FI117474B - Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä - Google Patents

Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä Download PDF

Info

Publication number
FI117474B
FI117474B FI962434A FI962434A FI117474B FI 117474 B FI117474 B FI 117474B FI 962434 A FI962434 A FI 962434A FI 962434 A FI962434 A FI 962434A FI 117474 B FI117474 B FI 117474B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
eller
sro
cao
bao
mgo
Prior art date
Application number
FI962434A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI962434A (fi
FI962434A0 (fi
Inventor
Didier Jousse
Stephanie Koch
Gilles Courtemanche
Rene Gy
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9412210A external-priority patent/FR2725714B1/fr
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of FI962434A publication Critical patent/FI962434A/fi
Publication of FI962434A0 publication Critical patent/FI962434A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI117474B publication Critical patent/FI117474B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0084—Accessories for tables or desks
    • A47B2200/0094—Copyholder for VDU screen

Description

1 1 1 7474 '
Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä-Natronkalkkvartsglas- I
-3' kompositioner och deras användningar f 5 Tämä keksintö koskee lasikoostumuksia, jotka voidaan muuttaa lasinauhaksi, josta voidaan leikata levyjä, ja jotka kestävät hyvin kuumuutta. Näitä levyjä voidaan käyt- t tää tulenkestävien ikkunalasien valmistukseen tai ne voivat toimia alustoina plasma-näyttöjen, sähköluminesenssinäyttöjen ja kenttäemissionäyttöjen (field-emission-displays) valmistuksessa. ' io ·:
Lasi, jota tällä hetkellä käytetään tällaisten substraattien valmistamiseen, on lasia, ^ joka kuuluu natronkalkkikvartsilasien perheeseen, joita tavallisesti käytetään rakennuksiin tai autoihin tarkoitettujen ikkunalasien valmistukseen. Vaikka tämä lasi-tyyppi on yleisesti ottaen tyydyttävä kemiallisen kestävyytensä, tasaisuutensa ja siinä .
15 esiintyvien puutteiden suhteen, sen lämmönkestävyydessä on edelleen toivomisen " varaa.
Emissionäyttöjä valmistettaessa substraatille suoritetaan useita lämpökäsittelyjä, joiden tarkoituksena on stabiloida mainitun substraatin mitat ja kiinnittää eri kompo- .· s" 20 nenteista, kuten emaleista, muodostuvien kerrosten sarja sen pintaan. Näiden vaihte- i levän paksuisten kerrosten kiinnittäminen edellyttää, että substraatti kuumennetaan | lämpötiloihin, jotka ovat 550 °C korkeampia. Mikäli käytetyn natronkalkkikvartsila- i f sin laajenemiskerroin on samaa suuruusluokkaa kuin sen pinnalle sovitettujen kom- 'i *· ponenttien, sen lämmönkestävyys on riittämätön ja levy joudutaan asettamaan oikai- :*·*. 25 sulaatalle lämpökäsittelyjen ajaksi kaikenlaisten muodonmuutosten ehkäisemiseksi. - * · i* • · · * •ti : : Lasit, joita käytetään tulenkestävien ikkunalasien valmistamiseen, kuuluvat yleensä * ·· boorisilikaattilasien perheeseen. Näille laseille, joilla on erittäin hyvä lämmönkestä-vyys ja siis lämpösokinkestävyys, on yleensä tunnusomaista pieni laajenemiskerroin.
* 30 Tämä ominaisuus estää voimakkaiden jännitysten kehittämisen näissä laseissa läm- pökarkaisun avulla ja niiden mekaanisen kestävyyden lisääminen tällä keinolla on 5»·’ siten rajallista.
• ·"* • · · ' ' ) * • '-ä ; Esillä olevassa keksinnössä ehdotetaan parannuksia näihin rajoituksiin, jotka koske- • * · ,·*·. 35 vat näiden tunnettujen lasien käyttöä jompaan kumpaan edellä mainituista sovelluk- s ··· .·?·£ .* . sista. 1 • · · * ·· • * • · ; v: • · · · # • · . 2 .1 1 7474 1
Esillä olevan keksinnön tavoitteena onkin lasikoostumus, joka antaisi mahdollisuuden valmistaa levy tai substraatti, jonka muodonmuutos on käytännöllisesti katsoen ^ olematon, kun se altistetaan 550 - 600 °C:n lämpötiloille.
• · "n 5 Tämän keksinnön tavoitteena on nimenomaan lasikoostumus, josta voidaan valmistaa levy, jonka sisään voidaan synnyttää lämpökarkaisun avulla jännityksiä, jotka ovat vähintään yhtä suuria kuin mitkä syntyvät tavallista natronkalkkikvartsilasia olevassa levyssä. ? 10 Esillä olevan keksinnön tavoitteena on lasikoostumus, josta voidaan valmistaa substraatti, jonka alkali-ionien pintahäviö olisi pienempi kuin mikä todetaan ’ substraatilla, joka on valmistettu tavallisesta natronkalkkikvartsilasista.
Tämän keksinnön tavoitteena on myös lasikoostumus, joka voidaan sulattaa ja 15 muuttaa metallikylvyssä kelluvaksi lasinauhaksi lämpötilaolosuhteissa, jotka ovat lähellä tavallisen natronkalkkikvartsilasin lämpötilaolosuhteita.
Näihin tavoitteisiin päästään lasikoostumuksella, joka käsittää alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina: 20 ^
Si02 45 - 68 % ' A1203 , 0 - 20 %
Zr02 0-20% B.»03 0-10% 25 Na20 2-12% i‘V K20 3,5- 9% ;:· CaO 1-13% ’ :*·.· MgO 0- 8% * * « · « · « ·♦· 30 oksidien Si02, A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden pysyessä yhtä suurena tai pienempänä kuin 70 %, oksidien A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä suuri < t tai suurempi kuin 2 %, alkalimetallioksidien Na20 ja K20 kokonaispitoisuuden oi- • · · I j* lessa yhtä suuri tai suurempi kuin 8 %, mainitun koostumuksen käsittäessä mahdolli- *,* * sesti oksideja BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 35 11 %<MgO + CaO + BaO + SrO<30% mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä : korkea tai korkeampi kuin noin 530 °C ja sen laajenemiskertoimen (a25.3oo °c) ollessa 80 - 90.10'7/°C.
• · · 3 1 1 7474 :ί ./.1
Yleisesti myönnetään, että lasilla ei ole enää minkäänlaista viskoosista käyttäytymistä karakteristisen lämpötilan, jota nimitetään muodonmuutoslämpötilan alarajaksi (strain point), joka vastaa noin 1014'5 poisen viskositeettia, alapuolella. Tästä syystä 5 tämä lämpötila on vertailupiste arvioitaessa lasin lämmönkestävyyttä. Keksinnön määrittelyn mukaisen aineosayhdistelmän ansiosta tätä määrittelyä vastaavilla laseilla muodonmuutoslämpötilan alaraja on vähintään noin 25 °C korkeampi kuin klassisella natronkalkkikvartsilasilla. Suurimmalla osalla keksinnön mukaisista laseista tämä ero on vähintään 45 - 50 °C.
10 Tämän aineosayhdistelmän avulla voidaan myös valmistaa laseja, joiden laajenemis- |
kerroin pysyy samassa suuruusluokassa kuin perinteisen natronkalkkikvartsilasin. I
Keksinnön mukaisten lasien etuna on myös se, että ne voidaan sulattaa ja muuttaa 15 lasinauhaksi lämpötiloissa, jotka ovat lähellä lämpötiloja, jotka on omaksuttu klassisen natronkalkkikvartsilasin valmistukseen.
Tässä mielessä Si02:lla on olennainen tehtävä. Keksinnön yhteydessä Si02-pitoisuus ei saa olla suurempi kuin noin 68 %; sen yläpuolella lasittuvan seoksen sulattamiseen 20 ja lasin raffinointiin tarvitaan korkeita lämpötiloja, jotka aiheuttavat uunien tulenkestävien osien nopeampaa kulumista. Keksinnön puitteissa on muuten havaittu, että Si02-pitoisuuden lisääminen ei edistä lasin muodonmuutoslämpötilan alarajan nousua. 45 paino-%:n Si02-pitoisuuden alapuolella keksinnön mukaisten lasien stabiilius on riittämätön. Keksinnön mukaiset lasit, jotka sulavat varsin helposti ja joiden vis-,.*·* 25 kositeetti soveltuu mitä parhaiten lasin kelluttamiseen sulan metallikylvyn pinnalla ja | ΓΛ joiden muodonmuutoslämpötilojen alarajat ovat korkeimmat, sisältävät ^ .*:· 45-59 % Si02:a.
tltl • · » 9 · « » » • » j ,·, Alumiinioksidi toimii stabiloijana. Tämä oksidi lisää tietyssä määrin lasin kemiallista 30 kestävyyttä ja edistää muodonmuutoslämpötilan alarajan kohoamista. AI2O3 paino- ΐ • * · * ; /yHj prosenttiosuus ei saa ylittää 20 %, jotta sulattaminen ei käy liian vaikeaksi ja jotta ;i • lasin viskositeetti ei kasva ei-hyväksyttäviin lukemiin korkeissa lämpötiloissa.
4 · « « · · • t ψ ♦ · ♦ * Zr02 toimii sekin stabiloijana. Tämä oksidi lisää tietyssä määrin lasin kemiallista : : 35 kestävyyttä ja edistää sen muodonmuutoslämpötilan alarajan nousua. Zr02:n pitoi- suus ei saa ylittää 20 %, jotta sulattaminen ei käy liian vaikeaksi. Vaikka tämän ok- .* . sidin sulattaminen on vaikeaa, sen etuna on, että se ei lisää keksinnön mukaisten la- * * ’ ! sien viskositeettia korkeissa lämpötiloissa. Tällöin voidaan välttää sellaisten oksidien «M*t 1 « « 4 117474 kuin Β2θ3:η, jonka eräänä vaikutuksena on lasin viskositeetin alentaminen, lisääminen näihin laseihin tai alkalimetallioksidien, joilla on sama vaikutus, pitoisuuden nostaminen.
5 Yleisesti ottaen keksinnön mukaisten lasien sulaminen pysyy hyväksyttävissä läm-pötilarajoissa, kunhan oksidien Si02, A1203 ja Ζγ02 kokonaispitoisuus jää yhtä suureksi tai pienemmäksi kuin 70 %. Hyväksyttävillä rajoilla tarkoitetaan, että lasin lämpötila, joka vastaa logij = 1,6, ei ole korkeampi kuin noin 1630 °C ja edullisesti 1590°C.
10
Esillä olevan keksinnön mukaisista laseista eräät sisältävät alumiinioksidia jamah- ; ?' dollisesti zirkoniumoksidia, toiset taas zirkoniumoksidia ja mahdollisesti alumiinioksidia. Niiden erottamiseksi toisistaan vastedes tässä selityksessä ensiksi mainitut luonnehditaan alumiinipitoisiksi ja viimeksi mainitut zirkoniumpitoisiksi.
15 5
Niin sanotut alumiinipitoiset lasit sisältävät alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina:
Si02 45 - 69 % A1203 2 - 20 %
Zr02 0-20% B2O3 0,5-4% ^ ;:*! Na2o 4-ii% s t » · • · ·:· K20 3,5-7% «*·· * . ' 3 * 4 · • ♦ · *7 CaO 1-13% * · ♦ • 4 * **·,' -*T: MgO 1 - 8 % oksidien S1Ο2, A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden jäädessä yhtä suureksi tai pie- ϊ « ·
Hl nemmäksi kuin 70 alkalioksidien Na20 ja KL20 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä I I » *\ * 20 suun tai suurempi kuin 8 %, mainitun koostumuksen käsittäessä mahdollisesti oksi- ♦ *.·,·* deja BaO ja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: i O 11 %<MgO + CaO + BaO + SrO<24%. 'Ί • · • * · 4· Tämä lasiperhe erottuu erityisesti siinä, että se sisältää systemaattisesti B203:a. Itse ' • · 5 117474 ; asiassa tämä oksidi, sen toimiessa verkkoa muodostavana aineena, voidaan lisätä Si02:teen ja se voi korvata Si02:n. Se alentaa lasittuvan seoksen sulamislämpötilaa ja lasien viskositeettia korkeissa lämpötiloissa. Se vähentää myös lasin devitrifioitu-vuutta ja erityisesti se antaa mahdollisuuden välttää nesteytymislämpötilan nousua.
5 Tämän vaikutuksen, liitettynä viskositeetin alenemiseen, ansiosta voidaan säilyttää riittävä ero lasin muovaus lämpötilan ja sen nestemäiseksi muuttumislämpötilan välillä. Erityisesti kellutuslasimenetelmässä on tärkeää, että lasin nesteytymislämpötila pysyy samana tai alhaisempana kuin lämpötila, joka vastaa 1ο§η = 3,5, kuten asia on keksinnön mukaisissa laseissa. Tarkemmin sanottuna keksinnön mukaisten lasien 10 lämpötila, joka vastaa = 3,5, on sama tai alhaisempi kuin noin 1220 °C ja edullisesti 1170 °C.
B203-pitoisuus ei ole suurempi kuin noin 4 %, sillä tämän arvon yläpuolella boorin haihtuminen alkalioksidicn läsnäollessa lasia työstettäessä saattaa olla huomattavaa.
15 Tässä keksinnön mukaisessa lasiperheessä oksidien A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuus on edullisesti yhtä suuri tai suurempi kuin 5 %. Näiden oksidien kokonaispitoisuus on edullisesti 8 - 22 %. '
\V
Parhaiksi todetut keksinnön mukaiset alumiinipitoiset lasikoostumukset käsittävät & 20 alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina:
Si02 45 - 59 % A1203 5- 18 % ·:· Zr02 0- 17% • · « · , - : :* b2o3 0,5 - 4 % • · · * · · · :i
Na? O 4-10% f • '"'tl • · » *:::’ k2o 3,5-7% • · · - · • · · • ; .1'·.
CaO 1 - 12 % - *«·
Mgo 1 - 7 % • · • · * · · :v. oksidien Si02, A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden jäädessä pienemmäksi tai yhtä : )···. suureksi kuin 70 %, alkalioksidien kokonaispitoisuuden ollessa yhtä suuri tai T suurempi kuin 10 %, mainittujen koostumusten käsittäessä mahdollisesti oksideja ·***.' 'f ·...· BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: *:·*: 25 6 117474 1 14 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 22 %, | mainittujen koostumusten muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä korkea tai korkeampi kuin 550 °C ja laajenemiskertoimen (a25-3oo°c) ollessa 85-95.10‘7/°C. 1 5
Niin sanotut zirkoniumpitoiset lasit käsittävät alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina:
Si02 45 - 63 %
Zr02 6,5 - 20 % A1203 0- 18%
Na20 4-12% Ϊ K20 3,5-7%
CaO 1-13% ΐ
MgO 1 - 8 % J
oksidien Si02, ΖγΌ2 ja A1203 kokonaispitoisuuden jäädessä pienemmäksi tai yhtä suureksi kuin 70 %, alkalioksidien Na20 ja K20 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä 10 suuri tai suurempi kuin 8 %, mainittujen koostumusten käsittäessä mahdollisesti oksideja BaO ja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 11 % < MgO i- CaO + BaO + SrO < 24 %, mainittujen koostumusten muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa | ··,·. yhtä korkea tai korkeampi kuin 530 °C ja laajenemiskertoimen (a25.30o °c) ollessa : 15 85-95.1()'7/°C.
* * · • .-.¾ • · · · . .
• · • · * *· Tässä lasiperheessä Si02-pitoisuus riippuu muiden oksidien, jotka ovat myös vai- • · · keasti sulavia kuten Zr02, läsnäolosta ja, mahdollisesti Al203:sta. Niinpä Si02:n *·* * maksimipitoisuus ei saa nousta suuremmaksi kuin noin 63 %; tämän arvon ylittyessä 20 lasiseoksen sulaminen ja lasin raffinointi vaativat korkeita lämpötiloja, jotka aiheut-tavat uunien tulenkestävien osien nopeampaa kulumista. Tämän keksinnön puitteissa : on muuten havaittu, että Si02-pitoisuuden suurentaminen ei edistä lasin muodon- , muutoslämpötilan alarajan nousemista. Jos Si02-pitoisuus on alle 45 %, keksinnön ; * * * i· ·'·· mukaisten lasien stabiilius on riittämätön. ^ 25 » · • · · • · * a · ·'' * f · * · • · 7 117474
Keksinnön mukaiset zirkoniumpitoiset lasit, jotka sulavat varsin helposti ja joiden viskositeetti soveltuu mitä parhaiten lasin kelluttamiseen sulan metallikylvyn pinnalla ja joiden muodonmuutoslämpötilojen alarajat ovat korkeimmat, sisältävät 45 - 59 %
Si02:a.
5
Samoin kuin alumiinipitoisten lasien kohdalla, myös zirkoniumpitoisten lasien sulamisen todettiin pysyvän hyväksyttävissä lämpötilarajoissa, kunhan oksidien Si02, t A1203 ja Zr02 yhteenlaskettu osuus pysyy yhtä suurena tai pienempänä kuin 70 %. Hyväksyttävillä rajoilla tarkoitetaan, että lasin lämpötila, joka vastaa logii -- 1,6, ei | 10 ole korkeampi kuin noin 1630 °C ja edullisesti 1590 °C.
Keksinnön mukaisissa zirkoniumpitoisissa laseissa oksidien A1203 ja Zr02 yhteenlaskettu osuus on edullisesti yhtä suuri tai suurempi kuin 8 %, edullisesti 8 - 22 %. Zr02-pitoi$uus on edullisesti 8 -15 %. ? 15
Zirkoniumpitoiset lasit erottuvat erityisesti keksinnön mukaisista alumiinipitoisista laseista siinä, että ne eivät sisällä booria, sillä päinvastoin kuin kysymyksen ollessa A1203:staJopa suuren Zr02-pitoisuuden läsnäolo keksinnön mukaisissa laseissa ei vaikuta niiden viskositeettia lisäävästi korkeissa lämpötiloissa. « 20 f
Keksinnön mukaisten zirkoniumpitoisten lasien etuna on myös se, että se soveltuvat f hyvin sulatusmenetelmiin, joihin liittyy lasin kellutus sulan metallikylvyn pinnalla. i
On nimittäin osoittautunut, että nämä lasit johtavat vähäiseen tulenkestävien aineiden Jotka ovat tyyppiä AZS (alumiinioksidi-zirkoniumdioksidi-piidioksidi) Joita t.m 25 tavallisesti käytetään tämän tyyppisissä uuneissa, korroosioon. Nämä lasit takaavat näin optimaalisen käyttöajan uunille.
* · ?, • 1
Edulliset keksinnön mukaiset zirkoniumpitoiset lasit käsittävät alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina: • 1 · • « ·
Si02 45-59% ® · « . .
Zr02 8-15% j • · 1 ..
:Τ: A1203 0-10% V:’.: Na20 4- 10 % * · · • · '·. ’ ; K20 3,5-7% * 1 · • ·1 • · · · · · • · 8 117474 %
CaO 1 - 12% f
MgO 1 - 7 % oksidien Si02, AI2O3 ja ZK)2 kokonaispitoisuuden jäädessä pienemmäksi tai yhtä suureksi kuin 70 %, aikaiioksidien kokonaispitoisuuden ollessa yhtä suuri tai suurempi kuin 10 %, mainittujen koostumusten käsittäessä mahdollisesti oksideja BaO ja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 5 14 %< MgO + CaO + BaO + SrO <22%, ; mainittujen koostumusten muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä korkea tai korkeampi kuin 550 °C ja laajenemiskertoimen (a25.3oo°c) ohessa 82-95.10'7/°C.
10 Yleisesti ottaen muiden oksidien vaikutus keksinnön mukaisten lasien soveltuvuu- f teen sulatukseen ja kelluttamiseen metallikylvyn pinnalla samoin kuin niiden ominaisuuksiin on seuraava: ;
Oksidien Na20 ja K20 avulla saadaan keksinnön mukaisten lasien sulamislämpötila 15 ja niiden viskositeetti korkeissa lämpötiloissa pysymään edellä mainituissa rajoissa.
Tätä varten näiden oksidien kokonaispitoisuus jää yhtä suureksi tai suuremmaksi /: kuin noin 8 %. Verrattuna tavalliseen natronkalkkikvartsilasiin näiden kahden oksi- :'4 din samanaikainen läsnäolo keksinnön mukaisissa laseissa, joskus hyvin samankal- 1, täisinä osuuksina, antaa mahdollisuuden lisätä huomattavasti niiden kemiallista kes-20 tävyyttä, tarkemmin sanottuna niiden hydrolyyttistä kestävyyttä samoin kuin niiden . resistiivisyyttä. Lasien resistiivisyyden parantuminen on mielenkiintoista eräissä so- | velluksissa, tarkemmin sanottuna silloin, kun ne toimivat substraatteina kenttäemis- * · * sionäytöille. Näissä näytöissä syntyy nimittäin pintasähkökenttiä, jotka aikaansaavat t·· ···*· paikallisia elektronikonsentraatioita. Tämä konsentraatio saattaa aiheuttaa reaktion, 25 jossa alkalimetallit migratoituvat epäsuotavasti, jos lasin resistiivisyys on riittämätön, kuten silloin, kun kysymyksessä on tavallinen natronkalkkikvartsilasi.
* · · * · ♦ • · · • - -Keksinnön mukaisiin laseihin sisällytettyjen maa-alkalimetallioksidien yhteisvaiku- | : tuksena on kohottaa muodonmuutoslämpötilan alarajaa, mikä on syynä siihen, että 1 »·· 30 niiden yhteenlasketun paino-osuuden tulee olla vähintään 11 %. Noin 30 %:n yläpuo- *. lella lasien devitrifioituvuus saattaa kasvaa niin paljon, että ne eivät enää sovellu • · ♦ *; metallikylvyn pinnalla tapahtuvaan kellutusmenetelmään. Jotta lasien devitrifioitu- > *·;·* minen saadaan pysymään hyväksyttävissä rajoissa, niiden CaO-ja MgO-pitoisuudet - j\: paino-osuuksina eivät saa ylittää 13 % ja 18 %, vastaavassa järjestyksessä. MgO- * «··**.
« · : · if
9 117474 I
pitoisuus on edullisesti yhtä suuri tai pienempi kuin 5 %.
MgO n, CaO:n ja vähäisemmässä määrin SrO:n avulla saadaan nostetuksi muodon-muutoslämpötilan alarajaa; BaO:n ja SrO:n avulla saadaan lisätyksi keksinnön mu-5 kaisten lasien kemiallista kestävyyttä sekä niiden resistiivisyyttä. BaO vaikuttaa myös alentavasti sulamislämpötilaan ja lasien viskositeettiin korkeissa lämpötiloissa.
Keksinnön mukaisten lasikoostumusten edut selviävät paremmin liitteenä oleviin taulukkoihin 1 ja 2 kootuista esimerkeistä.
10
Lasi n:o 1 vastaa klassista natronkalkkikvartsilasikoostumusta, jollaista käytetään valmistettaessa lasinauhaa menetelmällä, jossa lasia kellutetaan sulan metallikylvyn pinnalla; lasi n:o 2 vastaa tunnettua boorisilikaattilasia. Lasit n:o 3 -13 ovat esi-merkkejä keksinnön mukaisista lasikoostumuksista. Muodonmuutoslämpötilan alara-15 ja Ti, laajenemiskerroin, viskositeetti ja nesteytymislämpötila samoin kuin hydrolyyt- % tinen kestävyys (DGG) ja resistiivisyys on mitattu alaan perehtyneen hyvin tuntemilla menetelmillä.
Kuten esimerkit osoittavat, keksinnön mukaisten lasien viskositeettia ja nesteytymis- | 20 tä koskevat ominaisuudet ovat riittävän lähellä vertailulasin ominaisuuksia, jotta niitä voidaan työstää ja muuttaa nauhaksi käytännöllisesti katsoen samoissa olosuhteissa kuin vertailulasia.
Niinpä kellutetun lasin menetelmällä keksinnön mukaiset lasit saadaan nauhana, i 25 jonka paksuus on tarkasti säädetty ja se voi vaihdella 0,5 - 10 mm. Levyt leikataan f * * * _;·· ; ···; haluttuun muotoon mainitusta nauhasta ennen kuin niille suoritetaan lämpökäsittely, | : V jonka tarkoituksena on stabiloida mainittujen levyjen mitat. Nämä levyt ovat sitten ;! valmiita käytettäviksi alustana, joka kestää erilaisten kerrosten sovittamisen ja niiden • * kiinnittämisen vaatimat lämpökäsittelyt. * : 30 ? * * *
Kun nämä levyt tai laatat on lämpökarkaistu, ne voidaan yhdistää eristyslaseiksi tai 1 kerroslaseiksi. Nämä eristyslasit muodostuvat levyistä, jotka on yhdistetty kaksittain f . liimatun väliprofiilin avulla ja ne asennetaan niitä kantavaan rakenteeseen sellaisella • * · menetelmällä, että kun ne joutuvat alttiiksi liekeille, tulenpuoleisen levyn reuna altis- i 35 tuu välittömästi tai jokatapauksessa lyhyellä viiveellä lämpösäteilylle ja liekeille it- ·| *·:·' selleen, jolloin lämmön aikaansaamat jännitykset, joita syntyy tavallisesti levyssä, i • · · kun se kuumenee enemmän keskeltä kuin reunoilta, jäävät pienemmiksi. Lämpökar-kaisun, yhdessä hyvän laadun ja kysymyksessä olevan asennuksen kanssa, ansiosta • · ,il • “· * · * · · • · tällainen ikkunalasi pysyy paikallaan riittävän kauan vastatakseen voimassa olevia f normeja.
117474 I
Kerroslasit valmistetaan liittämällä levyt yhteen väliin asetettavan muovikalvon 5 avulla; yleensä käytettävät lasilevyt lämpökarkaistaan nekin, ‘ .
• Λ - h ! . ':n; ; j ? * · ♦ • · · * 4 *····.· Φ · • H ··· • ... o • ··· * · 9 9 9 Λ 9 · 9 9 ···
····> . · -I
• · · ♦ : ,'l - -1 • ·· · .- - .:¾ : : : ···· ♦ * * • · · • · · 9 9 *··:.' • · · ··· -4 99* V·: ; , . w • · ' Π 117474 . '' · 'ifa
Taulukko 1 n:o 1 n:o 2 n:o 3 n:o 4 n:o 5 n:o 6 n:o 7 n:o 8 »
Si02 71,7 81,0 60,9 66,6 53,6 46,9 51,1 48,5 f - ----------- --- ------— ------ -—— ;.:* A1203_ 0,6 2,2 5,7 3,0 10,0 18,0 12,0 14,8
ZrQ2___2,0__1,9 2,0 B203_ 13 3,5 3,4 2,2 3,5 1,7 2,3
Na20__13,9 3,6 5,5 9,6 5,2 4,7 4,7 5,3 K20 0,2 6,2 4,1 6,2 6,2 6,8 6,5 i
MgO 4,1 4,2 6,7 4,2 3,0 3,7 3,8
CaO 9,5 6,8 6,6 6,8 7,5 6,8 6,6
SrO 4,4 7,0 7,2 7,6 7,0 ;;
BaO 2,8 2,8 3,0 3,7 3,2 ^
Ti (°C) 507 510 540 531 580 579 577 582 _ ““ , *
Τ(1οδη=7,6) (°C) 725 821 830 I
• · · - _ ' 11 ··♦· :***: a(xlO‘7/°C) 88,5 32 84,5 80,5 84,0 86,0 88,5 88,0 f • ♦ . ^—... —- • ·#·
Log p (Ω cm) 6,6 8,7 t ** / (250°C:ssa) • · ♦ -—________ ....------------ ---- « · « /:*: DGG(mg) 30 7 ____ t !#* . Τ(^η=1,6) (°C) 1550 >1800 1566 1579 1584 1559 1554 1546 • · * ----- ---^-------------- ; "a • · · •7l T(logn-3,5) (°C) 1085 1113 1119 1156 1160 1159 1162 • — — — --- - -
Tnesievtvs (°c> 1020 1060 1110 1120 1100 1120 1120 4 t : -—--------- ··* * • ♦ • · · ♦ · * ' » · a #··*· 12 1 1 7474 "Λ
Taulukko 2 η:ο 1 η:ο2 η:ο9 η:ο 10* η:ο11* η:ο 12* η:ο 13*
Si()2 71,7 81,0 54,6 52,0 53,05 52 52 α12°3 0,6 2,2 3,0 4,0 3,25 2 5,0 ΖΚ)2 10,0 11,0 9,25 5 4 ί Β203 13
Na20 13,9 3,6 6,0 7,0 4,25 4,0 5,0 ----—— ------—— ί Κ20 0,2 6,9 5,0 6,05 8,0 6,0
MgO 4,1 4,2 7,0 2,05 4,0 5,0
CaO 9,5 3,5 9,0 7,2 8,0 10,0
SrO 8,0 3,0 9,15 9,0 7,0
BaO 3,8 2,0 5,75 8,0 6,0 T, (°C) 507 510 606 600 612 574 575 T(logp=7,6) (°C) 725 821 f ;;*f a(xlO‘7/°C) 88,5 32 81,5 84 81,5 93,5 91,3 | • * # ---------——--— * · ;:· Logp(O.cm) 6,6 9,7 9,65 10,7 11,3 10,7 ;**,· (250 °C:ssa) 9 * _________ ____________--- ♦ V::*’ DGG(mg) 30 t · · , —________ - ------ T(logn=l,6)(°C) 1550 >1800 1554 1450 1539 1413 1415 • ~~ 1 "" » « · *.*1:*. T(logr|=3,5) (°C) 1085 1192 1120 1172 1078 1072 » « · _______ ______—_____________________ V:‘.: Tnesteytys(°C) 1020 1360 1120 • · * *1* * n:o 10 -13 - teoreettisia koostumuksia * f 9 9 9 9*9 * * 9 9 9*9· • · ,· 1 ·

Claims (16)

117474
1. Lasikoostumus, joka on tarkoitettu lämpöstabiilin substraatin tai levyn valmistamiseen, tunnettu siitä, että se käsittää alla mainitut aineosat seuraavina paino-5 osuuksina: Si02 45-68% A1203 0-20 % : Zr02 0 - 20 % B203 0-10% | Na20 2- 12% K20 3,5-9% ^ CaO 1-13% MgO 0-8% . :_'.4 oksidien Si02, A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden jäädessä yhtä suureksi tai pienemmäksi kuin 70 %, oksidien A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä suuri tai suurempi kuin 2 %, alkalioksidien Na20 ja K20 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä 10 suuri tai suurempi kuin 8 %, mainitun koostumuksen sisältäessä mahdollisesti oksideja BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 30 %, 15 mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä korkea tai korkeampi kuin noin 530 °C ja laajcnerniskertoimen (a25.30o°c) ollessa 80 -95.10 7’C. ···· ··* ' . · * · m v • · * .·. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että se käsittää "**. 20 alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina: *· 7 Si02 45-68 % :···: A1,03 2-20% : Zr02 0 - 20 % B203 0,5 - 4 % Na20 4-11 % K20 3,5-7 % | CaO 1 - 13 % 1 • · · MgO 1-8% • · * · • · · ϊ.„ί oksidien Si02, A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuuden jäädessä yhtä suureksi tai pie- ·:**: nemmäksi kuin 70 %, alkalioksidien Na20 ja K20 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä 14 1 1 7474 I suuri tai suurempi kuin 8 %, mainitun koostumuksen sisältäessä mahdollisesti j- oksideja BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 %, 5 mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä h ; korkea tai korkeampi kuin noin 530 “C ja laajcnemiskertoimen (a25_3oo°c) ollessa 80- 95.10'7/°C. 4
2. Glassammansättning enligt patentkrav 1, kännetccknad av att den innefattar nedan nämnda ingredienser i följande viktsandelar: ·:· Si02 45-68 % i\\ A1?03 2-20% • · Δ J ,v. Zr02 0 - 20 % b2o3 0,5-4% r /4! Na20 4-11 % j:j:| k2o 3,5-7% : CaO 1 - 13 % MgO 1-8% j • · · • · · * * * • · · där totalhalten av oxidema Si02, A1203 och Zr02 häller sig vid 70 % eller mindre, medan totalhalten av alkalioxiderna Na70 och K^O är lika med 8 % eller större, och · • * - ^ 20 dä nämnda sammansättning möjligen innehäller oxiderna BaO och/eller SrO i sädana • φ "* andelar, att: · · • · • · * · · ·:·*: 11 %<MgO + CaO + BaO + SrO <24 %, 5 117474 där den undrc gränsen för deformationstemperaturen (strain point) för nämnda sam-mansättning är cirka 530 °C eller högre, och da utvidgningskoefficienten ((x25-3oo°c) är 80-95.10 7/°C.
3. Glassammansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck- nad av att totalhalten av i de i denna ingäende oxiderna A1203 och Zr02 är lika med 5 % eller högre.
3. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sen sisältämien oksidien A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuus on yhtä suuri tai suurempi kuin 5 %.
4. Glassammansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck- nad av att dess Si02-halt är 45 - 59 vikts-%.
4. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen lasikoostumus, 15 tunnettu siitä, että sen Si02-pitoisuus on 45 - 59 paino-%.
5. Glassammansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck- f nad av att den innefattar nedan nämnda ingredienser i följande viktsandelar: ! Si02 45-59% l A1203 5 - 18 % Zr02 0- 17 % .,¾ B203 0,5 - 4 % -f Na20 4- 10% K20 3,5-7 % ' CaO 1-12% j MgO 1-7% f 15 . där totalhalten av alkalioxider häller sig vid 10 % eller större, da nämnda samman-sättning möjligen innehäller oxiderna BaO och/eller SrO i sädana andelar, att: • · * 1 - 20 14 % < CaO + MgO + BaO + SrO < 22 %, # • · · • · · • · • · 1 ’· j·1 där den undre gränsen för deformationstemperaturen (strain point) för nämnda sam- : mansättning är lika med cirka 550 °C eller högre, och dä utvidgningskoefficienten (a25-3<x>°c) är 85 - 95.10'7/ °C.
25 J
5. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen lasikoostumus, f tunnettu siitä, että se käsittää alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina: Si02 45-59% A1203 5- 18 % Zr02 0-17 % B203 0,5-4% Na20 4 -10 % K2() 3,5-7 % :· CaO 1-12% 5 jv. MgO 1-7% • « ··· ♦ 20 alkalioksidien kokonaispitoisuuden pysyessä yhtä suurena tai suurempana kuin • · · 10 %, mainitun koostumuksen sisältäessä mahdollisesti oksideja BaO ja/tai SrO *·*·’ sellaisina osuuksina, että: * · ··* • ... 14 % < CaO + MgO + BaO + SrO < 22 %, f 25 .... s «·· 1 A* ϊ,.,ϊ mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä :·!·. korkea tai korkeampi kuin noin 550 °C ja sen laajenemiskertoimen (oc25.3()00c) ollessa 85 -95.10'7/'C. • * • * *·* : 1 . . ***** >
6. Glassammansättning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att den innefattar 1 nedan nämnda ingredienser i följande viktsandelar: j • · • « φ • · ·♦♦···. ··· • · • · ··· 1 1 ♦ ♦ • · .. 19 1 1 7474 Si02 45-63% Zr02 6,5-20% Al,03 0- 18 % Na20 4- 12% K20 3,5-7 % ' + CaO 1 - 13 % * MgO 1-8% där totalhalten av oxidema Si02, Zr02 och A1203 är stannar vid 70 % eller mindre, där totalhalten av alkalioxiderna Na20 och K20 är lika med 8 % eller större, da 5 nämnda sammansättning möjligen innchäller oxiderna BaO och/eller SrO i sädana andclar, att: 11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 %, 10 där den iitidre gränsen för deformationstemperaturen (strain point) för nämnda sam-mansättning är lika med cirka 530 °C eller högre, och da utvidgningskoefficienten ((X25-3oo°c) är 80 - 95.10'7/ °C.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että se käsittää j alla mainitut aineosat seuraavina paino-osuuksina: 15 1 1 7474 f Si02 45-63% > Zr02 6,5-20% A1203 0- 18% Na20 4-12% / K?() 3,5-7% CaO 1 - 13 % MgO 1-8% oksidien Si02, Zr02 ja A1203 kokonaispitoisuuden jäädessä yhtä suureksi tai pienemmäksi kuin 70 %, alkalioksidien Na20 ja K20 kokonaispitoisuuden ollessa yhtä suuri tai suurempi kuin 8 %, mainitun koostumuksen sisältäessä mahdollisesti oksideja 5 BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 %, i mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä 10 korkea tai korkeampi kuin noin 530 °C ja sen laajenemiskertoimen (a25.300°c) ollessa 80 - 95.10'7/°C. :
7. Glassammansätlning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att totalhalten av i 15 de i denna ingäendc oxiderna Zr02 och A1203 är lika med 8 % eller mera.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sen sisäl- j tämien oksidien Zr02 ja A1203 kokonaispitoisuus on yhtä suuri tai suurempi kuin 15 8 %. '
8. Glassammansättning enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknad av att ZrC>2- halten är 8 - 15 %. — ; * • * · * ·* · * · * * · ^ 20
9. Glassammansättning enligt vilket som heist av patentkraven 6 - 8, känneteck- 7 nad av att dess Si02-halt är 45 - 59 vikts-%. • · · :>} • · · . • · · -X "·* 10. Glassammansättning enligt vilket som heist av patentkraven 6 - 9, känneteck- • « · : nad av att den innefattar nedan nämnda ingredienser i följande viktsandelar:
25 Si02 45-59 % il : Γ: Zr02 8 - 15 % A1203 0- 10% I .*.*! Na,0 4-10% k2o 3,5 - 7 % ’ 30 CaO 1 - 12 % Mg° 1-7% -» 1 1 7474 där totalhalten alkalioxider häller sig vid 10 % eller högre, dä nämnda sammansätt-ning möjligen även kan innehälla oxidema BaO och/eller SrO i sädana andelar, att: 5 14 % < CaO + MgO + BaO + SrO < 22 %, där den undre gränsen för deformationstemperaturen (strain point) för nämnda sam-mansättning är lika hög eller högre än eirka 550 °C och dä utvidgningskoefficienten s fe-30o°c)är85 - 95.1O-7/°C. |
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että Zr02-pitoisuus on 8 - 15 %. • · · • · · • · * .·. 20 9. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 6-8 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sen Si02-pitoisuus on 45 - 59 paino-%. « ·· • · • *
10 I
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 6-9 mukainen lasikoostumus, tunnettu *·* * siitä, että se käsittää alla mainitut aineosat scuraavina paino-osuuksina:
25 Si02 45-59% J Zr()2 8-15% ] A1203 0- 10% f Na20 4-10% \ k2o 3,5-7% I
30 CaO 1-12% ; :!!!: MgO 1-7% ";f • · · · · • · 16 1 1 7474 - alkalioksidien kokonaispitoisuuden pysyessä yhtä suurina tai suurempina kuin 10 %, mainitun koostumuksen voidessa sisältää myös oksideja BaOja/tai SrO sellaisina osuuksina, että: 5 14 % < CaO + MgO + BaO + SrO < 22 %, mainitun koostumuksen muodonmuutoslämpötilan alarajan (strain point) ollessa yhtä korkea tai korkeampi kuin noin 550 °C ja sen laajenemiskertoimen (a25-3oo°c) °^essa 85 - 95.10’7/°C. 10
11. Glassamniansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck-nad av alt totalhalten av i de i denna ingäende oxidema A1203 och Zr02 är 8 - 22 %.
11. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sen sisältämien oksidien A1203 ja Zr02 kokonaispitoisuus on 8 -22%.
12. Glassammansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck-15 nad av att den har viskositeten = 1,6 vid en temperatur som är lika med 1630 °C eller lägre och fördelaktigt 1590 °C.
12. Minkä tahansa edellä olevan patentivaatimuksen mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sillä on viskositeetti logp = 1,6 lämpötilassa, joka on yhtä korkea tai alhaisempi kuin 1630 °C ja edullisesti 1590 °C. t'1
13. Glassammansättning enligt vilket som heist föregäende patentkrav, känneteck-nad av att den har viskositeten = 3,5 vid en temperatur som är lika med 20 1220 °C eller lägre och fördelaktigt 1170 °C.
13. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen lasikoostumus, 20 tunnettu siitä, että sillä on viskositeetti logp = 3,5 lämpötilassa, joka on yhtä korkea tai alhaisempi kuin 1220 °C ja edullisesti 1170 °C.
14. Glassammansättning enligt patentkrav 13, kännetecknad av att dess flyttempe-ratur är lika hög som eller lägre än den temperatur som motsvarar viskositeten log η = 3.5. .:. 25
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen lasikoostumus, tunnettu siitä, että sen nesteytymislämpötila on yhtä korkea tai alhaisempi kuin lämpötila, joka vastaa 25 viskositeettia logr| = 3,5. • · 1 · • · 1 • · · 'λ • · -¼. * 15. Missä tahansa patenttivaatimuksista 1 -14 määriteltyjen lasikoostumusten *!2. käyttö emissionäytön alustojen valmistukseen lasilevystä, joka on leikattu lasi- ** / nauhasta, joka on saatu kelluttamalla lasia sulan metallikylvyn pinnalla. :·:··: 30 • 1 1 *.1 1 16. Missä tahansa patenttivaatimuksista 1 - 14 määriteltyjen lasikoostumusten käyttö tulenkestävien ikkunalasien valmistukseen lasi laatasta tai -levystä, joka on ί,ί,ϊ leikattu lasinauhasta, joka on saatu kelluttamalla lasia sulan metallikylvyn pinnalla. ; • 1 « · '5 • 1 • · V‘ • 1 ·
35 Patentkrav * · 1 • · • · · · • · *·;·1 1. Glassammansättning som är avsedd för framställning av värmestabilt substrat : eller värmestabil skiva, kännetecknad av att den innefattar nedan nämnda ingredi- 2 *:1·’: enser i följande viktsandelar: 17 1 1 7474 4 Si02 45-68% A1203 0-20% ΐ Zr02 0-20% b2o3 0-10% : Na20 2- 12% K20 3,5 -9 % A CaO 1 - 13 % MgO 0-8 % där totalhalten av oxiderna S102, A1203 och Zr02 är lika med 70 % eller mindre, mcdan toialhalten av oxiderna A1203 och Zr02 är lika med 2 % eller större, och I 5 totalhalten av alkalioxiderna Na20 och K20 är lika med 8 % eller större, dä nämnda : sammansättning möjligen innehäller oxiderna BaO och/eller SrO i sädana andelar, att: 11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 30 %, | 10 där den undre gränsen för deformationstempcraturcn (strain point) för nämnda sammansättning är lika hög eller högre än cirka 530 °C och dä utvidgningskoefficienten feVc)är 80-35.10^0. .?
15. Användning av en i vilken som heist av patentkraven 1 - 14 definierade glas- ' sammansättningarna vid framställning av substrat tili emissionsbildskärmar av en f glasskiva som är utskuren ur ett glasband som ästadkommits genom att man läter * * * ** " glas flyta ut pä ytan av ett bad av smält metall. • · · 30 • · · v
· 16. Användning av en i vilken som heist av patentkraven 1 - 14 definierade glassammansättningarna vid framställning av eldfasta fönsterglas av en glasplatta • eller -skiva som är utskuren ur ett glasband som ästadkommits genom att man läter • * · ,**·. glas flyta ut pä ytan av ett bad av smält metall. ··· *· · • · · • * • · *** * · * · • * · ·< «M ♦ · » * ***' ·«·«·
FI962434A 1994-10-13 1996-06-12 Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä FI117474B (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412210 1994-10-13
FR9412210A FR2725714B1 (fr) 1994-10-13 1994-10-13 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
FR9414352A FR2727399B1 (fr) 1994-10-13 1994-11-30 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
FR9414352 1994-11-30
FR9501347 1995-02-01
PCT/FR1995/001347 WO1996011887A1 (fr) 1994-10-13 1995-10-13 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI962434A FI962434A (fi) 1996-06-12
FI962434A0 FI962434A0 (fi) 1996-06-12
FI117474B true FI117474B (fi) 2006-10-31

Family

ID=26231466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI962434A FI117474B (fi) 1994-10-13 1996-06-12 Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5776844A (fi)
EP (2) EP0734356B1 (fi)
JP (1) JP4213204B2 (fi)
KR (2) KR100381315B1 (fi)
CN (3) CN1167639C (fi)
AR (2) AR042367A1 (fi)
AT (2) ATE257812T1 (fi)
AU (1) AU3749095A (fi)
BR (1) BR9506412A (fi)
CZ (1) CZ289728B6 (fi)
DE (2) DE69532437T8 (fi)
DK (1) DK0882685T3 (fi)
ES (2) ES2213163T3 (fi)
FI (1) FI117474B (fi)
FR (1) FR2727399B1 (fi)
HK (1) HK1000861A1 (fi)
HU (1) HU222265B1 (fi)
ID (2) ID20801A (fi)
MX (1) MX9602310A (fi)
MY (1) MY126293A (fi)
NO (1) NO324094B1 (fi)
PL (2) PL187002B1 (fi)
TW (2) TW548252B (fi)
WO (1) WO1996011887A1 (fi)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
JP3666054B2 (ja) * 1995-04-14 2005-06-29 日本電気硝子株式会社 基板用ガラス
EP0795522B1 (en) * 1996-03-14 1999-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
US5908794A (en) * 1996-03-15 1999-06-01 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
FR2747119B1 (fr) * 1996-04-05 1998-05-07 Saint Gobain Vitrage Procede de fabrication de verre en feuille par flottage
US5888917A (en) * 1996-06-20 1999-03-30 Asahi Glass Company Ltd. Glass substrate for plasma display panel
JPH10152339A (ja) * 1996-09-27 1998-06-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd 耐熱性ガラス組成物
JP3957348B2 (ja) * 1996-11-21 2007-08-15 日本板硝子株式会社 防火用板ガラス
US5854153A (en) * 1997-01-09 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
FR2758550B1 (fr) * 1997-01-17 1999-02-12 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
FR2764596B1 (fr) * 1997-06-17 1999-07-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
DE19710289C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-14 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Feuerwiderstandsfähige Verglasung
FR2762838B1 (fr) * 1997-04-30 1999-11-05 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
MY119917A (en) * 1997-03-13 2005-08-30 Saint Gobain Vitrage Silica-soda-lime glass compositions and their applications
FR2761978B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-07 Saint Gobain Vitrage Composition de verre et substrat en verre trempe chimiquement
WO1998049111A1 (en) * 1997-04-29 1998-11-05 Pilkington Plc Glass compositions used in plasma displays
DE19721738C1 (de) * 1997-05-24 1998-11-05 Schott Glas Aluminosilicatglas für flache Anzeigevorrichtungen und Verwendungen
DE19747354C1 (de) * 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US5854152A (en) * 1997-12-10 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
FR2775280B1 (fr) 1998-02-23 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Procede de gravure d'une couche conductrice
FR2775476B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement
FR2775914B1 (fr) 1998-03-13 2000-04-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot de couches a base d'oxyde(s) metallique(s)
EP0953549B1 (en) 1998-04-28 2002-09-11 Asahi Glass Company Ltd. Plate glass and substrate glass for electronics
FR2780054B1 (fr) 1998-06-19 2000-07-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot d'une couche a base d'oxyde metallique sur un substrat verrier, substrat verrier ainsi revetu
TW565539B (en) 1998-08-11 2003-12-11 Asahi Glass Co Ltd Glass for a substrate
DE19906240A1 (de) * 1999-02-15 2000-08-17 Schott Glas Hochzirkoniumoxidhaltiges Glas und dessen Verwendungen
FR2801302B1 (fr) * 1999-11-22 2001-12-21 Saint Gobain Vitrage Procede de traitement de substrats en verre et substrats en verre pour la realisation d'ecrans de visualisation
US6528377B1 (en) * 2000-02-10 2003-03-04 Motorola, Inc. Semiconductor substrate and method for preparing the same
US6949485B2 (en) * 2000-06-01 2005-09-27 Asabi Glass Company, Limited Glass for substrate and glass substrate
JP2003112942A (ja) * 2001-10-03 2003-04-18 Nippon Electric Glass Co Ltd 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板
US6753279B2 (en) * 2001-10-30 2004-06-22 Corning Incorporated Glass composition for display panels
JP2003238174A (ja) * 2002-02-15 2003-08-27 Asahi Glass Co Ltd フロートガラスの製造方法
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
JP4252956B2 (ja) * 2002-10-29 2009-04-08 Ｈｏｙａ株式会社 化学強化用ガラス、情報記録媒体用基板、情報記録媒体及び情報記録媒体の製造方法
FR2854627B1 (fr) * 2003-05-07 2006-05-26 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique, notamment pour la realisation de substrats
US7772144B2 (en) * 2005-08-04 2010-08-10 Guardian Industries Corp. Glass composition for improved refining and method
CN100366560C (zh) * 2005-11-25 2008-02-06 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 钠钙硅系列防火玻璃
FR2895395B1 (fr) * 2005-12-22 2008-02-22 Saint Gobain Procede d'affinage du verre
FR2911335B1 (fr) * 2007-01-12 2009-09-04 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
FR2911334B1 (fr) * 2007-01-12 2009-07-31 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
JP2008247732A (ja) 2007-03-02 2008-10-16 Nippon Electric Glass Co Ltd 強化板ガラスとその製造方法
JP5467490B2 (ja) 2007-08-03 2014-04-09 日本電気硝子株式会社 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板
FR2921357B1 (fr) * 2007-09-21 2011-01-21 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique
FR2928367A1 (fr) * 2008-03-10 2009-09-11 Saint Gobain Ecran de visualisation
CN102471134B (zh) * 2009-07-02 2015-04-15 旭硝子株式会社 无碱玻璃及其制造方法
EP2465828A4 (en) * 2009-08-10 2014-03-26 Hoya Corp GLASS FOR MAGNETIC RECORDING MEDIUM SUBSTRATE, MAGNETIC RECORDING MEDIUM SUBSTRATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM
DE102010006331A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 Schott Ag, 55122 Aluminosilikatgläser mit hoher thermischer Beständigkeit, niedriger Verarbeitungstemperatur und hoher Kristallisationsbeständigkeit
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
KR101747057B1 (ko) 2010-06-29 2017-06-13 코닝 인코포레이티드 오버플로 하향인발 융합 공정을 사용해 공동인발하여 만들어진 다층 유리 시트
FR2974700B1 (fr) * 2011-04-29 2013-04-12 Eurokera Dispositif de cuisson par induction
JP5915891B2 (ja) * 2011-05-10 2016-05-11 日本電気硝子株式会社 ガラス
US8885447B2 (en) 2012-03-29 2014-11-11 Hoya Corporation Glass for magnetic recording medium substrate, glass substrate for magnetic recording medium, and their use
SG10201605515PA (en) 2012-05-16 2016-09-29 Hoya Corp Glass for magnetic recording medium substrate and usage thereof
WO2013181924A1 (zh) * 2012-06-05 2013-12-12 Yang Dening 一种具有低热膨胀系数的平板玻璃及其制造工艺
JP5742084B2 (ja) * 2012-06-22 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 太陽電池用ガラス基板
CN103833221A (zh) * 2013-05-06 2014-06-04 杨德宁 一种具有低热膨胀系数的高铝平板玻璃及其制造工艺
DE102014119594B9 (de) 2014-12-23 2020-06-18 Schott Ag Borosilikatglas mit niedriger Sprödigkeit und hoher intrinsischer Festigkeit, seine Herstellung und seine Verwendung
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
TWI785342B (zh) 2020-06-11 2022-12-01 睿生光電股份有限公司 輻射偵測裝置
CN112811812A (zh) * 2021-01-12 2021-05-18 成都光明光电股份有限公司 低荧光光学玻璃

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015966A (en) * 1976-06-01 1977-04-05 Owens-Illinois, Inc. Manufacture of X-ray absorbing glass composition by a float glass process
SU975618A1 (ru) * 1980-12-30 1982-11-23 Предприятие П/Я В-2268 Стекло
SU998401A1 (ru) * 1981-06-08 1983-02-23 Предприятие П/Я Х-5382 Стекло
DE3462876D1 (en) * 1983-07-11 1987-05-07 Corning Glass Works Glass for cathode ray tube faceplate
JPS6374935A (ja) * 1986-09-17 1988-04-05 Nippon Electric Glass Co Ltd 耐薬品性に優れたガラス基板
JPH0696461B2 (ja) * 1987-12-04 1994-11-30 東芝硝子株式会社 表面を強化したガラス
SU1604763A1 (ru) * 1988-09-12 1990-11-07 Производственное Объединение "Силикат" Стекло
JP2738036B2 (ja) * 1989-07-06 1998-04-08 旭硝子株式会社 基板用ガラス組成物
JPH03183638A (ja) * 1989-12-11 1991-08-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ステンレス封止用ガラス
GB9221227D0 (en) * 1992-10-09 1992-11-25 Pilkington Plc Ctv batches
US5374595A (en) * 1993-01-22 1994-12-20 Corning Incorporated High liquidus viscosity glasses for flat panel displays
DE4325656C2 (de) * 1993-07-30 1996-08-29 Schott Glaswerke Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage
US5489558A (en) * 1994-03-14 1996-02-06 Corning Incorporated Glasses for flat panel display
US5508237A (en) * 1994-03-14 1996-04-16 Corning Incorporated Flat panel display
FR2721600B1 (fr) * 1994-06-23 1996-08-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre clair destinée à la fabrication de vitrages.
DE4428839C2 (de) * 1994-08-01 1997-01-23 Ivoclar Ag Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
KR100402511B1 (ko) * 1994-10-13 2004-03-20 쌩-고벵 글래스 프랑스 강화된유리기판및이를포함하는경질자기디스크
US5599754A (en) * 1994-10-14 1997-02-04 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATE257812T1 (de) 2004-01-15
ID20801A (id) 1999-03-04
ES2213163T3 (es) 2004-08-16
ES2157626T3 (es) 2001-08-16
KR100404028B1 (ko) 2004-02-11
HUT76866A (en) 1997-12-29
PL314956A1 (en) 1996-09-30
EP0734356A1 (fr) 1996-10-02
DK0882685T3 (da) 2001-07-16
AU3749095A (en) 1996-05-06
DE69532437D1 (de) 2004-02-19
MY126293A (en) 2006-09-29
FI962434A (fi) 1996-06-12
CN1140443A (zh) 1997-01-15
DE69532437T2 (de) 2004-11-11
JP4213204B2 (ja) 2009-01-21
BR9506412A (pt) 1997-09-09
CN1184156C (zh) 2005-01-12
EP0882685A1 (fr) 1998-12-09
PL187002B1 (pl) 2004-04-30
NO962457D0 (no) 1996-06-11
JPH09507207A (ja) 1997-07-22
EP0882685B1 (fr) 2001-04-18
CN1183390A (zh) 1998-06-03
KR960706455A (ko) 1996-12-09
DE69520759D1 (de) 2001-05-23
US5958812A (en) 1999-09-28
US5776844A (en) 1998-07-07
CZ171496A3 (en) 1996-12-11
MX9602310A (es) 1997-07-31
FI962434A0 (fi) 1996-06-12
CN1188746A (zh) 1998-07-29
HU222265B1 (hu) 2003-05-28
FR2727399A1 (fr) 1996-05-31
NO962457L (no) 1996-06-11
CZ289728B6 (cs) 2002-03-13
NO324094B1 (no) 2007-08-13
DE69532437T8 (de) 2005-03-03
FR2727399B1 (fr) 1997-01-31
AR042367A1 (es) 2005-06-22
HK1000861A1 (en) 2005-01-14
WO1996011887A1 (fr) 1996-04-25
ID20804A (id) 1999-03-04
DE69520759T2 (de) 2002-03-07
CN1167639C (zh) 2004-09-22
KR100381315B1 (ko) 2003-04-26
PL187057B1 (pl) 2004-05-31
TW548252B (en) 2003-08-21
HU9601626D0 (en) 1996-08-28
EP0734356B1 (fr) 2004-01-14
TW400311B (en) 2000-08-01
AR042415A2 (es) 2005-06-22
ATE200660T1 (de) 2001-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI117474B (fi) Natronkalkkikvartsilasikoostumuksia ja niiden käyttöjä
US6063718A (en) Silica-soda-lime glass compositions and their applications
US6905991B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
JP5336455B2 (ja) ホウ素フリーガラス
HU222256B1 (hu) Szóda/mész/szilikát típusú üvegkompozíciók és alkalmazásuk
KR100533497B1 (ko) 기판용 유리
US6162750A (en) Substrate glass and plasma display made by using the same
US20080188367A1 (en) Silico-sodo-calcic glass composition for the production of substrates
US8153540B2 (en) Soda-lime-silica glass composition for a display screen
CN107540211A (zh) 一种含有氧化铝和氧化锆的碱硅玻璃
JP2001064028A (ja) フラットパネルディスプレイ用強化ガラス基板
WO2010134414A1 (ja) ディスプレイ用排気管
TW200948739A (en) Alkali free glass
RU2177915C2 (ru) Составы кремний-натрий-кальциевых стекол и их применения
HU226934B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
KR20050038931A (ko) 실리카 소다 석회 유리 조성물과 그 사용 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 117474

Country of ref document: FI