ES3034159T3 - Method and apparatus for manufacturing a unit cell - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar una celda unitaria que se encuentra en un estado en el que un número predeterminado de separadores y electrodos se laminan alternativamente, caracterizándose el método por comprender: una etapa de aplicación de adhesivo para proporcionar continuamente separadores inferiores dispuestos relativamente más abajo y separadores superiores dispuestos relativamente más arriba, y aplicar un adhesivo a la superficie de los separadores inferiores, los separadores superiores o ambos; y una etapa de introducción de electrodos para introducir electrodos sobre los separadores inferiores, en donde los electrodos y los separadores inferior y superior se laminan de tal manera que los electrodos se posicionan entre los separadores inferior y superior, y el adhesivo aplicado a los separadores adhiere los separadores a los electrodos u otros separadores para suprimir el movimiento de los electrodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para fabricar una celda unitaria

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a una celda unitaria y a un método y aparato para fabricar la misma y, más específicamente, a: una celda unitaria en la que los electrodos (un electrodo negativo, un electrodo positivo) se unen a un separador usando un adhesivo a diferencia de un método de laminación que usa calor y presión según la técnica relacionada, evitando de ese modo que los electrodos y el separador se muevan; y a un método y aparato para fabricar la misma.

Antecedentes de la invención

Las baterías secundarias son recargables a diferencia de las baterías primarias, y también es alta la posibilidad de tamaño compacto y alta capacidad. Por tanto, recientemente, están llevándose a cabo muchos estudios sobre baterías secundarias. A medida que aumentan el desarrollo de la tecnología y las demandas de dispositivos móviles, las demandas de baterías secundarias como fuentes de energía aumentan rápidamente.

Una batería secundaria de este tipo está configurada de tal manera que un conjunto de electrodo se aloje en una carcasa de batería (una bolsa, una lata, y similares). El conjunto de electrodo montado dentro de la carcasa de batería puede cargarse y descargarse repetidamente debido a su estructura en la que se apilan un electrodo positivo/un separador/un electrodo negativo. El conjunto de electrodo se fabrica en diversos métodos, pero generalmente se usa un método en el que se fabrica de antemano una celda unitaria 4 y luego se apilan una pluralidad de celdas unitarias 4 para fabricar el conjunto de electrodo.

Es decir, en referencia a la FIG. 1 que ilustra esquemáticamente un estado en el que se fabrica una celda unitaria a través de un método según la técnica relacionada, un método para fabricar una celda unitaria 4 según la técnica relacionada está configurado de tal manera que un electrodo positivo 1, un separador 3 en una posición relativamente superior, un electrodo negativo 2 y un separador 3 en una posición relativamente inferior, que se han apilado en este orden desde el lado superior y enrollado en forma de rollo, se desenrollen y suministren continuamente.

En este caso, los separadores 3 se suministran continuamente sin desconexión, el electrodo negativo 2 se suministra entre los separadores 3, y el electrodo positivo 1 se suministra por encima del separador superior 3. Estos electrodos, que se han cortado a un tamaño predeterminado, se introducen a intervalos constantes. En este caso, la temporización de entrada se controla de modo que el electrodo negativo 2 y el electrodo positivo 1 se apilen verticalmente en correspondencia entre sí. Por tanto, los separadores 3 están conectados continuamente, pero el electrodo negativo 2 y el electrodo positivo 1 pasan continuamente a través de un dispositivo de laminación mientras están espaciados una cierta distancia de un electrodo negativo vecino 2 y un electrodo positivo vecino 1.

Mientras pasan a través del dispositivo de laminación, los espacios entre el electrodo positivo 1, el separador 3 y el electrodo negativo 2 se calientan y presionan mediante rodillos 5 de presión. Es decir, la laminación (unión) se realiza mediante calentamiento y presión, y luego, se cortan los separadores 3, por lo cual se fabrica una celda unitaria individual 4.

Sin embargo, en el método según la técnica relacionada descrita anteriormente, los electrodos (los electrodos positivo y negativo) pueden alejarse de las posiciones correctas originales o dañarse mientras se calientan y se presionan. Además, cuando el calentamiento no es uniforme, la fuerza de adhesión entre los electrodos 1 y 2 y el separador 3 puede volverse irregular.

Se describe técnica anterior adicional en el documento EP 2866290 A1. Este documento divulga que se interpone material de electrodo cortado entre un separador superior y un separador inferior y que se suministra material de electrodo cortado al separador superior antes de la etapa de laminación de los materiales apilados en laminadores.

Explicación de la invención

Problema técnico

Por tanto, los principales objetos de la presente invención son proporcionar: un método y aparato para fabricar una celda unitaria, que pueden solucionar el problema que se produce en un proceso de laminación de la técnica relacionada; y una celda unitaria fabricada mediante el método y aparato anteriores.

Solución técnica

Para lograr los objetos descritos anteriormente, la presente invención proporciona: un método y aparato para fabricar una celda unitaria, en el que un electrodo se une (lamina) a un separador mediante un adhesivo; y una celda unitaria que puede fabricarse mediante el método y aparato anteriores.

La presente invención proporciona un método para fabricar una celda unitaria según otra realización. Un método para fabricar una celda unitaria según la realización comprende: una etapa de transportar y suministrar continuamente, en una dirección longitudinal, un separador inferior que está ubicado en una posición relativamente inferior; una etapa de aplicar un adhesivo a una porción de una superficie superior del separador inferior; una etapa de montar, sobre el separador inferior, un electrodo de un electrodo negativo o un electrodo positivo que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador inferior; una etapa de transportar y suministrar continuamente un separador superior que está ubicado en una posición relativamente superior; y una etapa de aplicar un adhesivo a una porción de una superficie del separador superior, en donde el separador superior se suministra desde el lado superior en una dirección perpendicular a una dirección de desplazamiento del separador inferior, y se transporta horizontalmente mientras se aplica el adhesivo de modo que el adhesivo se aplique verticalmente desde el lado superior, y en donde el separador superior se apila sobre el electrodo de manera que una superficie del separador superior sobre la que se ha aplicado el adhesivo se coloque sobre una superficie superior del electrodo.

El separador superior se transporta a lo largo de un rodillo de presión que presiona el separador inferior y el electrodo y un rodillo de guía dispuesto por encima del rodillo de presión, y ambas superficies del separador superior se invierten. Cuando una superficie del separador superior se coloca horizontalmente mientras se transporta a lo largo del rodillo de guía, se aplica el adhesivo sobre la superficie, y el separador superior se introduce entre el rodillo de presión y el electrodo de manera que la superficie sobre la que se ha aplicado el adhesivo cubra la superficie superior del electrodo.

El método comprende además una etapa de aplicar adicionalmente un adhesivo a una porción de la superficie superior del separador superior después de que el separador superior se apile sobre el electrodo. Después de la etapa de aplicar además el adhesivo a la porción de la superficie superior del separador superior, el método comprende una etapa de montar adicionalmente un electrodo sobre la superficie superior del separador superior sobre la que se ha aplicado el adhesivo, en donde el electrodo montado sobre la superficie superior del separador superior tiene una polaridad diferente del electrodo apilado entre el separador superior y el separador inferior.

El método puede comprender una etapa de permitir que el separador inferior, el electrodo, el separador superior y el electrodo, que se apilan en este orden desde el lado inferior hasta el lado superior, pasen a través entre un par de rodillos de presión auxiliares, presionando de ese modo el separador inferior, el electrodo, el separador superior y el electrodo.

Un aparato para fabricar una celda unitaria según la presente invención comprende: un carrete inferior a partir del cual se desenrolla un separador inferior ubicado en una posición relativamente inferior; una primera boquilla configurada para aplicar un adhesivo a una superficie superior del separador inferior desenrollado; un carrete superior a partir del cual se desenrolla un separador superior ubicado en una posición relativamente superior; una segunda boquilla configurada para aplicar un adhesivo a una superficie del separador superior desenrollado; un rodillo de guía configurado para cambiar una dirección de transporte del separador superior de modo que el separador superior desenrollado a partir del carrete superior pase horizontalmente por debajo de la segunda boquilla; y un rodillo de presión configurado para introducir el separador superior sobre un electrodo de manera que, después de pasar a través del rodillo de guía, la superficie del separador superior sobre la que se ha aplicado el adhesivo se oriente hacia abajo y se una a una superficie superior del electrodo montado en la superficie superior del separador inferior; un primer elemento de agarre configurado para montar el electrodo, que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica sobre un lado del separador inferior, en la superficie superior del separador inferior sobre la que se ha aplicado el adhesivo, en donde el separador superior se apila de manera que la superficie del separador superior, sobre la que se ha aplicado el adhesivo, se coloque como superficie inferior por el rodillo de presión para entrar en contacto con el electrodo, y el aparato comprende además una tercera boquilla configurada para aplicar un adhesivo a una superficie superior del separador superior después de que el separador superior se apile sobre el electrodo, y un segundo elemento de agarre configurado para montar un electrodo, que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador superior y que tiene una polaridad diferente del electrodo apilado por debajo del separador superior, en la superficie superior del separador superior sobre la que se ha aplicado el adhesivo.

El aparato puede comprender una primera visión que está dispuesta por encima del electrodo y captura una imagen de una posición, en la que se monta el electrodo por el primer elemento de agarre, antes de unir el electrodo al separador inferior.

El rodillo de presión está dispuesto en cada uno de ambos lados de un primer apilamiento, que se forma apilando el separador inferior, el electrodo, el separador superior en este orden, y presiona el primer apilamiento mientras gira.

El rodillo de presión y el rodillo de guía están espaciados una cierta distancia entre sí, y el separador superior permanece horizontal mientras el separador superior se transporta entre el rodillo de presión y el rodillo de guía.

El aparato puede comprender un rodillo de presión auxiliar que está dispuesto en cada uno de ambos lados de un segundo apilamiento, que se forma montando el separador inferior, el electrodo, el separador superior y el electrodo en este orden desde el lado inferior por debajo, y presiona el segundo apilamiento mientras gira.

El aparato puede comprender una segunda visión configurada para capturar una imagen de una posición, en la que se monta el electrodo por el segundo elemento de agarre, antes de montar el electrodo sobre el separador superior. Además, en la realización, cada una de la primera boquilla, la segunda boquilla y la tercera boquilla comprende una pluralidad de pezones que tienen extremos a través de los cuales se aplican los adhesivos, y los pezones de cada una de la primera boquilla, la segunda boquilla y la tercera boquilla están espaciados entre sí de modo que los pezones dispuestos en el exterior apliquen los adhesivos en las proximidades de un borde del electrodo, y un pezón dispuesto entre los pezones aplique los adhesivos en las proximidades del centro del electrodo, en donde las velocidades de pulverización y las cantidades de pulverización de los adhesivos, que se pulverizan desde los pezones de cada una de la primera boquilla, la segunda boquilla y la tercera boquilla, pueden controlarse individualmente.

Efectos ventajosos

En el método para fabricar el conjunto de electrodo según la presente invención que tiene las características técnicas descritas anteriormente, debido a que pueden no aplicarse el calor y la presión o pueden aplicarse mucho más débiles que la técnica relacionada cuando el electrodo y el separador se laminan, puede evitarse la distorsión entre el separador y el electrodo, y puede evitarse la deformación del electrodo y el separador, el daño a los mismos, y similares.

En la presente invención, según la posición de aplicación del adhesivo, los separadores se unen entre sí, o el separador se une al electrodo, por lo cual puede fijarse el electrodo. Es decir, según las propiedades del electrodo tales como tamaño y grosor, el adhesivo se aplica a la región en la que se monta el electrodo y, por tanto, el separador puede fijar directamente y evitar que el electrodo se mueva, o los separadores apilados en ambos lados del electrodo se unen entre sí, por lo cual puede evitarse que el electrodo se mueva.

Además, puesto que el adhesivo puede aplicarse parcialmente a solo regiones muy pequeñas tales como las esquinas del electrodo en el método de fabricación de la presente invención, cuando este método se aplica adicionalmente al proceso de laminación de la técnica relacionada en el que se aplican el calor y la presión, la posición del electrodo puede fijarse temporalmente antes de que se realice el proceso de laminación.

En la presente invención, el adhesivo se expulsa en forma de pequeñas partículas y, por tanto, puede dispersarse e impregnarse entre capas de recubrimiento en la superficie del separador.

Además, puesto que los electrodos (el electrodo positivo, el electrodo negativo) pueden introducirse a través de las visiones y los elementos de agarre, el electrodo puede introducirse y montarse en una posición más precisa en comparación con el método en el que se controla una velocidad de corte de un cortador.

Además, puesto que la cantidad de aplicación puede controlarse en una región específica de la celda unitaria según la presente invención, el estado de unión óptimo puede proporcionarse según el uso de la celda unitaria y las características del separador y el electrodo.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que una celda unitaria está fabricándose a través de un método según la técnica relacionada.

La FIG. 2 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que la fabricación está llevándose a cabo a través de un método de fabricación no cubierto por la presente invención.

La FIG. 3 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que se pulveriza un adhesivo en forma de neblina.

La FIG. 4 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que se pulveriza un adhesivo en forma de gotitas.

La FIG. 5 es una vista que ilustra un estado en el que se impregna un adhesivo en una superficie de una capa de recubrimiento de un separador.

La FIG. 6 es una vista que ilustra las posiciones (a) a (f) en las que puede aplicarse un adhesivo con respecto a un electrodo.

La FIG. 7 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que una celda unitaria está fabricándose a través de un método de fabricación según una primera realización de la presente invención mediante un aparato de fabricación según una segunda realización.

La FIG. 8 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado cuando se observa el estado de la FIG. 7 desde el lado.

La FIG. 9 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado cuando se observa el estado de la FIG. 7 desde la parte superior a la inferior.

La FIG. 10 es una vista que muestra los puntos 'a' a los que se aplica un adhesivo mediante una primera boquilla antes de que el electrodo negativo se apile sobre el separador inferior.

La FIG. 11 es una vista (en un estado en el que un separador superior 30b está apilado sobre un electrodo negativo) que muestra puntos a los que se aplica un adhesivo mediante una primera boquilla y una segunda boquilla después de que un separador superior se apile sobre un electrodo negativo.

La FIG. 12 es una vista que muestra puntos a los que se aplica un adhesivo mediante una tercera boquilla antes de que un electrodo positivo se apile sobre una superficie superior de un separador superior apilado sobre un electrodo negativo.

Realización preferente de la invención

A continuación en el presente documento, se describirán realizaciones de la presente invención en detalle con referencia a los dibujos adjuntos de modo que los expertos en la técnica puedan llevar a cabo fácilmente la presente invención. Sin embargo, la presente invención puede modificarse de diversas formas diferentes dentro del alcance como se define mediante las reivindicaciones adjuntas, y no se limita a las realizaciones a modo de ejemplo descritas en el presente documento.

Una parte irrelevante para la descripción se omitirá para describir claramente la presente invención, y los elementos iguales o similares se designarán mediante los mismos números de referencia a lo largo de toda la memoria descriptiva.

Además, los términos o las palabras usados en esta memoria descriptiva y las reivindicaciones no deben interpretarse restrictivamente como significados ordinarios o significados basados en diccionario, sino que deben interpretarse como significados y conceptos que se adaptan al alcance de la presente invención basándose en el principio de que un inventor puede definir apropiadamente el concepto de un término para describir y explicar su invención de los mejores modos.

La presente invención se refiere a un método para fabricar una celda unitaria en la que un cierto número de separadores 30 y electrodos (un electrodo positivo 10 y un electrodo negativo 20) se apilan alternativamente. A continuación en el presente documento, la presente invención se describirá en más detalle con referencia a los dibujos adjuntos.

La FIG. 2 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que la fabricación está llevándose a cabo a través de un método de fabricación no cubierto por la presente invención, la FIG. 3 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que se pulveriza un adhesivo en forma de neblina y la FIG. 4 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que se pulveriza un adhesivo en forma de gotitas. Además, la FIG. 5 es una vista que ilustra un estado en el que se impregna un adhesivo en una superficie de una capa de recubrimiento de un separador y la FIG. 6 es una vista que ilustra las posiciones (a) a (f) en las que puede aplicarse un adhesivo con respecto a un electrodo.

Un método para fabricar una celda unitaria no cubierto por la presente invención comprende una etapa de aplicación de adhesivo, una etapa de introducción de electrodos y la etapa de apilamiento. Además, la celda unitaria tiene una estructura en la que un cierto número de un electrodo negativo 20, un separador 30 y un electrodo positivo 10 se apilan repetidamente.

En primer lugar, en la etapa de introducción de electrodos, los separadores (es decir, un separador inferior 30a y un separador superior 30b) enrollados en una forma de rollo se desenrollan individualmente a partir de dos lugares y se proporcionan de manera continua. Además, los electrodos (un electrodo positivo o un electrodo negativo), que se han cortado en un tamaño apropiado mediante el cortador 60a y 60b, se introducen y se apilan entre los separadores 30a y 30b o sobre una superficie superior del separador superior 30b colocado en una posición superior.

Es decir, según las secuencias de entrada y posiciones de entrada de los electrodos, la celda unitaria proporcionada en la realización puede tener una estructura en la que el electrodo positivo 10/el separador superior 30b/el electrodo negativo 20/el separador inferior 30a se apilan en este orden desde el lado superior o una estructura que tiene el orden del electrodo negativo 20/el separador superior 30b/el electrodo positivo 10/el separador inferior 30a.

En este caso, los separadores 30a y 30b se proporcionan respectivamente a partir de al menos dos lugares y, por tanto, se introducen continuamente dos o más láminas de separadores. En particular, se realiza la etapa de aplicación de adhesivo de aplicar un adhesivo A sobre las superficies de los separadores 30a y 30b, antes de introducir el electrodo positivo 10 y el electrodo negativo 20, es decir, antes de que se complete la etapa de introducción de electrodos.

En la etapa de aplicación de adhesivo, el adhesivo A aplicado a los separadores 30a y 30b puede aplicarse a posiciones para unir directamente los electrodos 10 y 20 a los separadores 30a y 30b o posiciones para unir los separadores 30a y 30b entre sí. En el presente documento, en ambos casos, puede evitarse que los electrodos 10 y 20 se muevan.

Es decir, dando una explicación con respecto al electrodo negativo 20 apilado entre los separadores 30a y 30b, el electrodo negativo 20 está ubicado entre el separador inferior 30a en la posición inferior y el separador superior 30b en la posición superior.

Puede evitarse que el electrodo negativo 20 se mueva, cuando se une a al menos un separador del separador inferior 30a en la posición inferior o el separador superior 30b en la posición superior. Además, cuando el separador inferior 30a en la posición inferior y el separador superior 30b en la posición superior se unen entre sí con el electrodo negativo 20 entre ellos a lo largo de los bordes del electrodo negativo 20, se restringe un espacio, en el que el electrodo negativo 20 puede moverse y, por tanto, puede evitarse que el electrodo negativo 20 se mueva. Sin embargo, dado que el separador superior 30b está solo por debajo del electrodo positivo 10 colocado como la capa más superior, el adhesivo A tiene que aplicarse a porciones de contacto entre el separador superior 30b y el electrodo positivo 10 para restringir el movimiento del electrodo positivo 10.

Es decir, en el etapa de aplicación de adhesivo, el adhesivo A se aplica a una región excepto para una región en la que se apila el electrodo negativo 20 y, por tanto, los separadores 30a y 30b con el electrodo negativo 20 entre ellos pueden unirse entre sí en la etapa de apilamiento, o el adhesivo A se aplica a una región de un separador cualquiera de los dos separadores 30a y 30b sobre los que se apila el electrodo negativo 20 y, por tanto, los separadores 30a y 30b y el electrodo negativo 20 pueden unirse entre sí en al menos una porción de las superficies de contacto. Por otro lado, con respecto a un lugar en el que está situado el electrodo positivo 10, el adhesivo A se aplica a una superficie superior del separador superior 30b correspondiente a una región en la que está situado el electrodo positivo 10.

En referencia a la FIG. 6 que ilustra las posiciones (a) a (f) en las que puede aplicarse el adhesivo A con respecto al electrodo (una región indicada por puntos en la FIG. 6 representa una posición en la que se aplica el adhesivo), cada uno del electrodo positivo 10 y el electrodo negativo 20 usados en la presente invención tiene una forma rectangular con dos lados cortos que son relativamente cortos y dos lados largos que son relativamente más largos, y se apilan de manera que los lados largos sean paralelos a la dirección de anchura de los separadores 30a y 30b.

Además, como se ilustra en (a), el adhesivo A puede aplicarse a solo una cierta región de los separadores 30a y 30b a lo largo de los bordes de los electrodos 10 y 20, pero la región no está en contacto con los electrodos 10 y 20. En este caso, el adhesivo A puede aplicarse selectivamente o no aplicarse a una lengüeta de electrodo que sobresale desde los electrodos 10 y 20.

Además, como en (b), el adhesivo A puede aplicarse solo a regiones en las que ambos lados cortos de los electrodos 10 y 20 se colocan de modo que los electrodos 10 y 20 y los separadores 30a y 30b se unan entre sí solo en ambos lados cortos de los electrodos 10 y 20. Además, como en (c), el adhesivo A puede aplicarse a regiones en las que los separadores 30a y 30b entran en contacto entre sí, así como regiones en las que los separadores 30a y 30b entran en contacto con los electrodos 10 y 20 de modo que todas las superficies de contacto de los separadores 30a y 30b y los electrodos 10 y 20 se unan entre sí.

Además, como en (d) y (e), el adhesivo A puede aplicarse solo a regiones en las que van a situarse cuatro vértices de los electrodos 10 y 20. Además, como en (f), puede realizarse una aplicación de adhesivo adicional en una región entre ambos lados cortos o entre ambos lados largos de los electrodos 10 y 20 así como regiones en las que van a situarse los lados cortos y los lados largos.

En tal estado en el que el adhesivo A se aplica a los separadores 30a y 30b, la etapa de apilamiento se realiza apilando los separadores 30a y 30b y los electrodos 10 y 20. Es decir, en la etapa de apilamiento, las dos láminas de los separadores 30a y 30b y los electrodos 10 y 20 se sitúan y apilan alternativamente.

Además, después de la etapa de apilamiento, puede realizarse además selectivamente una etapa de paso de rodillos, en la que, para que el separador 30 sobre el que se ha aplicado el adhesivo A se una de manera adicionalmente eficiente al electrodo o el separador proporcionados juntos, los separadores y electrodos apilados se presionan mediante los rodillos 50a y 50b de presión enfrentados mientras pasan a su través.

Los rodillos 50a y 50b de presión presionan los electrodos 10 y 20 y los separadores 30a y 30b con una presión mucho menor que la de un método de laminación según la técnica relacionada. Además, la presión puede realizarse a una temperatura inferior sin calentamiento. A través del método descrito anteriormente, puede evitarse el daño a los electrodos 10 y 20 y los separadores 30a y 30b o cortocircuitos de los mismos.

Además, después de la etapa de aplicación de adhesivo, los separadores 30a y 30b y los electrodos 10 y 20 se cortan mediante un cortador 60c en una celda unitaria individual 40 en la que se apilan alternativamente un cierto número de los separadores 30a y 30b y los electrodos 10 y 20. El cortador 60c puede tener un tamaño mayor que el de cada uno de los cortadores 60a y 60b que cortan el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10.

En el presente documento, se proporcionan dos tipos de métodos como método para aplicar un adhesivo.

Chorro de pulverización

En referencia a la FIG. 3, se proporciona un método de chorro de pulverización en el que se pulverizan conjuntamente partículas de adhesivo y aire comprimido.

En un dispositivo 70 de pulverización según este método, se inserta una tubería 72 que recibe un adhesivo A en un alojamiento 71 que tiene un espacio proporcionado en el mismo. Cuando el adhesivo A pasa a través de la tubería 72 y se expulsa a través de una boquilla 71a del alojamiento 71, se inyecta aire comprimido a través de una línea 73 conectada al alojamiento 71, y el adhesivo A se descarga con el aire comprimido a través de la boquilla 71a.

Cuando se descarga el adhesivo A con el aire comprimido, las partículas se dividen en neblina mediante el aire comprimido y luego se aplican, en el estado dividido, a las superficies de los separadores 30a y 30b.

Pulverización de chorro de tinta

En referencia a la FIG. 4, en este método, se pulveriza un adhesivo A en forma de gotitas finas mediante un cambio en la presión dentro de una cámara de presión.

Es decir, un dispositivo 80 de pulverización tiene un alojamiento 81 que tiene un espacio proporcionado en el mismo, y una pared 82 en un lado del mismo se mueve para provocar un cambio en el volumen dentro de la cámara de presión. Cuando la cámara de presión se llena con el adhesivo A, el adhesivo A no se descarga a través de un puerto 81a de descarga debido a la viscosidad del mismo en un estado en el que está llena de adhesivo A. Sin embargo, cuando la pared 82 se mueve en una dirección para reducir el volumen de la cámara de presión, aumenta la presión dentro de cámara de presión, y se descarga el adhesivo A al exterior a través del puerto 81a de descarga y luego se aplica sobre el separador 30. Entonces, cuando se restaura la pared 82 al estado original de la misma, se detiene la descarga del adhesivo A. Es decir, el principio con el que se aplica el adhesivo A es similar al principio con el que se expulsa tinta en una impresora de chorro de tinta.

El adhesivo A aplicado a través del método de chorro de pulverización o el método de pulverización de chorro de tinta descritos anteriormente puede aplicarse en forma de partículas pequeñas en posiciones predeterminadas y con cantidades predeterminadas. Por tanto, como se ilustra en una vista ampliada de la FIG. 5 que muestra un estado en el que se impregna un adhesivo en una superficie de una capa 31 de recubrimiento del separador, el adhesivo A se aplica uniformemente a la superficie de la capa 31 de recubrimiento del separador y luego permea uniformemente un área global sobre la que se ha aplicado el adhesivo. Por tanto, puede lograrse una fuerza de adhesión óptima sin pérdida del adhesivo A.

Primera realización

Como una realización, la presente invención proporciona un método de fabricación en el que puede introducirse un electrodo con mayor precisión, y puede aplicarse un adhesivo A con mayor precisión en la dirección vertical (es decir, desde la parte superior hasta la inferior) de modo que una dirección de pulverización no se vea afectada por la gravedad.

La FIG. 7 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado en el que una celda unitaria está fabricándose a través de un método de fabricación según la primera realización de la presente invención mediante un aparato de fabricación según una segunda realización descrita más adelante, la FIG. 8 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado cuando se observa el estado de la FIG. 7 desde el lado y la FIG. 9 es una vista que ilustra esquemáticamente un estado cuando se observa el estado de la FIG. 7 desde la parte superior hasta la inferior.

Similar al método de fabricación descrito con fines ilustrativos anteriormente, el método de fabricación de la realización de la presente invención también proporciona un método para fabricar una celda unitaria 40 apilando un electrodo 10 y 20 y los separadores 30a y 30b. Se aplica un adhesivo A de antemano cuando se montan los electrodos 10 y 20 en los separadores 30a y 30b, impidiendo de ese modo que los electrodos 10 y 20 se muevan aunque no se use un separador caro.

Un método para fabricar una celda unitaria según la realización comprende: una etapa de transportar y suministrar continuamente, en una dirección longitudinal, un separador inferior 30a que está ubicado en una posición relativamente inferior; una etapa de aplicar un adhesivo A a una porción de una superficie superior del separador inferior 30a; una etapa de montar, sobre el separador inferior, un electrodo de un electrodo negativo 20 o un electrodo positivo 10 que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador inferior 30a; una etapa de transportar y suministrar continuamente un separador superior 30b que está ubicado en una posición relativamente superior; y una etapa de aplicar un adhesivo A a una porción de una superficie del separador superior 30b.

En este caso, el separador superior 30b se suministra desde el lado superior en una dirección (desde el lado superior hasta el lado inferior en la FIG. 7) perpendicular a una dirección de desplazamiento (desde el lado izquierdo hasta el lado derecho en la FIG. 7) del separador inferior 30a, y se transporta horizontalmente (la dirección izquierda y derecha en la FIG. 7) mientras se aplica el adhesivo A de modo que el adhesivo A se aplique verticalmente desde el lado superior. El separador superior 30b se apila sobre el electrodo de manera que una superficie del separador superior 30b sobre la que se ha aplicado el adhesivo A se coloque sobre una superficie superior del electrodo.

El separador superior 30b se transporta a lo largo de un rodillo de presión 50a que presiona el separador inferior 30a y el electrodo negativo 20 y un rodillo 51 de guía dispuesto por encima del rodillo de presión 50a, y ambas superficies de los mismos se invierten. Es decir, cuando una superficie del separador superior 30b se coloca horizontalmente mientras se transporta a lo largo del rodillo 51 de guía, se aplica el adhesivo A sobre una superficie, y se introduce el separador superior 30b entre el rodillo de presión 50a y el electrodo negativo 20 de manera que la superficie sobre la que se ha aplicado el adhesivo A cubra la superficie superior del electrodo negativo 20. Es decir, en la realización, el separador superior 30b se introduce como si se le hubiera dado la vuelta después de que se aplique el adhesivo A.

Después de que el separador superior 30b se apile sobre el electrodo negativo 20, se proporciona además una etapa de aplicar adicionalmente un adhesivo a una porción de la superficie superior del separador superior 30b. Además, después de la etapa de aplicar adicionalmente el adhesivo A a la porción de la superficie superior del separador superior 30b, se proporciona una etapa de montar adicionalmente el electrodo positivo 10 sobre la superficie superior del separador superior 30b sobre la que se ha aplicado el adhesivo A.

El electrodo montado sobre la superficie superior del separador superior 30b es el electrodo positivo 10, que tiene una polaridad diferente del electrodo negativo 20 apilado entre el separador superior 30b y el separador inferior 30a. Es decir, cuando el electrodo colocado entre el separador superior 30b y el separador inferior 30a es el electrodo negativo 20, el electrodo apilado sobre el separador superior 30b es el electrodo positivo 10, o viceversa.

Se proporciona además una etapa de permitir que el separador inferior 30a, el electrodo, el separador superior 30b y el electrodo, que se apilan en este orden desde el lado inferior hasta el lado superior, pasen a través entre un par de rodillos 50b de presión auxiliares, presionando de ese modo el separador inferior 30a, el electrodo, el separador superior 30b y el electrodo.

Además, los separadores 30a y 30b entre los electrodos pueden cortarse mediante un cortador 60c, fabricando de ese modo una celda unitaria individual 40.

Segunda realización

Como una segunda realización, la presente invención proporciona un aparato de fabricación capaz de realizar el método de fabricación según la primera realización.

En referencia a las FIGS. 7 a 9, un aparato para fabricar una celda unitaria según la realización comprende: un carrete inferior a partir del cual se desenrolla un separador inferior 30a ubicado en una posición relativamente inferior; una primera boquilla 70a que aplica un adhesivo a al menos una porción de una superficie superior, orientada hacia arriba, del separador inferior desenrollado 30a; un carrete superior a partir del cual se desenrolla un separador superior 30b ubicado en una posición relativamente superior; una segunda boquilla 70b que aplica un adhesivo a al menos una porción de una superficie, orientada hacia arriba, del separador superior desenrollado 30b; un rodillo 51 de guía que cambia la dirección de transporte del separador superior 30b de modo que el separador superior 30b desenrollado a partir del carrete superior pase horizontalmente por debajo de la segunda boquilla 70b; y un rodillo 50a de presión que introduce el separador superior 30b sobre un electrodo (un electrodo negativo 20 en el dibujo) de manera que, después de pasar a través del rodillo 51 de guía, una superficie del separador superior 30b sobre la que se ha aplicado el adhesivo mediante la segunda boquilla 70b se oriente hacia abajo y se una a una superficie superior del electrodo montado sobre una superficie del separador inferior 30a.

En este caso, el carrete superior y el carrete inferior pueden comprender dispositivos giratorios (no mostrados) para hacer girar y desenrollar el separador inferior 30a y el separador superior 30b y dispositivos de potencia conectados a los dispositivos giratorios.

El electrodo negativo 20 se monta sobre la superficie superior del separador inferior 30a desenrollado a partir del carrete inferior, y el separador superior 30b desenrollado a partir del carrete superior se apila sobre el electrodo negativo 20. Por consiguiente, el separador inferior 30a, el electrodo negativo 20 y el separador superior 30b se apilan en este orden.

La primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y una tercera boquilla 70c descrita más adelante pueden pulverizar el adhesivo A no solo a través del método de pulverización o el método de chorro de tinta descritos en la primera realización, sino también diversos métodos de pulverización tales como un método de dispensación o un método de serigrafía.

En este caso, el método de pulverización puede cambiar dependiendo de las propiedades químicas del adhesivo que está pulverizándose, y la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c pueden pulverizar adhesivos que tienen características diferentes. Con respecto a la dirección de transporte del separador inferior 30a (es decir, con respecto a la FIG. 7), la primera boquilla 70a está ubicada antes de una posición en la que se apila el electrodo negativo 20, la segunda boquilla 70b está ubicada entre el rodillo 51 de guía y la posición en la que se apila el electrodo negativo 20, y la tercera boquilla 70c está ubicada después de una posición del rodillo 51 de guía.

En este caso, en el dibujo, la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c se ilustran como pulverizando adhesivos en una dirección perpendicular, es decir, a 90 grados con respecto a las superficies de los separadores 30a y 30b, pero los ángulos de pulverización de la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c pueden ajustarse según las superficies de los separadores 30a y 30b sobre las que se pulveriza el adhesivo. Por ejemplo, aunque no se ilustra en el dibujo, pueden disponerse dispositivos de refrigeración y aire acondicionado, dispositivos sensores, dispositivos de iluminación, dispositivos de control eléctrico, y similares durante un proceso de fabricación, y estos dispositivos pueden interferir con las boquillas 70a, 70b y 70c. Por tanto, dentro de un intervalo que no afecta negativamente a la pulverización del adhesivo, los ángulos de pulverización de las boquillas 70a, 70b y 70c pueden controlarse a diversos ángulos (por ejemplo, 30 grados, 45 grados y 60 grados, 135 grados, 150 grados, o similares).

Además, según las circunstancias, cuando el adhesivo pulverizado tiene suficiente viscosidad y, por tanto, no fluye hacia abajo, las boquillas 70a, 70b y 70c pueden disponerse de manera que el adhesivo se pulverice hacia arriba desde debajo de los separadores 30a y 30b. Por ejemplo, la trayectoria de transporte del separador superior 30b puede cambiar dependiendo de una trayectoria sobre la que está dispuesto el rodillo 51 de guía y, en este caso, la segunda boquilla 70b puede estar dispuesta debajo del separador superior 30b y configurada de manera que el adhesivo se pulverice desde el lado inferior hacia el lado superior.

Además, como adhesivo A usado en la presente invención, puede seleccionarse un adhesivo a base de poliuretano, un adhesivo de poliolefina, un adhesivo a base de reactivo de poliuretano (PUR), un adhesivo acrílico, o similares, o puede usarse una mezcla de dos o más de los mismos. Además, pueden añadirse adicionalmente componentes termoendurecibles o fotocurables para acortar el tiempo de secado.

En este caso, cada uno del electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 proporcionados en la realización se fabrica aplicando una suspensión de un material activo, un material conductor y un aglutinante sobre un colector de electrodo y luego secando y presionando el resultante. Además, después de que el electrodo se fabrique en una línea de procesamiento separada, el electrodo se corta en un tamaño predeterminado y luego se proporciona.

Es decir, el electrodo negativo 20 puede proporcionarse en un estado de estar almacenado en un primer cargador proporcionado en un lado en el que está dispuesto el separador inferior 30a, y el electrodo positivo 10 puede proporcionarse en un estado de estar almacenado en un segundo cargador que está espaciado del primer cargador en un lado en el que está dispuesto el separador inferior 30a.

El electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 proporcionados en un estado de estar almacenados en el primer cargador y el segundo cargador pueden moverse uno a uno a las mesas 110a y 110b, respectivamente, o pueden moverse directamente sobre el separador inferior 30a y el separador superior 30b mediante un primer elemento de agarre 100a y un segundo elemento de agarre 100b sin pasar a través de las mesas 110a y 110b.

Es decir, el primer elemento de agarre 100a y el segundo elemento de agarre 100b se proporcionan en la realización de modo que el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10, que se han cortado en un cierto tamaño, se transporten sobre los separadores 30a y 30b. Para referencia, cada uno del primer elemento de agarre 100a y el segundo elemento de agarre 100b tiene la estructura de tenazas y está configurado para mover el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 mientras agarran los mismos. Sin embargo, el elemento de agarre puede estar configurado para transportar el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 mediante succión al vacío de las superficies de los electrodos, moviendo los mismos a una posición deseada, y luego liberando el estado de vacío. Por tanto, el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 pueden transportarse sobre el separador inferior 30a al que se aplica el adhesivo desde la primera boquilla 70a y el separador superior 30b al que se aplica el adhesivo desde la tercera boquilla 70c, respectivamente.

En este caso, el separador superior 30b transportado verticalmente hacia abajo por encima del separador inferior 30a cambia de dirección a través del rodillo 51 de guía. Es decir, el rodillo 51 de guía cambia la dirección de transporte cuando se desenrolla el separador superior 30b y se transporta de modo que una superficie del separador superior 30b se oriente hacia arriba.

Además, cuando la segunda boquilla 70b pulveriza el adhesivo sobre la superficie, orientada hacia arriba, del separador superior 30b, se da la vuelta al separador superior 30b a través del rodillo de presión 50a, y la superficie, sobre la que se pulveriza el adhesivo, se apila sobre el electrodo negativo 20. En este caso, mientras el separador superior 30b pasa a través entre el rodillo de presión 50a y el rodillo 51 de guía, el separador superior 30b permanece horizontal, y el adhesivo se aplica o se pulveriza sobre el mismo.

El rodillo 50a de presión está también dispuesto adicionalmente por debajo del separador inferior 30a. Por tanto, el par de rodillos 50a de presión dispuestos verticalmente puede presionar el separador inferior 30a, el electrodo negativo 20 y el separador superior 30b en la dirección de apilamiento.

Además, en la realización, está dispuesto además un rodillo 50b de presión auxiliar, y el rodillo 50b de presión auxiliar también está dispuesto verticalmente en un par. El adhesivo A se aplica sobre el separador superior 30b, y se introduce el electrodo positivo 10. Entonces, el separador superior 30b y el electrodo positivo 10 pasen a través entre ellos.

Después de pasar a través de los rodillos 50b de presión auxiliares, se corta una región entre los electrodos positivos vecinos 10 mediante el cortador 60c, por lo cual puede fabricarse una celda unitaria individual 40.

En este caso, el aparato de fabricación proporcionado en la realización puede estar provisto además de una primera visión 90a, una segunda visión 90b y una tercera visión 90c.

La primera visión 90a está dispuesta por encima del electrodo negativo 20 y captura una imagen de una posición, en la que el electrodo negativo 20 se monta por el primer elemento de agarre 100a, antes de que el electrodo negativo 20 alcance el separador inferior 30a, y la segunda visión 90b está dispuesta por encima del electrodo positivo 10 y captura una imagen de una posición, en la que el electrodo positivo 10 se monta por el segundo elemento de agarre 100b, antes de que el electrodo positivo 10 alcance el separador superior 30b. Además, la tercera visión 90c está dispuesta además en una posición seleccionada en una trayectoria a través de la cual se transportan los separadores 30a y 30b, y captura imágenes de los estados de apilamiento y estados de transporte del electrodo negativo 20, el electrodo positivo 10 y los separadores 30a y 30b.

La primera visión 90a, la segunda visión 90b y la tercera visión 90c capturan imágenes de los estados de transporte de los elementos de agarre 100a y 100b y los electrodos 10 y 20, y están configuradas para transmitir las señales de imagen capturadas al dispositivo informático (no mostrado) que controla el funcionamiento de cada dispositivo. Basándose en las señales de imagen recibidas, el dispositivo informático controla el funcionamiento de los elementos de agarre 100a y 100b, las boquillas 70a, 70b y 70c, y el carrete superior y el carrete inferior. La primera visión 90a, la segunda visión 90b y la tercera visión 90c pueden comprender elementos de captura de imágenes tales como un dispositivo de carga acoplada (CCD) o un semiconductor de óxido de metal complementario (CMOS), y pueden capturar imágenes en tiempo real de los estados antes y después de que el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 se monten en el separador inferior 30a y el separador superior 30b y un estado de movimiento de los mismos mientras se apilan. Además, el dispositivo informático compara las imágenes adquiridas con imágenes almacenadas de antemano de buenos productos del electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 y, por tanto, pueden identificarse el tamaño y la forma de cada uno del electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10, si hay un fallo de posición, si hay un daño, o similares.

Además, la primera visión 90a, la segunda visión 90b y la tercera visión 90c no están fijas sino acopladas a un dispositivo deslizante (no mostrado), y/o están configuradas de manera que puedan ajustarse el ángulo y el zoom de la cámara. Por tanto, el electrodo negativo 20 y el electrodo positivo 10 pueden monitorizarse en tiempo real mientras se mueven.

Además, puede añadirse una fuente 91 de luz separada en las proximidades del separador inferior 30a y el separador superior 30b de modo que la calidad de imagen se mejore adicionalmente mientras se capturan las imágenes mediante la primera visión 90a, la segunda visión 90b y la tercera visión 90c.

Además, en la realización, cada una de la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c está provista de una pluralidad de pezones a, p y<y>que tienen extremos a través de los cuales se aplican adhesivos A.

Los pezones a, p y<y>de cada una de la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c están espaciados entre sí de modo que los pezones a y<y>dispuestos en el exterior apliquen los adhesivos en las proximidades de un borde del electrodo (el electrodo positivo y el electrodo negativo), y un pezón p dispuesto entre los pezones a y y aplique los adhesivos en las proximidades del centro del electrodo.

Las velocidades de pulverización, las cantidades de pulverización, las áreas de pulverización, y similares de los adhesivos A, que se pulverizan desde los pezones a, p y y de cada una de la primera boquilla 70a, la segunda boquilla 70b y la tercera boquilla 70c, pueden controlarse individualmente.

La FIG. 10 es una vista que muestra puntos a los que se aplica el adhesivo mediante la primera boquilla 70a antes de que el electrodo negativo 20 se apile sobre el separador inferior 30a, la FIG. 11 es una vista (en un estado en el que el separador superior 30b se apila sobre el electrodo negativo) que muestra puntos a los que se aplica el adhesivo mediante la primera boquilla 70a y la segunda boquilla 70b después de que el separador superior 30b se apile sobre el electrodo negativo 20, y la FIG. 12 es una vista que muestra puntos a los que se aplica el adhesivo mediante la tercera boquilla 70c antes de que el electrodo positivo 10 se apile sobre la superficie superior del separador superior 30b apilado sobre el electrodo negativo 20.

En referencia a las FIGS. 10 a 12, el adhesivo puede pulverizarse sobre el separador inferior 30a a través de la primera boquilla 70a en un tamaño predeterminado. En este caso, las regiones a sobre las que se pulveriza el adhesivo pueden ser densas en una región en la que sobresale una lengüeta 20a de electrodo negativo, con respecto a los lados cortos (un lado de extremo superior y un lado de extremo inferior en la FIG. 10) en ambos lados del electrodo negativo 20. Es decir, el pezón p en el centro entre los pezones a, p y y de la primera boquilla 70a no aplica el adhesivo, sino que solo los pezones a y<y>en ambos lados aplican el adhesivo. La velocidad de pulverización del pezón a situado sobre la lengüeta 20a de electrodo negativo se hace mayor que la del pezón y en el lado opuesto y, por tanto, las regiones a con adhesivo aplicado pueden hacerse relativamente más densas.

Además, las regiones a con adhesivo aplicado formadas en ambos lados largos (ambos lados en la FIG. 11) del electrodo negativo 20 en la FIG. 11 son regiones en las que se pulveriza el adhesivo sobre el separador superior 30b mediante la segunda boquilla 70b, y las regiones a con adhesivo aplicado, en las que se pulveriza el adhesivo dentro del electrodo positivo 10 en la FIG. 12, son regiones en las que se pulveriza el adhesivo sobre la superficie superior del separador superior 30b antes de que el electrodo positivo 10 se apile sobre el separador superior 30b. En este caso, las regiones a con adhesivo aplicado también pueden hacerse más densas en un área en la que está situada una lengüeta 10a de electrodo positivo.

Los expertos habituales en el campo técnico al que pertenece la presente invención entenderán que la presente invención puede implementarse en otras formas específicas sin cambiar la idea técnica o las características esenciales. Por tanto, las realizaciones descritas anteriormente han de considerarse ilustrativas y no restrictivas en todos los aspectos. El alcance de la presente invención se define por las reivindicaciones adjuntas en vez de la descripción detallada.

Descripción de los símbolos

10: Electrodo positivo

20: Electrodo negativo

30: Separador (30a: Separador inferior, 30b: Separador superior)

40: Celda unitaria

50a: Rodillo de presión 50b: Rodillo de presión auxiliar

51: Rodillo de guía

60a, 60b, 60c: Cortador

70, 80: Boquilla, 70a: Primera boquilla, 70b: Segunda boquilla, 70c: Tercera boquilla

90a: Primera visión, 90b: Segunda visión, 90c: Tercera visión

100a: Primer elemento de agarre, 100b: Segundo elemento de agarre

110a, 110b: Mesa

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una celda unitaria (40), comprendiendo el método: una etapa de transportar y suministrar continuamente, en una dirección longitudinal, un separador inferior (30a) que está ubicado en una posición relativamente inferior;

una etapa de aplicar un adhesivo (A) a una porción de una superficie superior del separador inferior (30a);

una etapa de montar, sobre el separador inferior (30a), un electrodo de un electrodo negativo (20) o un electrodo positivo (10) que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador inferior (30a);

una etapa de transportar y suministrar continuamente un separador superior (30b) que está ubicado en una posición relativamente superior; y

una etapa de aplicar un adhesivo (A) a una porción de una superficie del separador superior (30b),

en donde el separador superior (30b) se suministra desde el lado superior en una dirección perpendicular a una dirección de desplazamiento del separador inferior (30a), y se transporta horizontalmente mientras se aplica el adhesivo (A) de modo que el adhesivo (A) se aplique verticalmente desde el lado superior, y en donde el separador superior (30b) se apila sobre el electrodo (20) de manera que una superficie del separador superior (30b) sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A) se coloque sobre una superficie superior del electrodo (20).

2. El método de la reivindicación 1, en donde el separador superior (30b) se transporta a lo largo de un rodillo (50a) de presión que presiona el separador inferior (30a) y el electrodo (20) y un rodillo (51) de guía dispuesto por encima del rodillo (50a) de presión, y ambas superficies del separador superior (30b) se invierten, y

en donde, cuando una superficie del separador superior (30b) se coloca horizontalmente mientras se transporta a lo largo del rodillo (51) de guía, se aplica el adhesivo (A) sobre la superficie, y se introduce el separador superior (30b) entre el rodillo (50a) de presión y el electrodo (20) de manera que una superficie sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A) cubra la superficie superior del electrodo (20).

3. El método de la reivindicación 2, que comprende además una etapa de aplicar adicionalmente un adhesivo (A) a una porción de la superficie superior del separador superior (30b) después de que el separador superior (30b) se apile sobre el electrodo (20).

4. El método de la reivindicación 3, que comprende, después de la etapa de aplicar adicionalmente el adhesivo (A) a la porción de la superficie superior del separador superior (30b), una etapa de montar adicionalmente un electrodo (10) sobre la superficie superior del separador superior (30b) sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A), en donde el electrodo (10) montado sobre la superficie superior del separador superior (30b) tiene una polaridad diferente del electrodo (20) apilado entre el separador superior (30b) y el separador inferior (30a).

5. El método de la reivindicación 4, que comprende una etapa de permitir que el separador inferior (30a), el electrodo (20), el separador superior (30b) y el electrodo (10), que se apilan en este orden desde el lado inferior hasta el lado superior, pasen a través entre un par de rodillos (50b) de presión auxiliares, presionando de ese modo el separador inferior (30a), el electrodo (20), el separador superior (30b) y el electrodo (10).

6. Un aparato para fabricar una celda unitaria (40), comprendiendo el aparato:

un carrete inferior a partir del cual se desenrolla un separador inferior (30a) ubicado en una posición relativamente inferior;

una primera boquilla (70a) configurada para aplicar un adhesivo (A) a una superficie superior del separador inferior desenrollado (30a);

un carrete superior a partir del cual se desenrolla un separador superior (30b) ubicado en una posición relativamente superior;

una segunda boquilla (70b) configurada para aplicar un adhesivo (A) a una superficie del separador superior desenrollado (30b);

un rodillo (51) de guía configurado para cambiar una dirección de transporte del separador superior (30b) de modo que el separador superior (30b) desenrollado a partir del carrete superior pase horizontalmente por debajo de la segunda boquilla (70b);

un rodillo (50a) de presión configurado para introducir el separador superior (30b) sobre un electrodo (20) de manera que, después de pasar a través del rodillo (51) de guía, una superficie del separador superior (30b) sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A) se oriente hacia abajo y se una a una superficie superior del electrodo (20) montado sobre la superficie superior del separador inferior (30a); y

un primer elemento de agarre (100a) configurado para montar el electrodo (20), que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador inferior (30a), sobre la superficie superior del separador inferior (30a) sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A),

en donde el separador superior (30b) se apila de manera que la superficie del separador superior (30b), sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A), se coloque como superficie inferior mediante el rodillo (50a) de presión para entrar en contacto con el electrodo (20), y

en donde el aparato comprende además:

una tercera boquilla (70c) configurada para aplicar un adhesivo (A) a una superficie superior del separador superior (30b) después de que el separador superior (30b) se apile sobre el electrodo (20), y

un segundo elemento de agarre (100b) configurado para montar un electrodo (10), que se corta en un tamaño predeterminado y se ubica en un lado del separador superior (30b) y que tiene una polaridad diferente del electrodo (20) apilado por debajo del separador superior (30b), sobre la superficie superior del separador superior (30b) sobre la que se ha aplicado el adhesivo (A).

7. El aparato de la reivindicación 6, que comprende una primera visión (90a) que está dispuesta por encima del electrodo (20) y captura una imagen de una posición, en la que se monta el electrodo (20) mediante el primer elemento de agarre (100a), antes de unir el electrodo (20) al separador inferior (30a).

8. El aparato de la reivindicación 6, en donde el rodillo (50a) de presión está dispuesto en cada uno de ambos lados de un primer apilamiento, que se forma apilando el separador inferior (30a), el electrodo (20), el separador superior (30b) en este orden, y presiona el primer apilamiento mientras gira.

9. El aparato de la reivindicación 8, en donde el rodillo (50a) de presión y el rodillo (51) de guía están espaciados una cierta distancia entre sí, y el separador superior (30b) permanece horizontal mientras se transporta el separador superior (30b) entre el rodillo (50a) de presión y el rodillo (51) de guía.

10. El aparato de la reivindicación 6, que comprende un rodillo (50b) de presión auxiliar que está dispuesto en cada uno de ambos lados de un segundo apilamiento, que se forma montando el separador inferior (30a), el electrodo (20), el separador superior (30b) y el electrodo (10) en este orden desde el lado inferior por debajo, y presiona el segundo apilamiento mientras gira.

11. El aparato de la reivindicación 6, que comprende una segunda visión (90b) configurada para capturar una imagen de una posición, en la que el electrodo (10) se monta por el segundo elemento de agarre (100b), antes de montar el electrodo (10) sobre el separador superior (30b).

12. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en donde cada una de la primera boquilla (70a), la segunda boquilla (70b) y la tercera boquilla (70c) comprende una pluralidad de pezones(a,p,<y>) que tienen extremos a través de los cuales se aplican los adhesivos (A), y

los pezones(a,p, y) de cada una de la primera boquilla (70a), la segunda boquilla (70b) y la tercera boquilla (70c) están espaciados entre sí de modo que los pezones (a, y) dispuestos en el exterior apliquen los adhesivos (A) en las proximidades de un borde del electrodo (10, 20), y un pezón (p) dispuesto entre los pezones(a, y)aplica los adhesivos (A) en las proximidades del centro del electrodo (10, 20),

en donde las velocidades de pulverización y las cantidades de pulverización de los adhesivos (A), que se pulverizan desde los pezones (a, p, y) de cada una de la primera boquilla (70a), la segunda boquilla (70b) y la tercera boquilla (70c), se controlan individualmente.