CN220738337U - 烘干装置及极片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干装置及极片生产设备，烘干装置包括第一烘干组件及第二烘干组件。热风可由第一进风口进入第一烘干组件的第一烘干腔并烘干穿过第一烘干腔的中间料带；热风还能够由第二进风口进入第二烘干组件的第二烘干腔并烘干穿过第二烘干腔的极片料带。越靠近出料端，第一烘干腔及第二烘干腔中溶剂的含量越低。当溶剂的含量低于阈值时，从后m个第一烘干腔的第一出风口排出的热风便可由前m个第二烘干腔的第二进风口输入，以对极片料带进行烘干。而从后n个第二烘干腔的第二出风口排出的热风也可由前n个第一烘干腔的第一进风口输入，以对中间料带进行烘干。由此可见，部分热风可循环使用，从而能够降低能耗。

Description

烘干装置及极片生产设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种烘干装置及极片生产设备。

背景技术

在极片成型的过程中，需要在基材的两面进行涂布。通常，当在基材其中一面涂布完成后，要先进行烘干处理以烘干涂层；而待涂层烘干完成后，便可对基材的另一面进行涂布，并再次进行烘干处理。现有烘箱一般采用电热或通入干燥热风的方式实现烘干，而极片在成型过程中需要经历多次烘干过程，故能耗较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低能耗的烘干装置及极片生产设备。

一种烘干装置，包括：

第一烘干组件，在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第一烘干腔，每个所述第一烘干腔具有第一进风口及第一出风口；及

第二烘干组件，在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第二烘干腔，每个所述第二烘干腔具有第二进风口及第二出风口；

其中，所述第一烘干组件的后m个所述第一烘干腔的所述第一出风口与所述第二烘干组件的前m个所述第二烘干腔的所述第二进风口连通；所述第二烘干组件的后n个所述第二烘干腔的所述第二出风口与所述第一烘干组件的前n个所述第一烘干腔的所述第一进风口连通。

在其中一个实施例中，所述第一烘干组件包括多个首尾连接的第一烘箱，每个所述第一烘箱内均形成有所述第一烘干腔；所述第二烘干组件包括多个首尾连接的第二烘箱，每个所述第二烘箱内均形成有所述第二烘干腔。

在其中一个实施例中，所述第一烘干组件及所述第二烘干组件均呈长条形，且所述第一烘干组件与所述第二烘干组件层叠设置。

在其中一个实施例中，所述第一烘干组件的进料端与所述第二烘干组件的出料端位于同一端，所述第一烘干组件的出料端与所述第二烘干组件的进料端位于同一端。

在其中一个实施例中，所述第一烘干腔的数量等于所述第二烘干腔的数量，且m等于n。

在其中一个实施例中，还包括循环组件，所述循环组件包括换热器、过滤器、尾气管路及回收管路，所述尾气管路的一端与至少部分所述第一出风口及至少部分所述第二出风口连通，另一端与所述过滤器的进口连通，所述回收管路的一端与所述过滤器的出口连通，另一端与至少部分所述第一进风口及至少部分所述第二进风口连通，所述尾气管路及所述回收管路均途经所述换热器并能够发生换热。

在其中一个实施例中，所述循环组件还包括新风管路及排风管路，所述新风管路与所述回收管路连通，所述排风管路与所述尾气管路连通。

在其中一个实施例中，所述循环组件还包括温度补偿管路，所述温度补偿管路与所述回收管路连通。

在其中一个实施例中，所述尾气管路及所述回收管路中至少一个上设置有循环泵。

在其中一个实施例中，所述第一烘干组件的后m个所述第一烘干腔及所述第二烘干组件的后n个所述第二烘干腔中溶剂的含量均低于阈值。

一种极片生产设备，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的烘干装置；

第一涂布装置，能够在基材的第一面进行涂布并得到中间料带，由所述第一涂布装置输出的中间料带能够进入所述第一烘干组件并依次穿过多个所述第一烘干腔；及

第二涂布装置，由所述第一烘干组件输出的中间料带能够进入所述第二涂布装置，并由所述第二涂布装置在基材的第二面进行涂布并得到极片料带，由所述第二涂布装置输出的极片料带能够进入所述第二烘干组件并依次穿过多个所述第二烘干腔。

上述烘干装置及极片生产设备，热风可由第一进风口进入第一烘干腔并烘干穿过第一烘干腔的中间料带；热风还能够由第二进风口进入第二烘干腔并烘干穿过第二烘干腔的极片料带。越靠近出料端，第一烘干腔及第二烘干腔中溶剂的含量越低。当溶剂的含量低于阈值时，从后m个第一烘干腔的第一出风口排出的热风便可由前m个第二烘干腔的第二进风口输入，以对极片料带进行烘干。而从后n个第二烘干腔的第二出风口排出的热风也可由前n个第一烘干腔的第一进风口输入，以对中间料带进行烘干。由此可见，部分热风可循环使用，从而能够降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中极片生产设备的结构示意图；

图2为图1所示极片生产设备中烘干装置的结构示意图；

图3为图2所示烘干装置中第一烘箱的结构示意图；

图4为图2所示烘干装置中第二烘箱的结构示意图；

图5为图2所示烘干装置中循环组件的模块示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种极片生产设备10及烘干装置100。其中，极片生产设备10包括烘干装置100、第一涂布装置200及第二涂布装置300。

极片生产设备10能够利用基材制备极片，基材可以是铝箔或铜箔。第一涂布装置200能够在基材的第一面进行涂布并得到中间料带，第二涂布装置300能够在基材的第二面凸部并得到极片料带。第一涂布装置200涂布完成后，由第一涂布装置200输出的中间料带能够进入烘干装置100以将第一面的涂层烘干；烘干完成后，由烘干装置100输出的中间料带能够进入第二涂布装置300，以进行第二面的涂布；第二涂布装置300涂布完成后，由第二涂布装置300输出的极片料带能够再次进入烘干装置100以将第二面的涂层烘干。

请一并参阅图2，本实用新型较佳实施例中的烘干装置100包括第一烘干组件110及第二烘干组件120。

第一烘干组件110包括进料端及出料端，且在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第一烘干腔101。由第一涂布装置200输出的中间料带能够由进料端进入第一烘干组件110，并依次穿过多个第一烘干腔101后从出料端输出。

每个第一烘干腔101具有第一进风口1111及第一出风口1112。干燥的热风可由第一进风口1111进入第一烘干腔101，以使涂层内的溶剂蒸发，从而烘干穿过第一烘干腔101的中间料带；而第一烘干腔101内含有溶剂的空气则可通过第一出风口1112排出。

而且，由于中间料带的涂层会在中间料带由第一烘干组件110的进料端向出料端输送的过程中逐渐烘干，故越靠近进料端的第一烘干腔101内溶剂的含量越高，而越靠近出料端的第一烘干腔101内溶剂的含量越低。

请一并参阅图3，在本实施例中，第一烘干组件110包括多个首尾连接的第一烘箱111，每个第一烘箱111内均形成有第一烘干腔101。

第一烘箱111之间可通过可拆卸的方式连接。可见，采用多个第一烘箱111进行拼接，即可得到第一烘干组件110，组装更方便。而且，还能够根据需要选择参与拼接的第一烘箱111的数量，从而得到所需数量的第一烘干腔101。进一步的，每个第一烘箱111上均设置有第一进风口1111及第一出风口1112。

需要指出的是，在其他实施例中，也可以在同一个壳体或底座内加工出多个依次连通的第一烘干腔101。

第二烘干组件120的结构及功能与第一烘干组件110大致相同。第二烘干组件120包括进料端及出料端，且在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第二烘干腔102。由第二涂布装置300输出的极片料带能够由进料端进入第二烘干组件120，并依次穿过多个第二烘干腔102后从出料端输出。

进一步的，每个第二烘干腔102具有第二进风口1211及第二出风口1212。干燥的热风可由第二进风口1211进入第二烘干腔102，以使涂层内的溶剂蒸发以烘干穿过第二烘干腔102的极片料带；而第二烘干腔102内含有溶剂的空气则可通过第二出风口1212排出。

而且，由于极片料带的涂层会在极片料带由第二烘干组件120的进料端向出料端输送的过程中逐渐烘干，故越靠近进料端的第二烘干腔102内空气的溶剂含量越高，而越靠近出料端的第二烘干腔102内空气的溶剂含量越低。

请一并参阅图4，具体在本实施例中，第二烘干组件120包括多个首尾连接的第二烘箱121，每个第二烘箱121内均形成有第二烘干腔102。而且，每个第二烘箱121上均设置有第二进风口1211及第二出风口1212。

请再次参阅图2，第一烘干组件110的后m个第一烘干腔101的第一出风口1112与第二烘干组件120的前m个第二烘干腔102的第二进风口1211连通。

m取大于等于1的整数。第一烘干组件110的后m个第一烘干腔101，指的是靠近第一烘干组件110的出料端的m个第一烘干腔101。譬如，第一烘干组件110共设置有8个第一烘干腔101，且进料端位于右侧而出料端位于左侧。当m取2时，第一烘干组件110的后m个第一烘干腔101则指的是从右向左数的第7和第8个第一烘干腔101。

第二烘干组件120的前m个第二烘干腔102，指的是靠近第二烘干组件120的进料端的m个第一烘干腔101。当第二烘干组件120的进料端位于左侧而出料端位于右侧，且m取2时，第二烘干组件120的前m个第二烘干腔102则指的是从左向右数的第1和第2个第二烘干腔102。

也就是说，第一烘干组件110的后m个第一烘干腔101排出的热风能够作为第二烘干组件120的前m个第二烘干腔102的输入。由于越靠近出料端的第一烘干腔101中溶剂的含量越低，而越靠近进料端的第二烘干腔102中溶剂的含量越高。当第一烘干腔101中溶剂的含量低于阈值时，由第一烘干腔101排出的热风便可作为第二烘干腔102的输入，且并不会对第二烘干腔102的烘干效果造成不良影响。

进一步的，第二烘干组件120的后n个第二烘干腔102的第二出风口1212与第一烘干组件110的前n个第一烘干腔101的第一进风口1111连通。

同样的，n取大于等于1的整数。第二烘干组件120的后n个第二烘干腔102，指的是靠近第二烘干组件120的出料端的n个第二烘干腔102。譬如，第二烘干组件120共设置有8个第二烘干腔102，且进料端位于左侧而出料端位于右侧。当n取2时，第二烘干组件120的后n个第二烘干腔102则指的是从左向右数的第7和第8个第二烘干腔102。

第一烘干组件110的前n个第一烘干腔101，指的是靠近第一烘干组件110的进料端的n个第一烘干腔101。当第一烘干组件110的进料端位于右侧而出料端位于左侧，且n取2时，第一烘干组件110的前n个第一烘干腔101则指的是从右向左数的第1和第2个第一烘干腔101。

由于越靠近出料端的第二烘干腔102中溶剂的含量越低，而越靠近进料端的第一烘干腔101中溶剂的含量越高。当第二烘干腔102中溶剂的含量低于阈值时，由第二烘干腔102排出的热风便可作为第一烘干腔101的输入，且并不会对第一烘干腔101的烘干效果造成不良影响。第一烘干腔101及第二烘干腔102中的溶剂一般指的是NMP(N-甲基吡咯烷酮)，上述阈值可根据实际情况取5％、2％或1％等。

在实际使用过程中，第一烘干组件110的后m个第一烘干腔101及第二烘干组件120的后n个第二烘干腔102中溶剂的含量均低于阈值。由此可见，由后m个第一烘干腔101排出的热风可作为前m个第二烘干腔102的输入，而由后n个第二烘干腔102排出的热风可作为前n个第一烘干腔101的输入，故部分热风可循环使用，从而能够降低能耗。

具体在本实施例中，第一烘干腔101的数量等于第二烘干腔102的数量，且m等于n。其中，m、n的取值可根据具体工况确定，只需确保后m个第一烘干腔101及后n个第二烘干腔102中溶剂的含量低于阈值即可。

在本实施例中，第一烘干组件110及第二烘干组件120均呈长条形，且第一烘干组件110与第二烘干组件120层叠设置。如此，可减少烘干装置100长度方向的尺寸，有利于节省占地空间。

进一步的，在本实施例中，第一烘干组件110的进料端与第二烘干组件120的出料端位于同一端，第一烘干组件110的出料端与第二烘干组件120的进料端位于同一端。

也就是说，第一烘干组件110与第二烘干组件120首尾反向设置。因此，在将第一烘干组件110的后m个及前n个第一烘干腔101分别与第二烘干组件120的前m个及后n个第二烘干腔102进行连通时，需要连通的第一烘干腔101与第二烘干腔102之间的距离更小，从而能够显著减小连接管路的长度并降低操作难度。

请一并参阅图5，在本实施例中，烘干装置100还包括循环组件130。其中，循环组件130包括换热器131、过滤器132、尾气管路133及回收管路134。尾气管路133的一端与至少部分第一出风口1112及至少部分第二出风口1212连通，另一端与过滤器132的进口连通；回收管路134的一端与过滤器132的出口连通，另一端与至少部分第一进风口1111及至少部分第二进风口1211连通；尾气管路133及回收管路134均途经换热器131并能够发生换热。

与尾气管路133及回收管路134连通的第一烘干腔101一般是后m个与前n个之间第一烘干腔101；而与尾气管路133及回收管路134连通的第二烘干腔102一般是后n个与前m个之间第二烘干腔102。

第一烘干腔101及第二烘干腔102内的热风可分别通过第一出风口1112及第二出风口1212从尾气管路133排出，并在经过换热器131后进入过滤器132；热风中的热量可在换热器131处与回收管路134中的气体进行换热，从而使得进入过滤器132气体成为冷风；过滤器132能够将冷风中的溶剂过滤掉，从而得到干燥冷风并由回收管路134排出；接着，回收管路134中的干燥冷风在换热器131处与尾气管路133中的热风进行换热便可得到干燥热风，并再次由第一进风口1111及第二进风口1211分别进入第一烘干腔101及第二烘干腔102。可见，通过设置循环组件130，可实现热风的循环利用，故能够进一步降低能耗。

为了使第一烘干腔101及第二烘干腔102内的热风能够顺利进入循环组件130并实现循环，具体在本实施例中，尾气管路133及回收管路134中至少一个上设置有循环泵138。

进一步的，在本实施例中，循环组件130还包括新风管路135及排风管路136，新风管路135与回收管路134连通，排风管路136与尾气管路133连通。

新风管路135的另一端可与气源连通，排风管路136的另一端可与废气罐或大气连通。烘干结束后，通过排风管路136可将第一烘干腔101及第二烘干腔102内的热风排空；而重新启动烘干时，通过新风管路135能够重新向第一烘干腔101及第二烘干腔102内通入干燥的热风。

此外，在本实施例中，循环组件130还包括温度补偿管路137，温度补偿管路137与回收管路134连通。当热风在循环组件130内循环若干次数后，其温度可能会降低至较低水平。此时，可通过温度补偿管路137向回收管路134通入温度较高的热风，从而提升进入第一烘干腔101及第二烘干腔102的热风的温度，以保证烘干效果。

上述烘干装置100及极片生产设备10，热风可由第一进风口1111进入第一烘干腔101并烘干穿过第一烘干腔101的中间料带；热风还能够由第二进风口1211进入第二烘干腔102并烘干穿过第二烘干腔102的极片料带。越靠近出料端，第一烘干腔101及第二烘干腔102中溶剂的含量越低。当溶剂的含量低于阈值时，从后m个第一烘干腔101的第一出风口1112排出的热风便可由前m个第二烘干腔102的第二进风口1211输入，以对极片料带进行烘干。而从后n个第二烘干腔102的第二出风口1212排出的热风也可由前n个第一烘干腔101的第一进风口1111输入，以对中间料带进行烘干。由此可见，部分热风可循环使用，从而能够降低能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

第一烘干组件，在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第一烘干腔，每个所述第一烘干腔具有第一进风口及第一出风口；及

第二烘干组件，在进料端与出料端之间形成有多个依次连通的第二烘干腔，每个所述第二烘干腔具有第二进风口及第二出风口；

其中，所述第一烘干组件的后m个所述第一烘干腔的所述第一出风口与所述第二烘干组件的前m个所述第二烘干腔的所述第二进风口连通；所述第二烘干组件的后n个所述第二烘干腔的所述第二出风口与所述第一烘干组件的前n个所述第一烘干腔的所述第一进风口连通。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干组件包括多个首尾连接的第一烘箱，每个所述第一烘箱内均形成有所述第一烘干腔；所述第二烘干组件包括多个首尾连接的第二烘箱，每个所述第二烘箱内均形成有所述第二烘干腔。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干组件及所述第二烘干组件均呈长条形，且所述第一烘干组件与所述第二烘干组件层叠设置。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干组件的进料端与所述第二烘干组件的出料端位于同一端，所述第一烘干组件的出料端与所述第二烘干组件的进料端位于同一端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干腔的数量等于所述第二烘干腔的数量，且m等于n。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，还包括循环组件，所述循环组件包括换热器、过滤器、尾气管路及回收管路，所述尾气管路的一端与至少部分所述第一出风口及至少部分所述第二出风口连通，另一端与所述过滤器的进口连通，所述回收管路的一端与所述过滤器的出口连通，另一端与至少部分所述第一进风口及至少部分所述第二进风口连通，所述尾气管路及所述回收管路均途经所述换热器并能够发生换热。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述循环组件还包括新风管路及排风管路，所述新风管路与所述回收管路连通，所述排风管路与所述尾气管路连通。

8.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述循环组件还包括温度补偿管路，所述温度补偿管路与所述回收管路连通。

9.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述尾气管路及所述回收管路中至少一个上设置有循环泵。

10.根据权利要求1至9任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干组件的后m个所述第一烘干腔及所述第二烘干组件的后n个所述第二烘干腔中溶剂的含量均低于阈值。

11.一种极片生产设备，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至10任一项所述的烘干装置；

第一涂布装置，能够在基材的第一面进行涂布并得到中间料带，由所述第一涂布装置输出的中间料带能够进入所述第一烘干组件并依次穿过多个所述第一烘干腔；及

第二涂布装置，由所述第一烘干组件输出的中间料带能够进入所述第二涂布装置，并由所述第二涂布装置在基材的第二面进行涂布并得到极片料带，由所述第二涂布装置输出的极片料带能够进入所述第二烘干组件并依次穿过多个所述第二烘干腔。