ES2379771T3 - Prensa equipada con una membrana de presión - Google Patents

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Emmanuel Kervarec
Daniel Livenais
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Bucher Vaslin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract

Prensa, preferentemente neumática, para separar las partes sólida y líquida, aún denominada mosto, de una materia tal como la de la vendimia, comprendiendo dicha prensa una cuba (1) que presenta un cuerpo (10) cilíndrico cerrado en cada una de sus extremidades opuestas por un disco (14, 15), estando equipado uno (14) de los discos con un orificio axial (11) para el rellenado de la cuba con la materia a prensar y estando equipado el otro disco (15) con un orificio axial (12) de presurización y de despresurización, comprendiendo dicha cuba una membrana (2) de separación cuya zona de anclaje con la cuba se extiende, por un lado, a la altura de un disco, por un lado de un plano medio de la cuba que pasa por dichos orificios axiales (11, 12) y, por otro lado, a la altura del disco opuesto, por el otro lado de dicho plano medio, de tal manera que la membrana (2) separa de manera estanca el volumen interior de la cuba en dos cámaras (1A, 1B), a saber: la una (1A), denominada cámara de tratamiento, en la que desemboca dicho orificio axial (11) de rellenado de materia, y la otra (1B), denominada cámara de comando, en la que desemboca dicho orificio axial (12) de presurización y de despresurización (12), estando configurada dicha membrana de manera que pueda, por un lado, en el estado presurizado de la cámara (1B) de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan la cámara (1A) de tratamiento y, por otro lado, en el estado despresurizado de la cámara (1B) de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan dicha cámara de comando, caracterizada por que la parte del disco (14) equipada con dicho orificio axial (11) de rellenado de materia, que cierra la cámara (1B) de comando, presenta una protuberancia (3) que permite en el estado despresurizado de dicha cámara (1B) de comando, pegar la parte de la membrana situada del lado de dicho disco (14), contra la protuberancia (3) de manera que se evite o limite la formación de pliegues sobre dicha membrana (2).

Description

Prensa equipada con una membrana de presi6n.
La presente invenci6n se refiere a una prensa, preferentemente neumatica, para separar las partes s6lida y lfquida, aun denominadas mosto, de una materia, como la de la vendimia.
5 La invenci6n se refiere, mas particularmente, a una prensa que comprende una cuba que presenta un cuerpo cilfndrico cerrado en cada uno de sus extremos opuestos por un disco, estando equipado uno de los discos con un orificio axial para el rellenado de la cuba con la materia a prensar, y estando equipado el otro disco con un orificio axial de presurizaci6n y despresurizaci6n. Dicha cuba comprende una membrana de separaci6n cuya zona de anclaje a la cuba se extiende, por un lado, a la altura del disco, por un lado del plano medio de la cuba que pasa por
10 los orificios axiales y, por otro lado, a la altura del disco opuesto, por el otro lado de dicho plano medio. La membrana separa de manera estanca el volumen interior de la cuba en dos camaras, a saber: la una, denominada camara de tratamiento, en la que desemboca dicho orificio axial de rellenado de la materia y, la otra, denominada camara de comando, en la que desemboca dicho orificio axial de presurizaci6n y despresurizaci6n. Dicha membrana se configura de manera que pueda, por un lado, en el estado de presurizaci6n de la camara de comando, llegar a
15 pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan la camara de tratamiento y, por otro lado, en el estado despresurizado de la camara de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan dicha camara de comando.
En el estado de la tecnica se conocen, y principalmente de la solicitud de patente francesa presentada por el solicitante con el numero FR 09/03647 el 24 de julio de 2009 y publicada con el numero FR-2948317, o por la
20 solicitud de patente europea EP-2.062.725, prensas tales como las descritas anteriormente.
El hecho de disponer la zona de anclaje de la membrana al disco equipada con el orificio de rellenado de materia, por encima de dicho orificio de rellenado con relaci6n a la pared del fondo de la camara de tratamiento, implica prever una sobredimensi6n de la membrana a la altura de la parte de la membrana pr6xima a dicha zona de anclaje al dicho disco para compensar la separaci6n entre la membrana y el orificio de rellenado, es decir para compensar el
25 desajuste de la zona de anclaje entre la membrana y el disco con relaci6n al plano medio del cuerpo del cilindro. Esta sobredimensi6n de la membrana permite un apriete completo de dicha membrana contra la pared del fondo de la camara de tratamiento y contra las partes de los discos que cierran dicha camara de tratamiento, de manera que se presione eficazmente la totalidad de la materia depositada para extraer el mosto.
No obstante, la sobredimensi6n de la membrana que le permite adaptarse correctamente a las paredes de la camara
30 de tratamiento, genera, en la configuraci6n pegada de la membrana contra las paredes de la camara de comando, unos pliegues a la altura de la zona de anclaje de la membrana al dicho disco equipado con el orificio axial de rellenado, de manera que dicha zona de anclaje entre la membrana y el disco este mas pr6xima a la pared del fondo de la camara de comando que a la de la camara de tratamiento.
El apriete de la membrana contra las paredes de la camara de comando se efectua principalmente durante el
35 vaciado para permitir a un operador retirar la materia s6lida restante en la cuba. La presencia de los pliegues de la membrana a la altura de su parte pr6xima al orificio de rellenado entrafa el riesgo de retenci6n de la materia en dichos pliegues, lo que hace diffcil la operaci6n de limpieza de la membrana durante el vaciado de la cuba.
Se observa igualmente que tales pliegues pueden estorbar el rellenado de la cuba. En efecto, durante el rellenado de la cuba la membrana se pegara igualmente contra las paredes de la camara de comando de manera que se 40 maximice el volumen de la camara de tratamiento, pero la sobredimensi6n de la membrana provoca unos pliegues, a la altura de la parte de la membrana pr6xima al orificio de rellenado de materia, que pueden retener una parte de la materia y formar un obstaculo delante de la entrada de rellenado de la materia. La presente invenci6n tiene por objetivo proponer una cuba que presente un orificio axial de rellenado de materia, para el que el riesgo de formaci6n de pliegues, en el estado pegado de dicha membrana contra las paredes de la camara de comando, en particular en
45 la proximidad del orificio de rellenado de la materia, este limitado.
Con este fin, la invenci6n tiene por objetivo una prensa, preferentemente neumatica, para separar las partes s6lida y lfquida, aun denominada mosto, de una materia tal como la de la vendimia,
comprendiendo dicha prensa una cuba que presenta un cuerpo cilfndrico cerrado en cada una de sus extremidades opuestas por un disco,
50 estando equipado uno de los discos con un orificio axial para el rellenado de la cuba con la materia a prensar y estando equipado el otro disco con un orificio axial de presurizaci6n y de despresurizaci6n,
comprendiendo dicha cuba una membrana de separaci6n cuya zona de anclaje con la cuba se extiende, por un lado, a la altura de un disco, por un lado de un plano medio de la cuba que pasa por dichos orificios axiales y, por otro lado, a la altura del disco opuesto, por el otro lado de dicho plano medio,
55 de tal manera que la membrana separa de manera estanca el volumen interior de la cuba en dos camaras, a saber: la una, denominada camara de tratamiento, en la que desemboca dicho orificio axial de rellenado de materia, y la otra, denominada camara de comando, en la que desemboca dicho orificio axial de presurizaci6n y de despresurizaci6n,
estando configurada dicha membrana de manera que pueda, por un lado, en el estado presurizado de la camara de
5 comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan la camara de tratamiento y, por otro lado, en el estado despresurizado de la camara de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan dicha camara de comando, caracterizada por que la parte del disco equipada con dicho orificio axial de rellenado de materia, que cierra la camara de comando, presenta una protuberancia que permite en el estado despresurizado de dicha camara de comando, pegar la parte de la membrana situada del lado de dicho disco, contra la protuberancia
10 de manera que se evite o limite la formaci6n de pliegues sobre dicha membrana.
Por el orificio axial, se pretende que el eje de cada orificio este sensiblemente confundido con el eje longitudinal del cuerpo cilfndrico de la cuba. El orificio de presurizaci6n y despresurizaci6n corresponde a una llegada de aire o de gas que permite presurizar o despresurizar la camara de comando y, de ese modo, comandar el desplazamiento de la membrana hacia el fondo de la camara de comando o hacia el fondo de la camara de tratamiento. El orificio de 15 admisi6n de la materia corresponde a una entrada por la que se admite la materia en la cuba. La protuberancia presente sobre el disco provisto con el orificio de rellenado de materia permite evitar, durante el apriete de la membrana contra las paredes de la camara de comando, la formaci6n de pliegues en la proximidad del orificio de rellenado asf como la retenci6n de materia en los pliegues eventuales de la membrana durante el vaciado. En efecto, la protuberancia permite asegurar una tensi6n suficiente de la membrana, por apriete de dicha membrana
20 contra las paredes de la camara de comando, aumentando la superficie de apriete disponible para la membrana a la altura del disco equipado con el orificio de rellenado de materia, en el lado de la camara de comando.
Estando la membrana pegada contra la protuberancia del disco equipado con el orificio de rellenado, estan limitados los pliegues que forman zonas de retenci6n de materia, lo que permite limpiar de manera fiable la membrana. El operador puede asimismo limpiar el interior de la cuba y en particular la membrana con un simple chorro.
25 La configuraci6n axial de los orificios de rellenado de materia y de puesta en presi6n/depresi6n de la camara de comando, autoriza la puesta en rotaci6n de la cuba en tanto que se permite una alimentaci6n de la camara de tratamiento y un accionamiento de la membrana en el curso de la rotaci6n de la cuba. La rotaci6n de la cuba permite principalmente evitar la sedimentaci6n de las partes s6lidas de materia despues de la extracci6n de los mostos, amenazando dichas partes s6lidas en sedimentarse a la altura de los medios de drenaje e impedir una buena
30 evacuaci6n de los mostos.
De acuerdo con una caracterfstica ventajosa de la invenci6n, dicha protuberancia presenta un saliente de dicho disco en la direcci6n del interior de la cuba. Como variante, dicha protuberancia presenta un saliente en la direcci6n del exterior de la cuba.
De acuerdo con un modo de realizaci6n preferido de la invenci6n, dicha protuberancia esta formada por un elemento
35 afadido sobre dicho disco. Como variante, la protuberancia se obtiene por una deformaci6n del disco equipado con dicho orificio axial de rellenado de materia.
Ventajosamente, la protuberancia esta formada a partir de un molde en el que se disponen unas muescas para definir unas zonas de plegado lo que permite darle, por una lado, una forma abombada en un corte transversal y, por otro lado, un perfil longitudinal que se extiende sensiblemente en arco de cfrculo.
40 De acuerdo con una caracterfstica ventajosa de la invenci6n, dicha protuberancia presenta una forma alargada y curvada en arco de cfrculo que se adapta globalmente a la zona de anclaje de la membrana al disco equipado con dicho orificio axial de rellenado de materia. Preferiblemente, la protuberancia se extiende siguiendo un arco de cfrculo de concavidad girada hacia el orificio axial de rellenado de materia.
De acuerdo con una caracterfstica ventajosa de la invenci6n, dicha protuberancia se situa en la proximidad de dicho 45 orificio axial de rellenado de materia.
De acuerdo con una caracterfstica ventajosa de la invenci6n, la membrana se ancla en el interior de la cuba por medio de un cuadro de anclaje que presenta dos largueros opuestos solidarios con el cuerpo del cilindro, enlazados entre sf por dos travesafos opuestos solidarios cada uno con un disco.
De acuerdo con una caracterfstica ventajosa de la invenci6n, dicha camara de tratamiento esta equipada con medios
50 de drenaje del mosto contenido en la cuba hacia el exterior de la cuba, estando preferentemente situados dichos medios de drenaje sobre el cuerpo del cilindro.
Se comprendera bien la invenci6n con la lectura de la descripci6n a continuaci6n de los ejemplos de realizaci6n, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
-
la figura 1 es una vista en perspectiva de una prensa de acuerdo con la invenci6n equipada en el lado interior de 55 uno de los discos con una protuberancia;
-
la figura 2 es una vista del detalle del lado interior de dicho disco de la prensa de la figura 1 mostrando dicha protuberancia,
-
la figura 3 es una vista de la membrana en posici6n pegada contra las paredes de la camara de comando y en particular contra la protuberancia;
5 -la figura 4 es una vista en corte transversal de la prensa de acuerdo con la invenci6n, en una configuraci6n de presi6n de la materia a tratar por la membrana;
-
la figura 5 es una vista de la prensa de la figura 4 en una configuraci6n de la membrana pegada contra las paredes de la camara de comando, por ejemplo para el rellenado de la materia en la camara de tratamiento o el vaciado;
10 -la figura 6 es una vista de la prensa de la figura 4 en una configuraci6n de la membrana pegada contra las paredes de la camara de tratamiento y en particular contra los medios de drenaje situados sobre el cuerpo del cilindro por ejemplo para realizar una operaci6n de limpieza automatica de los medios de drenaje.
Con referencia a las figuras y como se ha mencionado anteriormente, la invenci6n se refiere a una prensa, preferentemente neumatica, para separar las partes s6lida y lfquida, aun denominada mosto, de una materia tal
15 como la de la vendimia.
Dicha prensa comprende una cuba 1, preferentemente rotativa, que presenta un cuerpo 10 cilfndrico cerrado en cada una de sus extremidades opuestas por un disco 14, 15. El disco 14 esta equipado con un orificio axial 11 para el rellenado de la cuba con la materia a prensar y el disco 15 esta equipado con un orificio axial 12 de presurizaci6n y de despresurizaci6n.
20 Dicha cuba comprende una membrana 2 flexible de separaci6n cuya zona de anclaje a la cuba se extiende, por una parte, a la altura de un disco, por un lado de un plano longitudinal medio o diametral de la cuba que pasa por el orificio axial 11 de rellenado de materia y el orificio axial 12 de presurizaci6n y de despresurizaci6n y, por otro lado, a la altura del disco opuesto, por el otro lado de dicho plano medio longitudinal.
Como se ha ilustrado en la figura 1, la membrana 2 se ancla en el interior de la cuba por medio de un cuadro 13 de
25 anclaje que presenta dos largueros opuestos formados por unos perfiles longitudinales solidarios con el cuerpo del cilindro para la fijaci6n de los bordes longitudinales 210 de la membrana. Los perfiles longitudinales del cuadro de fijaci6n 13 se enlazan entre sf por dos travesafos opuestos formados por unos perfiles laterales solidarios cada uno con un disco para la fijaci6n de un borde lateral 211, 212 de la membrana. De ese modo, el cuadro 13 de anclaje de la membrana a la cuba esta inclinado con relaci6n al dicho plano medio de la cuba que pasa por los orificios 11, 12
30 de rellenado de materia y de puesta en presi6n/depresi6n y que se extiende de una parte a otra de dicho plano medio.
La membrana 2 separa de manera estanca el volumen interior de la cuba en dos camaras 1�, 1�, a saber: la una 1�, denominada camara de tratamiento, en la que desemboca en dicho orificio axial 11 de rellenado de materia, estando equipada dicha camara 1� de tratamiento con medios de drenaje 4 de los mostos contenidos en la cuba, y 35 la otra 1�, denominada camara de comando, en la que desemboca dicho orificio axial 12 de presurizaci6n y de despresurizaci6n 12. Dicho orificio axial 12 se puede conectar a una unidad de presurizaci6n y de despresurizaci6n que permite o bien la aspiraci6n del aire o del gas contenido en la camara 1� de comando, en particular durante las fases de rellenado, de desmenuzamiento y de vaciado de la cuba, o bien, la admisi6n en dicha camara del aire o del gas comprimido, en particular durante las fases de presurizaci6n. El orificio axial 11 de rellenado se puede conectar,
40 preferentemente por medio de una conexi6n giratoria, a unos medios de alimentaci6n de la materia a prensar.
Como se ilustra en la figura 1, el perfil del cuadro 13 que sirve para el anclaje de la parte 212 de la membrana 2 en el disco 15 se situa por debajo del orificio 12 de presurizaci6n/despresurizaci6n, con referencia a la pared del fondo 10� de la camara de tratamiento 1� formada por la parte correspondiente del cuerpo 1 del cilindro cuando esta parte 10� forma la parte inferior de la cuba. La parte 211 de la membrana anclada al disco 14 se extiende por encima del
45 orificio 11 de rellenado de materia con referencia a dicha pared del fondo 10� de la camara de tratamiento 1�. Dicha pared del fondo 10� de la camara de tratamiento 1� esta equipada con dichos medios del drenaje 4. Las paredes del fondo 10�, 10� de las camaras 1�, 1� estan formadas respectivamente por las dos partes del cuerpo del cilindro separadas por la membrana.
Esta cuba 1, dispuesta horizontalmente esta soportada durante su giro por una estructura de soporte �no
50 representada. Esta estructura de soporte comprende por ejemplo dos postecillos que llevan cada uno un cojinete que coopera con un eje de la cuba dispuesto en el centro del disco 14, 15 de cada cuba, es decir coaxialmente con los orificios 11, 12 de rellenado de materia y de presurizaci6n/despresurizaci6n. La cuba 1 se monta asimismo para su giro alrededor de su eje longitudinal.
Dicha membrana 2 esta configurada, en particular dimensionada y conformada, de modo que pueda, por un lado, en
55 el estado presurizado de la camara 1� de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba delimitando la camara 1� de tratamiento y, por otro lado, en el estado de despresurizaci6n de la camara 1� de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan dicha camara 1� de comando.
En el ejemplo ilustrado en las figuras, la membrana se compone de tres piezas, a saber: una parte central de forma general cuadrangular cuyos dos bordes opuestos denominados de la extremidad se anclan respectivamente a dos semidiscos para obtener, como se ilustra en la figura 3, una forma general de semicilindro flexible cerrado en sus
5 extremidades por dichos semidiscos. El borde de la extremidad de la parte central situada al lado del orificio de rellenado asf como el radio del semidisco anclado a dicho borde lateral de la parte central presentan cada uno una sobredimensi6n para compensar la desviaci6n de la zona de anclaje de la membrana 2 al disco 14 con relaci6n al eje del cuerpo cilfndrico.
De forma caracterfstica en la invenci6n, la parte del disco 14 equipada con dicho orificio axial 11 de rellenado de la
10 materia que cierra la camara 1� de comando, presenta una protuberancia 3 que permite en el estado despresurizado de dicha camara 1� de comando, apretar la parte de la membrana situada del lado de dicho disco 14, contra la protuberancia 3 de manera que se evite o limite la formaci6n de pliegues sobre dicha membrana 2 en el estado apretado de esta contra las paredes de la camara 1� de comando.
�racias a la presencia de la protuberancia 3 sobre el disco 14 del lado de la camara de comando 1�, la limpieza de
15 la membrana se facilita durante la operaci6n de vaciado de la cuba. �gualmente, el riesgo de obturaci6n del orificio de rellenado de materia se reduce.
En particular, dicha protuberancia 3 presenta una forma alargada y curvada en arco de cfrculo que se adapta globalmente al perfil del borde 211 de la membrana anclada al disco 14 equipado con el orificio 11 axial de rellenado de materia. La concavidad del arco de cfrculo formado por la protuberancia esta orientada hacia el orificio axial 11 de 20 rellenado de materia. De manera general, la protuberancia 3 presenta en su secci6n transversal un perfil general de consola de borde redondeado. Dicha protuberancia 3 se situa en la proximidad de dicho orificio 11 axial de rellenado de la materia 11, es decir, igualmente en proximidad a la parte del cuadro de anclaje 13 que sirve para anclar la membrana 2 al disco 14. Dicha protuberancia 3 esta formada por un elemento anclado a dicho disco 14 en el lado interior de la cuba. En el ejemplo ilustrado en las figuras, la protuberancia 3 esta formada a partir de un molde, por
25 ejemplo metalico, en el que se disponen unas ranuras 30 para definir unas zonas de plegado que permiten darle una forma abombada que se extiende sensiblemente en arco de cfrculo. Como variante, se puede prever que la protuberancia se obtenga por deformaci6n de dicho disco 14, preferentemente en el lado interior, eventualmente en el lado exterior.
La camara 1� de tratamiento contiene los medios 4 de drenaje de los mostos contenidos en la cuba 1. Dichos
30 medios 4 de drenaje se presentan generalmente bajo la forma de canales longitudinales de drenaje. Dichos medios de drenaje estan en comunicaci6n para fluidos con los medios de salida de los mostos �no representados� que se pueden anclar a un dep6sito de recogida para una transferencia de los mostos que salen de la cuba por dichos medios de drenaje hacia dicho dep6sito de recogida. En el ejemplo ilustrado en las figuras, los canales de drenaje longitudinales estan formados por medio de elementos de perfiles calados sobre la cara interna de la pared de la
35 cuba que se extiende siguiendo las generatrices de dicha cuba. Estos elementos de perfiles forman igualmente un tamiz de filtrado debido a la presencia de orificios, tales como agujeros o aberturas, dispuestos en su pared.
Se puede prever que los medios de salida de mostos comprendan a la vez unos medios de salida de mostos, denominados intermitentes, es decir que pueden conectarse de manera discontinua a la cuba, siendo apta la conexi6n para funcionar en un estado que no incluye la rotaci6n de la cuba cuando la cuba ocupa una posici6n
40 angular predeterminada, denominada de presurizaci6n, y unos medios de salida del mosto, denominados permanentes, es decir que se pueden conectar al dep6sito de recogida cualquiera que sea la posici6n angular tomada por la cuba, en particular en el estado que implica la rotaci6n de la cuba.
En este caso, los medios de salida de mosto permanentes comprenden al menos una conexi6n giratoria �no representada� dispuesta a la altura del eje de rotaci6n de la cuba. Esta conexi6n giratoria comprende al menos dos
45 orificios, uno para conexi6n a los medios de drenaje, el otro apto para ser conectado al dep6sito de recogida. Los medios de salida de mosto intermitentes comprenden en cuanto a ellos al menos una abertura de salida que se puede obturar, no en el eje, con relaci6n al eje de giro de la cuba y que se puede posicionar en un punto bajo de la cuba en una posici6n angular predeterminada, denominada posici6n de presurizaci6n de la cuba, con el fin de formar una salida de vaciado de la cuba al menos por derrame gravitatorio.
50 El cuerpo del cilindro comprende igualmente del lado de la camara de tratamiento 1� una abertura 6 que se puede obturar por una trampilla o compuerta principalmente para el vaciado de las partes s6lidas restantes de la materia despues del prensado.
La prensa comprende unos medios de control de la puesta en rotaci6n de la cuba y unos medios de control de la presi6n en la camara de comando para controlar el accionamiento de la membrana. La prensa comprende por otro
55 lado unos medios de control de la alimentaci6n de la camara 1� de tratamiento de la materia.
En el estado presurizado de la camara de comando, la membrana tiende a estar apretada en la direcci6n de los medios de drenaje, de manera que presione la materia para extraer los mostos que drenan entonces por dichos medios de drenaje 4.
Cuando la camara de comando 1� se pone en depresi6n, como se ilustra en la figura 5, la membrana tiende a estar pegada contra las paredes de dicha camara de comando, lo que permite en el curso del rellenado de la camara de tratamiento 1�, optimizar el volumen disponible de dicha camara de tratamiento 1�. Durante la fase de vaciado, el apretado de la membrana contra las paredes de la camara de comando 1� permite igualmente limpiar facilmente el
5 interior de la cuba, en particular la camara de tratamiento 1� y la membrana 2.
La posibilidad de poner bajo presi6n y en depresi6n la camara de comando 1� permite igualmente aplicar a la membrana unos movimientos de ida y vuelta de la membrana contra la materia a tratar �vease la figura 4� con el fin de presionarla de una manera eficaz para extraer los mostos.
�racias a una presi6n asf, el funcionamiento de presurizaci6n funciona tal como se indica a continuaci6n. Se 10 conecta en un primer tiempo el dep6sito de recogida a los medios de drenaje de la cuba.
�ntes de rellenar la camara de tratamiento con la materia tal como la de la vendimia, se aspira con ayuda de los medios de aspiraci6n, por la entrada 12 que equipa la camara de comando 1�, el aire o cualquier otro agente de presi6n equivalente, al exterior de la camara de comando 1� de la cuba de manera que se produzca el vacfo en ella y que la membrana 2 se pegue contra las partes del cuerpo del cilindro y de los discos de la cuba que sirven como
15 delimitaci6n de dicha camara 1� de comando.
El rellenado de la cuba de la prensa con la materia a prensar se puede accionar, en la parada de la cuba, por la puerta 6 con la que esta equipada la camara de tratamiento y/o por el orificio axial de admisi6n de materia equipado ventajosamente con una conexi6n giratoria para permitir un rellenado durante la rotaci6n de la cuba. Como se ha recordado anteriormente, la presencia de la protuberancia 3 permite evitar la presencia de pliegues en la membrana
20 en la proximidad del orificio axial 11 de rellenado.
Cuando se termina el rellenado, se puede lanzar el programa de extracci6n de los mostos por presurizaci6n. Para realizar la presurizaci6n, una vez efectuado el rellenado, se alimenta de aire o un agente de presurizaci6n equivalente, la camara 1� de comando de manera que, como se ilustra en la figura 4, la membrana se presione contra la materia, presente en la camara 1� de tratamiento, que se pone ella misma bajo presi6n contra los medios 4
25 de drenaje. Dando como resultado que la parte lfquida de esta materia se drena a traves de unos medios de drenaje 4 en tanto que la parte s6lida queda en la cuba fuera de dichos medios de drenaje.
En general, se procede en varias fases de puesta bajo presi6n de la materia tal como la de la vendimia, estando separadas las fases de presurizaci6n por una parte, por fases de vacfo en el curso de las que se separa la membrana de los medios de drenaje como se ha mencionado anteriormente y por otro lado, por unas fases de
30 desmoronamiento en el curso de las que se hace girar la cuba alrededor de su eje para desmenuzar la pasta de materia que se forma bajo el efecto de la presi6n.
Para un funcionamiento de vaciado manual de la cuba, la membrana se aprieta contra las paredes de la camara de comando 1� para permitir a un operador retirar la materia s6lida que permanece en la cuba �figura 5�. Para vaciar la cuba, una vez efectuada la presurizaci6n, se abre la puerta que equipa la pared lateral de la cuba y se hace girar la 35 cuba de manera que la parte s6lida que permanece en la camara de tratamiento 1� se evacue progresivamente a traves de la abertura 6 descubierta por la puerta. El operador puede limpiar entonces la membrana haciendo pasar un chorro de agua a traves de la abertura 6 lateral dispuesta en el cuerpo del cilindro al lado de la camara de tratamiento para limpiar la membrana apretada contra la pared del fondo 10� de la camara de comando 1�. Como se ha mencionado anteriormente, la protuberancia 3 facilita la limpieza de la membrana. Ventajosamente, la pared
40 del fondo 10� de la camara de comando 1� esta equipada con nervaduras 5 que se extienden en saliente desde dicha pared del fondo 10�, en el lado interior de la cuba para guiar y facilitar el desprendimiento de las materias recogidas sobre la membrana, con el fin de facilitar su evacuaci6n por la abertura 6 radial durante la operaci6n de vaciado.
Como se ilustra en la figura 6, se puede prever igualmente una etapa de lavado automatico de los medios de drenaje
45 en la configuraci6n de la membrana apretada contra las paredes de la camara de tratamiento y, en particular, contra los medios de drenaje situados sobre el cuerpo del cilindro. Se inyecta entonces agua bajo presi6n desde el exterior de la cuba a traves de los drenajes contra la membrana para lavar dicha membrana.
La presente invenci6n no se limita en absoluto a los modos de realizaci6n descritos y representados, sino que el experto en la materia sabra aportar cualquier variante de acuerdo con la invenci6n como se define en las
50 reivindicaciones.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Prensa, preferentemente neumatica, para separar las partes s6lida y lfquida, aun denominada mosto, de una materia tal como la de la vendimia,
    comprendiendo dicha prensa una cuba �1� que presenta un cuerpo �10� cilfndrico cerrado en cada una de sus 5 extremidades opuestas por un disco �14, 15�,
    estando equipado uno �14� de los discos con un orificio axial �11� para el rellenado de la cuba con la materia a prensar y estando equipado el otro disco �15� con un orificio axial �12� de presurizaci6n y de despresurizaci6n,
    comprendiendo dicha cuba una membrana �2� de separaci6n cuya zona de anclaje con la cuba se extiende, por un lado, a la altura de un disco, por un lado de un plano medio de la cuba que pasa por dichos orificios axiales �11, 12�
    10 y, por otro lado, a la altura del disco opuesto, por el otro lado de dicho plano medio,
    de tal manera que la membrana �2� separa de manera estanca el volumen interior de la cuba en dos camaras �1�, 1��, a saber: la una �1��, denominada camara de tratamiento, en la que desemboca dicho orificio axial �11� de rellenado de materia,
    y la otra �1��, denominada camara de comando, en la que desemboca dicho orificio axial �12� de presurizaci6n y de 15 despresurizaci6n �12�,
    estando configurada dicha membrana de manera que pueda, por un lado, en el estado presurizado de la camara �1�� de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan la camara �1�� de tratamiento y, por otro lado, en el estado despresurizado de la camara �1�� de comando, llegar a pegarse contra las paredes de la cuba que delimitan dicha camara de comando,
    20 caracterizada por que la parte del disco �14� equipada con dicho orificio axial �11� de rellenado de materia, que cierra la camara �1�� de comando, presenta una protuberancia �3� que permite en el estado despresurizado de dicha camara �1�� de comando, pegar la parte de la membrana situada del lado de dicho disco �14�, contra la protuberancia �3� de manera que se evite o limite la formaci6n de pliegues sobre dicha membrana �2�.
  2. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por que dicha protuberancia �3� forma un saliente 25 de dicho disco �14� en la direcci6n del interior de la cuba.
  3. 3.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por que dicha protuberancia �3� forma un saliente de dicho disco �14� en la direcci6n del exterior de la cuba.
  4. 4.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicha protuberancia �3� se forma mediante un elemento unido al dicho disco �14�.
    30 5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 4. caracterizado�por�que la protuberancia �3� se forma a partir de un molde en el que se disponen unas muescas �30� para definir unas zonas de plegado lo que permite darle, por una lado, una forma abombada en un corte transversal y, por otro lado, un perfil longitudinal que se extiende sensiblemente en arco de cfrculo.
  5. 6.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por�que la protuberancia se obtiene 35 mediante la deformaci6n del disco �14� equipado con dicho orificio axial de rellenado de materia �11�.
  6. 7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por�que dicha protuberancia �3� presenta una forma alargada y curvada en arco de cfrculo que se adapta globalmente a la zona de anclaje de la membrana �2� al disco �14� equipado con dicho orificio �11� axial de rellenado de materia.
  7. 8.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 7, caracterizado por�que la protuberancia �3� se extiende siguiendo 40 un arco de cfrculo de concavidad orientada hacia el orificio axial �11� de rellenado de materia.
  8. 9.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por�que dicha protuberancia �3� se situa en la proximidad de dicho orificio �11� axial de rellenado de materia �11�.
  9. 10.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la membrana se
    ancla en el interior de la cuba por medio de un cuadro de anclaje que presenta dos largueros opuestos solidarios con 45 el cuerpo del cilindro, enlazados entre sf por dos travesafos opuestos solidarios cada uno con un disco.
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