CN217141019U - 一种带材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种带材干燥装置，该带材干燥装置包括干燥腔、干燥机构和转向组件，干燥腔的数量为两个或以上，并至少沿竖直方向层叠排列，用于承载和/或运输带材，设置于干燥腔内的干燥机构用于烘干带材，转向组件设置在竖直方向相邻的两个干燥腔之间，用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。由于两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔不再以单层的形式布置于场地中，减小了干燥腔在水平方向上的占地面积，提高了生产场地的空间利用率，有利于减少资源浪费。

Description

一种带材干燥装置

技术领域

本申请涉及涂布及烘干技术领域，特别涉及一种带材干燥装置。

背景技术

电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

随着电池行业的迅猛发展，对电芯极片涂布设备提出的要求越来越高。目前，除了提高电芯极片涂布设备的产能外，减小占地面积也成为一个不可忽视的问题。如果电芯极片涂布设备占地面积较大，将降低工厂中的空间利用率，造成资源浪费。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种带材干燥装置，该带材干燥装置能够减小占地面积，有利于减少资源浪费。

本申请提供了一种带材干燥装置，其包括干燥腔、干燥机构和转向组件，干燥腔的数量为两个或以上，干燥腔至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔用于承载和/或运输带材；干燥机构设置于干燥腔内，用于烘干带材；转向组件设置在竖直方向相邻两个干燥腔之间，转向组件用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。

通过上述方案，两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔不再以单层的形式布置于场地中，减小了干燥腔在水平方向上的占地面积，提高了生产场地的空间利用率，有利于减少资源浪费。

在本申请的一些实施例中，干燥腔中设有承载机构，承载机构通过带材的第一表面承载和/或运输带材并从第一表面吸气。承载机构不仅能够起到承载或运输带材的作用，还能够将干燥腔中带材蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走，加大带材表面溶剂蒸汽的浓度差，提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，干燥机构包括吹风机构，吹风机构向带材的第二表面吹风，第二表面为带材远离第一表面并与第一表面相对的一面，吹风机构能够增大带材表面上气流的流速，提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，干燥机构还包括抽风机构，抽风机构用于排出干燥腔中的气体，抽风机构能够将干燥腔中带材蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走，加大带材表面溶剂蒸汽的浓度差，进一步提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，带材干燥装置还包括调节机构，调节机构与带材接触，用于调节带材的张紧程度，能够保证带材的张紧力稳定，从而保证带材的承载和/或运输稳定。

在本申请的一些实施例中，干燥腔中设置有加热包，加热包用于对干燥腔进行加热，有利于提高带材向外蒸发溶剂的速度，提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，带材干燥装置还包括气流控制机构，气流控制机构包括进风机构和回风机构，进风机构与每个干燥腔的吹风机构均连通，回风机构与每个干燥腔的抽风机构均连通。

通过上述方案，该带材干燥装置能够通过进风机构向干燥腔补充新鲜空气，并通过回风机构将干燥腔中含有溶剂蒸汽的空气排出，有利于保持干燥腔中的空气中溶剂蒸汽的浓度处于较低水平，有利于提高带材向外蒸发溶剂的速度。

在本申请的一些实施例中，气流控制机构包括流速控制机构，流速控制机构设置于进风机构与吹风机构之间，用于控制干燥腔的吹风速度，能够对带材的干燥效率进行调整，有利于使该带材干燥装置满足不同烘干工况。

在本申请的一些实施例中，气流控制机构还包括风阀，进风机构和回风机构通过风阀连通，风阀用于调节进风机构和回风机构之间通过的风量。该带材干燥装置的进风机构和回风机构能够通过风阀连通，使得干燥腔中的含有溶剂蒸汽的高温空气能够混合入新鲜空气中，从而提高新鲜空气的温度，有利于降低该带材干燥装置的能耗。

在本申请的一些实施例中，转向组件包括气浮辊，带材绕设于气浮辊的部分表面实现转向。气浮辊与带材的表面之间形成气流层，气流层能够将气浮辊与带材分隔开，能够避免带材与转向组件直接接触，避免了转向组件划伤带材的表面，有利于提高烘干后带材的品质。

本发明所提供的技术方案至少带来以下技术效果：

本申请提供了一种带材干燥装置，该带材干燥装置包括干燥腔、干燥机构和转向组件，干燥腔的数量为两个或以上，并至少沿竖直方向层叠排列，用于承载和/或运输带材，设置于干燥腔内的干燥机构用于烘干带材，转向组件设置在竖直方向相邻的两个干燥腔之间，用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。由于两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔不再以单层的形式布置于场地中，减小了干燥腔在水平方向上的占地面积，提高了生产场地的空间利用率，有利于减少资源浪费。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的带材干燥装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例所提供的带材干燥装置的干燥腔的内部结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、干燥腔；11、承载机构；111、过辊；2、干燥机构；21、吹风机构；22、抽风机构；3、转向组件；4、调节机构；5、加热包；61、进风机构；611、新风口；62、回风机构；621、排风口；7、风阀；100、带材。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

相关技术中的带材干燥装置在干燥腔中设置吹风腔和抽风腔，通过吹风腔向带材的上表面吹风，加快带材表面的空气流动，并通过抽风腔将烘干物上表面蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走，加大烘干物上表面溶剂蒸汽的浓度差，以提高干燥效率。

本发明人注意到，这种带材干燥装置通常呈单层沿水平方向布置，会沿着带材的运输或承载方向占用较大的面积，使得生产场地空间利用率低。

为了减小占用面积，发明人研究发现，可以通过将带材干燥装置设置为沿竖直方向层叠布置的多层结构，利用转向组件使带材依次通过带材干燥装置的多层结构，带材在通过的过程被干燥。由于带材干燥装置的多层结构沿竖直方向层叠布置，使得原来呈单层布置的带材干燥装置变为沿竖直方向的多层结构，减小了水平方向上的占地面积，提高了生产场地的空间利用率，有利于减少资源浪费。

基于以上考虑，为了减小了水平方向上的占地面积，发明人经过深入研究设计了一种带材干燥装置，通过将带材干燥装置的干燥腔沿竖直方向层叠排列，并在竖直方向相邻两个干燥腔之间设置转向组件，使得带材能够利用转向组件的转向作用经过竖直方向的多个干燥腔，最终实现带材的干燥。带材干燥装置的干燥腔沿竖直方向层叠排列，减小了水平方向上的占地面积，有利于提高生产场地的空间利用率。

下面对本申请具体实施方式所提供的带材干燥装置的技术方案进行进一步说明。

如图1所示，本申请的一些实施例提供了一种带材干燥装置，该带材干燥装置包括干燥腔、干燥机构2和转向组件3，干燥腔1的数量设置为两个或以上，干燥腔1至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔1用于承载和/或运输带材100。干燥机构2设置于干燥腔1内，用于烘干带材100。转向组件3设置在竖直方向相邻两个干燥腔1之间，转向组件3用于使带材100的承载和/或运输方向随干燥腔1排列方向的改变而改变。

两个或以上是指干燥腔1的数量可以为两个、三个、四个或者更多，本领域的技术人员可以根据实际情况对干燥腔1的数量进行设置。

干燥腔1至少沿竖直方向层叠排列是指在至少存在两个干燥腔1在竖直方向上层叠排列，能够减小在水平方向上排布的干燥腔1的数量，从而减少水平方向的占地面积，提高生产场地的空间利用率。可以是所有的干燥腔1均沿竖直方向层叠排列成为一列干燥腔1；还可以是干燥腔1呈两列或两列以上排列，至少一列干燥腔1包括两个或以上的干燥腔1，从而减少水平方向上的干燥腔1的列数，实现水平方向的占地面积的减少，提高生产场地的空间利用率。

干燥腔1用于承载和/或运输带材100是指干燥腔1既可以仅承载带材100，干燥机构2对承载于干燥腔1中的带材100进行烘干；还可以是干燥腔1仅运输带材100，干燥机构2对在干燥腔1中运输的带材100进行烘干；又可以是干燥腔1同时起到承载和运输带材100的作用，干燥机构2对干燥腔1中的带材100进行烘干。

由于两个或以上的干燥腔1至少沿竖直方向层叠排列，干燥腔1不再以单层的形式布置于场地中，减小了干燥腔1在水平方向上的占地面积，提高了生产场地的空间利用率，有利于减少资源浪费。

转向组件3连接于干燥腔1上，且设置于竖直方向相邻两个干燥腔1之间，转向组件3用于引导带材100在竖直方向相邻的干燥腔1之间承载和/或运输。在一些实施例中，转向组件3包括气浮辊，带材100绕设于气浮辊的部分表面实现转向。具体地，带材100通过第一表面绕设于气浮辊的部分表面来实现转向，第一表面为带材100涂有涂层的表面，气浮辊上设有多个吹气孔，气浮辊通过吹气孔不断向外吹气，能够使气浮辊与带材100的第一表面之间形成气流层，气流层能够将气浮辊与带材100分隔开，能够避免涂有涂层的第一表面与转向组件3直接接触，避免了转向组件3划伤带材100的第一表面，有利于提高烘干后带材100的品质。

在本申请的一些实施例中，干燥腔1中设有承载机构，承载机构11通过带材100的第二表面承载和/或运输带材100并从第二表面吸气。

承载机构11为用于承载和/或运输带材100的机构。如图1和图2所示，承载机构11包括过辊111，过辊111设有多个且间隔分布，过辊111转动连接于干燥腔1的内壁，过辊111支撑于带材100的第二表面，使得转动的过辊111能够起到对带材100的承载和运输作用。

承载机构11通过带材100的第二表面承载和/或运输带材100并从第二表面吸气是指承载机构11能够通过从第二表面吸气，不仅使带材100的第二表面贴附于承载机构11上，能够减小带材100在运输过程中与承载机构11之间的相对滑动，减小带材100被划伤的可能，还能够将干燥腔1中带材100蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走，加大带材100表面溶剂蒸汽的浓度差，提高干燥效率。具体地，过辊111配置为吸附辊，其上设有多个吸气孔，过辊111通过不断吸气的吸气孔使过辊111与带材100的第二表面贴合。

在本申请的一些实施例中，干燥机构2包括吹风机构21，吹风机构21向带材100的第二表面吹风，第二表面为带材100远离第一表面并与第一表面相对的一面。

第二表面为带材100远离第一表面并与第一表面相对设置的表面，第二表面未涂有涂层。可以理解的是，对带材100上涂层的涂覆是先涂覆第一表面，在将这层涂层烘干后再涂覆带第二表面。

吹风机构21包括多个吹风口，吹风机构21通过多个吹风口向带材100的第二表面吹风。具体地，多个吹风口沿着带材100的长度方向等间隔均匀分布，使得干燥腔1中的气流流速均匀。

吹风机构21向带材100吹风能够增大带材100表面上气流的流速，提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，干燥机构2还包括抽风机构，抽风机构22用于排出干燥腔1中的气体。

抽风机构22包括多个抽风口，抽风机构22通过多个抽风口从靠近带材100的第二表面处抽风。具体地，多个抽风口沿着带材100的长度方向等间隔均匀分布，使得干燥腔1中的气流均匀外流。

抽风机构22能够与吹风机构21共同作用，形成吹向带材100第一表面的气流，加快带材100的干燥。另外，抽风机构22能够将干燥腔1中带材100蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走，加大带材100表面溶剂蒸汽的浓度差，进一步提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，带材干燥装置还包括调节机构4，调节机构4与带材100接触，用于调节带材100的张紧程度。

调节机构4包括张紧辊，张紧辊抵持于带材100的第二表面，为带材100提供张紧力，调节机构4和转向组件3共同作用，能够保证带材100的张紧力稳定。在一些实施例中，张紧辊为吸附辊，使得张紧辊吸附贴合于带材100的第二表面上，能够减小带材100在运输过程中与承载机构11之间的相对滑动，减小带材100被划伤的可能。

在本申请的一些实施例中，干燥腔1中设置有加热包，加热包5用于对干燥腔1进行加热。

加热包5为对空气加热的装置，该带材干燥装置能够通过加热包5对干燥腔1中的空气进行加热，提高干燥腔1中空气的温度，有利于提高带材100向外蒸发溶剂的速度，提高干燥效率。

在本申请的一些实施例中，该带材干燥装置还包括气流控制机构，气流控制机构包括进风机构61和回风机构62，进风机构61与每个干燥腔1的吹风机构21均连通，回风机构62与每个干燥腔1的抽风机构22均连通。

如图2所示，进风机构61包括新风口611，新风口611将干燥腔1与外界空气连通，回风机构62包括排风口621，新风口611将干燥腔1与外界空气连通，该带材干燥装置能够通过新风口611向干燥腔1补充新鲜空气，并通过排风口621将干燥腔1中含有溶剂蒸汽的空气排出，有利于保持干燥腔1中的空气中溶剂蒸汽的浓度处于较低水平，有利于提高带材100向外蒸发溶剂的速度。

在本申请的一些实施例中，气流控制机构包括流速控制机构，流速控制机构设置于进风机构61与吹风机构21之间，用于控制干燥腔1的吹风速度。

流速控制机构为控制干燥腔1中的气流流速的机构，能够控制干燥腔1中的气流流速，从而对带材100的干燥速率进行调整。

在一些实施例中，流速控制机构包括吹风机和抽风机，吹风机连接于进风机构61中，吹风机能够促进干燥腔1中空气流动，使吹风机构21向带材100吹风；抽风机连接于回风机构62中，抽风机能够促进干燥腔1中空气向外流动，使抽风机构22向外抽风。

流速控制机构通过控制干燥腔1中的气流的流速，能够对带材100的干燥效率进行调整，有利于使该带材干燥装置满足不同烘干工况。

在本申请的一些实施例中，气流控制机构还包括风阀7，进风机构61和回风机构62通过风阀7连通，风阀7用于调节进风机构61和回风机构62之间通过的风量。

风阀7是通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节风量，也可用于新风与回风的混合。

进风机构61和回风机构62通过风阀7连通，使得该带材干燥装置的新风口611和排风口621能够通过风阀7连通，使得干燥腔1中的含有溶剂蒸汽的高温空气能够混合入新鲜空气中，从而提高新鲜空气的温度，有利于降低该带材干燥装置的能耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种带材干燥装置，其特征在于，包括：

干燥腔，数量为两个或以上，所述干燥腔至少沿竖直方向层叠排列，所述干燥腔用于承载和/或运输带材；

干燥机构，设置于所述干燥腔内，用于烘干所述带材；

转向组件，设置在竖直方向相邻两个所述干燥腔之间，所述转向组件用于使所述带材的承载和/或运输方向随所述干燥腔排列方向的改变而改变。

2.根据权利要求1所述的带材干燥装置，其特征在于，所述干燥腔中设有承载机构，所述承载机构通过所述带材的第一表面承载和/或运输所述带材并从所述第一表面吸气。

3.根据权利要求2所述的带材干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括吹风机构，所述吹风机构向所述带材的第二表面吹风，所述第二表面为所述带材远离所述第一表面并与所述第一表面相对的一面。

4.根据权利要求3所述的带材干燥装置，其特征在于，所述干燥机构还包括抽风机构，所述抽风机构用于排出所述干燥腔中的气体。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带材干燥装置，其特征在于，所述带材干燥装置还包括调节机构，所述调节机构与所述带材接触，用于调节所述带材的张紧程度。

6.根据权利要求1所述的带材干燥装置，其特征在于，所述干燥腔中设置有加热包，所述加热包用于对所述干燥腔进行加热。

7.根据权利要求4所述的带材干燥装置，其特征在于，所述带材干燥装置还包括气流控制机构，所述气流控制机构包括进风机构和回风机构，所述进风机构与每个所述干燥腔的所述吹风机构均连通，所述回风机构与每个所述干燥腔的所述抽风机构均连通。

8.根据权利要求7所述的带材干燥装置，其特征在于，所述气流控制机构包括流速控制机构，所述流速控制机构设置于所述进风机构与所述吹风机构之间，用于控制所述干燥腔的吹风速度。

9.根据权利要求7所述的带材干燥装置，其特征在于，所述气流控制机构还包括风阀，所述进风机构和所述回风机构通过风阀连通，所述风阀用于调节所述进风机构和所述回风机构之间通过的风量。

10.根据权利要求1所述的带材干燥装置，其特征在于，所述转向组件包括气浮辊，所述带材绕设于所述气浮辊的部分表面实现转向。

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