FI107810B - Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107810B
FI107810B FI911137A FI911137A FI107810B FI 107810 B FI107810 B FI 107810B FI 911137 A FI911137 A FI 911137A FI 911137 A FI911137 A FI 911137A FI 107810 B FI107810 B FI 107810B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solution
chlorate
calcium
alkali metal
chloride
Prior art date
Application number
FI911137A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI911137A0 (fi
FI911137A (fi
Inventor
Istvan Szanto
Marc Dietrich
Original Assignee
Krebs & Co Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krebs & Co Ag filed Critical Krebs & Co Ag
Publication of FI911137A0 publication Critical patent/FI911137A0/fi
Publication of FI911137A publication Critical patent/FI911137A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107810B publication Critical patent/FI107810B/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/12Chloric acid
    • C01B11/14Chlorates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/12Chloric acid
    • C01B11/14Chlorates
    • C01B11/145Separation; Crystallisation; Purification, After-treatment; Stabilisation by additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

107810
Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraat-tiliuoksista ja menetelmä tällaisten aika1imetälii-kloraattien valmistamiseksi 5 Keksintö koskee menetelmää oleellisesti kromivapaiden sulfaattien poistamiseksi alkalimetallien vesiliuoksista, jotka sisältävät kromaatteja ja sulfaatteja, poistamatta huomattavia määriä kromaatteja.
10 Tätä menetelmää käytetään edullisesti menetelmässä, jossa tuotetaan alkalikloraattia, erityisesti natrium-kloraattia. Natriumkloraatti on kaasumaisen klooridi-oksidin tuotannossa käytetty raaka-aine. Klooridioksi-dia käytetään veteen liuotettuna selluloosan valkai-15 semiseksi.
Alkalikloraatin vesiliuoksia, erityisesti natriumklo- raatin vesiliuoksia, tuotetaan tavallisesti alkalime- tallikloridin liuosta elektrolysoimalla elektrolyysi- 20 kennoissa. On tunnettua elektrolysoida suolaliuosta vedyn, kloorin ja alkalihydroksidin tuottamiseksi.
Viimeksimainitut muuttuvat alkalihypokloriitiksi ja alikloorihapokkeeksi elektrolyysikennossa. Samoin on .. tunnettua, että hypokloriitti ja alikloorihapoke • · : 25 voivat muuttua kloraatti- ja kloridi-ioneiksi seuraavan • · · • ·* yhtälön mukaisesti: • · “*'ί 2HC10 + CIO”-----> C10“3 + 2H+ + 2C1“ « · 30 Täten kokonaisuutena ajatellen elektrolyysi järjestelmässä alkalikloridi yhtyy itseasiassa veteen muodostaen alkalikloraattia ja vetyä. Elektrolyysi • · tapahtuu normaalisti 60 ja 90eC välillä elektrolyysi- i i · kennoissa, jotka käsittävät titaanianodeita, jotka on ..li* 35 päällystetty jalometallilla tai jalometallin oksidilla, • · · ja teräskatodeja. Kennossa olevaan liuokseen lisätään : .·. tavallisesti natrium - tai kaliumdikromaattia virta- • ♦ · [.**/ hyötysuhteen parantamiseksi. On huomattava, että « · « · · 2 107810 kromia sisältävien ionien luonne (Cr04=, HCr04“, Οτ2θη~) riippuu pH:sta ja liuoksen lämpötilasta.
5 Kennojen panoksena käytettävä alkalikloridisuolaliuos saadaan tavallisesti liuottamalla raakasuolaa, joka sisältää eri epäpuhtauksia, jotka ovat haitallisia elektrolyysissä. Tällaiset epäpuhtaudet ovat suolaliuoksessa pääasiassa ioneina Ca++, Mg++ ja S04=.
10 Päästyään elektrolyysikennoon osa kalsiumioneista muodostaa saostuman katodeille. Tämä saostuma lisää kennon sähkövastusta ja tuo mukanaan suuremmat käyttökustannukset sähköenergian kulutuksen johdosta. On 15 tavallista käytännössä käsitellä panoksen muodostava suolaliuos natriumkarbonaatilla ja natriumhydroksidilla ennen sen johtamista elektrolyysikennoihin, jotta sen kalsium- ja magnesiumpitoisuutta voitaisiin vähentää.
20 Vaikka on mahdollista vähentää kalsiumin vaikutuksia käsittelemällä suolaliuosta aluksi kemiallisilla tuotteilla, suolaliuokseen jää tietty määrä kalsiumia, ·*·.. joka kasaantuu kennoon ja aiheuttaa sähköenergian :·.·. kulutuksen kasvun ja täten käyttökustannusten kasvun.
....: 25 Viime vuosien aikana on tullut tavaksi suorittaa ♦ · suolaliuosten kemiallisen käsittelyn jälkeen toinen . puhdistus ioninvaihtohartsien avulla, jotka on suun niteltu mainituissa suolaliuoksessa olevien kalsiumin • ♦· • ♦ · *·* * ja magnesiumin poistamiseksi. Nämä hartsit poistavat 30 kalsiumin ja magnesiumin aina 50 miljardisosan tason *·'” alapuolelle, normaalisti arvo on alle 25 miljardisosaa.
:T: Tämä toinen puhdistusmenetelmä on erityisen edullinen ’j. alueilla, jossa sähköenergia on kallista.
• · · · • · · • · ’·;* 35 Sulfaatti-ionit häiritsevät elektrolyysiä vain jos • · ·.· · niiden konsentraatio saavuttaa tietyn tason. Voidaan käyttää elektrolyysiä liuosmuodossa olevan kloraatin • · · tuottamiseksi, mutta yhä enemmän tuotetaan kloraattia 3 107810 kiteytetyssä muodossa. Kiteytysprosessin olosuhteiden oikealla valinnalla on mahdollista pitää kloridi liuoksessa siten, että kun oleellisesti puhdas kiteytetty kloraatti on lopuksi erotettu emäliuoksista, 5 niitä on mahdollista kierrättää elektrolyysikennoissa. Tämä kierrätys aiheuttaa sulfaattitason jatkuvan kasvun. Näin raaka-aineen sulfaatit tunkeutuvat elektrolyysi järjestelmään ja jäävät kiteytyksen jälkeen emäliuoksiin kiertäen kennoissa. Saavutettuaan riit-10 tävän suuren konsentraation sulfaatit vaikuttavat vahingollisesti elektrolyysin energiankulutukseen ja aiheuttavat toimintahäiriöitä elektrolyysikennoissa tapahtuvan saostumisen johdosta. Tämä johdosta on ehdottoman välttämätöntä rajoittaa sulfaattien kon-15 sentraatio hyväksyttävälle tasolle elektrolyysikierros-sa.
Voidaan ajatella useita menetelmiä kiteytetyn kloraatin tuottamiseen tarkoitettujen laitosten sulfaattikonsent-20 raation säätämiseksi. Kaikilla näillä menetelmillä on erityisiä epäkohtia.
i\# On mahdollista pitää sulfaattien konsentraatio järjes- telmässä hyväksyttävällä tasolla juoksuttamalla ulos • · 1 2 3 4 5 6 liuosta, toisinsanoen poistamalla osa kloraattiliuok- • · 2 . sesta. Kuitenkin se minimiosuus kokonaistuotannosta, 3 . joka täytyy poistaa liuosmuodossa, määräytyy täten 4 [lähtöaineena käytetyn suolan sulfaattien mukaan, eikä • · · 5 * markkinoiden kysynnän mukaan. Tämä osuus voi olla 6 huomattava riippuen sulfaattien konsentraatiosta mainitussa suolassa tai sisään tulevassa suolaliuok- :T: sessa. Lisäksi tämä liuosmuodossa poistettu tuote sisältää natrium- tai kaliumdikromaattia, minkä • · · * “II johdosta syntyy kuluja sen korvaamiseksi ja sen *”·' 35 poistamiseksi, jos sen määrä ei ole hyväksyttävissä • · :.· · nestetuotteessa. Tämä menetelmä vaatii varmat markkinat «·· • · • · • · · 4 107810 liuokselle, jolla on pieni taloudellinen arvo suurempien kuljetuskustannusten johdosta. Se määrää myös laitoksen tuotteen sen osuuden ylärajan, joka voidaan toimittaa kiteytetyssä muodossa.
5
On myös mahdollista saostaa sulfaatit samanaikaisesti kuin kromaatit jäähdyttämällä matalaan lämpötilaan virtaus, joka johdetaan pois emäliuoksista kloraatin pääkiteyttimen ulostulossa. Tällainen menetelmä on 10 kuvattu US-patentissa 4702805. Osa emäliuoksista
NaC103“ kiteyttimen ulostulossa (joka toimii tyhjössä 40°C:ssa) jäähdytetään -5°C:een. Huomattavin tällaisen menetelmän epäkohta on energiankulutus emäliuosten lämpötilan laskemiseksi 40°C:sta -5°C:een. Tämän 15 energiankulutuksen pienentämiseksi käytetään elektro lyysiä, jossa sulfaattien konsentraatio on suhteellisen korkea, mikä saattaa vahingoittaa anodien pinnoitetta ja pienentää kennojen tehoa huomattavan hapentuotannon johdosta.
20
Toisessa menetelmässä sulfaattien konsentraation säätämiseksi kiteyttimen panoksen muodostava liuos ·*·.. tai mainitusta kiteyttimestä peräisin olevat emäliuok- set saatetaan reagoimaan kokonaisuudessaan tai osana • · ....: 25 kemiallisten tuotteiden kanssa, jotka muodostavat • · sulfaatteja, jotka ovat suhteellisen liukenemattomia • · . liuokseen. Tällaisten reaktioiden tyyppiesimerkkejä ovat reaktiot bariumkloridin tai bariumkarbonaatin ··· • · · *·' ’ kanssa bariumsulfaatin muodostamiseksi ja reaktiot 30 kalsiumkloridin kanssa kalsiumsulfaatin muodosta- miseksi. Joissain tapauksissa pidetään reaktiota : bariumyhdisteiden kanssa parempana, erityisesti [·. sellaisissa laitoksissa, jotka käyttävät suolaliuoksen "1^ käsittelyä ioninvaihdolla kalsiumin pääsemisen estämi- • · *“ 35 seksi elektrolyysikennoihin. Tällä menetelmällä on • · ·.♦ · kuitenkin eri epäkohtia.
··· • · • · ·♦· 5 107810 Pääasiallinen epäkohta on se, että bariumyhdisteiden lisäys ylimäärin johtaa ylimäärään bariumia elektro-lyysikennoissa. Tämä barium muodostaa sulfaattisaos-tuman anodien pinnoitteelle, mikä on vahingollista 5 kennojen toiminnalle. Barium ei ainoastaan reagoi sulfaatti-ionien kanssa, vaan yhtyy myös kromaatti-ioneihin ja muodostaa bariumkromaattia, jolloin on tarpeen lisätä riittävä määrä bariumia, jotta se reagoisi kromaatti- ja sulfaatti-ionien kanssa. Näin 10 osa lisätystä bar itämistä menee hukkaan. Bariumyhdis-teet ja natrium- tai kaliumdikromaatti ovat kalliita ja kemiallisten reagenssien menetys on huomattava. Muodostunut bariumsulfaatti ja -kromaattisuspensio täytyy erottaa ja sen tuloksena saadut kiinteät aineet 15 täytyy hylätä. Tämä aiheuttaa merkittäviä investointeja käyttökuluja.
Toinen epäkohta on se, että kiinteät barium- tai kalsiumkäsittelyllä tuotetut aineet kontaminoituvat 20 kromaatti- tai dikromaattimuodossa olevalla kromilla. Näitä aineita pidetään vahingollisina elinympäristölle.
• · • · • · · US-patentti 4636376 kuvaa menetelmän alkalikloraatti- • · 25 liuoksissa olevien sulfaattien poistamiseksi. Tämä • · ....; menetelmä käyttää hyväksi kemiallista reaktiota • · . kalsiumia sisältävän tuotteen kanssa, kuten kalsium- ... kloridin kanssa, jolloin muodostetaan saostumaa, • · · jossa kromitaso on alhainen (noin 100 ppm) . Tämä 30 tulos saavutetaan toimintaolosuhteiden ansiosta, joiden mukaisesti sulfaatti-ionit saostetaan glau- • · · : beriittina, kaksoissuolana, jonka kaava on Na2Ca (SO4) 2 · ««· ]···. Nyt keksinnön mukaisesti on todettu, että on mahdollis- • · “* 35 ta poistaa sulfaatit alkalikloraattiliuoksesta kipsinä • · : (CaS04, 2H2O) sen kontaminoitumatta merkittävästi «·· Σ...Σ kromilla. Tässä alkalikloraatin vesiliuos, joka sisältää kromaatteja ja sulfaatteja ja jonka pH on 6 107810 noin 2,5 - 4,5, sekoitetaan kalsiumia sisältävän tuotteen kanssa riittävän pitkän ajan ja riittävässä lämpötilassa, jotta muodostuu kipsisaostuma. Tämän jälkeen tämä kipsisaostuma erotetaan kloraattiliuokses-5 ta.
Keksinnön mukaisesti sulfaattien poistaminen alkali-liuoksista toteutetaan edullisesti jatkuvassa menetelmässä alkalikloraatin tuottamiseksi alkalikloridin 10 elektrolyysillä. Tällaiseen menetelmään kuuluu seuraa-vat tapahtumat: (a) Pääasiassa ioneilla Ca++, Mg++ ja SO4" kontaminoituneen alkalikloridisuolaliuoksen käsittely 15 tarpeen tullen kemiallisilla reagensseilla, ja kaikissa tapauksissa ioninvaihtohartseissa sen Ca++ ja Mg++ -pitoisuuksien pienentämiseksi, (b) Näin käsitellyn SO4” -ioneilla kontaminoituneen suolaliuoksen johtaminen reaktiovyöhykkeeseen, 20 jossa alkalikloridi muuttuu elektrolyysissä klooriksi ja vastaavaksi hydroksidiksi, kloori ja hydroksidi saatetaan reagoimaan hypokloriitin ·*·,. ja alikloorihapokkeen muodostamiseksi, joiden tämän jälkeen annetaan reagoida alkalikloraatti- • · 25 pitoisen liuoksen muodostamiseksi, • · (c) Kloraattipitoisen liuoksen jäähdyttäminen, jotta • « . saataisiin osa alkalikloraatista erottumaan kiteytymällä ja toisaalta alkalikloraattikiteet • · · '·* * otetaan talteen ja toisaalta kloraatti-, kloridi- 30 ja sulfaatti-ioneja käsittävät emäliuokset otetaan *·'” talteen, :T: (d) Alkalikloraattikiteiden ottaminen talteen ja *·. ainakin mainittujen emäliuosten osan kierrätys *11! reaktiovyöhykkeeseen.
:.;.= 35 • · • · · • ♦ · • · · · »·« • · • · • · · 7 107810 Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä on seuraava parannus: 5 - Oleellisesti kromista vapaa kipsi saostetaan emä- liuoksista pois johdetusta virtauksesta tai elektrolyytistä pois johdetusta virtauksesta tai ennen kiteytystä elektrolysoidusta liuoksesta pois johdetusta virtauksesta sekoittamalla kalsiumia 10 sisältävän tuotteen kanssa pH-arvossa noin 2,5- 4,5, - Mainittu kipsi otetaan talteen ja desulfatoituja emäliuoksia, desulfatoitua elektrolyyttiä tai desul-fatoitua e lektroly soitua liuosta kierrätetään 15 mainittuihin ioninvaihtohartseihin.
Tämä parannus tekee mahdolliseksi tuottaa jatkuvasti alkalikloraattia kiteisessä muodossa, jonka puhtausaste on suuri, jolloin elektrolyysilaitteessa on sulfaattien 20 määrä säädetty vähäiseksi(noin 6-10 g/1) elektrolyysilaitteessa, ja energiaa ei kulu lisää.
On huomattava, että vaiheen (a) kemiallinen käsittely ei ole välttämättä tarpeen. Panoksena voidaan käyttää :*.·. 25 suolaliuosta, joka on vain vähän kontaminoitunut
Ca++- ja Mg++-ioneilla, ja tässä tapauksessa käsittely • · . hartseissa voi riittää.
M··· • * • · · · ·
Ainoana kuvana on kaavio, joka esittää kloraattikitei- « · * *·* * 30 den tuottamiseen suolaliuoksen elektrolyysillä tarkoi tettua jatkuvaa menetelmää, jossa on keksinnön mukainen parannus, jossa sulfaatit poistetaan kipsinä.
• · · • · · • · ·
Keksinnön mukaisesti on osoitettu, että on mahdollista 35 poistaa sulfaatit kloraattiliuoksesta kipsisaostumana "* (eikä glauberiittisaostumana) poistamatta huomattavia • · · määriä kromia, mikäli tämä poisto toteutetaan erityis- ··· : : olosuhteissa.
• · · 8 107810
Keksintö perustuu siihen havaintoon, että jos kloraat-tia sisältävää liuosta pidetään pH-arvossa, joka on noin alle 4,5, liuoksen kromaatti muuttuu muodoiksi, 5 jotka eivät kiteydy samassa järjestelmässä kuin kalsiumsulfaattijärjestelmä, kun sitä on ylimäärin suhteessa sen liukoisuuteen kloraattiliuoksessa. Tämän kidejärjestelmän eron ansiosta ei saostuneen kipsin verkostossa ole käytännöllisesti katsoen 10 kromaattia. Analyysit osoittavat, että kromin taso keksinnön mukaisesti saadussa saostumassa on 10 - 20 ppm.
Tämä tulos on parempi, kuin tulos, joka on saatu US-pa-15 tentissä 4636376 kuvatulla glauberiittisaostumalla.
Itseasiassa keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan korostaa kolmea etua: - Kromitasot saostumassa saadaan mahdollisimman 20 pieniksi; - Muita kationeita kuin Ca++ ei kulu saostuman muodostuksessa (ei Na-häviöitä);
Toimintaolosuhteet (kestoaika, lämpötila) ovat lievemmät.
I ·*: 25 • ♦ ....: Keksinnön mukaisesti kipsisaostuma muodostetaan kloraattiliuoksessa, jonka pH on 2,5 - 4,5.
• « • · · · · ... On tarpeellista, että pH on enemmän kuin noin 2,5, • · · *·* 30 jotta voitaisiin välttää kloraatin muuttuminen helposti räjähtäväksi klooridioksidiksi. Tämän pH-arvon tulee ***** olla noin alle 4,5, jotta on mahdollista saostaa • · · : kipsiä, jossa ei ole oleellisesti kromia. On edullista .:. säätää kloraattiliuoksen pH arvoon, joka on välillä «·«· .·. 35 3 - 4.
• · • · ··· • t • · · • · · • · · · M· • · • · • · · 9 107810
On mahdollista säätää kloraattiliuoksen pH halutulle tasolle lisäämällä jotakin tavallista epäorgaanista happoa, joka ei tuo mukanaan kipsin saostumista ja 5 mahdollisesti käsitellyn kloraattiliuoksen loppukäyttöä (esimerkiksi kierrätys elektrolyysilaitteessa) häiritsevää anionia. On edullista käyttää suolahappoa.
Kloraattiliuoksen pH:n säätö voidaan toteuttaa ennen 10 reaktiota kalsiumia sisältävän tuotteen kanssa tai samanaikaisesti tämän kanssa.
Kalsiumia sisältävä tuote sekoitetaan sulfaatteja sisältävän liuoksen kanssa ja aineita pidetään riit-15 tävässä lämpötilassa riittävän pitkän ajan, jotta kipsiä muodostuu. Kalsiumia sisältävä tuote voi olla jokin vesiliukoinen kalsiumyhdiste, joka vapauttaa kalsiumioneja kloraattiliuokseen ja joka ei tuo mukanaan mitään ionia, joka häiritsisi kipsin saostumista 20 ja käsitellyn kloraattiliuoksen mahdollista jatkokäyttöä. Sitä voidaan käyttää kiinteässä tai nestemäisessä muodossa. Tämä kalsiumyhdiste voi olla kalsiumkloridi, kalsiumhydroksidi tai kalkkimaito. On edullista lisätä : *.. kalsiumia kloraattiliuokseen kalsiumkloridin vesili- 25 uoksena.
• · »·»·· • · ....: Kalsiumia sisältävä tuote lisätään kloraattiliuokseen ♦ « jatkuvalla syötöllä tietyn pituisen ajan, tai jaksot- • · ... taisesti.
• · * • ♦ ♦ 30
Kloraattiliuoksen lämpötila kalsiumia sisältävällä * * tuotteella suoritettavan käsittelyn aikana on yleensä ··· *.* * noin 30°C - 50°C, edullisesti noin 35°C - 45°C. Näissä .:. pH- ja lämpötilaolosuhteissa kipsi saostuu 1-2 ···· .···. 35 tunnissa.
• · • · · • · ♦ · · • · · • · · · «·» ♦ · ♦ · ··· 10 107810
On hyvin mielenkiintoista huomata, että keksinnön mukaisesti on mahdollista saada luotettava tulos, toisin sanoen kromia vailla olevien sulfaattien poisto, lämpötiloissa, jotka eivät aiheuta lisää energiankulu-5 tusta. Tulee huomata, että nämä lämpötilat ovat niiden emäliuosten lämpötiloja, jotka tulevat kiteyttimestä jatkuvassa menetelmässä, jossa tuotetaan alkalikloraat-tia, erityisesti natriumkloraattia, vastaavan alkali-kloridin (natriumkloridi) elektrolyysillä. Menetelmässä 10 toteutetaan edullisesti sulfaattien poisto keksinnön mukaisesti.
Keksinnön mukainen sulfaattien poisto suoritetaan edullisesti natriumkloraattiliuosten kanssa. Toinen 15 keksinnön menetelmän etu on se, että sillä voidaan saada hyviä tuloksia natriumkloraattiliuosten sulfaat-tikonsentraation laajoissa rajoissa. Keksinnön mukainen sulfaattien poisto voidaan toteuttaa menestyksellä natriumkloraattiliuoksilla, jotka sisältävät 5-25 20 g/1 sulfaatteja. Elektrolyyttisessä menetelmässä natriumkloraatin tuottamiseksi tämä poisto toteutetaan edullisesti natriumkloraattiliuoksilla, jotka sisältävät 5 - 16 g/1 sulfaatteja, edullisesti 6 - 10 g/1 j‘·.. sulfaatteja.
:·.·. 25 • · • ·
Keksinnön mukaisen sulfaatinpoistomenetelmän edullisen <tt<; suoritusmuodon mukaisesti aluksi säädetään käsiteltävän . kloraattiliuoksen pH arvoon 2,5 - 4,5 lisäämällä suolahappoa. Tämän jälkeen siihen lisätään ylimäärä • · · '·’ 1 30 kalsiumia. Tällöin lisätään kalsiumkloridiliuosta kloraattiliuokseen, jonka pH on säädetty ja seosta pidetään 35°C - 45°C lämpötilassa 1-2 tunnin ajan, • · · ί,ί : jotta oleellisesti kromista vapaat kipsikiteet voisivat saostua. Suodatuksen avulla kiteet erotetaan ja pesulla 35 poistetaan emäliuokset eronneista kiteistä.
• · • « · • · • · · • ♦ ♦ M1 · · « • · • · «·» 11 107810
Alan ammattimies kykenee optimoimaan käytetyn kalsiumia sisältävän tuotteen määrän halutun sulfaattimäärän poistamiseksi ottaen huomioon sulfaatin stökiömetrisen suhteen 1:1 kalsiumiin kipsissä CaS04, 2H20 ja tämän 5 suolan pKs - arvon reaktiolämpötilassa.
Toteutettaessa keksinnön mukainen sulfaattien poisto-reaktio alkalikloridin elektrolyysin avulla tapahtuvassa alkalikloraatin jatkuvan tuotannon menetelmässä, 10 jossa kalsiumia sisältävällä tuotteella käsiteltyä virtausta kierrätetään, täytyy kalsiumia sisältävän tuotteen käytetty määrä optimoida ottaen huomioon, että kalsiumionit muodostavat epäpuhtauden elektrolyysissä, kuten edellä on nähty. Kierrätettävän virtauksen 15 Ca-pitoisuutta täytyy säätää huolellisesti, sikäli kuin tätä virtaa ei voida kierrättää ylävirtaan kemialliseen puhdistukseen nähden (joka saostaa kalsiumin kalsiumkarbonaattina), kromin saostumisen välttämiseksi. On mahdollista ainoastaan kierrättää 20 käsiteltyä virtaa ylävirtaan ioninvaihtohartseihin nähden. Tämän vuoksi kierrätettävän virran kalsium-pitoisuutta täytyy säätää huolellisesti. Alan ammattimies kykenee säätämään kalsiumpitoisuutta jäljempänä : esitetyllä tavalla.
• · · — _ : · : 25 • ·
Keksintöä havainnollistetaan seuraavilla ei-rajoit-tavilla esimerkeillä.
• · • · ... Esimerkki 1 : Sulfaattien epäjatkuva poisto :-= = 30
Lisätään 40 ml vesiliuosta, joka sisältää noin 150 g/1 * * kalsiumkloridia (CaCl2) 1 l:aan kloraattiliuosta, joka • · · : sisältää: # .:. 128 g/1 natriumkloridia (NaCl) .···. 35 500 g/1 natriumkloraattia (NaC103) 5,2 g/1 natriumdikromaattia (Na2Cr207) : (4,2 g/1 cr2o7) • · · 6 g/1 sulfaattia (S04=) .
12 107810
Liuoksen pH säädetään arvoon 4 lisäämällä suolahappoa (HC1). Seosta sekoitetaan 30°C:ssa 1 tunnin ajan. Muodostunut saostuma erotetaan suodattamalla kloraatti-5 liuoksesta ja se pestään demineralisoidulla vedellä. Saostuman analyysi osoittaa, että se sisältää 0,004 paino-% kromaatti-ioneita (Cr207=). Suodatettu liuos sisältää 3 g/1 sulfaattia (S04=) ja 0,8 g/1 kalsiumia (Ca++).
10
Esimerkki 2: Sulfaattien epäjatkuva poisto
Lisätään 170 ml vesiliuosta, joka sisältää 150 g/1 kal-siumkloridia 1 Iraan kloraattiliuosta, joka sisältää: 15 128 g/1 natriumkloridia (NaCl) 500 g/1 nartiumkloraattia (NaC103) 5,2 g/1 natriumkromaattia (Na2Cr207) (4,2 g/1 Cr207=) 20 g/1 sulfaattia (S04=).
20
Liuoksen pH säädetään arvoon 4 lisäämällä suolahappoa (HCl). Seos käsitellään kuten esimerkissä 1. Muodostunut saostuma sisältää 0,0035 paino-% kr©maattiin.. ioneita (Cr207=). Suodatettu liuos sisältää 3,1 g/1 25 sulfaattia (S04=) ja 0,8 g/1 kalsiumia (Ca++).
• · ·
Esimerkki 3; Jatkuva menetelmä kloraattikiteiden • · — tuottamiseksi suolaliuoksen elektrolyysillä poistaen ... sulfaatteja.
• · · 30
Ainoa kuvio esittää tyypillistä elektrolyysimenetelmän ‘ 1 kaaviota, jossa sulfaatteja poistetaan keksinnön *.· : mukaisesti. Kuvio esittää puhtaan natriumkloraatin .:. kiteiden tuotannon loppukaaviota, jonka mukaisesti • · · · .···. 35 sulfaattien taso pidetään elektrolyysikierrossa • · määrätyssä arvossa.
• « · • · · · · · • · • · • 1 · 13 107810
Kaavion mukaisesti sulfaattien poisto suoritetaan emäliuoksista 9 pois johdetulle virtaukselle 10. Se voitaisiin suorittaa myös elektrolyytistä 5 pois 5 johdetulle virtaukselle tai elektrolysoidusta liuoksesta 7 pois johdetulle virtaukselle.
Kaavion mukaisesti johtoa 1 pitkin johdetaan suolaliuosta, joka sisältää epäpuhtauksia, kuten Ca++, 10 Mg++, S04=, säiliöön 2 kemiallista puhdistusta varten, johon johdetaan natriumhydroksidia ja natriumkarbonaattia kalsiumkarbonaatin ja magnesiumhydroksidin saos-tamiseksi, jotka poistetaan suodattamalla. Johdon 3 kautta kemiallisesti käsitelty suolaliuos siirretään 15 ioninvaihtoyksikköön 4. Tämä kemiallisesti käsitelty suolaliuos sekoitetaan desulfatoitujen emäliuosten 12 kanssa, jotka tulevat sulfaattien poistoyksiköstä 11, ja emäliuoksista 9 pois johdetun virtauksen 13 kanssa. Mikäli on tarpeen, ioninvaihtoyksikköön 4 menevän 20 seoksen pH nostetaan lisäämällä natriumhydroksidia.
Ioninvaihtoyksikön 4 avulla voidaan Ca + Mg -taso pitää alle 50 miljardisosana käsitellyssä liuoksessa (itseasiassa arvossa, joka on £ 20 miljardisosaa).
• · • · • · · 25 Liuoksen pH:ta ja lämpötilaa säädetään, jotta estet- ....: täisiin kaikenlainen hartsien vahingoittuminen tässä väliaineessa, jonka koostumus on NaCl + NaC103 + ....: Na2Cr207· • · • · » • · · ’·* 30 Puhdistettu suolaliuos virtaa putken 5 kautta elektro- lyysikennoihin 6, joissa pH säädetään välille 6-6,5 (lisäämällä HC1) ja joissa osa NaCl:sta muuttuu • · · ·.· : NaClC>3:ksi.
• · · · *·«*. 35 Elektrolysoitu liuos virtaa johdon 7 kautta tyhjöki- • · teyttimeen 8, jossa lämpötila laskee arvojen 30- • · i 450C välille. Kiteyttimessä muodostuvat puhtaan • · · :...· natriumkloraatin kiteet, jotka tämän jälkeen erotetaan.
14 107810
Kennoihin siirretään suoraan osa emäliuoksista. Toinen poistettu osa siirretään johdon 13 kautta ioninvaihto-yksikköön. Kolmas osa siirretään johdon 10 kautta 5 sulfaattien poistoyksikköön 11. Tässä pH säädetään välille 2,5 - 4,5 lisäämällä HCl:a. Mainittuun sulfaattien poistoyksikköön 11 lisätään kalsiumkloridia kohdassa 15 sulfaattien osan saostamiseksi kalsiumsulfaattina, jonka kiteet poistetaan kohdassa 16 ja 10 pestään. Johtojen 12 ja 14 kautta siirretään ioninvaih-toyksikköön myös tästä käsittelystä peräisin olevat emäliuokset.
Alan ammattimies kykenee määrittämään ja optimoimaan 15 sopivat virtaamat. On todettu, että on hyvin edullista poistaa suunnilleen puolet emäliuosten 9 virtauksen osassa olevista sulfaateista, jolloin mainitulla osalla 10 on virtaama, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin 20 *1 2 x - (m3/h) C1 25 • · • · : " Jossa Pi merkitsee suolaliuoksessa 1 olevan sulfaatin • · * : V (kg/h) virtaamaa ja sitä sulfaattikonsentraatiota (kg/m3), jota tulee pitää yllä eletrolyysikierrossa. ·:**: 30 Seuraava taulukko ilmaisee tyypillisiä virtaamia.
• ·
Virtauksella 16 on seuraava painokoostumus: ....: so4 55% 35 Ca 22,5% • · · \ * Na 0,35% C103 0,48% :***: Cl 0,07% ··· cr 0,0011% • · · ' ::ί.: 40 H,0 21,5% # t • t • · · 15 107810 o o o ^ <-
T— V VN
ro O t- Γ-
ro ro oo O
LA Γν- Ό O O
<— N VV V
00 O O o ro O O t— LA O LA o Ό o LAr- Or-OAJOrA ΓΟ
f\J V VVVVVVVVV V
r- ΟΚΪΟΟτ-AJOOCD^ O
O ΓΑ ΓΑ O fA r-
PA <- r- t- LA
O
<j- o· o o γα < ia PA ΓΟΙΑθθΡΑΟΟΟ^-rO ro O v vvvvvvvvv v r- ro <rrAOOroOr-<ro o LA rA ΓΑ ΓΑ ΓΑ
PA r· r“ LA
o__
D
{rj o o O O ro o ro la *5 o vrT-aoOroO’r-ro r*-
V vvvvvvvvv V
H oo o<rooooor^--<ro o la t— ro <r OOrAfA o
Ό fA LA VO T— LA
Ό oO ro rA
LA PA >3* :·. «ο • · · ·· · -- - -- ---- • · · • « ···»· sf «— * la 00 LA r— r- o CO fs-
o -r- o O ro T— LA r— lA
····· V V V V V V V V V
·· *— sOt— OOt— hAsj-OO
o o o a
• N. O N- rA
*J#*J r- ro ia • ·· • · · *:··: m J ‘n.
... ro / e v : £ / < - . ; : : = - ; : g • > / .X en en § ·:· . * ro ^ 5 .... /CO O s..
... / H o —' —< -t- H- Il —> —> Il -H
• ; / *i—) 4sS <_)o+ + o o i_j> -j· > ... / ro 0 (ororooiorororoo . / i_a ζζοε<Λχζζ co • · V 1 • · · l · « • · · · • · · • · • · • · ·

Claims (12)

16 107810
1. Menetelmä oleellisesti kromivapaiden sulfaattien poistamiseksi alkalimetallikloraatin vesiliuoksesta, joka sisältää kromaatteja ja 5 sulfaatteja, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: (a) kloraattiliuoksen pH:n säätö arvoon 2,5-4,5, (b) pH-arvoltaan säädetyn kloraattiliuoksen sekoitus kalsiumia sisältä- 10 vän tuotteen kanssa riittävän pitkän ajan ja riittävässä lämpö tilassa kipsisaostuman muodostamiseksi, sopivimmin 1-2 h ajan ja 30-50°C lämpötilassa, (c) kipsisaostuman erotus liuoksesta. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheet (a) ja (b) tapahtuvat samanaikaisesti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että kloraattiliuoksen pH säädetään arvoon 3-4.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumia sisältävä tuote on kalsiumkloridin vesiliuos. • · « ♦
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumia sisältävä tuote lisätään jatkuvalla tavalla tietyn pituisen ajan. • * · • · ·
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kalsiumia sisältävä tuote lisätään jaksottain. • · ·« · . X
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu .···. siitä, että pH-arvoltaan säädetyn kloraattiliuoksen sekoitus kalsiumia X sisältävän tuotteen kanssa tapahtuu 35°C-45°C lämpötilassa. ...f 35 :X*
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloraattiliuos on natriumkloraattiliuos. 17 107810
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloraatin vesiliuos sisältää 5-16 g/l sulfaatteja, edullisesti 6-10 g/l sulfaatteja. 5
10. Jatkuva menetelmä alkalimetallikloraatin tuottamiseksi alkali-metallikloridin elektrolyysillä, jolloin menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet: 10 (a) pääasiassa ioneilla Ca++, Mg++ ja S04= kontaminoituneen alkali- kloridisuolaliuoksen (1) käsittely tarpeen tullen kemiallisilla rea-gensseilla (2), ja kaikissa tapauksissa ioninvaihtohartseissa (4) sen Ca++ ja Mg++ -pitoisuuksien pienentämiseksi, 15 (b) näin käsitellyn S04= -ioneilla kontaminoituneen suolaliuoksen joh taminen reaktiovyöhykkeeseen (6), jossa alkalikloridi muuttuu elektrolyysissä klooriksi ja vastaavaksi hydroksidiksi, jolloin mainittu kloori ja mainittu hydroksidi saatetaan reagoimaan hypokloriitin ja alikloorihapokkeen muodostamiseksi, joiden tämän jälkeen 20 annetaan reagoida alkalimetallikloraattipitoisen liuoksen muodos tamiseksi, (c) kloraattipitoisen liuoksen jäähdyttäminen (8), jotta saataisiin osa alkalimetallikloraatista erottumaan kiteytymällä ja toisaalta alkali-25 metallikloraatin kiteet otetaan talteen ja toisaalta kloraatti-, kloridi- ja sulfaatti-ioneja käsittävät emäliuokset otetaan talteen, • • · · *:v. (d) mainittujen alkalimetallikloraattikiteiden ottaminen talteen ja aina- : \ kin emäliuosten osan kierrätys (9) reaktiovyöhykkeeseen (6), ’1;2! 30 ] tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisäksi oleellisesti kromista vapaan kipsin saostus jonkin patenttivaatimuksen 1-9 menetelmän «·· v; mukaisesti emäliuoksista pois johdetusta virtauksesta (10) tai elektrolyytistä pois johdetusta virtauksesta (5) tai ennen kiteytystä ·:·1: 35 elektrolysoidusta liuoksesta pois johdetusta virtauksesta (7), mainitun kipsin talteenotto, ja desulfatoitujen emäliuosten (12), desulfatoidun • · · • · • · · • · · ··· · ··· • · • · ··· · • · · • · · 2 • · Λ Λ · 107810 18 elektrolyytin tai desulfatoidun elektrolysoidun liuoksen kierrätys mainittuihin ioninvaihtohartseihin (4).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 käsitelty alkalikloridiliuos on natriumkloridiliuos. ♦ # · · «% · • · · • · • · « v · · « · • · 1 • 1» • · · » · · • · « · · • · «· · • · * · · • · · • 4) · • · · « · • · *♦» I·· · • · « • 1 · 19 107810
FI911137A 1991-03-01 1991-03-07 Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi FI107810B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9102502 1991-03-01
FR9102502A FR2673423B1 (fr) 1991-03-01 1991-03-01 Procede d'elimination de sulfates contenus dans des solutions de chlorates alcalins et production desdits chlorates alcalins.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI911137A0 FI911137A0 (fi) 1991-03-07
FI911137A FI911137A (fi) 1992-09-02
FI107810B true FI107810B (fi) 2001-10-15

Family

ID=9410262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI911137A FI107810B (fi) 1991-03-01 1991-03-07 Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5176801A (fi)
CA (1) CA2037718C (fi)
FI (1) FI107810B (fi)
FR (1) FR2673423B1 (fi)
NO (1) NO303573B1 (fi)
SE (1) SE504562C2 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE512074C2 (sv) * 1993-03-09 2000-01-24 Eka Chemicals Ab Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess
SE511987C2 (sv) * 1993-03-09 2000-01-10 Eka Chemicals Ab Metod för avskiljning av sulfat från en vattenhaltig elektrolyt i en alkalimetallkloratprocess
FR2761357B1 (fr) * 1997-03-28 1999-06-04 Tredi Production de gypse purifie a partir d'effluents industriels charges en sulfates
GB9815173D0 (en) * 1998-07-13 1998-09-09 Nat Power Plc Process for the removal of sulphate ions
US7250144B2 (en) * 2005-05-11 2007-07-31 Tronox Llc Perchlorate removal from sodium chlorate process
FR2951383B1 (fr) * 2009-10-20 2012-09-21 Solvay Procede pour la valorisation conjointe de sels solubles contenus dans un residu d'un procede industriel
AU2012230776A1 (en) 2011-03-24 2013-10-31 New Sky Energy, Inc. Sulfate-based electrolysis processing with flexible feed control, and use to capture carbon dioxide
EP2905360B1 (en) 2012-10-01 2019-02-06 Nippon Paper Industries Co., Ltd Continuous electrolysis method by means of electrolytic bath for polysulfide manufacturing
CN113247921B (zh) * 2021-05-20 2023-04-07 湖南恒光科技股份有限公司 一种氯碱与氯酸钠联合脱硝工艺
CN114436311A (zh) * 2022-02-24 2022-05-06 四川大学 一种钙芒硝石膏的深度提纯方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2450259B2 (de) * 1974-10-23 1979-03-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigung von Elektrolysesole
JPS5722117A (en) * 1980-07-09 1982-02-05 Toagosei Chem Ind Co Ltd Purifying method of electrolytic brine
US4636376A (en) * 1985-09-30 1987-01-13 Ppg Industries, Inc. Sulfate removal from alkali metal chlorate solutions
US4702805A (en) * 1986-03-27 1987-10-27 C-I-L Inc. Production of sodium chlorate
US4747917A (en) * 1987-03-02 1988-05-31 Olin Corporation Scale-free process for purifying concentrated alkali metal halide brines containing sulfate ions as an impurity

Also Published As

Publication number Publication date
FR2673423A1 (fr) 1992-09-04
US5176801A (en) 1993-01-05
NO303573B1 (no) 1998-08-03
FR2673423B1 (fr) 1994-04-15
NO910888L (no) 1992-09-02
SE9100657L (sv) 1992-09-02
SE504562C2 (sv) 1997-03-03
SE9100657D0 (sv) 1991-03-06
FI911137A0 (fi) 1991-03-07
FI911137A (fi) 1992-09-02
NO910888D0 (no) 1991-03-06
CA2037718A1 (en) 1992-09-02
CA2037718C (en) 1998-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5292406A (en) Process for electrolytic production of alkali metal chlorate and auxiliary chemicals
CA1287596C (en) Production of sodium chlorate
FI81555C (fi) Framstaellning av klordioxid.
FI107810B (fi) Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi
EP1848661B1 (en) Process to prepare chlorine or sodium chlorate
CN108468065A (zh) 一种氯酸钠和氯碱联合脱硝工艺
KR101165453B1 (ko) 염수로부터 고순도 탄산리튬을 제조하는 방법
CN108529562A (zh) 一种氯酸钠母液膜法冷冻脱硝工艺
EP0427972B1 (en) Purification of chlor-alkali membrane cell brine
FI101530B (fi) Menetelmä sulfaatin erottamiseksi
US5681446A (en) Impurity removal for sodium chlorate
FI81612B (fi) Saett att framstaella alkalimetallklorat.
US7250144B2 (en) Perchlorate removal from sodium chlorate process
JPS6330991B2 (fi)
US20130292261A1 (en) Electrolytic Process
JP2755542B2 (ja) アルカリ金属水酸化物の製造方法
US5350495A (en) Method for separating impurities from an aqueous alkali metal chlorate electrolyte
JP3568294B2 (ja) 塩水中の塩素酸塩の増加防止方法
JPH0397880A (ja) 水酸化ナトリウムの高濃度水溶液の製造方法
FI92844C (fi) Menetelmä alkalimetallihydroksidin, -kloraatin ja vedyn valmistamiseksi
JP2014019939A (ja) 塩素の製造方法