SU881127A1 - Способ охлаждени газохода металлургической печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к совершенствованию системы отвода технолог ческих газов от обжиговых и электродуговых печей, в частности от сталеплавильных . Все стро щиес  и наиболее крупные из существующих электродуговые сталеплавильные печи оснащаютс  системами отвода и очистки технологических газов,которые включают соединен ный с печью подвижный водоохлаждаемый газоход дл  эвакуации газов из рабочего пространства печи к ста ционарному газоходу и очистной установке . От состо ни  подвижного газохода (стойкости, степени зарастани  отложени ми) во многом зависит эффек тивность работы систем отвода и очис ки газов. Б то же врем , состо ние газохода, как головного элемента системы отвода газов по ходу высокотемпературных заполненных газов, определ етс  качеством охлаждени  его стенок. Известны способы охлаждени  газохода гор чих газов, при которьа. охлаждение стенок газохода осуществл ют проточной водой через многоканаль ную пр моточную систему СИ . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ охлаждени  газохода обжиговой печи, при котором охладитель (техническа  вода) подвод т к корпусу газохода и отвод т от него с помс цью подвод щего и собирающего коллектора, между которыми охладитель проходит р дом параллельных потоков, заключенных в трубчатую конструкцию 2. Известный способ охлаждени  обеспечивает достаточно высокую стойкость газохода, однако в процессе эксплуатации печи на внутренней стенке газохода за счет отложени  из проход щих газов твердых или разм гченных частиц на охлаждаемой поверхности образуетс  гарнисаж, который постепенно заполн ет большую часть полости газохода. В результате возрастает сопротивление проходу газов и значительна  часть газов выбрасываетс  в атмосферу цеха через неплотности печи, в св зи с чем требуютс  периодический демонтаж газохода и вырубка накопившихс  отложений. Цель изобретени  - уменьшение интенсивности зарастани  газохода

отложени ми, упрощение эксплуатации и сокращение вредных выбросов в атмосферу.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу охлаждени  газохода металлургической печи, включающему подачу охладител  в корпус газохода через р д параллельных каналов , направление движени  охладител  в каналах один раз за плавку мен ют на противоположное.

При этом измен етс  температурный градиент как в металлической стенке газохода, так и в слое образовавшегос  ранее гарнисажа, что вызывает разрушение гарнисажа и самоочиску внутренней поверхности газохода. Опыт эксплуатации трубчатых охлаждаемых стеновых экранов в вертикальных каналах двухванных сталеплавильных печей показывает, например, что изменение градиента температур в слое гэрнисажа на поверхности экрана один раз в 3-4 ч не допускает увеличени  толщины гарнисажа более 20 мм, после чего поверхность полностью самоочищаетс .в

Предлагаемый способ в применении к электродуговой сталеплавильной печи , осуществл етс  следующим образом Охлаждающую воду ввод т в подвижный газоход через один из двух коллекторов , расположенных на его торцах. Этот коллектор выполн ет роль распределительного и вода из него поступает в многоканальную систему, вмонтированную в стенки газохода. Протека  через каналы, вода охлгикдает корпус до термоЬезопасных температур (не более 450°С) , нагрева сь Ьри этом до температуры ниже солевыделени  (как правило . Из каналов охлаждающа  вода поступает во второй коллектор , который выполн ет роль собирающего , откуда сбрасываетс  в канализацию . При этом со стороны собирающего коллектора разница температур в пограничных сло х металла внутренней стенки газохода и гарнисажа за счет нагрева воды на ЗО-ЗО С больше , чем со стороны раздгиощего коллектора . Во врем  завалки шихты в печь, т.е. каждые 3-4 ч,-когда гор чие газы в газоотвод щий тракт не поступают , направление охлаждающей воды через подвижный патрубок с помощью задвижек мен ют на обратное: распределительный коллектор при этом становитс  собирающим, собирающий - раздающим , в результате после включени  печи .в работу и отводе технологических газов на очистную установку разница температур в пограничных сло х металла стенки и гарнисажа измен етс  на 60-100 С, что приводит к резкому изменению термонапр жений в слое гарнисажа и при неоднократном повторении операции - к отслаиванию его от стенки, разрушению и удалению с потоком газов или осыпани во врем  завалки шихты.

Уменьшение зарастани  свободного сечени  подвижного газохода существенно облегчает услови  его обслуживани , а также обеспечивает максималную эвакуацию технологических газов из рабочего пространства печи, и как результат, снижение вредных выбрюсов в атмосферу цеха через неплотности .

Claims (2)

1.Патент США 2805851, кл. 266-32, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 268603, кл. F 27 В 15/02, 1968.