ES3040604T3 - Roll-type raw material supply device - Google Patents

Roll-type raw material supply device

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ES3040604T3
ES3040604T3 ES22788493T ES22788493T ES3040604T3 ES 3040604 T3 ES3040604 T3 ES 3040604T3 ES 22788493 T ES22788493 T ES 22788493T ES 22788493 T ES22788493 T ES 22788493T ES 3040604 T3 ES3040604 T3 ES 3040604T3
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ES
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roll
tape
clamp member
supply device
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ES22788493T
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Dongsoon Choi
Sang Don Lee
Woong Ki Kim
Doseong Han
Won Jong Lee
Yook Il Jung
Young Mo Kwon
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

Se proporciona un dispositivo de suministro de materia prima en rollo que comprende: una unidad de montaje para introducir materia prima en rollo con un extremo al que se adhiere una cinta de fijación; una unidad de retirada de la cinta para sujetar la parte no adhesiva de la cinta y separarla de la materia prima; y una unidad de transferencia para desplazar la materia prima mientras la transporta. El dispositivo puede retirar de forma automática y eficaz la cinta adhesiva de la materia prima en rollo y desplazar el extremo de la materia prima a la ubicación deseada sin dañarla ni deformarla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de suministro de materias primas en rollo
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de suministro de materia prima en rollo.
Antecedentes de la invención
Una batería secundaria es una batería química que puede usarse de forma semipermanente repitiendo continuamente la carga y descarga usando una reacción electroquímica, que se clasifica en batería de plomoácido, batería de níquel-cadmio, batería de níquel-hidrógeno y batería secundaria de litio. Entre ellas, la batería secundaria de litio tiene unas características de voltaje y densidad energética superiores a las de otras baterías, por lo que lidera el mercado de las baterías secundarias, que se divide en batería secundaria de iones de litio que usa un electrolito líquido y batería secundaria de polímero de iones de litio que usa un electrolito sólido, de acuerdo con el tipo de electrolito. Esta batería secundaria de litio se compone de un electrodo positivo, un electrodo negativo y un electrolito, y también el separador se coloca generalmente entre el electrodo positivo y el electrodo negativo para prevenir un cortocircuito entre el electrodo positivo y el electrodo negativo debido a su contacto directo.
En este separador, se usan como materia prima diversas resinas que comprenden un polímero a base de poliolefinas, tal como polietileno y polipropileno, y la materia prima se suministra principalmente en forma de rollo. Cuando se suministra una nueva materia prima debido al agotamiento de la materia prima en uso, en general, la materia prima se suministra continuamente uniendo la porción final de la materia prima en uso y la porción final de la nueva materia prima. Un dispositivo de unión automatizado que une la materia prima en uso y la nueva materia prima ya se conoce como una técnica relacionada como en el Documento de Patente 1 a continuación. Sin embargo, la materia prima suministrada en forma de rollo se suministra inicialmente sujetando una cinta adhesiva a una porción final para prevenir que el rollo se desenrolle, y existe el inconveniente de que la cinta adhesiva se retira manualmente y una parte del rollo debe liberarse e insertarse en una ubicación de suministro de materia prima del dispositivo automático de unión para aplicar la materia prima suministrada en forma de rollo al dispositivo automático de unión. Además, cuando el rollo es liberado por el trabajo manual, es difícil mantener una tensión en la materia prima suministrada en forma de rollo tal cual, y así se deteriora una calidad de la materia prima de la porción correspondiente.
Por lo tanto, el presente inventor estudia el dispositivo de suministro de materia prima en forma de rollo capaz de automatizar incluso un proceso de retirada de la cinta en la materia prima suministrada en forma de rollo y de suministro de la materia prima suministrada en forma de rollo, correspondiente al dispositivo de unión automatizado, y ha completado la presente invención con el fin de resolver el problema descrito anteriormente.
Documentos de la técnica anterior
Documento de patente
(Documento de Patente 1) Publicación de Patente Coreana No. 10-2016-0133264JP H 0556856 U divulga un dispositivo de pelado en donde una primera capa adhesiva para ser adherida a una parte terminal de la banda y una segunda capa adhesiva para ser adherida a una superficie de un rollo de papel se proporcionan en la superficie posterior de un montaje, la parte terminal del papel enrollado se fija temporalmente pegando una lengüeta que tiene una capa adhesiva para el corte de papel formada en la superficie del montaje, una parte de oreja que se extiende hacia fuera desde un lado de la periferia exterior de la capa adhesiva se proporciona en el separador para proteger la capa adhesiva para el corte de papel.
US 4,840,320 A divulga un aparato para enhebrar automáticamente el extremo anterior de la banda enrollada en el carrete en un extremo del pasaje de transporte, incluyendo una palanca de extracción que tiene una superficie de soporte de banda y es movible a una primera posición en la cual la superficie de soporte engancha la banda enrollada en el carrete. Se proporciona un dedo de pinzado que es accionable para atrapar el extremo anterior de la banda contra la superficie cuando la palanca está en su primera posición. La palanca se desplaza a una segunda posición en la que la superficie de apoyo está separada de la banda enrollada en el carrete para desenrollar la banda del carrete. Una vez que la palanca se desplaza a una segunda posición, y después de que se haya desactivado el dedo de pinzado, se hace efectivo un mecanismo de alimentación para enganchar la banda desenrollada y alimentar el extremo delantero de la misma en el paso de transporte.
Divulgación
Problema Técnico
Con el fin de resolver los problemas anteriores, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de suministro de materia prima en rollo capaz de retirar automáticamente una cinta sujeta a una materia prima en forma de rollo y de desplazarse para suministrar la porción final de la materia prima a un dispositivo subsecuente. Solución técnica
La presente invención proporciona un dispositivo de suministro de materia prima en rollo que incluye: una unidad de montaje de materia prima 10 para introducir una materia prima en rollo R a la que se sujeta una cinta T para su fijación a una porción final de una materia prima; una unidad de retirada de cinta 20 que sujeta una porción no unible B de la cinta y separa la cinta de la materia prima; y una unidad de transporte de materia prima 30 que sujeta y mueve la materia prima.
En una realización de la presente invención, la unidad de montaje de materia prima 10 incluye un soporte 11 y un primer rodillo 12, en donde el soporte sostiene el primer rodillo, y el primer rodillo fija y hace girar la materia prima en rollo R.
En una realización de la presente invención, la unidad de retirada de cinta 20 incluye un miembro de abrazadera 21 y un primer cilindro de transporte 22, en donde el miembro de abrazadera incluye un primer miembro de abrazadera 21A y un segundo miembro de abrazadera 21B, y el primer miembro de abrazadera está colocado en un lado exterior que el segundo miembro de abrazadera para estar en contacto con la materia prima R y la cinta T cuando se acciona el dispositivo, y cuando el primer miembro de abrazadera y el segundo miembro de abrazadera están separados entre sí y posteriormente la porción no unible B de la cinta está colocada entre el primer miembro de abrazadera y el segundo miembro de abrazadera, el primer miembro de abrazadera y el segundo miembro de abrazadera están cerca uno del otro para sujetar la porción no unible de la cinta, y el primer cilindro de transporte mueve el miembro de abrazadera.
En una realización de la presente invención, la unidad de transporte de materia prima 30 incluye una almohadilla de sujeción 31 y un segundo cilindro de transporte 32, en donde la almohadilla de sujeción sujeta y fija la porción final de la materia prima, y el segundo cilindro de transporte mueve la almohadilla de sujeción.
En una realización de la presente invención, la porción no unible B de la cinta T sujeta a la materia prima en rollo R tiene un color diferente al de la materia prima y está recubierta con una película F que tiene mayor rigidez que la cinta, y el primer miembro de abrazadera 21A incluye un sensor de color 21S para identificar la película.
En una realización de la presente invención, el primer miembro de abrazadera 21A incluye un orificio de erupción de aire H2 para la erupción de aire para separar la porción no unible B de la cinta T de la materia prima en rollo R. En una realización de la presente invención, una porción en la cinta que está recubrimiento con la película tiene uno o más orificios H1 a través de los cuales puede pasar el aire.
En una realización de la presente invención, la almohadilla de sujeción 31 tiene una forma en la que una superficie de sujeción está en contacto con una esquina de la porción final de la materia prima y no está en contacto con la cinta cuando se sujeta y fija la porción final de la materia prima.
En una realización de la presente invención, la unidad de transporte de materia prima 30 incluye además un miembro suplementario 33 para suplementar la almohadilla de sujeción 31 de modo que la superficie de sujeción esté en contacto con toda el área de la porción final de la materia prima después de retirar la cinta.
En una realización de la presente invención, la unidad de transporte de materia prima 30 incluye además un miembro de soporte 34 para soportar la otra superficie de la superficie de sujeción cuando se desenrolla la materia prima en rollo después de fijar la materia prima.
En una realización de la presente invención, el dispositivo de suministro de materia prima tipo rodillo incluye además uno o más segundos rodillos 41 para ajustar una tensión de la materia prima y determinar una trayectoria de movimiento de la materia prima.
Efectos ventajosos
El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de acuerdo con la presente invención puede retirar automática y efectivamente la cinta adherida a una materia prima en rollo, y puede hacer que la porción final de la materia prima se desplace a una ubicación deseada sin experimentar daños tales como deformaciones.
Descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista que muestra esquemáticamente el dispositivo de suministro de materia prima en rollo de acuerdo con una realización de la presente invención.
Las FIGURAS 2a, 2b, 2c, 2d, 2e y 2f son vistas que muestran secuencialmente un proceso en el que se acciona un dispositivo de suministro de materia prima en rollo de acuerdo con una realización de la presente invención. Las FIGURAS 3a y 3b son vistas que muestran una cinta en la que una porción no unible está recubierta con una película de acuerdo con una realización de la presente invención. La FIGURA 3a es una vista en perspectiva y FIGURA 3b es una vista en plano.
La FIGURA 4 es una vista que muestra un miembro de abrazadera que incluye un sensor de color de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIGURA 5 es una vista que muestra un miembro de abrazadera que incluye un orificio de erupción de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIGURA 6a es una vista en plano que muestra un estado en el que el miembro de abrazadera y una almohadilla de sujeción están en contacto con una materia prima en rollo justo antes de retirar una cinta de acuerdo con una realización de la presente invención. La FIGURA 6b es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que un primer miembro de abrazadera está en contacto con una materia prima antes de sujetar una porción no unible de la cinta de acuerdo con una realización de la presente invención.
Las FIGURAS 7a y 7b son vistas que muestran una unidad de transporte de materia prima que incluye un miembro suplementario de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIGURA 8 es una vista que muestra una unidad de transporte de materia prima que incluye un miembro de soporte de acuerdo con una realización de la presente invención.
Mejor modo
Los términos y palabras usados en la presente memoria descriptiva y reivindicaciones no deben interpretarse como limitantes a términos ordinarios o de diccionario, y deben interpretarse en un sentido y concepto consistente con la idea técnica de la presente invención, basado en el principio de que el inventor puede definir apropiadamente el concepto de un término para describir su invención de la mejor manera posible.
En los dibujos, el tamaño de cada componente o de una parte específica que constituye el componente se exagera, se omite o se ilustra esquemáticamente para mayor comodidad y claridad de la descripción. Por lo tanto, el tamaño de cada componente no refleja totalmente el tamaño real. Si se determina que una descripción detallada de una función o configuración conocida relacionada puede oscurecer innecesariamente la esencia de la presente invención, se omitirá dicha descripción.
La presente invención se refiere a un dispositivo de suministro de materia prima en rollo, y para describir tal dispositivo, la FIGURA 1 proporciona una vista que muestra esquemáticamente un dispositivo de suministro de materia prima en rollo de acuerdo con una realización de la presente invención.
El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de acuerdo con una realización de la presente invención puede incluir una unidad de montaje de materia prima 10, una unidad de retirada de cinta 20 y una unidad de transporte de materia prima 30, y puede incluir componentes adicionales según sea necesario.
La unidad de montaje de materia prima 10 es un dispositivo para introducir una materia prima en rollo R, y una cinta (no mostrada en la FIGURA 1) para fijar a la porción final de la materia prima se sujeta a la materia prima en rollo para prevenir que el rollo se desenrolle. Aquí, la “porción final” significa el área desde una línea de inicio (o línea final) en la dirección (cuando se aplica a un dispositivo, una dirección de máquina (MD)) de una materia prima R, hasta una línea separada por una cierta distancia y la cierta distancia está determinada por la línea en la dirección del ancho (cuando se aplica al dispositivo, una dirección transversal (TD)), donde la almohadilla de sujeción 31 y la materia prima R están en contacto entre sí. El ancho de la cinta es suficiente mientras el rollo no se desenrolle, y puede ser mucho menor que el ancho de la materia prima. Una cinta se adhiere a una porción alrededor de un centro del ancho de la materia prima. La unidad de montaje de materia prima 10 incluye un soporte 11 y un primer rodillo 12, y puede incluir componentes adicionales según sea necesario. El soporte 11 es un dispositivo para apoyar un primer rodillo 12 de modo que la materia prima en rollo R pueda introducirse en el primer rodillo. El primer rodillo 12 es un dispositivo de fijación y rotación del rollo tipo materia prima R.
La materia prima R puede suministrarse mientras una o más capas de tejidos se enrollan en un tipo de rollo. Cuando la materia prima R está formada por dos o más capas de tejido, el tejido puede estar en un estado en el que las capas respectivas están unidas por una atracción electrostática. Cuando se transporta la materia prima R formada por dos o más capas de tejidos, es ventajoso aplicar en procesos subsecuentes solamente cuando la materia prima R se transporta en un estado en el que cada capa no está separada entre sí.
La unidad de retirada de cinta 20 es un dispositivo para sujetar la porción no unible de la cinta y separar la cinta de la materia prima. La unidad de retirada de cinta 20 puede incluir un miembro de abrazadera 21 y un primer cilindro de transporte 22, y puede incluir componentes adicionales según sea necesario. El miembro de abrazadera 21 es un dispositivo para sujetar la porción no unible de la cinta. El miembro de abrazadera 21 incluye un primer miembro de abrazadera 21A y un segundo miembro de abrazadera 21B, en donde el primer miembro de abrazadera 21A está colocado en el lado exterior que el segundo miembro de abrazadera 21B, y está en contacto con la materia prima R y la cinta al accionar el dispositivo. Cuando el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B están separados entre sí y posteriormente la porción no unible de la cinta está colocada entre el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B, el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B están en contacto entre sí para sujetar la porción no unible de la cinta. El primer cilindro de transporte 22 es un dispositivo para mover el miembro de abrazadera 21. El primer cilindro de transporte 22 puede lograr el propósito de retirar la cinta solamente haciendo que el miembro de abrazadera 21 entre en contacto con la materia prima en rollo R y se mueva en una dirección alejada de la materia prima en rollo (una dirección izquierda-derecha en la FIGURA 1), pero también hace que el miembro de abrazadera 21 se mueva en una dirección perpendicular dentro del mismo (una dirección arriba-abajo en la FIGURA 1) en caso necesario.
La unidad de transporte de materia prima 30 es un dispositivo para sujetar y mover la materia prima. La unidad de transporte de materia prima 30 incluye una almohadilla de sujeción 31 y un segundo cilindro de transporte 32. La almohadilla de sujeción 31 es un dispositivo para sujetar y fijar la porción final de la materia prima. La almohadilla de sujeción 31 sujeta y fija la porción final de la materia prima, por lo efectivamente retira solamente la cinta en un estado en el que el miembro de abrazadera 21 fija la porción final de la materia prima, y suministra la materia prima a una ubicación deseada haciendo que la almohadilla de sujeción 31 se mueva para desenrollar el rollo. La almohadilla de sujeción 31 puede fijar la materia prima a través de adsorción o fuerza electrostática. Cuando la materia prima R está formada por dos o más capas de tejidos, la almohadilla de sujeción 31 puede fijar la materia prima R en un estado en el que cada capa de los tejidos está sujeta usando fuerza electrostática, transportando por lo mismo la materia prima R en un estado en el que cada capa no está separada entre sí. Se puede usar un mandril electrostático para aplicar la fuerza electrostática, y si la materia prima R puede fijarse en un estado en el que cada capa de los tejidos está sujeta, el tipo de mandril electrostático no está particularmente limitante. De acuerdo con una realización de la presente invención, el mandril electrostático incluye un sustrato de poliimida y un electrodo de tipo bipolar, y se acciona aplicando un voltaje de 1,0 kV a 5,0 kV, específicamente de 1,5 kV a 4,0 kV, y más específicamente de 2,0 kV a 3,0 kV. Dos o más capas de tejidos pueden fijarse eficientemente dentro del rango mencionado.
El segundo cilindro de transporte 32 es un dispositivo para mover la almohadilla de sujeción 31. El segundo cilindro de transporte 32 hace que la almohadilla de sujeción 31 esté en contacto con la materia prima en rollo R y se mueva en dirección opuesta a la materia prima en rollo R (dirección izquierda-derecha en la FIGURA 1), y también hace que la almohadilla de sujeción 31 se mueva en una dirección perpendicular dentro del mismo (la dirección arriba-abajo en la FIGURA 1) para suministrar la materia prima al lugar deseado. Como segundo cilindro de transporte 32, un robot ortogonal de 2 ejes de dirección, que es móvil tanto en una dirección X (la dirección izquierda-derecha en la FIGURA 1) y una dirección Z (la dirección arriba-abajo en FIGURA 1) excepto para una dirección Y (una dirección delantera-trasera en la FIGURA 1), puede usarse, y cuando el robot ortogonal de 2 ejes se mueve en la dirección Y, puede producirse un fenómeno de alabeo de la materia prima.
El dispositivo de suministro de materia prima tipo rodillo de acuerdo con una realización de la presente invención incluye además uno o más segundos rodillos 41. Los segundos rodillos 41 son un dispositivo para ajustar la tensión de la materia prima y decidir una trayectoria de movimiento de la materia prima. En el dispositivo de suministro de materia prima de tipo rodillo, los segundos rodillos 41 están dispuestos en el centro de la trayectoria de movimiento de la materia prima, por lo que previenen un fenómeno en el que la tensión de la materia prima disminuye en una porción específica según una velocidad de suministro de la materia prima. La tensión de la materia prima puede controlarse instalando una célula de carga en el segundo rodillo 41, y el fenómeno de alabeo o de rotura de la materia prima puede prevenirse controlando la tensión de la materia prima.
Para describir específicamente un proceso de separación de una cinta de una materia prima en rollo y hacer que la porción final de la materia prima se desplace a una ubicación requerida para un paso subsecuente, la FIGURA 2 proporciona una vista que muestra un proceso en el que un dispositivo de suministro de materia prima en rollo se acciona secuencialmente de acuerdo con una realización de la presente invención.
Como se muestra en la FIGURA 2a, el miembro de abrazadera 21 de la unidad de retirada de cinta 20 se desplaza a una proximidad de la materia prima en rollo R para identificar una ubicación de una cinta T de la materia prima en rollo R que gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Por lo tanto, como se muestra en la FIGURA 2b, cuando se identifica la ubicación de la cinta T, se ajusta la ubicación del rollo de modo que el miembro de abrazadera 21 pueda colocarse justo debajo de la porción no unible de la cinta, y posteriormente el miembro de abrazadera 21 está en contacto con la materia prima en rollo R. Posteriormente, como se muestra en la FIGURA 2c, la materia prima en rollo se gira en el sentido de las agujas del reloj de modo que la porción no unible de la cinta se coloca entre el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B del miembro de abrazadera 21, y cuando la porción no unible de la cinta se coloca entre el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B del miembro de abrazadera 21, el segundo miembro de abrazadera 21B se acerca al primer miembro de abrazadera 21A de modo que el miembro de abrazadera 21 aprisiona la porción no unible de la cinta. Además, la almohadilla de sujeción 31 se desplaza hacia la porción final de la materia prima para fijar la porción final de la materia prima. En este caso, dado que la almohadilla de sujeción 31 no está en contacto con la cinta, la almohadilla de sujeción 31 no interfiere en la retirada de la cinta. Como se muestra en la FIGURA 2d, el miembro de abrazadera 21 se separa del rollo de materia prima para retirar la cinta T. Posteriormente, como se muestra en la FIGURA 2e, la almohadilla de sujeción 31 está separada del rollo de materia prima R para desenrollar el rollo y mover la porción final de la materia prima. Por lo tanto, como se muestra en la FIGURA 2f, cuando el segundo rodillo 41 está presente, la almohadilla de sujeción 31 se mueve para que la materia prima entre en contacto con el segundo rodillo 41.
Para aumentar la eficiencia de la retirada de la cinta, se puede usar la cinta recubierta con la película. Las FIGURAS 3a y 3b proporcionan vistas que muestran una cinta en la que una porción no unible está recubierta con una película de acuerdo con una realización de la presente invención. La FIGURA 3a es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que la cinta se ve oblicuamente y la FIGURA 3b es una vista en plano que muestra un estado en el que la cinta se ve desde arriba.
Puesto que una cinta generalmente usada es transparente, aunque la cinta esté sujeta a la materia prima en rollo, la materia prima en rollo muestra el mismo color que la materia prima en apariencia incluso en un lugar al que la cinta está sujeta, igualmente en un lugar al que la cinta no está sujeta. Por lo tanto, es posible que la ubicación de la cinta no sea fácil de distinguir visualmente. Si la cinta está recubierta con una película F de un color diferente al de la materia prima, la ubicación de la cinta puede distinguirse fácilmente de forma visual. En un dispositivo automatizado, la película F que tiene el color diferente es identificada por un sensor tal como el sensor de color. Como se muestra en las FIGURAS 3a y 3b, la cinta T se separa en una porción unible A y una porción no unible B. La porción no unible B de la cinta T es una porción en la que no hay fuerza de unión en la superficie que está en contacto con la materia prima, y cuando la cinta T tiene la porción no unible B, el miembro de abrazadera 21 del dispositivo puede sujetar fácilmente la cinta T. La porción no unible B de la cinta T está recubierta con la película F. Una porción inferior de la porción no unible B que está de cara a la materia prima también puede estar recubierta con la película, y una porción superior de la porción no unible B, que es una superficie opuesta a la misma, puede estar recubierta con la película, y las porciones superior e inferior de la porción no unible B pueden estar recubiertas con la película. Dado que se usa una cinta transparente o una cinta translúcida, no hay problema en identificar la película por el sensor aunque la porción inferior de la porción no unible B esté recubierta con la película, y dado que un material de la película F puede ser bastante inferior en atracción electrostática con la materia prima R que el material de la cinta T, puede ser más ventajoso para separar la porción no unible B de la cinta de la materia prima R en rollo. Cuando solamente la porción no unible B está recubierta con la película F distinguiendo la porción unible A y la porción no unible B, es fácil para el sensor del dispositivo reconocer el tamaño de la porción no unible B y decidir una ubicación para el miembro de abrazadera 21 para sujetar la cinta T. Como película F, puede usarse un material que tenga mayor rigidez que la cinta T, y por ejemplo, puede usarse un material tal como el tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés). Cuando el material que tiene la rigidez grande se usa como la película F, la porción no unible puede ser levantada fácilmente de una vez. El grosor de la película puede ser de 10 a 500 |jm, y preferiblemente de 50 a 200 jm . Una porción recubierta con la película en la cinta puede tener uno o más orificios H1 a través de los cuales puede pasar el aire. El orificio H1 puede reducir el fenómeno en el que la materia prima y la porción no unible están en estrecho contacto entre sí por la atracción electrostática, y cuando la porción no unible B de la cinta T se separa de la materia prima en rollo R soplando artificialmente el viento, el aire pasa entre los orificios H1, por lo que se previene que la porción no unible B de la cinta T se separe excesivamente más allá de un espacio entre el primer miembro de abrazadera 21A y el segundo miembro de abrazadera 21B.
Para describir la ubicación del sensor de color, la FIGURA 4 proporciona una vista que muestra el miembro de abrazadera que incluye el sensor de color de acuerdo con una realización de la presente invención.
Cuando la película F que tiene el color diferente está sujeta a la porción no unible B de la cinta T, el miembro de abrazadera 21 puede incluir un sensor de color 21S con el fin de reconocer la ubicación de la película F y ajustar la ubicación del miembro de abrazadera 21, y el sensor de color 21S puede estar colocado en una superficie orientada hacia la materia prima en rollo R del primer miembro de abrazadera 21A o la cinta T con el fin de que el sensor de color 21S sea operado efectivamente. Si la película F puede identificarse con una alta sensibilidad, el tipo de sensor de color 21S no está particularmente limitante.
Para describir la ubicación del orificio de erupción de aire, la FIGURA 5 proporciona una vista que muestra el miembro de abrazadera que incluye el orificio de erupción de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
En el caso de la materia prima en rollo R y la porción no unible B de la cinta T, aunque la porción no unible B no tenga fuerza de unión, puede producirse el fenómeno en el que la materia prima R y la porción no unible B están en estrecho contacto entre sí por la atracción electrostática, y al soplar artificialmente el viento al espacio entre la materia prima en rollo R y la porción no unible B, la porción no unible B puede separarse fácilmente de la materia prima en rollo R. El viento puede generarse por la expulsión de aire desde un orificio de expulsión de aire H2 ubicado en el miembro de abrazadera. El orificio de erupción de aire H2 está conectado a un dispositivo (no mostrado) que inyecta el aire. Para separar efectivamente la porción no unible B, puede ser preferible que el orificio de erupción de aire H2 se forme para estar cerca de la porción no unible B de la cinta T en el primer miembro de abrazadera 21A como sea posible como se muestra en la FIGURA 5.
Con el fin de describir un estado en el que el miembro de abrazadera y la almohadilla de sujeción están en contacto con la materia prima en rollo justo antes de retirar la cinta, la FIGURA 6a proporciona una vista en plano que muestra un estado en el que el miembro de abrazadera y la almohadilla de sujeción están en contacto con la materia prima en rollo justo antes de retirar la cinta de acuerdo con una realización de la presente invención, y la FIGURA 6b proporciona una vista en perspectiva que muestra un estado en el que el primer miembro de la abrazadera está en contacto con la materia prima antes de sujetar la porción no unible de la cinta de acuerdo con una realización de la presente invención.
En general, una cinta T se fija en las proximidades de un centro de ancho de la materia prima en rollo R, y la cinta se une de modo que la porción unible A atraviese una línea de inicio L de la materia prima en rollo. Para retirar la cinta, primero, como se muestra en la FIGURA 6b, el primer miembro de abrazadera 21A está en contacto con la materia prima en rollo R en el estado de estar adyacente al extremo de la porción no unible de la cinta, el primer miembro de abrazadera 21A se mueve hacia la porción no unible B de la cinta y se coloca en un extremo inferior del primer miembro de abrazadera como se muestra en la FIGURA 6a, y la porción no unible B de la cinta está colocada entre el primer miembro de la abrazadera y el segundo miembro de la abrazadera. Justo antes de retirar la cinta, el primer miembro de abrazadera 21A de entre los miembros de abrazadera 21 está en contacto con la materia prima en rollo R en el estado en el que el miembro de abrazadera 21 sujeta la porción no unible B de la cinta T, y la almohadilla de sujeción 31 está en contacto con la materia prima en rollo R para sujetar la materia prima en rollo R de modo que la materia prima en rollo R no se desenrolle. En este caso, para poder retirar efectivamente la cinta separando el miembro de abrazadera 21, es importante que la almohadilla de sujeción 31 no esté en contacto con la cinta. La forma de la superficie de sujeción de la almohadilla de sujeción 31 no es particularmente limitante siempre que la materia prima en rollo R no se desenrolle y no esté en contacto con la cinta, pero cubriendo la periferia de la cinta tanto como sea posible se puede prevenir la deformación de la materia prima a lo sumo retirando la cinta. Además, dado que la almohadilla de sujeción 31 sirve para evitar que la materia prima en rollo se desenrolle al retirar la cinta y también para mover la porción final de la materia prima, si la almohadilla de sujeción 31 sujeta una esquina de la porción final de la materia prima, se puede prevenir el fenómeno en el que la esquina se dobla al moverse. En la FIGURA 6, se presenta una forma ejemplar de la almohadilla de sujeción 31, y en tal forma, la almohadilla de sujeción 31 está en contacto con la esquina de la porción final de la materia prima y no está en contacto con la cinta.
Para describir el miembro suplementario, las FIGURAS 7a y 7b muestran una vista de la unidad de transporte de materia prima, incluyendo el miembro suplementario, de acuerdo con una realización de la presente invención.
Dado que la almohadilla de sujeción 31 sirve para sujetar la materia prima con el fin de prevenir que la materia prima en rollo se desenrolle al retirar la cinta, la almohadilla de sujeción 31 tiene una forma en la que la almohadilla de sujeción 31 no está en contacto con la cinta. Debido a tal forma, la almohadilla de sujeción 31 no cubre toda el área de la porción final de la materia prima, lo que causa un problema, ya que cuando la almohadilla de sujeción 31 mueve la porción final de la materia prima, ésta no queda suficientemente fijada. La unidad de transporte de materia prima 30 puede incluir además un miembro suplementario 33, y el miembro suplementario 33 suplementa la almohadilla de sujeción 31 de modo que la superficie de sujeción esté en contacto con toda el área de la porción final de la materia prima después de retirar la cinta. Dado que el área a suplementar está determinada, la forma del miembro suplementario 33 no se diversifica, pero el miembro suplementario 33 puede aplicarse en varias direcciones. Las FIGURAS 7a y 7b presentan una dirección de aplicación ejemplar del miembro suplementario 33.
Para describir el miembro de soporte, la FIGURA 8 proporciona una vista que muestra la unidad de transporte de materia prima incluyendo el miembro de soporte de acuerdo con una realización de la presente invención.
El miembro de soporte 34 puede introducirse para resolver un problema en el que el miembro de soporte 34, de forma similar al miembro suplementario 33, no fija suficientemente la porción final de la materia prima cuando la almohadilla de sujeción 31 mueve la porción final de la materia prima, y el miembro suplementario 33 y el miembro de soporte 34 también pueden aplicarse simultáneamente. La unidad de transporte de materia prima 30 puede incluir además el miembro de soporte 34, y el miembro de soporte 34 soporta la otra superficie de la superficie de sujeción cuando se desenrolla la materia prima en rollo R después de fijar la materia prima. Cuando el miembro suplementario 33 y el miembro de soporte 34 se aplican simultáneamente, dado que el miembro suplementario 33 puede aplicarse antes de desenrollar la materia prima en rollo R, el miembro suplementario 33 puede aplicarse antes que el miembro de soporte 34. La FIGURA 8 presenta una forma ejemplar y una dirección de aplicación ejemplar del miembro de soporte 34.
Descripción de símbolos
10: Unidad de montaje de materia prima, 11: Soporte
12: Primer rodillo, 20: Unidad de retirada de cinta
21: Miembro de abrazadera, 21A: Primer miembro de abrazadera
21B: Segundo miembro de abrazadera, 21S: Sensor de color
22: Primer cilindro de transporte, 30: Unidad de transporte de materia prima
31: Almohadilla de sujeción, 32: Segundo cilindro de transporte
33: Miembro suplementario, 34: Miembro de soporte
41: Segundo rodillo, R: Materia prima en rollo
L: Línea de salida (de materia prima en rollo), T: Cinta
A: Porción unible de la cinta, B: Porción no unible de la cinta (porción de recubrimiento de película) F: Película, H1: Orificio (de cinta)
H2: Orificio de erupción de aire

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de suministro de materia prima en rollo, que comprende:
una unidad de montaje de materia prima (10) para introducir una materia prima en rollo (R) a la que se sujeta una cinta (T) para su fijación a la porción final de la materia prima;
una unidad de retirada de cinta (20) para sujetar una porción no unible de la cinta (B) y separar la cinta (T) de la materia prima;
el dispositivo de suministro de materia prima en rollos se caracteriza por comprender además
una unidad de transporte de materia prima para sujetar y desplazar la materia prima.
2. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 1,
en donde la unidad de montaje de materia prima (10) comprende un soporte (11) y un primer rodillo (12), el soporte (11) sostiene el primer rodillo (12), y
el primer rodillo (12) fija y hace girar el rollo tipo materia prima (R).
3. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 1,
en donde la unidad de retirada de cinta (20) comprende un miembro de abrazadera (21) y un primer cilindro de transporte (22),
el miembro de abrazadera (21) comprende un primer miembro de abrazadera (21A) y un segundo miembro de abrazadera (21B),
el primer miembro de abrazadera (21A) está colocado en un lado exterior que el segundo miembro de abrazadera (21B) para estar en contacto con la materia prima y la cinta (T) al accionar el dispositivo, y
cuando el primer miembro de abrazadera (21<a>) y el segundo miembro de abrazadera (21B) están separados entre sí y posteriormente la porción no unible de la cinta (B) está colocada entre el primer miembro de abrazadera (21A) y el segundo miembro de abrazadera (21B), el primer miembro de abrazadera (21A) y el segundo miembro de abrazadera (21B) están próximos entre sí para sujetar la porción no unible de la cinta (B), y
el primer cilindro de transporte (22) desplaza el miembro de abrazadera (21).
4. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 1,
en donde la unidad de transporte de materia prima comprende una almohadilla de sujeción (31) y un segundo cilindro de transporte (32),
la almohadilla de sujeción (31) sujeta y fija la porción final de la materia prima, y
el segundo cilindro de transporte (32) desplaza la almohadilla de sujeción (31).
5. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 3,
en donde la porción no unible de la cinta (B) sujeta a la materia prima en rollo (R) tiene un color diferente al de la materia prima y está recubierta de una película (F) que tiene mayor rigidez que la cinta (T), y
el primer miembro de abrazadera (21A) comprende un sensor de color (21S) para identificar la película (F).
6. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 5, en donde el primer miembro de abrazadera (21A) comprende un orificio de salida de aire (H2) para expulsar aire con el fin de separar la parte no adherida de la cinta (B) de la materia prima en rollo (R).
7. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 6,en donde una porción recubierta con la película (F) en la cinta (T) tiene uno o más orificios (H1) a través de los cuales es capaz de pasar el aire.
8. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 4,en donde la almohadilla de sujeción (31) tiene una forma en la que una superficie de sujeción está en contacto con una esquina de la porción final de la materia prima, pero no está en contacto con la cinta (T) al fijar y sujetar la porción final de la materia prima.
9. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 8, en donde la unidad de transporte de materia prima comprende además un miembro suplementario (33) para suplementar la almohadilla de sujeción (31) de modo que la superficie de sujeción esté en contacto con toda el área de la porción final de la materia prima después de retirar la cinta (T).
10. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 9,en donde la unidad de transporte de materia prima comprende además un miembro de soporte (34) para soportar la otra superficie de la superficie de sujeción cuando se desenrolla la materia prima en rollo (R) después de sujetar la materia prima.
11. El dispositivo de suministro de materia prima en rollo de la reivindicación 4,en donde el dispositivo de suministro de materia prima en rollo comprende además uno o más segundos rodillos (41) para ajustar la tensión de la materia prima y determinar una trayectoria de movimiento de la materia prima.
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