FI103135B - Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa - Google Patents
Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa Download PDFInfo
- Publication number
- FI103135B FI103135B FI971550A FI971550A FI103135B FI 103135 B FI103135 B FI 103135B FI 971550 A FI971550 A FI 971550A FI 971550 A FI971550 A FI 971550A FI 103135 B FI103135 B FI 103135B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- outlet
- electric furnace
- height
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
103135
" MENETELMÄ KUONAN PUHDISTAMISEKSI SÄHKÖUUNISSA
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallurgisissa ei-rautametallien 5 valmistusprosesseissa syntyvän kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa, ja erityisesti menetelmä kohdistuu puolijatkuvaan puhdistusmenetelmään.
Nikkelin ja kuparin pyrometallurgisissa valmistusprosesseissa kuivattu hienojakoinen nikkeli-ja/tai kuparisulfidirikaste johdetaan ensin esimerkiksi liekkisula-10 tusuuniin, jonne rikasteen lisäksi syötetään ilmaa, happea tai niiden seosta ja kuonaa muodostavaa ainetta kuten hiekkaa. Uunissa rikaste reagoi muiden uuniin syötettävien aineiden kanssa ja uunin pohjalle laskeutuu kaksi kerrosta, joista alempi on arvometallit pääosin sisältävä kivi ja ylempi on kuonakerros, joka sisältää myös arvometalleja vähäisessä määrin.
15
Liekkisulatusuunista tai muusta prosessoinnin ensimmäisessä vaiheessa olevasta uunista tuleva hapettunut kuona sisältää sen verran arvometalleja, että sen käsittelyä jatketaan, yleisimmin sähköuunissa, jolloin kuonaa pelkistetään jonkin pelkistimen kuten koksin avulla. Sähköuunikäsittelyssä kuonafaa-20 siin sitoutuneet arvometallit pelkistyvät ja eroavat omaksi kivifaasikseen kuonakerroksen alapuolelle. Syntynyt kivi ja poisheitettävä, pelkistynyt kuona poistetaan kumpikin oman laskuaukkonsa kautta. Arvometalleiksi lasketaan kuparin ja nikkelin lisäksi jalometallit ja rikasteessa pieninä määrinä esiintyvät muut ei-rautametallit kuten koboltti.
25 *
Useimmiten kuonan käsittelyyn käytettävää sähköuunia ajetaan panosproses-sina. Tällöin uunin tilavuus eli panoksen koko ja panoksen käsittelyyn eri vaiheineen tarvittava aika rajoittaa uunin kapasiteettia. Jos siis esimerkiksi rikasteen sulatuskapasiteettia nostetaan, pitää myös joko sähköuunika-30 pasiteettia nostaa esimerkiksi ottamalla käyttöön kaksi sähköuunia tai korvaa- 2 103135 maila yksi uuni toisella isommalla, tai lyhentää panoksen pelkistymis- ja laskeuttamisaikaa eli tinkiä talteensaannista.
Panoksittain toimivien sähköuunien kapasiteetin nostamiseksi on kehitetty 5 erilaisia tapoja. US patentissa 3857700 on kuvattu menetelmä, jossa kuonan puhdistusta tehostetaan mekaanisen sekoituksen avulla. US patentissa 4110107 puolestaan kuvataan menetelmä, jossa pelkistykseen käytettävä hiili injektoidaan kuonasulan sisään ja US patentin 4168156 mukaisessa menetelmässä kuonausta pyritään tehostamaan syöttämällä sulan sisään kaasua.
10 US patentista 3666440 tunnetaan kuonanpuhdistusmenetelmä, jossa käytetään jatkuvatoimista sähköuunia. Tämäntyyppisessä uunissa on käsitellyn jätekuonan poistoaukko järjestetty samalle tasolle kuin uuniin syötettävän hapettuneen kuonan syöttöaukko. Uunin etu on se, että kuona lasketaan 15 uunista ulos ylivuotona. Koska pisimmälle pelkistynyt kuona on pinnalla, on edullista, että juuri se lasketaan ulos. Panosprosessissahan kuonan laskuauk-ko on kuonakerroksen alaosassa, jossa kuonan puhdistuminen tapahtuu viimeiseksi. Toisaalta jatkuvan prosessin haitta on se, että aikaa myöten uunin tilavuudesta suuri osa jää käyttämättä, kun sisään tuleva kuona virtaa nopeinta 20 reittiä uunista ulos. US patentin 3666440 mukaisessa menetelmässä tätä on pyritty estämään syöttöpäähän sijoitetulla, alas kuonakerrokseen ulottuvalla seinärakenteella.
Tämän keksinnön mukaisesti on nyt panoksittain toimivan uunin kapasiteetin 25 nostamiseksi kehitetty kuonanpuhdistusmenetelmä, jota voitaisiin kutsua puolijatkuvaksi. Menetelmällä pyritään yhdistämään panoksittain toimivan ja jatkuvan menetelmän edut ja kuitenkin minimoimaan menetelmien haitat.
Kuten edelläolevasta on käynyt ilmi, sähköuunissa on käytössä yleensä 30 samanaikaisesti yksi kuonan laskuaukko; panoksittain toimivassa uunissa se 3 103135 on kuonakerroksen alaosassa ja jatkuvatoimisessa puolestaan syöttöaukon v korkeudella, jolloin pelkistetty kuona poistuu ylivuotona. On selvää, että uuniin aina rakennetaan varalle ainakin toinen laskuaukko, mutta tämän keksinnön puitteissa ei tällaisia aukkoja ole huomioitu. Nyt kehitetyn menetelmän mukai-5 sesti sähköuuni on varustettu ainakin kahdella aktiiviseen käyttöön tarkoitetul la kuonan poistoaukolla, joista alempi on perinteisen, panoksittain toimivan uunin poistoaukon tasossa ja toinen korkeammalla, joko syöttöaukon korkeudella tai vain hieman sen alapuolella. Tekstissä käytetyillä sanonnoilla laskuaukko, poistoaukko ja (kuona)reikä tarkoitetaan kaikilla samaa asiaa. 10 Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla koko sähköuuniin laskettavan panoksen määrä nousee perinteiseen panosprosessiin verrattuna 20 -50%, mutta panoksen kokonaiskäsittelyaika pysyy samana.
15
Keksinnön mukaista, ns. puolijatkuvaa sähköuunia voidaan ajaa vaihtoehtoisesti kahdella eri tavalla. Kun ylempi kuonan laskuaukko tehdään uunin yläosaan, samalle tasolle tehdään myös sularännit, ja mikäli uunissa on ennestään alemmat reiät ja rännit, myös ne säilytetään. Mikäli on kysymys 20 uudesta sähköuunista, tehdään poistoaukot ja rännit sekä panoksittain toimi vaa että jatkuvaa poistoa varten.
Ensimmäinen ns. puolijatkuvan menetelmän toimintatapa on seuraava: Kuona-puhdistus sähköuunissa alkaa siten, että tunnetulla tavalla alemmasta lasku-, 25 aukosta aikaisemmin kuonasta tyhjäksi laskettua uunia aletaan täyttää laske malla liekkisulatusuunista tai muusta vastaavasta sulatusuunista kuonaa normaalilla tavalla sähköuuniin alemman laskureiän ollessa suljettuna. Kuonan pinnalle on syötetty pelkistävää materiaalia, kuten esim koksia. Uuni täyttyy uunin maksimisulapinnan tasolle eli syöttöaukon korkeudelle tehtyyn ylempään 30 laskuaukkoon saakka, mutta tämän jälkeen laskua jatketaan vielä keskeytyk- 4 103135 settä esim. ajan, joka vastaa 20 - 50% uunin normaalista täyttöajasta. Tällöin uunin ylemmästä reiästä alkaa ylivuoto. On tietysti selvää, että ainakin ylempi kuonan laskuaukko tehdään vastakkaiselle puolelle uunia kuin syöttöaukko. Ylemmästä poistoaukosta ylivuotava kuona on kuonaa, joka on ollut kontaktis-5 sa pelkistävän aineen kanssa kaadon alusta lähtien, joten se on ehtinyt hyvin pelkistymään ja laskeutumaan, ja sen arvometallipitoisuus on alhainen. Ylivuoto on lopetettava, kun uuniin syötettävä kuona alkaa virrata liian suoraan ylivuotona ulos. Sulatusuunista tapahtuva lasku sähköuuniin lopetetaan ja sähköuunia prosessoidaan tämän jälkeen panoksittain toimivan uunin luontei-10 sesti pelkistäen, laskeuttaen ja Tikittäen normaalilla tavalla. Lopullinen puhdis tetun kuonan uloslasku tapahtuu alemmasta kuonareiästä normaalin panos-prosessin tapaan.
Toinen ns. puolijatkuva toimintatapa on, että rakennetaan sähköuunin ylempi 15 kuonan poistoaukko ränneineen uunin maksimisulapinnan alapuolelle, esim.
etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/2, edullisesti noin 1/3 maksimisulapinnan ja normaalin kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. Uunin toiminta tapahtuu aluksi samoin kuin edellä kerrottiin, eli tyhjäksi laskettua uunia aletaan täyttää laskemalla liekkisulatusuunista tai muusta 20 vastaavasta sulatus-uunista kuonaa normaalilla tavalla sähköuuniin alemman laskureiän ollessa suljettuna. Kuonan pinnalle on syötetty pelkistävää materiaalia, kuten esim. koksia. Uuni täyttyy ylempään laskuaukkoon saakka, mutta tämän jälkeen laskua jatketaan vielä keskeytyksettä esim. ajan, joka vastaa esim. 20 - 50% uunin normaalista täyttöajasta. Tällöin uunin ylemmästä reiästä 25 alkaa ylivuoto. Sopivan ylijuoksutusajan jälkeen ylempi reikä suljetaan ja kuonapinta nostetaan maksimiin. Uunin tyhjennys aloitetaan normaalia lyhyemmän prosessointiajan jälkeen ensin ylemmästä laskuaukosta, sillä voidaan lähteä siitä, että kuonan pintakerros on jo prosessoitunutta, pelkistynyttä kuonaa. Sopivan ajan eli normaalin panosprosessiin kuuluvan ajan kuluttua 30 kuonan lasku saatetaan loppuun alemmasta reiästä.
5 103135
Kuten edelläolevista toimintatapojen kuvauksista nähdään, on nyt periaatteessa panosmenetelmään tarkoitettua sähköuunia mahdollista ajaa puolijatkuva-na, ja tällä tavalla uunin kapasiteettia pysytään nostamaan merkittävästi.
5 Keksinnön mukaisella menetelmällä on käyttöä erityisesti tuotannon lisäyksen hoitamisessa, sillä edullisissa tilanteissa edellä kuvatuilla ratkaisuilla pystytään käsittelemään jopa puolet enemmän kuonaa kuin perinteisellä panosmenetel-mällä. Samaa menetelmää käyttäen voidaan vastaavasti uusi uuni-yksikkö mitoittaa aikaisempaa pienemmäksi.
*
Claims (8)
103135
1. Menetelmä metallurgisissa ei-rautametallien valmistusprosesseissa synty-5 vän kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa, tunnettu siitä, että kuonan puhdistus sähköuunissa tapahtuu puolijatkuvana, jolloin sähköuuni on varustettu ainakin kahdella, eri korkeuteen sijoitetulla, kuonan poistoon tarkoitetulla poistoaukolla ja niihin kuuluvilla ränneillä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alempi kuonan poistoaukko on sijoitettu kuonan alapinnan tasolle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu syöttöaukon korkeudelle. 15
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/2 syöttöaukon ja alemman kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. 20 " 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/3 syöttöaukon ja alemman kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. 25
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuunin täyttöä sulatusuunista tulevalla kuonalla jatketaan sen jälkeen kun uuni on täyttynyt maksimisulapinnan tasolle vielä ajan, joka vastaa 20 -50 % uunin normaalista täyttöajasta, jonka jälkeen täyttö lopetetaan ja 30 kuonapanos käsitellään panosprosessin luonteisesti. 103135
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuunin täyttöä sulatusuunista tulevalla kuonalla jatketaan sen jälkeen kun uuni on täyttynyt ylemmän poistoaukon tasolle vielä ajan, joka vastaa 20 5 - 50 % uunin normaalista täyttöajasta, jonka jälkeen täyttö lopetetaan, ylempi poistoaukko suljetaan, kuonapinta nostetaan maksimisulapinnan tasolle ja kuonapanosta käsitellään panosprosessin luonteisesti.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että panos-10 prosessin luonteisesti käsitelty kuona poistetaan uunista avaamalla ensin ylempi poistoaukko ja vasta sen jälkeen alempi poistoaukko. • f 103135
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI971550A FI103135B1 (fi) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa |
US09/047,692 US6096110A (en) | 1997-04-14 | 1998-03-25 | Method for cleaning slag in an electric furnace |
AU60589/98A AU741553B2 (en) | 1997-04-14 | 1998-04-01 | Method for cleaning slag in an electric furnace |
ZA98848A ZA982848B (en) | 1997-04-14 | 1998-04-03 | Method for cleaning slag in an electric furnace |
SE9801200A SE518741C2 (sv) | 1997-04-14 | 1998-04-06 | Sätt för rening av slagg i en elektrisk ugn |
PE00025998A PE74099A1 (es) | 1997-04-14 | 1998-04-06 | Metodo para limpiar escoria en un horno electrico |
CA 2234527 CA2234527A1 (en) | 1997-04-14 | 1998-04-09 | Method for cleaning slag in an electric furnace |
APAP/P/1998/001226A AP1035A (en) | 1997-04-14 | 1998-04-09 | Method for cleaning slag in an electric furnace. |
PL98325762A PL189667B1 (pl) | 1997-04-14 | 1998-04-09 | Sposób i elektryczny piec do oczyszczania żużla wytworzonego w procesach metalurgicznych metali nieżelaznych |
DE1998116408 DE19816408A1 (de) | 1997-04-14 | 1998-04-09 | Verfahren zum Reinigen von Schlacke in einem elektrischen Ofen |
CN98106611A CN1131984C (zh) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | 在电炉中清除渣的方法 |
BR9801033A BR9801033A (pt) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | Método para limpar escória em um forno elétrico |
KR1019980013086A KR100359138B1 (ko) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | 전기로에서의슬래그후처리방법 |
RU98107004A RU2209840C2 (ru) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | Способ очистки шлака в электрической печи |
ARP980101700 AR012414A1 (es) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | METODO PARA LIMPIAR ESCORIA EN UN PROCESO METALuRGICO DE METAL NO FERROSO |
JP10248598A JPH10298671A (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | 電気炉内におけるスラグ精選方法 |
ES9800788A ES2156486B1 (es) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | Metodo para limpiar la escoria en un horno electrico. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI971550 | 1997-04-14 | ||
FI971550A FI103135B1 (fi) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI971550A0 FI971550A0 (fi) | 1997-04-14 |
FI971550A FI971550A (fi) | 1998-10-15 |
FI103135B true FI103135B (fi) | 1999-04-30 |
FI103135B1 FI103135B1 (fi) | 1999-04-30 |
Family
ID=8548604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI971550A FI103135B1 (fi) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6096110A (fi) |
JP (1) | JPH10298671A (fi) |
KR (1) | KR100359138B1 (fi) |
CN (1) | CN1131984C (fi) |
AP (1) | AP1035A (fi) |
AR (1) | AR012414A1 (fi) |
AU (1) | AU741553B2 (fi) |
BR (1) | BR9801033A (fi) |
CA (1) | CA2234527A1 (fi) |
DE (1) | DE19816408A1 (fi) |
ES (1) | ES2156486B1 (fi) |
FI (1) | FI103135B1 (fi) |
PE (1) | PE74099A1 (fi) |
PL (1) | PL189667B1 (fi) |
RU (1) | RU2209840C2 (fi) |
SE (1) | SE518741C2 (fi) |
ZA (1) | ZA982848B (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT1257676E (pt) * | 2000-01-04 | 2004-06-30 | Outokumpu Oy | Processo para a producao de cobre vesicular num reactor de suspensao |
CN103114170B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-09-10 | 通裕重工股份有限公司 | 提高电弧炉收得率的冶炼工艺 |
FI126583B (fi) | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US929142A (en) * | 1906-06-02 | 1909-07-27 | Story B Ladd | Method of treating slag. |
US3666440A (en) * | 1970-03-13 | 1972-05-30 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Method of recovering copper from slag |
US3857700A (en) * | 1973-03-05 | 1974-12-31 | Kennecott Copper Corp | Pyrometallurgical recovery of copper values from converter slags |
SE427047B (sv) * | 1976-06-17 | 1983-02-28 | Gnii Tsvetny | Forfarande och ugn for behandling av inom icke-jern-metallindustri erhallenslagg med kolhaltigt reduktionsmedel |
US4110107A (en) * | 1977-06-16 | 1978-08-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection |
US4214897A (en) * | 1978-01-13 | 1980-07-29 | Metallurgie Hoboken Overpelt | Process for the extraction of non-ferrous metals from slags and other metallurgical by-products |
DE2941225A1 (de) * | 1979-10-11 | 1981-04-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer |
FI71770C (fi) * | 1985-05-31 | 1987-02-09 | Outokumpu Oy | Reducering av smaelt metallurgiskt slagg kontinuerligt i en elektrisk ugn. |
NO171798C (no) * | 1990-12-06 | 1993-05-05 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for behandling av sinkholdige biprodukter og avfallsmaterialer |
US5215571A (en) * | 1992-10-14 | 1993-06-01 | Inco Limited | Conversion of non-ferrous matte |
US5658368A (en) * | 1995-03-08 | 1997-08-19 | Inco Limited | Reduced dusting bath method for metallurgical treatment of sulfide materials |
-
1997
- 1997-04-14 FI FI971550A patent/FI103135B1/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-25 US US09/047,692 patent/US6096110A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 AU AU60589/98A patent/AU741553B2/en not_active Ceased
- 1998-04-03 ZA ZA98848A patent/ZA982848B/xx unknown
- 1998-04-06 SE SE9801200A patent/SE518741C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1998-04-06 PE PE00025998A patent/PE74099A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-04-09 AP APAP/P/1998/001226A patent/AP1035A/en active
- 1998-04-09 CA CA 2234527 patent/CA2234527A1/en not_active Abandoned
- 1998-04-09 PL PL98325762A patent/PL189667B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 DE DE1998116408 patent/DE19816408A1/de not_active Withdrawn
- 1998-04-13 RU RU98107004A patent/RU2209840C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-13 CN CN98106611A patent/CN1131984C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-13 BR BR9801033A patent/BR9801033A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-13 KR KR1019980013086A patent/KR100359138B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 ES ES9800788A patent/ES2156486B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 AR ARP980101700 patent/AR012414A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-14 JP JP10248598A patent/JPH10298671A/ja not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI971550A0 (fi) | 1997-04-14 |
AP9801226A0 (en) | 1998-06-30 |
PL189667B1 (pl) | 2005-09-30 |
DE19816408A1 (de) | 1999-01-07 |
ZA982848B (en) | 1998-10-08 |
CN1131984C (zh) | 2003-12-24 |
KR100359138B1 (ko) | 2002-12-18 |
SE9801200D0 (sv) | 1998-04-06 |
AU741553B2 (en) | 2001-12-06 |
AP1035A (en) | 2002-01-02 |
RU2209840C2 (ru) | 2003-08-10 |
PE74099A1 (es) | 1999-08-09 |
ES2156486A1 (es) | 2001-06-16 |
CN1199853A (zh) | 1998-11-25 |
SE518741C2 (sv) | 2002-11-12 |
ES2156486B1 (es) | 2002-02-01 |
PL325762A1 (en) | 1998-10-26 |
AU6058998A (en) | 1998-10-15 |
FI971550A (fi) | 1998-10-15 |
CA2234527A1 (en) | 1998-10-14 |
JPH10298671A (ja) | 1998-11-10 |
US6096110A (en) | 2000-08-01 |
AR012414A1 (es) | 2000-10-18 |
FI103135B1 (fi) | 1999-04-30 |
SE9801200L (sv) | 1998-10-15 |
BR9801033A (pt) | 2001-03-20 |
KR19980081354A (ko) | 1998-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101827951A (zh) | 含铜和其他贵金属的残渣的回收 | |
KR850001291B1 (ko) | 제2급동 및 조동의 연속정련방법 | |
FI103135B (fi) | Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa | |
EA005386B1 (ru) | Способ производства черновой меди | |
US6210463B1 (en) | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper | |
US4456231A (en) | Apparatus for refining lead | |
US4647306A (en) | Process for the treatment of metal melts with scavenging gas | |
CN1025793C (zh) | 连续熔炼铜的设备 | |
JPH0693351A (ja) | タフピッチ銅の製造方法 | |
WO1999041420A1 (en) | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper | |
JP4477580B2 (ja) | 転炉内での乾式製錬による銅の生産方法 | |
RU2060286C1 (ru) | Способ плавки в расплаве сульфидных материалов | |
CN214881642U (zh) | 一种可以渣铁分离的混铁炉受铁槽 | |
MXPA98002845A (en) | Method for cleaning the scene in an electric oven | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
WO2005031013A1 (en) | Platinum group metal extraction by ore smelting and conversion | |
SU1257112A1 (ru) | Способ огневого рафинировани черновой меди | |
RU2056022C1 (ru) | Металлургический агрегат | |
JPH07188797A (ja) | 易揮発性金属の生産処理で用いる方法および炉構造 | |
JP3698044B2 (ja) | 硫化銅精鉱の熔錬方法 | |
SU1475931A1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU1705380A1 (ru) | Электропечь дл обеднени шлаков | |
RU2073729C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
CN114686925A (zh) | 粗铅精炼装置及粗铅精炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: OUTOKUMPU OYJ |
|
MA | Patent expired |