ES2322703T3 - Envase con una configuracion de apertura, y metodo para proporcionar un envase con una configuracion de apertura. - Google Patents
Envase con una configuracion de apertura, y metodo para proporcionar un envase con una configuracion de apertura. Download PDFInfo
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Abstract
Un paquete producido mediante el plegado de un material (1) de embalaje, que está provisto de una configuración (10) de apertura, que comprende una pieza inferior (11) que está destinada a definir una abertura de vertido, una tapa (12) que está dispuesta, en el estado de cierre, para cerrar herméticamente la abertura de vertido, una evidencia (14) de manipulación, que está destinada a romperse la primera vez que la configuración (10) de apertura se abre y la cual, por un lado, está conectada a la tapa (12), y por otro lado, está conectada a una superficie (15) de fijación que está conectada al material (1) de embalaje, y una primera porción (13a) de la lengüeta extraíble (13), a la cual está conectada la evidencia (14) de manipulación, extendiéndose la evidencia (14) de manipulación y la superficie (15) de fijación, a lo largo de un plano geométrico común (16), caracterizado porque la superficie (15) de fijación se extiende sobre una línea (1e) de plegado, a lo largo de la cual se pliegan doblemente el material (1) de embalaje y la superficie (15) de fijación para formar un paquete.
Description
Envase con una configuración de apertura, y
método para proporcionar un envase con una configuración de
apertura.
La presente invención está relacionada con un
paquete que se forma plegando un material de embalaje, estando
provisto el paquete de una configuración de apertura que comprende
una pieza inferior que está destinada a definir una abertura de
vertido, una tapa que está dispuesta, cuando está cerrada, para
cerrar herméticamente la abertura de vertido, una evidencia de
manipulación, que está destinada a romperse la primera vez que se
abre la configuración de apertura y la cual, por otra porción, está
conectada a la tapa y, por otra parte, conectada a una superficie
de fijación que está conectada al material de embalaje.
La presente invención está relacionada también
con un método para proporcionar un paquete con una configuración de
apertura.
\vskip1.000000\baselineskip
Hay innumerables maneras de formar, plegar y
fundir conjuntamente un material de papel recubierto por plástico,
con el fin de formar paquetes para alimentos líquidos, tales como
leche, zumos y similares.
En la figura 1, se muestra en principio un
método comercialmente viable para producir paquetes de alimentos y
llenarlos con un alimento líquido. Se forma un rollo 1 de papel
continuo en un tubo por ambos lados longitudinales
1a-b del rollo de papel que se funde conjuntamente,
y de ahí en adelante el alimento en cuestión llena el tubo que se
acaba de formar. En el siguiente paso del proceso, el tubo se divide
en paquetes al cerrarse y cortarse transversalmente a lo largo del
cierre hermético transversal, de manera que se forman vacíos de
embalaje en forma de almohadilla que se forman finalmente al plegar
las esquinas y fijarlas contra las superficies laterales del
paquete. Un ejemplo muy conocido comercialmente disponible de un
paquete que está formado de esa manera, es el paquete con forma de
ladrillo, denominado Tetra Brik®, fabricado por Tetra Pak.
El material de embalaje comprende al menos una
capa de papel y al menos una capa de plástico. La capa de plástico
imparte a la capa de papel la resistencia requerida contra la
humedad y está destinada además a ser fundida en parte para soldar
conjuntamente distintas porciones del material de embalaje.
En los últimos tiempos, este tipo de paquete se
ha ofrecido con distintos tipos de configuraciones de apertura.
Por ejemplo, el documento
US-A-4 725 213 divulga una
configuración de apertura de plástico, que se moldea por inyección
directa in situ, sobre un material de embalaje. Una pareja de
mitades de moldeo son desplazadas para acoplarse alrededor de un
orificio perforado en el material de embalaje, y se inyecta material
termoplástico caliente en la cavidad del moldeo, y con ello se
forma una configuración de apertura que cubre el orificio perforado
del material de embalaje. Las mitades moldeadas se forman de manera
que la configuración de apertura moldeada por inyección comprende
dos pestañas que se extienden alrededor de la circunferencia del
orificio y se apoyan contra los lados opuestos del material de
embalaje, alrededor del borde del orificio perforado, con lo que la
configuración de apertura captura el borde del orificio y por medio
de ello se cierra herméticamente contra el material de
embalaje.
embalaje.
El documento
US-B1-6 454 161 divulga una
variación más de tal configuración de apertura. Esta configuración
de apertura se ha provisto además de una evidencia de manipulación
que informa al consumidor si el paquete ha sido abierto previamente
o no. En el modo de realización ilustrado, pueden ocurrir sin
embargo ciertos problemas relacionados con la distribución, ya que
la configuración de apertura ilustrada se extiende hacia arriba
desde el lado superior del paquete. Cuando se apila una pluralidad
de paquetes uno sobre otro, existe el riesgo de que la evidencia de
manipulación se comprima y se dañe, de manera que no queda intacta
aún cuando el paquete no haya sido abierto. Si para resolver este
problema, se intenta hacer más fuerte la evidencia de manipulación,
se encontrará sin embargo el problema de que el consumidor encuentra
difícil abrir el paquete la primera vez, cuando ha de romperse la
evidencia de manipulación.
El documento US 2002/0148201 divulga una
configuración de apertura provista de una evidencia de manipulación
en forma de lengüeta, que está integrada en un tapón. La lengüeta se
abarca desde una porción de alerón del paquete hasta una pared
frontal, donde el extremo de la lengüeta está moldeado con el
paquete.
Un problema adicional que debería ser mencionado
en este contexto es que ciertas configuraciones de disposiciones de
apertura sufren el problema de que la superficie de fijación a la
cual se fija la evidencia de manipulación tiende a quedar suelta si
se expone a una carga severa en la distribución, o cuando un
consumidor intenta abrir el paquete por primera vez.
Un objeto de la presente invención es por tanto
realizar un paquete provisto de una configuración de apertura con
una evidencia de manipulación.
Un objeto adicional de la presente invención es
realizar un paquete provisto de una configuración de apertura que
esté adaptada de manera que, si se desea, pueda ser moldeada por
inyección sobre un orificio en el material de embalaje.
Un objeto adicional de la presente invención es
realizar un paquete provisto de una configuración que esté provista
de una superficie de fijación, que pueda soportar una carga severa
sin aflojarse.
Los objetos anteriores se han alcanzado, de
acuerdo con la presente invención, por medio de un paquete provisto
de una configuración de apertura del tipo descrito a modo de
introducción, donde una primera porción de la lengüeta extraíble, a
la cual está conectada la evidencia de manipulación, la evidencia de
manipulación y la superficie de fijación se extienden sobre un
plano geométrico común, y porque la superficie de fijación se
extiende sobre una línea de plegado a lo largo de la cual el
material de embalaje y la superficie de fijación están plegadas
doblemente para la formación de un paquete. Con tales medios, la
superficie de fijación necesitará ser extendida alrededor de la
esquina, con el fin de poderla rasgar, que hace más difícil de
manera meramente geométrica tirar y soltar la superficie de
fijación desde el paquete. Más aún, se hace un uso mejor del
material de embalaje convencional de papel laminado. Un laminado de
embalaje basado en papel tiene normalmente una resistencia mayor a
la deslaminación relacionada con la cizalladura entre las capas, en
comparación con la separación de las capas en dirección normal.
En las reivindicaciones dependientes, se hacen
más evidentes los modos de realización preferidos de la
invención.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
esa porción de la superficie de fijación que está destinada a
localizarse en el mismo lado de la línea de plegado que la pieza
inferior, tiene un espesor que es mayor que el espesor de esa
porción de la superficie de fijación que está destinada a
localizarse en el otro lado de la línea de plegado. Con tales
medios, es posible realizar una superficie de fijación estable que
confiere estabilidad con relación a la evidencia de manipulación.
Más aún, la porción más delgada es más fácil de plegar con respecto
al paquete que se está plegando. Con relación al moldeo por
inyección de una configuración de apertura de este tipo, el
obturador entre la porción más gruesa y la porción más estrecha
conlleva que se genere calor de fricción que contribuye a asegurar
que se llena toda la cavidad de moldeo.
Ventajosamente, la configuración de apertura
está fabricada de una sola pieza, preferiblemente por moldeo de
inyección de un polímero, tal como un termoplástico. Por medio de
eso, es posible realizar de una manera rentable una configuración
de apertura que presente una pluralidad de características
funcionales. Más aún, es posible emplear esta técnica en la mayoría
de tipos de sistemas de embalaje.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
la tapa y la pieza inferior están formadas en un estado de cierre,
incluyendo la conexión entre la tapa y la pieza inferior que está
alrededor de la mayor parte de la abertura de vertido, una línea de
debilitación que está destinada a romperse la primera vez que se
abre la configuración de apertura. Con tales medios, se realizará
una configuración de apertura que se hace estanca inmediatamente
después de ser formada y que, tras la primera apertura, puede
volverse a cerrar, por ejemplo, si se oprime la porción de la tapa
que soporta la línea de debilitación hacia abajo en la abertura de
vertido.
Ventajosamente, la configuración de apertura
está fabricada en una sola pieza, preferiblemente por moldeo de
inyección de un polímero, tal como un termoplástico, directamente
sobre el material de embalaje. Por medio de esto, es relativamente
sencillo proporcionar paquetes a partir del sistema de rollo de
papel de alimentación continua antes mencionado, con
configuraciones de apertura. Preferiblemente, los orificios se
perforan y la configuración de apertura se forma directamente sobre
el orificio de la máquina de llenado.
Los objetos anteriores se han alcanzado también
por medio de un paquete del tipo descrito a modo de introducción al
que se le han dado las cualidades caracterizadoras de que la
superficie de fijación se extiende sobre una línea de plegado a lo
largo de la cual se pliegan doblemente el material de embalaje y la
superficie de fijación, para formar un paquete. Como se ha
estudiado en profundidad anteriormente, esto confiere varias
ventajas con respecto a la resistencia mecánica del paquete. La
superficie de fijación necesitará ser extendida alrededor de la
esquina, con el fin de poder rasgarse, con el resultado de que se
hace más difícil de manera puramente geométrica tirar y dejar
suelta la superficie de fijación desde el paquete. Más aún, se hace
un mejor uso del material de embalaje convencional de papel
laminado. Un laminado de embalaje basado en papel presenta
normalmente una resistencia mayor a la deslaminación con respecto a
la cizalladura entre las capas, en comparación con la separación de
las capas en la dirección normal.
En las reivindicaciones dependientes anexas, se
hacen evidentes los modos de realización preferidos de la presente
invención. Las ventajas relativas a estas características serán
evidentes a partir de las explicaciones anteriores relativas a las
correspondientes características relacionadas con la configuración
de apertura.
Los objetos anteriores se han alcanzado también,
de acuerdo con la presente invención, por medio de un método para
proporcionar un paquete con una configuración de apertura, que
comprende los pasos de realizar una configuración de apertura que
comprende una pieza inferior, una tapa plegable alrededor de un eje
de plegado, una evidencia de manipulación que está destinada a
romperse la primera vez que se abre la configuración de apertura y
la cual, por una parte, está conectada a la tapa y, por otra parte,
conectada a la superficie de fijación, fijando la configuración de
apertura sobre el material de embalaje, y afianzando la superficie
de fijación de manera que se extienda sobre una línea de plegado a
lo largo de la cual se pretende doblar doblemente el material de
embalaje y la superficie de fijación, para formar un paquete.
Como fue estudiado en profundidad anteriormente,
esto proporciona diversas ventajas con respecto a la resistencia
mecánica del paquete. La superficie de fijación necesitará
extenderse alrededor de la esquina con el fin de poder ser rasgada,
con el resultado de que será más difícil de manera puramente
geométrica tirar y aflojar la superficie de fijación desde el
paquete. Más aún, se hace un uso mejor del material convencional del
paquete de papel laminado. Un laminado de embalaje basado en papel
presenta normalmente una resistencia mayor a la deslaminación
relacionada con la cizalladura entre las capas, en comparación con
la separación de las capas en la dirección normal.
En las reivindicaciones dependientes anexas, se
hacen evidentes los modos de realización preferidos de la presente
invención.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
el plegado del material de embalaje tiene lugar de manera que la
superficie de fijación se pliega doblemente. Esto refuerza la
resistencia mecánica para asegurar la superficie de fijación.
Además, el doble plegado conlleva que la superficie de fijación debe
liberarse del material de embalaje en una dirección que es opuesta
a la dirección de extracción del borde más externo de la superficie
de fijación.
Ventajosamente, dicho método incluye los pasos
de perforar un orificio en un material de embalaje, y asegurar la
configuración de apertura sobre el orificio. Por medio de esto, es
posible realizar un paquete que es sencillo de abrir y que, en
muchos casos, puede ser vuelto a cerrar.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
dicho método comprende además los pasos de cerrar, por medio de una
herramienta de moldeo, una cavidad de moldeo alrededor del orificio
en el material de embalaje, de moldear por inyección en una pieza
una configuración de apertura que comprende una pieza inferior, una
tapa plegable, una lengüeta extraíble, una evidencia de
manipulación así como una superficie de fijación, y de afianzar, en
la operación de moldeo por inyección, la pieza inferior y la
superficie de fijación en el material de embalaje. Por medio de
eso, es posible proporcionar paquetes con configuraciones de
apertura tan buenas como independientes del sistema que se emplee
para formar y llenar los paquetes. Esta técnica puede ser empleada
para los sistemas denominados de alimentación en rollos y para los
sistemas denominados de alimentación en blanco.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
dicho método comprende además el paso de plegar el material de
embalaje para la formación de un paquete a lo largo de una línea que
se extiende transversalmente a una línea definida por la lengüeta
extraíble, la evidencia de manipulación y la superficie de fijación.
El paquete así producido con la configuración de abertura, está
diseñado de manera que el consumidor rompe la evidencia de
manipulación aplicando una fuerza en una dirección transversal con
respecto a la dirección a lo largo de la cual se extiende la
lengüeta extraíble, la evidencia de manipulación y la superficie de
fijación. Por medio de eso, se crea la posibilidad de separar la
dirección en la cual se coloca la evidencia de manipulación bajo
una carga, durante la fabricación y la distribución, con respecto a
la dirección que se coloca bajo una carga cuando el consumidor abre
el paquete por primera vez. Esto conlleva que es posible formar la
evidencia de manipulación de manera que sea fuerte para distribuir
la carga, pero al mismo tiempo es posible proporcionarle una clara
indicación de rasgado que facilite el acceso para el consumidor.
Plegando la configuración de apertura y el paquete, la evidencia de
manipulación queda oculta en cierta medida para aquellas fuerzas que
en otro caso ocasionarían que fallase cuando se apilan varias capas
de paquetes, uno sobre el otro. Además, será más fácil para el
consumidor sujetar de forma natural el paquete y extraer la
evidencia de manipulación. Normalmente, el consumidor sujeta el
paquete alrededor del lado vertical posterior del mismo, con la
configuración de apertura en la porción más alta del paquete. Como
la evidencia de manipulación se extiende alrededor del borde de la
esquina y por debajo del lado frontal estrecho, es fácil llegar a la
evidencia de manipulación con la mano libre, sin necesidad de
inclinar el paquete o la mano libre, con un ángulo anormal. Además,
la dirección de agarre natural conlleva que el consumidor (aunque
no entienda correctamente la dirección en la cual hay que rasgar la
evidencia de manipulación), puede aplicar una fuerza con una cierta
componente en dirección transversal, lo que asegura que tendrá
lugar un rasgado correcto de la evidencia de manipulación.
Con el fin de facilitar el plegado, es ventajoso
proporcionar el material de embalaje con una línea de plegado,
estando la superficie inferior y la superficie de fijación
aseguradas en cualquiera de los lados de la línea de plegado.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
el material de embalaje tiene forma de rollo de papel continuo
cuando tiene lugar el moldeo por inyección de la configuración de
apertura sobre el material de embalaje, lo que hace más fácil
llegar al material desde ambos lados.
Ventajosamente, la lengüeta extraíble y la
evidencia de manipulación forman, tras el moldeo por inyección
sobre el material de embalaje, un arco que se extiende entre la tapa
y la superficie de fijación, lo cual facilita el plegado de la
lengüeta extraíble y la evidencia de manipulación, con relación al
plegado del paquete.
Se describirá ahora la presente invención con
mayor detalle a continuación, con referencia a los dibujos
esquemáticos que se acompañan, los cuales, con el fin de servir
como ejemplo, muestran un modo de realización actualmente preferido
de la presente invención. En los dibujos que se acompañan:
La figura 1 muestra en perspectiva una porción
superior de un paquete en forma de ladrillo (brick) provisto de una
configuración de apertura;
La figura 2 muestra una porción de la figura 1 a
una escala mayor;
La figura 3 muestra esquemáticamente un ejemplo
de cómo el material de embalaje se puede extender y ser tratado por
una máquina de llenado, para realizar un paquete del tipo ilustrado
en la figura 1;
La figura 4 muestra una configuración de
apertura vista desde un lateral;
La figura 5 ilustra esquemáticamente la
superficie de fijación vista en vertical desde la porción
superior;
La figura 6 ilustra esquemáticamente el material
de embalaje y la superficie de fijación fijadas sobre el material
de embalaje visto desde el lateral; y
La figura 7 muestra esquemáticamente cómo el
material de embalaje y la superficie de fijación fijada sobre el
material de embalaje, quedan dispuestos para ser plegados para la
formación del paquete ilustrado en la figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 1 y 2 muestran un paquete 1 que está
provisto de una configuración 10 de apertura. Esta configuración 10
de apertura comprende una pieza inferior 11, que está fijada
alrededor de un orificio en el material de embalaje, una tapa 12 la
cual, en el estado de cierre, cubre el orificio del material de
embalaje y la pieza inferior 11, así como una lengüeta extraíble 13
la cual, en un extremo, está conectada a la tapa 12 y por medio de
la cual el consumidor puede abrir y cerrar la tapa 12. La lengüeta
extraíble 13 está conectada en su otro extremo a una evidencia 14
de manipulación, la cual a su vez está conectada a una superficie 15
de fijación. Esta superficie 15 de fijación está fijada sobre el
material de embalaje.
La pieza inferior 11 está fijada sobre la
superficie superior 1a del paquete 1 y la superficie de fijación
está fijada sobre una superficie lateral 1b del paquete. En el modo
de realización ilustrado en la figura 1, el paquete está diseñado
de manera que la superficie superior 1a y la superficie lateral 1b
forman un ángulo recto entre sí. Naturalmente, la presente
invención puede ser aplicada a otros tipos de paquetes, tales como,
por ejemplo, los paquetes denominados de alerón superior y
similares. En tal caso, la pieza inferior está fijada
aproximadamente sobre una de las superficies laterales que están
justamente por debajo de la transición entre la superficie del
alerón superior y la superficie lateral. Para un paquete
convencional de alerón superior, la superficie del alerón superior
y la superficie de fijación forman un ángulo de aproximadamente
120º. Hay variaciones también en los paquetes con superficies
superiores inclinadas oblicuamente, donde puede aplicarse la
presente invención. El ángulo entre la superficie superior y la
superficie lateral de tales paquetes varía entre algo por debajo de
90º hasta 135º o algo más. A 135º entre la superficie lateral y la
superficie superior, la superficie superior forma un ángulo de 45º
con el plano horizontal, si el paquete está diseñado
convencionalmente con una superficie lateral que forma ángulos
rectos con la superficie inferior. En los últimos tiempos, los
paquetes han evolucionado también, y una o más de las superficies
laterales están inclinadas oblicuamente con respecto a la
superficie inferior. En aquellos casos en los que la superficie
lateral tiene una pendiente hacia fuera desde el paquete, los
ángulos antes mencionados serán algo menores en un grado
correspondiente, a medida que la superficie lateral se inclina, y
si la superficie lateral se inclina hacia el interior del paquete,
los ángulos antes mencionados serán en cierto modo mayores en el
grado correspondiente, a medida que se inclina la superficie
lateral. Sobre todo, deben tenerse en cuenta los paquetes que se
ofrecen con superficies laterales con pendiente hacia fuera y con
superficies superiores horizontales o casi horizontales. En tal
caso, el ángulo recto será convertido en un ángulo que es algo
menor; del orden de magnitud de aproximadamente
70-80º o hasta 90º, de acuerdo con la pendiente de
las superficies laterales. Para paquetes con pendientes hacia fuera
de sus superficies laterales y superficies superiores oblicuas, es
probable que el paquete esté formado de manera que el ángulo entre
las superficies sea tan bueno como el ángulo
recto.
recto.
Como es evidente en la figura 1, una primera
porción 13a de la lengüeta extraíble 13 a la cual está conectada la
evidencia 14 de manipulación, la evidencia 14 de manipulación y la
superficie 15 de fijación se extienden a lo largo de un plano
geométrico común 16, que es paralelo a la superficie lateral 1b del
paquete 1, y que se apoya contra la solapa esquinada 1c plegada
hacia la superficie lateral 1b. Para el denominado paquete de
alerón superior, esta solapa esquinada 1c no está presente
normalmente, sino que en lugar de eso, la lengüeta extraíble 13, la
evidencia 14 de manipulación y la superficie 15 de fijación se
extienden directamente a lo largo de la superficie lateral (no
ilustrada). Más aún, la lengüeta extraíble 13 presenta una segunda
porción 13b a través de la cual se conecta la lengüeta extraíble 13
a la tapa 12. Ambas porciones 13a-b forman un
ángulo entre sí, que es del mismo orden de magnitud que el ángulo
entre la superficie superior 1a y la superficie lateral 1b. Además,
el ángulo entre las dos porciones 13a, 13b descansa justamente fuera
del borde 1d de la esquina, la superficie superior 1a y la
superficie lateral 1c, y constituye una porción sustancial de la
curvatura de la configuración 10 de apertura que es necesaria para
que la pieza inferior 11 y la superficie 15 de fijación puedan
conectarse a las dos superficies 1a, 1b que forman un ángulo
entre
sí.
sí.
Como es evidente en la figura 4, la
configuración 10 de apertura presenta también un borde 17 de vertido
para facilitar el vertido del producto que llena el paquete. En la
figura 4, se ilustran también dos patas 18 que están destinadas a
apoyarse contra el borde superior de la abertura de vertido y
mantienen la tapa 12 en su posición abierta. Estos componentes
pueden estar formados de distintas maneras.
La configuración 10 de apertura se aplica, de
acuerdo con un modo de realización preferido, sobre el material de
embalaje, antes de que éste haya sido plegado para formar el
paquete. La figura 3 muestra un método para confeccionar un paquete
con una configuración de apertura de acuerdo con el tipo antes
estudiado. Con fines de claridad, la mayoría de los componentes de
la máquina han sido omitidos, y la única característica ilustrada
es cómo se extrae el material de embalaje a través de la máquina de
llenado, con relación a la producción de un paquete. El material de
embalaje se alimenta a la máquina en forma de carrete cargador. En
primer lugar, se extrae una porción del carrete hasta una zona
intermedia 30, que se emplea para absorber los cambios en la
longitud de la lámina, entre otras cosas debido al hecho de que
ciertas porciones de la máquina hacen avanzar la lámina
intermitentemente, mientras que otras hacen avanzar la lámina
continuamente. La zona intermedia 30 se emplea, entre otras cosas,
para hacer posible el cambio automático del carrete sin necesidad de
parar la máquina. Se disponen zonas intermedias similares 31, 34,
35 en diversas posiciones de la máquina para fines similares. En la
máquina de llenado, hay además tres perforadores
32a-c que perforan, cada uno de ellos, un orificio
en la lámina de papel. La lámina de papel tiene una anchura que está
adaptada de manera que puede ser plegada conjuntamente para formar
un paquete. Los perforadores están dispuestos en secuencia uno tras
el otro, en la dirección del recorrido de la lámina de papel y
perforan una abertura de vertido para cada paquete. A lo largo de
esta porción de la máquina, se hace avanzar la lámina
intermitentemente entre golpes de los perforadores
32a-c. El método de indexación puede variar entre
los distintos tipos de máquinas. Tras uno o varios pasos de
indexación hacia delante, el material de embalaje con los orificios
perforados llega a una estación de moldeo por inyección. En esta
estación, se moldean directamente por inyección tres configuraciones
10 de apertura sobre la lámina del material de embalaje. Esta
lámina de papel está sujeta entre dos mitades del molde (uno en
cada lado de la lámina), que forman entre ellas una cavidad de
moldeo. La cavidad de moldeo rodea el orificio perforado en el
material de embalaje, y las dos mitades de la cavidad de moldeo
están en comunicación mutua por medio del orificio perforado en el
material de embalaje. Además, en esta porción de la máquina, se
hace avanzar el material de embalaje mediante una indexación
intermitente.
Una vez que el material de embalaje ha quedado
dispuesto con las configuraciones 10 de apertura, se forma el
material en un tubo en el que sus bordes longitudinales, de una
manera convencional, se sellan conjuntamente (véase la porción 36
de la figura 3). El tubo se llena con el producto pertinente y se
divide en paquetes individuales en los que el tubo se sella
transversalmente (porción 37) y se corta (porción 38) en espacios
vacíos en forma de almohadilla que son finalmente plegados en
paquetes cuando las solapas de las esquinas y similares se pliegan
y se fijan en la posición correcta (porción 39).
Este método de proporcionar a un paquete una
configuración de apertura es en sí conocido en la técnica y no será
descrito con mayor detalle, pero para una descripción técnica se
puede hacer referencia, por ejemplo, a los documentos
US-A-6 303 066 y
EP-A1-1160172.
La figura 4 muestra la forma que tiene la
configuración 10 de apertura cuando ha sido moldeada por inyección
o fijada sobre el material de embalaje, cuando éste esta en su
estado plano o no completamente plegado. Ejemplos de situaciones
que implican estados no completamente plegados son aquellos en los
que la configuración de apertura se aplica a un sistema que emplea
porciones en blanco que son elevadas, selladas en un extremo,
llenadas y finalmente selladas en el otro extremo. Una ocasión
adecuada para aplicar la configuración de apertura en tal sistema,
es entonces una vez que una porción en blanco ha sido elevada, de
manera que tampoco hay espacio para pasar al interior del
paquete.
La configuración 10 de apertura dispuesta sobre
el material de embalaje plano, se pliega con un ángulo A entre la
tapa 12 y la segunda porción 13b de la lengüeta extraíble 13 es del
orden de magnitud de 120º. En el estado acabado (figura 1 y figura
2), este ángulo es del orden de magnitud de 180º (es decir, se
extienden aproximadamente en la misma línea). Sobre el material de
embalaje plano (figura 4), el ángulo B entre ambas porciones
13a-b de la lengüeta extraíble 13 es
aproximadamente 100º, y en el estado acabado, el ángulo B es
aproximadamente 90º. Como se ha mencionado anteriormente, el ángulo
B en el estado ya plegado es diferente dependiendo de qué forma
tenga el paquete acabado. El ángulo B entre las distintas porciones
13a-b de la lengüeta extraíble 13 es
aproximadamente el mismo que el ángulo en el pliegue 1d entre la
superficie superior 1a y la superficie lateral 1b. El ángulo C
entre la primera porción 13a de la lengüeta extraíble 13 y la
evidencia 14 de manipulación, es aproximadamente, en el material de
embalaje plano, de 100º y, en el estado acabado, es aproximadamente
180º, de manera que la primera porción 13a de la lengüeta extraíble
13 y la evidencia 14 de manipulación se extienden a lo largo del
mismo plano 16. El ángulo D entre la evidencia 14 de manipulación y
la superficie 15 de fijación es aproximadamente, en el material de
embalaje plano, de 90º y, en el estado acabado, es aproximadamente
180º, de manera que la evidencia 14 de manipulación y la superficie
15 de fijación se extienden a lo largo del mismo plano 16.
En los ángulos A y B, el material debe ser
plegado solamente con un ángulo limitado y, además, puede formarse
sin dificultad para soportar las cargas que tienen lugar debido a
este plegado. Por otra parte, en los ángulos C y/o D, el material
debe ser también fácil de rasgar, de manera que el consumidor pueda
romper fácilmente la evidencia 14 de manipulación cuando el paquete
1 se abre por primera vez. Como se ha mencionado anteriormente, la
configuración ilustrada disfruta de diversas ventajas con respecto a
las configuraciones de la técnica anterior. Como el consumidor
rasga la evidencia 14 de manipulación aplicando una fuerza sobre la
primera porción 13a de la lengüeta extraíble 13, en una dirección
que se extiende a lo largo de una dirección transversal E,
transversalmente a la dirección longitudinal F que está definida por
la primera porción 13a de la lengüeta extraíble 13, la propia
evidencia 14 de manipulación y la superficie 15 de fijación, es
posible formar las conexiones de la evidencia 14 de manipulación
con la lengüeta extraíble 13 y la superficie 15 de fijación, de
manera que sean fuertes en la dirección longitudinal F, pero débiles
en la dirección transversal E. Por medio de eso, se ha realizado
una configuración 10 de apertura que está adaptada para fabricarse
de la manera que es evidente en la figura 3, y que confiere no
obstante la evidencia 14 de manipulación deseada. Como es evidente
por la figura 1 y la figura 2, la primera porción 13a de lengüeta
extraíble 13, la propia evidencia 14 de manipulación y la
superficie 15 de fijación se extienden a lo largo de un plano común
16, que se extiende a lo largo de la solapa 1c de la esquina del
paquete 1. Por medio de eso, no hay un borde que pueda engancharse
en una esquina o similar, en un paquete colocado contiguamente al
paquete ilustrado.
Como es evidente en la figura 1 y en la figura
2, la superficie 15 de fijación está formada y colocada de tal
manera sobre el paquete 1, que está plegada alrededor de un borde 1e
de una esquina de la solapa 1c de la esquina, cuando el paquete se
pliega partiendo de un cuerpo en forma de almohadilla a un paquete 1
que tiene sustancialmente forma de ladrillo. Este repliegue de la
superficie 15 de fijación alrededor del borde 1e de la esquina del
paquete 1, ocasiona que la superficie 15 de fijación se fije sobre
el paquete 1 y pueda absorber una carga extrema en comparación con
que se extienda solamente a lo largo de una superficie plana del
paquete 1. La figura 7 muestra esquemáticamente cómo una superficie
15 de fijación se pliega alrededor de una esquina plegada 1e del
paquete 1. Cuando la superficie 15 de fijación está cargada con una
fuerza a lo largo de la dirección longitudinal F antes mencionada
durante la distribución del paquete 1, la porción 15b plegada hacia
dentro de la superficie 15 de fijación necesitará ser extendida
alrededor de la esquina, para que la superficie 15 de fijación
quede suelta. Correspondientemente, la superficie 15 de fijación
necesitará ser tendida alrededor de la esquina con el fin de
aflojarse cuando un consumidor rompe la evidencia 14 de
manipulación por primera vez. Una ventaja inherente al hecho de que
la superficie 15 de fijación se pliegue alrededor del borde
esquinado 1e de la solapa 1c de la esquina, como se ilustra en la
figura 1 y en la figura 2, es que la inclinación oblicua del borde
esquinado 1e conlleva que, independientemente del ángulo que forma
la fuerza entre la dirección transversal y la dirección
longitudinal, el repliegue 15b necesitará ser tendido alrededor de
la esquina 1e, siempre que la fuerza en la superficie 15 de fijación
se dirija hacia dentro en dirección al resto de la superficie
lateral 1b.
Las figuras 5 - 7 muestran esquemáticamente una
superficie 15 de fijación. La porción de la superficie 15 de
fijación que está localizada más próxima a la evidencia 14 de
manipulación y que no está plegada alrededor del borde esquinado 1e
sobre el repliegue del paquete acabado, presenta un primer espesor
T1 que es mayor que el espesor T2 de esa porción 15b de la
superficie 15 de fijación que se pretende plegar alrededor del
borde esquinado 1e de la solapa 1c de la esquina. La transición 15c
entre la porción más gruesa 15a y la porción más delgada 15b está
situada a lo largo de la línea 1f, a lo largo de la cual se pretende
plegar 1e la solapa 1c de la esquina. En la configuración ilustrada
en la figura 5 y en la figura 6, dicha línea 1f es una línea 1f de
pliegue.
La figura 6 muestra esquemáticamente un tipo de
material de embalaje que comprende una capa exterior 2a de
termoplástico, una capa 2b de papel, una capa barrera de aluminio 2c
y una capa interior 2d de termoplástico. La presente invención no
está restringida a este tipo de material de embalaje, sino que
también pueden mencionarse, por ejemplo, otros materiales con o sin
una capa de aluminio. Además, la configuración de apertura puede ser
empleada en materiales de embalaje que no incluyan ninguna capa de
papel en absoluto. Si la configuración de apertura se fabrica
mediante moldeo por inyección directa sobre el material de embalaje,
es ventajoso, sin embargo, que la capa exterior 2a (y más en
general también la capa interior 2d) es de alguna forma
termoplástico cuya superficie se funde ligeramente sobre el
suministro de plástico moldeado en el moldeo por inyección, de
manera que la configuración de apertura se funde en su posición
sobre el material de embalaje.
La transición 15c entre la porción gruesa 15a y
la porción más delgada 15b contribuirá también a una fusión
correcta contra el material de embalaje, ya que el plástico que se
inyecta en la cavidad de moldeo a través de una tobera en algún
lugar de la tapa 12 se calentará en el obturador 15c, debido a la
fricción interna, de manera que la porción más delgada 15b se funde
contra el material de embalaje. De acuerdo con un modo de
realización preferido, la porción más gruesa 15a es aproximadamente
apenas el doble de gruesa que la porción más delgada 15b. La
porción más gruesa 15a es de un espesor que reside dentro de la gama
de 0,2 mm hasta aproximadamente 1 mm, y la porción más delgada 15b
tiene un espesor que reside en la gama desde 0,1 mm hasta 1 mm. De
acuerdo con un modo de realización preferido, la porción más gruesa
15a tiene un espesor T1 de 0,5 mm y la porción más delgada 15b
tiene un espesor T2 de 0,3 mm.
De acuerdo con un modo de realización, la
configuración 10 de apertura está formada en una pieza de
termoplástico moldeado por inyección, tal como el polietileno o
similar. En tal configuración, es apropiado formar la pieza
inferior 11 y la tapa 12 en estado de cierre, de manera que se
forman como un cuerpo continuo que rodea entera y completamente el
orificio antes mencionado en el material de embalaje. Con el fin de
que el consumidor sea capaz de abrir el paquete, la transición
entre la tapa 12 y la pieza inferior 11, a lo largo de la mayor
porción de la abertura de vertido, se forma como una debilitación a
lo largo de la cual se propagará el resquebrajamiento cuando el
consumidor abre el paquete por primera vez. Cuando el consumidor
cierra el paquete tras haber vaciado una porción del producto fuera
del paquete, esta línea de debilitamiento de la tapa 12 será
oprimida hacia abajo a través de la abertura de vertido en la pieza
inferior 11, de manera que un collarín 19 por encima del
debilitamiento cierra herméticamente contra el borde que define la
abertura de vertido.
La figura 7 muestra cómo el material 1 y la
superficie 15 de fijación se pliegan para formar un borde 1e de
esquina. En la figura 7, los materiales no se han plegado por
completo, sino que el pliegue acaba meramente de comenzar. Cuando
se completa el pliegue, las porciones internas del material del
paquete se apoyan una contra otra.
Se podrá apreciar por una persona experta en la
técnica que son posibles diversas modificaciones de los modos de
realización de la presente invención descritos en esta memoria, sin
apartarse del alcance de la invención, como se define en las
reivindicaciones anexas.
Por ejemplo, la configuración de apertura puede
ser producida por separado y fijada después sobre el material de
embalaje sobre una lámina plana, o como un paquete total o
parcialmente plegado.
Además, la configuración de apertura puede ser
diseñada de manera que la pieza inferior se extienda alrededor del
borde de la esquina del paquete, entre la superficie superior y la
superficie lateral, y que la superficie de fijación queda fijada en
una cierta extensión de la pieza inferior.
También podría mencionarse que el ángulo
estudiado anteriormente entre la superficie superior y la superficie
lateral sobre la cual se fija la superficie de fijación, está
relacionado con el ángulo visto a lo largo de la línea de plegado,
entre la superficie superior y la superficie lateral. Naturalmente,
también se conciben paquetes en los que la superficie lateral está
inclinada oblicuamente o tiene alguna otra forma, si el paquete se
mira verticalmente desde arriba. Sin embargo, este ángulo o forma no
afecta a la evidencia de manipulación ni a la superficie de
fijación, de acuerdo con la presente invención, en ninguna otra
mayor medida.
Naturalmente, el método según la presente
invención de fijar la superficie de fijación, puede ser empleado
para la mayoría de tipos de configuraciones de apertura. Por
ejemplo, se puede emplear la superficie de fijación para fijar una
evidencia de manipulación a un tapón roscado o similar.
Claims (17)
1. Un paquete producido mediante el plegado de
un material (1) de embalaje, que está provisto de una configuración
(10) de apertura, que comprende una pieza inferior (11) que está
destinada a definir una abertura de vertido, una tapa (12) que está
dispuesta, en el estado de cierre, para cerrar herméticamente la
abertura de vertido, una evidencia (14) de manipulación, que está
destinada a romperse la primera vez que la configuración (10) de
apertura se abre y la cual, por un lado, está conectada a la tapa
(12), y por otro lado, está conectada a una superficie (15) de
fijación que está conectada al material (1) de embalaje, y una
primera porción (13a) de la lengüeta extraíble (13), a la cual está
conectada la evidencia (14) de manipulación, extendiéndose la
evidencia (14) de manipulación y la superficie (15) de fijación, a
lo largo de un plano geométrico común (16), caracterizado
porque la superficie (15) de fijación se extiende sobre una línea
(1e) de plegado, a lo largo de la cual se pliegan doblemente el
material (1) de embalaje y la superficie (15) de fijación para
formar un paquete.
2. El paquete reivindicado en la reivindicación
1, en el que la porción (15a) de la superficie (15) de fijación que
está situada sobre el mismo lado de la línea (1e) de plegado que la
pieza inferior (11), tiene un espesor (T1) que es mayor que el
espesor (T2) de la porción (15b) de la superficie (15) de fijación
que está situada en el otro lado de la línea (1e) de plegado.
3. El paquete que se reivindica en la
reivindicación 1 o 2, en el que dicha línea (1e) de plegado, sobre
la cual se extiende la superficie (15) de fijación, está formada
como un línea de doblez.
4. El paquete que se reivindica en una
cualquiera o más de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la
configuración (10) de apertura es de una pieza de fabricación,
preferiblemente mediante moldeo por inyección de un polímero, tal
como un termoplástico.
5. El paquete que se reivindica en la
reivindicación 4, en el que la tapa (12) y la pieza inferior (11)
están formadas en el estado de cierre, comprendiendo la conexión
entre la tapa (12) y la pieza inferior (11), alrededor de la mayor
porción de la abertura de vertido, una línea de debilitación que
está destinada a romperse la primera vez que se abre la
configuración (10) de apertura.
6. El paquete que se reivindica en la
reivindicación 4, en el que la configuración (10) de apertura esta
fabricada de una pieza, preferiblemente mediante moldeo por
inyección de un polímero, tal como un termoplástico, directamente
sobre el material (1) de embalaje.
7. El paquete que se reivindica en la
reivindicación 1, en el que el material (1) de embalaje se pliega,
para formar un paquete, a lo largo de una línea (1d, E) que se
extiende transversalmente a una línea (F), que está definida por la
pieza inferior (11), la evidencia (14) de manipulación y la
superficie (15) de fijación.
8. El paquete que se reivindica en la
reivindicación 1, en el que el material (1) de embalaje está
provisto de una línea (1d) de doblez, estando fijadas la superficie
inferior (11) y la superficie (15) de fijación a cualquiera de los
lados de la línea (1f) de doblez.
9. Un método para proporcionar un paquete con
una configuración (10) de apertura, que comprende los pasos de:
realizar una configuración (10) de apertura que
comprende una pieza inferior (11), una tapa (12) plegable alrededor
de un punto de giro, una evidencia (14) de manipulación, que está
destinada a romperse la primera vez que se abre la configuración
(10) de apertura y la cual, por un lado, está conectada a la tapa
(12) y, por otro lado, conectada a la superficie (15) de
fijación,
fijar la configuración (10) de apertura sobre un
material (1) de embalaje,
disponer la configuración (10) de apertura de
forma que una primera porción (13a) de la lengüeta extraíble (13),
a la cual está conectada la evidencia (14) de manipulación,
extendiéndose la evidencia (14) de manipulación y la superficie
(15) de fijación, tras el plegado del paquete, a lo largo de un
plano geométrico común (16), y
fijar la superficie (15) de fijación de manera
que se extienda sobre una línea (1e) de plegado, a lo largo de la
cual el material (1) de embalaje y la superficie (15) de fijación se
pliegan doblemente para la formación de un paquete.
10. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además el paso de plegar el material
(1) de embalaje en un paquete, de manera que la superficie (15) de
fijación se pliega sobre dicha línea (1e) de plegado.
11. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además los pasos de perforar
(32a-d) un orificio en el material (1) de embalaje,
y fijar la configuración (10) de apertura sobre el orificio.
12. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además los pasos de cerrar, por
medio de una herramienta (33a-c) de moldeo, una
cavidad de moldeo alrededor del orificio del material (1) de
embalaje,
moldear por inyección en una pieza una
configuración (10) de apertura, que comprende una pieza inferior
(11), una tapa plegable (12), una lengüeta extraíble (13), una
evidencia (14) de manipulación, así como una superficie (15) de
fijación, y
fijar, en el moldeo por inyección, la pieza
inferior y la superficie (15) de fijación sobre el material (1) de
embalaje.
13. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además el paso de plegar el material
(1) de embalaje para formar un paquete a lo largo de la línea (1d,
E) que se extiende transversalmente a una línea (F) que está
definida por la lengüeta extraíble (13), la evidencia (14) de
manipulación y la superficie (15) de fijación.
14. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además el paso de proporcionar al
material (1) de embalaje una línea (1d) de doblez, estando fijadas
la superficie inferior (11) y la superficie (15) de fijación en
cualquiera de los lados de la línea (1d) de doblez.
15. El método que se reivindica en la
reivindicación 13, en el que el material (1) de embalaje tiene forma
de lámina cuando tiene lugar el moldeo por inyección de la
configuración (10) de apertura sobre el material (1) de
embalaje.
16. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, que comprende además el paso de formar el material
(1) de embalaje como un tubo, uniendo conjuntamente dos bordes
longitudinales del material de embalaje.
17. El método que se reivindica en la
reivindicación 9, en el que la lengüeta extraíble (13) y la
evidencia (14) de manipulación forman, tras el moldeo por inyección
del material (1) de embalaje, un arco que se extiende entre la tapa
(12) y la superficie (15) de fijación.
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