ja niiden reunat on pehmitetty niin, että ohjaustapin 10, 10" muodostava
N itsekierteittävä ruuvi saadaan kierrettyä paikoilleen. Ohjaustapin 10, 10' runkopalkin sisäpuolelle ulottuva osan 10” on edullisesti sileä. Ohjaustappi voidaan tehdä myös yhtenäiseksi ulottumaan runkopalkin koko sisäosan poikki. Poikittaistuen 2, 3 pää- hän on muodostettu poikittaispalkin pituussuunnassa ulottuva ohjausura 11, 117, joka on järjestetty toimimaan yhdessä vastaavien ohjaustappien 10, 10' kanssa.
Poikittaistuen 2, 3 runkopalkin sisään ulottuvan pään 2a, 3a alueeseen on tehty — useita alimittaisia kiinnitysreikiä 12 ja runkopalkin vastaanottoaukot sisältävään si- vuun 6 nähden kohtisuoriin sivuihin 7, 8 on tehty vastaavat alimittaiset kiinnitysreiät 127. Kiinnitysreiät 12, 12’ ja ohjausreiät 9, 9' on edullisesti tehty lasertyöstöllä, jolla aikaansaadaan reikien tarkka asemointi. Lasertyöstön avulla voidaan myös lämpö- käsitellä reikien reunoja sallimaan kiinnitysvälineiden tunkeutuvan alimittaisten rei- — kien läpi osien kiinnittämiseksi toisiinsa jäykästi. Lämpökäsittely voidaan tehdä kiin- nitysreikiä tehtäessä tai jälkikäteen. Ruuvikiinnikkeiden 13 tapauksessa reikien reu- nojen lämpökäsittely ulotetaan edullisesti kierteen paksuudelle. Poikittaistukien 2,3 ja runkopalkin 1 kiinnitysreiät 12, 12’ saadaan ohjattua kohdakkain poikittaistuen ohjausuran 11, 11’ ja runkopalkin ohjaustappien 10, 10” avulla. On myös mahdollista — tehdä pelkät kiinnitysreikien aihiot, merkitsemällä kiinnitysreikien paikat ja pehmen- tämällä poikittaistukea ja/tai runkopalkkia kiinnitysreikien kohdalta siten, että kiinni- tysvälineet, kuten itseporautuvat kovametalliruuvit voidaan viedä aihion kohdalta te- räksen läpi ilman esireikää. Runkopalkkiin nähden vinosti tulevan poikittaistuen 2 pää 2a on edullisesti muotoiltu siten, että se asettuu pienen välin päähän runkopal- — kin sisäpohjasta 14. Runkopalkkiin nähden kohtisuoran poikittaistuen 3 pää 3a on puolestaan edullisesti muotoiltu siten, että se asettuu pienen välin päähän vinon poikittaistuen 2 yläpinnasta 2’.
Ristikkorakenteen kokoaminen tapahtuu edullisesti vaakasuoralla alustalla sijoitta-
N 25 — malla kunkin poikittaistuen 2, 3 pää 2a, 3a vastaavan vastaanottoaukon 4, 5 kautta
O runkopalkin 1 sisäpuolelle. Kuvassa 2 on esitetty lähemmin liitosrakenteen osia en- 5 nen kokoonpanovaihetta perspektiivikuvana. Kuvassa 3 on esitetty sivusta nähtynä — kuvana liitosrakenteen osia ennen kokoonpanovaihetta. Kuvassa 3 etusivun 7 puo- = leiset ohjaustapit 10 on sijoitettu ohjausreikiin 9 ja samoin takasivun 8 ohjaustapit > 30 —10' vastaaviin ohjausreikiin 9’. Kuvassa 4 poikittaistuet 2, 3 on viety paikoilleen oh- = jausurien 11, 11' ja ohjaustappien 10, 10’ ohjaamina, jonka jälkeen kiinnitysruuvit a 13 viedään alimittaisten kiinnitysreikien 12, 12” läpi kiinnittäen poikittaistuet ja run-
N kopalkin lujasti toisiinsa. Kuvassa 5 on esitetty sivusta katsottuna liitosrakennetta kokoonpannussa tilassa. Kuvassa 6 on esitetty liitosrakenteen poikkileikkausta nuolien A-A suunasta katsottuna. Kuvassa 7 on esitetty liitosrakennetta sivusta näh- tynä kuvana, jossa runkopalkin sisäpuoliset osat on esitetty katkoviivoin havainnol- listamaan poikittaistukien asemaa kokoonpannussa tilassa. Vinossa asennossa ole- van poikittaistuen 2 alapää jää edullisesti pienen välin päähän runkopalkin sisäpoh- 5 jasta 14. Kohtisuoran poikittaistuen 3 alapää on edullisesti pienen raon päässä vi- non poikittaistuen yläpinnasta 2’. Kuvan 7 suoritusmuodossa on käytetty useampia kiinnitysruuveja 13 kuin kuvien 1-6 suoritusmuodoissa.
Kuvassa 8 on esitetty kaaviollisena periaatekuvana teräksisten putkiprofiilien 1—3 liit- tämistä ristikkorakenteeksi asennusjigissä keksinnön mukaista liitosrakennetta käyt- täen. Esimerkkinä esitettyyn asennusjigiin kuuluu vaakasuuntaisella asennustasolla olevat, asennustason pituussuunnassa (y-suunta) ulottuvat sivuttaistuet 14, joiden väliin poikittaissuunnassa (x-suunta) ulottuvat runkopalkit 1 asetetaan pituussuun- taisen välin päähän toisistaan. Runkopalkkien välille asetetaan poikittaistuet 2, 3 so- — vitettuina runkopalkin vastaanottoaukkojen 4, 5 kohdalle. Tämän jälkeen runkopalk- keja 1 siirretään tasaisesti y-suunnassa poikittaistukia 2, 3 ja toisiaan kohti siirtoväli- neiden 15 avulla säilyttäen runkopalkkien akselin x-suunnassa. Sivuttaistuet 14 estä- vät runkopalkkeja 1 siirtymästä x-suunnassa. Kun poikittaistukien 2, 3 päät siirtyvät aukkojen 4, 5 läpi ja niissä olevat ohjausurat 11, 11’ kohtaavat ohjaustapit 10, 10’ — alkavat poikittaistuet 2 hieman kiertyä ja saavuttavat lopullisessa asemassa kulman, jossa kiinnitysreiät 12, 12” ovat kohdakkain. Liitosrakenne voidaan tehdä myös ilman asennusjigiä viemällä poikittaistuen 2, 3 pää 2a, 3a vastaanottoaukon 4, 5 läpi niin, että ohjausura 11, 11' kohtaa ohjaustapit 10, 10’. Kun ohjaustapit asettuvat vasten ohjausuran pohjaa voidaan kiinnitysreiät asettaa manuaalisesti kohdakkain ja viedä
N 25 — kiinnityselimet 13 kiinnitysreikiin 12, 127. Kun ensimmäinen kiinnityselin on saatu
O paikoilleen pysyvät loput kiinnitysreiät kohdakkain ilman uutta säätöä. > i a © 2
S

Claims (8)

Patenttivaatimukset
1. Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien (1, 2, 3) mekaaniseksi liittämiseksi toi- siinsa ristikkorakenteeksi, jossa on vähintään yksi pitkänomainen poikkileikkauksel- — taan suorakulmainen runkopalkki (1), johon liitetään useita ristikkorakenteen muo- dostavia, poikkileikkaukseltaan suorakulmaisia poikittaistukia (2, 3), jotka ulottuvat vinosti ja/tai kohtisuoraan runkopalkkiin nähden, tunnettu siitä, että runkopalkin (1) yhteen sivuun (6) on tehty vastaanottoaukot (4, 5) kunkin poi- kittaistuen (2, 3) yhden pään (2a, 3a) vastaanottamiseksi runkopalkin sisään; — että poikittaistuen (2, 3) runkopalkin (1) sisään ulottuvan pään (2a, 3a) alueeseen on tehty kiinnitysreikiä (12) ja/tai niiden aihioita ja runkopalkin (1) vastaanottoaukot (4, 5) sisältävään sivuun (6) nähden kohtisuoriin sivuihin (7, 8) on tehty vastaavat kiinnitysreiät (12) ja/tai niiden aihiot; että runkopalkin vastaanottoaukot (4, 5) sisältävään sivuun (6) nähden kohtisuoriin — sivuihin (7, 8) on tehty ohjausreiät (9, 9”), jotka on varustettu ainakin yhdellä runko- palkin poikittaissuunnassa ulottuvalla ohjaustapilla (10, 107; ja että poikittaistuen päähän (2a, 3a) on muodostettu poikittaistuen (2, 3) pituussuun- nassa ulottuva ohjausura (11, 11”), joka yhteistoiminnassa mainitun ainakin yhden ohjaustapin (10, 10") kanssa asemoi poikittaistuen (2, 3) kiinnitysreiät (12) ja runko- — palkin (1) vastaavat kiinnitysreiät (12) tarkasti kohdakkain mahdollistaen kiinnitys- elimien (13) viemisen täsmällisesti kiinnitysreikien (12, 12") läpi liittäen putkiprofiilit (1,2,3) jäykästi toisiinsa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että kuhunkin oh- N 25 — jausreikään (9, 9') on järjestetty erillinen ohjaustappi (10, 10"). N &
=
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että vastakkaisten = ohjausreikien (9, 9") välille on järjestetty yhtenäinen ohjaustappi. = > 30 —
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että put- = kiprofiilien materiaalina on erikoisluja rakenneteräs, jonka myötölujuus on n. 700 3 MPa tai yli, jossa kiinnitysreiät (12, 12") on tehty lasertyöstöllä käytettävien kiinnitys- N elimien (13) läpimittaa pienemmiksi, ja että reikien (12, 12”) reunat on lasertyöstön tai lämpökäsittelyn avulla saatettu käytettävien kiinnityselimien (13) kovuutta peh- meämmiksi sallien kiinnityselimien tunkeutumisen alimittaisten reikien läpi.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että kiin- — nityseliminä on ruuvit.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että kiin- nityseliminä on lievästi kartiomaiset kiinnitystapit, jotka viedään ampumalla tai pu- ristamalla kiinnitysreikiin.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että putkiprofiilien materiaalina on erikoisluja rakenneteräs, jonka myötölujuus on n.700 MPa tai yli, jossa kiinnitysreikien aihiot on tehty pehmentämällä kiinnitysreikien kohtaa laser- työstöllä mahdollistamaan kiinnitysvälineen viemisen teräksen läpi ilman esireikää.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen liitosrakenne, tunnettu siitä, että rakenneteräksen kiinnitysreikien reuna tai kiinnitysreikien aihiot on pehmitetty niin, että niiden kovuus on 1/3—1/2 käytettävän kiinnityselimen kovuudesta, edulli- sesti 0,38 x kiinnityselimen kovuus. N N O N S I jami a O o LO N N O N
FI20225016A 2022-01-11 2022-01-11 Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi FI130464B (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20225016A FI130464B (fi) 2022-01-11 2022-01-11 Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi
PCT/FI2022/050864 WO2023135358A1 (en) 2022-01-11 2022-12-21 A connecting structure for mechanically connecting steel pipe profiles to each other to form a truss structure and a truss structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20225016A FI130464B (fi) 2022-01-11 2022-01-11 Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20225016A1 true FI20225016A1 (fi) 2023-07-12
FI130464B FI130464B (fi) 2023-09-18

Family

ID=87103522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20225016A FI130464B (fi) 2022-01-11 2022-01-11 Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI130464B (fi)
WO (1) WO2023135358A1 (fi)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3826057A (en) * 1972-01-03 1974-07-30 J Franklin Truss system
JP2936455B2 (ja) * 1995-02-06 1999-08-23 新日本製鐵株式会社 高力ボルト摩擦接合構造及びその鋼材
JP5133088B2 (ja) * 2008-02-20 2013-01-30 株式会社Ｌｉｘｉｌ トラス構造体
US9765520B2 (en) * 2013-03-14 2017-09-19 Scott F. Armbrust Tubular joist structures and assemblies and methods of using
WO2016057895A1 (en) * 2014-10-10 2016-04-14 Dietzen Keith Truss assembly

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023135358A1 (en) 2023-07-20
FI130464B (fi) 2023-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE48705E1 (en) Gusset plate connection of beam to column
US9506239B2 (en) Gusset plate connection in bearing of beam to column
US8017887B2 (en) Method for connecting components by local cold joining, using for example rivets or screws and laser welding
FI68286C (fi) Balkfoerbindning med genomgaoende stoed
RU2433028C2 (ru) Способ изготовления машин
WO2006008106A1 (de) Verfahren zur fertigung eines zylindrisch gekrümmten blechteils, insbesondere eines aussenhaut-blechteils eines flugkörpers
US20200056370A1 (en) Coupling structure and construction structure body
JP2018053593A (ja) 形鋼連結方法及び仮止め部材
US20050102924A1 (en) Support Shoe for Concrete Pylons
KR101525922B1 (ko) 관통형 십자 접합부와 관통형 십자 접합부가 구비된 구조물 및 관통형 십자 접합부의 제작 방법
US6990782B2 (en) Method for assembling building with thin and lightweight shaped-steel members
FI130464B (fi) Liitosrakenne teräksisten putkiprofiilien mekaaniseksi liittämiseksi toisiinsa ristikkorakenteeksi
US20180216338A1 (en) Manufacturing Method for an Anchoring Rail and Anchoring Rail
JP2010281192A (ja) 建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピン
JP2013121798A (ja) 鉄道車両の屋根構体構造
JP2008019576A (ja) 鋼構造物の補強工法
ES2360733T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la reparación de un revestimiento exterior.
JP7100433B2 (ja) 鋼製柱および柱梁接合構造
CN207905108U (zh) 一种三点固定式梁-柱装置
KR101754936B1 (ko) 선조립 기둥 설치용 주각부
JP2013035299A (ja) 鉄道車両の屋根構体構造用垂木
JP2007077643A (ja) 鉄骨建造物の既設鉄骨部材の補強方法及び補強構造
JP2706233B2 (ja) 柱の連結構造
JP7437119B2 (ja) 屋根下地構造
WO2009083638A2 (en) Method for manufacturing a load-bearing steel structure of a building, and a load-bearing steel structure of a building