FI103135B - Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa - Google Patents

Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa Download PDF

Info

Publication number
FI103135B
FI103135B FI971550A FI971550A FI103135B FI 103135 B FI103135 B FI 103135B FI 971550 A FI971550 A FI 971550A FI 971550 A FI971550 A FI 971550A FI 103135 B FI103135 B FI 103135B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
slag
furnace
outlet
electric furnace
height
Prior art date
Application number
FI971550A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI971550A0 (fi
FI971550A (fi
FI103135B1 (fi
Inventor
Tarmo Maentymaeki
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI971550A0 publication Critical patent/FI971550A0/fi
Priority to FI971550A priority Critical patent/FI103135B1/fi
Priority to US09/047,692 priority patent/US6096110A/en
Priority to AU60589/98A priority patent/AU741553B2/en
Priority to ZA98848A priority patent/ZA982848B/xx
Priority to SE9801200A priority patent/SE518741C2/sv
Priority to PE00025998A priority patent/PE74099A1/es
Priority to PL98325762A priority patent/PL189667B1/pl
Priority to APAP/P/1998/001226A priority patent/AP1035A/en
Priority to CA 2234527 priority patent/CA2234527A1/en
Priority to DE1998116408 priority patent/DE19816408A1/de
Priority to RU98107004A priority patent/RU2209840C2/ru
Priority to BR9801033A priority patent/BR9801033A/pt
Priority to KR1019980013086A priority patent/KR100359138B1/ko
Priority to CN98106611A priority patent/CN1131984C/zh
Priority to ARP980101700 priority patent/AR012414A1/es
Priority to JP10248598A priority patent/JPH10298671A/ja
Priority to ES9800788A priority patent/ES2156486B1/es
Publication of FI971550A publication Critical patent/FI971550A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI103135B publication Critical patent/FI103135B/fi
Publication of FI103135B1 publication Critical patent/FI103135B1/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/18Electroslag remelting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0054Slag, slime, speiss, or dross treating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

103135
" MENETELMÄ KUONAN PUHDISTAMISEKSI SÄHKÖUUNISSA
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallurgisissa ei-rautametallien 5 valmistusprosesseissa syntyvän kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa, ja erityisesti menetelmä kohdistuu puolijatkuvaan puhdistusmenetelmään.
Nikkelin ja kuparin pyrometallurgisissa valmistusprosesseissa kuivattu hienojakoinen nikkeli-ja/tai kuparisulfidirikaste johdetaan ensin esimerkiksi liekkisula-10 tusuuniin, jonne rikasteen lisäksi syötetään ilmaa, happea tai niiden seosta ja kuonaa muodostavaa ainetta kuten hiekkaa. Uunissa rikaste reagoi muiden uuniin syötettävien aineiden kanssa ja uunin pohjalle laskeutuu kaksi kerrosta, joista alempi on arvometallit pääosin sisältävä kivi ja ylempi on kuonakerros, joka sisältää myös arvometalleja vähäisessä määrin.
15
Liekkisulatusuunista tai muusta prosessoinnin ensimmäisessä vaiheessa olevasta uunista tuleva hapettunut kuona sisältää sen verran arvometalleja, että sen käsittelyä jatketaan, yleisimmin sähköuunissa, jolloin kuonaa pelkistetään jonkin pelkistimen kuten koksin avulla. Sähköuunikäsittelyssä kuonafaa-20 siin sitoutuneet arvometallit pelkistyvät ja eroavat omaksi kivifaasikseen kuonakerroksen alapuolelle. Syntynyt kivi ja poisheitettävä, pelkistynyt kuona poistetaan kumpikin oman laskuaukkonsa kautta. Arvometalleiksi lasketaan kuparin ja nikkelin lisäksi jalometallit ja rikasteessa pieninä määrinä esiintyvät muut ei-rautametallit kuten koboltti.
25 *
Useimmiten kuonan käsittelyyn käytettävää sähköuunia ajetaan panosproses-sina. Tällöin uunin tilavuus eli panoksen koko ja panoksen käsittelyyn eri vaiheineen tarvittava aika rajoittaa uunin kapasiteettia. Jos siis esimerkiksi rikasteen sulatuskapasiteettia nostetaan, pitää myös joko sähköuunika-30 pasiteettia nostaa esimerkiksi ottamalla käyttöön kaksi sähköuunia tai korvaa- 2 103135 maila yksi uuni toisella isommalla, tai lyhentää panoksen pelkistymis- ja laskeuttamisaikaa eli tinkiä talteensaannista.
Panoksittain toimivien sähköuunien kapasiteetin nostamiseksi on kehitetty 5 erilaisia tapoja. US patentissa 3857700 on kuvattu menetelmä, jossa kuonan puhdistusta tehostetaan mekaanisen sekoituksen avulla. US patentissa 4110107 puolestaan kuvataan menetelmä, jossa pelkistykseen käytettävä hiili injektoidaan kuonasulan sisään ja US patentin 4168156 mukaisessa menetelmässä kuonausta pyritään tehostamaan syöttämällä sulan sisään kaasua.
10 US patentista 3666440 tunnetaan kuonanpuhdistusmenetelmä, jossa käytetään jatkuvatoimista sähköuunia. Tämäntyyppisessä uunissa on käsitellyn jätekuonan poistoaukko järjestetty samalle tasolle kuin uuniin syötettävän hapettuneen kuonan syöttöaukko. Uunin etu on se, että kuona lasketaan 15 uunista ulos ylivuotona. Koska pisimmälle pelkistynyt kuona on pinnalla, on edullista, että juuri se lasketaan ulos. Panosprosessissahan kuonan laskuauk-ko on kuonakerroksen alaosassa, jossa kuonan puhdistuminen tapahtuu viimeiseksi. Toisaalta jatkuvan prosessin haitta on se, että aikaa myöten uunin tilavuudesta suuri osa jää käyttämättä, kun sisään tuleva kuona virtaa nopeinta 20 reittiä uunista ulos. US patentin 3666440 mukaisessa menetelmässä tätä on pyritty estämään syöttöpäähän sijoitetulla, alas kuonakerrokseen ulottuvalla seinärakenteella.
Tämän keksinnön mukaisesti on nyt panoksittain toimivan uunin kapasiteetin 25 nostamiseksi kehitetty kuonanpuhdistusmenetelmä, jota voitaisiin kutsua puolijatkuvaksi. Menetelmällä pyritään yhdistämään panoksittain toimivan ja jatkuvan menetelmän edut ja kuitenkin minimoimaan menetelmien haitat.
Kuten edelläolevasta on käynyt ilmi, sähköuunissa on käytössä yleensä 30 samanaikaisesti yksi kuonan laskuaukko; panoksittain toimivassa uunissa se 3 103135 on kuonakerroksen alaosassa ja jatkuvatoimisessa puolestaan syöttöaukon v korkeudella, jolloin pelkistetty kuona poistuu ylivuotona. On selvää, että uuniin aina rakennetaan varalle ainakin toinen laskuaukko, mutta tämän keksinnön puitteissa ei tällaisia aukkoja ole huomioitu. Nyt kehitetyn menetelmän mukai-5 sesti sähköuuni on varustettu ainakin kahdella aktiiviseen käyttöön tarkoitetul la kuonan poistoaukolla, joista alempi on perinteisen, panoksittain toimivan uunin poistoaukon tasossa ja toinen korkeammalla, joko syöttöaukon korkeudella tai vain hieman sen alapuolella. Tekstissä käytetyillä sanonnoilla laskuaukko, poistoaukko ja (kuona)reikä tarkoitetaan kaikilla samaa asiaa. 10 Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla koko sähköuuniin laskettavan panoksen määrä nousee perinteiseen panosprosessiin verrattuna 20 -50%, mutta panoksen kokonaiskäsittelyaika pysyy samana.
15
Keksinnön mukaista, ns. puolijatkuvaa sähköuunia voidaan ajaa vaihtoehtoisesti kahdella eri tavalla. Kun ylempi kuonan laskuaukko tehdään uunin yläosaan, samalle tasolle tehdään myös sularännit, ja mikäli uunissa on ennestään alemmat reiät ja rännit, myös ne säilytetään. Mikäli on kysymys 20 uudesta sähköuunista, tehdään poistoaukot ja rännit sekä panoksittain toimi vaa että jatkuvaa poistoa varten.
Ensimmäinen ns. puolijatkuvan menetelmän toimintatapa on seuraava: Kuona-puhdistus sähköuunissa alkaa siten, että tunnetulla tavalla alemmasta lasku-, 25 aukosta aikaisemmin kuonasta tyhjäksi laskettua uunia aletaan täyttää laske malla liekkisulatusuunista tai muusta vastaavasta sulatusuunista kuonaa normaalilla tavalla sähköuuniin alemman laskureiän ollessa suljettuna. Kuonan pinnalle on syötetty pelkistävää materiaalia, kuten esim koksia. Uuni täyttyy uunin maksimisulapinnan tasolle eli syöttöaukon korkeudelle tehtyyn ylempään 30 laskuaukkoon saakka, mutta tämän jälkeen laskua jatketaan vielä keskeytyk- 4 103135 settä esim. ajan, joka vastaa 20 - 50% uunin normaalista täyttöajasta. Tällöin uunin ylemmästä reiästä alkaa ylivuoto. On tietysti selvää, että ainakin ylempi kuonan laskuaukko tehdään vastakkaiselle puolelle uunia kuin syöttöaukko. Ylemmästä poistoaukosta ylivuotava kuona on kuonaa, joka on ollut kontaktis-5 sa pelkistävän aineen kanssa kaadon alusta lähtien, joten se on ehtinyt hyvin pelkistymään ja laskeutumaan, ja sen arvometallipitoisuus on alhainen. Ylivuoto on lopetettava, kun uuniin syötettävä kuona alkaa virrata liian suoraan ylivuotona ulos. Sulatusuunista tapahtuva lasku sähköuuniin lopetetaan ja sähköuunia prosessoidaan tämän jälkeen panoksittain toimivan uunin luontei-10 sesti pelkistäen, laskeuttaen ja Tikittäen normaalilla tavalla. Lopullinen puhdis tetun kuonan uloslasku tapahtuu alemmasta kuonareiästä normaalin panos-prosessin tapaan.
Toinen ns. puolijatkuva toimintatapa on, että rakennetaan sähköuunin ylempi 15 kuonan poistoaukko ränneineen uunin maksimisulapinnan alapuolelle, esim.
etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/2, edullisesti noin 1/3 maksimisulapinnan ja normaalin kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. Uunin toiminta tapahtuu aluksi samoin kuin edellä kerrottiin, eli tyhjäksi laskettua uunia aletaan täyttää laskemalla liekkisulatusuunista tai muusta 20 vastaavasta sulatus-uunista kuonaa normaalilla tavalla sähköuuniin alemman laskureiän ollessa suljettuna. Kuonan pinnalle on syötetty pelkistävää materiaalia, kuten esim. koksia. Uuni täyttyy ylempään laskuaukkoon saakka, mutta tämän jälkeen laskua jatketaan vielä keskeytyksettä esim. ajan, joka vastaa esim. 20 - 50% uunin normaalista täyttöajasta. Tällöin uunin ylemmästä reiästä 25 alkaa ylivuoto. Sopivan ylijuoksutusajan jälkeen ylempi reikä suljetaan ja kuonapinta nostetaan maksimiin. Uunin tyhjennys aloitetaan normaalia lyhyemmän prosessointiajan jälkeen ensin ylemmästä laskuaukosta, sillä voidaan lähteä siitä, että kuonan pintakerros on jo prosessoitunutta, pelkistynyttä kuonaa. Sopivan ajan eli normaalin panosprosessiin kuuluvan ajan kuluttua 30 kuonan lasku saatetaan loppuun alemmasta reiästä.
5 103135
Kuten edelläolevista toimintatapojen kuvauksista nähdään, on nyt periaatteessa panosmenetelmään tarkoitettua sähköuunia mahdollista ajaa puolijatkuva-na, ja tällä tavalla uunin kapasiteettia pysytään nostamaan merkittävästi.
5 Keksinnön mukaisella menetelmällä on käyttöä erityisesti tuotannon lisäyksen hoitamisessa, sillä edullisissa tilanteissa edellä kuvatuilla ratkaisuilla pystytään käsittelemään jopa puolet enemmän kuonaa kuin perinteisellä panosmenetel-mällä. Samaa menetelmää käyttäen voidaan vastaavasti uusi uuni-yksikkö mitoittaa aikaisempaa pienemmäksi.
*

Claims (8)

103135
1. Menetelmä metallurgisissa ei-rautametallien valmistusprosesseissa synty-5 vän kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa, tunnettu siitä, että kuonan puhdistus sähköuunissa tapahtuu puolijatkuvana, jolloin sähköuuni on varustettu ainakin kahdella, eri korkeuteen sijoitetulla, kuonan poistoon tarkoitetulla poistoaukolla ja niihin kuuluvilla ränneillä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alempi kuonan poistoaukko on sijoitettu kuonan alapinnan tasolle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu syöttöaukon korkeudelle. 15
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/2 syöttöaukon ja alemman kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. 20 " 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempi kuonan poistoaukko on sijoitettu etäisyydelle, joka on ylhäältäpäin laskettuna korkeintaan 1/3 syöttöaukon ja alemman kuonan poistoaukon välisestä korkeudesta. 25
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuunin täyttöä sulatusuunista tulevalla kuonalla jatketaan sen jälkeen kun uuni on täyttynyt maksimisulapinnan tasolle vielä ajan, joka vastaa 20 -50 % uunin normaalista täyttöajasta, jonka jälkeen täyttö lopetetaan ja 30 kuonapanos käsitellään panosprosessin luonteisesti. 103135
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuunin täyttöä sulatusuunista tulevalla kuonalla jatketaan sen jälkeen kun uuni on täyttynyt ylemmän poistoaukon tasolle vielä ajan, joka vastaa 20 5 - 50 % uunin normaalista täyttöajasta, jonka jälkeen täyttö lopetetaan, ylempi poistoaukko suljetaan, kuonapinta nostetaan maksimisulapinnan tasolle ja kuonapanosta käsitellään panosprosessin luonteisesti.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että panos-10 prosessin luonteisesti käsitelty kuona poistetaan uunista avaamalla ensin ylempi poistoaukko ja vasta sen jälkeen alempi poistoaukko. • f 103135
FI971550A 1997-04-14 1997-04-14 Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa FI103135B1 (fi)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971550A FI103135B1 (fi) 1997-04-14 1997-04-14 Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa
US09/047,692 US6096110A (en) 1997-04-14 1998-03-25 Method for cleaning slag in an electric furnace
AU60589/98A AU741553B2 (en) 1997-04-14 1998-04-01 Method for cleaning slag in an electric furnace
ZA98848A ZA982848B (en) 1997-04-14 1998-04-03 Method for cleaning slag in an electric furnace
SE9801200A SE518741C2 (sv) 1997-04-14 1998-04-06 Sätt för rening av slagg i en elektrisk ugn
PE00025998A PE74099A1 (es) 1997-04-14 1998-04-06 Metodo para limpiar escoria en un horno electrico
CA 2234527 CA2234527A1 (en) 1997-04-14 1998-04-09 Method for cleaning slag in an electric furnace
APAP/P/1998/001226A AP1035A (en) 1997-04-14 1998-04-09 Method for cleaning slag in an electric furnace.
PL98325762A PL189667B1 (pl) 1997-04-14 1998-04-09 Sposób i elektryczny piec do oczyszczania żużla wytworzonego w procesach metalurgicznych metali nieżelaznych
DE1998116408 DE19816408A1 (de) 1997-04-14 1998-04-09 Verfahren zum Reinigen von Schlacke in einem elektrischen Ofen
CN98106611A CN1131984C (zh) 1997-04-14 1998-04-13 在电炉中清除渣的方法
BR9801033A BR9801033A (pt) 1997-04-14 1998-04-13 Método para limpar escória em um forno elétrico
KR1019980013086A KR100359138B1 (ko) 1997-04-14 1998-04-13 전기로에서의슬래그후처리방법
RU98107004A RU2209840C2 (ru) 1997-04-14 1998-04-13 Способ очистки шлака в электрической печи
ARP980101700 AR012414A1 (es) 1997-04-14 1998-04-14 METODO PARA LIMPIAR ESCORIA EN UN PROCESO METALuRGICO DE METAL NO FERROSO
JP10248598A JPH10298671A (ja) 1997-04-14 1998-04-14 電気炉内におけるスラグ精選方法
ES9800788A ES2156486B1 (es) 1997-04-14 1998-04-14 Metodo para limpiar la escoria en un horno electrico.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971550 1997-04-14
FI971550A FI103135B1 (fi) 1997-04-14 1997-04-14 Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI971550A0 FI971550A0 (fi) 1997-04-14
FI971550A FI971550A (fi) 1998-10-15
FI103135B true FI103135B (fi) 1999-04-30
FI103135B1 FI103135B1 (fi) 1999-04-30

Family

ID=8548604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI971550A FI103135B1 (fi) 1997-04-14 1997-04-14 Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6096110A (fi)
JP (1) JPH10298671A (fi)
KR (1) KR100359138B1 (fi)
CN (1) CN1131984C (fi)
AP (1) AP1035A (fi)
AR (1) AR012414A1 (fi)
AU (1) AU741553B2 (fi)
BR (1) BR9801033A (fi)
CA (1) CA2234527A1 (fi)
DE (1) DE19816408A1 (fi)
ES (1) ES2156486B1 (fi)
FI (1) FI103135B1 (fi)
PE (1) PE74099A1 (fi)
PL (1) PL189667B1 (fi)
RU (1) RU2209840C2 (fi)
SE (1) SE518741C2 (fi)
ZA (1) ZA982848B (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1257676E (pt) * 2000-01-04 2004-06-30 Outokumpu Oy Processo para a producao de cobre vesicular num reactor de suspensao
CN103114170B (zh) * 2012-12-06 2014-09-10 通裕重工股份有限公司 提高电弧炉收得率的冶炼工艺
FI126583B (fi) 2014-03-31 2017-02-28 Outotec Finland Oy Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US929142A (en) * 1906-06-02 1909-07-27 Story B Ladd Method of treating slag.
US3666440A (en) * 1970-03-13 1972-05-30 Mitsubishi Metal Mining Co Ltd Method of recovering copper from slag
US3857700A (en) * 1973-03-05 1974-12-31 Kennecott Copper Corp Pyrometallurgical recovery of copper values from converter slags
SE427047B (sv) * 1976-06-17 1983-02-28 Gnii Tsvetny Forfarande och ugn for behandling av inom icke-jern-metallindustri erhallenslagg med kolhaltigt reduktionsmedel
US4110107A (en) * 1977-06-16 1978-08-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for reducing molten furnace slags by carbon injection
US4214897A (en) * 1978-01-13 1980-07-29 Metallurgie Hoboken Overpelt Process for the extraction of non-ferrous metals from slags and other metallurgical by-products
DE2941225A1 (de) * 1979-10-11 1981-04-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer
FI71770C (fi) * 1985-05-31 1987-02-09 Outokumpu Oy Reducering av smaelt metallurgiskt slagg kontinuerligt i en elektrisk ugn.
NO171798C (no) * 1990-12-06 1993-05-05 Elkem Technology Fremgangsmaate for behandling av sinkholdige biprodukter og avfallsmaterialer
US5215571A (en) * 1992-10-14 1993-06-01 Inco Limited Conversion of non-ferrous matte
US5658368A (en) * 1995-03-08 1997-08-19 Inco Limited Reduced dusting bath method for metallurgical treatment of sulfide materials

Also Published As

Publication number Publication date
FI971550A0 (fi) 1997-04-14
AP9801226A0 (en) 1998-06-30
PL189667B1 (pl) 2005-09-30
DE19816408A1 (de) 1999-01-07
ZA982848B (en) 1998-10-08
CN1131984C (zh) 2003-12-24
KR100359138B1 (ko) 2002-12-18
SE9801200D0 (sv) 1998-04-06
AU741553B2 (en) 2001-12-06
AP1035A (en) 2002-01-02
RU2209840C2 (ru) 2003-08-10
PE74099A1 (es) 1999-08-09
ES2156486A1 (es) 2001-06-16
CN1199853A (zh) 1998-11-25
SE518741C2 (sv) 2002-11-12
ES2156486B1 (es) 2002-02-01
PL325762A1 (en) 1998-10-26
AU6058998A (en) 1998-10-15
FI971550A (fi) 1998-10-15
CA2234527A1 (en) 1998-10-14
JPH10298671A (ja) 1998-11-10
US6096110A (en) 2000-08-01
AR012414A1 (es) 2000-10-18
FI103135B1 (fi) 1999-04-30
SE9801200L (sv) 1998-10-15
BR9801033A (pt) 2001-03-20
KR19980081354A (ko) 1998-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101827951A (zh) 含铜和其他贵金属的残渣的回收
KR850001291B1 (ko) 제2급동 및 조동의 연속정련방법
FI103135B (fi) Menetelmä kuonan puhdistamiseksi sähköuunissa
EA005386B1 (ru) Способ производства черновой меди
US6210463B1 (en) Process and apparatus for the continuous refining of blister copper
US4456231A (en) Apparatus for refining lead
US4647306A (en) Process for the treatment of metal melts with scavenging gas
CN1025793C (zh) 连续熔炼铜的设备
JPH0693351A (ja) タフピッチ銅の製造方法
WO1999041420A1 (en) Process and apparatus for the continuous refining of blister copper
JP4477580B2 (ja) 転炉内での乾式製錬による銅の生産方法
RU2060286C1 (ru) Способ плавки в расплаве сульфидных материалов
CN214881642U (zh) 一种可以渣铁分离的混铁炉受铁槽
MXPA98002845A (en) Method for cleaning the scene in an electric oven
RU2192482C2 (ru) Способ получения стали
WO2005031013A1 (en) Platinum group metal extraction by ore smelting and conversion
SU1257112A1 (ru) Способ огневого рафинировани черновой меди
RU2056022C1 (ru) Металлургический агрегат
JPH07188797A (ja) 易揮発性金属の生産処理で用いる方法および炉構造
JP3698044B2 (ja) 硫化銅精鉱の熔錬方法
SU1475931A1 (ru) Способ производства подшипниковой стали
SU910793A1 (ru) Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь
SU1705380A1 (ru) Электропечь дл обеднени шлаков
RU2073729C1 (ru) Способ рафинирования стали
CN114686925A (zh) 粗铅精炼装置及粗铅精炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: OUTOKUMPU OYJ

MA Patent expired