FI124717B

FI124717B - Rasvan-, öljyn- ja vahankestävä paperikoostumus

Info

Publication number: FI124717B
Application number: FI20030318A
Authority: FI
Inventors: Jr Charles W Propst
Original assignee: Spectra Kote Corp
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2014-12-31
Also published as: NO20030945L; SE527163C2; EP1425169A4; FI20030318A; CA2452121C; US20100316807A1; SE0300524D0; US8734895B2; EP1425169A1; US20040185286A1; US7833915B2; NO333295B1; CA2452121A1; NO20030945D0; SE0300524L; WO2003002342A1

Description

Rasvan-, öljyn-ja vahankestävä paperikoostumus

Keksinnön tausta 1. Keksinnön alue 5 Keksintö koskee selluloosasubstraattipäällysteiden alaa. Erityisesti, keksinnön mukainen päällyste valitaan erityisesti tuottamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys paperisubstraateille ilman fluorihiilien vahingollista sisällyttämistä, samalla kun muut halutut ominaisuudet pidetään.

2. Tunnetun tekniikan pohdinnat 10 Vesipohjaiset mineraalipäällysteet paperisubstraatteja varten voivat koostua primaari- tai kierrätetystä kuidusta, tai molempien seoksista kaiken tyyppisten paperinpakkaussovelluksien tai -markkinoiden substraatteja varten. Veteen suspendoitujen mineraalien käyttö paperi-, paperikartonki-, säkkisulp-pu-, lippusulppu-, tai lainerikartonki-, valkaistussa tai luonnon kraftpaperisovel-15 luksessa on hyvin tunnettu alalla. Yleensä tunnetut paperipäällysteet käsittävät savea (tai muita täyteaineita, jotka antavat värin), polymeerisen sideaineen, ja fluorihiilen tai vahan halutun rasvakestävyyden tuottamiseksi.

Näitä päällysteitä on erityisesti kehitetty tuottamaan lisää teollisesti haluttavaa kirkkautta. Erityisesti teollisuus vaatii minimaalisen GE-kirkkauden 20 (noin 50) ja maksimaalisen GE-kirkkauden (noin 90). Selluloosa-ja paperiteollisuuden tekninen yhdistys (TAPPI) määrittää GE-kirkkauden suuntauskirkkau-den mittauksena, jossa testattavaa pintaa valaistaan pääosin samansuuntaisilla valonsäteillä 45° kulmassa, ja se kuvataan TAPPI T 452:ssa ’’Selluloosan, paperin, ja paperikartongin kirkkaus (Suuntausheijastus 457 nm:ssä).” 5 25 Lisäksi valitun päällysteen täytyy kestää rasituksia, jotka usein ta-

C\J

^ pahtuvat päällystetyn paperin prosessoinnin aikana. Erityisesti vaaditaan pääl- v lysteen joustavuutta säiliöiden ja pakkauksien muodostamiseksi ilman lohkei- ° lua tai murtumista. Tasaisuus on välttämätöntä korkealuokkaiseen graafiseen | painamiseen sekä myös suuri sitoutumisaste paperipintaan, mitattuna vaha- oo 30 puikkokokeella, on välttämätöntä. Kuitenkin kyky vastustaa lämmön, hiertymän g ja paineen muuttamisen täsmällisyyttä, kun ne siirretään meisti-, vaotus-, pai- o namis-, liimaus-, hihnasidonta-, vastustuslaitteiston läpi, kuten aallotusmuutta- 00 misprosessin ympäristön läpi, liimattavuus sulaliimojen tai kylmäkovettuvien liimojen kanssa, ja erinomaiset kuitujen repäisykokeen tulokset täytyy tuottaa.

2

Fitzgeraldin US-patentissa nro 5 674 961 selostetaan tyypillinen öljyn, veden ja liuottimen kestävä paperi. Erityisesti, fluorihiili impregnoidaan paperiin, pahviin, paperikartonkiin tai pahvisubstraattiin antamaan kestävyyttä. Lisäksi synteettinen emäs tehdään kestäväksi impregnoimalla Huoratulla kom-5 ponentilla, kuten kuvataan Honnotat el al.:n US-patentissa nro 5 330 622. Tällaisten fluorihiilien sisältyminen tunnustetaan läpi teollisuuden käyttökelpoiseksi ja ekonomiseksi menetelmäksi lisätä öljyn, veden ja liuottimen kestävyyttä paperiin ja muihin kuitumaisiin tuotteisiin.

Kuitenkin Yhdysvaltain Ympäristönsuojeluvirasto (EPÄ) sekä Kana-10 dan Terveys- ja Sosiaaliministeriö ja Saksan BGW ovat viimeaikoina todenneet, että tällaisilla fluorihiilillä voi olla vahingollisia terveysvaikutuksia. Kuten EPÄ raportoi, tiettyjä hiilivetyjä (esim. perfluoro-oktaanisulfonihappo, sen johdannaiset ja suolat) on löydetty ihmisten ja muiden eläinten elimistöstä, joka on johtanut kasvaneeseen huoleen koskien potentiaalista kehitys-, lisääntymis-15 ja koko elimistöön vaikuttavaa myrkyllisyyttä. EPÄ on ehdottanut, että tällaisten kemikaalien valmistus ja/tai vapautuminen rajoittaa lisääntymistä sekä eläin-populaatioissa että ympäristössä, joka estää käänteisvaikutuksia niissä.

Halusta kehittää parempi rasvan, öljyn ja vahan kestävyys, mineraaliset valkoiset päällysteet ruoka- ja koneistopakkausta varten ovat olleet mark-20 kinoinnin keskipiste näyttelypakkauksille, jotka pysyvät graafisesti houkutelevina kestämällä ulkoisista ja sisäisistä lähteistä peräisin olevia värejä. Taloudellinen formulointi, on myös teollisuuden vaatimus. EPA:n, Kanadan Terveys-ja Sosiaaliministeriön, Saksan BGW:n sääntöjen noudattamisesta, ja kaikkien kotimaisten ja kansainvälisten sääntöjen kohdistamisesta kansainvälisen jake-25 lun mahdollistamiseksi ollaan yksimielisiä. Päällysteen pitäisi olla myös uudel-leen kuituuntuva tehtailla ympäri maailmaa. Vahan tai vahaa sisältävien pääl-5 lysteiden läsnäolo aiheuttaa ongelman kierrätettävän pahvin tai laatikkomateri-

C\J

^ aalien uudelleen kuidutuksessa.

v Tämän vuoksi alalla on tarve sellaisen päällysteen tuottamiseen, jo en ° 30 ka antaa rasvan, öljyn ja vahan kestävyyttä, ja joka on myös ympäristöystäväl- | linen. Pääasiallisesti tämä vaatii sellaisen päällysteen kehittämisen, jossa ei oo ole hiilivetyjen ja muiden haihtuvien orgaanisten komponenttien (VOC) päästö- g jä, sillä aikaa kun yllä pidetään uudelleen kuituuntuvuutta ja käyttökykyä itse o paperin valmistuksen aikana tai off-line-päällystysprosessin aikana.

CVJ

3

Keksinnön yhteenveto

Esillä oleva keksintö koskee rasvan, öljyn ja vahan kestävää pääl-lystekoostumusta paperille, paperikartongille, laatikoille, säkkisulpulle, lippu-sulpulle, tai lainerikartongille, valkaistulle tai luonnon kraftpaperille, pahville tai 5 muille selluloosamateriaaleille, joka käsittää (1) täyteaineen; (2) sideaineen ja (3) kalsiumkarbonaatin. Erityisesti, keksinnön mukaisessa koostumuksessa ei pääasiallisesti ole haitallisia kemikaaleja, kuten fluorihiiliä ja pinta-aktiivisia aineita, joiden tunnetaan estävän haluttua kestävyyttä.

Vaikka sideaineiden, kuten lateksin, PVC:n, akrylaattien, maleiini-10 happojen, proteiinien ja täyteainemateriaalien, kuten saven, titaanioksidin, talkin, natriumheksameta-fosfaatin ja kalsiumkarbonaatin käyttö on yleistä tämän tyyppisissä päällysteissä, erityinen fluorihiilien poistaminen muodostaa keksinnön pohjan.

Jotta lopulliseen päällystettyyn tuotteeseen hankitaan vaadittu kirk-15 kauden ja vastuskyvyn taso, on havaittu, että pinta-aktiivisten aineiden suurimman osan poistaminen on ollut tehokasta. Lisäksi tuottamalla kalsiumkar-bonaatti, jonka mikronikoko on välillä 0,6 - 7,5 pm, on osoittautunut olevan tehokas. Tämä voidaan vaihtoehtoisesti suorittaa mekaanisella deagglomeraat-torilla. Lopuksi, keksinnön mukainen päällyste on formulointi, joka mahdollistaa 20 suuret kiinteiden aineiden kaavat (noin 75 %) ja pienet kiinteiden aineiden kaavat (noin 30 %).

Keksinnön mukainen päällyste suunnitellaan erityisesti käytettäväksi useiden eri paperituotteiden, kuten paperin, paperikartongin, säkkisulpun, lip-pusulpun, tai lainerikartongin, valkaistun tai luonnon kraftpaperin, pahvin tai 25 muiden laatikontekomateriaalien kanssa. Ensimmäisessä suoritusmuodossa päällystettä käytetään yksittäisiin kuituihin ennen veden poistoa ja paperira-5 kenteen muodostamista. Toisessa suoritusmuodossa päällystettä käytetään

C\J

^ aikaisemmin muodostettuun paperirakenteeseen, kuten paperin venytettyyn T pituuteen, joka kelataan rullalta, johon paperi muodostuu seuraten sen muo- co ° 30 dostumista.

| Esillä olevan keksinnön lisäkohteet, piirteet ja edut tulevat enem- oo män ilmeisiksi seuraavasta edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtaisesta ku- g vauksesta, kun ne otetaan yhdessä piirroksien kanssa, jossa referenssimäiset o numerot viittaavat vastaaviin osiin useissa näkökulmissa, o

CVJ

4

Piirroksien lyhyt kuvaus

Kuva 1 on ensimmäisen suoritusmuodon perspektiivikuva, jota käytetään keksinnön mukaisessa päällysteessä.

Kuva 2 on toisen suoritusmuodon sivukuva, jota käytetään keksin-5 nön mukaisessa päällysteessä.

Edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus

Keksinnön mukainen päällyste valitaan erityisesti antamaan vahan, öljyn ja rasvan kestävyys selluloosasubstraateille. Pääasiallisesti päällyste käsittää täyteainemateriaalin värjäyksen ja muiden ominaisuuksien tuottamiseksi, 10 sideaineen ja kalsiumkarbonaatin, kun taas siinä ei pääasiallisesti ole pinta-aktiivisia aineita ja fluorihiiliä.

Substraatti voi olla mikä tahansa selluloosatuote ja selluloosaa sisältävä tuote. Vaikka päällyste suunnitellaan käytettäväksi erityisesti tuottamaan kestävyyttä paperille, paperikartongille, säkkisulpulle, lippusulpulle, lai-15 nerikartongille, valkaistulle tai luonnon kraftpaperille tai muille prosessoiduille paperituotteille, tämän keksinnön suojapiirissä pidettiin päällysteen lisäystä muihin selluloosatuotteisiin, kuten vaatteisiin (joko 100-prosenttisesti puuvillaa tai puuvillaa sisältävää seosta), seinäpaperiin tai laminoituihin puutuotteisiin. Sellaisenaan keksinnön mukaista päällystettä voidaan käyttää useissa ympä-20 ristöissä ja tilanteissa tuottamaan kesto-ominaisuuksia.

Sideaine on pohjimmiltaan polymeerinen sideaine, jota käytetään pitämään jäljelle jääneet materiaalit substraatissa. Vaikka sideaineet, kuten lateksi, PVC, PVA, akrylaatit, maleiinihappo, proteiinit ja sen yhdistelmät ovat edullisia, mikä tahansa polymeerinen sideainesysteemi, joka liimautuu sub-25 straatin pintaan ja pitää täyteainemateriaalit kiinni, on riittävä.

^ Useita eri täyteainemateriaaleja voidaan käyttää keksinnön mukai- ^ sessa päällysteessä. Vaikka talkki, savi (alumiinioksidi/piidioksidi), titaanidiok- co sidi, natriumheksameta-fosfaatti ja niiden seokset ovat edullisia materiaaleja, o x mitä tahansa täyteainemateriaalia voidaan käyttää.

* 30 Jotta tuotetaan rasvan, vahan ja öljyn kestävyys, kalsiumkarbonaatti $2 lisätään päällysteeseen. Vaikka kalsiumkarbonaattia tiedetään käytettävän tä- co o män tyyppisiin päällysteisiin, tässä keksinnössä käytetyn kalsiumkarbonaatin o täytyy omata tietyt ominaisuudet. Kalsiumkarbonaatissa ei pääasiallisesti saa olla pinta-aktiivisia aineita. Jos pinta-aktiivisia aineita on läsnä enemmän kuin 35 1,5 %, ne voivat aiheuttaa ei-haluttuja ominaisuuksia, kuten värin ja kirkkauden 5 menetyksen. Poistamalla pääosin kemikaalit, kuten steariinihappo, natriumpo-lyakrylaatti ja muut kostutusaineet ja kemikaalit, jotka mahdollistavat rasvan, öljyn tai kuuman vahan absorption kalsiumkarbonaatin mineraalipintaan, väri ja kirkkaus voidaan pitää.

5 Lopuksi, päällysteessä ei pääasiallisesti ole fluorihiiliä. Kuten jäl jempänä selostetaan, fluorihiiliä on havaittu eläinten elimistössä, mukaan lukien ihmisissä, joka johtaa kysymyksiin niiden turvallisuudesta. Tuloksena keksinnön mukainen päällyste sisältää vähän tai ei lainkaan fluorihiiliyhdisteitä. Edullisesti, fluorihiiliyhdisteet ovat läsnä alle noin 0,002 paino-% määrässä.

10 Päällysteessä käytetty kalsiumkarbonaatti on pieni kooltaan. On edullista, että kalsiumkarbonaatti valmistetaan jauhamalla, edullisemmin märkä jauhamalla, partikkelikokoon välille noin 0,6 - noin 7,5 pm. On tärkeää, että pinta-aktiivisen aineen pitoisuus rajoitetaan jauhamisprosessin aikana. Jauhamista seuraten kalsiumkarbonaattipartikkelit voidaan suihkuttaa kuivattuna 15 tai hiutalekuivattuna, jota edeltää mekaaninen deagglomeraattoriprosessointi.

Keksintö tulee vielä ymmärretymmäksi viittaamalla seuraaviin ei-rajoittaviin esimerkkeihin.

Päällysteformuloinnit valmistettiin kalsiumkarbonaatilla, joka tuotettiin edellä kuvatulla tavalla, seuraavasti:

20 Esimerkki A

111.0 g H20 2.0 g Natriumheksameta-fosfaattia 35.0 g Titaanidioksidia (rutiili, kuiva) 222.0 g Kalsiumkarbonaattia (kuiva, kuten kuvattu) 25 40,0 g Proteiinia (liuotettu H20:hon, 25-prosenttisesti kiinteää ainet- ta) ^ 120,0 g Styreeni-Butadieeni-Kumi(SBR)-lateksia (50-prosenttisesti — kiinteää ainetta)

CO

° Esimerkki B

X

* 30 111,0 g H20 " 2,0 g Natrium heksameta-fosfaattia

CO

o 00,0 g Titaanidioksidia (rutiili, kuiva) o 255,0 g Kalsiumkarbonaattia (kuiva, kuten kuvattu) 40.0 g Proteiinia (liuotettu H20:hon, 25-prosenttisesti kiinteää ainet- 35 ta) 6 120.0 g SBR-lateksia (50-prosenttisesti kiinteää ainetta)

Esimerkki C

111.0 g H20 2.0 g Natriumheksameta-fosfaattia 5 155,0 g Titaanidioksidia (rutiili, kuiva) 100.0 g Kalsiumkarbonaattia (kuiva, kuten kuvattu) 40.0 g Proteiinia (liuotettu H20:hon, 25-prosenttisesti kiinteää ainetta) 120.0 g SBR-lateksia (50-prosenttisesti kiinteää ainetta) 10 Edellä kuvattujen esimerkkien koostumukset valitaan erityisesti osoittamaan eri GE-kirkkausspektreja, joita tarvitaan kaikkialla teollisuudessa. Erityisesti esimerkin A päällyste tuottaa keskialueen GE-valoisuuden, so. noin 65 - noin 78, kun taas esimerkki B osoittaa alemman alueen, so. GE-valoisuuden välille noin 50 - noin 65, ja esimerkki C osoittaa keskialueen, so. GE-valoi-15 suuden välille noin 78 - noin 90. Kaikki edellä olevista formuloinneista sisältävät paremman rasvan, öljyn ja vahan kestävyyden, kuten alempana selostetaan.

Keksinnön mukainen päällystetty paperikoostumus voidaan edullisesti tuottaa yhdellä kahdesta menetelmästä. Ensimmäisessä menetelmässä, 20 joka esitetään yksityiskohtaisesti Propst, Jr.:n US-patentissa nro 5 858 173, ja joka liitetään tähän viittaamalla siihen kokonaisuudessaan, päällyste lisätään substraattiin yksittäisten kuitujen muodossa. Viitaten kuvaan 1, yksittäiset kuidut, jotka voivat olla primaarikuituja, kierrätettyjä kuituja tai niiden seos, päällystetään keksinnön mukaisella päällysteellä ennen niiden prosessoimista tyy-25 pillisessä paperinvalmistuskoneessa 10, joka käsittää ’’märkä pään” 11, peräni laatikon 12, viiran 13 ja paperikoneen puristinosan 15, kuivatusosan 16, liima- o ™ puristimen 18, kalanteriosan 20 ja pääkelan 22. Viirarulla 14 asetetaan noin ^ kaksi kolmasosaa viiran 13 alle kuitujen tasolle ja tekemään arkki tasaisem- o maksi. Painovoima- ja imulaatikot (ei näytettyinä) asetetaan viiran 13 alle pois- * 30 tamaan kaikki vesi päällysteliuoksesta. Kuidut sekoitetaan perälaatikossa 12 keksinnön mukaisella päällysteellä päällystettyjen kuitujen muodostamiseksi.

00

Keksinnön toisessa suoritusmuodossa, jonka selitys esitetään yksi-o g tyiskohtaisesti US-patentissa nro 5 393 566, ja joka liitetään tähän viittaamalla ^ siihen kokonaisuudessaan, päällystettä käytetään sen jälkeen kun paperin ra- 35 kenne on muodostunut. Viitaten kuvaan 2, rullasulppu 110, joka käsittää päällystämättömän paperituotteen, asennetaan auki rullaavalle telineelle (ei näytet- 7 ty) ja sen annetaan kääntyä vapaasti paperin syöttämiseksi tai (jäljempänä viitattuna ’’levy 114”) sen annetaan kääntyä rullasulppu 110:stä vapaan kääntymisen 111 ja tehosteisten rullien alueen läpi, joista vain kahta havainnollistetaan yleisesti referenssinumerolla 112. Ymmärretään, että muita rullien 112 5 numeroita ja järjestystä alueessa 111 voidaan käyttää, kun alue 111 ei muodosta keksinnöllistä piirrettä itsessään.

Keksinnön mukaista päällystemateriaalia 115 pidetään pannun 116 sisällä. Päällystemateriaalin 115 pitoisuutta kontrolloidaan pannun sisällä niin, että päällysteen (ei näytetty) ennalta määrätty määrää käytetään telaan 117. 10 Tela 117 kiertää nuolen suuntaan siirtääkseen siinä olevan päällysteen ennalta määrätyn määrän (ei näytetty) levyn 114 valmiiseen tai hyvään puoleen. Nippi telojen 118 ja 117 välissä aiheuttaa päällysteen ennalta määrätyn määrän siirtämisen levyyn 114 määrässä, joka on enemmän kuin haluttu valmiissa päällystetyssä paperissa tai kraftmateriaalissa.

15 Levy 114, jossa päällyste on sen hyvällä tai valmiilla puolella siirre tään rullan 119 ympärille niin, että päällyste tuodaan suunnatun fluidisuihkun, edullisesti kaasusuihkun, edullisemmin ilmasuihkun läheisyyteen niin, että levystä 114 mitataan ja poistetaan päällysteen ei-halutut määrät. Suunnattu flui-disuihku voi virrata laitteesta, kuten AIRKNIFE:sta (John Waldron Corporation, 20 New Brunswick, N.J.) tai mistä tahansa muusta samanlaisesta laitteesta 120, joka kykenee suuntamaan suurinopeuksisen fluidivirran levyn 114 pinnan yli, kuljettaen siinä olevan päällysteen ylimäärän siitä peräisin olevan ei-halutun päällysteen mittaamiseksi tai poistamiseksi. Tällaiset laitteet käsittävät sauva-päällystimet, teräpäällystyslaitteet, fleksografiset puristajat ja syväpainotuot-25 teet.

Mitattu ja päällystetty levy 114 syötetään tämän jälkeen mihin ta-5 hansa sopivaan laitteeseen päällysteen kiinteytymisen suorittamiseksi, kuten

C\J

^ kuivausyksikköön 121. Kuivausyksikkö 121 voidaan varustaa jatkuvilla kulje- v tustavoilla, kuten sopivilla reiteillä ja kiskoilla, jotka ovat hyvin tunnettuja itses- co ° 30 sään, käsittelemään mitattua ja päällystettyä levyä 114, kunnes päällyste on | kiinteytynyt. Kuivausyksikkö 121 voidaan lisätä siihen liittyvällä laitteistolla, joka oo käsittää jäähdytetyt ja kuumennetut ilmavirrat, säteily- ja mikroaaltokuumenti- g met, imu- tai samanlaiset laitteet helpottamaan ainakin osittaista kiinteytymistä o levyllä 121 kuivausyksikön 121 sisällä. Edullisesti päällyste kiinteytetään täysin 00 35 sen poistuessa kuivausyksiköstä 121. Ohjausteloja 122, 123 käytetään pois tamaan uudestaan kiinteytynyt päällystetty levy 114 kuivausyksiköstä 121. Ve- 8 toyksikkö 124 käsittää telojen 125, 126, 127, 128 sarjan pitämään yllä jännitystä kiinteäksi tehdyssä päällystetyssä levyssä 114 uuden päällystetyn levyn 114 uudelleen kelauksen valmistuksessa rullamuotoon 130. Rullamuotoa 130 voidaan edelleen prosessoida paikalla tai lähettää valmistajille aallotettuina ja ko-5 koon taitettavina laatikoina.

Muita menetelmiä keksinnön mukaisen päällysteen käyttämiseksi, mukaan lukien suihkutus, laskettava uudin, jne., voidaan käyttää ilman, että poistutaan keksinnön hengestä tai suojapiiristä.

Riippumaton laboratoriotestaus on vahvistanut, että päällysteen 10 noin 6,0 naulan (13,2 kg) kuivapainot yhtä substraatin tuhatta neliöjalkaa kohti tuottavat esteen, joka on täysin öljyn kestävä, kun käytetään öljymäisiä rasvahappoja ja oleiiniöljyjä yli 160 °F (71 °C) lämpötiloissa. Päällyste ei mahdollistanut öljyjen imeytyvän substraatin läpi sen vastakkaiselle puolelle, jopa 24 tuntia uunissa 160 °F:ssa (71 °C) olon jälkeen. Sama menetelmää käytettiin 15 substraatin päällystämättömään (kraft) puoleen ja jokainen edellä oleva kaava ei mahdollistanut imeytymistä, joka yltäisi päällystettyyn pintaan. Noin 0,5 kuivanahan ja suuremmat päällystemäärät tuhatta neliöjalkaa kohti (2,4 g/m2) osoittavat mitattavia rasvan, öljyn ja kuuman vahan estearvoja verrattuna tyypillisten päällysteiden 6,0 naulan (29,2 g) teolliseen standardiin.

20 Testaamalla paperitehtaalla saatiin samanlaisia tuloksia. Erityisesti, päällystemateriaalin asianmukainen virtaus saatiin aikaan ja asianmukainen sovellus saavutettiin välillä noin 0,5 - noin 8,0 kuivanaulan päällysteellä tuhatta neliöjalkaa substraattia kohti (2,4 - 39,0 g/m2) asianmukaisella sidonnalla kuituihin. Vahapuikkokokeet vahvistivat sidonnan. Asianmukaiset taitettavuus- ja 25 taivutusominaisuudet saavutettiin päällystetyllä substraatilla pakkaussäiliöiden muuttamisen helppoudella. Off-line-päällystyskoneilla, joka kuvataan US-5 patentissa nro 5 393 566 (selostettu edellä), saavutettiin sama suurempi juok-

C\J

^ sevuus- ja käytettävyyssuorituskyky kuin paperitehtaissa. Samat positiiviset v tulokset nähtiin useissa päällystetyn substraatin kokeissa kaikissa vaaditun

CO

° 30 suorituskyvyn näkökohdissa, kaikista tärkeimpänä suurempana kestävyytenä | kuumalle rasvalle, kuumalle öljylle ja kuumennetulle vahalle, oo Vaikka keksintöä kuvattiin viitaten edullisiin suoritusmuotoihin, pitäisi g helposti tajuta, että eri muutokset ja/tai modifikaatiot voidaan tehdä keksintöön o ilman, että poistutaan sen hengestä. Joka tapauksessa keksintöä aiotaan ra- 00 35 joittaa ainoastaan seuraavien patenttivaatimuksien suojapiirillä.

Claims

1. Rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus käsittäen: selluloosaa sisältävän substraatin, jolla on pinta-ala ja vesipohjainen mineraalipääl- 5 lyste, joka käsittää: täyteaineen; sideaineen; ja kalsiumkarbonaatin, jossa ei ole pinta-aktiivisia aineita, ja joka päällyste sisältää vähän tai ei lainkaan fluori-hiiliyhdisteitä, edullisesti alle noin 0,002 paino-%.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on 10 suurempi kuin noin 50.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on pienempi kuin noin 90.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä 15 paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on noin 50 - noin 90.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on noin 65 - noin 78.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on noin 50 - noin 65.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainitun paperikoostumuksen GE-kirkkausarvo on 25 noin 78 - noin 90.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä 5 paperikoostumus, jossa mainittu substraatti valitaan ryhmästä, joka koostuu C\J ^ yksittäisistä kuiduista, paperista, paperikartongista, säkkisulpusta, lippusulpus- v ta tai lainerikartongista. ° 30

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä | paperikoostumus, jossa mainitussa päällysteessä ei ole fluorihiiliä ja fluoritelo- oo meereja.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä o paperikoostumus, jossa mainittu täyteainemateriaali käsittää ainakin yhden 00 35 savesta, natriumheksameta-fosfaatista, Ti02:sta ja talkista.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainittu sideaine käsittää ainakin yhden lateksista, PVC:stä, PVA:sta, akrylaatista, maleiinihaposta ja proteiinista.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä 5 paperikoostumus, jossa mainitun kalsiumkarbonaatin partikkelikoko on välillä noin 0,6 - noin 7,5 pm.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa päällysteen suhde (kuivaa naulaa (avoirdupois)) mainitun substraatin 1 000 neliöjalan pinta-alaan on noin 0,6 - noin 8,0 (2,9 - 39,0 10 g/m2).

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa päällysteen suhde (kuivaa naulaa (avoirdupois)) mainitun substraatin 1 000 neliöjalan pinta-alaan on noin 0,6 - noin 6,0 (2,9 -29,2 g/m2).

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainittu substraatti on laatikon muodossa.

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperikoostumus, jossa mainittu kalsiumkarbonaatti deagglomeroidaan.

17. Rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperin päällystekoostumus kä-20 sittäen: täyteaineen; sideaineen; ja kalsiumkarbonaatin, jossa ei ole pinta- aktiivisia aineita, joka päällystekoostumus sisältää vähän tai ei lainkaan fluori-hiiliyhdisteitä, edullisesti alle noin 0,002 paino-%.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperin päällystekoostumus, jossa mainitussa päällysteessä ei ole fluorihii- 25 liä.

19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestä- 5 vä paperin päällystekoostumus, jossa mainittu täyteainemateriaali käsittää ai- C\J ^ nakin yhden savesta, natriumheksameta-fosfaatista, Ti02:sta ja talkista.

20. Patenttivaatimuksen 17 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestä en ° 30 vä paperin päällystekoostumus, jossa mainittu sideaine käsittää ainakin yhden | lateksin, PVC:n, PVA:n, akrylaatin, maleiinihapon tai proteiinin, oo

21. Patenttivaatimuksen 17 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestä- g vä paperin päällystekoostumus, jossa mainitun kalsiumkarbonaatin partikkeli- o koko on välillä noin 0,6 - noin 7,5 pm. CVJ

22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen rasvan, öljyn ja vahan kestävä paperin päällystekoostumus, jossa mainittu kalsiumkarbonaatti deagglome-roidaan.

23. Menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys sub-5 straatille, joka menetelmä käsittää: selluloosaa sisältävän substraatin tuottamisen, jolla on pinta-ala, ja joka valitaan ryhmästä, joka koostuu yksittäisistä kuiduista, paperista, paperi-kartongista, säkkisulpusta, lippusulpusta, sekoitetusta tai sekoittamattomasta kraftista tai lainerikartongista; 10 vesipohjaisen mineraalipäällysteen levittämisen, joka käsittää täyte aineen; sideaineen; ja kalsiumkarbonaatin, jossa ei ole pinta-aktiivisia aineita, ja joka päällyste sisältää vähän tai ei lainkaan fluorihiiliyhdisteitä, edullisesti alle noin 0,002 paino-%.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, 15 öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä substraatti koostuu yksittäisistä kuiduista ja päällystettä käytetään massaan, joka sisältää kuidut.

25. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys substraatille, joka menetelmä lisäksi käsittää substraatin kelausvaiheen rullalta ja jossa päällystettä käytetään sen jälkeen kun 20 substraatti on kelattu rullalta.

26. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys substraatille, joka menetelmä lisäksi käsittää kalsium-karbonaatin jauhamisen ennen mainittu käyttöä.

27. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, 25 öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä mainitun kalsium- karbonaatin partikkelikoko on välillä noin 0,6 - noin 7,5 pm.

28. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, C\J ^ öljyn ja vahan kestävyys substraatille, joka menetelmä lisäksi käsittää: v kalsiumkarbonaatin kuivaamisen; ja CO ° 30 kuivatun kalsiumkarbonaatin prosessoinnin mekaanisessa deag- | glomeraattorissa. oo

29. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, g öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä mainittu käyttö o tehdään niin, että päällysteen suhde (kuivaa naulaa (avoirdupois)) substraatin 00 35 1 000 neliöjalan pinta-alaan on noin 0,6 - noin 8,0 (2,9 - 39,0 g/m2).

30. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä mainittu käyttö tehdään niin, että päällysteen suhde (kuivaa naulaa (avoirdupois)) substraatin 1 000 neliöjalan pinta-alaan on noin 0,6 - noin 6,0 (2,9 - 29,2 g/m2).

31. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä täyteaine käsittää ainakin yhden savesta, natriumheksameta-fosfaatista, Ti02:sta ja talkista.

32. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä antamaan rasvan, öljyn ja vahan kestävyys substraatille, jossa menetelmässä sideaine koostuu 10 ainakin yhdestä lateksista, PVC:stä, PVA:sta, akrylaatista, maleiinihaposta ja proteiinista. 't δ c\j CO o X CC CL CO δ o co o o c\j