FI109525B - Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista - Google Patents

Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista Download PDF

Info

Publication number
FI109525B
FI109525B FI932534A FI932534A FI109525B FI 109525 B FI109525 B FI 109525B FI 932534 A FI932534 A FI 932534A FI 932534 A FI932534 A FI 932534A FI 109525 B FI109525 B FI 109525B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
aqueous solution
sulfur
compounds
process according
sulfide
Prior art date
Application number
FI932534A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI932534A (fi
FI932534A0 (fi
Inventor
Cees Jan Nico Buisman
Original Assignee
Pacques Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19858088&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI109525(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pacques Bv filed Critical Pacques Bv
Publication of FI932534A0 publication Critical patent/FI932534A0/fi
Publication of FI932534A publication Critical patent/FI932534A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI109525B publication Critical patent/FI109525B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/17—Microbiological reactions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Mushroom Cultivation (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

109525
Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista - Process for avlägsnande av svavelföreningar frän gaser
Keksintö koskee sellaista menetelmää rikkiyhdisteiden poistamiseksi kaasuvirrasta, 5 erityisesti biokaasusta, jossa kaasu pestään vesipitoisella pesunesteellä ja käytettyä pesunestettä käsitellään hapella ja käytetään myöhemmin uudestaan pesunesteenä.
Rikkiyhdisteiden läsnäolo kaasuvirroissa on ei-toivottavaa niiden myrkyllisyyden ja hajun takia. Rikkivety (H2S) on haitallinen yhdiste, jota on usein läsnä kaasuvirroissa, etenkin biokaasussa, joka on lähtöisin anaerobisesta jätekäsittelystä. Rikkidiok-10 sidi on toinen haitallinen rikkiyhdiste, jota on kaasuvirroissa johtuen fossiilisten polttoaineiden palamisesta. Muita haitallisia rikkiyhdisteitä, joita saattaa olla kaasu-virroissa, ovat rikkitrioksidi, hiilidisulfidi, alemmat alkyylimerkaptaanit, jne. Kaasumaiset jätevedet, joissa on näitä rikkiyhdisteitä, täytyy sen takia puhdistaa ennen kuin ne voidaan poistaa ilmakehään.
15 Menetelmä H2S:n poistamiseksi kaasuvirrasta esipuhdistamalla kaasu pesunesteellä ja sen jälkeen hapettamalla absorboitunut sulfidi tunnetaan eurooppalaisesta patenttihakemuksesta 229 587. Tuon prosessin mukaan sulfidi, joka on absorboitunut pesunesteeseen, hapetetaan ei-biologisesti katalyytin läsnä ollessa tuotteiksi, joihin . ·:· kuuluu alkuainerikki, joka erotetaan systeemistä. Sellaisessa prosessissa tapahtuu I' ·'; 20 kuitenkin katalyytin menetystä, mikä on ympäristöllinen haitta ja nostaa kustannuk- : . ·. siä. Tunnettu prosessi on myös suhteellisen kallis, koska hapetus tapahtuu käyttä- , ·. - mällä painetta.
: V Usein käytetty prosessi on biokaasun peseminen vesipitoisella nesteellä, jolla on kohonnut pH, tyypillisesti pH noin 11. Tämä kohonnut pH voidaan säätää lisäämäl-25 lä natriumhydroksidia tai muita alkaleja. Sellaisia prosesseja tunnetaan esimerkiksi ·:··: eurooppalaisesta patenttihakemuksesta 229 587. Tämän tyyppisten kaasunpesulait- . ‘ . teiden haitta on niiden suuri kemikaalien kulutus, mikä johtaa suhteellisen korkei siin toimintakuluihin. Natriumhydroksidin hintaa on nostettu voimakkaasti äskettäin kloorin vähentyneen tuottamisen seurauksena. Monille teollisuudenaloille säästöt 30 natriumhydroksidissa tulevat siksi tärkeiksi. Tämän prosessin toinen haitta on, että se johtaa vesipitoiseen jäteveteen, joka on sulfidin kontaminoimaa. NL-A-.···. 8801009:n mukaisesti jätepesuneste H2S:n poistamisesta kaasuista voidaan re generoida altistamalla se rikkiä hapettaville bakteereille hapen läsnä ollessa.
2 109525
Toisessa menetelmässä biokaasu sekoitetaan ilman tai hapen kanssa ja sitten se kuljetetaan hapetusreaktoriin, jossa sulfidi muunnetaan rikiksi, kuten tiedetään eurooppalaisesta patenttihakemuksesta 224 889. Tämän menetelmän haitta on, että reaktori tulee melko kalliiksi, koska biokaasun ja hapen seos on räjähtävää vaatien turvalli-5 suustoimenpiteitä. Reaktorin pitäisi olla myös melko suuri, koska muutosnopeutta alentaa voimakkaasti alhainen happipitoisuus, mikä on sallittu ioniliitos kaasujäte-vaatimusten kanssa (räjähdysstandardit).
Tunnettuihin menetelmiin rikkidioksidin poistamiseksi kaasujätevesistä kuuluu kaa-suvirran peseminen happamalla vesipitoisella nesteellä, jonka pH on tyypillisesti al-10 le 5,8. Liuennut S02 hapetetaan tavallisesti ja erotetaan kalsiumsulfaattina (kipsi).
Keksintö antaa kokonaisen prosessin rikkiyhdisteiden, kuten H2S:n ja S02:n, poistamiseksi kaasupitoisista jätevesistä, jossa prosessissa kemiallinen kaasun esi-puhdistus ja biologinen hapetus on yhdistetty. Prosessi johtaa tehokkaaseen puhdistamiseen ilman että tarvitsee jatkuvasti lisätä emästä tai muita kemikaaleja pe-15 sunesteeseen tai lisätä happea kaasuvirtaan ja ilman räjähdysvaaraa.
Keksinnön menetelmää karakterisoidaan suorittamalla vaiheet: a) saattamalla kaasumainen jäte kosketuksiin vesipitoisen liuoksen kanssa, jossa • rikkiyhdisteet ovat liuenneina; b) säätämällä puskuroivien yhdisteiden pitoisuus, kuten karbonaatti ja/tai bikarbo- : · ·: 20 naatti j a/tai fosfaatti vesipitoisessa liuoksessa arvoon, joka on 20-2000 mekv/1; i V c) panemalla vesipitoinen liuos, jossa on sulfidia, alttiiksi sulfidia hapettaville bak- , j · teereille hapen läsnä ollessa reaktorissa, jossa sulfidi hapetetaan alkuainerikiksi ja hydroksidiksi; d) erottamalla alkuainerikki vesipitoisesta liuoksesta; ja . ’: \ 25 e) kierrättämällä vesipitoinen liuos vaiheeseen a).
Kim kaasumaisessa jätteessä on tuntuvat tasot hapetettuja rikkiyhdisteitä, erityisesti : : rikkidioksidia, prosessi sisältää, vaiheen b) jälkeen tai ennen sitä, lisävaiheen, jossa '...: rikkiyhdisteitä sisältävä vesipitoinen liuos saatetaan alttiiksi rikkiyhdisteiden pelkis- . ·. ·. tämiselle sulfidiksi.
30 Keksinnön mukaisen prosessin ensimmäinen vaihe koostuu kaasumaisen jätteen ; kosketuksiin saattamisesta vesipitoisen pesunesteen kanssa. Tämä vaihe voidaan . · · ·. suorittaa kaasunpesulaitteessa, joka varmistaa tehokkaan kosketuksen kaasuvirran ja • · · pesunesteen välillä.
3 109525 Tämän prosessin tärkeä piirre on, että pesuneste on puskuroitu, edullisesti pH:hon 6,0-9,0, riippuen kaasuvirran, jota on tarkoitus käsitellä, luonteesta ja etenkin poistettavien rikkiyhdisteiden luonteesta. Hapettavassa reaktorissa läsnä olevien bakteerien täytyy sietää puskuroivia yhdisteitä. Edullisia puskuroivia yhdisteitä ovat kar-5 bonaatit, bikarbonaatit, fosfaatit ja niiden seokset, etenkin natriumkarbonaatti ja/tai natriumbikarbonaatti. Puskuroivien yhdisteiden pitoisuus riippuu kaasuvirran luonteesta ja säädetään yleensä arvoon, joka on alueella 20-2000 mekv/1. Kun natrium-karbonaatti on puskuroiva yhdiste, sen pitoisuus säädetään edullisesti noin 1-70 g/1. Milloin tässä yksityiskohtaisessa esityksessä viitataan bikarbonaatti- ja karbonaatti-10 pitoisuuksiin, nämä ilmaistaan HCO3*- ja C03_-ionien painopitoisuuksina, vastaavasti.
Puskuroivien yhdisteiden lisäys voidaan tehdä sen jälkeen, kun pesuneste on lähtenyt kaasun esipuhdistimesta, mutta myös ennen kuin se syötetään kaasun esipuhdis-timeen. Karbonaatti/bikarbonaatti-tapauksessa voidaan puskuroiva yhdiste lisätä 15 edullisesti hiilidioksidista, esimerkiksi kaasunpesuvaiheessa, kun kaasumainen jäte sisältää korkeat tasot hiilidioksidia.
Tunnettuja autotrofisia aerobisia viljelmiä, kuten suvun Thiobacillus ia Thiomicros-pira viljelmiä voidaan käyttää bakteereina hapettamaan sulfidia alkuainerikiksi (tässä viitataan rikkiä hapettaviin bakteereihin) jätepesunesteen käsittelyssä hapen läsnä 20 ollessa vaiheessa c).
• · :\ Hapen määrä, joka syötetään pesunesteeseen hapetusreaktorissa, säädetään sellaisel- : . ·. la tavalla, että absorboidun sulfidin hapetus johtaa pääasiallisesti alkuainerikin tuot- T i tamiseen. Sellainen prosessi rikkiä sisältävän jäteveden kontrolloiduksi hapettami- seksi on kuvattu Alankomaiden patenttihakemuksessa 880 1009.
» · 25 Rikin tuottaminen hapetusreaktorissa johtaa rikkilietteeseen, joka lasketaan pois. Tässä lietteessä oleva rikki erotetaan ja prosessoidaan kuivaamalla ja mahdollisesti •;: puhdistetaan ja käytetään.
• · •; · ’ On havaittu olevan edullista, kun kaikkea rikkiä ei lasketa pois ja täten erotus suori- ; V: tetaan edullisesti ei-jatkuvasti tai osittain, johtaen pesunesteeseen, jossa yhä on rik- 30 kiä. Rikkipitoisuus pesunesteessä pidetään tavallisesti 0,1-50 g/1, edullisesti 1-50, ja edullisemmin 10-50 g/1 (1-5 paino-%). Rikin erotusnopeus säädetään erityisesti si-’; ’; ’ ten, että pesunestettä kierrätetään mahdollisimman suuressa määrässä. Neste, joka '···’ saadaan takaisin erotetun rikin prosessoinnin jälkeen, voidaan palauttaa pe sunesteeseen.
4 109525 Tämän prosessin etuja ovat: 1. kemikaalien (natriumhydroksidi) tarvetta on tuskin lainkaan; 2. katalyyttiä ei tarvita; 3. vaadittu laite on yksinkertainen; 5 4. energian käyttö on alhainen; 5. C02:a ei absorboidu (sen jälkeen, kun tasapaino on saavutettu); 6. ei seuraa tarpeetonta jätettä, rikki voidaan myydä.
Kokeet ovat osoittaneet, että korkeat (bi)karbonaattipitoisuudet eivät vaikuta negatiivisesti bakteeriaktiivisuuteen.
10 Rikkivedyn poistaminen
Kun H2S tai muita pelkistettyjä haihtuvia rikkiyhdisteitä, kuten alemmat alkyyli-merkaptaanit tai hiilidisulfidit, on tarkoitus poistaa, esim. biokaasusta, jätepesu-neste, jossa on rikkiyhdisteitä, voidaan syöttää suoraan reaktoriin, jossa on sulfidia pelkistäviä bakteereita. Näihin pelkistettyihin rikkiyhdisteisiin, kun ne ovat liuen-15 neita, viitataan tässä "sulfidina", mutta on itsestään selvää, että tämä termi sisältää muita pelkistettyjä rikkilajeja, kuten liuennut rikkivety (H2S tai HS*), disulfidi, poly-sulfidit, tiokarbonaatit, alkaanitiolaatit, jne.
pH systeemissä pidetään edullisesti noin 8-9, erityisesti noin 8,5. Kun pH on alem-pi, H2S:n kaasun esipesutehokkuus on riittämätön, kun taas korkeampi pH estää • V 20 useimpien bakteerien aktiivisuuden. Keksinnön mukaisen prosessin aloituksessa : käytetään emäksistä pesunestettä tai emästä lisätään prosessin aloitusvaiheessa. Yl- : ‘ ·. · lättäen havaittiin, että aloitusjakson jälkeen ei emästä tarvitse lisätä enempää, erityi- :'. *. sesti kun kaasuvirta sisältää myös hiilidioksidia, kuten biokaasussa.
t · ·
Pesunesteen koostumus'määritetään: 25 1. pH:lla ’: ’ *: 2. sulfidin hapetuksella < t ’ · ’ Mitä tulee pH:hon: • ‘ C02, jota on läsnä (bio)kaasussa, absorboidaan myös osittain pesunesteessä. Pe- sunesteen kierrätyksen seurauksena hiilidioksiditasapaino saavutetaan seuraavien ; 30 reaktioiden mukaan: H20 + C02 ^ H2C03 - HC03' - H* * COf + 2H" 5 109525
Tuotettujen, liuenneiden karbonaattien pitoisuus riippuu tietenkin C02-pitoisuudesta puhdistettavassa kaasussa. Karbonaattipitoisuus on noin 4-70 g/1, kun C02-pitoisuus kaasussa on 10-20 %. Prosessin on havaittu toimivan erityisen tehokkaasti sellaisissa pitoisuuksissa. Karbonaattipitoisuus, joka on enemmän kuin 79 g/1 ei ole sopiva, 5 koska se vaikuttaa haitallisesti bakteerien aktiivisuuteen hapetusreaktorissa.
Tavanomaisessa kaasun esipuhdistimessa, jossa absorboidaan H2S:a ja C02:a korkeassa pHissa, on C02-absorption taso paljon korkeampi kuin kaasun esipuhdistimessa, joka toimii tämän keksinnön mukaisesti. Absorboituneen C02:n kokonaismäärä riippuu kaasuvirran C02-sisällöstä, kaasun esipuhdistimen nesteen pH:sta ja 10 kaasun esipuhdistimen läpi johdetusta kaasuvirrasta. Tavanomaisesti toimivassa kaasun esipuhdistimessa C02-kyllästysarvoa (so. HCO3*- ja C03“-pitoisuus) ei saavuteta korkean pH:n ja kaasun ja pesunesteen välisen lyhyen kosketusajan takia. Tässä prosessissa kuitenkin pesunesteen karbonaatti- ja bikarbonaattipitoisuudet ovat samat tai lähellä kyllästämistasoa suhteellisen alhaisen pH:n takia (ja täten suh-15 teellisen alhaisen kyllästymisarvon takia, joka on noin 3-5 g/1 HC03‘:lle ja noin 0, ΙΟ,3 g/1 C03“:lle pH:ssa 8,5) ja alhaisen kaasu/nestevirtaussuhteen takia ja koska systeemi on syklinen.
Sen jälkeen, kun tasapaino on täten saatu aikaan, pesuneste ei enää absorboi C02:ta ja emästä ei enää tarvita tai hyvin vähän tarvitaan neutraloimaan C02. C02, joka on 20 erotettu hapetusvaiheessa, voidaan täyttää uudelleen absorptiovaiheessa.
Kun C02-sisältö kaasussa on alhaisempi, voidaan C02:ta tai (bi)karbonaattia lisätä, • edullisesti 100-1500, edullisemmin 200-1200 ja edullisimmin 400-1200 mekv/1 ta- : solle.
i ’.: Mitä tulee sulfidihapetukseen: :: 25 Sulfidihapetuksen seurauksena hapen kanssa sulfidipitoisuus pesunesteessä ei kas va. Rikkisisältö nesteessä kasvaa sen sijaan, seuraavien reaktioiden mukaisesti, jot-•: * ί ka kuvaavat, miksi pesunesteen pH ei laske.
2 H2S + 02 —* 2 S + 2 H20 tai: (nS —► Sn) : 30 2 HS* + 02 —► 2 S + 2 OH' '.'. · Sulfidipitoisuus jätepesunesteessä, jonka pH on noin 8,5, on normaalisti noin 80- ...: 100 mg/1, ilmaistuna rikkinä. Tämä on alempi pitoisuus kuin pitoisuus, joka saadaan tavanomaisessa H2S kaasun esipuhdistimessa, joka toimii pH:ssa 10-11. Sen takia kaasun esipuhdistimen täytyy olla suurempi kuin tavanomaisen kaasun esipuhdisti- 6 109525 men ja suurempaa vesi/kaasuvirtasuhdetta käytetään, esimerkiksi vesivirta-kaasuvirta-suhde 0,1:0,2.
Havaittiin, että 0,1-50 g/1 rikkipitoisuus, erityisesti 1-50 g/1 pesunesteessä parantaa H2S:n poistamista biokaasusta. Kun taas samaan aikaan varmistetaan tehokas rikin 5 erotus. Parantunut H2S:n poistaminen seuraa polysulfidin tuotosta reaktion mukaisesti: HS’ + Sn —► HS(n+i)- mikä aiheuttaa absorptiotasapainon siirtymisen kohonnutta absorptiota kohti. 90 mg/1 sulfidikonsentraatiolla jätepesunesteessä on vähintään puolet sulfidista sitoutunut polysulfidiin.
10 Tällä prosessilla on etuna, että neutraloivat aineet eivät ole tarpeellisia alentamaan pH:ta kaasun esipuhdistimen jälkeen ja siksi suoloja ei keräänny kierrätettävään pesunesteeseen.
Rikkidioksidin poistaminen
Kun kaasumaisessa jätteessä on tuntuvat tasot rikkiyhdisteitä, joilla on korkeammat 15 hapetustasot, erityisesti rikkidioksidi, mutta myös rikkidioksidi tai muita hapetettavia rikkiyhdisteitä, vaaditaan lisävaihe prosessissa pelkistämään rikkiyhdisteet sulfidiksi.
Näihin rikkiyhdisteisiin, joilla on korkeammat hapetustilat liuenneina, viitataan täs-. sä "sulfiittina", mutta on ymmärrettävää, että tämä termi sisältää muita hapettuneita ;;'; 20 lajeja, kuten liuennut dioksidi, vetysulfiitti (bisulfiitti), sulfaatti, tiosulfaatti, jne.
: Sulfiitin pelkistyminen sulfidiksi voidaan suorittaa kemiallisin keinoin, mutta edul- lisesti suoritetaan biologinen pelkistäminen käyttämällä anaerobireaktoria. Sopivia • · bakteereita käytettäväksi anaerobireaktorissa pelkistämään sulfiittia sulfidiksi ovat . ·: ·. bakteerit, jotka pelkistävät rikkiyhdisteitä (tässä viitattu rikkiä pelkistävinä baktee- 25 reina), kuten sukujen Desulfovibrio-, Desulfotomaculum-, Desulfomonas-. Desul-fobulbus-, Desulfobacter-, Desulfococcus-, Desulfonema-. Desulfosarcina-, Desul-’ / fobacterium- ja Desulfuromas-laiit. Yleensä näitä bakteereita on saatavilla erilaista •; ·' anaerobisista vilj elmistä ja/tai kasvavat spontaanisti anaerobisissa reaktoreissa.
!.; Pesunesteen pH pidetään edullisesti noin 6-7 tasolla. Tämä on korkeampi kuin ta- 30 vanomaisissa S02-kaasun esipuhdistusprosesseissa, jossa rikkidioksidi on sidottu kipsinä, mikä tyypillisesti käyttää pH:ta alle 5,8. Tämä kasvanut pH johtaa tehok-: ’ ’ ’: kaampaan S02:n pesuun. pH saatetaan säätää lisäämällä puskuroivia aineita. Edulli sesti lisätään karbonaattia tai bikarbonaattia 20-100 mekv/1 tasolle, esimerkiksi noin 30 mekv/1.
7 109525
Pesuneste voidaan johtaa kaasun esipuhdistimen läpi useita kertoja ennen re-generointia. Sellaisessa prosessissa pesunesteen (bi)karbonaattipitoisuus on edullisesti korkeampi, esim. 50-200 mekv/1.
Kun SO2 poistettiin kaasumaisista jätteistä, havaittiin rikin läsnäolo myös edullisek-5 si pesunesteessä. Rikin reaktio S02:n (tai HS03‘) kanssa johtaa tiosulfaatin muodostumiseen. Rikin puuttuessa voidaan S02:a hapettaa lisää sulfaatiksi hapella, jota yhtä hyvin usein on läsnä palamiskaasuissa. Koska sulfaatti vaatii enemmän pelkis-tysekvivalentteja (elektronin vastaanottaja) kuin tiosulfaatti, vaaditaan vähemmän elektronidonoria (kuten alkoholia) pelkistysreaktoiissa rikin läsnäolon seurauksena 10 pesunesteessä. Lisäksi pesunesteen absorptiokyky kasvaa muunnettaessa tiosulfaa-tiksi. Rikkitaso on 0,1-50 gfl, edullisesti 1-50 ja edullisimmin 10-50 g/1.
Prosessi, jossa poistetaan H2S ja muut pelkistyneet rikkiyhdisteet, kuten alemmat alkyylimerkaptaanit, kuvataan viittaamalla kuvioon 1. H2S:llä kontaminoitunut bio-kaasu (1) menee kaasun esipuhdistimeen (2) pohjasta ja käsitellään pesunesteellä 15 (9). Puhdistettu kaasu (3) jättää reaktorin yläosassa. Pesuneste (10), joka nyt on sul- fidin kontaminoimaa, lähtee reaktorista pohjasta ja syötetään hapetusreaktoriin (5), jossa sulfidi muunnetaan rikiksi siinä läsnä olevien bakteerien ja hapen toimesta. Reaktoriin laitetaan happea ilmastuslaitteella (4). Jäteilmaa (6) täytyy käsitellä kom-postisuodattimella (7) sen löyhkän takia. Käsitelty ilma (8) voidaan heittää pois il-20 man ongelmia. Rikin tuotto johtaa rikkilietteeseen (11), joka osittain lasketaan pois. Tämän lietteen rikki voidaan kuivata ja käyttää. Erotettua vesipitoista liuosta (13) ; · * kierrätetään niin paljon kuin mahdollista, jotta säästetään ravinteita ja emäksisyyttä.
:.: : Jos tarpeellista, emästä voidaan lisätä virtaan (9).
t · ·
Prosessi, jolla poistetaan S02 ja muut hapetetut rikkiyhdisteet, on kuvattu viittaa- ..! 25 maila kuvioon 2.
• * * ·\ *
Palamiskaasu, jossa on S02:a (14), menee kaasunpesulaitteeseen (2) samalla lailla. Pesuneste (15), jossa on sulfiittia, syötetään pelkistysreaktoriin (16), jossa sulfiitti muunnetaan sulfidiksi anaerobisten bakteerien toimesta. Osa jätepesuvedestä voidaan palauttaa suoraan pesunesteeseen (9) oikotietä (17). Sitten pelkistettyä pe-30 sunestettä (18) käsitellään hapetusreaktorissa (5) kuten kuvion 1 prosessissa. Elekt-ronin vastaanottajaa, esim. alkoholia lisätään (I9):n kautta. Tuoretta karbonaattili-: V: uosta voidaan lisätä (19) :n kautta tai muualla kierrossa.
’** Mitä tahansa kaasumaista jätettä, jota voidaan käsitellä emäksisellä kaasunpesulait- teella, voidaan myös puhdistaa tässä kuvatulla prosessilla, edellyttäen että lämpötila 8 105525 ei ole liian korkea biologiselle aktiivisuudelle. Keksinnön mukainen prosessi ei siksi rajoitu biokaasuun. Sitä voidaan käyttää myös käsittelemään polttokaasuja ja tuule-tusilmaa; jälkimmäisessä tapauksessa fosfaattipuskuri, jonka pitoisuus on noin 50 g/1, on edullinen.
5 Esimerkki Käyttöesimerkki H2S:n poistamiseksi on esitetty taulukossa A; numerot taulukossa vastaavat numeroita mukana olevassa kuviossa 1.
Hapetusreaktori (5) on "kiinteän kalvon" reaktori tai "tippusuodatin" ja sisältää noin 6 m3 kantajamateriaalia, jonka pinta-ala on noin 200 m2/m3. Kaasun esipuhdistimen 10 (2) mitat (läpimitta x korkeus) ovat 0,5 x 2,5 m. Reaktori täytetään Bionet 200 -renkailla (NSW company).
Taulukko A 15 Virtaus i 1 H2S-pitoisuus 0,8-1,0% 1 CHrpitoisuus 79% . ·;· 20 1 C02-pitoisuus 20% • 1 virtausnopeus 200m3/h ; ·* 3 H2S-pitoisuus 150 ppm I 3 CHrpitoisuus 79% 3 C02-pitoisuus 20% 25 3 virtausnopeus 200m3/h : ;* 10 sulfidipitoisuus 89 mg/1 ; 10 bikarbonaattipitoisuils 7 g/1 10 rikkipitoisuus 3 % 10 pH 8,2 30 10 virtausnopeus 30m3/h ’.,,: 9 sulfidipitoisuus < 5 mg/1 9 rikkipitoisuus n. 3 % 9 PH 8,4 9 virtausnopeus 30m3/h .*>. 35

Claims (10)

  1. 9 109525
  2. 1. Prosessi rikkiyhdisteiden poistamiseksi kaasumaisesta jätteestä koostuen vaiheista: a) saattamalla kaasumainen jäte kosketuksiin vesipitoisen liuoksen kanssa, jossa 5 rikkiyhdisteet ovat liuenneina; c) panemalla vesipitoinen liuos, jossa on sulfidia, alttiiksi sulfidia hapettaville bakteereille hapen läsnä ollessa reaktorissa, jossa sulfidi hapetetaan alkuainerikiksi; d) erottamalla alkuainerikki vesipitoisesta liuoksesta; ja e) kierrättämällä vesipitoinen liuos vaiheeseen a), 10 tunnettu siitä, että siinä on lisäksi vaihe: b) säädetään puskuroivien yhdisteiden pitoisuus, kuten karbonaatti ja/tai bikarbonaatti ja/tai fosfaatti vesipitoisessa liuoksessa arvoon, joka on 20-2000 mekv/1 ja säädetään vesipitoisen liuoksen pH 6-9 kautta prosessin; ja vaiheen d) jälkeen aiheutetaan vesipitoisen liuoksen sisältävän 0,1-50 g alku-15 ainerikkiä/1.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasumainen jäte vaiheessa a) sisältää rikkivetyä ja puskuroivien yhdisteiden pitoisuus vaiheessa b) säädetään arvoon 100-1500 mekv/1.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että vaiheessa b) ,:. 20 puskuroivat yhdisteet sisältävät karbonaattia ja/tai bikarbonaattia, joiden pitoisuudet • · y”.' säädetään arvoon 200-1200 mekv/1. - · • · :.· · 4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että :/.: vesipitoisen liuoksen pH säädetään 8:n ja 9:n välille. * * *
  5. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasumainen jä-’* *25 te vaiheessa a) sisältää rikkidioksidia, koostuen vaiheen a) jälkeen ja ennen vaihetta c), lisävaiheesta, jossa rikkipitoisia yhdisteitä sisältävä vesipitoinen liuos altistetaan ’:: rikkiyhdisteiden pelkistämiseksi sulfidiksi. • »
  6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että pelkistys suori- '; ‘‘ tetaan käyttämällä bakteereita, jotka pelkistävät rikkiyhdisteitä.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että pusku- !.! roivien yhdisteiden pitoisuus säädetään arvoon 20-200 mekv/1. 10 10952b
  8. 8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-7 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että vaiheessa a) kaasumaisessa jätteessä on hiilidioksidia.
  9. 9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-8 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että vaiheen d) jälkeen vesipitoisen liuoksen aiheutetaan sisältävän 1-50 g alku- 5 ainerikkiä/1.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että vaiheessa e) vesipitoisessa liuoksessa on 10-50 g alkuainerikkiä/1.
FI932534A 1990-12-04 1993-06-03 Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista FI109525B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002661A NL9002661A (nl) 1990-12-04 1990-12-04 Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas.
NL9002661 1990-12-04
NL9100250 1991-12-04
PCT/NL1991/000250 WO1992010270A1 (en) 1990-12-04 1991-12-04 Process for the removal of sulphur compounds from gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI932534A0 FI932534A0 (fi) 1993-06-03
FI932534A FI932534A (fi) 1993-07-09
FI109525B true FI109525B (fi) 2002-08-30

Family

ID=19858088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI932534A FI109525B (fi) 1990-12-04 1993-06-03 Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5354545A (fi)
EP (1) EP0561889B1 (fi)
JP (1) JPH0775655B2 (fi)
KR (1) KR960010378B1 (fi)
AT (1) ATE113497T1 (fi)
AU (1) AU648129B2 (fi)
BG (1) BG61069B1 (fi)
BR (1) BR9107117A (fi)
CA (1) CA2096660C (fi)
CZ (1) CZ285699B6 (fi)
DE (1) DE69104997T2 (fi)
DK (1) DK0561889T3 (fi)
EE (1) EE02976B1 (fi)
ES (1) ES2062883T3 (fi)
FI (1) FI109525B (fi)
HU (1) HU212908B (fi)
NL (1) NL9002661A (fi)
NO (1) NO180325C (fi)
PL (1) PL168365B1 (fi)
RU (1) RU2089267C1 (fi)
UA (1) UA27039C2 (fi)
WO (1) WO1992010270A1 (fi)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5518619A (en) * 1992-05-26 1996-05-21 Paques B. V. Process for removing sulphur compounds from water
NL9301000A (nl) * 1993-06-10 1995-01-02 Pacques Bv Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater.
EP0643987B1 (en) * 1993-09-20 1998-01-14 THE BABCOCK &amp; WILCOX COMPANY Bioregenerative flue gas desulphurization
AUPM301993A0 (en) * 1993-12-17 1994-01-20 Microsystem Controls Pty Ltd Coin validator
US5480550A (en) * 1994-05-05 1996-01-02 Abb Environmental Services, Inc. Biotreatment process for caustics containing inorganic sulfides
US5501185A (en) * 1995-01-06 1996-03-26 Kohler Co. Biogas-driven generator set
NL9500577A (nl) * 1995-03-24 1996-11-01 Pacques Bv Werkwijze voor het reinigen van gassen.
US5785888A (en) * 1995-03-24 1998-07-28 Milmac Operating Company Method for removal of sulfur dioxide
WO1997043033A1 (en) * 1996-05-10 1997-11-20 Paques Bio Systems B.V. Process for the purification of gases containing hydrogen sulphide
US6287873B2 (en) 1996-05-20 2001-09-11 Arctech Inc. Microbiological desulfurization of sulfur containing gases
US5981266A (en) * 1996-05-20 1999-11-09 Gas Research Institute Microbial process for the mitigation of sulfur compounds from natural gas
EP0845288A1 (en) * 1996-11-27 1998-06-03 Thiopaq Sulfur Systems B.V. Process for biological removal of sulphide
NL1006339C2 (nl) * 1997-06-17 1998-12-21 Stork Eng & Contractors Bv Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen.
NL1008407C2 (nl) * 1998-02-25 1999-08-26 Hoogovens Tech Services Werkwijze en inrichting voor het reinigen van een gas.
US6306288B1 (en) 1998-04-17 2001-10-23 Uop Llc Process for removing sulfur compounds from hydrocarbon streams
US6287365B1 (en) 1999-01-13 2001-09-11 Uop Llc Sulfur production process
US6120581A (en) * 1999-01-13 2000-09-19 Uop Llc Sulfur production process
US6245553B1 (en) 1999-08-05 2001-06-12 Gene E. Keyser Method and apparatus for limiting emissions from a contained vessel
EP1127850A1 (en) * 2000-02-25 2001-08-29 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Removal of sulfur compounds from wastewater
US6521201B1 (en) 2001-02-14 2003-02-18 Uop Llc Process for recovery of high purity hydrophilic sulfur
DE10119991A1 (de) * 2001-04-23 2002-10-24 Stephan Pieper Verfahren bzw. Vorrichtung zur Reinigung von Biogas
AT411332B (de) * 2002-04-04 2003-12-29 Profactor Produktionsforschung Verfahren zur abtrennung einer komponente aus einem gasgemisch
WO2004043878A1 (en) 2002-11-14 2004-05-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for the manufacture of sulphur-containing ammonium phosphate fertilizers
CN100418614C (zh) * 2003-04-17 2008-09-17 国际壳牌研究有限公司 从气流中脱除h2s和硫醇的方法
DE10340049A1 (de) * 2003-08-28 2005-03-24 Micropro Gmbh Mikrobielles Verfahren und Anlage zur Reinigung von Gasen
WO2005044742A1 (en) * 2003-11-11 2005-05-19 Paques B.V. Process for the biological treatment of sulphur salts
AR046755A1 (es) 2003-12-10 2005-12-21 Shell Int Research Pellet de azufre que incluye un supresor h2s
US7754471B2 (en) * 2004-03-03 2010-07-13 Shell Oil Company Process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream
AU2005225420B2 (en) 2004-03-03 2008-11-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream
MY140997A (en) 2004-07-22 2010-02-12 Shell Int Research Process for the removal of cos from a synthesis gas stream comprising h2s and cos
WO2006022885A1 (en) 2004-08-06 2006-03-02 Eig, Inc. Ultra cleaning of combustion gas including the removal of co2
CN100360212C (zh) * 2005-07-21 2008-01-09 四川大学 资源化脱除二氧化硫废气治理方法
MY149541A (en) 2006-01-18 2013-09-13 Shell Int Research Process for removing carbonyl sulphide and hydrogen sulphide from a synthesis gas stream
DE102006005066B3 (de) * 2006-02-03 2007-10-18 Perske, Günter Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus organischen Stoffen
US7531159B2 (en) 2006-07-26 2009-05-12 National Tank Company Method for extracting H2S from sour gas
EP2118657B1 (en) * 2006-12-29 2014-05-21 Abbott Laboratories Non-denaturing lysis reagent for use with capture-in-solution immunoassay
US20080190844A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Richard Alan Haase Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes
CA2698875A1 (en) 2007-09-10 2009-03-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing purified synthesis gas from synthesis gas comprising trace amounts of sulphur contaminants with a metal-organic framework
US8182577B2 (en) 2007-10-22 2012-05-22 Alstom Technology Ltd Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream
US7862788B2 (en) 2007-12-05 2011-01-04 Alstom Technology Ltd Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream
ES2325758B1 (es) * 2008-03-14 2010-06-24 Endesa Generacion, S.A Captacion de gases en fase liquida.
US7846240B2 (en) 2008-10-02 2010-12-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system
US8404027B2 (en) 2008-11-04 2013-03-26 Alstom Technology Ltd Reabsorber for ammonia stripper offgas
EP2208521A3 (de) * 2009-01-15 2010-10-13 Universität Duisburg-Essen Anordnung und Verfahren zur Behandlung von Rauchwasser
US8292989B2 (en) 2009-10-30 2012-10-23 Alstom Technology Ltd Gas stream processing
AU2010230280B2 (en) * 2009-03-30 2013-08-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing a purified synthesis gas stream
CN101637697B (zh) * 2009-08-03 2012-01-11 庞金钊 一种烟气的生物脱硫方法
US8293200B2 (en) 2009-12-17 2012-10-23 Alstom Technology Ltd Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures
EP2386648A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-16 Solvay SA Process for producing biogas
CN102371109A (zh) * 2010-08-23 2012-03-14 北京思践通科技发展有限公司 一种脱除含还原性硫的气体中的硫的方法
US8329128B2 (en) 2011-02-01 2012-12-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment process and system
DE102011007653A1 (de) 2011-04-19 2012-02-02 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Biogas
US8568512B2 (en) * 2011-04-29 2013-10-29 A.R.C. Technologies Corporation Method and system for methane separation and purification from a biogas
ES2372509B1 (es) * 2011-10-18 2012-10-30 Biogás Fuel Cell, S.A. Sistema de depuración simultánea de biogás y efluentes residuales industriales mediante microalgas y bacterias.
US9162177B2 (en) 2012-01-25 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid
US9764966B2 (en) 2012-12-24 2017-09-19 Paques I.P. B.V. Hydrogen sulfide removal from anaerobic treatment
US9447996B2 (en) 2013-01-15 2016-09-20 General Electric Technology Gmbh Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration
CN105683087B (zh) * 2013-09-26 2017-12-19 巴格知识产权有限公司 用于将硫化物从水溶液中除去的方法
US8986640B1 (en) 2014-01-07 2015-03-24 Alstom Technology Ltd System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process
CA2937448C (en) * 2014-02-03 2021-12-21 Paqell B.V. A process for the biological conversion of bisulphide into elemental sulphur
EP2944367A1 (en) 2014-05-16 2015-11-18 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for reducing the total sulphur content of a gas stream
WO2016008054A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Dcl International Inc. Methods and systems for total organic carbon removal
EP3034157A1 (en) 2015-02-19 2016-06-22 Paqell B.V. Process for treating a hydrogen sulphide and mercaptans comprising gas
FR3045663B1 (fr) * 2015-12-22 2019-07-19 Biogaz Pevele Unite de methanisation equipee d'un digesteur lineaire en forme de " u " avec echangeur thermique interne
US11619000B2 (en) 2017-12-29 2023-04-04 Valmet Technologies Oy Method and a system for adjusting S/Na-balance of a pulp mill
WO2019229167A1 (en) 2018-06-01 2019-12-05 Paqell B.V. Process to convert a sulphur compound
JP2021531960A (ja) * 2018-07-19 2021-11-25 ストラ エンソ オーワイジェイ 工業アルカリストリームの生物学的処理
KR20210137497A (ko) * 2019-03-21 2021-11-17 바스프 에스이 알칸의 정제를 위한 방법
DE102019004693B4 (de) * 2019-07-03 2022-04-21 Verbio Vereinigte Bioenergie Ag Verfahren zur Gewinnung von geschmolzenem Schwefel aus einem schwefelwasserstoffhaltigen Gasstrom
DE102019004689B4 (de) * 2019-07-03 2022-04-21 Verbio Vereinigte Bioenergie Ag Verfahren zur Gewinnung von geschmolzenem Schwefel aus einem schwefelwasserstoffhaltigen Gasstrom
CN112428379B (zh) * 2020-11-13 2022-04-08 山东唐唐家居有限公司 一种多层模压门面板造型装置及其工艺
BR112023026892A2 (pt) 2021-06-21 2024-03-05 Paques Ip Bv Processo para tratar continuamente um gás contendo sulfeto de hidrogênio e instalações de processo de recuperação de enxofre
CN116904240B (zh) * 2023-09-13 2023-11-28 山西德远净能环境科技股份有限公司 一种复合式高效脱除硫化氢的分离设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE81347C (fi) *
NL25204C (fi) *
US2138214A (en) * 1935-07-08 1938-11-29 Standard Oil Co California Process for the production of precipitated sulphur
BE786389A (fr) * 1971-07-20 1973-01-18 Inst Francais Du Petrole Procede d'elimination de dioxyde de soufre contenu dans les gazindustriels
CA1004028A (en) * 1972-02-29 1977-01-25 The Mead Corporation Sulfur recovery system
DE2547675B2 (de) * 1975-10-24 1978-06-01 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur Naßreinigung von verunreinigter Abluft
JPS5348094A (en) * 1976-10-15 1978-05-01 Ebara Corp Removing method for hydrogen sulfide and sulfur dioxide
GB1557295A (en) * 1977-07-19 1979-12-05 Davy Powergas Ltd Removal of sulphur dioxide from gas
SU711142A1 (ru) * 1978-04-27 1980-01-25 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" Способ переработки серосульфидного материала
US4242448A (en) * 1979-04-12 1980-12-30 Brown Robert S Iii Regeneration of scrubber effluent containing sulfate radicals
US4579727A (en) * 1984-12-04 1986-04-01 The M. W. Kellogg Company Oxidative removal of hydrogen sulfide from gas streams
NL8801009A (nl) * 1988-04-19 1989-11-16 Rijkslandbouwuniversiteit Werkwijze voor de verwijdering van sulfide uit afvalwater.

Also Published As

Publication number Publication date
AU648129B2 (en) 1994-04-14
BR9107117A (pt) 1994-02-22
BG61069B1 (bg) 1996-10-31
RU2089267C1 (ru) 1997-09-10
US5354545A (en) 1994-10-11
DE69104997D1 (de) 1994-12-08
ATE113497T1 (de) 1994-11-15
NO931943L (no) 1993-05-28
CZ285699B6 (cs) 1999-10-13
CZ105893A3 (en) 1994-01-19
EP0561889B1 (en) 1994-11-02
FI932534A (fi) 1993-07-09
NO180325C (no) 1997-04-02
NO931943D0 (no) 1993-05-28
JPH0775655B2 (ja) 1995-08-16
JPH05507235A (ja) 1993-10-21
EE02976B1 (et) 1997-04-15
DK0561889T3 (da) 1994-12-05
NO180325B (no) 1996-12-23
ES2062883T3 (es) 1994-12-16
PL168365B1 (pl) 1996-02-29
CA2096660A1 (en) 1992-06-05
BG97844A (bg) 1994-05-27
CA2096660C (en) 1999-06-01
DE69104997T2 (de) 1995-03-23
UA27039C2 (uk) 2000-02-28
EP0561889A1 (en) 1993-09-29
HUT64875A (en) 1994-03-28
WO1992010270A1 (en) 1992-06-25
HU9301632D0 (en) 1993-11-29
HU212908B (en) 1996-12-30
FI932534A0 (fi) 1993-06-03
KR960010378B1 (ko) 1996-07-31
NL9002661A (nl) 1992-07-01
AU9067291A (en) 1992-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI109525B (fi) Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista
US5976868A (en) Process for the treatment of gases
RU2241527C2 (ru) Способ десульфуризации газов
RU2161529C1 (ru) Способ биологического удаления сульфида
FI101290B (fi) Menetelmä rikkiyhdisteitä sisältävän veden käsittelemiseksi
RU2162729C2 (ru) Способ удаления сероводорода и/или карбонилсульфида из газа
CS277304B6 (en) Process of microbiological conversion of sulfur-containing noxious substances in waste gases
EP0451922B1 (en) Process for the removal of sulfur dioxide from waste gas
Janssen et al. Development of a family of large-scale biothechnological processes to desukphurise industrial gases
CA2216461C (en) Process for the treatment of gases
MXPA97007277A (en) Process for the treatment of ga
RU2021103886A (ru) Биологическая обработка промышленных щелочных потоков
Paques 24 THIOPAQ® BIOSCRUBBER: AN INNOVATIVE TECHNOLOGY TO REMOVE HYDROGEN SULFIDE FROM AIR AND GASEOUS STREAMS
VAN HEERINGEN et al. Development of a family of large-scale biotechnological processes to desulphurise industrial gasses

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired