ES2269722T3 - Procedimiento y dispositivo para enfriar los alveolos de un horno multicamara. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de refrigeración de un alvéolo (2) de horno con calor giratorio, dicho alvéolo (2) comprende paredes (2A, 2B), caracterizado porque comprende la producción de un flujo F de líquido refrigerante en el interior del alvéolo (2), y porque por lo menos una parte Fr de dicho flujo F se derrama de manera sensiblemente vertical a lo largo de las superficies determinadas de las paredes (2A, 2B) del alvéolo (2).
Description
Procedimiento y dispositivo para enfriar los
alveolos de un horno multicámara.
El invento concierne el campo de los hornos
multicámaras denominado "de calor giratorio" para la cocción
de bloques de carbono, y principalmente los hornos de cámara de
tipo abierto. El invento concierne más especialmente un
procedimiento y un dispositivo para enfriar mediante alvéolos
dichos hornos antes de intervenir para la conservación y
mantenimiento.
Los hornos de calor giratorio multicámaras de
tipo abierto ya se conocen por sí mismos y se describen
principalmente en las solicitudes de patentes FR 2 600 152
(correspondiente a la patente americana US 4 859 175) y FR 2 535
834 (correspondiente a la solicitud británica GB 2 129 918).
Un horno de calor giratorio comprende una
sucesión de cámaras alineadas, cada cámara engloba una pluralidad
de alvéolos de forma alargada separados por tabiques calefactores
huecos.
Un ciclo de cocción de bloques de carbono, para
una cámara dada, comprende típicamente el cargamento de los
alvéolos de esta cámara en bloques de carbono brutos, el
calentamiento de esta cámara hasta la temperatura de cocción de los
bloques de carbono (típicamente de 1100 a 1200ºC), la refrigeración
de la cámara hasta una temperatura que permita retirar los bloques
de carbono cocidos, y el enfriamiento de la cámara hasta que
alcance la temperatura ambiente. El principio del calor giratorio
consiste en efectuar sucesivamente el ciclo de calentamiento en las
cámaras del horno mediante un desplazamiento de los medios
termógenos (tales como rampas de quemadores) y medios de
aspiración.
De este modo, una cámara dada atraviesa
sucesivamente periodos de precalentamiento, de cocción y de
refrigeración. Típicamente, una decena de cámaras están
"activas" simultáneamente; cuatro en una zona denominada de
enfriamiento, tres en una zona denominada de calentamiento, y tres
en una zona denominada de precalentamiento. Las cámaras activas
constituyen lo que se llama un "calor".
Ahora bien, los tiempos de enfriamiento de los
alvéolos después de haber retirado los bloques de carbono, que son
muy largos, limitan la productividad de los hornos cuando es
necesario intervenir en el horno, principalmente el reemplazo de
los tabiques, ya que no es posible, por razones sanitarias, mandar
intervenir a operadores en el interior de los alvéolos antes de que
la temperatura de las paredes sea inferior a unos 30ºC
aproximadamente, lo que requiere por lo general tiempos de espera
superiores a 3 días.
De este modo, la demandante ha buscado medios
sencillos e industrializables para acelerar el enfriamiento de los
alvéolos.
El invento tiene por objeto un procedimiento de
enfriamiento de un alvéolo de horno de calor giratorio
caracterizado porque comprende la producción de un flujo F de
líquido refrigerante en el interior del alvéolo, y porque por lo
menos una parte Fr de dicho flujo F fluye de manera sensiblemente
vertical a lo largo de las superficies determinadas de las paredes
del alvéolo.
El invento tiene igualmente por objeto un
dispositivo de enfriamiento de un alvéolo de horno de calor
giratoria caracterizado porque éste comprende:
- por los menos un primer medio apto para
producir un flujo F de líquido refrigerante en el interior del
alvéolo, tal como un medio de ventilación;
- por lo menos un segundo medio apto para
provocar un flujo sensiblemente vertical, de por lo menos una parte
Fr de dicho flujo F a lo largo de las superficies determinadas de
las paredes del alvéolo, tal como un medio de contención.
El invento tiene igualmente por objeto un
procedimiento de enfriamiento de un alvéolo de horno de calor
giratorio utilizando el dispositivo del invento.
La demandante ha comprobado que el desagüe
sensiblemente vertical del flujo del líquido refrigerante cerca de
las paredes del alvéolo permitía acelerar considerablemente la
velocidad de refrigeración de éste último. El invento puede, así
pues, permitir en algunos casos, suprimir una cámara por calor en
un horno de dimensión industrial.
El invento se comprenderá mejor con las figuras
y la descripción detallada que se encuentran a continuación.
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva,
parcialmente fragmentada, de un horno de calor giratorio.
La figura 2 ilustra, vista desde arriba (eje Z),
un tramo del horno de calor giratorio.
La figura 3 ilustra un modo de realización del
dispositivo del invento, en posición de espera, (a) vista del lado
estrecho (eje X) y (b) vista del lado ancho (eje Y).
La figura 4 ilustra un modo de realización del
dispositivo del invento, en posición desplegada, (a) vista del lado
estrecho (eje X) y (b) vista del lado ancho (eje Y).
Las figuras 5 y 6 ilustran el movimiento del
flujo del líquido refrigerante obtenido con el modo de realización
preferido del dispositivo del invento.
Tal como se ilustra en las figuras 1 y 2, un
horno de calor giratorio comprende una sucesión de cámaras (10,
11, 12,...) colocadas en serie. Cada cámara comprende una
alternancia, en sentido transversal (eje Y), de alvéolos (2) de
forma alargada y de tabiques termógenos huecos (3) colocados en
sentido longitudinal (eje X). Para que sirva de ilustración, el
punteado (1) de la figura 1 delimita una de las cámaras y demuestra
que ésta comprende varios alvéolos (2) colocados en paralelo y
separados por tabiques
(3).
(3).
Los alvéolos (2) están delimitados por tabiques
termógenos (3), pilares de muros transversales (4) y un suelo (24).
Los tabiques termógenos (3) y los pilares de muros transversales
(4) forman paredes sensiblemente verticales (2A, 2B); el suelo (24)
forma un fondo sensiblemente horizontal (2C). Los extremos de los
tabiques termógenos (3) comprenden generalmente muros transversales
(5) equipados de aberturas (6). Los tabiques termógenos (3)
comprenden paredes laterales (9) finas y generalmente separadas por
tirantes (7) y paletas deflectoras (8). Los tabiques termógenos (3)
están equipados de medios de acceso (20) llamados "túneles de los
quemadores" que sirven principalmente para introducir medios de
calentamiento (tales como inyectores de quemadores) (no ilustrados)
o medios de aspiración (21,22). Los elementos (2, 3, 4, 5, 24) del
horno están formados por materiales refractarios, típicamente
mediante ladrillos refractarios. Cada alvéolo (2) tiene típicamente
una profundidad de 5 m.
La figura 1 demuestra un apilamiento típico de
bloques de carbono (31) en un alvéolo (2) con un polvo de
revestimiento (32), durante una operación de cocción de estos
últimos.
Las cámaras forman un largo tramo en el sentido
C del calor. Un horno de calor giratorio comprende típicamente dos
tramos paralelos, cada unos de ellos tiene una longitud del orden
de un centenar de metros. Los tramos están, por lo general,
delimitados por muros laterales (23).
Durante las operaciones de cocción, un flujo
gaseoso constituido de aire, de gas de calentamiento, de vapores
desprendidos por los bloques de carbono o gases de combustión (o,
lo más a menudo, por una mezcla dé todo esto) circula, a lo largo
del horno (eje X), por una sucesión de tabiques termógenos huecos
(3) que comunican entre sí. Este flujo gaseoso es soplado río
arriba de las cámaras activas y es aspirado río abajo de éstas
mismas. El calor producido por la combustión de los gases se
transmite a los bloques de carbono (31) contenidos en los alvéolos
(2), lo que ocasiona su cocción.
Según el invento, el procedimiento de
enfriamiento de un alvéolo (2) de horno con calor giratorio, dicho
alvéolo (2) comprendiendo paredes (2A, 2B), se caracteriza porque
comprende la producción de un flujo F de líquido refrigerante en el
interior del alvéolo (2) y porque por lo menos una parte Fr de
dicho flujo F fluye de manera sensiblemente vertical a lo largo de
las superficies determinadas de las paredes (2A, 2B) del alvéolo
(2).
El interior del alvéolo corresponde al espacio
normalmente ocupado por los bloques de carbono (31) y el polvo de
revestimiento o "carbón en polvo" (32) en curso de
cocción.
Se entiende por un desagüe sensiblemente
vertical, un desagüe en el que el componente vertical del flujo F
de gas es mucho mayor que los componentes horizontales (típicamente
diez veces mayor aproximadamente), con objeto de maximizar el flujo
de energía térmica extraída de las paredes y evacuada al exterior
del alvéolo.
Dicho desagüe es de preferencia poco turbulento,
y aún de preferencia sensiblemente laminar. Dicho desagüe vertical
puede ser ascendente o descendente.
Dicho Flujo F es típicamente un flujo forzado,
el cual se produce por ejemplo mediante soplado o aspiración del
líquido refrigerante.
Dicha parte Fr de dicho flujo F circula
típicamente por una sección llamada "desagüe" S cerca de las
paredes del alvéolo, con un desagüe rápido de dicho fluido en una
dirección sensiblemente paralela a dichas paredes. El flujo Fr
circula de preferencia por un volumen V limitado, cerca de dichas
paredes, lo que permite obtener una evacuación eficaz del calor de
las paredes mediante caudales de fluido aceptables (típicamente
comprendidos entre 1 y 10 Nm3/s).
Dicho flujo F comprende típicamente dos
componentes principales, a saber, dicha parte Fr, que "lame"
las paredes del alvéolo, y una parte Fo que introduce el líquido
refrigerante en el alvéolo.
En el modo de realización preferido del invento,
los flujos Fr y Fo son sensiblemente paralelos y circulan en
direcciones opuestas, tal como lo ilustra la figura 6. Los caudales
de Fr y Fo son típica y
sensiblemente idénticos.
sensiblemente idénticos.
El líquido refrigerante es preferentemente un
gas, o una mezcla de gases. Resulta ventajoso utilizar aire con el
fin de limitar los costes de explotación, es decir que dicho fluido
contiene aire. El líquido refrigerante es ventajosamente húmedo, es
decir que contiene agua (típicamente en forma de vapor o de finas
gotas), con objeto de aumentar su capacidad térmica especifica. El
porcentaje de humedad del fluido puede ajustarse, por ejemplo, en
función de la temperatura de las paredes del alvéolo. En una
variante preferida del invento, dicho fluido comprende una mezcla
de aire y de humedad. Típicamente, el fluido que es inyectado en el
alvéolo es aire a temperatura ambiente más o menos cargado de
humedad.
El flujo del líquido refrigerante puede estar en
circuito abierto, en el sentido que es evacuado en la atmósfera
ambiente tras haber absorbido una parte del calor de las paredes de
un alvéolo durante el desagüe por su interior.
Según el invento, el dispositivo de
refrigeración (100) de un alvéolo (2) de horno con calor giratorio,
dicho alvéolo (2) comprendiendo paredes (2A, 2B) y un fondo (2C) se
caracteriza porque engloba:
- por lo menos un primer medio (101) apto a
producir un flujo F de líquido refrigerante en el interior del
alvéolo (2);
- por lo menos un segundo medio (103) apto a
provocar un desagüe sensiblemente vertical de por lo menos una
parte Fr de dicho flujo F a lo largo de las superficies
determinadas de las paredes (2A, 2B) del alvéolo (2).
Dicho primer medio (101) es típicamente un medio
de ventilación, tal como un medio de aspiración o de soplado.
Dicho segundo medio (103) es ventajosamente un
medio denominado "de contención" apto a reducir la sección de
desagüe S de dicho flujo F cerca de las paredes del alvéolo, con
objeto de provocar un desagüe rápido de dicho fluido en una
dirección sensiblemente paralela en dichas paredes. El flujo F
circula entonces en un volumen V limitado cerca de dichas
paredes.
La sección de desagüe S es aproximadamente igual
a L x P, en donde L es la anchura de contención y P es el
perímetro interior medio del alvéolo. La anchura L está comprendida
preferentemente entre 5 cm y 25 cm, y de preferencia aún
comprendida entre 10 cm y 20 cm. Una anchura demasiado pequeña
ocasiona pérdidas de carga importantes. Una anchura demasiado
grande provoca una velocidad de desagüe demasiado baja, y por
consiguiente, una velocidad de refrigeración insuficiente.
De preferencia, el confinamiento de dicho flujo
F lleva consigo igualmente un aumento de la velocidad de desagüe
Ve de dicho fluido. La velocidad de desagüe del líquido
refrigerante en dicha parte Fr de dicho flujo F se sitúa
ventajosamente entre 2 y 20 m/s. Una velocidad demasiado baja no
permite reducir de manera interesante el tiempo de refrigeración de
un alvéolo. Una velocidad de desagüe muy elevada necesita en cambio
medios de ventilación costosos, y un consumo energético elevado.
El caudal de fluido de dicho flujo está típicamente comprendido
entre 1 y 10 Nm3/s para hornos industriales.
El medio de contención (103) es típicamente un
conducto, tal como un conducto rígido o flexible o un faldón
flexible, del cual un primer extremo está empalmado al dicho (o a
cada dicho) medio de ventilación (101) y del cual un segundo
extremo (104) puede estar colocado en el interior del alvéolo (2).
En ese caso, el líquido refrigerante, que está puesto en
movimiento con un (o varios) medio (s) de ventilación (101), está
guiado por el conducto e inyectado en el alvéolo (o aspirado de
éste, y por lo menos con una abertura situada en dicho segundo
extremo (104). El conducto limita la superficie de desagüe S de
dicho flujo forzando dicho flujo a derramarse entre la superficie
de dicho conducto y dichas paredes (2A, 2B).
El medio de contención (103) es ventajosamente
amovible y/o retráctil, con objeto de facilitar la instalación del
dispositivo. Por ejemplo, el medio de contención (103) puede ser un
conducto rígido separable (es decir un conducto que puede separarse
del dispositivo (100), que puede instalarse en el alvéolo y
empalmarse seguidamente a los medios de (101) de dicho
dispositivo.
El medio de contención (103) puede conectarse
mediante ventilación (101) y mediante conexión (102).
En un modo de realización preferido del invento,
el medio de contención (103) es un conducto tubular retráctil
teniendo por lo menos una posición retraída (tal como se ilustra en
la figura 3) y por lo menos una posición desplegada (tal como en la
figura 4). La longitud de dicho conducto puede entonces ser
variable o ajustable. Este modo de realización presenta la ventaja
de permitir una cómoda instalación del dispositivo.
Tal como se ilustra en las figuras 3 y 4, el
conducto tubular retráctil puede ser en forma de fuelle
(típicamente cuando la sección es sensiblemente circular u ovoide)
o de acordeón (típicamente cuando la sección es sensiblemente
rectangular o cuadrada), lo que facilita su despliegue. Dicho
conducto puede igualmente tener otras estructuras, tales como una
estructura telescópica formada por varios tramos de conducto
insertados entre sí de manera deslizable. El conducto (103) puede
estar retraído o desplegado con medios de despliegue (106, 107),
tales como un motor y cables.
El conducto (103) es de preferencia tal, que
puede desplegarse hasta una pequeña distancia D del (2C) del
alvéolo, dicha distancia D es preferentemente inferior a 50 cm
aproximadamente. La distancia D es típicamente del orden de 20
cm.
Las dimensiones del conducto son de preferencia
tales, que la distancia media E entre éste y las paredes del
alvéolo se sitúa entre 5 y 25 cm, y preferentemente aún entre 10 y
20 cm. Una distancia demasiado pequeña ocasiona pérdidas de carga
importantes que pueden ser redhibitorias. Una distancia demasiado
grande ocasiona una velocidad de desagüe demasiado baja, y por
consiguiente una velocidad de refrigeración insuficiente. Una
distancia de 15 cm aproximadamente ha sido considerada más que
suficiente.
En una variante del invento, dichos primeros
medios (que son típicamente medios de ventilación) pueden producir
un flujo descendente en él, o cada dicho conducto y un desagüe
vertical ascendente a lo largo de dichas paredes (2A, 2B) del
alvéolo (2). En otra variante del invento, dichos primeros medios
pueden producir un flujo ascendente en él o cada dicho conducto y
un desagüe vertical descendente a lo largo de dichas paredes (2A,
2B), del alvéolo (2).
Los medios de ventilación (101) son medios de
soplado, tales como un ventilador, cuando se intenta crear un
desagüe ascendente a lo largo de las paredes (2A, 2B) y medios de
aspiración cuando se intenta crear un desagüe descendente a lo
largo de las paredes (2A, 2B).
De preferencia, cuando dicho desagüe vertical es
ascendente a lo largo de las paredes (2A, 2B) del alvéolo (2) (y
por consiguiente descendente en él o los conductos), el extremo
denominado "abierto" (104) del (o de cada) conducto (103)
puede estar equipado de un difusor (108) apto a favorecer una
deflexión hacia la parte alta del flujo del fluido que sale del
conducto por dicho extremo. El difusor es ventajosamente tal que
reduce las pérdidas de carga en el extremo denominado abierto (104)
del (o de cada) conducto (103).
El conducto está de preferencia constituido de
un material flexible, de modulo elevado, apto a resistir a
temperaturas inferiores o iguales a 250ºC aproximadamente y a la
presión de soplado, tal como una fibra poliamida aromática (tal como
el Kevlar®). Dicho material puede ser un compuesto, tal como una
multicapa. Dicho material es aún de preferencia estanco con objeto
de reducir principalmente las pérdidas de carga a lo largo de dicho
conducto. Con este fin, dicho material puede ser, por ejemplo, un
compuesto multicapa comprendiendo un tejido flexible (tal como un
tejido de Kevlar®) y una capa estanca (tal como una capa de
aluminio). La utilización de una multicapa comprendiendo una capa
flexible y una capa en aluminio (en la superficie exterior del
conducto) permite igualmente reflejar la radiación térmica
procedente de las paredes del alvéolo y evitar, de este modo, un
recalentamiento demasiado importante en la capa flexible
subyacente.
El dispositivo del invento (100) es de
preferencia amovible. Comprende ventajosamente elementos de
soporte (105) que permiten manipularlo y colocarlo por encima de un
alvéolo.
El dispositivo según el invento está apto a
aplicar el procedimiento de refrigeración del invento.
El dispositivo según el invento puede utilizarse
para la refrigeración de un alvéolo (2) de horno de calor
giratorio y principalmente en un procedimiento de refrigeración de
un alvéolo (2) de horno de calor giratorio comprendiendo:
- -
- la instalación del dispositivo de refrigeración (100) del invento;
- -
- la producción de un flujo de líquido refrigerante en el interior del alvéolo (2).
En particular, el dispositivo según el invento
puede utilizarse en un procedimiento de refrigeración de un
alvéolo (2) de horno de calor giratorio comprendiendo:
- la instalación del dispositivo de
refrigeración(100) del invento;.
- el despliegue del medio de contención (103),
principalmente en el interior del alvéolo (2);
- la producción de un flujo de líquido
refrigerante en el interior del alvéolo (2) con el (los) medio (s)
de ventilación (101).
Estas operaciones se realizan una vez retirados
los bloques de carbono cocidos y del carbón en polvo contenidos en
el alvéolo.
El despliegue del conducto puede seguir un
progreso determinado previamente, o ser dirigido en función de los
parámetros mensurables, tales como la temperatura de las paredes
del alvéolo.
Se han realizado pruebas de refrigeración de un
alvéolo de un horno con calor giratorio con un dispositivo del
invento comparable al que se representa en las figuras 3 y 4. En
estas pruebas, el alvéolo tenía una profundidad de 4,76 m y una
sección interior de 23,7 m2. El líquido refrigerante era aire más o
menos cargado de humedad. La velocidad del flujo de aire era
típicamente de 5 a 10 m/s. El caudal de aire era de 3 m3/s
aproximadamente por ventilador (y por consiguiente de 6 m3/s en
total). La distancia media E entre las paredes del alvéolo y el
conducto (103) era de 15 cm aproximadamente. El flujo era
descendente en los conductos y ascendente a lo largo de las
paredes
del alvéolo.
del alvéolo.
La refrigeración del alvéolo ha sido medida con
termopares fijados en sus paredes. La temperatura inicial del fondo
del alvéolo era del orden de 130 a 200ºC aproximadamente, según la
posición en el sentido del calor.
Sin dispositivo de refrigeración, el tiempo
necesario para que la temperatura del fondo del alvéolo descendiese
hasta 20ºC era típicamente de 40 horas. Con el dispositivo del
invento, este tiempo ha podido llevarse a valores del orden de 10
horas.
El dispositivo del invento ha resultado un poco
ruidoso.
Claims (26)
1. Procedimiento de refrigeración de un alvéolo
(2) de horno con calor giratorio, dicho alvéolo (2) comprende
paredes (2A, 2B), caracterizado porque comprende la
producción de un flujo F de líquido refrigerante en el interior del
alvéolo (2), y porque por lo menos una parte Fr de dicho flujo F se
derrama de manera sensiblemente vertical a lo largo de las
superficies determinadas de las paredes (2A, 2B) del alvéolo
(2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho flujo F es forzado.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el flujo forzado se produce mediante
soplado o aspiración de dicho líquido refrigerante.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la velocidad de
desagüe de dicho fluido parte Fr de dicho flujo F está comprendida
entre 2 y 20 m/s.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque el caudal de
fluido de dicho fluido está comprendido entre 1 y 10 Nm3/s.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque dicho
desagüe vertical es ascendente.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque dicho
desagüe vertical es descendente.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque dicho flujo
F, comprende una parte Fo que es sensiblemente paralela a la parte
Fr y que circula en dirección opuesta.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque dicho fluido
contiene aire.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 9, caracterizado porque dicho fluido
contiene agua.
11. Dispositivo de refrigeración (100) de un
alvéolo (2) de horno con calor giratorio, dicho alvéolo (2)
comprende paredes (2A, 2B) y un fondo (2C), caracterizado
porque comprende:
- por lo menos un primer medio (101) apto a
producir un flujo de líquido refrigerante en el interior del
alvéolo (2);.
- por lo menos un segundo medio (103) apto a
provocar un desagüe sensiblemente vertical de por lo menos una
parte Fr de dicho flujo F a lo largo de las superficies
determinadas de las paredes (2A, 2B) del alvéolo (2).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho medio es un medio de
ventilación.
13. Dispositivo según la reivindicación 11 o 12
caracterizado porque dicho segundo medio es un medio de
contención apto a reducir la sección de desagüe S de dicho flujo F
cerca de las paredes del alvéolo, de manera a provocar un desagüe
rápido de dicho fluido en una dirección sensiblemente paralela a
dichas paredes.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicho medio de contención (103) es
amovible.
15. Dispositivo según la reivindicación 13 o 14,
caracterizado porque dicho medio de contención (103) es
retráctil.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende medios de despliegue (106,
107) para desplegar o retraer dicho medio de contención (103).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones de 13 a 16, caracterizado porque dicho
medio de contención (103) es un conducto cuyo primer extremo está
conectado al, o a cada, dicho medio de ventilación (101) y cuyo
segundo extremo (104) puede colocarse en el interior del alvéolo
(2).
18. Dispositivo según la reivindicación 17
caracterizado porque dicho conducto adopta la forma de un
fuelle o de un acordeón.
19. Dispositivo según la reivindicación 17 o 18
caracterizado porque las dimensiones de dicho conducto son
tales que la distancia media E entre dicho conducto y dicha paredes
(2A, 2B) del alvéolo (2) están comprendida entre 5 y 25 cm.
20. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones de 17 a 19, caracterizado porque dichos
primeros medios son aptos a producir un flujo descendente en él, o
cada dicho conducto y un desagüe vertical ascendente a lo largo de
dichas paredes (2A, 2B) del alvéolo (2).
21. Dispositivo según la reivindicación 20
caracterizado porque dicho segundo extremo (104) está
equipado de un difusor (108) apto a favorecer una deflexión hacia
arriba de fluido saliente del conducto mediante dicho extremo.
22. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones de 17 a 19, caracterizado porque dichos
primeros medios son aptos a producir un flujo ascendente en él, o
cada dicho conducto y un desagüe vertical descendente a lo largo
de dichas paredes (2A, 2B) del alvéolo (2).
23. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones de 17 a 22, caracterizado porque él, o cada
dicho conducto (103) es tal que puede desplegarse hasta una
distancia D del fondo (2C) del alvéolo inferior a 50 cm
aproximadamente.
24. Utilización del dispositivo de refrigeración
(100) según cualquiera de las reivindicaciones de 11 a 23 para la
refrigeración de un alvéolo (2) de horno de calor giratorio.
25. Utilización del dispositivo de refrigeración
(100) según cualquiera de las reivindicaciones de 11 a 23 para
aplicar el procedimiento de refrigeración según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 10.
26. Procedimiento de refrigeración de un
alvéolo (2) de horno de calor giratorio comprendiendo:
- -
- la instalación del dispositivo de refrigeración (100) según cualquiera de las reivindicaciones de 11 a 23;
- -
- la producción de un flujo de líquido refrigerante en el interior del alvéolo (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0107083 | 2001-05-30 | ||
| FR0107083A FR2825455B1 (fr) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Procede et dispositif de refroidissement des alveoles d'un four a chambres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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