ES3034603T3 - Drying apparatus for manufacturing electrode and method for manufacturing electrode using same - Google Patents

Drying apparatus for manufacturing electrode and method for manufacturing electrode using same

Info

Publication number
ES3034603T3
ES3034603T3 ES22853362T ES22853362T ES3034603T3 ES 3034603 T3 ES3034603 T3 ES 3034603T3 ES 22853362 T ES22853362 T ES 22853362T ES 22853362 T ES22853362 T ES 22853362T ES 3034603 T3 ES3034603 T3 ES 3034603T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
base material
electrode base
air
electrode
discharge holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22853362T
Other languages
English (en)
Inventor
Doo Hyun Lee
Jae Huoung Son
Chang Bum Ahn
Tae Yeon Kim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220083725A external-priority patent/KR102848076B1/ko
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES3034603T3 publication Critical patent/ES3034603T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/002—Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de secado para la fabricación de electrodos y a un método para su fabricación. El aparato comprende una unidad de flotación que permite que una unidad de transferencia transfiera el sustrato seco del electrodo, a su vez, lo que permite que el sustrato flotado por aire. Esta unidad, a su vez, enfría tanto la parte recubierta con la suspensión del electrodo como la parte no recubierta, mejorando así la desviación de la expansión térmica del sustrato y, por lo tanto, previniendo arrugas y/o pliegues en la parte no recubierta. Además, gracias a una placa de flotación reemplazable con orificios de descarga, diseñados según las especificaciones del electrodo a fabricar, la unidad de flotación ofrece un excelente rendimiento del proceso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Aparato de secado para fabricar electrodos y método para fabricar electrodos utilizando el mismo
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un dispositivo de secado para fabricar un electrodo y a un método de fabricación de un electrodo utilizando el mismo.
Esta solicitud reivindica el beneficio de la prioridad basada en las solicitudes de patente coreanas n.° 10-2021 0103377, presentada el 5 de agosto de 2021, y n.° 10-2022-0083725, presentada el 7 de julio de 2022.
Antecedentes de la invención
Las baterías secundarias de litio incluyen electrodos que incluyen materiales activos que presentan actividad eléctrica, y estos electrodos se fabrican aplicando una lechada de material activo sobre los materiales base de electrodo para formar capas de mezcla y secando las capas de mezcla. Para un proceso de fabricación del electrodo, se utilizan generalmente un dispositivo de recubrimiento de lechada y un dispositivo de secado al fabricar el electrodo, y el dispositivo de secado incluye una secadora para secar una capa de mezcla de un material base de electrodo, y rodillos de desplazamiento proporcionados fuera de una salida de la secadora y configurados para mover el material base de electrodo secado sobre el que se seca la capa de mezcla.
En este caso, como la secadora elimina un disolvente de la lechada utilizando calor elevado, el material base de electrodo que sale por la salida de la secadora tiene una desviación de expansión térmica entre una parte recubierta en la que se forma la capa de mezcla y una parte no recubierta en la que no se forma la capa de mezcla. La desviación de expansión térmica causa un problema en el sentido de que el material base de electrodo se arruga o se pliega en una dirección de proceso en la parte no recubierta mientras se desplaza.
Según la técnica relacionada, con el fin de resolver el problema anterior, se utiliza un dispositivo de enfriamiento para enfriar el material base de electrodo o se ha desarrollado un dispositivo de recubrimiento/secado al que se aplica un rodillo de pliegues para alisar las arrugas o pliegues. Sin embargo, los dispositivos anteriores requieren espacios separados para introducir un dispositivo de enfriamiento o un rodillo, y una vez instalados los dispositivos anteriores, es difícil cambiar una especificación como la anchura del electrodo, por lo que existe el problema de que se degrada la capacidad de procesamiento. Además, cuando se forma una parte no recubierta entre una pluralidad de parte recubiertas, puede existir una limitación en el sentido de que el efecto de mejora de las arrugas o pliegues formados en la parte no recubierta sea insignificante o la parte recubierta resulte dañada.
Documento de la técnica relacionada
Documento de patente
Patente coreana registrada n° 10-1810146
KR 102170893 B1
JP 2014184364 A
WO 2011/001648 A1
JP 2019145420 A
JP 2010225467 A
JP 2011 143388 A.
Explicación de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de secado para fabricar un electrodo y un método de fabricación de un electrodo utilizando el mismo, que sean capaces de mejorar una desviación de expansión térmica de un material base de electrodo que se produce entre una parte recubierta y una parte no recubierta, independientemente de una forma o números de las parte recubiertas a las que se aplica una lechada de electrodo y evitar arrugas y/o un fenómeno de plegado, que se inducen en la parte no recubierta.
Solución técnica
En una realización de la presente invención, se proporciona un dispositivo de secado para fabricar un electrodo, que incluye una secadora configurada para secar una parte recubierta de un material base de electrodo en el que la parte recubierta a la que se aplica la lechada de electrodo está formada en al menos una superficie del material base de electrodo y una parte no recubierta a la que no se aplica la lechada de electrodo, y una parte de transferencia acoplada a una salida de la secadora y configurada para mover el material base de electrodo secado en una dirección de proceso, en la que la parte de transferencia incluye una parte flotante configurada para hacer flotar el material base de electrodo utilizando aire y dotada de una placa flotante de aire, y una parte de desplazamiento configurada para mover el material base de electrodo flotado en la dirección de proceso.
La placa flotante de aire incluye orificios de descarga configurados para descargar aire a una superficie sobre la que se desplaza el material base de electrodo, y los orificios de descarga están incluidos en la totalidad de una superficie de la placa flotante de aire o incluidos solo en una región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo.
Los orificios de descarga de la región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo pueden tener un diámetro promedio que oscila entre 0,005 mm y 10 mm.
Cuando los orificios de descarga están incluidos en la totalidad de una superficie de la placa flotante de aire, con el fin de controlar una presión del aire descargado en cada región en la que se desplazan la parte recubierta y la parte no recubierta del material base de electrodo, puede controlarse constantemente un diámetro y/o una frecuencia del orificio de descarga.
Los orificios de descarga de una región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo pueden tener un diámetro promedio que oscila entre el 50 % y el 99 % del de los orificios de descarga de una región en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo sobre la que no se aplica la lechada de electrodo.
El número de orificios de descarga por unidad de superficie de una región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre el 50 % y el 99 % del número de orificios de descarga por unidad de superficie de una región en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo.
Los orificios de descarga se proporcionan para formar un ángulo inclinado de 30 ° a 80 ° con la superficie de la placa flotante de aire en una dirección de proceso del material base de electrodo.
La placa flotante de aire puede incluir orificios de succión a vacío configurados para succionar el aire descargado en posiciones adyacentes a los orificios de descarga.
La parte de desplazamiento puede incluir una máquina de inclinación configurada para inclinar las placas flotantes de aire, o transportadores dispuestos en un extremo delantero y un extremo trasero de la parte flotante y configurados para deslizar el material base de electrodo en la dirección de proceso.
En otra realización de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un electrodo utilizando el dispositivo de secado definido anteriormente, que incluye el secado de un material base de electrodo en el que se aplica lechada de electrodo en al menos una superficie del material base de electrodo a una temperatura elevada, y la flotación y transferencia del material base de electrodo secado a alta temperatura utilizando aire.
En el traslado del material base de electrodo, la flotación del material base de electrodo puede realizarse mediante aire descargado desde los orificios de descarga proporcionados en la placa flotante de aire.
La presión del aire descargado por los orificios de descarga puede oscilar entre 0,01 MPa y 0,5 MPa.
Cuando los orificios de descarga están incluidos en la totalidad de una superficie de la placa flotante de aire, una presión del aire descargado en una región en la que se desplaza una parte recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre 0,05 MPa y 0,4 MPa, y una presión del aire descargado en una región en la que se desplaza una parte no recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre 0,01 MPa y 0,2 MPa.
El aire utilizado en la transferencia del material base de electrodo puede tener una temperatura que oscila entre -10 °C y 30 °C.
La transferencia del material base de electrodo puede realizarse a una velocidad de transferencia que oscila entre 1 mm/s y 20 mm/s.
Efectos ventajosos
Un dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención incluye una parte flotante capaz de hacer flotar y desplazar un material base de electrodo a una parte de transferencia, que transfiere el material base de electrodo secado, utilizando aire y enfriando el material base de electrodo, evitando de este modo arrugas y/o un problema de plegado inducido en la parte no recubierta del material base de electrodo. Además, en la parte flotante, dado que puede sustituirse una placa flotante de aire en la que el diámetro promedio de los orificios de descarga y/o el número de los orificios de descarga por unidad de superficie se controlan según las especificaciones de un electrodo que va a fabricarse, existe la ventaja de una excelente capacidad de procesamiento.
Breve descripción de Ios dibujos
La FIG. 1 es un diagrama esquemático que ilustra un dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención.
La FIG. 2 es un diagrama estructural en sección transversal que ilustra una parte flotante de una parte de transferencia proporcionada en el dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención. Las FIGS. 3 a 5 son diagramas que ilustran un ejemplo que muestra una estructura superficial de una placa flotante de aire que tiene una estructura en forma de placa única según la presente invención.
Las FIGS. 6 a 7 son diagramas que ilustran un ejemplo que muestra una estructura de una placa flotante de aire que tiene una estructura en la que se ensamblan una pluralidad de formas de varilla según la presente invención.
La FIG. 8 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de una parte de transferencia proporcionada en el dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención.
Realización preferente de la invención
La presente invención puede modificarse en diversas formas y puede tener una gran variedad de realizaciones, por lo que se describirán en detalle realizaciones específicas.
Sin embargo, las realizaciones no deben tomarse en un sentido que limite la presente invención a las realizaciones específicas y deben interpretarse para incluir todas las modificaciones, equivalencias o sustituciones que se encuentren dentro del alcance técnico de la presente invención.
En la presente invención, los términos “que comprende”, “que tiene” y similares se utilizan para especificar la presencia de una característica, un número, una etapa, una operación, un componente, un elemento o una combinación de los mismos descritos en el presente documento, y no excluyen la presencia o adición de una o más características, números, etapas, operaciones, componentes, elementos o combinaciones adicionales de los mismos.
Además, en la presente invención, cuando una parte de una capa, una película, una región, una placa o similares se describe como que está “sobre” otra parte, esto incluye no solo un caso en el que la parte está “directamente sobre” otra parte sino también un caso en el que aún otra parte está presente entre la parte y otra parte. A la inversa, cuando una parte de una capa, una película, una región, una placa o similares se describe como “debajo” de otra parte, esto incluye no solo un caso en el que la parte está “directamente debajo” de otra parte, sino también un caso en el que aún otra parte está presente entre la parte y la otra parte. Además, en la presente solicitud, estar dispuesto “sobre” puede incluir el caso de estar dispuesto no solo sobre una parte superior sino también sobre una parte inferior.
A continuación se describirá con más detalle la presente invención.
Dispositivo de secado para fabricar electrodos
En una realización de la presente invención, se proporciona un dispositivo de secado para fabricar un electrodo, que incluye una secadora configurada para secar una parte recubierta de un material base de electrodo en el que la parte recubierta a la que se aplica una lechada de electrodo está formada en al menos una superficie del material base de electrodo y una parte no recubierta a la que no se aplica la lechada de electrodo, y una parte de transferencia acoplada a una salida de la secadora y configurada para mover el material base de electrodo secado en una dirección de proceso, en la que la parte de transferencia incluye una parte flotante configurada para hacer flotar el material base de electrodo utilizando aire y dotada de una placa flotante de aire, y una parte de desplazamiento configurada para mover el material base de electrodo flotado en la dirección de proceso.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva que ilustra el dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención. Haciendo referencia a la FIG. 1, el dispositivo 10 de secado para fabricar un electrodo según la presente invención incluye una secadora 100 configurada para secar una lechada de electrodo aplicada después de que la lechada de electrodo para formar una capa de mezcla de electrodo se aplique al material base de electrodo, y una parte 200 de transferencia configurada para mover el material 1 base de electrodo en una dirección D de proceso cuando el material 1 base de electrodo sobre el que se seca la lechada de electrodo aplicada sale de la secadora 100.
En este caso, la secadora 100 puede incluir un alojamiento y una pluralidad de elementos de calentamiento proporcionados en el alojamiento. Una entrada (no mostrada) a través de la cual el material 1 base de electrodo (o un colector de corriente de electrodo), que ha pasado a través de un elemento de recubrimiento en el que una lechada de electrodo que contiene uno o más materiales activos de electrodo se aplica sobre una superficie del material base de electrodo, se proporciona en un lado del alojamiento, y una salida 110 a través de la cual el material base de electrodo (o el colector de corriente de electrodo) sale se proporciona en el otro lado del alojamiento. El material 1 base de electrodo que pasa por el interior del alojamiento y se descarga al exterior del alojamiento a través de la salida se desplaza a lo largo de la parte 200 de transferencia acoplada a un lado trasero de la salida 110 y se enrolla alrededor de un rodillo de recuperación de electrodo.
La pluralidad de elementos de calentamiento generan calor debido al suministro de energía eléctrica y están instalados en el interior del alojamiento. En concreto, la pluralidad de elementos de calentamiento están dispuestos por encima del material 1 base de electrodo en la dirección D de proceso del material 1 base de electrodo. Cuando la pluralidad de elementos de calentamiento genera calor, debido al calor radiante, la lechada de electrodo aplicada a una superficie superior del material base de electrodo, es decir, la parte recubierta, se seca y se cura. En concreto, el curado en seco de la parte recubierta puede realizarse calentando la parte recubierta con el calor radiante de los elementos de calentamiento para eliminar un disolvente del interior de la lechada de electrodo. Para ello, en el interior del alojamiento, la temperatura interna de un espacio en el que se dispone la pluralidad de elementos de calentamiento puede controlarse a una temperatura capaz de volatilizar el disolvente y, en concreto, puede controlarse a una temperatura que oscile entre 120 °C y 150 °C. Además, el elemento de calentamiento puede ser, por ejemplo, una lámpara halógena. En el interior del alojamiento puede instalarse una placa reflectora de calor para minimizar la pérdida de calor radiante implementada en la pluralidad de elementos de calentamiento y que rodea una superficie superior de cada elemento de calentamiento para transmitir el calor radiante al material base de electrodo.
Además, el dispositivo 10 de secado para fabricar un electrodo según la presente invención tiene una estructura en la que la parte 200 de transferencia para mover el material 1 base de electrodo secado en la dirección D de proceso está acoplada continuamente a la salida 110 de la secadora. La parte 200 de transferencia incluye una parte 210 flotante configurada para hacer flotar el material 1 base de electrodo utilizando aire y una parte 220 de desplazamiento configurada para mover el material 1 base de electrodo flotado en la dirección D de proceso.
En este caso, la parte 210 flotante incluye una placa 214 flotante de aire que se instala de forma perpendicular a paralela a la dirección D de proceso del material base de electrodo y en la que se proporcionan una pluralidad de orificios de descarga para soplar aire a la superficie del material 1 base de electrodo en la dirección D de proceso.
La placa 214 flotante de aire puede descargar aire a la superficie del material 1 base de electrodo a través de los orificios de descarga proporcionados, haciendo flotar de este modo el material 1 base de electrodo secado y evitando que se produzcan arrugas y/o un fenómeno de plegado en la parte no recubierta en la que no se aplica la lechada de electrodo.
Concretamente, cuando el material 1 base de electrodo al que se aplica la lechada de electrodo se seca a una temperatura elevada, pueden producirse arrugas y/o un fenómeno de plegado en la parte no recubierta debido a una desviación de expansión térmica entre la parte recubierta a la que se aplica la lechada de electrodo y la parte no recubierta a la que no se aplica la lechada de electrodo. En particular, en un método de transferencia por contacto superficial como el método rollo a rollo, se genera tensión en la dirección de proceso del material 1 base de electrodo. Cuando la tensión se aplica al material 1 base de electrodo que tiene una temperatura elevada por secado a una temperatura elevada, pueden producirse fuertemente arrugas y/o un plegado entre la parte recubierta y la parte no recubierta del material 1 base de electrodo. Sin embargo, según la presente invención, se descarga aire sobre la superficie del material 1 base de electrodo secado a alta temperatura, de modo que puede promoverse el enfriamiento del material base de electrodo. Además, junto con el enfriamiento del material 1 base de electrodo, el material 1 base de electrodo puede flotar y moverse, y por tanto la tensión aplicada al material base de electrodo puede minimizarse, de modo que es posible suprimir la aparición de arrugas y/o pliegues entre la parte recubierta a la que se aplica la lechada de electrodo y la parte no recubierta a la que no se aplica la lechada de electrodo.
Además, dado que la placa 214 flotante de aire tiene forma de placa, es posible evitar que el material base de electrodo se agite debido a la distorsión entre los rodillos o los cojinetes según la rotación que se produce en un sistema flotante de aire de una forma en la que se combinan una pluralidad de rodillos o una pluralidad de cojinetes, y existe la ventaja de poder minimizar la generación de polvo durante el proceso y la ventaja de un funcionamiento seguro del equipo y un mantenimiento sencillo.
Además, un extremo inferior de la placa 214 flotante de aire está conectado a una parte 216 de suministro de aire para suministrar aire a un orificio de descarga, y la parte 216 de suministro de aire puede incluir un soplador de aire (no mostrado) para generar aire. En este caso, el soplador de aire puede incluir un motor para proporcionar una fuerza de accionamiento y un impulsor que se hace rotar debido al accionamiento del motor, y además del soplador de aire, pueden proporcionarse adicionalmente un compresor de aire y una unidad de control de aire para controlar un caudal y una presión de aire.
Además, la FIG. 2 es una vista esquemática en sección transversal que ilustra una estructura de la parte 210 flotante. Haciendo referencia a la FIG. 2, en la parte 210 flotante, un filtro 213 flotante de aire está colocado entre la parte 216 de suministro de aire y la placa 214 flotante de aire y puede reducir una desviación de una cantidad de suministro de aire descargado a través de un orificio 215 de descarga de la placa 214 flotante de aire y eliminar materiales extraños en el aire. Para ello, el filtro 213 flotante de aire puede tener una estructura de malla con tamaño de malla e incluir una estructura de microcanales en la que una parte de poro abierto guía y descarga el aire. Además, con el fin de mantener el aislamiento, el filtro 213 flotante de aire puede estar hecho de un material aislante. En concreto, el filtro 213 flotante de aire puede emplear un material de plástico de ingeniería poroso resistente al calor o un material cerámico poroso.
Además, puede incluirse una junta 212 entre la parte 216 de suministro de aire y el filtro 213 flotante de aire para evitar que el aire se filtre al exterior y, de este modo, es posible implementar una presión del aire suministrado a la placa 214 flotante de aire que se mantenga de manera constante.
Además, la placa 214 flotante de aire está dotada del orificio 215 de descarga para descargar aire a una superficie lateral sobre la que se desplaza el material 1 base de electrodo, y el orificio 215 de descarga puede estar formado en toda la superficie de la placa 214 flotante de aire, es decir, en toda la superficie de la misma o solo en una región en la que se desplaza la parte recubierta del material 1 base de electrodo.
Concretamente, las FIGS. 3 a 5 son diagramas que ilustran la superficie de la placa 214 flotante de aire según la presente invención. Las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire incluyen orificios 215a de descarga solo en una región en la que se desplaza una parte C recubierta del material base de electrodo, como se muestra en la FIG. 3, o incluyen orificios 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga en toda la superficie, como se muestra en las FIGS. 4 y 5. Como se muestra en la FIG. 3, cuando los orificios 215a de descarga se incluyen solo en la región en la que se desplaza la parte C recubierta del material base de electrodo, la placa 214 flotante de aire puede minimizar la pérdida de aire descargado en la superficie del material 1 base de electrodo para aumentar la eficacia de flotación del material 1 base de electrodo. Además, dado que la placa 214 flotante de aire puede inducir un enfriamiento rápido de la parte recubierta, puede minimizarse una desviación de temperatura entre un colector de corriente de electrodo y una capa de material activo (es decir, la capa de lechada de electrodo seca) que están colocados en la parte recubierta para evitar la degradación de la fuerza adhesiva entre el colector de corriente de electrodo y la capa de material activo.
Además, como se muestra en las FIGS. 4 y 5, cuando los orificios 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga están incluidos en la totalidad de la superficie del material 1 base de electrodo, la placa 214 flotante de aire puede minimizar una velocidad de enfriamiento en una dirección perpendicular a una dirección en la que se desplaza el material 1 base de electrodo, es decir, una desviación de la velocidad de enfriamiento en una dirección de anchura del material 1 base de electrodo, de modo que pueda evitarse que se produzca la flexión del material 1 base de electrodo.
En este caso, en la placa 214 flotante de aire, cuando los orificios 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga están incluidos respectivamente en la totalidad de las superficies de la placa 214b y 214c flotante de aire, un diámetro promedio de un orificio de descarga o el número de orificios de descarga por unidad de superficie en la región C, en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo, puede ser menor que los de un orificio de descarga en una región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo a la que no se aplica la lechada de electrodo.
A modo de ejemplo, cuando las placas 214b y 214c flotantes de aire incluyen respectivamente los orificios 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga en la totalidad de las superficies, el orificio de descarga de la región C en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo puede tener un diámetro promedio que oscila entre el 50 % y el 99 % del orificio de descarga de la región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo a la que no se aplica la lechada de electrodo. Concretamente, cada orificio de descarga de las placas 214b y 214c flotantes de aire puede tener un diámetro promedio que oscila entre el 50 % y el 95 %, entre el 50 % y el 90 %, entre el 50 % y el 85 %, entre el 50 % y el 80 %, entre el 50 % y el 75 %, entre el 50 % y el 70 %, entre el 60 % y el 90 %, entre el 70 % y el 95 %, entre el 80 % y el 99 %, o entre el 75 % y el 90 % del de cada orificio de descarga de la región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo.
En este caso, el orificio de descarga de la región C en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo no está particularmente limitado siempre que tenga un diámetro promedio adecuado para descargar aire suficiente para hacer flotar el material base de electrodo, incluida la parte recubierta. En concreto, el orificio de descarga puede tener un diámetro promedio que oscile entre 0,005 mm y 10 mm, y más específicamente, puede tener un diámetro promedio que oscile entre 0,005 mm y 5 mm, entre 0,005 mm y 3 mm, entre 0,005 mm y 2 mm, entre 0,005 mm y 1 mm, entre 0,005 mm y 0,9 mm, entre 0,005 mm y 0,5 mm, entre 0.005 mm y 0,1 mm, entre 0,005 mm y 0,05 mm, entre 0,005 mm y 0,01 mm, entre 0,01 mm y 0,03 mm, entre 0,025 mm y 0,05 mm, entre 0,06 mm y 0,09 mm, entre 0.01 mm y 3 mm, entre 0,05 mm y 2 mm, entre 0,05 mm y 1 mm, entre 0,1 mm y 1 mm, entre 0,5 mm y 2 mm, entre 0,5 mm y 0,9 mm, o entre 0,01 mm y 0,1 mm.
Como otro ejemplo, cuando las placas 214b y 214c flotantes de aire incluyen respectivamente los orificios 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga en la totalidad de las superficies, el número de orificios de descarga por unidad de superficie de la región C en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre el 50 % y el 99 % del número de orificios de descarga por unidad de superficie de la región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo, y específicamente, puede oscilar entre el 50 % y el 90 %, entre el 60 % y el 90 %, entre el 70 % y el 90 %, entre el 60 % y el 80 %, entre el 50 % y el 70 %, o entre el 65 % y el 85 % del número de orificios de descarga por unidad de superficie de la región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo.
Según la presente invención, el diámetro promedio y el número por unidad de superficie según las posiciones de los orificios 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga respectivamente introducidos en las placas 214b y 214c flotantes de aire se controlan en los intervalos anteriores, y de este modo el material 1 base de electrodo sobre el que se aplica la lechada de electrodo puede flotar de forma estable y la parte no recubierta en la que no se aplica la lechada de electrodo puede calentarse a una temperatura alta y después enfriarse rápidamente a una temperatura inferior a la temperatura ambiente para curar rápidamente un material base de la parte no recubierta. De este modo, es posible mejorar una desviación de expansión térmica del material 1 base de electrodo.
Además, los orificios 215a, 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga introducidos respectivamente en la superficie de la placa 214a, 214b y 214c flotante de aire pueden tener cada uno una porosidad (relación de apertura) que oscila entre el 20 % y el 80 %, y específicamente, entre el 30 % y el 70 %. Según la presente invención, la porosidad (relación de abertura) de cada orificio de descarga introducido en las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire se controla dentro del intervalo anterior para que un flujo de aire descargado en las superficies de las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire pueda ser suave y pueda bloquearse un flujo de entrada de partículas finas presentes en el aire.
Además, los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga de la placa flotante de aire aplicada a la presente invención pueden estar formados perpendicularmente a la dirección D en la que se desplaza el material 1 base de electrodo, o como se muestra en la FIG. 5, o pueden proporcionarse para formar un ángulo inclinado a que oscila entre 30 ° y 80 ° con las superficies de las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire en la dirección D de proceso en la que se desplaza el material 1 base de electrodo. Específicamente, los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga pueden estar formados perpendicularmente a la dirección D en la que se desplaza el material 1 base de electrodo o pueden proporcionarse para formar un ángulo inclinado a, con las superficies de las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire, que oscila entre 30 ° y 70 °, entre 30 ° y 60 °, entre 30 ° y 50 °, entre 45 ° y 70 °, entre 60 ° y 80 °, entre 30 ° y 45 ° o entre 40 ° y 60 °.
Según la presente invención, controlando los ángulos de los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga para satisfacer el intervalo anterior, el material base de electrodo puede moverse con poca energía debido al aire descargado.
Además, las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire incluyen respectivamente los orificios 215a, 215b y 215b', 215c y 215c' de descarga para descargar el aire a la superficie sobre la que se desplaza el material base de electrodos y pueden incluir orificios 217 de succión de vacío para succionar el aire, que se descarga a través de los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga, de nuevo en posiciones adyacentes a los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga.
Las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire no están particularmente limitadas siempre que estén situadas adyacentes a los orificios de descarga proporcionados en las superficies y pueden incluir los orificios 217 de succión de vacío para succionar de nuevo el aire descargado. Específicamente, como se muestra en la FIG. 5, los orificios 217 de succión de vacío pueden proporcionarse entre la región C en la que se desplaza la parte recubierta del material 1 base de electrodo y la región S en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo o una columna de orificios de descarga y una columna de orificios 217 de succión de vacío pueden proporcionarse alternativamente en la dirección D en la que se desplaza el material 1 base de electrodo.
Los orificios 217 de succión de vacío sirven para transportar de forma estable el material 1 base de electrodo seco y pueden estar dispuestos en posiciones adyacentes a los orificios 215a, 215b, 215b', 215c y 215c' de descarga para facilitar la salida de aire. De este modo, puede minimizarse un fenómeno de flexión del material 1 base de electrodo y es posible controlar fácilmente las fluctuaciones, la planitud flotante y una altura.
Además, en la parte 210 flotante, dado que las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire pueden separarse y sustituirse, puede aplicarse una placa flotante de aire en la que el diámetro promedio y el número de orificios de descarga se controlan según las especificaciones del electrodo que va a fabricarse.
En este caso, como se muestra en las FIGS. 3 a 5, las placas 214a, 214b, y 214c flotantes de aire pueden tener cada una una estructura en la que los orificios de descarga que tienen un diámetro promedio, el número por unidad de superficie, y/o la porosidad controlada según la parte recubierta y la parte no recubierta del material 1 base de electrodo se proporcionan en un material de base en forma de placa.
Alternativamente, como se muestra en las FIGS. 6 y 7, las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire pueden tener cada una una estructura en la que una pluralidad de materiales base en forma de varilla pueden ensamblarse según las posiciones de la parte recubierta y la parte no recubierta del material 1 base de electrodo. En este caso, la capacidad de procesamiento y la capacidad de ensamblaje de la placa flotante de aire son elevadas, por lo que existe la ventaja de que se mejora el grado de libertad y la capacidad de respuesta en términos de diseño del material base de electrodo.
Mientras tanto, la parte 200 de transferencia incluye una parte 220 de desplazamiento como parte para mover el material 1 base de electrodo flotado por la parte 210 flotante. La parte 220 de desplazamiento no está particularmente limitada mientras pueda mover el material 1 base de electrodo flotado, y específicamente, puede incluir una máquina de inclinación para inclinar y erigir las placas 214a, 214b, 214c flotantes de aire y un transportador dispuesto en un extremo delantero y un extremo trasero de la parte 210 flotante y configurado para deslizar el material 1 base de electrodo en la dirección D de proceso.
En este caso, la máquina de inclinación es un dispositivo para inclinar las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire de modo que el material 1 base de electrodo flotante se desplace en una dirección inclinada. Se coloca un bastidor de inclinación en un lado opuesto a la superficie sobre la que se desplaza el material 1 base de electrodo de cada una de las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire, de modo que las placas 214a, 214b y 214c flotantes de aire puedan erigirse para inclinarse.
La máquina de inclinación es un dispositivo para aplicar una fuerza externa de modo que el material 1 base de electrodo flotado por cada una de las placas 214a, 214b, 214c flotantes de aire se desplace a una velocidad adecuada debido a la gravedad y a un ángulo inclinado, y el ángulo inclinado implementado por la máquina de inclinación puede oscilar entre 1 ° y 20 °, y más concretamente, entre 1 ° y 15 °, entre 1 ° y 10 °, entre 5 ° y 15 °, entre 8 ° y 12 °, o entre 3 ° y 8 °.
Además, el transportador puede estar dispuesto en cada uno del extremo delantero y el extremo trasero de la parte 210 flotante para mover el material 1 base de electrodo. En este caso, el transportador puede incluir uno o más de un transportador de tipo cinta y/o un transportador de tipo rodillos.
En concreto, la FIG. 8 es una vista en perspectiva que ilustra un caso en el que la parte 200 de transferencia está dotada de un transportador como parte 220 de desplazamiento. Haciendo referencia a la FIG. 8, el transportador puede incluir un primer transportador 221 situado en el extremo delantero de la parte 210 flotante y un segundo transportador 222 situado en el extremo trasero de la parte flotante. El primer transportador 221 y el segundo transportador 222 pueden estar formados para ser coplanares con la placa 214 flotante de aire de la parte 210 flotante para evitar que se produzcan atascos mientras se desplaza el material 1 base de electrodo.
En algunos casos, la parte 200 de transferencia puede incluir además una desbobinadora (no mostrada) para suministrar el material 1 base de electrodo a la secadora 100 y una bobinadora (no mostrada) para bobinar el material base de electrodo que ha pasado por la secadora. La desbobinadora puede suministrar el material 1 base de electrodo a la secadora, aplicando de este modo una fuerza de empuje al material 1 base de electrodo y moviendo el material 1 base de electrodo en la dirección D de proceso, y la bobinadora puede aplicar una fuerza de tracción al material 1 base de electrodo secado en la dirección D de proceso, moviendo de este modo el material 1 base de electrodo secado. Para ello, la desbobinadora puede estar situada en un extremo delantero de la secadora 100, y la bobinadora puede estar situada en un extremo trasero de la parte 210 flotante.
Dado que el dispositivo 10 de secado para fabricar un electrodo según la presente invención incluye los componentes anteriormente descritos, es posible mejorar la desviación de expansión térmica del material 1 base de electrodo secado a alta temperatura, de modo que pueden evitarse las arrugas y/o un problema de plegado inducido en la parte no recubierta del material base de electrodo. Además, en la parte 210 flotante, la placa 214 flotante de aire en la que el diámetro promedio de los orificios 215 de descarga y/o el número de orificios 215 de descarga por unidad de superficie se controlan según las especificaciones del electrodo que va a fabricarse pueden sustituirse de modo que se obtiene la ventaja de una excelente capacidad de procesamiento.
Método de fabricación de electrodo
En una realización de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un electrodo, que incluye el secado de un material base de electrodo en el que se aplica una lechada de electrodo en al menos una superficie del material base de electrodo a una temperatura elevada, y la flotación y transferencia del material base de electrodo secado a alta temperatura utilizando aire.
El método de fabricación de un electrodo según la presente invención puede incluir la aplicación de la lechada de electrodo sobre al menos una superficie del material base de electrodo para formar una capa de mezcla de electrodo, y el secado del material base de electrodo, sobre el que se aplica la lechada de electrodo, a alta temperatura, y la flotación y transferencia del material base de electrodo secado utilizando aire, y puede realizarse utilizando el dispositivo de secado descrito anteriormente para fabricar un electrodo de la presente invención.
Específicamente, en el secado del material base de electrodo, cuando el material base de electrodo (o colector de corriente de electrodo) que ha pasado por el elemento de recubrimiento y sobre el que se aplica la lechada de electrodo que contiene uno o más materiales activos de electrodo se introduce en la secadora del dispositivo de secado, un disolvente de la lechada de electrodo aplicado al material base de electrodo puede eliminarse por una pluralidad de elementos de calentamiento proporcionados en la secadora y, de este modo, la lechada de electrodo aplicada puede curarse para formar una capa de mezcla de electrodo. En este caso, una temperatura en la secadora debida al calor radiante de los elementos de calentamiento puede controlarse específicamente en el intervalo entre 120 °C y 150 °C.
Además, la transferencia del material base de electrodo secado puede realizarse mediante las partes de transferencia acopladas continuamente a la salida de la secadora. Concretamente, cuando el material base de electrodo seco sale por la salida de la secadora, el material base de electrodo seco entra en la parte de transferencia acoplada a la salida. El material base de electrodo entrante se hace flotar por la placa flotante de aire de la parte de transferencia y se mueve en la dirección del proceso en un estado de ser flotado. En este caso, la placa flotante de aire incluye los orificios de descarga para descargar aire a la superficie del material base de electrodo en una dirección en la que se desplaza el material base de electrodo, y el aire descargado a través de los orificios de descarga puede hacer flotar el material base de electrodo secado y puede satisfacer un intervalo predeterminado de una presión y/o una temperatura para mejorar las arrugas y/o un fenómeno de plegado que se produce en la parte no recubierta del material base de electrodo debido a la lechada de electrodo calentada a una temperatura elevada. Específicamente, la presión del aire descargado a través de los orificios de descarga puede controlarse en el intervalo entre 0,01 MPa y 0,5 MPa, y más específicamente, en el intervalo entre 0,01 MPa y 0,4 MPa, 0,01 MPa y 0,3 MPa, 0,01 MPa y 0,2 MPa, 0,01 MPa y 0,1 MPa, 0,05 MPa y 0,2 MPa, 0,1 MPa y 0,5 MPa, 0,2 MPa y 0,4 MPa, 0,01 MPa y 0,09 MPa, o 0,05 MPa y 0,09 MPa.
A modo de ejemplo, cuando los orificios de descarga están incluidos en la totalidad de la superficie de la placa flotante de aire, la presión del aire descargado de la región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre 0,05 MPa y 0,4 MPa o entre 0,1 MPa y 0,15 MPa, y la presión del aire descargado de la región en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre 0,01 MPa y 0,2 MPa o entre 0,04 MPa y 0,07 MPa.
Además, la temperatura del aire descargado a través de los orificios de descarga puede controlarse en el intervalo entre -10 °C a 30 °C, y específicamente, en la intervalo entre -10 °C y 20 °C, -10 °C y 10 °C, -10 °C y 5 °C, 0 °C y 30 °C, 5 °C y 20 °C, o 10 °C y 20 °C.
A modo de ejemplo, cuando los orificios de descarga están incluidos en la totalidad de la superficie de la placa flotante de aire, la temperatura del aire descargado de la región en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre 10 °C y 20 °C, y la temperatura del aire descargado de la región en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo puede oscilar entre -5 °C y 5 °C.
Según la presente invención, controlando la presión y la temperatura del aire descargado desde los orificios de descarga de la placa flotante de aire en los intervalos descritos anteriormente, el material base de electrodo secado puede flotar de forma estable, y la parte no recubierta del material base de electrodo, en la que no se aplica la lechada de electrodo de alta temperatura, se cura rápidamente de forma que puede reducirse la desviación de expansión térmica entre la parte recubierta y la parte no recubierta.
Además, en la transferencia del material base de electrodo seco, puede controlarse adecuadamente una velocidad de transferencia del material base de electrodo para mover de forma estable el material base de electrodo en estado de flotación. Para ello, la velocidad de transferencia del material base de electrodo puede controlarse en el intervalo entre 1 mm/s y 20 mm/s, y específicamente en el intervalo entre 5 mm/s y 15 mm/s, o entre 8 mm/s y 12 mm/s. Dado que el método de fabricación de un electrodo según la presente invención incluye los componentes descritos anteriormente, es posible mejorar la desviación de expansión térmica del material base de electrodo secado a alta temperatura, de modo que pueden evitarse las arrugas y/o un problema de plegado inducido en la parte no recubierta del material base de electrodo.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A continuación, la presente invención se describirá con más detalle haciendo referencia a ejemplos y ejemplos experimentales.
Sin embargo, los siguientes ejemplos y ejemplos experimentales son meramente ilustrativos de la presente invención, y el contenido de la presente invención no se limita a los siguientes ejemplos y ejemplos experimentales.
Ejemplo experimental
Con el fin de evaluar el rendimiento del dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención, se realizó el siguiente experimento.
En concreto, se preparó una placa de acero con una longitud de 1500 cm x una anchura de 600 cm x un grosor de 0,6 cm, y se formaron orificios de descarga con un diámetro promedio y el número por unidad de superficie que se indican en la tabla 1 en una superficie de la placa de acero para fabricar una placa flotante de aire.
A continuación, por separado, un primer transportador en forma de rodillo, una parte flotante y un segundo transportador en forma de rodillo se acoplaron a la salida de la secadora que tiene una temperatura interna de aproximadamente 130 °C mediante una lámpara halógena, y la placa flotante de aire producida con antelación se montó en una parte delantera de la parte flotante para preparar el dispositivo de secado para la fabricación de un electrodo. En este caso, como se muestra en la FIG. 2, la parte flotante tiene una estructura en la que la junta 212, el filtro 213 flotante de aire y la placa 214 flotante de aire se apilan secuencialmente sobre la mesa 211 inferior dotada de un orificio 211a de suministro de aire, y una parte 216 de suministro de aire se acopla al orificio 211a de suministro de aire de la mesa 211 inferior de modo que la parte flotante tiene una estructura en la que se suministra aire a la placa 214 flotante de aire.
[Tabla 1]
El material base de electrodo sobre el que se aplicó la lechada de electrodo se secó y transfirió (a una velocidad de transferencia de aproximadamente 11 mm/s) utilizando el dispositivo de secado preparado para fabricar un electrodo. En este caso, la temperatura del aire descargado desde la placa flotante de aire se controló a una temperatura de 20 °C en la región en la que se desplazó la parte recubierta del material base de electrodo y se controló a una temperatura de 10 °C en la región en la que se desplazó la parte no recubierta del material base de electrodo. Además, se comprobó el grado de flotación de cada electrodo y si se producían arrugas y/o pliegues en la parte no recubierta del material base de electrodo. Los criterios de evaluación son los siguientes y los resultados se muestran en la tabla 2 siguiente.
® Evaluación de si el material base de electrodo flotaba:
- o: El material base de electrodo flotó de forma estable
- △ : El material base de electrodo flotó pero no es adecuado para el proceso debido a la fuerte agitación.
- *: El material base de electrodo no flotó en absoluto. ;@ Si se produjeron arrugas/pliegues en la parte no recubierta del material base de electrodo. ;- o: El área en la que se produjeron arrugas/pliegues en el área de la parte no recubierta fue inferior al 5 % del área total. ;- △ : El área en la que se produjeron las arrugas/pliegues en el área de la parte no recubierta fue del 5 % o más o menos el 50 % del área total. ;- *: El área en la que se produjeron arrugas/pliegues en el área de la parte no recubierta fue del 50 % o más del área total.
[Tabla 2]
Como se muestra en la tabla 2 anterior, el dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención puede hacer flotar el material base de electrodo secado a una temperatura elevada para mover con seguridad el material base de electrodo utilizando aire y reducir la desviación de expansión térmica entre la parte recubierta y la parte no recubierta del material base de electrodo debido al secado a alta temperatura, de modo que puede verse que un efecto de mejora de las arrugas y/o un fenómeno de plegado de la parte no recubierta es excelente.
A partir de los resultados anteriores, el dispositivo de secado para fabricar un electrodo según la presente invención puede secar el material base de electrodo sobre el que se aplica la lechada de electrodo a una temperatura elevada y, a continuación, hacer flotar y mover el material base de electrodo y puede evitar las arrugas y/o un fenómeno de plegado debido a la desviación de expansión térmica entre la parte recubierta y la parte no recubierta del material base de electrodo sin dañar la parte recubierta, por lo que puede verse que la capacidad de procesamiento es excelente.
Aunque la descripción anterior se ha realizado con referencia a realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, debe entenderse que los expertos en la técnica a la que pertenece la presente invención pueden idear diversas alteraciones y modificaciones de la misma sin alejarse del alcance de la presente invención, que se define mediante las reivindicaciones adjuntas.
Por tanto, el alcance técnico de la presente invención no debe limitarse a los contenidos descritos en la descripción detallada de esta memoria descriptiva, sino que debe determinarse por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Descripción de números de referencia
1: material base de electrodo 10: dispositivo de secado para fabricar un electrodo
100: secadora 110: salida de secadora
200: parte de transferencia 210: parte flotante
211: mesa inferior 211a: orificio de suministro de aire
212: junta 213: filtro flotante de aire
213a: orificio fino
214, 214a, 214b, y 214c: placas flotantes de aire
215, 215a, 215b, 215b', y 215c: orificios de descarga de placas flotantes de aire
216: parte de suministro de aire 217: orificio de succión de aire
220: parte de desplazamiento 221: primer transportador
222: segundo transportador D: dirección de proceso del electrodo
S: región de desplazamiento en la que se desplaza la parte no recubierta del material base de electrodo
C: región móvil en la que se desplaza la parte recubierta del material base de electrodo

Claims (12)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Dispositivo (10) de secado para fabricar un electrodo, que comprende:
una secadora (100) configurado para secar una parte recubierta de un material (1) base de electrodo en el que la parte recubierta a la que se aplica una lechada de electrodo está formada en al menos una superficie del material (1) base de electrodo y una parte no recubierta a la que no se aplica la lechada de electrodo; y
una parte (200) de transferencia acoplada a una salida (110) de la secadora (100) y configurada para mover el material (1) base de electrodo secado en una dirección (D) de proceso,
en el que la parte (200) de transferencia incluye:
una parte (210) flotante configurada para hacer flotar el material (1) base de electrodo utilizando aire y dotada de una placa (214) flotante de aire; y
una parte (220) de desplazamiento configurada para mover el material (1) base de electrodo flotado en la dirección (D) de proceso, en el que:
la placa (214) flotante de aire incluye orificios (215) de descarga configurados para descargar aire a una superficie sobre la que se desplaza el material (1) base de electrodo; y
los orificios (215) de descarga están incluidos en la totalidad de una superficie de la placa (214) flotante de aire o incluidos únicamente en una región (C) en la que se desplaza la parte recubierta del material (1) base de electrodo,caracterizado porquelos orificios (215) de descarga se proporcionan para formar un ángulo(a)inclinado de 30 ° a 80 ° con la superficie de la placa (214) flotante de aire en la dirección (D) de proceso del material (1) base de electrodo.
2. El dispositivo (10) de secado según la reivindicación 1, en el que, cuando los orificios (215) de descarga están incluidos en la totalidad de la superficie de la placa (214) flotante de aire, los orificios (215b) de descarga en una región (C) en la que se desplaza la parte recubierta del material (1) base de electrodo tienen un diámetro promedio que oscila entre el 50 % y el 99 % del de los orificios (215b') de descarga en una región (S) en la que se desplaza la parte no recubierta del material (1) base de electrodo sobre la que no se aplica la lechada de electrodo.
3. El dispositivo (10) de secado según la reivindicación 1, en el que los orificios (215b) de descarga de la región (C) en la que se desplaza la parte recubierta del material (1) base de electrodo tienen un diámetro promedio que oscila entre 0,005 mm y 10 mm.
4. El dispositivo (10) de secado según la reivindicación 1, en el que, cuando los orificios (215) de descarga están incluidos en la totalidad de la superficie de la placa (214) flotante de aire, el número de orificios (215b) de descarga por unidad de superficie de una región (C) en la que se desplaza la parte recubierta del material (1) base de electrodo oscila entre el 50 % y el 99 % del número de orificios (215b') de descarga por unidad de superficie de una región (S) en la que se desplaza la parte no recubierta del material (1) base de electrodo.
5. El dispositivo (10) de secado según la reivindicación 1, en el que la placa (214c) flotante de aire incluye orificios (217) de succión de vacío configurados para succionar el aire descargado en posiciones adyacentes a los orificios (215) de descarga.
6. El dispositivo (10) de secado según la reivindicación 1, en el que la parte (220) de desplazamiento incluye: una máquina de inclinación configurada para inclinar la placa (214) flotante de aire; o
transportadores (221, 222) dispuestos en un extremo delantero y en un extremo trasero de la parte (210) flotante y configurados para deslizar el material (1) base de electrodo en la dirección (D) de proceso.
7. Un método de fabricación de un electrodo utilizando el dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
secar un material (1) base de electrodo en el que se aplica lechada de electrodo sobre al menos una superficie del material (1) base de electrodo a alta temperatura; y
flotar y transferir el material (1) base de electrodo secado a alta temperatura utilizando aire.
8. El método según la reivindicación 7, en el que la flotación del material (1) base de electrodo se realiza mediante aire descargado desde los orificios (215) de descarga proporcionados en la placa (214) flotante de aire.
9. El método según la reivindicación 8, en el que una presión del aire descargado por los orificios (215) de descarga oscila entre 0,01 MPa y 0,5 MPa.
10. El método según la reivindicación 9, en el que, cuando los orificios (215) de descarga están incluidos en la totalidad de una superficie de la placa (214) flotante de aire, una presión del aire descargado en una región (C) en la que se desplaza una parte recubierta del material (1) base de electrodo oscila entre 0,05 MPa y 0,4 MPa, y una presión del aire descargado en una región (S) en la que se desplaza una parte no recubierta del material (1) base de electrodo oscila entre 0,01 MPa y 0,2 MPa.
11. El método según la reivindicación 7, en el que el aire utilizado en la transferencia del material (1) base de electrodo tiene una temperatura que oscila entre -10 °C y 30 °C.
12. El método según la reivindicación 7, en el que la transferencia del material (1) base de electrodo se realiza a una velocidad de transferencia que oscila entre 1 mm/s y 20 mm/s.
ES22853362T 2021-08-05 2022-07-29 Drying apparatus for manufacturing electrode and method for manufacturing electrode using same Active ES3034603T3 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20210103377 2021-08-05
KR1020220083725A KR102848076B1 (ko) 2021-08-05 2022-07-07 전극 제조용 건조 장치 및 이를 이용한 전극의 제조방법
PCT/KR2022/011173 WO2023013984A1 (ko) 2021-08-05 2022-07-29 전극 제조용 건조 장치 및 이를 이용한 전극의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3034603T3 true ES3034603T3 (en) 2025-08-20

Family

ID=85154603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES22853362T Active ES3034603T3 (en) 2021-08-05 2022-07-29 Drying apparatus for manufacturing electrode and method for manufacturing electrode using same

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20230375269A1 (es)
EP (1) EP4203088B1 (es)
JP (1) JP7670421B2 (es)
CN (1) CN116324318A (es)
ES (1) ES3034603T3 (es)
HU (1) HUE072233T2 (es)
PL (1) PL4203088T3 (es)
WO (1) WO2023013984A1 (es)

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10228898A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Fuji Film Selltec Kk 電極シートの製造装置及び方法
JP3851195B2 (ja) * 2002-03-18 2006-11-29 Ｔｄｋ株式会社 電池用電極製造用乾燥装置及び電池用電極の製造方法
JP2010225467A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toyota Motor Corp 帯状体の乾燥装置
JP5346643B2 (ja) * 2009-03-27 2013-11-20 大日本スクリーン製造株式会社 基板塗布装置および基板塗布方法
TWI446974B (zh) 2009-06-30 2014-08-01 Toray Eng Co Ltd And a conveyor device for coating the substrate on both sides
KR101085395B1 (ko) * 2009-08-21 2011-11-21 주식회사 케이씨텍 부상식 기판 코터 장치
JP2011143388A (ja) * 2010-01-18 2011-07-28 Clean Technology Kk 薄膜塗工装置並びに両面薄膜塗工装置
JP5897808B2 (ja) * 2011-03-29 2016-03-30 東レエンジニアリング株式会社 電極板の製造装置
JP2014071977A (ja) * 2012-09-28 2014-04-21 Hitachi High-Technologies Corp リチウムイオン電池の製造方法およびリチウムイオン電池の製造装置
JP2014184364A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 乾燥ユニット、乾燥装置、および塗膜形成システム
JP6211461B2 (ja) * 2014-05-14 2017-10-11 富士機械工業株式会社 シャットダウン機能層を有する電極材の塗工システム
KR102170893B1 (ko) * 2016-02-12 2020-10-28 주식회사 엘지화학 이차전지 제조용 전극 건조 오븐
KR101810146B1 (ko) 2016-07-21 2017-12-19 (주)피엔티 이차전지 전극 제조용 건조기
JP2018088327A (ja) * 2016-11-28 2018-06-07 株式会社豊田自動織機 乾燥装置
JP6906194B2 (ja) * 2018-02-23 2021-07-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池極板の製造方法および塗工装置
DE102019216314A1 (de) 2019-10-23 2021-04-29 Robert Bosch Gmbh Kraftstoff-Hochdruckpumpe
US11167770B2 (en) 2020-02-13 2021-11-09 Baidu Usa Llc Autonomous vehicle actuation dynamics and latency identification

Also Published As

Publication number Publication date
EP4203088A4 (en) 2024-04-03
EP4203088B1 (en) 2025-06-11
HUE072233T2 (hu) 2025-11-28
JP7670421B2 (ja) 2025-04-30
EP4203088A1 (en) 2023-06-28
PL4203088T3 (pl) 2025-08-11
WO2023013984A1 (ko) 2023-02-09
US20230375269A1 (en) 2023-11-23
JP2023543221A (ja) 2023-10-13
CN116324318A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2898894T3 (es) Dispositivo y procedimiento para regular la temperatura de piezas de trabajo
JP2013137139A (ja) 乾燥装置および熱処理システム
US20150089831A1 (en) Apparatus and method for drying
WO2013111647A1 (ja) 乾燥炉ユニット及び乾燥炉
JP2012202600A (ja) 乾燥装置および熱処理システム
JP2012107792A (ja) ウエブの塗工液乾燥装置
ES3034603T3 (en) Drying apparatus for manufacturing electrode and method for manufacturing electrode using same
JP2012037163A (ja) 薄膜塗工装置に設ける乾燥装置
US20240136496A1 (en) Electrode Sheet Drying Apparatus, Electrode Sheet Manufacturing System Comprising Same, and Electrode Sheet Drying Method
JP2000128346A (ja) 浮揚装置、浮揚搬送装置および熱処理装置
JP5932356B2 (ja) 乾燥炉の使用方法
KR102848076B1 (ko) 전극 제조용 건조 장치 및 이를 이용한 전극의 제조방법
ES2774469T3 (es) Caja de chorro y un secador que usa la misma
TWI457651B (zh) 網膜處理系統
JP5810074B2 (ja) 乾燥装置
JP5887437B2 (ja) 乾燥装置および熱処理システム
CN219965476U (zh) 干燥装置
CN116273723A (zh) 隔膜双面涂布机
JP6211461B2 (ja) シャットダウン機能層を有する電極材の塗工システム
KR20230044623A (ko) 전극 건조장치
CN117469803B (zh) 康达效应热风机及具备其的二次电池电极干燥装置
ES3032338T3 (en) Electrode drying device
CN217141019U (zh) 一种带材干燥装置
ES2269722T3 (es) Procedimiento y dispositivo para enfriar los alveolos de un horno multicamara.
JP7750602B2 (ja) 電極シートの乾燥装置および乾燥方法