ES2967986T3 - Envase de material compuesto que comprende un orificio elíptico revestido - Google Patents

Abstract

Se ilustra y describe un paquete combinado, en particular un paquete combinado paralelepipédico de cartón/plástico para productos vertibles, que tiene un orificio elíptico recubierto (3), dispuesto en la parte superior a dos aguas del paquete combinado (1), con un eje de elipse principal (H). y un eje de elipse menor (N), y que tiene un elemento de vertido (2) que comprende un cuerpo principal (7), un elemento de corte cilíndrico hueco (11), guiado de forma móvil en el cuerpo principal (7), con un cilindro en el exterior. de diámetro (D) y un tapón de rosca (9) que se puede volver a cerrar, donde, cuando el paquete combinado (1) se abre por primera vez, el tapón de rosca (9) acciona el elemento de corte (11), que forma así una abertura de vertido en el región del orificio revestido (3), y en donde los primeros medios de guía formados en el elemento de corte (11) corresponden y cooperan con los segundos medios de guía formados en el cuerpo principal. Para crear un diámetro de salida lo más grande posible manteniendo una variante preexistente de un orificio revestido (3), o para optimizar el sistema formado por el orificio revestido (3) y el elemento de corte (11) más allá del Dentro de los límites normales de dicho sistema, según la invención el diámetro exterior del cilindro (D) es al menos igual a la longitud del eje menor de la elipse (N). Esto da como resultado el agrandamiento, por la pared lateral del elemento de corte cilíndrico hueco (11), de al menos algunas porciones del orificio revestido (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase de material compuesto que comprende un orificio elíptico revestido

La invención se refiere a un envase de material compuesto, en particular, un envase de material compuesto paralelepípedo de cartón/plástico para productos vertibles, que tiene un orificio laminado elíptico que está formado en el gablete del envase de material compuesto, con un eje principal elíptico y un eje menor elíptico, y un elemento de vertido, que comprende un cuerpo básico, un elemento de corte guiado de manera móvil en el cuerpo básico y que presenta forma de cilindro hueco con un diámetro exterior del cilindro y una tapa roscada que puede volverse a cerrar, en el que la tapa roscada sirve para abrir el envase de material compuesto por primera vez mediante la activación del elemento de corte, que forma, de este modo, una abertura de vertido en la región del orificio laminado y en el que unos primeros medios de guiado configurados en el elemento de corte interactúan con unos segundos medios de guiado configurados en el cuerpo básico. La invención también se refiere a un material compuesto de cartón/plástico y a una pieza en bruto fabricada a partir de éste, así como a un elemento de vertido para su uso con dicho envase de material compuesto.

Se conocen en la práctica, en un gran número de variantes, envases de material compuesto, que comprenden un envase de material compuesto de cartón/plástico (denominado, en lo sucesivo, envase) y un elemento de vertido. La estructura de capas precisa del material compuesto puede variar en función de las necesidades, pero comprende por lo menos una capa de soporte fabricada de cartón y unas capas superiores de plástico. También puede ser necesaria una capa de barrera (tal como aluminio, poliamida o copolímero de etileno y alcohol vinílico) para garantizar un mayor efecto de barrera para productos de llenado aséptico contra gases y, en el caso del aluminio, también contra a la luz.

Un envase de este tipo se produce normalmente en uno de dos tipos de máquinas de envasado. En la primera alternativa, a partir de una banda continua de material compuesto esterilizado se forma un tubo y se sella, tras lo cual se llena con un producto de llenado esterilizado de manera similar, después se sella y se corta a intervalos uniformes transversalmente al mismo. A lo largo de los bordes previamente doblados, unas "almohadillas de envasado" resultantes se convierten entonces en envases paralelepipédicos. La unión sellada que resulta en la región del gablete durante el sellado transversal se denomina normalmente unión de gablete. En la otra variante se utilizan unas piezas en bruto de material compuesto, que primero se transforman en fundas de cartón sellando la unión longitudinal y después, sobre unos mandriles, se transforman en envases semiacabados abiertos por un lado, se esterilizan, se llenan y finalmente se sellan y se les da forma de punta.

Para facilitar su uso durante el vertido y permitir que se pueda volver a cerrar, también se aplican unos elementos de vertido al gablete del envase de material compuesto. Los elementos de vertido más comúnmente utilizados se presentan en tres partes y constan de un cuerpo básico, que se adhiere a la cara exterior del material compuesto, una tapa roscada y un elemento de corte en forma de cilindro hueco, que abre por primera vez el envase previamente estanco al gas y forma así su abertura de vertido. Estos elementos de vertido suelen aplicarse mediante máquinas independientes, con la ayuda de adhesivos termofusibles o bien mediante soldadura del cuerpo básico al revestimiento exterior de plástico.

Dado que el material compuesto, debido a su estructura de capas estable, es extremadamente difícil de separar, el envase de material compuesto suele adaptarse convenientemente. El elemento de vertido con su elemento de corte podría diseñarse de manera que fuera lo suficientemente estable para cortar fácilmente todo el material compuesto. Pero esto puede descartarse en la mayoría de los casos por motivos de coste. Por lo tanto, es normal que la región de apertura se prepare de manera que en la misma se forme una región debilitada, lo cual es conocido principalmente en dos diseños diferentes. En primer lugar, en las capas exteriores de los materiales compuestos se disponen lo que se conoce como líneas de debilitamiento, que se adaptan a la geometría y al tamaño de los elementos de corte que se van a utilizar y permiten una separación más fácil. En segundo lugar, la región debilitada puede diseñarse como lo que se conoce como "orificio laminado". Las dos primeras opciones presentan el inconveniente de que, en cada caso, los bordes del cartón se abren, los cuales, durante el vertido, entran en contacto directo con el producto de llenado. Esto puede provocar la presencia de fibras de cartón en el producto y que su sabor se vea afectado. Por lo tanto, la solución preferida suele ser un orificio laminado.

Durante la producción del material compuesto se forma un orificio laminado, tal como describe el solicitante en EP 2 528 731 A1. En este caso, en la capa de soporte de cartón se estampa un orificio, de modo que, tras el recubrimiento con las capas superiores de plástico, se produce un debilitamiento localizado en el material compuesto. Por lo tanto, comprende todas las capas normales del material compuesto sin la capa de soporte de cartón estampada: las capas superiores de plástico, posiblemente una capa de barrera y, si es necesario, otras capas de laminado y capas de adhesivo. A efectos de esta invención, el tamaño del orificio laminado debe definirse como el del orificio formado en la capa de soporte de cartón, y no el punto en el que se encuentran las otras capas.

En la práctica se ha comprobado que este tipo de debilitamiento del envase no puede situarse demasiado cerca de los bordes del envase o de la unión del gablete. En particular, las muy elevadas velocidades de la banda durante el laminado del material compuesto dan lugar a tales restricciones. Así, en función de las dimensiones de la región del gablete del envase, existe un cierto tamaño del orificio laminado que no puede sobrepasarse. La restricción en este caso es principalmente la anchura del gablete del envase, es decir, la distancia entre la unión del gablete y el borde del envase paralelo al mismo. Por otra parte, la unión del gablete posterior durante el proceso de laminado se encuentra en la dirección del movimiento lo cual, a su vez, está asociado a unas mayores tolerancias del orificio en esta extensión longitudinal. Sin embargo, dado que la anchura del gablete del envase es transversal a la dirección del movimiento, en la dirección del movimiento, el orificio -donde no está restringido por bordes demasiado próximos y donde tiene mayores tolerancias- tiene un diseño más largo que transversalmente al mismo. Esto da como resultado una forma de orificio aproximadamente elíptica con el eje principal elíptico a lo largo de la dirección del movimiento y el eje menor elíptico transversalmente a la misma. Esta forma elíptica del orificio también puede ser diseñada como un orificio alargado.

Sin embargo, en otros sistemas de producción, la unión posterior del gablete es transversal a la dirección del movimiento, lo que impide el diseño mencionado anteriormente y da lugar a una forma de orificio redondo con un radio que es tan restringido por la anchura del gablete como el eje menor de la elipse del primer ejemplo.

EP 1088765 A1 describe un elemento de vertido y un envase de material compuesto genérico asociado. El cuerpo básico, la tapa roscada y el elemento de corte forman juntos un elemento de vertido que, durante la primera operación, separa el orificio laminado en una gran región y empuja la parte no penetrada del mismo hacia un lado, para crear una abertura de vertido. Aquí, el elemento de corte es guiado en su movimiento por una rosca en su lado exterior en el cuerpo básico y es accionado por la tapa roscada.

Básicamente, siempre es deseable un elemento de corte más grande, dado que esto permite un mayor flujo de volumen durante el vertido lo cual, a su vez, da lugar a una mayor velocidad y control, en particular, se evitan los "gorgoteos". Obviamente, sin embargo, existe una serie de productos y aplicaciones diferentes. Esto significa que hay disponible una amplia gama de elementos de vertido de diferentes tamaños. La parte recortada en forma de orificio laminado, que es invisible para el consumidor, sólo es relevante para esta elección en la medida en que el elemento de corte puede separarla fácilmente mientras que el cuerpo básico se aplica siempre limpiamente fuera de éste. Un nuevo diseño del orificio laminado siempre conlleva costes de inversión en forma de nuevas herramientas de troquelado y cilindros de impresión con imágenes de impresión adaptadas, así como costes de producción potencialmente elevados derivados de la recalibración de los procesos de producción.

Sobre esta base, el objetivo de la presente invención es rediseñar y desarrollar el mencionado envase de material compuesto ya descrito con más detalle de manera que, conservando una variante ya existente de un orificio laminado, se pueda crear el mayor diámetro de salida posible, o que el sistema de orificio laminado y elemento de corte se optimice más allá de sus límites normales.

El objetivo se consigue con un envase de material compuesto con las características del preámbulo de la reivindicación 1 en el que el diámetro exterior del cilindro es por lo menos tan grande como la longitud del eje menor elíptico. Esto da lugar a que la línea de corte del elemento de corte discurra a lo largo o incluso fuera del borde del orificio laminado y, por lo tanto, que el orificio laminado se extienda con la pared lateral de los elementos de corte de forma de cilindro hueco por lo menos en secciones. De este modo, se obtiene un diámetro de salida de tamaño óptimo en relación con el orificio laminado.

Este objetivo también se consigue mediante un material compuesto de cartón/plástico, una pieza en bruto fabricada del mismo y un elemento de vertido que constituyen, cada uno, una parte de dicho envase de material compuesto. Otra enseñanza de la invención prevé que las longitudes del eje principal elíptico y del eje menor elíptico se correspondan y el orificio laminado tenga así un diseño circular.

En otros diseños ventajosos, el elemento de corte para la apertura por primera vez del envase de material compuesto está diseñado para poderse mover sobre una pista en forma de rosca o una pista con diferentes pasos. De este modo, el elemento de corte puede guiarse lo más fácilmente posible en una rosca o también en diferentes variantes sobre una pluralidad de secciones sucesivas. Aquí, unas secciones individuales pueden guiar el elemento de corte puramente axialmente hacia abajo, puramente horizontal, o con cualquier paso de sus pistas en forma de tornillo.

Otro desarrollo de la invención prevé que los primeros medios de guiado estén diseñados en una región inferior orientada hacia el orificio laminado con una altura menor que la región restante. Con la presente invención en particular, actúan fuerzas muy elevadas sobre los medios de guiado, cuando el elemento de corte penetra en el envase. A diferencia de los sistemas conocidos en los que el corte sólo tiene lugar en la región del orificio laminado, aquí el elemento de corte siempre entra en contacto con la capa de soporte de cartón o incluso la desplaza por lo menos en una región determinada. De este modo, cuanto más lejos ha penetrado el elemento de corte en el orificio laminado, más pequeñas son las regiones restantes en las que más se acoplan entre sí los primeros y los segundos medios de guiado. Sólo la región superior del elemento de corte y, de manera correspondiente, la región inferior del cuerpo básico o de sus medios de guiado, se encuentran en la posición final. Por lo tanto, en esa región superior, los primeros medios de guiado deben permanecer lo más firmes posible, mientras que, en la región inferior, debe generarse el menor rozamiento posible al penetrar a través del orificio laminado y, por lo tanto, a lo largo del borde de la capa de soporte de cartón. Por lo tanto, la región inferior de los primeros medios de guiado debe diseñarse con la menor altura posible.

De acuerdo con otra enseñanza de la invención, la región inferior del envase de material compuesto abierto debe quedar por debajo del orificio laminado y, por lo tanto, dentro del envase de material compuesto. Esto describe la posición del elemento de corte en relación con el envase en su posición final al final del proceso de apertura del envase de material compuesto.

En otra realización ventajosa, los primeros y los segundos medios de guiado están diseñados como una combinación de paredes guía individuales y/o levas individuales. Esto permite combinaciones de secciones opcionales, definiendo varios pasos de la trayectoria del elemento de corte. Tan pronto como el elemento de corte se pone en movimiento mediante la tapa roscada, las levas pueden ser guiadas a lo largo de las paredes de guiado y así dirigir el elemento de corte a lo largo de la trayectoria especificada. Pueden concebirse varias realizaciones tales como, por ejemplo, paredes de guiado en el elemento de corte y el cuerpo básico o también levas en una de las dos partes combinadas con paredes de guiado en la otra respectiva.

En otra forma de la invención, los primeros medios de guiado están configurados como una primera rosca y los segundos medios de guiado como una segunda rosca. Esta solución se aplica sobre todo si se va a realizar un movimiento helicoidal individual. Un par de roscas también ofrece la ventaja de que las dos partes que interactúan están en contacto entre sí en un rango extendido y, por lo tanto, ofrecen una mayor resistencia a las fuerzas generadas durante el proceso de apertura.

Otra enseñanza de la invención prevé que la primera rosca presente una configuración interrumpida en la región inferior. Las interrupciones en la rosca permiten reducir las resistencias que surgen durante la penetración a través del orificio laminado. En particular también, en una rosca de varias entradas, éstas pueden configurarse de manera que, para una profundidad de penetración específica en cada caso, por lo menos una parte de cada rosca esté interrumpida.

Las interrupciones a distintas alturas en las respectivas roscas pueden permitir, a modo de ejemplo, una reducción del diámetro exterior medio en la región inferior del elemento de corte, sin una variación excesiva asociada a éste. Esto permite una penetración más fácil y uniforme a través del orificio laminado.

De acuerdo con una versión particular, las alturas de las secciones de rosca en la parte inferior del elemento de corte están configuradas para inclinarse hacia adelante en la dirección de rotación. Durante la penetración helicoidal, la parte de una sección de rosca respectiva en la dirección de rotación es la primera parte que entra en contacto con la superficie del envase. Por lo tanto, se facilita la penetración si esta parte está inclinada en el ángulo más bajo posible, para permitir un roscado constante de esta sección de rosca.

De acuerdo con otra enseñanza de la invención, la segunda rosca está diseñada como secciones de rosca y/o levas. Por una parte, la intención es, si es posible, ahorrar material en estos elementos consumibles y, sólo por esta razón, este diseño de la segunda rosca resulta adecuado. Por otra parte, cuando hay más de una rosca, a menudo es necesario interrumpir la rosca para permitir diseñar las herramientas de producción de la manera más sencilla y económica posible. Por último, también puede diseñarse tal como se describe en EP 1931 571 B1 del solicitante, para permitir un montaje sencillo y directo de las distintas partes individuales del elemento de vertido. Este montaje simplificado funciona, en particular, en combinación con las interrupciones de la primera rosca.

De acuerdo con otra enseñanza de la invención, el elemento de vertido y el orificio laminado están dispuestos excéntricamente, de manera que, aunque el diámetro exterior del cilindro se corresponda exactamente con la longitud del eje menor elíptico, al abrirse por primera vez, el elemento de corte queda por lo menos parcialmente fuera del orificio laminado. Esta disposición excéntrica se produce a menudo si los elementos de vertido se aplican mediante un dispositivo de aplicación correspondiente a los envases. Estos dispositivos tienen siempre una cierta tolerancia que, en muchos casos, hace imposible que las partes correspondientes encajen exactamente. En la técnica anterior, esto da lugar a que la trayectoria de corte del elemento de corte quede algo más cerca del borde del orificio laminado, pero no fuera de éste. Así, desde este aspecto, la realización específica del envase de material compuesto también permite dispositivos de aplicación con mayores tolerancias y, por lo tanto, también una producción con velocidades más elevadas asociadas.

En otra forma de la invención, el elemento de corte está fabricado de poliestireno modificado resistente a impactos. A diferencia del polipropileno y el polietileno utilizados normalmente para elementos de corte, el poliestireno modificado resistente a impactos garantiza un componente más estable.

La invención se describe a continuación mediante un dibujo que muestra sólo una realización preferida de ejemplo. En el dibujo:

Las figuras 1A y 1B muestran una vista en perspectiva de un envase de material compuesto de acuerdo con la invención con y sin elemento de vertido aplicado;

Las figuras 2A a 2E muestran una vista desde arriba del orificio laminado de un envase de material compuesto de acuerdo con la figura 1B con la línea de corte trazada, en varios diseños;

La figura 3 muestra una vista vertical de un elemento de vertido de la figura 1A aplicado de acuerdo con la invención;

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un elemento de corte de acuerdo con la invención de un elemento de vertido; y

La figura 5 muestra un envase de material compuesto de acuerdo con la invención con el elemento de vertido aplicado después de abrirlo por primera vez y volver a cerrarlo, mostrado en una vista en perspectiva seccionada. La figura 1A muestra un envase de material compuesto 1, conocido en sí mismo desde hace tiempo, en forma de envase de material compuesto paralelepipédico de cartón/plástico para productos vertibles. Se muestra un elemento de vertido 2 dispuesto en la región de una abertura posterior, que abre el envase de material compuesto 1 al ser accionado por primera vez. La figura 1B también muestra un orificio laminado 3, que permite una apertura simplificada del envase de material compuesto 1.

La ampliación de la región de apertura en la figura 2A muestra claramente dónde se encuentra la línea de corte de unos medios de corte en relación con el borde 5 del orificio laminado 3. Se muestra aquí un diseño de acuerdo con la invención con un orificio laminado elíptico 3 con eje principal elíptico H y eje menor elíptico N junto con la línea de corte 4, correspondiente al diámetro exterior del cilindro D. De este modo, la región del borde del orificio laminado 3 se expande durante el proceso de apertura. La figura 2B muestra una región de apertura, tal como es conocido en el estado de la técnica. La figura 2C ilustra otra variante de acuerdo con la invención, en la que aquí el orificio laminado 3 tiene un diseño circular. La figura 2D muestra un diseño de acuerdo con la invención en el que la línea de corte 4 se detiene precisamente sobre el borde 5. Por último, la figura 2E muestra la misma variante que la mostrada en la figura 2D, pero con un elemento de vertido 2 aplicado excéntricamente. Aquí, el orificio laminado 3 se expande más en un lado durante el proceso de apertura.

La figura 3 muestra en primer lugar una sección vertical de la región de apertura de un envase de material compuesto 1. Aquí, el elemento de vertido 2 incorpora un reborde 6 de su cuerpo básico 7 alrededor del orificio laminado 3. Además del reborde 6, el cuerpo básico 7 también presenta un tubo 8. Una tapa roscada 9, que sirve para abrir por primera vez y volver a cerrar a continuación el envase de material compuesto 1 presenta también un anillo anti-manipulación 10 que, durante el funcionamiento de la tapa roscada 9 por primera vez se desprende de éste y permanece en la región inferior del cuerpo básico 7. El elemento de corte 11 está conectado, a través de sus primeros medios de guiado 12, a los segundos medios de guiado 13 del cuerpo básico y va guiado en los mismos, en el que, en la realización de ejemplo mostrada, y a este respecto preferida, está concebido como un par de roscas con interrupciones. Al ir guiado en su trayectoria de movimiento, el elemento de corte 11 es accionado por un elemento de accionamiento 14 de la tapa roscada 9 durante la apertura por primera vez y se desplaza helicoidalmente hacia abajo. Durante este movimiento, el envase de material compuesto 1 se separa en la región del orificio laminado 3 y la región del borde se extiende. La vista en sección también muestra claramente la altura inferior H2 de la primera rosca en la región inferior del elemento de corte 11, y también la altura normal H1 en la región restante.

El material compuesto de cartón y plástico comprende una capa de soporte de cartón 15, una capa de aluminio 16 y una capa superior interna y externa de plástico 17. Particularmente identificable de manera fácil es también el borde troquelado 5 de la capa de soporte de cartón 15, que define el borde exterior del orificio laminado 3. Igualmente visible es la superposición del elemento de corte 11 con esta región.

En la figura 4 solamente se muestra en detalle el elemento de corte 11. Aquí, en particular, son visibles los primeros medios de guiado 12, en forma de roscas exteriores con interrupciones 18. Estas interrupciones 18 en la rosca permiten un montaje simplificado del elemento de vertido en tres partes y también un cierto ahorro de material.

Además, tal como puede apreciarse más claramente en la figura 3, la rosca también está configurada en la región inferior con una menor altura que, junto con las interrupciones 18, facilita la penetración en el material compuesto. En la realización de ejemplo preferida, el elemento de corte 11 también tiene dos dientes de corte 19 aproximadamente opuestos, para perforar y separar el material compuesto.

En la vista en sección de la figura 5, el envase de material compuesto abierto se muestra desde el interior, donde sobre todo se aprecia una lengüeta 20. Esto se debe a que, durante el proceso de separación, el orificio laminado 3 pierde su tensión antes de que el elemento de corte 11 pueda cortar un círculo completo. La lengüeta 20, que corresponde aproximadamente al orificio laminado 3 separado, sujeta por un solo segmento individual, es empujada hacia el lado por el movimiento adicional del elemento de corte 11 y deja expuesta así la abertura de vertido. Este segmento es suficiente para mantener la lengüeta 20 en su estado "abierto volteado" cuando el envase de material compuesto 1 está abierto, para evitar de manera fiable un desgarro involuntario de la lengüeta 20. Dado que el elemento de corte 11 llena todo el orificio laminado 3, a diferencia de los diseños normales, no queda visible ninguna región del borde del orificio laminado 3 alrededor del elemento de corte 11.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Envase de material compuesto, en particular un envase paralelepipédico de material compuesto de cartón/plástico para productos vertibles, con un orificio laminado elíptico (3) que está formado en el gablete del envase de material compuesto (1), con un eje principal elíptico (H) y un eje menor elíptico (N), y un elemento de vertido (2), que comprende un cuerpo básico (7), un elemento de corte (11) guiado de manera móvil en el cuerpo básico (7) y que tiene forma de cilindro hueco con un diámetro exterior del cilindro (D) y una tapa roscada que puede volverse a cerrar (9), en el que la tapa roscada (9) sirve para abrir por primera vez el envase de material compuesto (1) mediante la activación del elemento de corte (11), que forma así una abertura de vertido en la región del orificio laminado (3) y en el que unos primeros medios de guiado configurados en el elemento de corte (11) interactúan con unos segundos medios de guiado configurados en el cuerpo básico, caracterizado por el hecho de que el diámetro exterior del cilindro (D) es por lo menos tan grande como la longitud del eje menor elíptico (N).

2. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las longitudes del eje principal elíptico (H) y del eje menor elíptico (N) se corresponden y el orificio laminado (3) presenta así un diseño circular.

3. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el elemento de corte (11) para la apertura por primera vez del envase de material compuesto (1) está diseñado para poderse mover sobre una pista en forma de hilo de rosca.

4. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el elemento de corte (11) para la apertura por primera vez del envase de material compuesto (1) está diseñado para poderse mover sobre una pista con diferentes pasos.

5. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los primeros medios de guiado están configurados en una región inferior orientada hacia el orificio laminar (3) con una altura (H2) menor que la región restante.

6. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la región inferior del envase de material compuesto (1) abierto se encuentra por debajo del orificio laminado (3) y, por lo tanto, dentro del envase de material compuesto (1).

7. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los primeros y segundos medios de guiado están diseñados como una combinación de paredes de guiado individuales y/o levas individuales.

8. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los primeros medios de guiado están configurados como una primera rosca (12) y los segundos medios de guiado como una segunda rosca (13).

9. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la primera rosca (12) presenta una configuración interrumpida en la región inferior.

10. Envase de material compuesto de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que las alturas de las secciones de rosca en la región inferior del elemento de corte (11) están configuradas para inclinarse hacia delante en la dirección de rotación.

11. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de que la segunda rosca (13) está diseñada como secciones de rosca y/o levas.

12. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que el elemento de vertido (2) y el orificio laminar (3) están dispuestos excéntricamente, de manera que, aunque el diámetro exterior del cilindro (D) se corresponda exactamente con la longitud del eje menor elíptico (N), al abrir por primera vez el elemento de corte (11) se encuentra por lo menos parcialmente fuera del orificio laminado (3).

13. Envase de material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que el elemento de corte (11) está realizado de poliestireno modificado resistente a impactos.