CN102036883A

CN102036883A - 袋式容器

Info

Publication number: CN102036883A
Application number: CN2009801180418A
Authority: CN
Inventors: 相良幸一; 川又重之; 稻川义则; 黑泽孝雄; 镰田茂夫
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: EP2277798B1; JP2009280229A; EP2277798A1; US8333509B2; JP5022988B2; WO2009142177A1; EP2277798A4; US20110026859A1; CN102036883B

Abstract

本发明涉及袋式容器(10)，利用模具对设置有从周面突出的吐出口形成部(13)以及填充口部(30)的合成树脂制的容器主体(11)进行成型而形成，从填充口部(30)填充了内容物之后，熔接密封填充口部(30)。填充口部(30)在封缄基部(32)具有正方形的截面形状，在比封缄基部(32)更靠近前端侧的位置上设置有前端侧截面变化部(34)和圆筒形状部分(33)。在比封缄基部(32)更靠近容器主体(11)侧的位置上，以正方形的截面形状的各条边为底边(35a)的等腰三角形的三角壁板部(35)在填充口部30的周向上连续设置于4处。在熔接密封填充口部(30)时，一边将相对的一对角部(36)配置于两端，一边从封缄基部(32)平坦地折叠前端侧的区域。

Description

袋式容器

技术领域

本发明涉及利用模具对合成树脂制的容器主体进行成型而形成的袋式容器。

背景技术

作为例如液体制剂等的内容物的重装用袋式容器，一般是通过粘合合成树脂制薄片而形成的袋囊(pouch)(例如参照日本专利特开2001-213448号公报)。袋囊是以例如如下方法制作的。在将上边部作为填充口部而填充容纳内容液体之后，熔接密封上边部，从而制为作为封入了内容液体的袋囊的重装用容器制品。

而通过粘合合成树脂制薄片而形成的袋囊存在如下缺点，例如，用于粘合的制造工序复杂，内容物的填充而导致躯干部膨胀时发生起皱而有损于外观，粘合部分的耐冲击强度弱。所以，为了解决这样的缺点，开发了各种各样的利用模具使合成树脂制的容器主体成型而形成的袋式容器(例如参照日本专利特开2004-175378号公报、特开2002-193232号公报、特开平11-130112号公报)。利用这些模具进行成型而形成的袋式容器也是在从被设置为突出于容器主体的周面的填充口部填充并容纳内容物之后，熔接密封填充口部，从而封入内容物。

发明内容

本发明为一种利用模具对设置有从周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合成树脂制的容器主体进行成型，并在从所述填充口部填充并容纳内容物之后熔接密封所述填充口部从而将内容物封入的袋式容器，熔接密封前的所述填充口部在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部具有偶数边的多边形截面形状。在比所述封缄基部更靠近前端侧的位置上，以与圆筒形状部分相连接的方式设置有截面形状发生变化的前端侧截面变化部。在比所述封缄基部更靠近所述容器主体侧的位置上，在所述填充口部的周向上连续设置有多个平坦的三角壁板部，该三角壁板部的形状为以所述偶数边的多边形截面形状的各条边为底边、以将该底边的两端部作为基点的两侧的棱线为斜边的等腰三角形。在熔接密封所述填充口部时，通过以压扁比所述封缄基部靠前端侧的区域的方式进行折叠，从而将熔接密封前的所述封缄基部的所述偶数边的多边形截面形状的相对的一对角部配置于熔接密封后的所述填充口部的两端。

附图说明

图1(a)是本发明优选的一个实施方式所涉及的袋式容器的正面图。

图1(b)是本发明优选的一个实施方式所涉及的袋式容器的从左侧观察图1(a)的侧面图。

图2(a)是沿着图1(a)的A-A说明填充口部截面形状的截面图。

图2(b)是沿着图1(a)的B-B说明填充口部截面形状的截面图。

图2(c)是沿着图1(a)的C-C说明填充口部截面形状的截面图。

图2(d)是沿着图1(a)的D-D说明填充口部截面形状的截面图。

图3是说明在填充口部实施熔接密封从而形成了熔接密封部的状态的部分立体图。

图4(a)是说明将容器主体的底部挤入到躯干部内侧之前的状态的部分正面图。

图4(b)是说明将容器主体的底部挤入到躯干部内侧之后的状态的部分截面图。

图5是使用本发明优选的一个实施方式所涉及的袋式容器而形成的自立袋的正面图。

实施方式

在利用模具使上述以往的合成树脂制的容器本体成型而形成的袋式容器中，填充口部被形成为例如具有圆形的截面形状或者椭圆形的截面形状的筒状，且被形成为具备一定的保形刚性的立体形状。因此，在填充容纳内容物之后，在通过使用密封条等夹住填充口部的方式实行熔接密封时，不容易形成压扁填充口部并平坦地折叠的状态，需要较大的压扁力，且如果压扁力不足，则存在熔接密封部上产生熔接不良、或产生松弛或者皱纹，从而损坏熔接密封部外观的情况。

本发明涉及一种袋式容器，在填充容纳内容物之后对填充口部实行熔接密封时，可以容易地将填充口部压扁为平坦地折叠的状态，并在稳定的状态下高精度地实施熔接密封。

本发明是一种利用模具对设置有从周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合成树脂制的容器主体进行成型，并在从所述填充口部填充容纳了内容物之后，熔接密封所述填充口部，从而封入内容物的袋式容器。熔接密封前的所述填充口部在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部具有偶数边的多边形截面形状。在比所述封缄基部更靠近前端侧的位置上，以与圆筒形状部分相连接的方式设置有截面形状发生变化的前端侧截面变化部。在比所述封缄基部更靠近所述容器主体侧的位置上，在所述填充口部的周向上连续设置有多个平坦的三角形壁板部，所述三角形壁板部的形状为以所述偶数边的多边形截面形状的各条边为底边、以将该底边的两端部作为基点的两侧的棱线为斜边的等腰三角形。在熔接密封所述填充口部时，通过以压扁比所述封缄基部靠前端侧的区域的方式进行折叠，从而将熔接密封前的所述封缄基部的所述偶数边的多边形截面形状的相对的一对角部配置于熔接密封后的所述填充口部的两端。

图1(a)、图1(b)所示的本发明优选的一个实施方式所涉及的袋式容器10是利用模具，例如通过直接吹塑成型或者注射吹塑成型等吹塑成型而被形成为中空立体形状的容器。此外，本实施方式的袋式容器10被用作封入例如液体制剂、特别是毛发清洗剂或者身体清洗剂、液体洗涤剂或者清洁剂等内容物的容器，作为重装用的自立袋而被产品化，液体制剂被填充容纳于该袋式容器10，例如在使用时开封，从而将内容物重装到其它的容器(参照图5)。此外，本实施方式的袋式容器10具备如下功能。即在例如重装用的自立袋的制造工序中，填充容纳了液体制剂之后，可以容易地将填充口部30折叠为平坦的状态，从而可以在稳定的状态下高精度地进行填充口部30的熔接密封。

此外，本实施方式的袋式容器10是利用模具对设置有从周面突出的吐出口形成部13以及填充口部30的合成树脂制的容器本体11进行成型而形成的，是从填充口部30填充容纳了内容物之后，以压扁比填充口部30的下述封缄基部32靠前端侧的区域的方式进行折叠，熔接密封填充口部30，从而封入内容物的袋状的容器。如图2(a)～图2(d)以及图3所示，填充口部30在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部32上，以平面图观察，偶数边的多边形截面形状优选为四边形，进一步优选为正方形。在比封缄基部32更靠近前端侧的位置上(图1的上端侧)，设置有以与圆筒形状部分33相连接的方式截面形状发生变化的前端侧截面变化部34。此外，在比封缄基部32更靠近容器主体11侧的位置上，在填充口部30的周向上连续设置有多个(在本实施方式中为4个处)平坦的三角壁板部35，该三角壁板部35的形状为以正方形的截面形状的各条边为底边35a、以将该底边35a的两端部作为基点的两侧的棱线35b为斜边的等腰三角形。在熔接密封填充口部30时，通过以压扁比封缄基部32靠前端侧的区域的方式进行折叠，从而将熔接密封前的封缄基部32的正方形的截面形状的相对的一对角部36配置于熔接密封后的填充口部30的两端(参照图3)。

即，在本实施方式中，熔接密封前的填充口部30具备：具有偶数边的多边形截面形状(正方形的截面形状)的封缄基部32和被设置于该封缄基部32的前端侧的圆筒形状部分33。在封缄基部32与圆筒形状部分33之间，以与封缄基部32和圆筒形状部分33相连接的方式设置有截面形状发生变化的前端侧截面变化部34。在封缄基部32与容器主体11之间，在填充口部30的周向上连续设置有多个平坦的三角壁板部35，该三角壁板部35的形状为以偶数边的多边形截面形状的各条边为底边35a、以将这些底边35a的两端部作为基点的两侧的棱线35b为斜边的等腰三角形。

此外，如以上所述，封缄基部32是指填充口部30上实施熔接密封的区域的边界部。因此，是在包括该封缄基部32并从该封缄基部32到前端侧(图1(a)的上端侧)的卡止沟45之间实施熔接密封，因为若是在此之间，则容易将填充口部30压扁为平坦地折叠的状态，并能够以稳定的状态高精度地实施熔接密封。

此外，在本实施方式中，吐出口形成部13被设置为从容器主体11的肩部19突出，填充口部30被设置为从容器主体11的底部14突出。

此外，在本实施方式中，填充口部30的比封缄基部32更靠近容器主体11侧的部分，通过连接了4处三角壁板部35的顶点的正方形截面形状部分(偶数边的多边形截面形状部分)37而连接于被设置于容器主体11的底部14的下述底座部38。

在本实施方式中，合成树脂制的容器主体11优选利用吹塑成型而被形成为中空三维形状，且具有在肩部19具备吐出口形成部13的躯干部12和具备填充口部30的底部14。作为吹塑成型，可以采用直接吹塑成型或者注射吹塑成型等公知的各种成型方法。

此外，作为用于形成容器主体11的合成树脂材料，可以将LDPE(低密度聚乙烯)、L-LDPE(直链状低密度聚乙烯)、OPP(延伸聚丙烯)等聚烯烃类树脂等软质合成树脂材料、或者PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等聚酯类树脂等制成单层而利用。此外，也可以采用这些合成树脂与其它合成树脂的层叠树脂。例如，可以采用将LDPE或者L-LDPE作为内侧层并且将HDPE(高密度聚乙烯)作为外侧层的层叠树脂。此外，也可以采用将EVOH树脂(乙烯-乙烯醇共聚树脂)、EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂)、尼龙树脂等层叠的树脂、或者将EVA、EVOH以及尼龙等树脂与PE(聚乙烯)等树脂相混合的树脂。

此外，在本实施方式中，通过使用了上述合成树脂材料的吹塑成型，容器主体11的躯干部12在横切该躯干部12的截面上，通过模具的模缝线21而使正面部12A的侧边与背面部12B的侧边连续，因此具备椭圆或者角部被形成为圆角的长方形的中空截面，且被形成为正视以及背视为宽幅而侧视为窄幅的扁平形状。此外，利用所述吹塑成型，容器主体11的躯干部12的底部14侧的边缘通过边界阶梯部40而与该底部14一体成型，且被形成为躯干部12的吐出口形成部13侧的部分作为肩部19渐渐地缩小且从肩部19的中央部分使吐出口形成部13作为口首部而突出的形状。

在此，合成树脂制的容器主体11的躯干部12以及底部14优选被成型为100μm以上的厚度，从而能够在填充容纳内容物之后作为自立袋而被产品化时确保稳定的自立性。此外，优选被成型为例如700μm以下的厚度、更加优选为500μm以下的厚度的薄壁，从而在具备适度的可挠性的同时可以弄扁、折叠以及弯曲，且可以使其大致平坦。

在本实施方式中，从躯干部12的肩部19的中央部分突出的吐出口形成部13具有基部20和切除预定部16，该切除预定部16通过易破断部15而被连续设置于基部20的前端部并使基部20的上端开口(吐出口)闭塞。基部20具备向着前端渐渐变细的、中空的、近似头部被切除的圆锥的形状。

此外，在本实施方式中，吐出口形成部13由易破断部15而被划分为位于其下方的基部20和位于其上方的切除预定部16，易破断部15具有例如被形成为沿着其外周面围绕成环状的细沟状凹部。在袋式容器10作为自立袋而被产品化之后，通过从基部20切下比易破断部15更位于前端区域的切除预定部16，从而形成吐出口，使得自立袋从封闭状态变成开放状态。

通过易破断部15而被连续设置于基部20的上端部的切除预定部16具有圆盘形状，通过以覆盖基部20的上端开口(吐出口)的方式配置并与基部20以及易破断部15一体成型，从而闭塞吐出口。在该易破断部15上，在沿着成型用模具的模缝线21的直径方向(正面部12A或者背面部12B的侧边方向)上延伸并具有卡止孔(latch hole)24的开封提片17被一体设置在圆盘状的切除预定部16的表面。在此，所谓沿着模缝线21的面是指包含模缝线21的假想面。

此外，在本实施方式中，在开封提片17所突出的一侧，与吐出口形成部13相邻接的躯干部12的肩部19上，按捏提片18被形成为在与吐出口形成部13相分离的状态下从肩部19突出。

在本实施方式中，容器主体11的底部14具有从与躯干部12的边界阶梯部40朝着前端侧截面积渐渐缩小的缩小区域39和覆盖该缩小区域39的前端部分的平坦且大致为椭圆平面状的底座部38。如图4(a)、图4(b)所示，底部14，在切除了比将内容物填充容纳于容器主体11并熔接密封了填充口部30的熔接密封部31更靠近前端侧的部分之后，通过一边使缩小区域39翻转一边将缩小区域39挤入到躯干部12的内侧并使其陷没，从而形成由与躯干部12的边界的阶梯部40形成的放置部。如图5所示，通过该放置部而使其着底，从而能够以稳定的自立状态(正立状态)将封入了内容物的袋式容器10放置于被放置面。

此外，在本实施方式中，被设置为从底部14的底座部38突出的填充口部30为具有例如20～30mm左右的内径的中空筒状部分，如图1(a)、图1(b)所示，具有被配置于容器主体11侧的填充口密封部41和被配置于前端侧的定位插入部42。

定位插入部42是具有将填充口部30正确地定位于填充装置的功能的部分，能够在例如自立袋的制造工序中将液体制剂填充容纳于袋式容器10时，使填充装置的填充喷嘴高精度地插入到喷嘴嵌插部43，具备用于使其卡止于例如填充装置的定位卡止台的卡止颚44和卡止沟45等。在此，对于定位插入部42的喷嘴嵌插部43，为了使得在填充容纳液体制剂之前杂质等不会进入到袋式容器10中，优选在袋式容器10成型之后至液体制剂被填充为止期间，在封闭了例如喷嘴嵌插部43的前端开口的状态下进行搬运搬送等，在即将填充液体制剂之前切断封闭部分从而使喷嘴嵌插部43开口。

填充口部30的填充口密封部41是在液体制剂被填充容纳于袋式容器10之后被实施熔接密封的部分，如上所述，在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部32上，具有正方形的截面形状，而在比封缄基部32更靠近前端侧的位置上，设置有前端侧截面变化部34和圆筒形状部分33。此外，在比封缄基部32更靠近容器主体11侧的位置上，填充口部30的周向上，在四处连续设置有平坦的三角壁板部35，三角壁板部35的形状为以封缄基部32的正方形的截面的各边为底边35a、以将该底边35a的两端部作为基点的两侧的棱线35b为斜边的等腰三角形。此外，填充口密封部41连接于通过连接了4处的三角壁板部35的顶点的正方形截面形状部分37而被设置于容器主体11的底部14的底座部38。

由此，如图2(a)～图2(d)所示，从平面图观察，填充口密封部41在圆筒形状部分33具有圆形的截面形状，在封缄基部32则具有正方形的截面形状。此外，在封缄基部32与底座部38的中间部分，具有八边形的截面形状，在与底座部38相连接的部分则具有与封缄基部32的截面形状相比对角线方向的偏差为45度的正方形的截面形状。

此外，在本实施方式中，在前端侧截面变化部34上形成有圆弧状壁板部46，利用该圆弧形状壁板部46，可以调和封缄基部32与圆筒形状部分33之间的截面形状的变化。此外，在本实施方式中，在比封缄基部32更靠近容器主体11侧的各个邻接的三角壁板部35之间，形成了中间三角壁板部47，该中间三角壁板部47的形状为以将与底座部38的连接部处的正方形的截面形状部分37的各条边为底边、以将该底边的两端部作为基点的两侧的棱线35b为斜边的等腰三角形。此外，在本实施方式中，前端侧截面变化部34以及圆筒形状部分33在这些截面上具有与封缄基部32相同长度的周长。

即，在本实施方式中，由圆弧状壁板部46与三角壁板部35构成了大致为扇形的壁板。而且，该大致为扇形的壁板与中间三角壁板部47相组合，并进一步包含所述圆筒形状部分33，从而构成筒状的填充口密封部41。

这样，根据具有上述结构的本实施方式的袋式容器10，在例如自立袋的制造工序中，在填充容纳了内容物之后熔接密封填充口部30时，可以容易地将填充口部30压扁为平坦地折叠的状态，从而可以以稳定的状态高精度地形成熔接密封部31。

即，根据本实施方式，填充口部30在封缄基部32上具有正方形的截面形状，在比封缄基部32更靠近前端侧的位置上设置有圆筒形状部分33而使前端侧截面变化部34介于其间。此外，在比封缄基部32更靠近容器主体11侧的位置上，将以正方形的截面的各条边作为底边35a的等腰三角形状的平坦的三角壁板部35在周向上连续设置于4处。由此，如图3所示，在熔接密封填充口部30时，通过以压扁比封缄基部32靠前端侧的区域的方式进行折叠，从而将熔接密封前的封缄基部32的正方形的截面的相对的一对角部36配置于熔接密封后的填充口部30的两端，由此使得比封缄基部32更靠近前端侧的实施熔接密封的区域可以容易地折叠成平坦的状态，可以利用例如密封条轻易地夹住实施熔接密封的区域，不会产生熔接不良、松弛以及皱纹，从而可以以稳定的状态在填充口部30上高精度地实施熔接密封。

此外，如上所述，本实施方式的袋式容器10的熔接密封前的填充口部30，在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部32上具有偶数边的多边形截面形状。在比封缄基部32更靠近前端侧的位置上，以与圆筒形状部分33相连接的方式设置有截面形状发生变化的前端侧截面变化部34，在比封缄基部32更靠近容器主体11侧的位置上，在填充口部30的周向上连续设置多个平坦的三角壁板部47，该三角壁板部47的形状为以偶数边的多边形截面形状的各条边为底边35a、以将该底边35a的两端部作为基点的两侧的棱线35b为斜边的等腰三角，因此，即使从封缄基部32到底座部38的距离较短(即使该距离小于填充口部30的内径)，在填充容纳了内容物之后熔接密封填充口部30时，也能够容易地将填充口部30压扁为平坦地折叠的状态，从而能够以稳定的状态高精度地实施熔接密封。例如，在使填充口部30的内径为1的情况下，即使从封缄基部32到底座部38的距离为1～0.1之间，也能够以稳定的状态高精度地实施熔接密封。从实用性方面来说，只要从封缄基部32到底座部38的距离为1～0.25之间，就能够以稳定的状态高精度地实施熔接密封。若没有在填充口部30的周向上连续设置多个三角壁板部47，则在从封缄基部32到底座部38的距离较短的情况下，会出现在熔接密封填充口部30时，由于在形成平坦地折叠了填充口部30的状态时所产生的反作用力使得难以压扁的情况。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，可以有各种各样的变更的可能。例如，封缄基部并不一定必须具有正方形的截面形状，也可以具有在折叠时可以将相对的一对角部配置于两端的六边形或者八边形等其它偶数边的多边形截面形状。此外，并不是必须分别将吐出口形成部设置于容器主体的肩部、将填充口部设置于容器主体的底部，也可以从其它部分突出而设置。此外，容器主体的底部并不是必须具备翻转挤入到躯干部的内侧的结构，袋式容器也可以作为除了自立袋之外的封入内容物的其它各种各样的袋状容器而使用。

产业上的利用可能性

根据本发明的袋式容器，在填充容纳了内容物之后熔接密封填充口部时，可以容易地将填充口部压扁为平坦地折叠的状态，从而能够以稳定的状态高精度地实施熔接密封。

Claims

1.一种袋式容器，其特征在于，

利用模具对设置有从周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合成树脂制的容器主体进行成型而形成，从所述填充口部填充并容纳了内容物之后，熔接密封所述填充口部，从而将内容物封入，

熔接密封前的所述填充口部，在作为实施熔接密封的区域的边界部的封缄基部具有偶数边的多边形截面形状，在比所述封缄基部更靠近前端侧的位置上，以与圆筒形状部分相连接的方式设置有截面形状发生变化的前端侧截面变化部，在比所述封缄基部更靠近所述容器主体侧的位置上，在所述填充口部的周向上连续设置有多个平坦的三角壁板部，所述三角壁板部的形状为以所述偶数边的多边形截面形状的各边为底边、以将该底边的两端部作为基点的两侧的棱线为斜边的等腰三角形，

在熔接密封所述填充口部时，通过以压扁比所述封缄基部靠前端侧的区域的方式进行折叠，从而将熔接密封前的所述封缄基部的所述偶数边的多边形截面形状的相对的一对角部配置于熔接密封后的所述填充口部的两端。

2.如权利要求1所述的袋式容器，其特征在于，

所述封缄基部具有正方形的截面形状。

3.如权利要求1或2所述的袋式容器，其特征在于，

所述填充口部的比封缄基部更靠近所述容器主体侧的部分，通过连接了所述多个三角壁板部的顶点的偶数边的多边形截面形状部分，连接于被设置于所述容器主体的底部的底座部。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的袋式容器，其特征在于，

所述前端侧截面变化部以及所述圆筒形状部分具有与所述封缄基部相同长度的周长。

5.如权利要求1～4的任意一项所述的袋式容器，其特征在于，

所述吐出口形成部被设置为从所述容器主体的肩部突出，所述填充口部被设置为从所述容器主体的底部突出。