FI123351B - Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö - Google Patents

Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI123351B
FI123351B FI20085543A FI20085543A FI123351B FI 123351 B FI123351 B FI 123351B FI 20085543 A FI20085543 A FI 20085543A FI 20085543 A FI20085543 A FI 20085543A FI 123351 B FI123351 B FI 123351B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
base material
surface treatment
treatment agent
paper
coating
Prior art date
Application number
FI20085543A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20085543A (fi
FI20085543A0 (fi
Inventor
Kaj Koskinen
Timo Koskinen
Leila Pohjola
Mikko Rissanen
Jukka Kivivasara
Petri Tani
Harri Hosonen
Original Assignee
Upm Kymmene Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39589310&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI123351(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Upm Kymmene Corp filed Critical Upm Kymmene Corp
Priority to FI20085543A priority Critical patent/FI123351B/fi
Publication of FI20085543A0 publication Critical patent/FI20085543A0/fi
Priority to FIEP12191610.0T priority patent/FI2574644T4/fi
Priority to HUE12191610A priority patent/HUE028923T2/en
Priority to DE09757661T priority patent/DE09757661T8/de
Priority to HUE09757661A priority patent/HUE029757T2/en
Priority to DK09757661.5T priority patent/DK2300544T4/da
Priority to DE12191608T priority patent/DE12191608T1/de
Priority to CN2009801209416A priority patent/CN102056994B/zh
Priority to ES09757661T priority patent/ES2594457T5/es
Priority to ES12191610T priority patent/ES2570160T5/es
Priority to EP09757661.5A priority patent/EP2300544B2/en
Priority to PL12191608T priority patent/PL2574643T3/pl
Priority to CN201310575054.6A priority patent/CN103774494B/zh
Priority to HUE12191608A priority patent/HUE027117T2/en
Priority to CN201310575053.1A priority patent/CN103741547B/zh
Priority to PCT/FI2009/050410 priority patent/WO2009147283A1/en
Priority to DE12191610T priority patent/DE12191610T1/de
Priority to EP12191608.4A priority patent/EP2574643B8/en
Priority to PL12191610.0T priority patent/PL2574644T5/pl
Priority to DK12191608.4T priority patent/DK2574643T3/en
Priority to DE202009018764U priority patent/DE202009018764U1/de
Priority to EP12191610.0A priority patent/EP2574644B2/en
Priority to ES12191608.4T priority patent/ES2564968T3/es
Priority to EP15196761.9A priority patent/EP3009483A1/en
Priority to DK12191610.0T priority patent/DK2574644T4/da
Priority to DE202009018749U priority patent/DE202009018749U1/de
Publication of FI20085543A publication Critical patent/FI20085543A/fi
Priority to FI20124242U priority patent/FI10176U1/fi
Priority to FI20124243U priority patent/FI10177U1/fi
Publication of FI123351B publication Critical patent/FI123351B/fi
Application granted granted Critical
Priority to HK14110518A priority patent/HK1197281A1/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/32—Cellulose ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09D103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09D103/04—Starch derivatives
    • C09D103/06—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09D103/04—Starch derivatives
    • C09D103/08—Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C09D105/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/10—Homopolymers or copolymers of unsaturated ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C09D133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/401—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the release coating composition
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/06—Vegetable or imitation parchment; Glassine paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/26—Cellulose ethers
    • C08L1/28—Alkyl ethers
    • C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
    • C09J2423/106—Presence of homo or copolymers of propene in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

IRROKEMATERIAALIKOOSTUMUS, POHJAMATERIAALI JA MENETELMÄ POHJAMATERIAALIN VALMISTAMISEKSI, PINTAKÄSITTELYAINE POHJAMATERIAALIA VARTEN SEKÄ PINTAKÄSITTELYAINEEN KÄYTTÖ 5 Nyt esillä oleva keksintö koskee irrokemateriaalin pohjamateriaali-koostumusta, irrokemateriaalikoostumusta, pohjamateriaalia sekä menetelmää irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumuksen valmistamiseksi. Nyt esillä oleva keksintö koskee myös pintakäsittelyaineen käyttöä.
10 Irrokepäällysteitä, kuten silikonipäällysteitä, on käytetty perusmateriaalin, kuten paperin, kalvon tai muovipäällysteisen paperiperusmateriaalin, irtoa-misominaisuuksien parantamiseksi. Silikonipäällyste voi muodostaa irrokemateriaalin irrokekerroksen, tai silikonipäällyste voi olla esimerkiksi leivin-paperin funktionaalinen kerros.
15
Valmistettaessa korkealaatuisia etikettien pohjatuotteita eli irrokemateriaa-leja, joilta halutaan hyvää silikonin adheesiota ja silikonin vähäistä pois-hankautumista (ns. rub-οΐή, on kiinnitettävä erityistä huomiota silikonilla päällystämättömän pohjamateriaalin laatuun. Yleensä on vaadittu korkea-20 laatuisia irrokemateriaaleja ja silikonin adheesion hyvää kontrollia. Etiketti-tuotteiden kehittyessä irrokemateriaaleihin kohdistuu yhä enemmän vaatimuksia.
Irrokemateriaalin laadun oleellisia mittoja ovat silikonipäällysteen adheesio 25 perusmateriaaliin ja silikonin ylimääräisestä tunkeutumisesta johtuva huokos- reikien (pinholes) puuttuminen. Silikonipäällysteen määrän minimointi on ^ myös eräs keskeinen tavoite taloudelliselta kannalta, δ C\l ? On mahdollista valmistella käsiteltävä pinta joko fysikaalisilla tai kemiallisilla i to 30 menetelmillä. Kummankin menetelmän tarkoituksena on säätää silikoni- x päällysteen tunkeutumista perusmateriaalin huokosrakenteeseen ja silikoni- “ kerroksen adheesiota kontrolloidusti. Kun irrokemateriaalin perusmateriaali j on paperia, tärkein fysikaalinen työstötekniikka on paperin kalanterointi, jossa S kuituja puristetaan lämmön ja paineen avulla tiiviimmäksi verkostoksi, jossa o g 35 on vähemmän huokosia.
2
Pyrkimys saada huokosettomia irrokemateriaaleja, jotka on päällystetty pienillä määrillä silikonia, on johtanut uusiin valmistusmenetelmiin. Uusilla valmistusmenetelmillä irrokemateriaalin laatu on parantunut ja silikonin kulutus on vähentynyt lopputuotteen laadun kärsimättä. Jotkin uudet valmistus-5 menetelmät saattavat kuitenkin johtaa ongelmiin silikonin kiinnittymisessä, ja on todettu vaikeaa silikonipäällysteen poishankautumista (rub-ofi).
Yksi syy silikonin heikkoon kiinnittymiseen on se, että irrokepäällysteen, kuten irrokekerroksen, muodostamiseen käytettyjen päällystyskoneiden 10 nopeus on kasvanut. Tämä tarkoittaa sitä, että irrokekerroksen yhdisteiden on kiinnityttävä perusmateriaalin pintaan suhteellisen nopeasti, eli silloittumi-sen tulisi tapahtua melko nopeasti. Lisäksi yhtenä tavoitteena on vähentää platinakatalyytin määrää, mikä on ristiriidassa nopean silloittumisen kanssa.
15 Julkaisussa WO 2005/071161 keskitytään tähän kiinnittymisasiaan. Julkaisussa esitetään selluloosakuitupohjainen perusmateriaali, joka on tarkoitettu päällystettäväksi silikonilla. Julkaisussa viitataan siihen, että selluloosa-kuitupohjaiseen alustaan oksastetaan ainakin yksi orgaaninen molekyyli, jossa on funktionaalinen ryhmä, joka kykenee selluloosan vapaiden funktio-20 naalisten OH-ryhmien kanssa muodostamaan kovalenttisen sidoksen, ja orgaaninen molekyyli käsittää funktionaalisen vinyyliryhmän. Oksastavan aineen liuottimena käytetään petrolieetteriä.
On kuitenkin monia epäkohtia, jotka liittyvät monomeerien tai pienten reaktii-25 visten molekyylien käyttöön. Ne voivat tunkeutua alustaan, ja koska ne ovat ^ haihtuvia yhdisteitä, joilla on pieni molekyylipaino, niillä voi olla epämiellyt- ™ tävä tuoksu ja ne voivat olla ärsyttäviä. Reagoimattomia monomeerejä tai
O
7 pieniä reaktiivisia molekyylejä voi myös kulkeutua pois paikoiltaan, ja ne voivat näin ollen estää irrokeainetta, yleensä silikonipäällystysainetta, g 30 tarttumasta perusmateriaalin pintaan, ja tämän vuoksi irrokekerros irtoaa perusmateriaalin pinnasta eli tapahtuu ns. poishankautumista (rub-off).
LO
LO
§ Eräs oksastuksen käytännön toteuttamiseen liittyvä epäkohta on se, että ° oksastavan aineen liuottimena käytetään petrolieetteriä; petrolieetteriä ei 35 voida käyttää teollisesti paperikoneessa, koska se on haihtuva orgaaninen liuotin. Eräs toinen käytännön toteutukseen liittyvä epäkohta on se, että 3 paperitehtaiden prosessit perustuvat vesipohjaisiin järjestelmiin. Kun veteen lisätään monomeerejä tai pieniä reaktiivisia molekyylejä, niiden kyky muodostaa kovalenttisia sidoksia heikkenee jyrkästi lyhyessä ajanjaksossa, koska monomeerit reagoivat veden kanssa ja muuttuvat näin vähemmän 5 reaktiivisiksi yhdisteiksi. Toisaalta jos prosessiin lisätään haihtuvia liuottimia, tarvitaan kalliita investointeja liuottimen talteenottoon ja kierrätykseen. Lisäksi etikettituotteita voidaan käyttää elintarvikkeiden pakkaamiseen, ja näin ollen ei voida hyväksyä mitään liuotin- tai monomeerijäämiä.
10 Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esittää tuotteita edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi. Lisäksi tämän keksinnön avulla on mahdollista käyttää uusia koostumuksia, joita ei aiemmin ole voitu käyttää.
Nyt esillä olevan keksinnön mukaiselle irrokemateriaalin pohjamateriaa-15 likoostumukselle on tunnusomaista se, mitä esitetään itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Nyt esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumuksen valmistamiseksi on tunnusomaista se, mitä esitetään itsenäisen patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa. Pintakäsittelyaineen käytölle on tunnusomaista se, mitä 20 esitetään itsenäisen patenttivaatimuksen 20 tunnusmerkkiosassa.
Nyt esillä olevan keksinnön selityksessä käytetään tiettyjä keskeisiä termejä. Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen irrokemateriaalin rakennetta. Irroke-materiaalikoostumus käsittää perusmateriaalin 1, pintakäsittelykerroksen 2 ja 25 irrokekerroksen 3. Perusmateriaali tarkoittaa paperiperusmateriaalia, kalvo-g perusmateriaalia tai kalvolla (muovilla) päällystettyä paperiperusmateriaalia.
™ Paperiperusmateriaali voi olla päällystetty, liimattu tai muutoin pintakäsitelty.
v Pohjamateriaali 4 on perusmateriaali, joka käsittää pintakäsittelykerroksen.
cn Pintakäsittelykerros käsittää pintakäsittelyaineen, joka käsittää ainakin yhden £ 30 päästä tai sivulta funktionalisoidun lohko- tai oksaskopolymeerin, jossa on
CL
ryhmiä, jotka voivat reagoida silikonipäällysteen kanssa. Irrokemateriaali 5 $ tarkoittaa tuotetta, jossa on perusmateriaali, perusmateriaalin pinnalla oleva
LO
§ pintakäsittelykerros ja pintakäsittelykerroksen päällä oleva silikonipäällyste.
S Silikonipäällysteen pohjana voi olla esimerkiksi liuotinta sisältävä silikoni, 35 liuotinvapaa silikoni, UV-kovettuva silikoni tai emulsiosilikoni. Keksinnön mukaan pintakäsittelyaine 6 muodostaa kokonaan tai osittain pintakäsittely- 4 kerroksen, tai se on levitettynä pohjusteena suoraan perusmateriaalin pinnalle tai perusmateriaalin pinnalla olevalle kerrokselle, kuten päällysteelle tai liimalle.
5 Nyt esillä oleva keksintö tarjoaa uuden pintakäsittelyaineen ja koostumuksen, jossa silikonin adheesio on parempi ja silikonin poishankautuminen (rub-off) on estetty. Kun pintakäsittelyainetta levitetään perusmateriaalille, kuten paperille, kalvolle tai kalvopäällysteiselle perusmateriaalille, muodostuu pohjamateriaali. Pohjamateriaalin pintakäsittelykerros pystyy muodostamaan 10 kovalenttisia sidoksia silikonipäällysteen ja pintakäsittelykerroksen välisellä rajapinnalla. Adheesion paraneminen perustuu rakenteeseen, joka käsittää osan tai osia, jotka ovat yhteensopivia perusmateriaalin ja/tai perusmateriaalin pinnalla olevan päällysteen kanssa, sekä osan tai osia, jotka ovat reaktiivisia tai ainakin yhteensopivia silikonipäällysteen kanssa.
15
Uusi pintakäsittelyaine perustuu funktionalisoituun polymeeriin, joka kykenee muodostamaan silikonipäällysteen kanssa sidoksen. Tämä tarjoaa merkittävän parannuksen verrattuna aikaisempiin ratkaisuihin, joissa silikonipäällysteen adheesio on perustunut heikkoihin voimiin ja fysikaalisiin kietoutumisiin.
20
Funktionalisoitu polymeeri käsittää polymeerin pääketjun, johon on kiinnittynyt funktionaalisia yksiköitä, kuten funktionaalisia ryhmiä tai polymeeriketjuja. Polymeerin pääketju voi olla vesiliukoinen, veteen dispergoituva tai veteen emulgoituva. Vesiliukoinen polymeerin pääketju voidaan saada vesiliukoi-25 sesta kantajapolymeeristä, kuten polyvinyylialkoholista, polyetyleeniglyko- ^ lista, polyetyleenioksidista, polyvinyyliamiinista, tärkkelyksestä, tärkkelyseste- ™ ristä, tärkkelyseetteristä, karboksimetyyliselluloosasta, karboksimetyyli-
O
7 selluloosaeetteristä, karboksimetyyliselluloosaesteristä, kitosaanista, ksan- ^ taanista tai polyakryyliamidista. Edullinen kantajapolymeeri on polyvinyyli- £ 30 alkoholi.
CL
CO
S Rakenteensa ansiosta kantajapolymeerin pääketju takaa, että pintakäsittely in § aine ei tunkeudu syvälle perusmateriaaliin; polymeerin pääketju käsittää S suhteellisen pitkiä ketjuja, jotka kykenevät pysymään perusmateriaalin pin- 35 nalla. Lisäksi kun kantajapolymeeriä modifioidaan oksastamalla sen raken- 5 teeseen monomeerejä, lopullinen kemiallinen yhdiste ei sisällä merkittäviä määriä monomeerejä.
Keksinnön mukaan muodostettu polymeeri on vesiliukoinen, veteen disper-5 goituva tai veteen emulgoituva oksas- tai lohkokopolymeeri. Oksaskopoly-meeri muodostetaan kiinnittämällä polymeerin pääketjuun funktionaalisia ryhmiä tai polymeeriketjuja. Funktionaaliset ryhmät tai polymeeriketjut kykenevät muodostamaan kovalenttisia sidoksia ja reagoimaan silikonipäällysteen kanssa hydrosilylointireaktiossa. Lohkokopolymeeri muodostetaan kiinnit-10 tämällä funktionaalisia polymeerilohkoja runkopolymeeriketjun päihin lohko-kopolymeerirakenteen muodostamiseksi.
Sen lisäksi, että polymeerin pääketjuun on järjestetty sivulla tai päässä olevia funktionaalisia ryhmiä tai lohkoja, on mahdollista, että pintakäsittelyaine 15 käsittää muita polymeerejä, kuten vesiliukoisia polymeerejä, jotka voidaan valita samoista polymeereistä kuin kantajapolymeerit. On myös mahdollista lisätä pintakäsittelyaineeseen pigmenttejä, kuten orgaanisia tai epäorgaanisia pigmenttejä.
20 Funktionaalisesti oksastetun runkopolymeerin sivulla tai päässä olevilla ryhmillä voi olla yleinen kaava (I) R1R3R40- tai (II) R1R30-. Yleisissä kaavoissa
O
II
(I) ja (II) R1 on aldehydi tai ketoni, joka on muotoa C j silaanihydridi, —Si—H
cvj joka on muotoa I tai tyydyttymätön rakenne, joka on muotoa S CR52=CR2, jossa R2 ja R5 voivat olla H, Ci...C2o-alkyyliketju, C1...C2- ό 25 alkenyyliketju, Ci...C2o-rasvahappoketju tai Ci...Cio-rasvahappoesteriketju.
co Yleisissä kaavoissa (I) ja (II) R3 on suoraketjuinen tai haarautunut, x mahdollisesti substituoitu Ci...C2o-alkyyli- tai alkenyyliketju tai -0SiR260-
cr A
ryhmä. Yleisessä kaavassa (I) R on karbonyyliryhmä (C=0). Piiatomiin ” sitoutuneet R6-ryhmät voivat olla hydroksyyliryhmiä, Ci...C2o-alkyyli- tai
LO
g 30 alkoksiketjuja.
o o
C\J
Funktionaalisten lohkojen avulla muodostetussa vesiliukoisessa polymeerissä olevan funktionaalisen lohkon toistuva rakenneyksikkö on muotoa 6 R2 \Λ
iA/V
r3 . Yleisessä kaavassa R1 on C-i...C2o-alkyyliketju, -alkenyyliketju tai siloksaaniryhmä (-SiO). R2 ja R3 voivat olla vety, hydroksyyliryhmä (-OH),
—Si—H
silaanihydridiryhmä ( ' ), Ci...C2o-alkoksiryhmä, C1...C20- alkenyyliryhmä tai tyydyttymätön Ci...C2o-asyyliryhmä.
5 Käytännössä oksaskopolymeerin sivulla tai päässä olevat ryhmät muodostuvat kantajapolymeerin ja oksastettavan aineen välisessä reaktiossa. Oksastava aine voi olla esimerkiksi jokin jäljempänä luetelluista aineista. Pinta-käsittelyaine voi kuitenkin käsittää erilaisten kantajapolymeerien ja oksastettavien aineiden välisten reaktioiden lopputuotteita.
10
Oksastavia aineita voivat olla:
Orgaaninen molekyyli, jota käytetään oksastavana aineena, voi olla tyydyttymätön halogeenialkeeni, joka on edullisesti vinyylifluoridi, vinyylikloridi, 15 vinyylibromidi, vinyylijodidi, allyylikloridi, allyylibromidi, allyylifluoridi tai allyy-lijodidi.
Orgaaninen molekyyli, jota käytetään oksastettavana aineena, voi olla pii-atomeja sisältävä yhdiste, joka on edullisesti trimetoksivinyylisilaani, butenyy-20 litrietoksisilaani, dimetyyliklorosilaani, 1,1,3,3-tetrametyylidisiloksaani, 10-<m undekenyylidimetyyliklorosilaani, 1 -vinyyli-3-(klorometyyli)-1,1,3-3-tetra- oj metyylidisiloksaani, vinyylidimetyylisilaani, vinyylidimetyylietoksisilaani, vinyy- ό litetrametyylidisiloksaani tai trietoksivinyylisilaani.
CO
C\J
x 25 Oksastavana aineena käytettävä orgaaninen molekyyli voi olla happo, joka
CC
on edullisesti akryylihappo, 2-propyyliakryylihappo, metakryylihappo, itakoni- ” happo, 3-butyleenihappo, 4-penteenihappo, 2,4-pentadieenihappo, 5-hek- 10 g seenihappo, 6-hepteenihappo, 9-dekeenihappo tai 10-undekeenihappo.
o o
C\J
7
Oksastavana aineena käytetty orgaaninen molekyyli voi olla happokloridi, joka on edullisesti akryylihappokloridi, metakryylihappokloridi, 4-penteeni-happokloridi tai 10-undekeenihappokloridi.
5 Oksastavana aineena käytettävä orgaaninen molekyyli voi olla happo- anhydridi, joka on edullisesti metakryylihappoanhydridi, itakonihappo-anhydridi tai 4-penteenihappoanhydridi.
Oksastavana aineena käytetty orgaaninen molekyyli voi olla happoesteri, 10 joka on edullisesti monoakrylaattiesteri, monometakrylaattiesteri, mono- itakonihappoesteri, mono-3-butenoaattiesteri, mono-4-pentenoaattiesteri, mono-2,4-pentadienoaattiesteri, mono-5-heksenoaattiesteri, mono-6-hep-tenoaattiesteri, mono-9-dekenoaattiesteri tai mono-10-undekenoaattiesteri.
15 Nyt esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan pinta-käsittelyaine käsittää polymeerin pääketjun, jossa on ainakin yksi päässä oleva funktionaalinen ryhmä, joka käsittää vinyyliryhmän, jolla on kaava -CH=CH2. Tällaisia funktionaalisia ryhmiä ovat esimerkiksi vinyyli-, allyyli-, akryyli-, metakryyli-, 4-pentenyyli- ja 10-undekenyyliryhmät.
20
Kantajapolymeeri, joka on oksastettu sisältämään funktionaalisia pääte-ryhmiä, jotka käsittävät vinyyliryhmän, voidaan valmistaa polymeerin, kuten vesiliukoisen polymeerin, ja oksastavan aineen, kuten hapon, happokloridin tai happoanhydridin, välisellä reaktiolla. Substituutioaste voi olla enintään 25 50 mol-%. Substituutioasteen ei tarvitse olla korkea, koska pintakäsittelyaine kykenee pysymään perusmateriaalin pinnalla, ja näin ollen oksastetut ketjut ™ ovat käytettävissä sidoksien muodostamiseen irrokeaineen, kuten silikoni- V irrokeaineen kanssa.
CD
C\J
30 Pintakäsittelyaine voidaan saada esimerkiksi polyvinyylialkoholin ja oksas-
CL
tavan aineen, kuten 10-undekenyylikloridin, 4-pentenyylikloridin, metakryyli-$ happokloridin tai akryylihappokloridin välisestä reaktiosta. Tähän tarkoituk-
LO
§ seen soveltuu myös muita edellä lueteltuja kantajapolymeerejä.
o
C\J
35 Pintakäsittelyaine levitetään perusmateriaalille nestemäisenä liuoksena, dispersiona tai suspensiona. Pintakäsittelyaineen lisäksi liuos voi käsittää lisä- 8 kemikaaleja ja/tai epäorgaanisia partikkeleita. Perusmateriaali käsittää pape-rinvalmistuskuituja eli kuituja, jotka on yleensä saatu puista. Perusmateriaalin kuitusisällön osalta perusmateriaali voi olla pääasiassa tai kokonaan kemiallista massaa. Paperinvalmistuskuitujen lisäksi mahdollisia ovat myös muut 5 kuin puukuidut. Pintakäsittely tehdään edullisesti filmiliimapuristimella, ja tämän jälkeen pintakäsittelyaine kuivataan. Voidaan kuitenkin käyttää mitä tahansa levitysmenetelmää, kuten tela-aplikointia, ruiskutusta tai verho-päällystystä.
10 Irro ke mate haali n tyypillinen perusmateriaali on paperi, esimerkiksi kiillotettu pergamiinipaperi. Kiillotettu pergamiini (glassiini) tarkoittaa paperia, joka on valmistettu kemiallisesta massasta ja jonka neliöpaino on yleensä 50-150g/m2. Kiillotetulta pergamiinipaperilta vaaditaan yleensä hyvää läpinäkyvyyttä; 60 g/m2:n paperilla se on yleensä ainakin 45, näkyvällä 15 valolla mitattuna (ISO 2469:1994). Kiillotetun pergamiinipaperin valmistuksessa paperimassa jauhetaan hienoksi siten, että saadaan aikaan tiivis, oleellisesti huokoseton paperi. Koska irrokepaperin pohjapaperina käytetään kiillotettua pergamiinipaperia, huokoseton pinta on edellytyksenä hyvälle silikonipäällystettävyydelle. Huokoseton pinta voidaan saada aikaan kalan-20 terointikäsittelyillä ja pintakäsittelyllä. Paperi voidaan joko ensin kalanteroida ja sen jälkeen pintakäsitellä, tai ensin pintakäsitellä ja sitten kalanteroida. Kalanteri voi olla moninippikalanteri tai superkalanteri. Kalanterissa ainakin yksi nippi on muodostettu kovan telan ja pehmeän vastinpinnan väliin.
25 Kun pintakäsittelyaine on levitetty pohjapaperille, paperi päällystetään sili-^ konilla. Reaktiivisen pintakäsittelykerroksen ja silikonia sisältävällä irroke- ™ aineella päällystetyn pintakäsittelykerroksen välillä tapahtuu hydrosilylointi-
O
v reaktio. Tällöin paperin ja silikonipäällysteen välille muodostuu luja sidos.
c\j Pintakäsittelyaine voi muodostaa 0,01-100% pintakäsittelykerroksen koko £ 30 painosta. Toisin sanoen silikonin poishankautumisen (rub-ofl) estämiseen voi O- p riittää vain 1-2 mg/m tai jopa vähemmän.
LO
LO
§ Paperiperusmateriaalin lisäksi voidaan kuitenkin käyttää muitakin perusti materiaaleja. Perusmateriaali voi olla termoplastista polymeerikalvomateriaa- 35 lia, kuten polyestereitä, edullisesti polyetyleenitereftalaattia (PET), ja poly-olefiineja, edullisesti orientoitunutta polypropyleeniä (OPP), pienitiheyksistä 9 polyetyleeniä (LDPE) tai suuritiheyksistä polyetyleeniä (HDPE). Lisäksi perusmateriaali voi olla kalvopäällysteistä paperia.
Perusmateriaalia voidaan käyttää irrokemateriaaleina ja leivinpapereina. 5 Kuitenkin myös muut käyttötarkoitukset, joissa tarvitaan hyvää silikonin adheesiota, ovat mahdollisia.
Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkkien avulla ja havainnollistetaan viittaamalla piirustuksiin, joissa 10 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen irrokemateriaalin rakennetta, kuva 2 esittää eräitä keksinnön mukaisia edullisia mekanismeja, ja 15 kuva 3 esittää eräitä edullisia polymeerirakenteita.
Kuva 2 esittää eräitä keksinnön mukaisia edullisia mekanismeja. Reaktiivinen silikonipäällyste sisältää edullisesti vinyylisilaaniryhmiä 7 ja silaanihydridi-ryhmiä 8, jotka silloittavat irrokepäällysteen hydrosilylointireaktiossa. Kun 20 perusmateriaali on paperia ja se liimataan käyttämällä tavanomaisia liima-polymeerejä, esiintyy hydroksyyliryhmiä, jotka eivät reagoi helposti silikoni-päällysteen reaktiivisten ryhmien kanssa. Näin ollen paperin ja silikoni-päällysteen välillä tapahtuu vuorovaikutusta vain vetysidoksien 12 kautta. Perusmateriaali voidaan kuitenkin päällystää pintakäsittelyaineella, joka c\j 25 sisältää vinyyliryhmiä 10 tai silaanihydridiryhmiä 11, jotka voivat reagoida ° silikonipäällysteen kanssa ja muodostaa rajapinnan yli kovalenttisia sidoksia ό 13.
CD
C\J
| Nyt esillä olevan menetelmän avulla on mahdollista saada aikaan kovalentti- co 30 siä sidoksia silikonipäällysteen ja pintakäsittelykerroksen väliseen rajata pintaan. Kovalenttiset sidokset ovat mahdollisia, jos pintakäsittelykerros § sisältää funktionaalisia polymeerejä, jotka kykenevät reagoimaan silikoni- päällysteen kanssa.
10
Kuvassa 3 on esitetty joitakin edullisia polymeerirakenteita, joita voidaan käyttää pintakäsittelykerroksessa saamaan aikaan parempi adheesio sili-konipäällysteen ja pohjamateriaalin välillä. Irro ke materiaali käsittää perusmateriaalin 1, joka on edullisesti muovikalvo tai selluloosakuitupohjainen 5 perusmateriaali. Perusmateriaali voidaan päällystää tai liimata huokoisen kuitupinnan tasoittamiseksi ja silikonipäällysteen kulutuksen minimoimiseksi estämällä silikonia tunkeutumasta liikaa kuituverkostoon.
Pohjamateriaali, joka käsittää pintakäsittelykerroksen 2, päällystetään edulli-10 sesti silikonikerroksella 3, joka takaa lopputuotteessa etikettien helpon irtoamisen. Silikonikerroksen adheesiota pohjamateriaaliin voidaan parantaa käyttämällä funktionalisoituja reaktiivisia polymeerejä eli pintakäsittelyainetta, joka käsittää sekä perusmateriaalin, perusmateriaalin pinnalla olevien liimapolymeerien tai päällysteen kanssa yhteensopivan osan 14, ja silikoni-15 päällysteen 3 kanssa reagoivan tai yhteensopivan osan 15-19. Reaktiivinen osa sisältää edullisesti päässä tai sivulla olevia vinyyli- 15, silaanihydridi- 17 tai vinyylisilaani- 18 -ryhmiä, jotka voivat reagoida silikonipäällysteiden kanssa hydrosilylointireaktiossa. Silikonin kanssa yhteensopiva osa on edullisesti oligomeerinen tai polymeerinen hiilivety 16 tai polysiloksaani 19, joka 20 voi parantaa silikonikerroksen adheesiota sekoittumisen ja fysikaalisen sidoksen avulla.
Pintakäsittelyaine voi olla osa päällystettä tai liimaa, jota levitetään perusmateriaalin pinnalle, tai pintakäsittelyaine voidaan levittää perusmateriaalin 25 pinnalle sellaisenaan. Pintakäsittelyaine voidaan levittää suoraan perus- ^ materiaalin pintaan tai päällysteen tai liiman päälle, o
Esimerkki 1.
X
CC
CL
30 Polyvinyylialkoholi, joka on oksastettu 10-undekenyyliryhmillä
LO
LO
§ Laboratoriopulloon sijoitettiin kuivaa polyvinyylialkoholia (20 g, 0,3 mmol, S hydrolysoitumisaste 98 %) ja N-metyylipyrrolidonia (400 ml). Polyvinyyli alkoholi liuotettiin lämmittämällä seosta 120^:553 4 h:n ajan. Liuoksen 35 annettiin jäähtyä huoneenlämpötilaan samalla sekoittaen. Kun liuos oli jääh- 11 tynyt, se sijoitettiin typpivirtaukseen, ja lisättiin 10-undekenyylikloridia (2,71 g, 13,3 mmol), joka oli liuotettu N-metyylipyrrolidoniin (10 ml). Seosta sekoitettiin 15min:n ajan, minkä jälkeen seokseen lisättiin pyridiiniä (35,2 g, 0,44 mol) ja dimetyyliaminopyridiiniä (5,44 g, 44,5 mmol). Reaktion annettiin 5 edetä huoneenlämpötilassa ja typpi-ilmakehässä 48 h:n ajan samalla sekoittaen. Liuosfaasi kerättiin talteen, ja polymeeri saostettiin syöttämällä liuos asetoniin tiputussuppilon avulla. Polymeeri puhdistettiin kahdesti liuottamalla polymeeri veteen ja saostamalla se asetoniin. Tuote erotettiin liuoksesta sentrifugin avulla. Lopuksi tuote kuivattiin tyhjiössä huoneenlämpötilassa 10 8 h:n ajan.
Esimerkki 2.
Polyvinyylialkoholi, joka on oksastettu 4-pentenyyliryhmillä 15
Laboratoriopulloon sijoitettiin kuivaa polyvinyylialkoholia (20 g, 0,3 mmol, hydrolysoitumisaste 98 %) ja N-metyylipyrrolidonia (400 ml). Polyvinyylialkoholi liuotettiin lämmittämällä seosta 120O:ssa 4 h:n ajan. Liuoksen annettiin jäähtyä huoneenlämpötilaan samalla sekoittaen. Kun liuos oli jääh-20 tynyt, se sijoitettiin typpivirtaukseen, ja lisättiin 4-pentenyylikloridia (2,64 g, 22,2 mmol), joka oli liuotettu N-metyylipyrrolidoniin (10 ml). Seosta sekoitettiin 15min:n ajan, minkä jälkeen seokseen lisättiin pyridiiniä (35,2 g, 0,44 mol) ja dimetyyliaminopyridiiniä (5,44 g, 44,5 mmol). Reaktion annettiin edetä huoneenlämpötilassa ja typpi-ilmakehässä 48 h:n ajan samalla sekoit-25 taen. Liuosfaasi kerättiin talteen, ja polymeeri saostettiin syöttämällä liuos asetoniin tiputussuppilon avulla. Polymeeri puhdistettiin kahdesti liuottamalla ^ polymeeri veteen ja saostamalla se asetoniin. Tuote erotettiin liuoksesta
O
7 sentrifugin avulla. Lopuksi tuote kuivattiin tyhjiössä huoneenlämpötilassa 8 h:n ajan.
g 30 Q_
Esimerkki 3.
CO
LO
LO
§ Polyetyleeniglykoli, jonka pää on funktionalisoitu allyyliryhmillä o
C\J
35 Erilliseen laboratoriopulloon lisättiin polyetyleeniglykolia (30 g, 15 mmol), ja polymeeri kuivattiin tyhjiössä lOöOissa 3 h:n ajan . Tyhjiökuivauksen jälkeen 12 polyetyleeniglykoli liuotettiin tetrahydrofuraaniin (300 ml) huoneenlämpö-tilassa, ja liuosta poreutettiin typellä 15 min:n ajan. Reaktiopulloon sijoitettiin natriumhydridiä (0,86 g, 36 mmol), tetrahydrofuraania (50 ml) ja magneetti-sekoitin. Suspensiota poreutettiin typellä 15min:n ajan. Natriumhydridi-5 suspensio sijoitettiin jääkylpyyn. Suspensioon siirrettiin inertisti polyetyleeni-oksidiliuos typpi-ilmakehässä. Reaktioseos sijoitettiin öljykylpyyn, ja sitä pidettiin takaisinvirtauksessa 20 h:n ajan sekoittamalla ja typpi-ilmakehässä. Reaktioseokseen lisättiin inertisti allyylibromidia (4,35 g, 36 mmol), ja seosta pidettiin palautusvirtauksessa vielä 20 h:n ajan sekoittaen ja typpi-ilma-10 kehässä. Liuosfaasi kerättiin talteen sentrifugilla, ja polymeeri saostettiin syk-loheksaanilla. Polymeeri puhdistettiin kahdesti liuottamalla polymeeri mety-leenikloridiin ja saostamalla se asetoniin. Tuote erotettiin liuoksesta sentri-fugin avulla. Lopuksi tuotetta kuivattiin tyhjiössä 35O:n lämpötilassa 8 h:n ajan.
15
Allyylifunktionaalisen polyetyleeniglykolin ja silaanihydridin rajapintareaktio
Allyylifunktionaalista polyetyleeniglykolia (2,5 g, 1,25 mmol) liuotettiin tislattuun veteen (100 g, 5,56 mol) huoneenlämpötilassa. Polymeerimallipinta 20 valmistettiin valamalla. Polymeeriliuos levitettiin piikiekolle, ja kalvoa kuivattiin eOOissa 30 min:n ajan. Valmistettiin silikonipääll ystekoostumus sekoittamalla platina(0)-1,3-divinyyli-1,1,3,3-tetrametyylidisiloksaanikompleksia (25 μΙ) ja polydimetyylisiloksaania (5 g, 8,3 mmol), jonka päässä oli hydridi. Silikonipäällystekoostumus levitettiin polymeerimallipinnalle, ja suoritettiin 25 hydrosilylointi 140O:ssa 2 min:n ajan. Silikonipää llystetty mallipinta pestiin ^ kaksi kertaa sykloheksaanissa (50 ml) reagoimattoman hydridipään omaavan ™ polydimetyylisiloksaanin poistamiseksi. Reagoinut polymeeri liuotettiin siliko- 0 v nipinnasta diklorometaaniin (5 ml) ja analysoitiin tarkemmin kokoekskluu- siokromatografialla. Kromatografia osoitti, että 140O:ssa hydrosilyloinnin 1 30 aikana syntyi polymeerirakenne, jolla oli suurempi molekyylipaino, suunnil-
CL
leen allyylifunktionaalisen polyetyleeniglykolin ja hydridipään omaavan pölyin dimetyylisiloksaanin molekyylipainojen summa, mikä osoittaa, että raja-
LO
§ pinnalla tapahtui hydrosilylointireaktio.
o
C\J
13
Esimerkki 4.
Taustaa 5 Syntetisoitiin PVA-johdannaisia, ja OH-ryhmiin kiinnitettiin kaksoissidoksisia sivuketjuja. Kokeissa käytettiin kahdenlaisia sivuketjuja, joissa kummassakin oli kaksoissidos yhdessä päässä ja 5 hiiltä joissakin sivuketjuissa (4-pentenyylikloridi) ja 11 hiiltä muissa sivuketjuissa (10-undekenyylikloridi). Lyhyemmillä sivuketjuilla valmistettiin kahta eri kemikaalia, joissa nimellisesti 10 3 % ja vastaavasti 7 % OH-ryhmistä oli korvattu sivuketjuilla.
Näytteiden valmistus
Kokeissa käytettiin kahta eri pohjapaperia, A ja B. Kummatkin olivat tavallista 15 tuotantolaatua.
Testattavat PVA-johdannaiset ja kaupallinen PVA (hydrolysoitumisaste 98 %) liuotettiin veteen (10 p-%), ja liuokset levitettiin terän avulla testattavien papereiden pinnalle. Paperin pintaan siirtyi noin 0,2-0,3 g/m2 testattavia kemi-20 kaaleja.
Papereita ilmastoitiin ainakin 1 tunnin ajan ennen siIikonipäällystystä. Kokeissa käytetty silikoni oli kaupallinen silikonipäällystysaine, ja se valmistettiin juuri ennen silikonipäällystystä. Silikoni levitettiin terällä ja kovetettiin 25 välittömästi infrapunasäteilytyksellä ja kuumalla telalla. Paperiin siirtyi noin ^ 1,3 g/m2 silikonia.
CVJ
O
7 Poishankautumista (rub-oft) testattiin välittömästi silikonipäällystyksen jälkeen ja käsittelyn aikana kosteuskuvun alla (T = δΟΌ ja suhteellinen £ 30 kosteus 75 %) ajan funktiona. Samalla tarkasteltiin kaupallisen etiketin vaikutusta poishankautumisen {rub-off) kehittymiseen (akrylaattiliima).
m m § Tulokset o
CVJ
35 Hankautumistulokset on esitetty taulukossa 1. Paperin A osalta poishankautumista voitiin havaita noin 5 viikon kuluttua ja paperin B osalta jo noin vii- 14 kossa. Modifioimattomalla PVA:lla muutoksia havaittiin noin 4 viikon kuluttua käytetystä paperista riippumatta. PVA:lla, joka sisältää sivuketjuja, joissa on kaksoissidoksia, poishankautumista ei havaittu koejakson aikana lainkaan.
5 Taulukko 1: Poishankautumisen (rub-off) kehittyminen vertailupapereissa, joissa oli modifioimatonta PVA:ta ja modifioitua PVA:ta 50Ό lämpötilassa ja 75 % suhteellisessa kosteudessa ajan funktiona. (1 = hyvä laatu, ei poishankautumista; 2 = poishankautumista havaittu; ja 3 = selvä poishan-kautuminen). Taulukon merkinnät: Cx: x hiiltä sivuketjussa, nimellisesti y% 10 OH-ryhmistä on korvattu sivuketjuilla PVA:ssa, a: paperin alue, jossa ei ole etikettiä, ja b: etiketin alla oleva alue.
__Oh 1 vk 2 vk 3 vk 4 vk 5 vk 6 vk 9 vk Näyte a ababababababab_
Paperi 1 11111111121333 _A________________
Paperi 1 12333333333333 _B________________ PVA 1 11111112233333 (Paperi _A)________________ PVA 1 11111112233333 (Paperi B)________________ C5-3% 1 11111111111111 (Paperi A)________________ C5-3% 1 11111111111111 (Paperi B)________________ C5-7% 1 11111111111111 ^ (Paperi A)________________ ° C5-7% 1 11111111111111 ^ (Paperi B)________________ V C11- 1 11111111111111 CD no/ C\l c- /o (Paperi A)________________ E C11- 1 11111111111111 CD 2% (Paperi B) _______________ m oo o o
CM
15
Yhteenveto
Suoritetut kokeet osoittavat, että kaksoissidoksilla varustettu polymeerin pää-ketju vähentää poishankautumista ja kestää paremmin trooppisia olosuhteita, 5 joissa vertailupapereissa aiheutuu ongelmia.
Esimerkki 5.
Taustaa 10
Syntetisoitiin PVA-johdannaisia, ja OH-ryhmiin kiinnitettiin kaksoissidoksisia sivuketjua. Tässä koesarjassa käytettiin yhdenlaista sivuketjua, jossa oli kak-soissidos yhdessä päässä ja 5 hiiltä (4-pentenyylikloridi). Nimellisesti 5 % OH-ryhmistä oli korvattu sivuketjuilla. Kaksoissidoksien lukumäärä on melko 15 korkea, ja on todennäköistä, että paljon pienempi sidoksien lukumäärä vähentäisi poishankautumista huomattavasti. Toisaalta päällystepastat ovat yleensä useiden ainesosien seoksia. Koesarjassa modifioitu PVA oli sekoitettu kaupallisiin PVA-laatuihin modifioidun PVA:n tehon testaamiseksi.
20 Näytteiden valmistus
Kokeissa käytettiin yhtä kiillotetun pergamiinipaperin tuotantolaatua (paperi C).
25 Kokeissa käytettiin kahta eri kaupallista PVA-laatua, A ja B, ja yhtä PVA-joh-^ dannaista, C5-5%. Kaupallisten PVA-laatujen A ja B hydrolysoitumisasteet ™ olivat 99 % ja vastaavasti 98 %. Kaikki PVA:t liuotettiin veteen, ja PVA-joh-
O
-7 dannainen sekoitettiin kaupallisiin PVA-laatuihin suhteissa 0:100, 1:99, 5:95 ^ ja 100:0. Käsittelyliuokset levitettiin testattavien papereiden pinnalle terän £ 30 avulla. Paperin pintaan siirtyi noin 0,1-0,2 g/m2 testattavia käsittelykemikaa-
CL
leja.
CO
•rt m m § Papereita ilmastoitiin ainakin 1 tunnin ajan ennen silikonipäällystystä.
S Kokeissa käytetty silikonikemikaali oli kaupallinen silikonipäällystysaine, ja se 35 valmistettiin juuri ennen silikonipäällystystä. Silikoni levitettiin terällä ja kove- 16 tettiin välittömästi infrapunasäteilytyksellä ja kuumatelalla. Papereihin siirtyi noin 1,3 g/m2 silikonia.
Poishankautumista {rub-off) testattiin välittömästi silikonipäällystyksen 5 jälkeen ja kosteuskuvun alla ilmastoinnin aikana (7= 50^ ja suhteellinen kosteus 75 %) ajan funktiona. Samalla tarkasteltiin kaupallisen etiketin vaikutusta poishankautumisen kehittymiseen (akrylaattiliima).
Tulokset 10
Poishankautumistulokset on esitetty taulukossa 2. Paperin C ja modifioimat-tomien PVA:iden osalta poishankautumista havaittiin noin 2 viikon kuluttua. Seoksilla, jotka sisälsivät vain 1 % tai enemmän modifioimatonta PVA:ta, johon oli oksastettu kaksoissidoksia, poishankautumista ei havaittu koe-15 jakson aikana lainkaan. On huomattava, että PVA-B oli yksi modifioidun PVA:n lähtömateriaali, ja seoksessa, jossa vain yksi prosentti PVA-B:tä oli korvattu modifioidulla PVA:lla, poishankautuminen estyi.
Taulukko 2: Poishankautumisen kehittyminen vertailupaperissa (paperi C), 20 paperissa C, joka oli päällystetty modifioimattomilla PVA:illa tai modifioimat-toman ja modifioidun PVA:n seoksilla 50*0 lämpötilassa ja 75% suhteellisessa kosteudessa ajan funktiona (1 = hyvä laatu, ei poishankautumista; 2 = poishankautumista havaittu; ja 3 = selkeä poishankautuminen). PVA-A:n ja PVA-B:n hydrolysoitumisaste on 99 % ja vastaavasti 98 %. Taulukon merkin-25 nät: Cx-y: x = hiilien lukumäärä sivuketjussa, nimellisesti y = % OH-ryhmistä ^ on korvattu sivuketjuilla PVA:ssa, a: paperin alue etiketin ulkopuolella, ja b: ™ etiketin alla oleva alue. PVA-A:n, PVA-B:n ja C5-5%:n jäljessä olevat nume-
O
v rot osoittavat näiden kemikaalien jakautumista seoksessa.
CD
CVJ
X
cc
CL
CD
LO
m co o o
CVJ
17 __O h 1 vk 2 vk 3 vk 4 vk 6 vk 8 vk Näyte__aabab abababab
Paperi C__1 1 1 1 1-2 1 2 1-2 3 2 3 2 3 PVA A__1__1_J^J__1 1-2 2 1-2 3 2 3 2-3 3 C5 5%__1__1_JLJ__1__1_J__1_JLJLJ__1_J_ PVA A 99 + C5-5% 11111__1__1_J__1_JLJLJ__1_± PVA A 95 + C5-5% 5 1__1_JLJ__1__1_J__1_JLJLJ__1_J_ PVA B__1__1__2_ J__2__1 3 1-2 3 2 3__3_ 3_ PVA B 99 + C5-5% 1 1__1_J^J__1__1_J__1_JLJLJ__1_± PVA B 95 + C5-5% 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Yhteenveto
Suoritetut kokeet osoittavat, että vähäinenkin määrä (1 % kiintoainepitoisuu-5 desta) käsittelyainetta, joka sisältää polymeerin pääketjun, johon on oksastettu kaksoissidoksia, vähentää tehokkaasti poishankautumista, jos käytetään kaupallisia PVA-laatuja, joilla on suuri hydrolysoitumisaste. Erityisesti tuotteet kestävät paremmin trooppisia olosuhteita, joissa ongelmia ilmenee helposti vertailupaperissa ja modifioimattomissa PVA:issa.
10
Esimerkki 6.
Taustaa 15 Poishankautumaton (rub-off-vapaa) paperi on yksi irrokepaperin tärkeä 5 tavoite. Muita tärkeitä tavoitteita ovat sileä, heikosti absorboiva ja huokos-
C\J
^ reiätön pinta. Monet sulkupäällysteet (ba/r/er-päällysteet) voisivat muodostaa ^ tasaisen ja vähän absorboivan pinnan, mutta ongelmana on yleensä pois- ^ hankautuminen. Kahteen sulkupolymeeripäällysteeseen sekoitettiin kaupal- | 20 lisiä ja modifioituja PVA:ita modifioidun PVA:n tehon testaamiseksi.
CO
[£ Näytteiden valmistus
CO
o o ™ Kokeissa käytettiin kiillotetun pergamiinipaperin yhtä tuotantolaatua 25 (paperi C).
18
Kokeissa käytettiin yhtä kaupallista PVA-laatua, yhtä PVA-johdannaista, C5-5%:a ja kahta sulkupolymeeriliuosta. Kaupallisen PVA-laadun hydroly-soitumisaste oli 99 %. Sulkupäällysteet olivat kaupallisia, ja niitä käytettiin sellaisenaan. Kaikki PVA:t liuotettiin veteen, ja sulkupolymeerejä, modifioi-5 matonta PVA:ta ja modifioitua PVA:ta sekoitettiin vastaavasti suhteissa 100:0:0, 20:80:0, 20:75:5, 20:70:10, 20:60:20, 40:60:0, 40:55:5, 40:50:10 ja 40:40:20. Sulkupolymeerejä testattiin puhtaassa muodossa ja seoksina, jotka sisälsivät niitä 20 % ja 40 %. Muut seokset sisälsivät pääasiassa kaupallista PVA:ta ja vain vähäisiä määriä modifioitua PVA:ta. Käsittelyliuokset levitettiin 10 testattavien papereiden pinnalle terän avulla. Paperin pintaan siirtyi noin 0,1-0,2 g/m2 testattavia käsittelykemikaaleja.
Papereita ilmastoitiin ainakin 1 tunnin ajan ennen silikonipäällystystä. Kokeissa käytetty silikonikemikaali oli kaupallinen silikonipäällystysaine, ja se 15 valmistettiin juuri ennen silikonipäällystystä. Silikoni levitettiin terällä ja kovetettiin välittömästi infrapunasäteilytyksellä ja kuumatelalla. Papereihin siirtyi noin 1,3 g/m2 silikonia.
Poishankautumista {rub-oty testattiin välittömästi silikonipäällystyksen 20 jälkeen ja kosteuskuvun alla ilmastoinnin aikana (T = 50Ό ja suhteellinen kosteus 75 %) ajan funktiona. Samalla tarkasteltiin kaupallisen etiketin vaikutusta poishankautumisen kehittymiseen (akrylaattiliima).
Tulokset 25 ^ Poishankautumistulokset on esitetty taulukossa 3. Näillä kahdella sulku- ™ kerroksella ja sulkupolymeerin ja kaupallisen PVA:n seoksilla havaittiin sei-
O
v vää poishankautumista välittömästi silikonipäällystyksen jälkeen. Näytteissä, c\j joissa pieni osa kaupallista PVA:ta oli korvattu modifioidulla PVA:lla, joka g 30 sisälsi oksastettuja kaksoissidoksia, poishankautumisriski oli huomattavasti
CL
pienempi tai sitä ei ollut lainkaan. On huomattava, että PVA:n määrä ei S muutu, kun lisätään modifioitua PVA:ta. Poishankautumisen estämiseen tar- m § vittava modifioidun PVA:n määrä kasvoi liuoksessa olevien sulkupolymeerien ° määrän myötä.
35 19
Taulukko 3: Poishankautumisen kehittyminen seoksissa, jotka sisälsivät sulkupolymeeriä, A tai B, kaupallista PVA:ta ja modifioitua PVA:ta 50Ό:η lämpötilassa ja 75 % :n suhteellisessa kosteudessa ajan funktiona (1 = hyvä laatu, ei poishankautumista; 2 = poishankautumista havaittu; ja 3 = selkeä 5 poishankautuminen). Taulukon merkinnät: a: paperin alue etiketin ulkopuolella, b: etiketin alapuolella oleva alue, lukumäärät sulkupolymeerin, PVA:n ja M:n (modifioitu PVA, joka sisälsi oksastettuja sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia, 5 hiiltä ja nimellisesti 6 % OH-ryhmistä oli korvattu sivu- ketjuilla) jälkeen osoittavat näiden kemikaalien jakautumista seoksessa.
10 _ _^__ __Oh 1 vk__2 vk 4 vk 6 vk__8 vk Näyte__a a b__a__b__a__b__a__b__a__b_
Sulkupolymeeri A__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_
Sulkupolymeeri A 20 PVA 80__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_
Sulkupolymeeri A 20 PVA 75 M5 1 1 1__1__1__1_J__1 1-2 1 1-2
Sulkupolymeeri A 20 PVA 70M10 1 1 1__1__1__1_J__1 1-(2) 1 1-(2)
Sulkupolymeeri A 20 PVA 60 M20 1 1 1-2 1__1__1_J__1 1-(2) 1 1-(2)
Sulkupolymeeri A 40 PVA 60__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_
Sulkupolymeeri A 40 PVA 55 M5 1 1-2 2__2 2 2 2-3 2 3__2__3_
Sulkupolymeeri A 40 PVA 50 M 10 1 1 1__1__1__1 1-2 1 1-2 1 1-2
Sulkupolymeeri A 40 PVA 40 M20 1 1 1__1__1__1__2__11-2 12_
Sulkupolymeeri B__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_
Sulkupolymeeri B 20 PVA 80__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_
Sulkupolymeeri B 20 PVA 75 M5 1 1 1__1__1__1_J__1 1 -(2) 1 1_ ^ Sulkupolymeeri B 20 PVA 70 M10 1 1 1__1__1__1_J__LJ__LJ_ o Sulkupolymeeri B 20 PVA 60 M20 1 1 1__1__1__1_J__1_J__1_J_ ό Sulkupolymeeri B 40 PVA 60__3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_ ^ Sulkupolymeeri B 40 PVA 55 M5 3 3 3__3__3__3__3__3__3__3__3_ c\j
Sulkupolymeeri B 40 PVA 50 M 10 1 1 1__1__1__1_J__1_J__1_J_ ^ Sulkupolymeeri B 40 PVA 40 M20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 co
LO
g Yhteenveto o o
CVJ
Tehdyt kokeet osoittavat, että modifioidun PVA:n avulla voidaan käyttää 15 monimutkaisempia polymeerijärjestelmiä parempien sulkuominaisuuksien 20 saamiseksi, koska poishankautuminen estetään modifioidulla PVA:lla, joka sisältää oksastettuja sivuketjuja, joissa on kaksoissidoksia. Poishankautumi-sen estämiseen tarvittava modifioidun PVA:n määrä kasvoi liuoksessa olevien sulkupolymeerien määrän myötä.
5
Esimerkki 7.
Taustaa 10 Tavalliset päällystepastat sisältävät erilaisia ainesosia, esimerkiksi pigmenttejä, sideaineita ja reologisia säätöaineita, ja modifioidun PVA:n vaikutusta testattiin tällaisilla pigmentoiduilla päällysteillä. Toisaalta on monia kaupallisia silikonilaatuja, ja perimmäisenä tarkoituksena on se, että modifioidulla PVA:lla tulisi saada aikaan poishankautumaton pinta, joka mahdollistaa 15 parempien sulkupäällystekemikaalien käytön, mikä on aiemmin ollut täysin mahdotonta poishankautumisen takia.
Näytteiden valmistus 20 Kokeissa käytettiin yhtä kiillotetun pergamiinipaperin tuotantolaatua, paperia C.
Kokeissa käytettiin kaupallista pigmenttiä, PVA:ta (hydrolysoitumisaste oli 99 %), kahta sulkupolymeeriä, A ja B, karboksimetyyliselluloosaa (CMC) ja 25 silloitusainetta sekä modifioitua PVA:ta, joka sisälsi sivuketjuja, joissa oli kak-^ soissidoksia. Testattiin kolme eri päällystettä:
C\J
i o V Päällyste 1: c\j Pigmentti 65 osaa £ 30 PVA 32 osaa CMC 2 osaa
CO
S Silloitusaine A 1 osa m co o o
CVJ
21 Päällyste 2:
Pigmentti 65 osaa PVA 17 osaa
Sulkupolymeeri A 15 osaa 5 CMC 2 osaa
Silloitusaine A 1 osa Päällyste 3:
Pigmentti 65 osaa 10 PVA 17 osaa
Sulkupolymeeri B 15 osaa CMC 2 osaa
Silloitusaine A 1 osa 15 Modifioidun PVA:n vaikutuksen testaamiseksi valmistettiin myös päällysteitä, joissa 7,5 osaa kaupallista PVA:ta korvattiin modifioidulla PVA:lla, joka sisälsi sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia. Päällysteet levitettiin terällä, ja noin 1,6-1,8 g/m2 testattavia päällysteitä siirtyi paperin pintaan. Kaikki paperit kalanteroitiin ennen siIikonipäällystystä.
20
Papereita ilmastoitiin ainakin 1 tunnin ajan ennen silikonipäällystystä. Kokeissa käytettiin kahta kaupallista silikonia (silikoni A ja B), ja ne valmistettiin juuri ennen silikonipäällystystä. Silikoni levitettiin terällä ja kovetettiin välittömästi infrapunasäteilytyksellä ja kuumatelalla. Papereihin siirtyi noin 1,3 g/m2 25 silikonia.
C\J
δ ^ Poishankautumista testattiin välittömästi silikonipäällystyksen jälkeen ja kos-
O
v teuskuvun alla ilmastoinnin aikana (Γ= 50Ό ja suhteellinen kosteus 75%) ajan funktiona. Samalla tarkasteltiin kaupallisen etiketin vaikutusta poishan-30 kautumisen kehittymiseen (akrylaattiliima).
CL
CO
S Tulokset
LO
CO
o c\j Poishankautumistulokset on esitetty taulukossa 4. Päällysteessä 2 havaittiin 35 poishankautuminen välittömästi mutta päällysteissä 1 ja 3 noin 8 viikon ja vastaavasti 1 viikon jälkeen. Poishankautuminen oli jonkin verran selvempää 22 silikonilla A kuin B, mutta tulokset olivat hyvin samankaltaisia. Päällysteillä, joissa kaupallinen PVA oli osittain korvattu modifioidulla PVA:lla (7,5 osaa modifioitua PVA:ta, joka sisälsi sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia, 5 hiiltä sivuketjuissa ja nimellisesti 6 % PVA:n OH-ryhmistä oli oksastettu), pois-5 hankautumista ei havaittu koejakson aikana.
Taulukko 4: Poishankautumisen kehittyminen seoksissa, jotka sisälsivät kaupallista pigmenttiä, sulkupolymeerejä A tai B, PVA:ta, karboksimetyylisellu-loosaa (CMC) ja silloitusainetta sekä modifioitua PVA:ta 50Ό:η lämpötilassa 10 ja 75 %:n suhteellisessa kosteudessa ajan funktiona (1 = hyvä laatu, ei poishankautumista; 2 = poishankautumista havaittu; ja 3 = selkeä pois-hankautuminen). Päällysteiden 1, 2 ja 3 koostumukset on esitetty edellä. Taulukon merkinnät: a: paperin alue etiketin ulkopuolella, b: etiketin alla oleva alue. Päällyste x + M-PVA tarkoittaa sitä, että 7,5 osaa kaupallista 15 PVA:ta on korvattu modifioidulla PVA:lla, joka sisältää oksastettuja sivu-ketjuja, joissa on kaksoissidoksia (5 hiiltä ja nimellisesti 6 % OH-ryhmistä on korvattu sivuketjuilla).
__0_h__1 vk__3 vk__6 vk__8 vk__9 vk Näyte__aababababab Päällyste 1, Silikoni A 111111112-313 Päällyste 1, Silikoni B 111111112 12-3 Päällyste 2, Silikoni A 3 3 3 2 2-3 3 3 3 3 3 3 Päällyste 2, Silikoni B 2332 2-3 333333 Päällyste 3, Silikoni A 1 2 2-3 2 2-3 3 2-3 3 3 3 3
C\J
5 Päällyste 3, Silikoni B 1 2 2 2 2 2 2 2 2-3 2-3 3 ™ Päällyste 1 + M-PVA, o Silikoni A__11111111111_ V Päällyste 1 + M-PVA,
Silikoni B__11111111111_ Päällyste 2 + M-PVA, ...........
| Silikoni A__]__]__]__]__]__]__]__]__]__]__]_ Päällyste 2 + M-PVA, n Silikoni B__11111111111_ m Päällyste 3 + M-PVA, ,,,,,,,,,,, S Silikoni A__1__1__1__1__1__1__1__1__]__]__]_ § Päällyste 3 + M-PVA, ...........
™ Silikoni B_| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 23
Yhteenveto
Tulokset osoittivat, että käsittelyaine, jossa polymeerin pääketju sisälsi oksastettuja sivuketjuja, joissa oli kemikaalia sisältäviä kaksoissidoksia, 5 vähentää tehokkaasti poishankautumista pigmentoiduilla päällysteillä. Modifioitu PVA mahdollistaa uusien sulkupolymeerien käytön, joilla on parannettuja pintaominaisuuksia, ja sellaisten tuotteiden käytön, jotka kestävät paremmin poishankautumista trooppisissa olosuhteissa.
10 Esimerkki 8.
Taustaa
Paperipäällyste voi käsittää useita kerroksia, joissa yksi parantaa joitakin 15 ominaisuuksia, kun taas toisilla on muita tarkoituksia. Testattiin tällainen kerrosrakenne, jossa sulkukerros mahdollisti paremman pinnan silikoni-päällystystä varten, eli pienemmät absorptiotasot ja vähemmän pintahuokos-reikiä. Tämän kerroksen päälle levitettiin toinen kerros poishankautumisriskin pienentämiseksi.
20 Näytteiden valmistus
Kokeissa käytettiin yhtä kiillotetun pergamiinipaperin tuotantolaatua, paperia C.
25 ^ Kokeissa käytettiin kaupallista pigmenttiä, PVA:ta A ja B (hydrolysoitumisaste ™ oli 99 % ja vastaavasti 98 %), yhtä sulkupolymeeriä, A, karboksimetyyli-
O
-7 selluloosaa (CMC) ja silloitusainetta sekä modifioitua PVA:ta, joka sisälsi ^ sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia. Testattiin kolme eri päällystettä: £ 30
CL
Päällyste 1: S Pigmentti 65 osaa § PVA A 32 osaa S CMC 2 osaa 35 Silloitusaine 1 osa 24 Päällyste 2:
Pigmentti 65 osaa PVA A 16 osaa
Sulkupolymeeri A 15 osaa 5 CMC 2 osaa
Silloitusaine 1 osa Päällyste 3:
Pigmentti 65 osaa 10 Sulkupolymeeri A 32 osaa CMC 2 osaa
Silloitusaine 1 osa Päällysteet levitettiin testattavien papereiden pinnalle terän avulla. Paperin 15 pintaan siirtyi noin 1,6-1,8 g/m2 testattavia päällysteitä. Tämän jälkeen puhdasta PVA-B:tä tai seosta, jossa 1 % tai 10 % PVA-B:tä oli korvattu modifioidulla PVA:lla, joka sisälsi sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia, levitettiin terän avulla ensimmäisen kerroksen päälle (noin 0,2-0,3 g/m2). Kaikki paperit kalanteroitiin ennen silikonipäällystystä.
20
Papereita ilmastoitiin ainakin 1 tunnin ajan ennen silikonipäällystystä. Kokeessa käytetty kaupallinen silikoni valmistettiin juuri ennen silikonipäällystystä. Silikoni levitettiin terällä ja kovetettiin välittömästi infrapuna-säteilytyksellä ja kuumatelalla. Papereihin siirtyi noin 1,3 g/m2 silikonia.
25 ^ Poishankautumista testattiin välittömästi silikonipäällystyksen jälkeen ja ™ kosteuskuvun alla ilmastoinnin aikana (7= 50Ό ja suhteellinen kosteus
O
7 75%) ajan funktiona. Samalla tarkasteltiin kaupallisen etiketin vaikutusta c\i poishankautumisen kehittymiseen (akrylaattiliima).
£ 30
CL
Tulokset co - m m § Poishankautumistulokset on esitetty taulukossa 5. Päällysteissä 2 ja 3 ™ poishankautuminen havaittiin välittömästi mutta päällysteessä 1 noin 6 viikon 35 jälkeen. Jos PVA-B oli levitetty päällysteiden 1, 2 tai 3 päälle, poishankautuminen tapahtui noin 2-3 viikon kuluttua, eikä tulos riippunut merkitsevästi 25 PVA-B-kerroksen alapuolella olevasta päällysteestä. Päällysteellä, jossa kaupallinen PVA oli osittain korvattu modifioidulla PVA:lla (1 % tai 10% modifioitua PVA:ta, joka sisälsi sivuketjuja, joissa oli kaksoissidoksia, 5 hiiltä sivuketjuissa ja nimellisesti 5 % PVA:n OH-ryhmistä oli oksastettu), pois-5 hankautumista ei havaittu koejakson aikana.
Taulukko 5: Poishankautumisen kehittyminen kerrosrakenteissa 50Ό:η lämpötilassa ja 75 %:n suhteellisessa kosteudessa ajan funktiona. (1 = hyvä laatu, ei poishankautumista; 2 = poishankautumista havaittu; ja 3 = selvä 10 poishankautuminen). Ensimmäinen kerros oli kaupallisen pigmentin, sul-kupolymeerin A, PVA-A:n, karboksimetyyliselluloosan (CMC) ja silloitus-aineen seos, ja toinen kerros oli puhdasta PVA-B:tä tai PVA-B:n ja modifioidun PVA:n seosta. Päällysteiden 1, 2 ja 3 koostumukset on esitetty edellä. Taulukon merkinnät: a: paperin alue etiketin ulkopuolella, b: etiketin alla 15 oleva alue. PVA-B:n ja M-PVA:n perässä oleva numero tarkoittaa sitä, kuinka monta osaa yllä oleva kerros sisältää näitä polymeerejä.
__Oh 1 vk 2 vk__3 vk__4 vk__6 vk 8 vk Näyte__aabab a b a b a bab Päällyste 1__1__1__1__1__1__1__1__1 1-2 1-2 2-3 2 3 Päällyste 1 + (PVA B)__1__1__1__1__1__1 2 1-2 3 2 3 3 3 Päällyste 1 + (PVA B 99 + M-PVA 1) 1__1__1__1__1__1__1__1__j__1__1__1__1_ Päällyste 1 + (PVA B 90 + M-PVA 10) 1__1__1__1__1__1__1__1__l__1__1__1__1_ c\j g Päällyste 2__2;3__3__3__3__3 3 3__3 3 3 3__3__3_ ^ Päällyste 2 + (PVA B)__1__1__1__1 1-2 1 2-3 1-2 3 2-3 3 3 3 V Päällyste 2 + (PVA B 99 + M-PVA 1) 11111 1 1 1 1 1 111
CD
^ Päällyste 2 + (PVA B 90 + M-PVA 10) 1__1__1__1__1__1__1__1__j__1__1__1__1_ | Päällyste 3__2__3__3__2__3 3 3__3 3 3 3__3__3_ m Päällyste 3 + (PVA B)__1__1__1__1 1-2 1-2 2-3 2 3 3 3__3__3_ tn Päällyste 3 + (PVA B 99 + M-PVA 1) 11111 1 1 1 1 1 111 oo
§ | Päällyste 3 + (PVA B 90 + M-PVA 10) | 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I I 1 MM
c\j 26
Yhteenveto
Tulokset osoittavat, että käsittelyaine, jossa polymeerin pääketjuun on oksastettu sivuketjuja, jotka sisältävät kaksoissidoksia, vähentää tehokkaasti pois-5 hankautumista, vaikka sitä levitetään pigmentoidun sulkupäällysteen päälle. Tällaisella kerrosrakenteella voi olla erinomaiset paperiominaisuudet, koska sulkukerros mahdollistaa pienet absorptiotasot ja lähes huokosettoman pinnan, ja modifioitua PVA:ta sisältävä kerros pienentää poishankautu-misriskiä.
10
C\J
δ c\j i o
CD
C\l
X
cc
CL
CO
LO
LO
CO
O
O
CM

Claims (16)

1. I rro ke materiaali n pohjamateriaalikoostumus, joka käsittää paperi-perusmateriaalin ja paperiperusmateriaalin pinnalla olevan pintakäsit- 5 telykerroksen, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen päälle levi tettävän silikonipäällysteen poishankautuminen {rub-ofy on estetty ja silikonin adheesiota on parannettu sidostamisella, joka on muodostettu sidoksista, jotka ovat peräisin vinyyli- tai silaanihydridiryhmistä hydrosilylointireaktiossa, joita mainittuja sidoksia on polymeerisen 10 pintakäsittelyaineen koostumuksessa olevassa pintakäsittelyaineessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen i rro ke materiaali n pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumuksessa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa tyydyttymät- 15 tömän halogeenialkeenin, kuten vinyylifluoridin, vinyylikloridin, vinyyli- bromidin, vinyylijodidin, allyylikloridin, allyylibromidin, allyylifluoridin tai allyylijodidin kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali- 20 koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumuk sessa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa sellaisen yhdisteen kanssa, joka sisältää ainakin yhden piiatomin, kuten tri- CM ς metoksivinyylisilaani, butenyylitrietoksisilaani, dimetyyliklorosilaani, C\J ^ 1,1,3,3-tetrametyylidisiloksaani, 10-undekenyylidimetyyliklorosilaani, ^ 25 1-vinyyli-3-(klorometyyli)-1,1,3-3-tetrametyylidisiloksaani, vinyylidi- CVJ metyylisilaani, vinyylidimetyylietoksisilaani, vinyylitetrametyylidi- CC siloksaani tai trietoksivinyylisilaani. CO LO LO § 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali- o ^ 30 koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumukses sa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa hapon, kuten akryylihapon, 2-propyyliakryylihapon, metakryylihapon, itakonihapon, 3-butyleenihapon, 4-penteenihapon, 2,4-pentadieenihapon, 5-heksee-nihapon, 6-hepteenihapon, 9-dekeenihapon tai 10-undekeenihapon kanssa. 5
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irro ke materiaali n pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumuksessa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa happoklori-din, kuten akryylihappokloridin, metakryylihappokloridin, 4-pentee- 10 nihappokloridin tai 10-undekeenihappokloridin kanssa.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irro ke materiaali n pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumuksessa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa happo- 15 anhydridin, kuten metakryylihappoanhydridin, itakonihappoanhydridin tai 4-penteenihappoanhydridin kanssa.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerroksen koostumuk- 20 sessa oleva pintakäsittelyaine on muodostettu reaktiossa happo- esterin, kuten monoakrylaattiesterin, monometakrylaattiesterin, mono-itakonihappoesterin, mono-3-butenoaattiesterin, mono-4-penteno-^ aattiesterin, mono-2,3-pentadienoaattiesterin, mono-5-heksenoaatti- C\J ^ esterin, mono-6-heptenoaattiesterin, mono-9-dekenoaattiesterin tai v 25 mono-10-undekenoaattiesterin kanssa. CD C\l CC
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali- St koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelyainetta käytetään 0,01- LT) g 100 % määriä suhteessa pintakäsittelykerroksen kokonaispainoon, o ™ 30
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irro ke materiaali n pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että paperiperusmateriaali on kiillotettua pergamiinipaperia.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali- koostumus, tunnettu siitä, että paperiperusmateriaali on kalvopäällys-teistä paperia.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali-10 koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerros koostuu yksin omaan pintakäsittelyaineesta. ^.Patenttivaatimukseni mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerros on levitetty pääl-15 lystämättömälle perusmateriaalille.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerros on levitetty esi-päällystetylle perusmateriaalille. 20
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrokemateriaalin pohjamateriaali-koostumus, tunnettu siitä, että se on leivinpaperin pohjamateriaali. C\J δ ^ 15. Menetelmä irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumuksen valmista- ^ 25 miseksi, joka käsittää paperiperusmateriaalin ja paperiperusmateriaa- ™ Iin päällä olevan pintakäsittelykerroksen, tunnettu siitä, että menetel- * mä käsittää pintakäsittelykerroksen muodostamisen ainakin osittain S? polymeerisestä pintakäsittelyaineesta, joka sisältää sidoksia, jotka § ovat peräisin vinyyli- tai silaanihydridiryhmistä hydrosilylointireak- o 30 tiossa, adheesion parantamiseksi pintakäsittelykerroksen ja paperi- perusmateriaalin pintakäsittelykerrokselle levitettävän silikonipäällys-teen välillä ja silikonipäällysteen poishankautumisen vähentämiseksi.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 adheesion parannus perustuu funktionalisoituun polymeeripintakäsit- telyaineeseen, joka käsittää polymeerin pääketjun, joka on sopivimmin valittu vesiliukoisten polymeerien ryhmästä: polyvinyylialkoholi, poly-etyleeniglykoli, polyetyleenioksidi, polyvinyyliamiini, tärkkelys, tärkke-lysesteri, tärkkelyseetteri, karboksimetyyliselluloosa, karboksimetyyli-10 selluloosaeetteri, karboksimetyyliselluloosaesteri, kitosaani, ksantaani tai polyakryyliamidi.
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakäsittelykerros koostuu yksinomaan pintakäsittelyaineesta. 15
18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakäsittelyaine levitetään päällystämättömälle perusmateriaalille. 20 19.Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakäsittelyaine levitetään esipäällystetylle perusmateriaalille. C\J δ CNJ ^ 20. Pintakäsittelyaineen käyttö irrokemateriaalissa silikonipäällysteen ja ^ 25 paperiperusmateriaalin pintakäsittelykerroksen välisen adheesion C\J parantamiseksi ja silikonin poishankautumisen vähentämiseksi, tun- CC nettu siitä, että pintakäsittelyaine perustuu vinyyli- tai silaanihydridi- CO j ryhmiin irrokemateriaalikoostumuksen funktionalisoidun polymeerisen m § pintakäsittelyaineen rakenteessa, o ™ 30
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että pinta-käsittelyaine on polymeeriyhdiste, joka käsittää polymeerin pääketjun, joka on edullisesti valittu vesiliukoisten polymeerien ryhmästä: poly-vinyylialkoholi, polyetyleeniglykoli, polyetyleenioksidi, polyvinyyliamiini, 5 tärkkelys, tärkkelysesteri, tärkkelyseetteri, karboksimetyyliselluloosa, karboksimetyyliselluloosaeetteri, karboksimetyyliselluloosaesteri, kito-saani, ksantaani tai polyakryyliamidi. C\J δ c\j i o CD C\l X cc CL CD LO LO CO O O CM
FI20085543A 2008-06-03 2008-06-03 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö FI123351B (fi)

Priority Applications (29)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085543A FI123351B (fi) 2008-06-03 2008-06-03 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
DE202009018749U DE202009018749U1 (de) 2008-06-03 2009-05-18 Substrat auf Cellulosefaserbasis
HUE12191608A HUE027117T2 (en) 2008-06-03 2009-05-18 Separating film composition, with a base material and a method for producing the raw material, and a surface treatment agent for the base material and the use of a surface treatment agent
DE12191610T DE12191610T1 (de) 2008-06-03 2009-05-18 Trennfolienzusammensetzung, Ausgangsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Ausgangsmaterials sowie Oberflächenbehandlungsmittel für ein Ausgangsmaterial und Verwendung eines Oberflächenbehandlungsmittels
DE09757661T DE09757661T8 (de) 2008-06-03 2009-05-18 Trennmittelzusammensetzung,Trägermaterial und Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials und ein Oberflächenbehandlungsmittel für ein Trägermaterial und Verwendung eines Oberflächenbehandlungsmittels
HUE09757661A HUE029757T2 (en) 2008-06-03 2009-05-18 Separating film for preparation of raw material and process for the production of raw material and surface treatment agent for base materials and use of a surface treatment agent
DK09757661.5T DK2300544T4 (da) 2008-06-03 2009-05-18 Beskyttelsesfilmsammensætning, grundmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et grundmateriale, samt et overfladebehandlingsmiddel til et grundmateriale og anvendelse af et overfladebehandlingsmiddel
DE12191608T DE12191608T1 (de) 2008-06-03 2009-05-18 Trennfolienzusammensetzung, Ausgangsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Ausgangsmaterials sowie Oberflächenbehandlungsmittel für ein Ausgangsmaterial und Verwendung eines Oberflächenbehandlungsmittels
CN2009801209416A CN102056994B (zh) 2008-06-03 2009-05-18 防粘衬层组合物,基础材料和生产基础材料的方法,和基础材料的表面处理剂和表面处理剂的用途
ES09757661T ES2594457T5 (es) 2008-06-03 2009-05-18 Composición de revestimiento de liberación, material de base y procedimiento de producción de un material de base, y agente de tratamiento de superficie para un material de base y utilización de un agente de tratamiento de superficie
ES12191610T ES2570160T5 (es) 2008-06-03 2009-05-18 Material de base de revestimiento de liberación, procedimiento para su producción y utilización del mismo
EP09757661.5A EP2300544B2 (en) 2008-06-03 2009-05-18 A release liner composition, a base material and a method of producing a base material, and a surface treating agent for a base material and a use of a surface treating agent
PL12191608T PL2574643T3 (pl) 2008-06-03 2009-05-18 Kompozycja folii antyadhezyjnej, materiał bazowy oraz sposób wytwarzania materiału bazowego, oraz środek do obróbki powierzchni materiału bazowego oraz zastosowanie środka do obróbki powierzchni
CN201310575054.6A CN103774494B (zh) 2008-06-03 2009-05-18 防粘衬层组合物，基础材料和生产基础材料的方法，和基础材料的表面处理剂和表面处理剂的用途
FIEP12191610.0T FI2574644T4 (fi) 2008-06-03 2009-05-18 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
CN201310575053.1A CN103741547B (zh) 2008-06-03 2009-05-18 以纤维素纤维为基础的基材
PCT/FI2009/050410 WO2009147283A1 (en) 2008-06-03 2009-05-18 A release liner composition, a base material and a method of producing a base material, and a surface treating agent for a base material and a use of a surface treating agent
HUE12191610A HUE028923T2 (en) 2008-06-03 2009-05-18 Separator foil for preparation, raw material and process for the production of raw material and surface treatment agent for the base material and the use of a surface treatment agent
EP12191608.4A EP2574643B8 (en) 2008-06-03 2009-05-18 A release liner composition, a base material and a method of producing a base material, and a surface treating agent for a base material and a use of a surface treating agent
PL12191610.0T PL2574644T5 (pl) 2008-06-03 2009-05-18 Materiał bazowy folii rozdzielającej, sposób jego wytwarzania oraz zastosowanie
DK12191608.4T DK2574643T3 (en) 2008-06-03 2009-05-18 Protective film composition, the base material and process for the preparation of a base material, and a surface treatment agent to a base material and a use of a coating;
DE202009018764U DE202009018764U1 (de) 2008-06-03 2009-05-18 Trennfolien-Basismaterialzusammensetzung
EP12191610.0A EP2574644B2 (en) 2008-06-03 2009-05-18 Release liner base material, method for producing it and use thereof
ES12191608.4T ES2564968T3 (es) 2008-06-03 2009-05-18 Composición de revestimiento de liberación, material de base y procedimiento de producción de un material de base, y agente de tratamiento de superficie para un material de base y utilización de un agente de tratamiento de superficie
EP15196761.9A EP3009483A1 (en) 2008-06-03 2009-05-18 A release liner, a base material and a method of producing a base material and a use of a surface treating agent
DK12191610.0T DK2574644T4 (da) 2008-06-03 2009-05-18 Beskyttelsesfilm, grundmateriale fremgangsmåde til at fremstille det og brugen deraf
FI20124242U FI10176U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-19 Pohjamateriaali
FI20124243U FI10177U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-20 Irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumus
HK14110518A HK1197281A1 (en) 2008-06-03 2014-10-22 A cellulose fibre-based substrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085543 2008-06-03
FI20085543A FI123351B (fi) 2008-06-03 2008-06-03 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20085543A0 FI20085543A0 (fi) 2008-06-03
FI20085543A FI20085543A (fi) 2009-12-04
FI123351B true FI123351B (fi) 2013-03-15

Family

ID=39589310

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20085543A FI123351B (fi) 2008-06-03 2008-06-03 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
FIEP12191610.0T FI2574644T4 (fi) 2008-06-03 2009-05-18 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
FI20124242U FI10176U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-19 Pohjamateriaali
FI20124243U FI10177U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-20 Irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumus

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIEP12191610.0T FI2574644T4 (fi) 2008-06-03 2009-05-18 Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
FI20124242U FI10176U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-19 Pohjamateriaali
FI20124243U FI10177U1 (fi) 2008-06-03 2012-11-20 Irrokemateriaalin pohjamateriaalikoostumus

Country Status (10)

Country Link
EP (4) EP2574644B2 (fi)
CN (3) CN103741547B (fi)
DE (5) DE12191608T1 (fi)
DK (3) DK2574643T3 (fi)
ES (3) ES2564968T3 (fi)
FI (4) FI123351B (fi)
HK (1) HK1197281A1 (fi)
HU (3) HUE029757T2 (fi)
PL (2) PL2574644T5 (fi)
WO (1) WO2009147283A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI123351B (fi) 2008-06-03 2013-03-15 Upm Kymmene Corp Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
FI20095392A0 (fi) * 2009-04-09 2009-04-09 Upm Kymmene Corp Menetelmä substraatin pinnan käsittelemiseksi
FR2956671B1 (fr) 2010-02-23 2012-03-30 Ahlstroem Oy Support a base de fibres cellulosiques contenant une couche de pva modifie - procede d'elaboration et utilisation
US9212299B2 (en) 2010-11-12 2015-12-15 Newpage Corporation Coated release liner substrate
US20120183771A1 (en) 2011-01-19 2012-07-19 Ahlstrom Corporation Fibre-based support containing a layer of a functionalized water-soluble polymer, method of production and use thereof
PL2551406T3 (pl) 2011-07-29 2015-03-31 Munksjoe Oyj Podłoże na bazie włókien zawierające warstwę sfunkcjonalizowanego rozpuszczalnego w wodzie polimeru, sposób jego wytwarzania i jego zastosowanie
CA2876083C (en) 2012-06-15 2021-06-15 University Of Maine System Board Of Trustees Release paper and method of manufacture
CN102816522B (zh) * 2012-07-26 2015-08-19 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层
WO2014160975A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Dow Corning Corporation Organosiloxane compositions and coatings, manufactured articles, methods and uses
DE102013107329A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Kuraray Europe Gmbh Imprägnierungsmaterialien für Release-Papiere
EP3126369B1 (en) * 2014-03-31 2018-09-12 3M Innovative Properties Company Fluoroalkyl silicones
WO2015197906A1 (en) 2014-06-26 2015-12-30 Upm-Kymmene Corporation A release liner comprising nanofibrillar cellulose
ES2948674T3 (es) * 2014-07-30 2023-09-15 Breton Spa Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado
DE102018118271A1 (de) 2018-07-27 2020-01-30 Delfortgroup Ag Leichtes trennbasispapier
EP3636832B1 (en) 2018-10-09 2023-12-06 UPM-Kymmene Corporation A method for manufacturing a paper substrate suitable for a release liner with high content of functional vinyl groups, and products and uses thereof
EP3636833A1 (en) * 2018-10-09 2020-04-15 UPM-Kymmene Corporation A paper substrate comprising vinyl alcohol oligomers modified to contain catenated carbon structures with functional vinyl groups
CN109706792B (zh) * 2019-01-04 2021-05-14 衢州五洲特种纸业股份有限公司 一种透明防粘纸及其制备方法
EP3941951A1 (en) * 2019-03-18 2022-01-26 UPM-Kymmene Corporation A method for manufacturing thermoplastic poly(vinyl alcohol) derivative in a melt state reaction and products thereof
FI20205625A1 (fi) * 2020-06-15 2021-12-16 Upm Kymmene Corp Tukikerros irrokepaperille
CN116323692A (zh) * 2020-09-17 2023-06-23 芬欧汇川集团 聚合物涂覆的纤维素离型衬垫基材
EP4214284A4 (en) * 2020-09-17 2024-06-19 UPM-Kymmene Corporation FILM-LIKE RELEASE BASE MATERIAL WITH IMPROVED SILICONE ANCHORING PROPERTIES
CN112406132B (zh) * 2020-10-19 2022-06-28 广西北海跃达玻璃钢制品有限公司 一种阻燃玻璃钢管材及其生产工艺
CN115820046B (zh) * 2022-12-29 2023-07-18 广州市白云化工实业有限公司 一种硅酮密封胶底涂液及其制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1117047A (en) * 1966-04-29 1968-06-12 Wolfen Filmfab Veb Process for the manufacture of ethers of polyhydroxy-compounds
JPS6013847A (ja) 1983-07-04 1985-01-24 Shin Etsu Chem Co Ltd 放射線硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JPH0678505B2 (ja) 1986-06-24 1994-10-05 五洋紙工株式会社 剥離剤及びそれを用いた剥離紙の製造法
US4859511A (en) 1987-06-30 1989-08-22 James River Corporation Of Virginia Undercoated silicone release sheet
DE58908216D1 (de) † 1989-05-26 1994-09-22 Kaemmerer Gmbh Trennrohpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und zur Herstellung von Silikontrennpapier.
US5358977A (en) 1990-10-23 1994-10-25 Daubert Coated Products, Inc. Stabilized paper substrate for release liners using aromatic and aliphatic primers, and novel primer coat
US5350601A (en) * 1991-11-06 1994-09-27 Hoechst Celanese Corporation Process for making and using polymeric film coated with primer coating for silicone release applications
US5415935A (en) * 1992-03-31 1995-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymeric release film
CN1099057A (zh) * 1993-08-17 1995-02-22 山东纸业包装集团总公司 一种真空镀铝原纸预处理胶
US5373034A (en) * 1993-09-07 1994-12-13 National Science Council Dentin adhesive containing 2-hydroxyethyl methacrylate and esterification product of polyvinyl alcohol and acryloyl chloride
DE4425737C2 (de) * 1994-07-21 1998-01-08 Kaemmerer Gmbh Trennrohpapier mit silikathaltigen Primerstrichen und damit hergestelltes Trennpapier
US5968996A (en) * 1995-06-07 1999-10-19 Moore Business Forms, Inc. Matte finished release composition, linerless labels incorporating the release compositon and method for making same
US5910370A (en) * 1995-11-21 1999-06-08 Ici Americas Inc Polymeric film
FI116087B (fi) * 2000-01-26 2005-09-15 Upm Kymmene Corp Pohjapaperi, menetelmä sen valmistamiseksi ja irrokepaperi
JP2001288214A (ja) * 2000-04-04 2001-10-16 Diabond Industry Co Ltd 変性ポリビニルアルコール・酢酸ビニル共重合体の製造方法
FI118183B (fi) * 2003-05-16 2007-08-15 Ciba Sc Holding Ag Paperinvalmistuksessa käyttökelpoinen komponentti ja sen käyttö
DE10323204A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-16 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Grundierungsmittel für Trennpapiere und -folien
DE10323203A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-23 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verwendung von silanfunktionellen Polyvinylalkoholen in Grundierungsmitteln für Trennpapiere und -folien
FR2865482B1 (fr) * 2004-01-23 2007-07-20 Ahlstrom Research & Services Nouveau support a base de fibres cellulosiques destine a etre silicone
JP2007063383A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Mitsui Chemicals Inc （メタ）アクリレート変性ポリビニルアルコールの製造方法
US20080107813A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Young Nam Rhee Composition and method for coating thermoplastic resin beads for imitation pearls
FI123351B (fi) 2008-06-03 2013-03-15 Upm Kymmene Corp Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
FR2956671B1 (fr) 2010-02-23 2012-03-30 Ahlstroem Oy Support a base de fibres cellulosiques contenant une couche de pva modifie - procede d'elaboration et utilisation

Also Published As

Publication number Publication date
CN103774494A (zh) 2014-05-07
ES2570160T5 (es) 2023-03-07
PL2574644T3 (pl) 2016-08-31
ES2564968T3 (es) 2016-03-30
FI20085543A (fi) 2009-12-04
EP2574643B1 (en) 2015-12-30
FI10177U1 (fi) 2013-07-31
DK2300544T3 (da) 2017-05-22
EP2574644A1 (en) 2013-04-03
FI10176U1 (fi) 2013-07-31
EP2574643A1 (en) 2013-04-03
ES2570160T3 (es) 2016-05-17
HK1197281A1 (en) 2015-01-09
PL2574643T3 (pl) 2016-07-29
DE202009018749U1 (de) 2013-01-14
DK2574643T3 (en) 2016-03-21
EP3009483A1 (en) 2016-04-20
PL2574644T5 (pl) 2023-06-12
FI2574644T4 (fi) 2023-01-13
EP2574644B2 (en) 2022-11-02
ES2594457T5 (es) 2022-03-03
CN102056994B (zh) 2013-12-18
EP2300544B1 (en) 2016-02-10
HUE027117T2 (en) 2016-08-29
CN103774494B (zh) 2016-06-29
EP2300544A1 (en) 2011-03-30
DE12191610T1 (de) 2013-08-01
WO2009147283A1 (en) 2009-12-10
ES2594457T3 (es) 2016-12-20
HUE028923T2 (en) 2017-01-30
DE202009018764U1 (de) 2013-04-02
CN103741547B (zh) 2017-01-11
FI20085543A0 (fi) 2008-06-03
EP2574643B8 (en) 2016-03-02
DE09757661T1 (de) 2013-03-28
HUE029757T2 (en) 2017-03-28
CN102056994A (zh) 2011-05-11
EP2574644B1 (en) 2016-02-10
EP2300544B2 (en) 2021-08-25
DK2300544T4 (da) 2021-10-18
DK2574644T3 (en) 2016-05-02
CN103741547A (zh) 2014-04-23
DE09757661T8 (de) 2013-04-25
DE12191608T1 (de) 2013-08-01
DK2574644T4 (da) 2023-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123351B (fi) Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
AU2011219669B2 (en) Cellulose fibre - based support containing a modified PVA layer, and a method its production and use
HUE030687T2 (en) Method for treating substrate surface
EP1637564A1 (de) Vernetzbare Zusammensetzungen und Alkenylgruppen aufweisende Organopolysiloxane
WO2005071161A1 (en) Cellulose fibre-based support intended to be siliconized
WO2021255333A1 (en) Support layer for a release liner
JPS60139726A (ja) シリコーン処理を施した殿粉の製法と用途
EP0686679B1 (fr) Composition silicone réticulable ou réticulée antiadhérente et imprimable
JP2017136783A (ja) 剥離紙及びその製造方法
CN113993910A (zh) 一种以熔融状态反应制造热塑性聚乙烯醇衍生物的方法及其产品
CN116323692A (zh) 聚合物涂覆的纤维素离型衬垫基材
TW202313716A (zh) 耐油劑及紙製品
BE513833A (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123351

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MD Opposition filed

Opponent name: MUNKSJOE OYJ

MDU Request for invalidation filed
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: UPM SPECIALTY PAPERS OY