ES2942313T3 - Panel - Google Patents

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ES2942313T3 ES17165187T ES17165187T ES2942313T3 ES 2942313 T3 ES2942313 T3 ES 2942313T3 ES 17165187 T ES17165187 T ES 17165187T ES 17165187 T ES17165187 T ES 17165187T ES 2942313 T3 ES2942313 T3 ES 2942313T3
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Abstract

La invención comprende un panel (1, 1') que comprende una parte superior (4, 4'), un fondo (12, 12', un cuerpo (9, 9'), medios de bloqueo complementarios dispuestos por pares en los bordes opuestos del panel, en al menos un par de medios de bloqueo con perfiles de gancho (H), a saber, un gancho de recepción (7) y un gancho de bloqueo (8) opuesto a este, con la condición de que el gancho de recepción tenga un borde de gancho (10) dispuesto en el fuselaje y un rebaje de recepción (11) dispuesto más cerca del fuselaje, donde el rebaje de recepción está abierto hacia arriba, que el gancho de bloqueo está provisto de un rebaje de bloqueo (13) dispuesto más cerca del fuselaje y abierto en la parte inferior y tiene un hombro de bloqueo (14) dispuesto lejos del fuselaje, que encaja en el rebaje de recepción (11) del gancho de recepción (7) en la dirección de unión vertical (T),que el gancho de bloqueo (8) tiene una superficie de unión transversal (15) alejada del casco y también un contorno de bloqueo que actúa verticalmente (16), que el gancho de recepción (8) tiene una superficie de unión transversal (17) más cercana al fuselaje y también un contorno de ajuste de forma (18) más cerca del fuselaje, que encaja de manera de ajuste de forma con el contorno de bloqueo (16) del gancho de bloqueo en el extremo más alejado del fuselaje, de modo que se puede efectuar un bloqueo perpendicular al plano de los paneles montados, de modo que el gancho de bloqueo ((8) dispuesto más cerca del fuselaje tiene una superficie de bloqueo horizontal (19) en su hombro de bloqueo (14), que el gancho de recepción (7) tiene una superficie de bloqueo horizontal superficie (20) en el rebaje receptor (11) dispuesto hacia atrás, porque en el gancho receptor (7) está formada una abertura receptora (21),a través del cual se puede insertar el reborde de bloqueo (14) en el rebaje receptor (11) esencialmente en la dirección de unión (T), el reborde de bloqueo (14) y la abertura receptora (21) están diseñados de tal manera que durante una unión movimiento, sin deformación elástica del perfil de gancho (H), el extremo del talón se introduce inicialmente tanto en la abertura de recepción (21) que la superficie de bloqueo horizontal (19) del gancho de bloqueo (8) entra en contacto con parte de su superficie con la superficie de bloqueo horizontal (20) del gancho receptor (7). que durante un movimiento de unión sin deformación elástica del perfil del gancho (H),el extremo del talón encaja inicialmente tanto en la abertura receptora (21) que la superficie de bloqueo horizontal (19) del gancho de bloqueo (8) entra en contacto con parte de su superficie con la superficie de bloqueo horizontal (20) del gancho receptor El gancho (7) recibe.que durante un movimiento de unión sin deformación elástica del perfil del gancho (H), el extremo del talón se introduce inicialmente tan profundamente en la abertura de recepción (21) que la superficie de bloqueo horizontal (19) del gancho de bloqueo (8) entra en contacto con parte de su superficie con la superficie de bloqueo horizontal (20) del gancho receptor (7) recibe.el extremo del talón encaja inicialmente tanto en la abertura receptora (21) que la superficie de bloqueo horizontal (19) del gancho de bloqueo (8) entra en contacto con parte de su superficie con la superficie de bloqueo horizontal (20) del gancho receptor gancho (7) recibe.el extremo del talón encaja inicialmente tanto en la abertura receptora (21) que la superficie de bloqueo horizontal (19) del gancho de bloqueo (8) entra en contacto con parte de su superficie con la superficie de bloqueo horizontal (20) del gancho receptor gancho (7) recibe. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel
La invención se refiere a un panel, que comprende un lado superior, un lado inferior, un cuerpo, medios de enclavamiento complementarios que están previstos por pares en unos bordes opuestos del panel, al menos un par de medios de enclavamiento con perfiles de gancho, es decir un gancho de alojamiento y, opuesto a éste, un gancho de inmovilización, con la reserva de que el gancho de alojamiento presente un borde de gancho dispuesto alejado del cuerpo y una escotadura de alojamiento dispuesta más cerca del cuerpo, estando la escotadura de alojamiento abierta hacia el lado superior, estando provisto el gancho de inmovilización de una escotadura de inmovilización dispuesta más cerca del cuerpo y abierta hacia el lado inferior y presentando un escalón de inmovilización dispuesto alejado del cuerpo, que encaja en la escotadura de alojamiento del gancho de alojamiento en la dirección de ensamblado vertical, presentando el gancho de inmovilización una superficie de junta transversal alejada del cuerpo y también alejado del cuerpo un contorno de inmovilización que actúa verticalmente, presentando el gancho de alojamiento más cerca del cuerpo una superficie de junta transversal y también más cerca del cuerpo un contorno de ajuste positivo que se adapta con ajuste positivo al contorno de inmovilización del gancho de inmovilización que está alejado del cuerpo, para que sea posible conseguir un enclavamiento perpendicular con respecto al plano de unos paneles montados, presentando el gancho de inmovilización en su escalón de inmovilización una superficie de enclavamiento horizontal dispuesta más cerca del cuerpo, presentando el gancho de alojamiento en la escotadura de alojamiento una superficie de enclavamiento horizontal dispuesta alejada del cuerpo, estando formada en el gancho de alojamiento una abertura de alojamiento mediante la cual el escalón de inmovilización puede introducirse en la escotadura de alojamiento esencialmente en la dirección de ensamblado, estando configurados el escalón de inmovilización y la abertura de alojamiento de manera que, durante un movimiento de ensamblado, el extremo del escalón quepa, sin una deformación elástica de los perfiles de gancho, en la abertura de alojamiento en primer lugar en tal medida que la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de inmovilización entra en contacto, con una parte de su superficie, con la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de alojamiento, ejerciéndose una fuerza elástica mediante la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de alojamiento, que somete a la superficie de junta transversal del gancho de inmovilización permanentemente a una tensión previa en dirección a la superficie de junta transversal del gancho de alojamiento.
En el campo de los paneles se conoce el documento DE 102004001 363 A1. Se refiere a una unión para elementos de suelo, sumergiéndose un saliente de enclavamiento que sobresale hacia abajo y en una escotadura de enclavamiento abierta hacia arriba, teniendo el saliente de enclavamiento una lengüeta de resorte que se apoya en una superficie activa en el lado frontal.
Además, se conoce el documento WO 01/75247 A1, que propone un revestimiento de suelo hecho de elementos de suelo en forma de paneles con una forma esencialmente cuadrada o rectangular. Los elementos de suelo conocidos están provistos de bordes, de un lado inferior y una capa decorativa superior. Están previstos para la unión mediante elementos de unión. Los elementos de suelo están provistos de elementos de unión macho en un primer borde, mientras que un segundo borde de los elementos de suelo está provisto de un elemento de unión hembra. El elemento de unión macho está provisto de una lengüeta y una ranura inferior, mientras que el elemento de unión hembra está provisto de una ranura y una cara lateral, estando provista la cara lateral de un labio. Los elementos de suelo están provistos de un elemento de unión de montaje vertical macho en un tercer borde, mientras que un cuarto borde opuesto está provisto de un elemento de unión de montaje vertical hembra. Los elementos de suelo están provistos alternativamente de un elemento de unión de montaje vertical macho en un tercer borde, mientras que un cuarto borde opuesto también está provisto de un elemento de unión de montaje vertical macho. Los elementos de unión de montaje vertical macho adyacentes se unen aquí mediante un perfil de unión de montaje vertical separado. De este modo, dos bordes adyacentes de un elemento de suelo pueden unirse simultáneamente y en el mismo movimiento giratorio con un elemento de suelo adyacente al primer borde y un elemento de suelo adyacente al tercer o cuarto borde.
El documento EP 1367 194 A2 se refiere a un panel de suelo, que está delimitado en el plano horizontal por un lado superior provisto de una capa decorativa o similar y un lado inferior previsto para colocarse sobre un subsuelo, que está provisto de medios para unir de manera separable al menos dos paneles, estando configurados los medios de unión en al menos un primer borde lateral de tal manera que se produce un enclavamiento en las direcciones transversal y vertical, estando configurados en un segundo borde lateral que discurre formando un ángulo con el primer borde lateral elementos de ajuste positivo para el enclavamiento en la dirección vertical en otro panel. Está caracterizado porque los elementos de ajuste positivo están configurados en dos paredes distanciadas entre sí, orientadas esencialmente en la dirección vertical, estando distanciadas entre sí en dirección transversal y en dirección vertical.
El lado inferior del gancho de alojamiento puede estar en un plano que es idéntico al plano del lado inferior del panel.
El contorno de inmovilización y el contorno de ajuste positivo forman convenientemente un enganche superior, presentando el contorno de inmovilización un elemento de retención hembra o macho, y presentando el contorno de ajuste positivo un elemento de retención hembra o un elemento de retención macho complementario al contorno de inmovilización.
También es útil que el borde de gancho del gancho de alojamiento y la escotadura de inmovilización del gancho de inmovilización formen un enganche inferior, estando previsto un elemento de retención hembra o un elemento de retención macho alejado del cuerpo en el borde del gancho de alojamiento y presentando la escotadura de inmovilización un elemento de retención hembra o un elemento de retención macho complementario a ello cerca del cuerpo.
Cada elemento de retención hembra presenta una superficie de retención que está orientada hacia el lado superior o hacia el lado inferior del panel. Esto significa que la superficie normal de la superficie de retención está orientada hacia el lado correspondiente del panel. Además, cada elemento de retención macho presenta una superficie de retención que está orientada hacia el otro lado del panel. A este respecto está previsto que la superficie de retención del elemento de retención hembra junto con la superficie de retención del elemento de retención macho contrarresten en el estado enclavado de dos paneles una separación de paneles enclavados perpendicularmente con respecto al plano del panel.
A6 Preferentemente, la superficie de retención del elemento de retención hembra toca la superficie de retención del elemento de retención macho en el estado enclavado de dos paneles. De esta forma, el enganche inferior contribuye a un enclavamiento firme perpendicular con respecto al plano de los paneles montados.
Como alternativa, en el estado enclavado de dos paneles, puede estar previsto un hueco entre la superficie de retención del elemento de retención hembra y la superficie de retención del elemento de retención macho asociado. Esto puede simplificar el procedimiento de montaje cuando debe efectuarse, por ejemplo, un desplazamiento relativo entre los bordes transversales. Un hueco de pocas décimas de milímetro parece suficiente, preferentemente de aproximadamente 0,1 mm.
Favorablemente, los paneles están configurados de tal manera que durante el movimiento de ensamblado se ensamble por completo en primer lugar el enganche superior y a continuación el enganche inferior.
El gancho de inmovilización y/o el gancho de alojamiento pueden presentar una zona de flexión. Esta está convenientemente configurada de tal modo que la anchura de la abertura de recepción puede ampliarse gracias a su flexibilidad elástica, de modo que el escalón de inmovilización puede insertarse completamente en la escotadura de alojamiento, encajando además el contorno de inmovilización del gancho de inmovilización en el contorno de ajuste positivo del gancho de alojamiento. Si bien se presionan y deforman también el contorno de inmovilización y el contorno de ajuste positivo, cuanto más duro y frágil sea el material del cuerpo, menor es la deformación elástica del contorno de inmovilización y del contorno de ajuste positivo y más elevada es la parte de deformación elástica de la zona flexible. Gracias a esta configuración, ahora es posible prever un alto grado de destalonamiento para el ajuste positivo entre el contorno de inmovilización y el contorno de ajuste positivo, incluso si el cuerpo está hecho de un material relativamente duro y frágil.
El zona de flexión está configurada simplemente como nervio de flexión. Puede estar previsto en la zona del elemento de gancho que sobresale del borde transversal del panel.
Las superficies de enclavamiento horizontal de los perfiles de gancho pueden estar inclinadas en un ángulo de 0° a 45° con respecto a la normal de superficie del lado superior del panel. El ángulo de inclinación depende esencialmente de la configuración del contorno de inmovilización y del contorno de ajuste positivo, en particular de dónde esté dispuesto el elemento de retención hembra o macho. Resulta favorable un ángulo de inclinación entre 7° y 25°. Tendencialmente puede estar prevista una inclinación más reducida cuando el contorno de inmovilización está provisto del elemento de retención hembra y el contorno de ajuste positivo presenta el elemento de retención macho correspondiente. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación, tanto mayor será la fuerza de retención que impide una separación en el plano de los paneles montados, así como perpendicularmente con respecto a los bordes transversales correspondientes. Por lo tanto, se prefieren ángulos de inclinación < 7° y es especialmente favorable un ángulo de inclinación de aproximadamente 3°. En principio, también es posible un ángulo de inclinación negativo de las dos superficies de enclavamiento horizontal. De esta manera conseguirían un efecto de enclavamiento perpendicular con respecto al plano del panel. Si se intercambian los elementos de retención hembra y macho, por regla general es conveniente un mayor ángulo de inclinación para que el contorno de inmovilización pueda unirse con el contorno de ajuste positivo.
Es útil que el borde del gancho presente un chaflán de deslizamiento alejado del cuerpo. En este caso se trata de una superficie que está inclinada con respecto al plano del panel y que facilita la inserción del borde del gancho en la escotadura de inmovilización del gancho de inmovilización.
El escalón de bloqueo puede tener un chaflán de deslizamiento en su lado alejado del cuerpo. La pendiente de deslizamiento es una superficie inclinada con respecto al plano del panel y que facilita la inserción del escalón de inmovilización en el alojamiento del gancho de recepción. El chaflán de deslizamiento está configurado convenientemente de tal manera que coopera con el contorno de ajuste de forma. Si el chaflán de deslizamiento entra en contacto con el contorno de ajuste positivo, el contorno de ajuste positivo desliza a lo largo del mismo. De este modo es posible mover el gancho de alojamiento y el gancho de inmovilización separando uno de otro paralelamente al plano del panel. Al mismo tiempo, la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de inmovilización puede ejercer una fuerza que presiona contra la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de alojamiento. Esta fuerza aplicada sobre la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de alojamiento se transmite al gancho de alojamiento, que de este modo puede deformarse elásticamente. Durante el movimiento de ensamblado posterior, el contorno de inmovilización pasa junto al contorno de ajuste positivo hasta que ambos hayan alcanzado una posición en la que encajan uno en otro con ajuste positivo. Así puede lograrse una junta cerrada.
Resulta ventajoso que esté previsto un par de perfiles giratorios, es decir un perfil de ranura con destalonamiento de una pared de ranura, así como un perfil de lengüeta con destalonamiento de un lado de lengüeta.
Esto tiene la ventaja de que los paneles pueden montarse convenientemente aplicando un nuevo panel con un perfil giratorio al perfil giratorio complementario de un panel ya montado, girándolo a su plano.
También ventajosamente puede enclavarse al mismo tiempo el perfil de gancho del nuevo panel en el perfil de gancho de un panel de la misma fila de paneles. Para ello, el gancho de inmovilización del nuevo panel se baja esencialmente en un plano vertical con un movimiento de tijera y se inserta en el gancho de alojamiento. Durante el movimiento a modo de tijera, el escalón de inmovilización se asoma en primer lugar solo en un extremo del borde del panel al interior de la abertura de alojamiento. A medida que avanza el movimiento de ensamblado a modo de tijera, el escalón de inmovilización entra paso a paso en la abertura de alojamiento. Cuando los paneles están finalmente en un plano, el contorno de inmovilización y el contorno de ajuste positivo están encajados exactamente uno en otro; las superficies de junta transversales están en contacto y forman una junta cerrada.
En el lado superior puede estar prevista una capa decorativa.
También es posible que en el lado superior esté prevista una capa de cubrición transparente, a través de la cual pueda verse el cuerpo o la capa decorativa. La capa de cubrición transparente sirve para proteger la capa subyacente. Puede estar provista de medios que reduzcan el desgaste, por ejemplo partículas de corindón, partículas de vidrio, etc.
En su lado inferior puede estar prevista una capa de estabilización. Ésta actúa para compensar las capas previstas en el lado superior, para contrarrestar un alabeo del panel.
El cuerpo puede componerse, al menos parcialmente, de un material derivado de la madera, por ejemplo un tablero HDF, MDF, de aglomerado, tablero OSB, etc.
Cuando el cuerpo está hecho, al menos parcialmente, de un plástico, este puede ser un plástico blando y elástico, como un polímero termoplástico, por ejemplo poliolefina, polipropileno, poliuretano o poliamida. Como material plástico blando puede estar previsto también el así llamado PVC blando. Este es un cloruro de polivinilo que contiene plastificantes. Sin embargo, el PVC es básicamente un elastómero amorfo, que presenta una dureza y fragilidad naturales que solo pueden reducirse mediante los plastificantes. Puede ser también un plástico con una dureza y fragilidad naturales, por ejemplo un elastómero amorfo, como el PVC, que no contiene o solo contiene una pequeña cantidad de plastificantes.
Procedimiento para el enclavamiento simultáneo de un nuevo panel cuadrangular de acuerdo con la invención, que está provisto de dos bordes longitudinales y dos bordes transversales, en una fila anterior de paneles ya montada a partir de paneles idénticos, así como en un panel idéntico ya montado de la misma fila de paneles, con la reserva de que un primer borde longitudinal se una con ajuste positivo con la fila anterior de paneles mediante un giro del nuevo panel al plano de los paneles montados, haciéndose encajar al mismo tiempo con ajuste positivo un primer borde transversal del nuevo panel en un segundo borde transversal del panel montado de la misma fila de paneles mediante un movimiento a modo de tijera, con la reserva adicional de que el primer borde transversal de los paneles presente respectivamente una primera superficie de junta transversal y el segundo borde transversal de los paneles presente respectivamente una segunda superficie de junta transversal, poniéndose la primera superficie de junta transversal, en el extremo orientado hacia el primer borde longitudinal, en contacto con la segunda superficie de junta transversal del panel montado de la misma fila de paneles, estableciéndose la unión con ajuste positivo del borde longitudinal y del borde transversal del nuevo panel generándose una hendidura de junta longitudinal, así como una hendidura de junta transversal entre el nuevo panel y la fila anterior de paneles, estando orientada la punta de cuña de la hendidura de junta transversal en dirección a la fila anterior de paneles y la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal en dirección al segundo borde transversal libre del nuevo panel, y girándose el nuevo panel finalmente al plano de los paneles montados, ensamblándose por completo el acoplamiento con ajuste positivo de los bordes transversales y los bordes longitudinales y eliminándose las hendiduras de junta cuneiformes, ejerciéndose en el estado enclavado, en el que el contorno de inmovilización y el contorno de ajuste positivo han alcanzado una posición en la que encajan uno en otro cajustetse positivo, una fuerza elástica mediante la superficie de enclavamiento horizontal del gancho de alojamiento, que somete la superficie de junta transversal del gancho de inmovilización permanentemente a una tensión previa en la dirección de la superficie de junta transversal del gancho de alojamiento.
Por la hendidura de la junta transversal, los bordes transversales están ligeramente desplazados/desalineados en su dirección longitudinal. El desplazamiento se corresponde con la medida de la hendidura en el punto más ancho de la hendidura de la junta transversal. Para eliminar el desplazamiento, los bordes transversales han de poder moverse/desplazarse uno con respecto al otro. En este caso es favorable que al menos un enganche, por ejemplo el enganche inferior, esté configurado de manera que entre las superficies de retención esté previsto un pequeño hueco, por ejemplo de 0,1 mm, para facilitar la movilidad de los bordes transversales.
La hendidura de junta longitudinal puede generarse moviéndose temporalmente el nuevo panel fuera de su alineación paralela con respecto a la fila anterior de paneles y generándose la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal en el extremo alejado del primer borde longitudinal del nuevo panel.
La hendidura de junta longitudinal puede generarse por otra parte moviéndose temporalmente el nuevo panel fuera de su forma plana, arqueándolo para salir de su plano de panel en dirección a su lado superior.
La invención se ilustra a continuación a modo de ejemplo en un dibujo y se describe en detalle con referencia a varias ejemplos de realización. Muestran:
la figura 1 un ejemplo de realización de un primer par de bordes (bordes longitudinales) con perfiles giratorios,
las figuras 2a-2c medios de enclavamiento complementarios de un segundo par de bordes (bordes transversales) y su movimiento de ensamblado paso a paso,
las figuras 3a-3c un primer ejemplo de realización alternativo de medios de enclavamiento complementarios de un segundo par de bordes (bordes transversales) y su movimiento de ensamblado paso a paso,
las figuras 4a-4c un segundo ejemplo de realización alternativo de medios de enclavamiento complementarios de un segundo par de bordes (bordes transversales) y su movimiento de ensamblado paso a paso,
las figuras 5a-5c un tercer ejemplo de realización alternativo de medios de enclavamiento complementarios de un segundo par de bordes (bordes transversales) y su movimiento de ensamblado paso a paso,
las figuras 6a-6c representaciones esquemáticas de un procedimiento de enclavamiento para el montaje de paneles según la invención.
La figura 1 muestra un primer par de bordes de un panel 1 o 1' de acuerdo con la invención, es decir un par de bordes longitudinales. El par de bordes longitudinales presenta unos perfiles giratorios S complementarios. Como tales pueden preverse todos los perfiles de ajuste positivo conocidos en el estado de la técnica que puedan unirse con ajuste positivo aplicando oblicuamente un nuevo panel a una fila anterior de paneles y girando a continuación un nuevo panel 1' al plano de los paneles montados.
Los perfiles giratorios S complementarios de acuerdo con la figura 1 comprenden un perfil de ranura 2 y un perfil de lengüeta 3. El perfil de ranura 2 presenta una pared de ranura superior 2a que es más corta que la pared de ranura inferior 2b. La pared de ranura inferior está provista además de una escotadura 2c destalonada para el perfil de lengüeta 3. La escotadura 2c presenta además una superficie de enclavamiento horizontal 2d. El perfil de lengüeta 3 está provisto de un lado superior de lengüeta 3a y de un lado inferior de lengüeta 3b, que está dispuesto esencialmente paralelo al lado superior 4 del nuevo panel 1'. El lado inferior de la lengüeta presenta un destalonamiento 3c y una superficie de enclavamiento horizontal 3d que coopera con la superficie de enclavamiento horizontal 2d de la pared de ranura inferior 2b. La posición oblicua del nuevo panel 1' se ha marcado en la figura 1 mediante la posición del perfil de lengüeta 3' representada en trazos. El lado inferior de lengüeta se coloca sobre la pared de ranura inferior 2b de mayor longitud. El nuevo panel 1' se introduce con la punta de la lengüeta por delante en el perfil de ranura 2 y a continuación se gira el nuevo panel 1' al plano del o de los paneles montados.
Las figuras 2a a 2c muestran respectivamente detalles de un segundo par de bordes, es decir los bordes transversales de un panel 1 o 1'. Los paneles 1 y 1' son idénticos. Cada panel individual presenta, en los bordes transversales opuestos de un par de bordes, unos perfiles complementarios 5 o 6. Por lo tanto, en el panel 1, el borde no representado presenta de forma idéntica el perfil 5 del panel 1' y en el panel 1' el borde no representado presenta de forma idéntica el perfil 6 del panel 1.
También son posibles formas de realización de paneles cuadrangulares cuyo primer par de bordes (par de bordes longitudinales) está configurado con perfiles complementarios idénticos a los perfiles del segundo par de bordes (par de bordes transversales). A continuación se describen otros ejemplos de pares de bordes transversales.
La serie de las figuras 2a a 2c ilustra en varias etapas el desarrollo general del movimiento de ensamblado para unir y enclavar los paneles 1 y 1'.
Los perfiles complementarios 5 y 6 de cada panel 1 o 1' constituyen medios de enclavamiento complementarios en forma de perfiles de gancho H. El perfil de gancho del panel 1 forma un gancho de alojamiento 7 y el perfil de gancho del perfil 1' un gancho de inmovilización 8, que cabe en el gancho de alojamiento, estando configurados los dos perfiles de gancho de tal manera que se realiza una inmovilización que contrarresta una inversión del movimiento de ensamblado. Así, una vez realizado el enclavamiento, los paneles 1 y 1' no pueden separarse de nuevo uno de otro en una dirección perpendicular al plano de los paneles montados.
Cada panel 1 o 1 ' comprende un cuerpo 9 o 9', en el que están dispuestos los medios de enclavamiento complementarios mencionados. El lado superior 4 de los paneles constituye una superficie útil.
En el gancho de alojamiento 7 están previstos un borde de gancho 10 alejado del cuerpo y una escotadura de alojamiento 11 más cerca del cuerpo. La escotadura de alojamiento 11 está abierta hacia el lado superior 4.
El gancho de inmovilización 8 está provisto de una escotadura de inmovilización 13 dispuesta más cerca del cuerpo y abierta hacia el lado inferior 12 y presenta un escalón de inmovilización 14 alejado del cuerpo. El escalón de inmovilización encaja en la escotadura de alojamiento 11 del gancho de alojamiento 7 en la dirección de ensamblado vertical T. Además, el gancho de inmovilización 8 presenta una superficie de junta transversal 15 alejada del cuerpo y, también alejado del cuerpo, un contorno de inmovilización 16 que actúa produciendo un enclavamiento vertical. El gancho de alojamiento 7 presenta cerca del cuerpo una superficie de junta transversal 17 y, también cerca del cuerpo, un contorno de ajuste positivo 18, que se adapta con ajuste positivo al contorno de inmovilización 16 del gancho de inmovilización 8. De este modo se forma un enganche superior V1, con el que puede producirse un enclavamiento perpendicularmente con respecto al plano de los paneles.
Además, el gancho de inmovilización 8 presenta una superficie de enclavamiento horizontal 19 dispuesta cerca del cuerpo en su escalón de inmovilización 14. De forma correspondiente, el gancho de alojamiento 7 presenta una superficie de enclavamiento horizontal 20 que está dispuesta alejada del cuerpo en la escotadura de alojamiento 11 y que coopera con la superficie de enclavamiento horizontal 19 del gancho de inmovilización 8.
El gancho de alojamiento 7 está provisto de una abertura de alojamiento estrechada 21 en su escotadura de alojamiento 11. El escalón de inmovilización 14 puede introducirse en la escotadura de alojamiento 11 esencialmente en la dirección de ensamblado vertical T, es decir en un plano perpendicular con respecto al plano de los paneles enclavados.
Según las Figuras 2a a 2c, el panel 1 con el gancho de alojamiento 7 está dispuesto sobre una base firme (no representada). El escalón de inmovilización 14 del panel 1' se baja perpendicularmente (verticalmente) con respecto al plano de los paneles. El contorno de inmovilización 16 del gancho de inmovilización 8 que está alejado del cuerpo presenta un elemento de retención hembra 16a (cavidad). El elemento de retención hembra 16a presenta una superficie de retención 16b, que está orientada hacia el lado superior 4' del panel 1' y que está situada hacia atrás, detrás del plano de la superficie de junta transversal 15 del gancho de inmovilización 8. El contorno de ajuste positivo 18 del gancho de alojamiento 7 que está situado cerca del cuerpo está configurado de manera que presenta un elemento de retención macho 18a, que presenta una superficie de retención 18b que está orientada hacia el lado inferior 12 del panel 1, que sobresale del plano de la superficie de junta transversal 17 del gancho de alojamiento 7 y que, en el estado enclavado, encaja detrás del elemento de retención hembra 16a del gancho de inmovilización 8. Por lo demás, el escalón de inmovilización 14 y la abertura de alojamiento 21 están configurados de manera que el extremo libre de escalón del escalón de inmovilización 14 cabe en la abertura de alojamiento 21 al principio del movimiento de ensamblado, en primer lugar sin una deformación elástica significativa de los perfiles de gancho. A este respecto, la superficie de enclavamiento horizontal 19 del gancho de inmovilización 8 entra con una parte de su superficie en contacto con la superficie de enclavamiento horizontal 20 del gancho de alojamiento 7.
En el gancho de alojamiento 7 está configurado un nervio de flexión 22, que puede verse mejor en la figura 2b. El nervio de flexión 22 está configurado de manera que, gracias a su flexibilidad elástica, es posible aumentar la anchura de la abertura de alojamiento 21, de modo que el escalón de enclavamiento 14 puede introducirse sin problemas en la escotadura de alojamiento 11. Además, gracias a la flexibilidad del nervio de flexión 22, el contorno de inmovilización 16 del gancho de inmovilización 8 puede introducirse muy fácilmente en el contorno de ajuste positivo 18 del gancho de alojamiento 7.
Al principio del movimiento de ensamblado, los perfiles de gancho han de acoplarse sin deformarse ya elásticamente en el punto de acoplamiento. No es hasta cuando continúa el movimiento de ensamblado, cuando entran en contacto en el punto de acoplamiento las zonas destalonadas, es decir el elemento de retención hembra 16a del contorno de inmovilización y el elemento de retención macho 18a del contorno de ajuste positivo. Sin embargo, este contacto provoca una deformación elástica, que esencialmente tiene lugar en otro punto, concretamente, en el nervio flexible 22 previsto para ello. Es cierto que el contorno de inmovilización 16 y el contorno de ajuste positivo 18 también se presionan y se deforman, pero cuanto más duro y frágil sea el material del cuerpo 9/9', tanto menor será la deformación elástica del contorno de inmovilización 16 y del contorno de ajuste positivo 18 y tanto mayor será la parte de la deformación elástica del nervio de flexión 22.
El elemento de retención hembra 16a del gancho de inmovilización 8 puede estar configurado más profundo y el elemento de retención macho 18a del gancho de alojamiento 7 puede sobresalir más de la superficie de unión transversal 17 del gancho de alojamiento 7 que en el caso de un panel sin nervio de flexión 22. Las mayores dimensiones de destalonamiento mejoran la resistencia contra una separación de paneles montados en dirección perpendicular con respecto al plano de los paneles. A pesar de la resistencia mejorada, el contorno de inmovilización 16 y el contorno de ajuste positivo 18 pueden acoplarse sin problemas, porque el nervio de flexión 22 permite ensanchar la abertura de alojamiento 21. El contorno de inmovilización 16 y el contorno de ajuste positivo 18 pueden moverse así pasando uno junto a otro sin una gran deformación propia, hasta que se hallen en un acoplamiento con ajuste positivo y desarrollen su efecto de enclavamiento.
En la figura 2b está representado que en el escalón de inmovilización 14 está prevista, en un punto alejado del cuerpo, una superficie oblicua que constituye un chaflán de deslizamiento 14a. El chaflán de deslizamiento entra en contacto con el elemento de retención macho 18a del contorno de ajuste positivo 18 del gancho de alojamiento 8. De esta forma, durante el movimiento de ensamblado a modo de tijera del gancho de inmovilización 7 se superpone un movimiento horizontal que separa los paneles 1/1', de manera que se forma una separación entre las superficies de junta transversales 15/17. Al mismo tiempo, la superficie de enclavamiento horizontal 19 del gancho de inmovilización 8 ejerce una fuerza contra la superficie de enclavamiento horizontal 20 del gancho de alojamiento 7. La fuerza que actúa sobre la superficie de enclavamiento horizontal 20 del gancho de alojamiento se transmite al nervio de flexión 22 del gancho de alojamiento, que con ello se dobla elásticamente.
Además, la figura 2b muestra que el gancho de alojamiento 7 presenta en su borde de gancho 10 un elemento de retención macho 10a, y que la escotadura de inmovilización 13 está provista de un elemento de retención hembra 13a que coopera con el elemento de retención macho 10a y que, en el estado montado de los paneles, también contrarresta una separación de los paneles montados en una dirección perpendicular al plano de los paneles. Mediante esta configuración se forma un enganche inferior V2, que apoya al enganche superior V1. El elemento de retención hembra 13a presenta con este fin una superficie de retención 13b, que está orientada hacia el lado superior 4' del panel 1', mientras que el elemento de retención macho 10a presenta una superficie de retención 10b, que está orientada hacia el lado inferior 12 del panel 1 y que coopera con la superficie de retención hembra 13b.
El gancho de inmovilización 8 está configurado de tal manera que la escotadura de inmovilización 13 del gancho de inmovilización 8 se ensancha durante el proceso de ensamblado, facilitándose de este modo la introducción del borde de gancho 10 con el elemento de retención macho 10a en la escotadura de inmovilización, que está provista del elemento de retención hembra 13a. Con este fin está previsto un nervio de flexión 23 en el gancho de inmovilización. Cuando actúa una fuerza desde el exterior sobre la superficie de enclavamiento horizontal 19 del gancho de inmovilización 8, como en la figura 2b por parte de la superficie de enclavamiento horizontal 20 del gancho de alojamiento 7, se produce con esta fuerza una flexión del nervio de flexión 23, que tiene como resultado un ensanchamiento de la escotadura de inmovilización 13 y facilita el montaje.
Al continuar el movimiento de ensamblado, el punto más ancho del escalón de inmovilización 14 pasa por la abertura de alojamiento 21 de la escotadura de alojamiento 11 ensanchada. A continuación disminuye la flexión del nervio de flexión 22 y la abertura de alojamiento 21 vuelve a estrecharse. Las superficies de junta transversales 15/17 de los paneles, que están separadas por una distancia k, son empujadas una hacia otra por la tensión de flexión del nervio de flexión 22. Al mismo tiempo disminuye la flexión del nervio de flexión 23, y también el borde de gancho 10 se introduce con ajuste positivo en la escotadura de inmovilización 13 y los paneles son también empujados uno hacia otro por la tensión de flexión del nervio de flexión 23. Los paneles pueden empujarse uno hacia otro de tal manera que resulte una junta transversal cerrada.
En la figura 2c, el contorno de inmovilización 16 y el contorno de ajuste positivo 18 han alcanzado una posición en la que encajan uno en otro con ajuste positivo. De acuerdo con la invención, los perfiles de gancho H están configurados de tal manera que se mantiene un resto de tensión de flexión de los nervios de flexión 22 y 23 y se ejerce mediante la superficie de enclavamiento horizontal 20 del gancho de alojamiento 7 una fuerza elástica (fuerza de resorte) que somete la superficie de junta transversal 15 del gancho de inmovilización 8 permanentemente a una tensión previa en dirección a la superficie de junta transversal 17 del gancho de alojamiento 7. De este modo puede conseguirse de forma duradera una junta transversal cerrada.
El enganche superior V1 y el enganche inferior V2 están adaptados uno a otro de tal manera que en primer lugar llega el enganche superior a su posición con ajuste positivo y a continuación llega el enganche inferior a su posición de ajuste positivo. Con este fin pueden adaptarse correspondientemente unas a otras las propiedades de flexión (rigideces a la flexión) del gancho de alojamiento 7 y del gancho de inmovilización 8.
En particular, el diseño de la rigidez a la flexión del gancho de alojamiento 7 requiere una minuciosidad particular. Cuando el gancho de alojamiento se dobla por ejemplo en una base blanda de aislamiento acústico al ruido de pasos, que apenas ofrece soporte en caso de una fuerza de compresión ejercida desde el lado superior 4 del panel, la flexión elástica del nervio de flexión 22 ha de generar una fuerza recuperadora suficiente para garantizar el ajuste positivo del enganche inferior V2.
Las figuras 3a-3c muestran una primera alternativa al ejemplo de realización según las figuras 2a-2c. Para las mismas características técnicas se indican los mismos signos de referencia. La diferencia consiste en una configuración modificada del enganche superior V1. El contorno de inmovilización 16 del gancho de inmovilización está provisto de un elemento de retención macho 16c. Este presenta una superficie de retención 16d que ahora está orientada hacia el lado superior 4' del panel 1'. En el contorno de ajuste positivo 18 del gancho de alojamiento 7 está dispuesto un elemento de retención hembra 18c correspondiente, con una superficie de retención 18d que ahora está orientada hacia el lado inferior 12 del panel 1. Al principio del movimiento de ensamblado, la superficie de junta transversal 15 del gancho de inmovilización presenta una distancia más grande de la superficie de junta transversal 17 que en el ejemplo de realización de las figuras 2a-2c. Puesto que ahora la punta del elemento de retención macho 16c topa con la superficie de junta transversal 17, el escalón de inmovilización 14 está dispuesto en total a una distancia más grande de esta superficie de junta transversal 17. Para que el escalón de inmovilización 14 quepa, no obstante, en la escotadura de alojamiento 11 de tal manera que las superficies de enclavamiento horizontal 19 y 20 pueden ponerse en contacto hasta cierto punto, la superficie de enclavamiento horizontal 20 está más inclinada que en el ejemplo de realización de las figuras 2a-2c. Las inclinaciones de las superficies de enclavamiento horizontal 19/20 están adaptadas una a otra.
Las figuras 4a-4c representan un ejemplo de realización en el que el enganche superior V1 tiene una configuración idéntica a la de las figuras 3a-3c. El enganche superior V1 presenta el mismo funcionamiento que el descrito en el ejemplo de realización anterior, de manera que se remite a la descripción allí expuesta. En la zona del enganche inferior V2 está prevista una configuración modificada. Concretamente, el borde de gancho 10 del gancho de alojamiento 7 está provisto de un elemento de retención hembra 10c, que presenta una superficie de retención 10d. Esta superficie de retención 10d está orientada a este respecto hacia el lado inferior 12 del panel 1. La escotadura de inmovilización 13 del gancho de inmovilización 8 presenta correspondientemente un elemento de retención macho 13c. Este está provisto de una superficie de retención 13d, que está orientada hacia el lado superior 4' del panel 1'.
Las figuras 5a-5c muestran un ejemplo de realización cuyo enganche superior V1 presenta un contorno de inmovilización que se corresponde con el de las figuras 2a-2c, presentando no obstante la superficie de enclavamiento horizontal 19 un ángulo de inclinación mayor. El enganche inferior V2 es idéntico al de las figuras 4a-4c. El mayor ángulo de inclinación de la superficie de enclavamiento horizontal 19 resulta útil para poder unir entre sí más fácilmente esta configuración del enganche inferior V2. El ángulo de inclinación de la superficie de enclavamiento horizontal 20 está adaptado al ángulo de inclinación de la superficie de enclavamiento horizontal 19.
Para el montaje de un nuevo panel 24 se aplica un procedimiento para enclavar un nuevo panel cuadrangular, provisto de dos bordes longitudinales y dos bordes transversales, en una fila anterior de paneles P2 ya montada a partir de paneles idénticos, y al mismo tiempo para enclavarlo en un panel 25 idéntico ya montado de la misma fila de paneles P3.
La figura 6a muestra la producción de una superficie montada a partir de paneles de acuerdo con la invención. Están representadas a modo de detalle las filas de paneles P1-P3. El nuevo panel cuadrangular 24 se muestra solo esquemáticamente. Los paneles utilizados son un ejemplo de realización con un par de bordes longitudinales 24a/24b, que están provistos de unos perfiles giratorios S de ajuste positivo complementarios, y con un par de bordes transversales 24c/24d, que presentan unos perfiles de gancho H complementarios. Los perfiles giratorios S sirven para unir entre sí paneles de distintas filas de paneles. En este ejemplo de realización, los perfiles de gancho H sirven para unir entre sí paneles de la misma fila de paneles P3. Los perfiles de gancho H del par de bordes transversales pueden estar configurados como en uno de los ejemplos de realización según las figuras 2a a 5c.
La figura 6a muestra como se monta en la fila delantera de paneles P3 un nuevo panel 24, que ha de enclavarse tanto en la fila anterior de paneles P2 como en un borde transversal 25d de un panel adyacente 25 de la misma fila de paneles P3. El nuevo panel 24 se aplica a la fila delantera de paneles P2 oblicuamente, con respecto al plano de los paneles montados, y con uno de sus perfiles giratorios S. A continuación, girándolo al plano de los paneles montados, se enclava en la fila previa de paneles P2. Al mismo tiempo, el perfil de gancho (gancho de inmovilización 8) previsto en el borde transversal 24c del nuevo panel 24 se enclava también en el perfil de gancho (gancho de alojamiento 7) previsto en el borde transversal 25d del panel 25 de la misma fila de paneles P3. Mientras se gira el nuevo panel 24 al plano de los paneles montados, el gancho de inmovilización 8 se acopla al mismo tiempo al gancho de alojamiento 7 en un movimiento de ensamblado a modo de tijera.
La unión con ajuste positivo del borde longitudinal 24a y del borde transversal 24c del nuevo panel 24 se establece a este respecto produciéndose una hendidura de junta longitudinal L entre el nuevo panel 24 y la fila anterior de paneles P2 y una hendidura de junta transversal Q entre el borde transversal 25d del panel 25 y el borde transversal 24c del nuevo panel 24. La punta de cuña de la hendidura de junta transversal Q está orientada en dirección a la fila anterior de paneles P2, y la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal L está orientada en dirección al segundo borde transversal 24d libre del nuevo panel 24. Cuando finalmente se gira el nuevo panel 24 al plano de los paneles montados, se establece el acoplamiento con ajuste positivo totalmente ensamblado de los bordes transversales 24c/25d y del borde longitudinal 24a con la fila anterior de paneles P2, además de eliminarse las hendiduras de junta cuneiformes Q y L.
La hendidura de junta longitudinal L se produce moviéndose temporalmente el nuevo panel 24 fuera de su alineación paralela con respecto a la fila anterior de paneles P2 y generándose la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal L en el extremo alejado del primer borde longitudinal 24a del nuevo panel 24.
Lista de referencias
1 Panel
1' Panel
2 Perfil de ranura
2a Pared de ranura superior
2b Pared de ranura inferior
2c Escotadura
2d Superficie de enclavamiento horizontal
3 Perfil de lengüeta
3a Lado superior de lengüeta
3b Lado inferior de lengüeta
3c Destalonamiento
3d Superficie de enclavamiento horizontal
4 Lado superior
4' Lado superior
5 Perfil
6 Perfil
7 Gancho de alojamiento
8 Gancho de inmovilización
9 Cuerpo
9' Cuerpo
10 Borde de gancho
10a Elemento de retención macho
10b Superficie de retención
11 Escotadura de alojamiento
12 Lado inferior
12' Lado inferior
13 Escotadura de inmovilización
13a Elemento de retención hembra
13b Superficie de retención
14 Escalón de inmovilización
14a Chaflán de deslizamiento
15 Superficie de junta transversal (gancho de inmovilización)
16 Contorno de inmovilización
16a Elemento de retención hembra
16b Superficie de retención
16c Elemento de retención macho
16d Superficie de retención
17 Superficie de junta transversal (gancho de alojamiento)
18 Contorno de ajuste positivo
18a Elemento de retención macho
18b Superficie de retención
18c Elemento de retención hembra
18d Superficie de retención
19 Superficie de enclavamiento horizontal (gancho de inmovilización) 20 Superficie de enclavamiento horizontal (gancho de alojamiento) 21 Abertura de alojamiento
22 Nervio de flexión (gancho de alojamiento)
23 Nervio de flexión (gancho de inmovilización)
24 Nuevo panel
24a Borde longitudinal
24b Borde longitudinal
24c Borde transversal
24d Borde transversal
25 Panel
25d Borde transversal
H Perfil de gancho
L Hendidura de junta longitudinal
Q Hendidura de junta transversal
S Perfil giratorio
T Dirección de ensamblado
V1 Enganche superior
V2 Enganche inferior

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Panel (1, 1'), que comprende un lado superior (4, 4'), un lado inferior (12, 12'), un cuerpo (9, 9'), medios de enclavamiento complementarios que están previstos por pares en unos bordes opuestos del panel, al menos un par de medios de enclavamiento con perfiles de gancho (H), es decir un gancho de alojamiento (7) y, opuesto a éste, un gancho de inmovilización (8), con la reserva de que el gancho de alojamiento presente un borde de gancho (10) dispuesto alejado del cuerpo y una escotadura de alojamiento (11) dispuesta más cerca del cuerpo, estando la escotadura de alojamiento abierta hacia el lado superior, de que el gancho de inmovilización esté provisto de una escotadura de inmovilización (13) dispuesta más cerca del cuerpo y abierta hacia el lado inferior y presente un escalón de inmovilización (14) dispuesto alejado del cuerpo, que encaja en la escotadura de alojamiento (11) del gancho de alojamiento (7) en la dirección de ensamblado vertical (T), de que el gancho de inmovilización (8) presente una superficie de junta transversal (15) alejada del cuerpo y también alejado del cuerpo un contorno de inmovilización (16), de que el gancho de alojamiento (7) presente más cerca del cuerpo una superficie de junta transversal (17) y también más cerca del cuerpo un contorno de ajuste positivo (18) que se adapta con ajuste positivo al contorno de inmovilización (16) del gancho de inmovilización que está alejado del cuerpo, de que para que sea posible conseguir un enclavamiento de unos paneles montados perpendiculares con respecto al plano, de que el gancho de inmovilización (8) presente en su escalón de inmovilización (14) una superficie de enclavamiento horizontal (19) dispuesta más cerca del cuerpo, de que el gancho de alojamiento (7) presente en la escotadura de alojamiento (11) una superficie de enclavamiento horizontal (20) dispuesta alejada del cuerpo, y de que en el gancho de alojamiento (7) esté formada una abertura de alojamiento (21) a través de la cual el escalón de inmovilización (14) puede introducirse en la escotadura de alojamiento (11) esencialmente en la dirección de ensamblado (T), estando configurados el escalón de inmovilización (14) y la abertura de alojamiento (21) de tal manera que, durante un movimiento de ensamblado, el extremo del escalón quepa, sin una deformación elástica de los perfiles de gancho (H), en la abertura de alojamiento (21) en primer lugar en tal medida que la superficie de enclavamiento horizontal (19) del gancho de inmovilización (8) entra en contacto, con una parte de su superficie, con la superficie de enclavamiento horizontal (20) del gancho de alojamiento (7), ejerciéndose una fuerza elástica mediante la superficie de enclavamiento horizontal (20) del gancho de alojamiento (7), que somete a la superficie de junta transversal (15) del gancho de inmovilización (8) permanentemente a una tensión previa en dirección a la superficie de junta transversal (17) del gancho de alojamiento (7).
2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque el lado inferior del gancho de alojamiento (7) se encuentra en un plano que es idéntico al plano del lado inferior (12, 12') del panel.
3. Panel según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el contorno de inmovilización (16) y el contorno de ajuste positivo (18) forman un enganche superior (V1), presentando el contorno de inmovilización un elemento de retención hembra (16a) o un elemento de retención macho (16c) y presentando el contorno de ajuste positivo (18) un elemento de retención macho (18a) o elemento de retención hembra (18c) complementarios al contorno de inmovilización.
4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el borde de gancho (10) del gancho de alojamiento (7) y la escotadura de inmovilización (13) del gancho de inmovilización (8) forman un enganche inferior (V2), estando previsto un elemento de retención macho (10a) o un elemento de retención hembra (10c) alejados del cuerpo en el borde del gancho de alojamiento y presentando la escotadura de inmovilización (13) un elemento de retención hembra (13a) o un elemento de retención macho (13c) complementarios a ella cerca del cuerpo.
5. Panel según la reivindicación 4, caracterizado porque cada elemento de retención hembra presenta una superficie de retención (13b, 16b, 10d, 18d) que está orientada hacia el lado superior (4, 4') o hacia el lado inferior (12, 12') del panel, porque cada elemento de retención macho presenta una superficie de retención (10b, 13d, 16d, 18b) complementaria que está orientada en cada caso hacia el otro lado del panel, y porque la superficie de retención del elemento de retención hembra, junto con la superficie de retención del elemento de retención macho, contrarresta, en el estado enclavado de dos paneles, una separación de los paneles enclavados en dirección perpendicular con respecto al plano de los paneles.
6. Panel según la reivindicación 5, caracterizado porque, en el estado enclavado de dos paneles, la superficie de retención (13b, 10d) del elemento de retención hembra del enganche inferior (V2) está en contacto con la superficie de retención (10b, 13d) del elemento de retención macho.
7. Panel según la reivindicación 5, caracterizado porque está previsto, en el estado enclavado de dos paneles, un hueco entre la superficie de retención del elemento de retención hembra y la superficie de retención del elemento de retención macho asociado del enganche inferior (V2).
8. Panel según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque las propiedades de flexión (rigideces a la flexión) del gancho de alojamiento (7) y del gancho de inmovilización (8) están adaptadas entre sí de tal manera que durante el movimiento de ensamblado puede ensamblarse por completo en primer lugar el enganche superior (V1) y a continuación el enganche inferior (V2).
9. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el gancho de inmovilización y/o el gancho de recepción presentan una zona de flexión.
10. Panel según la reivindicación 9, caracterizado porque la zona de flexión está configurada como nervio de flexión (22, 23).
11. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las superficies de enclavamiento horizontal (19, 20) de los perfiles de gancho (H) están inclinadas en un ángulo de 0° a 25° con respecto a la normal de superficie del lado superior (4, 4') y están dispuestas esencialmente paralelas entre sí en el estado enclavado de dos paneles.
12. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el borde del gancho (10) presenta un chaflán de deslizamiento alejado del cuerpo.
13. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el escalón de inmovilización (14) presenta un chaflán de deslizamiento (14a) en su lado alejado del cuerpo.
14. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque están previstos un par de perfiles giratorios (S), en concreto un perfil de ranura (2) con destalonamiento (2c) de una pared de ranura (2b), así como un perfil de lengüeta (3) con destalonamiento (3c) de un lado inferior de lengüeta (3b).
15. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque está prevista una capa decorativa en su lado superior (4, 4').
16. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque en el lado superior (4, 4') está prevista una capa de cubrición transparente, a través de la cual pueda verse el cuerpo (9, 9') o la capa decorativa.
17. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque está prevista una capa de estabilización en el lado inferior (12, 12').
18. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el cuerpo (9, 9') se compone al menos parcialmente de un material derivado de la madera.
19. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el cuerpo (9, 9') se compone al menos parcialmente de un plástico.
20. Procedimiento para el enclavamiento simultáneo de un nuevo panel (24) cuadrangular según una de las reivindicaciones 1 - 19, que está provisto de dos bordes longitudinales (24a, 24b) y dos bordes transversales (24c 24d), en una fila anterior de paneles (P2) ya montada a partir de paneles idénticos, así como en un panel (25) idéntico ya montado de la misma fila de paneles (P2), con la reserva de que un primer borde longitudinal (24a) se una con ajuste positivo a la fila anterior de paneles (P2) mediante un giro del nuevo panel (24) al plano de los paneles montados, haciéndose encajar al mismo tiempo con ajuste positivo un primer borde transversal (24c) del nuevo panel (24) en un segundo borde transversal (25d) del panel (25) montado de la misma fila de paneles (P2) mediante un movimiento a modo de tijera, y pudiendo moverse/desplazarse los bordes transversales unos con respecto a los otros, con la reserva adicional de que el primer borde transversal de los paneles presente en cada caso una primera superficie de junta transversal (15) y el segundo borde transversal de los paneles presente en cada caso una segunda superficie de junta transversal (17), poniéndose la primera superficie de junta transversal (15), en el extremo orientado hacia el primer borde longitudinal, en contacto con la segunda superficie de junta transversal (17) del panel (25) montado de la misma fila de paneles (P2), estableciéndose la unión con ajuste positivo del borde longitudinal y del borde transversal del nuevo panel generándose una hendidura de junta longitudinal (L), así como una hendidura de junta transversal (Q) entre el nuevo panel (24) y la fila anterior de paneles (P2), de que la punta de cuña de la hendidura de junta transversal (Q) esté orientada en dirección a la fila anterior de paneles (P2) y la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal (L) en dirección al segundo borde transversal (24d) libre del nuevo panel (24), y de que se gire el nuevo panel finalmente al plano de los paneles montados, ensamblándose por completo el acoplamiento con ajuste positivo de los bordes transversales y los bordes longitudinales y eliminándose las hendiduras de junta cuneiformes (L, Q), caracterizado porque en el estado enclavado, en el que el contorno de inmovilización (16) y el contorno de ajuste positivo (18) han alcanzado una posición en la que encajan uno en otro con ajuste positivo, se ejerce una fuerza elástica mediante la superficie de enclavamiento horizontal (20) del gancho de alojamiento (7), que somete la superficie de junta transversal (15) del gancho de inmovilización (8) permanentemente a una tensión previa en la dirección de la superficie de junta transversal (17) del gancho de alojamiento (7).
21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque la hendidura de junta longitudinal (L) se genera moviéndose temporalmente el nuevo panel (24) fuera de su alineación paralela con respecto a la fila anterior de paneles (P2) y generándose la punta de cuña de la hendidura de junta longitudinal (L) en el extremo alejado del primer borde longitudinal (24a) del nuevo panel (24).
22. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque la hendidura de junta longitudinal (L) se genera moviéndose temporalmente el nuevo panel (24) fuera de su forma plana, arqueándolo para salir de su plano en dirección a su lado superior (4, 4').
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