ES2982909T3 - Prensa, en particular para una aplicación en el campo vitivinícola - Google Patents

Abstract

Prensa, que comprende un depósito, un bastidor de soporte sobre el que está dispuesto el depósito de forma sensiblemente horizontal y unos medios (16) para vaciar los jugos del depósito, presentando dicho depósito un cuerpo cilíndrico (18) cerrado en cada uno de sus extremos por una brida (17), provista una de un orificio axial de llenado (4), comprendiendo dicho depósito al menos un orificio de presurización (5), una membrana (6) para separar el depósito en una cámara de tratamiento (7), en la que desemboca dicho orificio axial de llenado (4), y al menos una cámara (8) denominada cámara de control, en la que desemboca el o uno de los orificios de presurización (5). La cámara de tratamiento (7) comprende al menos un conducto interno (11) conectado a la entrada (110) al orificio de llenado axial (4) del tanque y que se extiende a lo largo de la brida (17) provista del orificio de llenado axial (4) desde dicho orificio de llenado axial (4) hacia los medios de drenaje (16), desembocando este conducto interno (11) en una salida en el interior de la cámara de tratamiento (7) en al menos un lugar de salida (111) espaciado respecto del eje longitudinal de rotación del tanque. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa, en particular para una aplicación en el campo vitivinícola

La presente invención se refiere a una prensa, en particular para su uso en el campo vitivinícola.

Se refiere en particular a una prensa, preferentemente neumática, para separar las partes sólidas y líquidas, también denominadas zumo, de un material tal como la vendimia, comprendiendo dicha prensa un depósito que tiene un eje longitudinal, un bastidor de soporte sobre el que el depósito está dispuesto prácticamente horizontal y está montado de manera que gira alrededor de su eje longitudinal, y medios para drenar el zumo contenido en el depósito, teniendo dicho depósito un cuerpo tubular cerrado en cada uno de sus extremos opuestos por una brida, estando una de las bridas del depósito provista de un orificio de llenado axial para llenar el depósito con material a prensar, estando dicho depósito provisto, además, de al menos un orificio de presurización, comprendiendo dicho depósito al menos una membrana, separando dicha membrana, de manera estanca, el volumen interior del depósito en una cámara denominada cámara de tratamiento, en donde se abre dicho orificio axial de llenado, y al menos una cámara denominada de control, en donde se abre el o uno de los orificios de presurización, estando dicha cámara de tratamiento provista de medios de desagüe dispuestos al menos en una zona del cuerpo tubular del depósito.

Se conoce una prensa del tipo antes mencionado, tal como se ilustra, por ejemplo, en los documentos CN20874506 o CN209466706 o EP0341098. Normalmente, en una prensa de este tipo, la membrana está configurada de manera que pueda, en el estado presurizado de la cámara de control, llegar a apoyarse contra las paredes del depósito que delimita la cámara de tratamiento y, en el estado despresurizado de la cámara de control, llegar a apoyarse contra las paredes del depósito que delimita dicha cámara de control. La ventaja de este tipo de prensas, debido a la presencia de un orificio de llenado axial, es que pueden utilizarse para llenar el depósito sea cual sea la posición angular del depósito y, en particular, incluso cuando el depósito está girando. Lo que antecede se traduce en ciclos de funcionamiento de la prensa más cortos. La desventaja de este diseño es la eliminación del zumo libre. Las uvas se introducen en el depósito a través de un orificio situado lo más cerca posible del eje longitudinal de rotación del depósito. Los fabricantes de este tipo de prensas siguen buscando soluciones que aumenten aún más su rendimiento. El documento DE-A-102019133329 da a conocer una prensa que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Un objetivo de la invención es proponer una prensa del tipo mencionado, cuyo diseño permita optimizar el funcionamiento de la prensa sin afectar a su capacidad de llenado durante la rotación del depósito.

Otro objetivo de la invención es proponer una prensa del tipo antes mencionado, cuyo diseño permita optimizar el llenado y el vaciado del depósito en paralelo.

Para ello, el objeto de la invención es una prensa que presente las características de la reivindicación 1. Por la expresión "un bastidor de soporte sobre el que el depósito está dispuesto prácticamente horizontal" se entiende un bastidor de soporte sobre el que el depósito está dispuesto horizontalmente dentro de un margen de ± 20° en el estado en donde la prensa está colocada sobre una superficie plana horizontal. La presencia de uno o varios conductos internos para desviar el material a prensar, desde el orificio axial de llenado del depósito hacia los medios de desagüe, permite dirigir el material a prensar y acercarlo al menos parcialmente a los medios de desagüe para facilitar la eliminación de los zumos libres cuando se llena el depósito. Este diseño del conducto o conductos internos que se abren a la salida en el interior de la cámara de tratamiento en uno o varios puntos de salida espaciados del eje longitudinal de rotación del depósito en dirección radial o transversal a dicho eje para acercar la salida del conducto interno a al menos una parte de los medios de desagüe, optimiza la distancia recorrida por los zumos para salir del depósito. De este modo, la vendimia que contiene zumo libre puede colocarse debajo de al menos una parte de la vendimia escurrida lo más cerca posible de los medios de desagüe cuando llega al depósito, a diferencia del estado de la técnica en donde la vendimia que contiene zumo libre se coloca encima de la vendimia escurrida cuando llega al depósito. Esta disposición acelera la retirada del zumo libre del depósito y permite limitar la rotación del depósito, lo que evita que los medios de desagüe se atasquen durante la fase de llenado.

Según la invención, para el o al menos uno de los conductos internos de la cámara de tratamiento, la distancia entre el o al menos uno de los puntos de salida del conducto interno de la cámara de tratamiento y el cuerpo cilíndrico del depósito es inferior a la distancia entre dichos puntos de salida del conducto interno de la cámara de tratamiento y el eje longitudinal de rotación del depósito. Esta disposición permite que cada punto de salida del conducto o conductos internos esté más cerca de al menos una parte de los medios de desagüe que del orificio de llenado axial.

Según una forma de realización de la invención, el o al menos uno de los conductos internos se extiende a lo largo de la brida provista del orificio de llenado axial al menos parcialmente en dirección radial. Este desarrollo del o de los conductos internos en dirección radial permite optimizar la longitud del conducto o conductos internos y facilitar un flujo gravitacional del material en el interior del conducto o conductos internos.

Según la invención, el o al menos uno de los puntos de salida del o al menos uno de los conductos internos está dispuesto en el interior de la cámara de tratamiento al nivel de al menos una parte de los medios de vaciado del depósito. Esta disposición permite reducir la longitud del circuito a realizar para los zumos libres.

Según la invención, el o al menos uno de los puntos de salida del o al menos uno de los conductos internos está dispuesto en la o una de las zonas del cuerpo tubular del depósito equipado con medios de desagüe. Esta disposición permite que los zumos libres sean absorbidos por los medios de desagüe prácticamente en cuanto abandonan el conducto interno. Como resultado, los zumos libres se eliminan con rapidez fuera del depósito.

Según la invención, los medios de desagüe comprenden uno o más desagües, cada desagüe tiene la forma de un canalón alargado y perforado o una parte de conducto similar, y el o cada desagüe está montado en el depósito.

Según la invención, los medios de desagüe comprenden una pluralidad de desagües, el o al menos uno de los puntos de salida del o al menos uno de los conductos internos está dispuesto entre el o dos de los desagües de los medios de desagüe.

Según la invención, el o al menos uno de los conductos internos es un conducto de pared sólida entre su entrada y el o cada uno de sus puntos de salida. Este diseño del conducto o conductos internos, que por lo general son de chapa metálica, permite limitar las perturbaciones del flujo del material en el interior del conducto o conductos internos.

Según una forma de realización de la invención, la prensa que comprende, para el montaje rotacional del recipiente alrededor de su eje longitudinal, un dispositivo para conducir el recipiente en rotación y una unidad para controlar el dispositivo para conducir en rotación, comprende, además, un dispositivo para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito y la unidad de control del dispositivo para accionar en rotación el depósito que está configurada para adquirir datos del dispositivo para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito y para controlar el dispositivo para accionar en rotación el depósito en función de dichos datos.

Según una forma de realización de la invención, el o al menos uno de los orificios de presurización es un orificio axial, la o al menos una de las membranas tiene una zona de conexión al depósito que se extiende al menos parcialmente, al nivel de una brida situada a un lado de un plano medio del depósito que pasa por los orificios axiales de llenado y de presurización, comprendiendo la prensa al menos una puerta de acceso al depósito y un dispositivo de purga de aire del depósito, estando dicho dispositivo de purga de aire dispuesto dentro de un sector angular delimitado por un primer plano que pasa por la zona de conexión de la membrana al cuerpo cilindrico del depósito y por un segundo plano radial a dicho cuerpo cilindrico del depósito y que pasa por la puerta. Este dispositivo de purga impide que se produzcan sobrepresiones o subpresiones en el interior del depósito durante la fase de llenado del mismo a través del orificio axial. Preferiblemente, este dispositivo de purga es un separador de liquido/sólido. En este caso, dicho dispositivo de purga es un dispositivo polivalente que, además, de purgar el depósito, permite aumentar la superficie de drenaje del mismo. De manera alternativa, este dispositivo de purga puede consistir en al menos una válvula.

Según una forma de realización de la invención, el dispositivo para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito es un sensor de presencia de liquido dispuesto en la cámara de tratamiento. Esta disposición permite tener un sensor colocado en la cámara de tratamiento en un punto alto de la cámara de tratamiento cuando los medios de desagüe están dispuestos en la parte inferior de la cámara de tratamiento.

Según una forma de realización de la invención, el depósito comprende una sola membrana, estando dicha membrana fijada de manera estanca por una parte al cuerpo cilindrico del depósito a lo largo de dos bordes longitudinales opuestos, y por otra parte, a las bridas a lo largo de dos bordes transversales respectivos, y los bordes transversales que conectan la membrana a las bridas se extienden, en una de las bridas, a un lado de un plano longitudinal medio o diametral del depósito que pasa por el orificio axial de llenado del depósito y el orificio axial de presurización, y en la brida opuesta, al otro lado de dicho plano longitudinal medio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción de ejemplos de formas de realización, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La [Figura 1] muestra una vista esquemática transparente de una prensa de conformidad con la invención;

La [Figura 2] es una vista en perspectiva del extremo del depósito provisto de un conducto interno;

La [Figura 3] es una vista esquemática en sección transversal del depósito tomada desde el extremo del depósito provisto del conducto interno;

La [Figura 4] es una vista esquemática en sección transversal del depósito tomada desde el extremo del depósito provisto del conducto interno;

La [Figura 5] muestra una vista esquemática en sección transversal a lo largo de AA' de la Figura 1, tomada desde el lateral del depósito provista con el conducto interno;

La [Figura 6] muestra una vista esquemática en sección transversal del depósito.

La prensa 1, tal y como se ilustra en la Figura 1, es una prensa neumática diseñada para separar las partes sólidas de los líquidos, también conocidos como zumo, de un material tal como la uva. Esta prensa 1 comprende un depósito 2. Este depósito 2 delimita un recinto. Este depósito 2 tiene paredes para definir el recinto. Este depósito 2 es un depósito cilíndrico con un eje prácticamente horizontal con una pared lateral periférica que forma el cuerpo cilíndrico 18 del depósito y dos paredes extremas o bridas 17 que cierran el depósito 2 en un extremo y el otro extremo del cuerpo cilíndrico 18, respectivamente. El eje "prácticamente horizontal" del depósito 2 es horizontal dentro de un margen de ± 20° cuando la prensa está colocada sobre una superficie plana horizontal.

Este depósito 2 es un depósito giratorio montado de manera que gira alrededor de un denominado eje longitudinal del depósito 2 mostrado como XX' en las figuras. Este eje longitudinal XX' corresponde al eje longitudinal prácticamente horizontal del cilindro formado por el depósito 2. La prensa 1 comprende un bastidor de soporte 3 sobre el que apoya el depósito 2. Este bastidor de soporte 3 comprende postes apoyados en el suelo y sobre los que está montado de forma giratoria el depósito 2. Por ejemplo, cada uno de los postes del bastidor 3 soporta un cojinete que coopera con un muñón del depósito situado en el centro de cada brida 17 del depósito 2. La prensa 1 también comprende un dispositivo 19 para hacer girar el depósito 2 alrededor del eje longitudinal XX' del depósito 2 y una unidad 10 para controlar el dispositivo 19 para hacer girar el depósito 2. Este dispositivo 19, para hacer girar el depósito 2, puede comprender un motor eléctrico transportado por uno de los postes. El eje de rotación de este motor eléctrico lleva un piñón que engrana directa o indirectamente con un conjunto de dientes del depósito 2.

Para permitir el llenado del depósito 2 con el material a prensar, una de las bridas 17 del depósito 2 está provista con un orificio de llenado axial 4. Este orificio de llenado axial 4 es coaxial con el eje longitudinal XX' del depósito. Este orificio de llenado axial 4 está conectado a un circuito de bombeo exterior al depósito y constituye uno de sus extremos. Para el llenado, el depósito dispone también de una o varias puertas de acceso 23 dispuestas en el cuerpo cilíndrico 18 del depósito. En el ejemplo, se muestran dos puertas de acceso 23. Estas puertas de acceso 23 permiten alimentar la prensa 1 a presión atmosférica. Estas puertas de acceso 23 también actúan como orificio de vaciado del depósito. El orificio de llenado axial 4 puede utilizarse para alimentar el depósito 2 a presión con el material a prensar.

La brida 17 opuesta a la provista con el orificio de llenado axial 4 está provista, en el ejemplo mostrado, con un orificio de presurización 5. Este orificio de presurización 5 es un orificio de presurización axial en este caso común con un orificio de despresurización del depósito 2. Este orificio de presurización axial 5 actúa por tanto también como orificio de despresurización del depósito 2. Al menos una membrana flexible y deformable 6 está situada en el interior del depósito 2. En el ejemplo de la Figura 1, solamente está prevista una única membrana 6. La membrana 6 está fijada de forma estanca, por una parte, al cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 a lo largo de dos bordes longitudinales opuestos y, por otra parte, a las bridas 17 a lo largo de dos bordes transversales respectivos. La zona en la que la membrana 6 está conectada al depósito 2 se muestra en la referencia numérica 61 en la figura. Los bordes transversales que conectan la membrana 6 a las bridas se extienden, en una de las bridas 17, a un lado de un plano longitudinal medio o diametral del depósito 2 que pasa por el orificio axial de llenado 4 del depósito 2 y el orificio axial de presurización 5, y al nivel de la brida 17 opuesta, al otro lado de dicho plano longitudinal medio. De este modo, la membrana 6 separa de forma estanca el volumen interno del depósito 2 en dos cámaras, a saber, una denominada cámara de tratamiento 7, en la que se abren el orificio axial de llenado 4 del depósito 2 y la puerta o puertas de acceso 23, y la otra, denominada cámara de control 8, en la que se abre el orificio axial de presurización 5, que también actúa como orificio de despresurización. Por supuesto, el orificio de presurización y el orificio de despresurización podrían haberse realizado por separado. De manera alternativa, el depósito 2 podría haberse separado mediante varias membranas en una cámara de tratamiento y varias cámaras de control, cada una equipada con un orificio de presurización.

La cámara de tratamiento 7 comprende medios de desagüe 16 configurados para permitir una comunicación entre el interior y el exterior del depósito 2 y, en particular, el drenaje de los zumos contenidos en el depósito 2. Estos medios de desagüe 16 comprenden uno o varios desagües 161. Cada drenaje puede adoptar la forma de un orificio de drenaje, tal como se muestra en la Figura 6, o de un pico de drenaje, tal como se muestra en la Figura 4, sin apartarse del alcance de la invención. En cada caso, el desagüe o desagües están dispuestos a nivel del cuerpo tubular 18 del depósito 2. En el ejemplo mostrado en la Figura 4, de conformidad con la invención, estos medios de desagüe 16 comprenden una pluralidad de desagües 161 en forma de canalones perforados alargados o partes de conductos similares, estando montados cada uno de dichos desagües 161 en el depósito 2 a lo largo de una generatriz del cuerpo tubular 18 del depósito 2.

Estos desagües 161 se extienden, por tanto, en el interior del depósito 2 a lo largo del cuerpo cilíndrico del depósito 2, paralelamente al eje longitudinal XX' del depósito 2. Con independencia de su forma de realización, estos desagües 161 están en comunicación fluida con medios de salida de zumo que se muestran parcialmente. Estos medios de salida de zumo pueden comprender un colector para el resultado del drenaje, comprendiendo este colector un orificio de salida que puede situarse por encima y a plomo con un depósito de recogida 20 para transferir el zumo que sale desde el depósito a través de dichos desagües 161 hacia el citado depósito de recogida 20. Como alternativa o de forma complementaria, podrían haberse añadido orificios previstos en el cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 o un desagüe que cubra la periferia del depósito.

En el ejemplo ilustrado en las figuras, los desagües 161 que constituyen canales de drenaje longitudinales, están formados por elementos perfilados perforados dispuestos en la cara interior del cuerpo cilíndrico 18 del depósito y que se extienden a lo largo de una generatriz del cuerpo cilíndrico 18 de dicho depósito. Estos elementos perfilados forman una pantalla filtrante debido a la presencia de orificios, tales como agujeros o ranuras, formados en su pared. El depósito de recogida 20 puede estar situado, al menos parcialmente, debajo del depósito 2. Cuando se colocan horizontalmente con respecto al eje longitudinal XX' del depósito 2 correspondiente a la configuración de uso, los medios de desagües 16 pueden situarse en la parte inferior del depósito para formar el punto bajo del mismo. Esta disposición se muestra, por ejemplo, en la Figura 2, en donde los desagües están situados en la mitad inferior del depósito 2 debido a la posición angular que ocupa el depósito 2.

El orificio de presurización 5, que también actúa como orificio de despresurización del depósito 2, puede estar conectado a un circuito de fluido a presión 13, en donde están dispuestos un dispositivo 9 para suministrar fluido, en particular gas a presión, a la cámara de control 8 y un dispositivo 15 generador de vacío. El dispositivo 9 permite la entrada de gas a presión, que puede ser aire comprimido, en la cámara de control 8 durante las fases de prensado. El dispositivo 9, para el suministro de fluido a presión, comprende una fuente 91 de fluido a presión. La fuente 91 de fluido a presión puede ser un compresor, una red de aire comprimido u otros. Esta fuente 91 de fluido a presión puede, por tanto, estar integrada en la prensa 1 o ser independiente de la prensa 1. El circuito 13 de fluido a presión que conecta esta fuente 91 de fluido a presión con la cámara de control puede ser obturable.

La prensa 1 también comprende, tal como ya se ha mencionado, un dispositivo generador de vacío 15. El dispositivo generador de vacío 15 puede comprender un generador de vacío, tal como una bomba de vacío, y un elemento, tal como una electroválvula, para cerrar el circuito de fluido a presión 13 que conecta el orificio de despresurización axial del recipiente 2 con el generador de vacío. El movimiento del dispositivo de cierre de una posición a otra puede ser controlado por una unidad de control 10, que también controla el dispositivo 19 para girar el recipiente 2. Para poder conectar el recipiente a la fuente 91 de fluido a presión o al generador de vacío, el circuito 13 de fluido a presión se divide en dos ramas, una que conduce a la fuente de fluido a presión y otra al generador de vacío, tal como se muestra en la Figura 1.

El dispositivo generador de vacío 15 permite aspirar gas, tal como aire comprimido, en la o en las cámaras)de control 8, en particular durante las fases de llenado, desmenuzado y vaciado del depósito 2. En el ejemplo mostrado, que comprende una sola cámara de control 8, se entiende que, cuando la cámara de control 8 se somete a presión negativa, la membrana 6 tiende a presionarse contra las paredes del depósito utilizadas para delimitar dicha cámara de control 8, lo que permite, durante el llenado de la cámara de tratamiento 7, optimizar el volumen disponible de dicha cámara 7. En el estado presurizado de la cámara de control 8, la membrana 6 tiende a ser presionada hacia los desagües 161 con el fin de prensar el material para extraer el zumo que posteriormente fluye fuera del depósito a través de los desagües 161. La posibilidad de presurizar y despresurizar la cámara de control 8 también permite desplazar la membrana hacia delante y hacia atrás contra el material a tratar con el fin de presionarlo de manera eficaz para extraer los zumos. El funcionamiento sería similar en presencia de varias membranas y varias cámaras de control.

Tal como ya se ha mencionado con anterioridad, la prensa comprende una unidad de control 10 que, además, de controlar el dispositivo 19 de rotación del depósito 2, controla el dispositivo 9 de suministro de gas a presión a la cámara o cámaras de control 8 y controla el dispositivo generador de vacío 15.

La unidad de control 10 tiene la forma de un sistema electrónico e informático que comprende, por ejemplo, un microprocesador y una memoria de trabajo. Según un aspecto particular de la invención, la unidad de control 10 puede tener la forma de un controlador lógico programable. Dicho de otro modo, las funciones y etapas descritas pueden ponerse en práctica en forma de programa informático o mediante componentes de hardware tales como redes de puertas programables. En particular, las funciones y etapas realizadas por la unidad de control o estos módulos pueden llevarse a cabo mediante conjuntos de instrucciones o módulos informáticos puestos en práctica en un procesador o controlador, o ser realizados por componentes electrónicos dedicados o componentes de tipo FPGA o ASIC. También es posible combinar componentes informáticos y electrónicos. Cuando se especifica que la unidad de control 10 o los medios o módulos de dicha unidad están configurados para llevar a cabo una operación determinada, esto significa que la unidad comprende instrucciones informáticas y los medios de ejecución correspondientes que permiten llevar a cabo dicha operación y/o que la unidad comprende los componentes electrónicos correspondientes.

La prensa 1 comprende, por lo general, también un dispositivo 22 para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito 2 y de la unidad 10 para controlar el dispositivo 19 de rotación del depósito, que está configurado para adquirir datos del dispositivo 22 para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito y para controlar el dispositivo 19 de rotación del depósito 2 en función de dichos datos.

En los ejemplos mostrados, la prensa comprende un dispositivo 21 para ventilar el depósito 2. Este dispositivo 21 puede adoptar un gran número de formas. Puede adoptar la forma de un separador de líquidos/sólidos en forma de desagüe, tal como se muestra en la Figura 3, o en forma de válvula, tal como se muestra en la Figura 4. Independientemente de su forma, este dispositivo de purga 21 está dispuesto dentro de un sector angular S delimitado por un primer plano que pasa por la zona en donde la membrana 6 está conectada al cuerpo cilíndrico del depósito y por un segundo plano radial a dicho cuerpo cilindrico 18 del depósito 2 y que pasa por la o una de las puertas de acceso 23. Este dispositivo de ventilación 21 evita la sobrepresión o presión negativa en el interior del depósito durante la fase de llenado del mismo a través del orificio axial de llenado 4.

El dispositivo 22, para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito 2 es, en los ejemplos mostrados, un sensor de presencia de líquido 24 dispuesto en el sector angular S. De manera alternativa, este sensor de presencia de líquido 24 puede estar dispuesto al nivel del plano de fijación de la membrana al depósito fuera del sector angular 5. De manera alternativa, el dispositivo 22, para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito 2, puede ser un sensor de nivel de tipo radar dispuesto en la cámara de control para detectar el nivel dentro de la cámara de tratamiento. Este sensor de nivel se utiliza para controlar la rotación del depósito y la puesta en fuga del mismo en caso necesario. Tiene la misma función que el sensor de presencia de líquido descrito con anterioridad. Esta disposición permite limitar el número de rotaciones del depósito 2 a lo estrictamente necesario.

De una manera característica de la invención, la cámara de tratamiento 7 comprende al menos un conducto interno 11 conectado en la entrada, representado en la referencia numérica 110 en las figuras, al orificio de llenado axial 4 del depósito y que se extiende a lo largo de la brida 17 provista del orificio de llenado axial 4 desde dicho orificio de llenado axial 4 hacia los medios de desagüe 16. En el ejemplo representado, solamente se muestra un conducto interno 11. Este conducto interno 11 guía el material a prensar desde el orificio axial de llenado hacia los medios de desagüe 16. Este conducto interno 11 permite que el material a prensar emerja hacia el interior del depósito 2 en uno o varios puntos de salida predeterminados 111 con respecto a los medios de desagüe 16. En los ejemplos de salida, solamente se muestra un punto de salida 111. Este conducto interno 11 permite, por tanto, guiar y transferir el material a prensar desde el orificio de llenado axial 4 hacia los medios de desagüe 16, es decir, al menos hacia la parte del cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 provista de los desagües 161. El conducto interno 11, que discurre a lo largo de la denominada cara interna, es decir, orientada hacia el interior del depósito, de la brida 17 provista del orificio axial de llenado 4 desde el centro de la brida hacia la periferia de la misma, se abre por tanto a la salida en el interior de la cámara de tratamiento 7 en un punto de salida 111 alejado del eje longitudinal XX' de rotación del depósito 2. Después de discurrir a lo largo de la brida 17, pudiendo este conducto interno 11 extenderse a lo largo del cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 hasta alcanzar, por ejemplo, la mitad del cuerpo 18 del depósito 2. De manera alternativa, este conducto interno 11 puede extenderse principalmente a lo largo de la brida 17. Esta versión corresponde a la que se muestra. Este conducto interno 11 es un conducto de paredes sólidas entre su entrada 110 y su punto de salida 111. En el ejemplo mostrado, este conducto interno 11 está realizado de metal, en particular de chapa soldada al cuerpo cilíndrico 18. De este modo, el material a prensar queda perfectamente guiado. La distancia D1 entre el punto de salida 111 del conducto interno 11 de la cámara de tratamiento 7 y el cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 es inferior a la distancia D2 entre el punto de salida 111 del conducto interno 11 de la cámara de tratamiento 7 y el eje longitudinal XX' de rotación del depósito 2. El material a prensar sale del interior del depósito lo más cerca posible, e incluso dentro de los medios de desagüe 16. Este conducto interno 11 permite, por tanto, que los zumos libres contenidos en el material a prensar sean rápidamente recogidos por los medios de desagüe 16. Este conducto interno 11 puede hacerse desmontable.

En los ejemplos mostrados, el conducto interno 11 se abre en un punto de salida 111 dentro de la cámara de tratamiento 7 al nivel de al menos algunos de los medios de desagüe 16 del depósito 2. En particular, este conducto interno 11 se abre en la salida hacia la o una de las zonas Z1 del cuerpo cilíndrico 18 del depósito 2 provista con medios de desagüe 16. De este modo, en el ejemplo de la Figura 2, el conducto interno 11 se abre a la salida entre dos de los desagües 161 de los medios de desagüe 16. Lo mismo se aplica a la Figura 4, que ilustra una colocación diferente del depósito. Conviene señalar que el depósito puede comprender un único conducto interno 11 del tipo anteriormente indicado, tal como se muestra, o varios conductos internos 11 del tipo anteriormente indicado, abriéndose cada uno de dichos conductos internos 11 en la salida en una ubicación diferente con respecto a los medios de desagüe. Del mismo modo, el o cada conducto interno 11 puede comprender uno o más puntos de salida 111. En el caso de una pluralidad de puntos de salida 111, el conducto interno 11 se divide en varias ramificaciones.

En los ejemplos mostrados, el conducto interno 11 se extiende a lo largo de la brida 17 provista del orificio de llenado axial 4 en dirección radial. En el ejemplo de la Figura 2, el punto de salida 111 del conducto interno 11 se extiende hasta la mitad de los medios de desagüe 16, es decir, hasta la mitad del sector circular del cuerpo cilíndrico del depósito, cuyo arco circular está formado por la parte del cuerpo cilíndrico 18 del depósito provista de los desagües 161 de los medios de desagüe. La llegada del material a prensar en el depósito al nivel de los medios de desagüe 16 permite que el flujo de vendimia que llega, rico en zumo libre, despeje los desagües. Las uvas escurridas son desplazadas por las uvas no escurridas que llegan a través del conducto interno 11. Las uvas escurridas ejercen entonces presión por su peso sobre las uvas no escurridas, favoreciendo de este modo aún más la liberación de zumo libre. De este modo, la fase de escurrido puede realizarse durante el llenado, que a su vez puede ser continuo. Por lo tanto, el ciclo de prensado puede iniciarse con mayor rapidez. Un mejor escurrido significa que el depósito puede llenarse con una mayor cantidad de material a prensar y, por lo tanto, aumenta la capacidad de procesamiento del depósito.

En la práctica, el funcionamiento de una prensa tal como la descrita con anterioridad es el siguiente. Antes de llenar la cámara de tratamiento 7 con un material tal como uvas, se aspira aire o cualquier otro agente de presión equivalente de la cámara de control 8 del depósito 2 por medio del dispositivo generador de vacío 15 a través del orificio de presurización 5 de la cámara de control 8, de modo que se genere vacío en la misma y la membrana 6 se presione contra las partes de la pared del depósito que sirven para delimitar dicha cámara de control 8.

El dispositivo generador de vacío 15 es controlado por la unidad de control 10 mediante un sensor de medición de un parámetro representativo de la presión dispuesto bien en el interior del recinto del depósito en la o una de las cámaras de control 8, bien en el circuito de fluido a presión 13 que conecta el dispositivo generador de vacío 15 con el depósito 2.

El depósito de prensado puede llenarse con el material a prensar cuando el depósito está parado a través de la puerta o puertas con las que está provista la cámara de tratamiento. Sin embargo, el depósito se llena principalmente a través del orificio de llenado axial 4, que está ventajosamente equipado con una conexión giratoria para permitir el llenado mientras el depósito 2 está girando.

Este llenado tiene lugar, por tanto, cuando las puertas del depósito están cerradas y de tal manera que puede observarse un exceso de presión en la cámara de tratamiento 7 cuando los medios de desagüe 16 se obstruyen o cuando el caudal de descarga cae por debajo del caudal de suministro.

En esta posición de llenado, el depósito 2 ocupa una posición en donde los desagües 161 están dispuestos en la parte inferior del depósito 2, frente al depósito 20 para recoger el líquido contenido en el material dispuesto al menos parcialmente bajo el depósito. En esta posición del depósito 2, el punto de salida 111 del conducto interno 11 forma un punto bajo del depósito 2 tal como se muestra en la Figura 3 y el material a prensar que entra en el depósito a través del orificio de llenado axial 4 se desplaza por el interior del conducto interno 11 para emerger en el depósito 2 lo más cerca posible de los medios de desagüe 16. Si es necesario, durante este llenado del depósito, la unidad de control 10 puede controlar la rotación del depósito, en particular en función del nivel de llenado del depósito.

Durante esta fase de llenado y de vaciado, el zumo fluye libremente a presión atmosférica. Una vez completado este flujo libre de zumo, puede comenzar la fase de prensado. Se supone que se han memorizado una o varias presiones de consigna junto con los periodos de tiempo correspondientes al mantenimiento de dicha presión de consigna en el interior de la cámara o cámaras de control. A continuación, se activa el dispositivo 9 de suministro de fluido a presión.

Bajo el efecto de este suministro de fluido presurizado a la cámara de control 8, la membrana 6 se presiona contra el material presente en la cámara de tratamiento 7, que a su vez está presurizada contra los desagües 161. El resultado es que la parte líquida de este material fluye a través de los desagües 161 mientras que la parte sólida permanece en el depósito fuera de dichos desagües 161.

A continuación se evacua la cámara de control 8, durante la cual la membrana 6 se aleja de los desagües 161, seguida de una fase de desmenuzamiento durante la cual el depósito 2 gira alrededor de su eje para romper la torta de material formada bajo el efecto de la presión. A continuación, puede iniciarse una nueva fase de prensado.

Una vez finalizada la fase de prensado, la cámara de control se evacua de nuevo para permitir que un operario retire el material sólido que queda en el depósito. Para vaciar el depósito, una vez finalizado el prensado, se abre la puerta o puertas instaladas en la pared lateral periférica del depósito y se hace girar el depósito para que la parte sólida que queda en la cámara de tratamiento se evacue de manera gradual a través de la abertura que deja al descubierto la puerta. A continuación, el operador puede limpiar la membrana haciendo pasar un chorro de agua a través de la abertura lateral del cuerpo del cilindro en el lado de la cámara de tratamiento para limpiar la membrana presionada contra la pared de la cámara de control. A continuación, puede comenzar un nuevo ciclo.

Conviene señalar que la operación, tal como se ha descrito con anterioridad, sería similar en presencia de varias membranas y de varias cámaras de control. Esta operación también sería similar en presencia de varios conductos internos o en presencia de varios puntos de salida por conducto interno.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Prensa (1), preferentemente neumática, para separar las partes sólidas y líquidas, también denominadas zumo, de un material tal como la uva, comprendiendo dicha prensa (1) un depósito (2) con un eje longitudinal (XX'), un bastidor de soporte (3) sobre el que el depósito (2) está dispuesto prácticamente en posición horizontal y montado para girar alrededor de su eje longitudinal y medios (16) para drenar el zumo (2), teniendo dicho depósito (2) un cuerpo tubular (18) cerrado en cada uno de sus extremos opuestos por una brida (17), estando una de las bridas (17) del depósito (2) provista con un orificio de llenado axial (4) para llenar el depósito (2) con material a prensar, estando dicho depósito (2) provisto, además, de al menos un orificio de presurización (5), comprendiendo dicho depósito (2) al menos una membrana (6), separando la o las membranas (6), de manera estanca, el volumen interior de depósito (2) en una cámara (7) denominada de tratamiento, en la que desemboca dicho orificio axial de relleno (4) y al menos una cámara (8) denominada de control, en la que desemboca el o uno de los orificios de presurización (5), estando dicha cámara de tratamiento (7) provista de medios de desagüe (16) dispuestos al menos en una zona (Z1) del cuerpo tubular (18) del depósito (2), comprendiendo la cámara de tratamiento (7) al menos un conducto interno (11) conectado en la entrada (110) al orificio de llenado axial (4) del depósito, caracterizado porque el o al menos uno de los conductos internos (11) de la cámara de tratamiento (7) se extiende a lo largo de la brida (17) provista del orificio de llenado axial (4) desde dicho orificio de llenado axial (4) hacia los medios de desagüe (16) para permitir una transferencia del material a prensar desde el orificio de llenado axial (4) hacia los medios de desagüe (16), desembocando este conducto interno (11) a la salida en el interior de la cámara de tratamiento (7) en uno o más puntos de salida (111) espaciados del eje longitudinal (XX') del depósito (2), caracterizado porque los medios de desagüe (16) comprenden varios desagües (161), en que cada desagüe (161) tiene forma de canalón alargado y perforado o parte de un conducto similar, también caracterizado porque cada desagüe (161) está montado en el depósito (2) a lo largo de una generatriz del cuerpo tubular (18) del depósito (2), caracterizado porque el o al menos uno de los conductos internos (11) es un conducto de paredes sólidas entre su entrada (110) y el o cada uno de sus puntos de salida (111), también caracterizado porque el o al menos uno de los puntos de salida (111) de dicho conducto interno (11) está dispuesto entre los o dos de los desagües (161) de los medios de desagüe (16) y en también caracterizado porque la distancia (D1) entre el o al menos uno de los puntos de salida (111) de dicho conducto interno (11) de la cámara de tratamiento (7) y el cuerpo cilíndrico (18) del depósito (2) es inferior a la distancia (D2) entre dicho punto de salida (111) del conducto interno (11) de la cámara de tratamiento (7) y el eje longitudinal (XX') de rotación del depósito (2).

2. Prensa (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el o al menos uno de los conductos internos (11) se extiende a lo largo de la brida (17) provista del orificio de llenado axial (4) al menos parcialmente en una dirección radial.

3. Prensa (1) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la prensa (1) que comprende, para el montaje giratorio del depósito (2) alrededor de su eje longitudinal (XX'), un dispositivo (19) para accionar el depósito (2) en rotación y una unidad (10) para controlar el dispositivo (19) para accionar en rotación, que comprende, además, un dispositivo (22) para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito (2) y porque la unidad (10) para controlar el dispositivo (19) de accionamiento en rotación del depósito está configurada para adquirir datos del dispositivo (22) para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito y para controlar el dispositivo (19) de accionamiento en rotación del depósito (2) en función de dichos datos.

4. Prensa (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el o al menos uno de los orificios de presurización (5) es un orificio axial, porque la o al menos una de las membranas (6) tiene una zona (61) de conexión al depósito (2) que se extiende, al menos parcialmente, a nivel de una brida (17) a un lado de un plano medio del depósito (2) que pasa por los orificios axiales de llenado (4) y de presurización (5), también caracterizado porque la prensa (1) comprende al menos una puerta (23) de acceso al depósito y un dispositivo (21) de purga del depósito, estando dicho dispositivo de purga (21) dispuesto dentro de un sector angular (S) delimitado por un primer plano que pasa por la zona (61) de conexión de la membrana (16) al cuerpo cilíndrico del depósito y por un segundo plano radial a dicho cuerpo cilíndrico (18) del depósito (2) y que pasa por la puerta (23).

5. Prensa (1) según la reivindicación 4 tomada en combinación con la reivindicación 3, caracterizada porque el dispositivo (22) para determinar un parámetro representativo del nivel de llenado del depósito (2) es un sensor de presencia de líquido (24) dispuesto en la cámara de tratamiento (7).

6. Prensa (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el depósito (2) comprende una sola membrana (6), estando dicha membrana (6) fijada de manera estanca, por una parte, al cuerpo cilíndrico (18) del depósito (2) a lo largo de dos bordes longitudinales opuestos y, por otra parte, a las bridas (17) a lo largo de dos bordes transversales respectivos, y caracterizada también porque los bordes transversales que unen la membrana (6) a las bridas se extienden al nivel de una de las bridas (17), a un lado de un plano longitudinal medio o diametral del depósito (2) que pasa por el orificio axial de llenado (4) del depósito (2) y el orificio axial de presurización (5), y al nivel de la brida (17) opuesta al otro lado de dicho plano longitudinal medio.