ES3036902T3 - A surface panel connection system - Google Patents

A surface panel connection system

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ES3036902T3
ES3036902T3 ES19751977T ES19751977T ES3036902T3 ES 3036902 T3 ES3036902 T3 ES 3036902T3 ES 19751977 T ES19751977 T ES 19751977T ES 19751977 T ES19751977 T ES 19751977T ES 3036902 T3 ES3036902 T3 ES 3036902T3
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cavity
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Gregory John Kelly
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Abstract

Las realizaciones de la presente invención proporcionan un sistema de conexión con una proyección en un primer conector y una cavidad cooperante en un segundo conector para proporcionar una conexión a través de los conectores en configuraciones primera y segunda en las que la proyección se extiende a profundidades primera y segunda respectivamente dentro de la cavidad, en donde una o más de la proyección o cavidad es móvil en dos dimensiones perpendicular a un eje longitudinal de la proyección cuando se recibe en la cavidad, en donde los conectores primero y segundo tienen superficies de bloqueo cooperantes dispuestas para acoplarse entre sí cuando la proyección se recibe en la segunda profundidad para evitar dicho movimiento en dos dimensiones y en donde las superficies de bloqueo cooperantes no se acoplan entre sí para evitar dicho movimiento en dos dimensiones cuando la proyección se recibe en la primera profundidad en la cavidad receptora. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un sistema de conexión de panel de superficie
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sistema de conexión de paneles de superficie que puede usarse para asegurar un panel de superficie a un soporte subyacente, tal como un marco de soporte, usándose preferiblemente este marco para formar una porción de una pared, techo o tejado de una estructura.
Antecedentes de la técnica
Los edificios se pueden construir utilizando una serie de productos basados en paneles.
Estos paneles se pueden usar para definir las paredes exteriores o el techo de una estructura o pueden proporcionar las superficies interiores de los techos o las paredes internas de una estructura.
Estos tipos de paneles requieren predominantemente que un instalador experto monte y asegure los paneles en su lugar.
Por ejemplo, las placas de yeso o las láminas de yeso se usan comúnmente en la construcción de paredes interiores y superficies de techo. Estos tipos de paneles deben cortarse a un tamaño apropiado, clavarse o fijarse de otro modo en su lugar contra un marco de soporte, y a continuación aplicarse material de relleno entre las juntas de los paneles adyacentes. A continuación, el instalador debe esperar a que el material de relleno se endurezca antes de poder lijarlo hasta que quede lo suficientemente suave como para aplicar un acabado decorativo.
Como un ejemplo de la técnica anterior relacionada con la invención, se conoce a partir del documento US 2012/240363 un clip de seguridad útil para retener un panel de acabado de automóvil en un panel interior: dicho clip de seguridad útil incluye un pasador asegurado al panel de acabado, en donde el pasador incluye una pluralidad de hojas que incluyen cada una un retén de baja retención y un retén de alta retención. El clip de seguridad útil también incluye un receptor que está asegurado al panel interior, en donde el receptor incluye una cara en ángulo para facilitar la inserción de los retenes de pasador y una cara de sujeción que retiene los retenes de pasador.
Como pueden apreciar los expertos en la materia, la instalación de paneles de material de construcción existentes es una tarea especializada y que requiere mucho tiempo.
Por lo tanto, sería ventajoso tener un sistema de conexión de panel de superficie mejorado, un aparato o componentes del mismo que abordara cualquiera o todos los problemas anteriores, o al menos que proporcionara una opción alternativa a la técnica anterior. En particular, sería ventajoso tener un sistema de conexión que permitiera a un instalador relativamente inexperto acoplar un panel de superficie con un marco de soporte rápidamente y utilizando un número limitado de herramientas. También sería ventajoso tener mejoras sobre la técnica anterior que proporcionaran cierta flexibilidad en el posicionamiento de un panel una vez acoplado inicialmente con un bastidor de soporte, y que también permitieran que los paneles se separaran fácilmente del bastidor de soporte si se desea.
Descripción de la invención
Según la presente invención, se proporciona un sistema de conexión operable para asegurar un panel de superficie de una estructura a un soporte, incluyendo el sistema un conector macho y un conector hembra, cada uno de los cuales debe acoplarse con un panel o soporte respectivamente, definiendo el conector macho un saliente de acoplamiento que se extiende desde una superficie de acoplamiento del conector macho, y definiendo el conector hembra una cavidad receptora con una forma complementaria al saliente de acoplamiento, siendo móvil la cavidad receptora en dos dimensiones sustancialmente perpendiculares a un eje del saliente de acoplamiento recibido, siendo dicho movimiento relativo a una superficie de acoplamiento del conector hembra; siendo operables el saliente de acoplamiento y la cavidad receptora complementaria para asegurar una porción del saliente de acoplamiento en una zona de posicionamiento de la cavidad receptora y, alternativamente, en una zona de bloqueo de la cavidad receptora, en donde cuando la porción del saliente de acoplamiento está asegurada en la zona de posicionamiento, el conector macho está asegurado al conector hembra pero es móvil con la cavidad receptora para permitir el movimiento de la superficie de acoplamiento relativa del conector macho del conector hembra en dichas dos dimensiones, y en donde cuando la porción del saliente de acoplamiento está asegurada en la zona de bloqueo, las superficies de acoplamiento de la parte macho y hembra se acoplan entre sí para evitar dicho movimiento en dos dimensiones para bloquear el conector macho en posición.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión tal como se ha descrito anteriormente, en donde el conector hembra comprende un cuerpo principal que puede fijarse con respecto al soporte o panel acoplado con el conector hembra y en donde la superficie de acoplamiento se proporciona en el cuerpo principal para bloquear el conector macho con respecto al soporte o panel. Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente, en donde el saliente de acoplamiento y la cavidad receptora complementaria son operables para permitir que la porción del saliente de acoplamiento se mueva desde la zona de posicionamiento hasta la zona de bloqueo al ser forzado el conector macho relativamente hacia la parte hembra para forzar dicha porción del conector macho más allá de la zona de posicionamiento. El saliente de acoplamiento y la cavidad receptora complementaria pueden ser operables para permitir que dicha porción del saliente de acoplamiento sea empujada más allá de la zona de posicionamiento para asegurar dicha porción en la zona de bloqueo.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión tal como se ha descrito anteriormente, en donde al menos una de las superficies de acoplamiento incluye una superficie de agarre flexible y resiliente configurada para acoplarse con la otra superficie de acoplamiento.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión tal como se ha descrito anteriormente, en donde una superficie de acoplamiento rodea al menos parcialmente la entrada a la cavidad receptora.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente, en donde el conector hembra incluye una carcasa configurada para acoplarse al soporte o panel e incluye un elemento receptor ubicado en la cavidad de la carcasa para definir la cavidad receptora para el saliente del conector macho, en donde el elemento receptor se puede mover dentro de la carcasa en dos dimensiones perpendiculares a un eje longitudinal de la cavidad receptora para permitir que un conector macho de un saliente recibido en la cavidad receptora se coloque en dichas dos dimensiones con respecto al conector hembra, y en donde el elemento receptor se retiene en la cavidad de la carcasa para asegurar de forma móvil el conector macho al conector hembra.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión en donde la carcasa define una entrada de carcasa que expone la cavidad receptora sobre un área en la que la cavidad receptora es móvil.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión en donde el elemento receptor tiene una o más dimensiones perpendiculares al eje longitudinal de un saliente cuando se recibe y de la cavidad de la carcasa tiene dimensiones perpendiculares al eje longitudinal de un saliente cuando se recibe y en donde dichas dimensiones del elemento receptor son más pequeñas que dichas dimensiones de la cavidad de la carcasa para permitir el movimiento del elemento receptor perpendicular a dicho eje del saliente. El movimiento puede ser en dos dimensiones.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente que incluye una viga operable para ensamblarse con otras vigas para proporcionar el soporte como un marco, en donde la viga puede incluir una o más características operables para ubicar, posicionar y/o acoplarse con un conector macho o hembra. Una función puede ser un canal. Una característica puede ser un riel.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente, en donde un conjunto de bloqueo por fricción puede extenderse desde una superficie del conector macho o hembra que debe orientarse hacia el canal formado en una viga del marco de soporte.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión tal como se ha descrito anteriormente, en donde el conjunto de bloqueo por fricción puede sobresalir en el canal, determinando la orientación del conjunto con respecto al canal si el conector puede moverse libremente a lo largo del canal o está bloqueado en su lugar en un punto específico del canal.
En algunas realizaciones donde se proporciona un conjunto de bloqueo por fricción con el conector, este conjunto se puede desmontar del cuerpo principal del conector. Por ejemplo, en algunos casos, el conjunto de bloqueo por fricción puede acoplarse con el cuerpo principal del conector con el uso de uno o más tornillos, lo que permite unir y separar diferentes conjuntos dependiendo de la forma o las dimensiones del canal que se esté usando.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión tal como se ha descrito anteriormente, en donde el canal está ubicado en un lado de la viga perpendicular a un panel acoplado en uso.
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión usado para acoplar un panel de superficie de una estructura con un marco de soporte, incluyendo el sistema un conector macho y un conector hembra, cada uno de los cuales debe acoplarse con un panel o marco de soporte respectivamente, definiendo el conector macho un saliente de acoplamiento que se extiende desde una superficie de bloqueo, y definiendo el conector hembra una cavidad receptora con una forma complementaria al saliente de acoplamiento, definiendo las paredes interiores de la cavidad receptora una primera zona de posicionamiento dispuesta para asegurar una porción del saliente de acoplamiento mientras mantiene la superficie de bloqueo fuera de contacto con el conector hembra, y una segunda zona de bloqueo dispuesta para asegurar la misma porción del saliente de acoplamiento mientras se acopla la superficie de bloqueo con el conector hembra.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente, en donde el conector hembra incluye al menos una superficie de agarre flexible y resiliente que rodea al menos parcialmente la entrada a la cavidad receptora y que está configurada para acoplarse con la superficie de bloqueo del conector macho.
Según otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un sistema de conexión como se ha descrito anteriormente, en donde dicha superficie de agarre se deforma alrededor de al menos una protuberancia formada en la superficie de bloqueo cuando está en contacto con la superficie de bloqueo para impedir el movimiento del conector macho en una dirección sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del saliente de acoplamiento. Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un conjunto de montaje de panel que incluye un conjunto de vigas operables para ensamblarse en un marco de soporte, y una pluralidad de sistemas de conexión formados por conectores macho y conectores hembra sustancialmente como se describe.
Según otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un conector hembra para un sistema de conexión, definiendo el conector hembra una cavidad receptora con una forma complementaria a un saliente de acoplamiento de un conector macho, definiendo las paredes interiores de la cavidad receptora una primera zona de posicionamiento dispuesta para asegurar una porción del saliente de acoplamiento mientras se mantiene una superficie de bloqueo del conector macho fuera de contacto con el conector hembra, y una segunda zona de bloqueo dispuesta para asegurar la misma porción del saliente de acoplamiento mientras se acopla la superficie de bloqueo con el conector hembra.
En un aspecto, la presente invención está dispuesta para proporcionar un sistema de conexión usado para acoplar un panel de superficie con un marco de soporte. En un aspecto adicional de la invención, la invención puede proporcionar un conjunto de montaje de panel completo que consiste en una pluralidad de dichos sistemas de conexión proporcionados en combinación con un marco de soporte. En otro aspecto adicional de la invención, la invención proporciona un conector hembra en aislamiento para dicho sistema de conexión.
Por norma general, se hará referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a que la invención se proporciona mediante un sistema de conexión compuesto por una pluralidad de conectores macho y hembra como se analiza con más detalle a continuación.
Sin embargo, los expertos en la materia apreciarán que estas referencias no deben verse de ninguna manera como limitantes del alcance de la invención.
La invención permite que los paneles de superficie se acoplen con un marco de soporte en el ensamblaje de una estructura. Estos paneles de superficie se pueden usar para varias partes de varios tipos diferentes de estructuras, para definir, por ejemplo, superficies de pared exterior, superficies de techo, superficies de pared interior y/o superficies de techo.
Sin embargo, por norma general se hará referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a la invención que ayuda en el montaje de superficies interiores de pared y techo. Los expertos en la materia apreciarán que la invención puede desempeñar otras funciones si es necesario en otras realizaciones. La invención puede acoplarse con una serie de formas diferentes de paneles de superficie. Estos paneles pueden estar formados, por norma general, por láminas de material sustancialmente planas, preferiblemente con un carácter regular o modular. Una vez conectado a un marco de soporte, un lado del panel será visible para un observador y puede incluir varios tratamientos decorativos. Con estas disposiciones, el lado visible del panel se puede definir como el lado exterior, y el lado opuesto del panel como el lado interior.
Los expertos en la materia también apreciarán que se pueden usar una serie de enfoques diferentes para unir un conector al lado interior de un panel de superficie. Por ejemplo, en algunas realizaciones, se puede aplicar un adhesivo entre los componentes. En otras realizaciones, un conector mecánico intermedio, tal como, por ejemplo, un tornillo o un clavo, puede penetrar tanto en el conector como en el panel para acoplar estos dos componentes entre sí.
El conjunto de montaje de panel proporcionado por la invención se acopla con un marco de soporte para ubicar un panel dentro de una estructura que se está ensamblando. Este marco de soporte puede formarse a partir de una matriz de vigas conectadas capaces de asegurar los paneles en las posiciones deseadas. Estas vigas pueden formarse a partir de diversos materiales en varias realizaciones y pueden incluir preferiblemente uno o más canales usados para ubicar, posicionar y/o acoplarse con un conector macho o hembra.
Por ejemplo, en algunas realizaciones, se puede proporcionar una estructura de soporte mediante una matriz de vigas de aluminio extruido orientadas en ángulo recto entre sí para definir un marco basado en cuadrícula. Preferiblemente, estas vigas extruidas pueden definir uno o más canales que recorren al menos una porción de la longitud de una viga, donde cada canal puede ayudar a ubicar un conector en un punto particular a lo largo de la longitud de la viga.
En una realización preferida, un conjunto de bloqueo de fricción puede extenderse de una superficie del conector que está orientada hacia el canal formado en una viga del marco de soporte. Este conjunto de bloqueo por fricción puede proyectarse en el canal, con la orientación del conjunto en relación con el canal determinando si el conector puede moverse libremente a lo largo del canal o está bloqueado en su lugar en un punto específico del canal.
Por ejemplo, en otra realización preferida de la invención, se puede proporcionar un conjunto de bloqueo por fricción a través de un saliente en forma de ‘T’ que se extiende desde una superficie del conector. Cuando la barra transversal de la ‘T’ se inserta paralela al canal, esto permitirá que el conector se mueva a lo largo de la longitud del canal. Alternativamente, si el saliente en T se gira aproximadamente 90 grados, puede acoplarse con salientes formados por encima de los bordes de dicho canal y con los lados del canal para bloquear el conector en su lugar. Esta y otras formas similares de conjuntos de bloqueo por fricción pueden permitir que los conectores se conecten y desconecten de un marco de soporte rápidamente y sin necesidad de herramientas adicionales.
En algunas realizaciones donde se proporciona un conjunto de bloqueo por fricción con el conector, este conjunto se puede desmontar del cuerpo principal del conector. Por ejemplo, en algunos casos, el conjunto de bloqueo por fricción puede acoplarse con el cuerpo principal del conector con el uso de uno o más tornillos, lo que permite unir y separar diferentes conjuntos dependiendo de la forma o las dimensiones del canal que se esté usando.
También se hará referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a un marco de soporte que se compone de una serie de vigas de aluminio extruidas conectadas sustancialmente como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, los expertos en la materia también apreciarán que también se prevén otras configuraciones de bastidor de soporte para su uso dentro de la presente invención. Además, también se pueden usar materiales distintos de las extrusiones de aluminio para formar un bastidor de soporte, como, por ejemplo, materiales de madera o acero. La referencia a lo anterior a lo largo de esta memoria descriptiva no debe verse de ninguna manera como limitante.
En realizaciones preferidas de la invención, un panel de soporte puede conectarse a un marco a través de la aplicación de una pluralidad de conectores macho al lado interior del panel. En dichas realizaciones, estos conectores macho cooperarán con una pluralidad de conectores hembra aplicados al marco en una disposición o patrón complementario al usado para distribuir los conectores macho. El panel puede conectarse a continuación al marco moviendo el lado interior del panel hacia el marco para acoplar los conectores macho con su conector hembra opuesto.
También se hará referencia por norma general a lo largo de esta memoria descriptiva a los conectores macho que se aplican al lado interior de un panel y a los conectores hembra que se aplican al marco de soporte. Sin embargo, los expertos en la materia apreciarán que, en una realización alternativa, los conectores macho pueden aplicarse al marco, y los conectores hembra pueden aplicarse al panel de superficie. Un conector macho proporcionado según la presente invención define un saliente de acoplamiento que se extiende desde una superficie de bloqueo. Este saliente de acoplamiento puede extenderse en una dirección u orientación sustancialmente perpendicular a la superficie de bloqueo definida por el conector macho. Por lo tanto, esta dirección define el eje longitudinal del saliente de acoplamiento.
En una realización preferida, un saliente de acoplamiento puede incluir al menos una variación en su anchura o diámetro a lo largo de su longitud longitudinal.
Por ejemplo, en una realización adicional preferida de la invención, la punta o extremo del conector macho más alejado de la superficie de bloqueo puede tener un ancho o diámetro mayor que el del resto del saliente. Esta variación o variaciones aumentan o reducen la circunferencia resultante de los lados del saliente, permitiendo que el conector macho coopere y se acople con las características complementarias del conector hembra.
Un conector hembra proporcionado según la presente invención define una cavidad receptora con una forma complementaria al saliente de acoplamiento del conector macho. Esta forma complementaria permite que el saliente de acoplamiento insertado en la cavidad receptora entre en contacto con una pared o paredes interiores de esta cavidad y acople los dos conectores entre sí.
En diversas realizaciones preferidas de la invención, las paredes interiores de la cavidad receptora pueden exhibir un perfil variable no lineal que puede, por ejemplo, extender una porción de la pared hacia el volumen definido por la cavidad, o formar un rebaje que aumenta el volumen de esta cavidad. Esta forma de variación del perfil de la pared interior puede cooperar con variaciones en el ancho o diámetro del saliente de acoplamiento del conector macho para acoplar estos dos conectores entre sí.
También se hace referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a que las paredes de la cavidad receptora son complementarias y se conectan con el saliente de acoplamiento del conector macho. Los expertos en la materia apreciarán que las superficies de contacto de estos componentes pueden proporcionarse mediante una única superficie continua en la cavidad receptora o el conector macho, o una serie de superficies distintas separadas si es necesario.
Las referencias hechas a una pared o paredes de una cavidad receptora (por ejemplo) no deben interpretarse como limitativas. En algunas realizaciones, una sola superficie solo de la cavidad receptora puede entrar en contacto con porciones limitadas solo de la superficie de un saliente de acoplamiento. En tales realizaciones, estas regiones de contacto, superficie o superficies de la cavidad receptora pueden usarse para definir la primera zona de posicionamiento y la segunda zona de bloqueo.
La cavidad receptora define una primera zona de posicionamiento que está dispuesta para sujetar el saliente de acoplamiento al tiempo que mantiene la superficie de bloqueo del conector macho fuera de acoplamiento con el conector hembra. Una superficie de bloqueo puede ser operable para acoplarse cuando se pone en contacto con una superficie de acoplamiento cooperante. Cuando una porción del saliente de acoplamiento está asegurada en la primera zona de posicionamiento, el extremo opuesto del conector macho se mantendrá desplazado del cuerpo principal del conector hembra, con el peso de un panel de superficie soportado por el marco. Este desplazamiento de la superficie de bloqueo del conector macho del cuerpo del conector hembra permitirá un grado de movimiento en el posicionamiento relativo del panel y el bastidor, lo que permitirá correcciones finales de la alineación del panel.
Las paredes interiores de la cavidad receptora también definen una segunda zona de bloqueo que está dispuesta para asegurar la misma porción del saliente de acoplamiento mientras que también se acopla la superficie de bloqueo del conector macho con el conector hembra. Cuando esta porción del saliente de acoplamiento está asegurada en la segunda zona de bloqueo, el saliente de acoplamiento se ha movido preferiblemente lo más lejos posible hacia el interior de la cavidad receptora. En esta disposición, el peso del panel de superficie volverá a ser soportado por el marco, mientras que el acoplamiento de la superficie de bloqueo del conector macho con el conector hembra bloqueará de forma segura y firme el panel en su posición en el marco de soporte.
Por norma general, se hará referencia a lo largo de esta memoria descriptiva al extremo de una cavidad receptora que se encuentra dentro de la primera zona de posicionamiento y la segunda zona de bloqueo, respectivamente, del conector hembra. Sin embargo, los expertos en la materia deben apreciar que, en otras realizaciones, diferentes porciones del saliente de acoplamiento pueden ubicarse dentro de la primera zona de bloqueo mientras se mantiene la superficie de bloqueo fuera de contacto con el conector hembra. Por ejemplo, en una posible realización alternativa, una región del saliente de acoplamiento adyacente a su extremo que tiene un diámetro menor que el extremo del saliente puede estar ubicada dentro de la primera zona de bloqueo para mantener la superficie de bloqueo fuera de contacto con el conector hembra. Una vez que esta misma porción del saliente de acoplamiento se mueva a través de la zona de bloqueo, la superficie de bloqueo del conector macho se colocará en contacto con el conector hembra.
En una realización preferida, las paredes interiores de la cavidad receptora pueden estar formadas por una pieza de inserción ubicada dentro de una cavidad definida en el cuerpo principal del conector hembra. La pieza de inserción puede ser un manguito. Las paredes interiores de la cavidad receptora definida por el manguito se pueden usar para colocar y posteriormente bloquear en un saliente de acoplamiento, mientras que el manguito en sí está formado con dimensiones más pequeñas que la cavidad en el cuerpo del conector hembra que recibe el manguito. Por lo tanto, la diferencia de dimensiones entre el exterior del manguito y su cavidad receptora permite un grado limitado de movimiento o ajuste de un panel conectado. Esta libertad de movimiento permite ajustes en la posición de un panel cuando el saliente de acoplamiento está ubicada en la zona de posicionamiento, ya que la superficie de bloqueo del conector macho se mantiene desplazada de la cara opuesta del conector hembra.
En una realización adicional preferida de la invención en la que un manguito de inserción está ubicado dentro de una cavidad del cuerpo principal del conector hembra, la pared o paredes interiores definidas por el manguito pueden entrar en contacto solo con porciones limitadas de la superficie de un saliente de acoplamiento. En tales realizaciones, el material usado para formar el manguito puede funcionar de manera similar a un clip resiliente cargado por resorte. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la introducción de un saliente de acoplamiento en contacto con la pared interior de la cavidad receptora puede desarrollar una fuerza de desviación que empuja las porciones de contacto de las paredes interiores contra la superficie del saliente de acoplamiento.
En una realización preferida, el conector hembra puede definir al menos una superficie de agarre flexible y resiliente que rodea al menos parcialmente la cavidad receptora de este conector. En tales realizaciones, una superficie de agarre flexible y resiliente puede acoplarse con la superficie de bloqueo del conector macho cuando el extremo del saliente de acoplamiento del conector macho está asegurado en la zona de bloqueo de la cavidad receptora.
Los expertos en la materia apreciarán que dicha superficie de agarre puede extenderse en algunas realizaciones a lo largo de todo el perímetro de la cavidad receptora, mientras que en otras realizaciones se pueden desplegar una superficie o superficies de agarre para rodear o demarcar parcialmente el perímetro de la entrada de la cavidad receptora. También se hará referencia por norma general a lo largo de esta memoria descriptiva a una superficie de agarre resiliente proporcionada por una junta tórica de goma o un componente resiliente equivalente que rodea la entrada a la cavidad receptora.
De nuevo, los expertos en la materia apreciarán que también se pueden usar configuraciones alternativas de superficies de agarre junto con la presente invención.
En tales realizaciones, la superficie de bloqueo definida por el conector macho puede incorporar al menos una protuberancia que, cuando se fuerza a entrar en contacto con una superficie de agarre resiliente, deformará la superficie de agarre alrededor de la protuberancia. Esta deformación de una superficie de agarre resiliente impedirá el movimiento del conector macho en una dirección sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del saliente de acoplamiento, bloqueando así la posición de un panel con respecto al marco de soporte.
En una realización adicional preferida de la invención, la superficie de bloqueo de un conector macho puede definir una pluralidad de nervaduras que se extienden desde un lado del conector hasta su lado opuesto. Preferiblemente, estas nervaduras pueden tener una longitud que asegure que sean capaces de entrar en contacto con ambos lados de una sola superficie de agarre resiliente, o superficies de agarre colocadas en lados opuestos de la cavidad receptora. En una realización adicional preferida de la invención, estas nervaduras pueden estar dispuestas paralelas entre sí y separadas para permitir que una superficie de agarre se deforme alrededor de porciones de cada nervadura.
Sin embargo, los expertos en la materia apreciarán que la provisión de una superficie de agarre resiliente en combinación con un conector hembra no debe verse como una disposición esencial de la invención. En realizaciones alternativas, la superficie de bloqueo de un conector macho puede incorporar al menos una superficie de agarre flexible posicionada para entrar en contacto con la región que rodea la entrada de la cavidad receptora cuando el saliente de acoplamiento está ubicado dentro de la zona de bloqueo de la cavidad receptora. En tales realizaciones, la superficie del conector hembra que rodea la entrada a la cavidad receptora puede definir una o más protuberancias sobre las cuales la superficie de bloqueo de los conectores macho puede deformarse de una manera similar a la de las realizaciones descritas anteriormente.
Breve descripción de los dibujos Ahora se analiza una realización de ejemplo de la invención con referencia a los dibujos, donde:
• La Figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal de un conector hembra proporcionado según una realización preferida de la invención,
• La Figura 2a muestra una vista en perspectiva frontal de un conector macho proporcionado según la realización mostrada con respecto a la figura 1,
• La Figura 2b muestra una vista en perspectiva trasera de un conector macho proporcionado según la realización mostrada con respecto a la figura 1 y 2a,
• La Figura 3 muestra una vista de múltiples conectores hembra proporcionados según la realización de la figura 1 que se han acoplado con un marco de soporte instalado dentro de las paredes interiores y el techo de una estructura,
• La Figura 4 ilustra la unión de múltiples conectores macho proporcionados según la realización de las figuras 2a, 2b al lado interior del panel de superficie,
• La Figura 5 ilustra el posicionamiento inicial de los paneles usados para formar la pared de la estructura como se muestra con respecto a la figura 3 utilizando los conectores macho y hembra de las figuras 1 y 2a, 2b,
• La Figura 6 ilustra el ajuste de posición final aplicado a cada uno de los paneles de la figura 5,
• La Figura 7 ilustra el bloqueo de cada uno de los paneles de las figuras 5 y 6 al marco de soporte mostrado con respecto a la figura 3,
• Las Figuras 8a, 8b y 8c muestran una serie de vistas en perspectiva de un conector hembra proporcionado según una realización adicional de la invención, y
• Las Figuras 9a y 9b muestran vistas en sección transversal lateral del conector hembra de las figuras 8a-8c cuando se acopla con un conector macho.
Mejores modos de realización de la invención
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal de un conector 1 hembra proporcionado según una realización preferida de la invención.
El conector 1 hembra que se muestra está formado por un cuerpo 2 principal que define una cavidad 2b interior (que se muestra en la figura 3) con una entrada 2c de carcasa. Un elemento receptor en forma de manguito 3 en este ejemplo se encuentra dentro de la cavidad 2b, teniendo el manguito dimensiones más pequeñas que las de la cavidad 2b. Las vistas en sección transversal de la pieza de inserción ampliada del conector hembra proporcionadas por las figuras 5 y 7 muestran esta disposición con más detalle. Estas figuras también ilustran características de las paredes interiores de una cavidad 4 receptora definida por el manguito 3.
Las dimensiones interiores de la cavidad 2b interior perpendiculares, o transversales, a la cavidad receptora son mayores que las dimensiones exteriores del manguito 3 perpendiculares a la cavidad receptora para permitir el movimiento del manguito 3 en direcciones perpendiculares dentro de la carcasa 2. Sin embargo, las dimensiones de la cavidad 2b interior paralelas a la cavidad receptora y las dimensiones exteriores del manguito paralelas a la cavidad receptora evitan el movimiento sustancial del manguito paralelo a la cavidad 4 receptora y retienen el manguito 3 en la carcasa 2. En particular, la abertura 2c de la carcasa es más estrecha que el ancho del manguito 3 para retener el manguito en la carcasa. Por lo tanto, el manguito 3 y la cavidad 4 receptora están soportados contra fuerzas paralelas a la cavidad receptora mientras pueden moverse sobre un área en dos dimensiones bajo fuerzas perpendiculares a la cavidad 4 receptora.
En este ejemplo, la entrada 2c de la carcasa tiene un área que corresponde al área cubierta por la entrada 4b de la cavidad 4 receptora a medida que el manguito 3 se mueve sobre el área de movimiento permitida por las dimensiones internas de la cavidad y las dimensiones externas del manguito. Esto permite que la entrada de la cavidad receptora quede expuesta a través de la cavidad 2c de la carcasa dondequiera que el manguito 4 esté ubicado en el área de movimiento permitida.
En este ejemplo, la cavidad 2 de la carcasa es cilíndrica y la entrada 2c de la cavidad de la carcasa es circular.
El perímetro de la entrada a la cavidad receptora está rodeado por una superficie de agarre, formada en esta realización por una junta tórica 5 de goma flexible y resiliente.
El conector hembra incorpora un conjunto de bloqueo por fricción como se muestra con respecto a la figura 1 y la vista de extremo en sección transversal de inserción ampliada del conector hembra proporcionada por las figuras 3. En esta realización, el conjunto de fricción está provisto de un saliente 6 en forma de T colocado centralmente que se extiende desde la superficie del conector hembra que debe acoplarse con un canal formado en el marco de soporte mostrado con respecto a la figura 3. La Figura 3 también ilustra cómo las variaciones en la orientación del conector hembra se acoplarán y desacoplarán del saliente en T del conjunto de bloqueo por fricción.
La Figura 2a muestra una vista en perspectiva frontal de un conector 7 macho proporcionado según la realización mostrada con respecto a la figura 1. La Figura 2b muestra una vista en perspectiva trasera del mismo conector macho.
El conector 7 macho define un saliente 8 de acoplamiento que se extiende desde una superficie 9 de bloqueo. La junta tórica 5 y la superficie 9 de bloqueo proporcionan superficies de acoplamiento cooperantes que pueden acoplarse entre sí para evitar el movimiento del componente macho con respecto a la carcasa 2 del componente hembra y perpendicular al saliente de acoplamiento.
El saliente 8 de acoplamiento tiene una orientación sustancialmente perpendicular al plano de la superficie 9 de bloqueo. La superficie de bloqueo incluye una serie de nervaduras 10 salientes que se extienden sustancialmente a lo ancho de la superficie de bloqueo. Una superficie de agarre cooperante en la parte 1 hembra coopera con la superficie 8 de bloqueo cuando la superficie 9 de bloqueo se pone en acoplamiento con el conector 1 hembra. En este ejemplo, la superficie de agarre se proporciona mediante una junta tórica 5 colocada en una superficie de la carcasa 2 del conector 1 hembra que se extiende sustancialmente paralela a la superficie 9 de bloqueo de un conector 7 macho cuando el saliente 8 se recibe en la cavidad 4 receptora.
Las nervaduras cooperan con la junta tórica 5 de goma provista en el conector hembra para bloquear estos dos componentes para evitar el movimiento en el plano de la superficie de bloqueo cuando la superficie 9 de bloqueo y la parte hembra se unen, como se muestra con más detalle con respecto a la figura 7. La superficie 9 de bloqueo bloquea la posición del conector 7 macho con respecto al conector 1 hembra en el plano de la superficie 8 de bloqueo cuando la superficie 8 de bloqueo se acopla a una superficie 5 de agarre de la parte hembra. Cuando el conjunto de conector no está bloqueado por la acción de la superficie 9 de bloqueo y la junta tórica 5, pero el conector 7 macho está sujeto al conector 1 hembra, la posición del conector 7 macho puede moverse con la cavidad 4 en dos dimensiones según lo permitan las dimensiones del manguito 3 y la cavidad 2b de la carcasa.
El saliente 8 de acoplamiento define un eje 11 central hueco dispuesto para recibir un tornillo 12 que penetra a través del lado opuesto del conector. Este tornillo 12 se usa para acoplar el conector macho con el lado interior de un panel de superficie.
La Figura 3 muestra una vista de múltiples conectores hembra proporcionados según la realización de la figura 1 que se han acoplado con un marco 13 de soporte instalado dentro de las paredes interiores y el techo de una estructura. La Figura 4 también ilustra la unión de múltiples conectores macho proporcionados según la realización de las figuras 2a, 2b al lado interior del panel 14 de superficie.
Como se puede observar a partir de una comparación de las figuras 3 y 4, los conectores macho y hembra se emparejan en pares y se despliegan en un patrón complementario. Los conectores macho se atornillan en el lado interior de cada panel 14, mientras que los conectores hembra se deslizan a lo largo de canales formados en las vigas del marco 13 y se bloquean en su lugar cuando tienen una alineación complementaria.
La Figura 5 ilustra el funcionamiento de la cavidad 4 receptora que coopera con el saliente 8 macho.
La configuración del conjunto de conector mostrada en la Figura 5 proporciona el posicionamiento inicial de los paneles usados para formar las paredes de la estructura como se muestra con respecto a la figura 3 utilizando los conectores macho y hembra de las figuras 1 y 2a, 2b.
En esta configuración, el saliente 8 macho del conector 7 macho y la cavidad 4 receptora se acoplan de forma cooperativa con el saliente macho mantenido en una primera zona 15 de posicionamiento. Específicamente, el saliente 8 macho se recibe en la cavidad 4 con una longitud del saliente 8 que se extiende desde la cavidad 4 a través de la cavidad 2b de la carcasa y se extiende lejos del conector hembra para mantener la superficie 9 de bloqueo fuera de acoplamiento con la junta tórica 5 del conector hembra. El acoplamiento cooperativo de la cavidad 4 receptora y el saliente 8 asegura el conector 7 macho al manguito 3 que está retenido en la carcasa 2 para que el conector 7 macho esté asegurado al conector hembra. En esta configuración, el manguito 4 puede moverse dentro de la cavidad de la carcasa 2 para permitir que el conector 7 macho de posición asegurada se ajuste dentro de un área que se encuentra en el plano perpendicular a la cavidad 4 receptora y el saliente 8.
Con referencia a la etapa actual del proceso de instalación del panel, el lado interior del panel 14 se lleva muy cerca del marco 13 y los pares de conectores macho y hembra están alineados entre sí. Los extremos 8a de los salientes 8 de acoplamiento se insertan a través de la entrada de las cavidades de recepción del conector hembra. Esta acción ubica los extremos de los salientes 8 de acoplamiento dentro de una primera zona 15 de posicionamiento definida, en este ejemplo, por un par de salientes 16a, 16b formados en las paredes interiores de la cavidad receptora. Como también se puede observar a partir de las figuras 2a, 2b y 5, el extremo del saliente 8 de acoplamiento tiene un diámetro mayor en comparación con el resto de su longitud. Por lo tanto, esta sección se atrapa fácilmente y se contiene dentro de la primera zona 15 de posicionamiento.
En este ejemplo, la zona 15 de posicionamiento está definida por la cavidad receptora y asegura el extremo del saliente 8 de acoplamiento mientras mantiene la superficie 9 de bloqueo fuera de contacto con la junta tórica 5 del conector 1 hembra. El manguito 3 utilizado para formar las paredes de la cavidad receptora también puede moverse pequeñas distancias en direcciones paralelas a la superficie interior del panel 14. La Figura 6 ilustra el ajuste de posición final aplicado a cada uno de los paneles 14 de la figura 5, y cómo esta característica del manguito permite que se realicen pequeños ajustes finales en la posición del panel. Como se puede observar en la pieza de inserción ampliada proporcionada con la figura 6, el manguito se ha desplazado desde su posición centralizada original a un lado de la forma de la abertura hasta el recipiente en el cuerpo del conector hembra.
La Figura 7 ilustra el bloqueo de cada uno de los paneles de las figuras 5 y 6 al marco de soporte mostrado con respecto a la figura 3. Después de que se hayan realizado los ajustes finales que se muestran con respecto a la figura 6, el panel 14 puede impulsarse más hacia el interior hacia el bastidor de soporte 13 para impulsar el extremo del saliente 8 de acoplamiento hacia una segunda zona 17 de bloqueo de la cavidad 4 receptora.
La segunda zona 17 de bloqueo está limitada en un extremo por la pared 18 del extremo de la cavidad y en el extremo opuesto por uno de los salientes 16b también usados para formar la zona de posicionamiento.
Cuando el extremo del saliente de acoplamiento se extiende hacia la zona 17 de bloqueo, la superficie 9 de bloqueo del conector macho se acopla con la junta tórica 5 de goma del conector hembra. La junta tórica de goma se deforma alrededor y se agarra a las nervaduras 10 salientes formadas en la superficie de bloqueo para evitar cualquier movimiento adicional del panel 14 en direcciones paralelas a la superficie del panel.
Las Figuras 8a, 8b y 8c muestran una serie de vistas en perspectiva de un conector 21 hembra proporcionado según una realización adicional de la invención. Las Figuras 9a y 9b muestran dos vistas en sección transversal lateral de este conector hembra cuando se acopla con un conector 27 macho. En la vista que se muestra en la figura 9a, una porción del saliente de acoplamiento del conector macho se encuentra dentro de la zona de posicionamiento del conector hembra, mientras que en la figura 9b este componente se encuentra en la zona de bloqueo del conector hembra. De nuevo, el conector hembra mostrado tiene un cuerpo 22 principal que define una cavidad 24 interior que recibe un manguito 23. La Figura 8a muestra el cuerpo principal con el manguito en su lugar, mientras que la figura 8b muestra el manguito retirado, y la figura 8c muestra el manguito en aislamiento. Como también se puede observar a partir de la figura 8b, esta cavidad interior incorpora una serie de nervaduras 30 que se extienden hacia el manguito cuando se ubican dentro de la cavidad 24 interior. Estas nervaduras ubican el manguito al tiempo que permiten un cierto grado de movimiento en relación con el cuerpo principal del conector hembra.
El conector hembra también incorpora un conjunto de bloqueo por fricción similar al ilustrado con respecto a la realización de las figuras 1-7. Sin embargo, en la realización mostrada con respecto a las figuras 8 y 9, el saliente 26 en "T" usado para formar este componente se despliega en un extremo del cuerpo principal del conector hembra.
La Figura 9a muestra la fase de posicionamiento inicial de un proceso de instalación del panel cuando el conector hembra de la figura 8a se usa con un conector macho complementario. De nuevo, los pares de conectores macho y hembra están alineados entre sí y el extremo del saliente 28 de acoplamiento del macho se inserta a través de la entrada de la cavidad receptora del conector hembra. Esta acción mueve el extremo del saliente de acoplamiento a través de una zona 31 de posicionamiento y hacia una zona 32 de bloqueo definida por el manguito 23 usado para formar la cavidad receptora del conector hembra. La porción 33 del eje del saliente de acoplamiento adyacente a su extremo que tiene un perímetro restringido se captura en la zona 31 de posicionamiento por contacto con las porciones 34 sobresalientes de la pared interior de la cavidad receptora. Una segunda región 35 del saliente de acoplamiento con un diámetro aumentado bloquea el movimiento adicional del saliente 28 de acoplamiento en la cavidad receptora.
Como se puede ver en ambas figuras 9a y 9b, el manguito 23 usado para formar las paredes de la cavidad receptora puede actuar como un clip resiliente cargado por resorte. La entrada del saliente 28 de acoplamiento en la cavidad receptora fuerza la superficie de contacto de las paredes 34 interiores lejos del saliente, generando una fuerza de desviación que empuja la misma superficie en contacto con el saliente de acoplamiento. La Figura 9b muestra el posterior bloqueo conjunto de los conectores macho y hembra después de que un panel asociado se haya colocado correctamente. Una vez que este panel se va a ubicar en su lugar, el conector 27 macho se empuja hacia el conector 21 hembra para impulsar la segunda región 35 de diámetro aumentado del saliente de acoplamiento hacia la zona 32 de bloqueo del conector hembra. Al igual que con la realización mostrada con respecto a las figuras 1 a 7, en esta configuración una superficie 29 de bloqueo proporcionada por el conector macho se acopla con una junta tórica 25 de goma desplegada en el conector hembra para resistir el movimiento lateral adicional del panel conectado.
En el ejemplo descrito anteriormente, la cavidad 2 de la carcasa es cilíndrica y la entrada 2c de la cavidad de la carcasa es circular y el manguito es cilíndrico y se define un área circular para el intervalo de movimiento de la cavidad 4 receptora. En realizaciones alternativas de ejemplo, la cavidad de la carcasa, la entrada de la cavidad y el manguito proporcionan cualquier área de movimiento de la cavidad 4 receptora evidente para el lector según sea adecuado para aplicaciones dadas. El área de varias realizaciones de ejemplo puede tener cualquier forma o dimensión adecuada como sea evidente para el lector. Varias formas de realizaciones de ejemplo pueden incluir cuadrados, rectángulos, elipses, óvalos, triángulos u otras formas geométricas.
En realizaciones de ejemplo adicionales, la entrada de la carcasa 2c puede definir un área que está fuera del intervalo de movimiento permitido para la entrada de cavidad 4b receptora, por ejemplo, para permitir espacio para un rebaje de guía adecuado para guiar un extremo de un saliente de una parte 7 macho a la entrada de cavidad 4b receptora.
En diversas realizaciones adicionales, el manguito puede desviarse hacia una posición central dentro de la cavidad del alojamiento para facilitar el saliente del conector macho que es recibido por la cavidad receptora del manguito. En algunas realizaciones, el manguito puede tener elementos de sesgado. En otras realizaciones, el conector hembra puede tener un elemento de sesgado proporcionado. En realizaciones alternativas, el manguito puede tener características de superficie que hacen que la cabeza del saliente del conector macho mueva el manguito hacia la alineación con el saliente.
En diversas realizaciones alternativas, la superficie de bloqueo está ubicada en el componente hembra y la superficie de agarre está ubicada en el conector macho. En diversas realizaciones alternativas, las superficies cooperantes están ubicadas en el conector hembra y el conector macho para acoplarse y bloquearse cuando se fuerzan juntos. En un ejemplo, las superficies cooperantes tienen picos, elementos abrasivos, elementos de agarre complementarios u otros elementos conocidos por el lector como adecuados para acoplarse para bloquear los conectores contra el movimiento uno sobre el otro.
En una realización alternativa, la cavidad receptora y la superficie de agarre y/o bloqueo se proporcionan mediante un componente unitario. En algunas realizaciones, el componente define la superficie de agarre y/o bloqueo y la cavidad receptora y una parte que conecta la superficie y la cavidad.
Las realizaciones de la presente invención proporcionan un sistema de conexión con un saliente en un primer conector y una cavidad cooperante en un segundo conector para proporcionar una conexión de empuje de los conectores en la primera y segunda configuraciones en las que el saliente se extiende a la primera y segunda profundidades respectivamente dentro de la cavidad, en donde uno o más del saliente o cavidad es móvil en dos dimensiones perpendiculares a un eje longitudinal del saliente cuando se recibe en la cavidad, en donde el primer y segundo conectores tienen superficies de bloqueo cooperantes dispuestas para acoplarse entre sí cuando el saliente se recibe en la segunda profundidad para evitar dicho movimiento en dos dimensiones y en donde las superficies de bloqueo cooperantes no se acoplan entre sí para evitar dicho movimiento en dos dimensiones cuando el saliente se recibe en la primera profundidad en la cavidad receptora.
En diversas realizaciones adicionales, la primera superficie de acoplamiento es una superficie de agarre resiliente y la segunda superficie de acoplamiento es una o más protuberancias.
En varias realizaciones adicionales, una superficie de acoplamiento puede comprender cualquier superficie en el cuerpo principal del conector hembra o cualquier superficie cooperante en el conector macho donde las superficies cooperantes tienen características de forma, contorno, resiliencia o fricción conocidas como adecuadas para el experto en la técnica para acoplar aplicaciones específicas.
Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar muchas ventajas potenciales sobre la técnica anterior.
La presente invención puede proporcionar un sistema de conexión que permite que un conector, tal como un conector hembra, se asegure a un conector cooperante, tal como un conector macho, y posteriormente se ajuste en posición relativa y se bloquee en posición.
Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar un sistema de conexión que permite a un instalador relativamente inexperto acoplar un panel de superficie con un marco de soporte rápidamente y utilizando un número limitado de herramientas.
En diversas realizaciones preferidas de la invención, la invención puede utilizar marcos de material extruido donde los conectores están acoplados con un canal formado en dichas extrusiones. Los conectores pueden acoplarse fácilmente en posición a lo largo de la longitud de dichos canales para colocar un panel de superficie según se desee.
Las realizaciones de la invención pueden proporcionar flexibilidad en el posicionamiento de un panel una vez acoplado inicialmente con un bastidor de soporte. Los paneles pueden apoyarse inicialmente en un marco en una configuración de posicionamiento, que preferiblemente permite que la posición del panel se ajuste en dos dimensiones paralelas a la superficie de la estructura que se está formando. Una vez colocada correctamente, la invención permite a continuación bloquear el panel en su lugar y, si se desea, también puede permitir que los paneles se separen fácilmente del bastidor de soporte.
En diversas realizaciones adicionales, la resiliencia y/o la forma de cualquiera o de todo el elemento receptor, el saliente de acoplamiento de la cavidad receptora proporciona una fuerza de desviación para las superficies de acoplamiento de los conectores hembra y macho entre sí para facilitar su acoplamiento.
En realizaciones adicionales, un canal de una viga puede ser sustituto por un riel u otra característica conocida por el experto en la técnica como capaz de ser acoplada por un conector.
Debe entenderse que la presente invención no se limita a las realizaciones descritas en esta invención y otras realizaciones y realizaciones y adicionales dentro del alcance de la invención serán evidentes para el lector experto a partir de los ejemplos ilustrados con referencia a los dibujos. En particular, la invención puede residir en cualquier combinación de características descritas en esta invención, o puede residir en realizaciones alternativas o combinaciones de estas características. Las modificaciones y variaciones de las realizaciones de ejemplo de la invención descritas anteriormente serán evidentes para los expertos en la materia y se pueden realizar sin apartarse del alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema (1) de conexión operable para asegurar un panel de superficie de una estructura a un soporte, incluyendo el sistema un conector (9) macho y un conector hembra, cada uno de los cuales debe acoplarse con el panel de superficie o el soporte respectivamente, definiendo el conector macho un saliente (8) de acoplamiento que se extiende desde una superficie (10) de acoplamiento del conector macho, y definiendo el conector (2) hembra una cavidad (4) receptora con una forma complementaria al saliente (8) de acoplamiento, en donde:
- la cavidad (4) receptora es móvil en dos dimensiones sustancialmente perpendiculares a un eje longitudinal del saliente (8) de acoplamiento recibido siendo dicho movimiento relativo a una superficie de acoplamiento del conector hembra;
- el saliente (8) de acoplamiento y la cavidad (4) receptora complementaria son operables para asegurar una porción del saliente de acoplamiento en una zona (15) de posicionamiento de la cavidad (4) receptora y, alternativamente, en una zona (17) de bloqueo de la cavidad (4) receptora, en donde:
- cuando la porción del saliente de acoplamiento está asegurada en la zona de posicionamiento, el conector macho está asegurado al conector hembra pero es móvil con la cavidad receptora para permitir el movimiento de la superficie (5) de acoplamiento relativa del conector macho del conector hembra en dichas dos dimensiones; y
- cuando la porción del saliente (8) de acoplamiento está asegurada en la zona (17) de bloqueo, las superficies (5, 10) de acoplamiento de la parte macho y hembra se acoplan entre sí para evitar dicho movimiento bidimensional para bloquear el conector macho en su posición.
2. El sistema (1) de conexión de la reivindicación 1, en donde el conector hembra comprende un cuerpo (2) principal que puede fijarse con respecto al soporte o panel acoplado con el conector hembra y en donde la superficie (5) de acoplamiento del conector hembra se proporciona en el cuerpo (2) principal para bloquear el conector macho con respecto al soporte o panel.
3. El sistema de conexión de la reivindicación 2, en donde el cuerpo (2) principal del conector hembra define una cavidad (2b) de la carcasa e incluye un elemento (3) receptor ubicado en la cavidad (2b) de la carcasa para definir la cavidad (4) receptora para el saliente del conector (9) macho, en donde:
- el elemento (3) receptor es móvil dentro de la carcasa en dos dimensiones perpendiculares a un eje longitudinal de la cavidad (4) receptora para permitir que un conector (9) macho de un saliente (8) recibido en la cavidad (4) receptora se coloque en dichas dos dimensiones con relación al conector hembra; y
-el elemento (3) receptor se retiene en la cavidad de la carcasa para asegurar de forma móvil el conector (9) macho al conector hembra y en donde el cuerpo (2) principal define una entrada (2c) de la carcasa que expone la cavidad (4) receptora sobre un área sobre la que la cavidad (4) receptora es móvil.
4. El sistema de conexión de la reivindicación 3, en donde el elemento (3) receptor tiene una o más dimensiones perpendiculares al eje longitudinal de un saliente (8) cuando se recibe y la cavidad de la carcasa tiene una o más dimensiones perpendiculares al eje longitudinal del saliente (8) de acoplamiento cuando se recibe y en donde dichas dimensiones del elemento (3) receptor son más pequeñas que dichas dimensiones de la cavidad (2b) de la carcasa para permitir el movimiento del elemento (3) receptor perpendicular a dicho eje del saliente.
5. El sistema de conexión de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el saliente (8) de acoplamiento y la cavidad (4) receptora complementaria son operables para permitir que la porción del saliente (8) de acoplamiento se mueva desde la zona (15) de posicionamiento a la zona (17) de bloqueo al forzar el conector (9) macho relativamente hacia el conector hembra para forzar dicha porción del conector macho más allá de la zona (15) de posicionamiento.
6. El sistema de conexión de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde al menos una de las superficies (5, 10) de acoplamiento incluye una superficie de agarre flexible y resiliente configurada para acoplarse con otra superficie (5, 10) de acoplamiento.
7. El sistema de conexión de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde una o más superficies (5, 10) de acoplamiento rodean al menos parcialmente la entrada (2c) a la cavidad (2b) receptora.
8. El sistema de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 incluyendo una o más vigas operables para ensamblarse con otras vigas para proporcionar el soporte como un marco (13), en donde la una o más vigas incluyen uno o más canales operables para ubicar, posicionar y/o acoplarse con un conector macho (9) o hembra.
9. El sistema de conexión de la reivindicación 8, en donde un ensamblaje de bloqueo de fricción puede extenderse de una superficie del conector macho o hembra que debe orientarse hacia el canal formado en una viga del marco de soporte.
10. El sistema de conexión de la reivindicación 9, en donde el conjunto de bloqueo por fricción puede proyectarse hacia el canal, con la orientación del conjunto con respecto al canal determinando si el conector es libre de moverse a lo largo del canal o está bloqueado en su lugar en un punto específico del canal.
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