ES2967297T3 - Proceso para la fabricación de un material de piel sintética de base biológica y vegano - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un proceso con impacto ambiental reducido para la producción de un material de imitación de cuero de base biológica mediante el tratamiento de un coagulado de poliuretano, que permite obtener un material vegano, imprimible para lograr la misma apariencia que el cuero natural. Este material presenta además características físicas y mecánicas muy mejoradas que lo hacen útil para las más variadas aplicaciones, en el sector de la moda, en particular para crear y/o decorar prendas de vestir, calzado y marroquinería, en el sector del mueble y el diseño, y en cualquier otro sector relacionado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para la fabricación de un material de piel sintética de base biológica y vegano
Sector de la invención
La presente invención se refiere en general al sector del tratamiento de materiales, y más precisamente, se refiere a un proceso con un impacto ambiental reducido para la producción de un material de piel sintética de base biológica y vegano, es decir, un material derivado total o, como mínimo, parcialmente a partir de fuentes renovables y libre de materiales de origen animal. La presente invención se refiere también al material que se puede obtener con este proceso, que es imprimible para proporcionar la apariencia del cuero natural y se caracteriza por una resistencia mecánica y durabilidad mejoradas, útil para garantizar un rendimiento de calidad elevada en una amplia gama de aplicaciones.
Estado de la técnica anterior
En los últimos años, la demanda de los consumidores de productos de origen no animal ha aumentado no sólo en el sector alimentario, sino también en otros sectores, tales como la confección, los complementos de moda y el calzado. Estos productos, libres de materiales de origen animal, se clasifican de manera común comoveganos.A estas demandas, se suma a menudo la de productos con un impacto ambiental reducido y la utilización de materiales procedentes de fuentes renovables, que reducen la utilización de materiales sintéticos de origen fósil. Los materiales de este tipo, que se obtienen total o, como mínimo, parcialmente a partir de fuentes renovables, se denominan de manera común materialesde base biológica.
Sin embargo, a los productos elaborados con estos materiales siempre se les exige una apariencia estética agradable, lo más parecida posible a la apariencia de las pieles de animales, a la que evidentemente el consumidor no está dispuesto a renunciar, y prestaciones de calidad cada vez mayores, así como una capacidad de trabajo y una resistencia más o menos elevada dependiendo de la aplicación y la utilización previstas.
En particular, en el caso de los cueros sintéticos destinados a la producción de bolsos, zapatos u otros accesorios, las características físicas y mecánicas exigidas al material son particularmente estrictas. De hecho, el material debe garantizar suficiente fuerza y resistencia para, por ejemplo, poder coserse, o en todo caso unirse a porciones del mismo o de otro material, para elaborar el producto acabado en forma de bolsa, zapato, cinturón y similares.
Para aspirar a obtener un material con estas características, es evidente que las materias primas de base biológica se deben seleccionar con características de sostenibilidad adecuadas y someterse a tratamientos específicos adecuados. A su vez, estos tratamientos deben garantizar la ecología deseada no sólo del producto final tras el tratamiento, sino también del propio proceso y de los reactivos y disolventes utilizados para llevarlo a cabo.
La sostenibilidad ambiental de la producción industrial es una nueva exigencia fundamental a la que se deben alinear todos los tipos de producción, con el fin de luchar contra la degradación ambiental y la destrucción de los ecosistemas naturales, así como respetar incluso las regulaciones ambientales más estrictas y garantizar la salud de los trabajadores en todas las etapas de la cadena productiva.
Hasta la fecha, se han realizado diversos intentos para satisfacer las demandas del mercado ilustradas anteriormente, pero hasta donde sabe el solicitante de la presente invención, ninguno de ellos es completamente satisfactorio, es decir, se configure como un material que no es de origen animal, pero que tenga la apariencia de piel de animal, con reducido impacto ambiental y con buena solidez y resistencia mecánica.
La Patente KR 20180126735 da a conocer un proceso para la fabricación de un material de piel sintética, de base biológica y vegano, con impacto ambiental reducido y libre de tratamientos con sales metálicas, que comprende la etapa de aplicar un agente adhesivo de poliuretano a un poliuretano procedente de fuentes renovables. No utiliza coagulado de poliuretano tratado en tambor con taninos sintéticos.
Por lo tanto, todavía se percibe la necesidad de disponer de un proceso de tratamiento ecológico, de reducido impacto ambiental, de materias primas sostenibles, capaz de proporcionar un material vegano de calidad elevada, dotado de la durabilidad y resistencia necesarias para hacerlo apto para su utilización en los sectores de la confección, complementos y calzado, teniendo además la suavidad al tacto y la apariencia estética del cuero animal.
Características de la invención
Ahora, el solicitante de la presente invención ha descubierto un proceso para la fabricación de un material de piel sintética con un impacto ambiental reducido que se describe a continuación. Este proceso, mediante el tratamiento de un coagulado de poliuretano de base biológica obtenido a partir de fuentes renovables y con un impacto ambiental reducido, permite obtener un material duradero y mecánicamente resistente, completamente análogo a un cuero natural tanto en términos de suavidad al tacto como en términos de apariencia superficial una vez impreso.
De manera ventajosa, el proceso de producción de la presente invención prevé una utilización limitada de productos químicos y agua, en cantidades significativamente menores que las encontradas en el tratamiento de pieles de animales. En particular, el proceso de la presente invención está libre de cromo u otros tratamientos metálicos, y todos los productos químicos utilizados cumplen con la norma MRSL(Manufacturing Restricted Substance List,lista de sustancias restringidas de fabricación) de ZDHC(Zero Discharge of Hazardous Chemicals,descarga cero de productos químicos peligrosos) que limita la utilización de productos químicos peligrosos en los procesos de fabricación.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención un proceso para la fabricación de un material de piel sintética de base biológica, tal como se define en la primera de las reivindicaciones adjuntas en el presente documento.
Un material de piel sintética de base biológica que se puede obtener mediante este proceso, su utilización como material de sustitución del cuero animal y un artículo elaborado con él, tal como se define respectivamente en las reivindicaciones independientes relacionadas adjuntas en el presente documento. Otras características importantes del proceso para la fabricación de un material de piel sintética de base biológica, del material obtenido de este modo y de su utilización, así como de los artículos fabricados con el material según la presente invención, se dan a conocer en la siguiente descripción detallada.
Descripción breve de los dibujos
La figura 1a muestra una muestra intacta del material de la presente invención después de la prueba de resistencia mecánica en seco descrita en el ejemplo 1 siguiente.
La figura 1b muestra una muestra intacta del material de la presente invención después de la prueba de resistencia mecánica en seco descrita en el ejemplo 1 siguiente.
La figura 1c (comparación) muestra una muestra degradada de un material no tratado mediante el proceso de la presente invención después de la prueba de resistencia mecánica en seco descrita en el ejemplo 2 siguiente.
La figura 1d (comparación) muestra una muestra degradada de un material no tratado mediante el proceso de la presente invención después de la prueba de resistencia mecánica en húmedo descrita en el ejemplo 2 siguiente.
Descripción detallada de la invención
En la siguiente descripción, si no se especifica lo contrario, las cantidades porcentuales se expresan como porcentajes en peso con respecto al peso total de la composición que las comprende.
El solicitante de la presente invención ha comprobado que, tratando un coagulado de poliuretano de base biológica con taninos sintéticos en agua y aplicando un adhesivo de poliuretano a la superficie tratada de este modo, el coagulado adquiere características de resistencia mecánica elevada, mejoradas con respecto al producto de partida, y una estabilidad y durabilidad en el tiempo mucho mayor, proporcionando además una superficie suave y flexible que, tras la impresión, es completamente análoga a la del cuero natural.
En la presente invención, la expresión"de base biológica"significa "derivado total o, como mínimo, parcialmente, de fuentes renovables".
Además, en el presente documento, la expresión "coagulado de poliuretanode base biológica"se entiende por un producto obtenido mediante coagulación de poliuretano obtenido a partir de fuentes renovables sobre una tela o sobre un soporte de tela no tejida. Desde hace décadas se conocen diversos procedimientos para la preparación de dichos materiales; en la presente invención, los materiales de partida preferentes son coagulados de poliuretano preparados mediante revestimiento directo del soporte con poliuretano en agua. El soporte del presente coagulado de poliuretano se puede realizar, por ejemplo, con una tela de fibras naturales y/o artificiales sobre la que se ha aplicado poliuretano mediante coagulación. Preferentemente, estas fibras naturales y/o artificiales se seleccionan entre lino, algodón, cáñamo, viscosa y mezclas de las mismas. Entre ellas, es preferente la viscosa, clasificable como fibra artificial ya que es de origen natural a partir de la celulosa, pero se obtiene mediante procesamiento químico y mecánico de la celulosa. Según el sistema de certificación FSC(Forest Stewardship Council,Consejo de Administración Forestal), la celulosa procede de bosques gestionados de forma responsable.
El término"vegano"tal como se utiliza en el presente documento, significa "libre de materiales de origen animal".
En un aspecto del proceso de la presente invención, el coagulado de poliuretano es un coagulado de poliuretano de base biológica sobre un tejido de viscosa, que consiste esencialmente en poliuretano obtenido a partir de fuentes renovables y viscosa que, por ejemplo, consiste en, aproximadamente, un 30 % de viscosa y, aproximadamente, un 70 % de poliuretano.
En la presente invención, se entiende la expresión "taninos sintéticos" por derivados del ácido tánico de origen sintético que son taninos de sustitución con un impacto ambiental reducido, por ejemplo, seleccionados entre derivados fenólicos, arilsulfónicos, hidroxiarilsulfónicos, dihidroxidifenilsulfónicos, y sus mezclas o productos de condensación de los mismos. Según la presente invención, el término "taninos sintéticos" se refiere preferentemente a derivados arilsulfónicos e hidroxiarilsulfónicos y, más preferentemente, se refiere a productos de condensación mediante un enlace metileno entre ácidos arilsulfónicos e hidroxiarilsulfónicos.
El proceso para la fabricación de un material de piel sintética procedente de fuentes renovables y no de origen animal, de la presente invención, libre de tratamientos con cromo y otros metales y de un reducido impacto ambiental, comprende las etapas de:
i) humectar con agua un coagulado de poliuretano procedente de fuentes renovables en un tambor; ii) tratar dicho coagulado con taninos sintéticos mediante su adición en dicho tambor;
iii) secar y aplicar mediante pulverización y/o rodillo un agente adhesivo de poliuretano.
La humectación del coagulado con agua en la etapa i) de este proceso se lleva a cabo durante el tiempo necesario para humectar completa y uniformemente el tejido del coagulado, por ejemplo, durante un tiempo de, aproximadamente, 30 minutos. En un aspecto de la presente invención, la cantidad de agua utilizada es de, aproximadamente, 200 litros por 10 metros de coagulado tratado que tiene un ancho de, aproximadamente, 1,5 metros, una cantidad mucho menor que la utilizada habitualmente en los tratamientos de curtido. Además, la temperatura en esta etapa es, preferentemente, temperatura ambiente y no se añaden otros aditivos al agua, tales como surfactantes, para crear un proceso con un impacto ambiental reducido en todos sus aspectos y en las diversas etapas.
De manera ventajosa, en el proceso de la presente invención, la etapa ii) de tratamiento con taninos sintéticos se puede llevar a cabo sin drenar el agua del tambor, sino simplemente añadiendo los taninos en polvo al tambor al final de la humectación. Por ejemplo, estos taninos se añaden en una cantidad igual a, aproximadamente, un 6 % en peso con respecto al peso seco del coagulado a tratar, y dejando el material en el baño durante, aproximadamente, 30 minutos. En un aspecto del proceso, el pH de esta etapa ii) se lleva a un pH de entre 5 y 6, preferentemente, a un pH de, aproximadamente, 5,2.
Si se desea un material con un color particular, después del tratamiento con taninos, el proceso de la presente invención puede comprender opcionalmente una fase de tinción que se puede llevar a cabo de manera ventajosa en el mismo tambor, sin descargar la solución acuosa procedente de la etapa ii), añadiendo uno o más agentes colorantes seleccionados, preferentemente, entre colorantes azoicos. De hecho, se han observado resultados óptimos en términos de durabilidad y solidez de los colores sobre el material de la presente invención utilizando este tipo de colorantes en combinación con el tratamiento con taninos sintéticos descrito anteriormente.
En una realización particular del proceso de la presente invención, después del tratamiento con taninos en la etapa ii), o después de la etapa de tinción si está presente, antes de extraer el material tratado del tambor y secarlo, se llevan a cabo una o más operaciones de fijación mediante adición de un agente fijador, típicamente ácido fórmico. Este tratamiento provoca una disminución del pH, lo que favorece la fijación de los productos de tratamiento en el interior del material.
En la etapa iii) de este proceso, el secado del material se puede llevar a cabo con cualquier procedimiento de secado adecuado para el objetivo, en las condiciones que cualquier experto en este sector podría identificar basándose únicamente en sus conocimientos habituales. En un aspecto preferente del proceso de la presente invención, los paneles del material descargado del tambor después de la etapa de tratamiento con taninos o después de la etapa de tinción, si está presente, se secan a temperatura ambiente mediante bobinado en la maquinaria adecuada. De esta forma se elimina, aproximadamente, el 90 % del agua del material, sin necesidad de calentarlo, como es habitual en el secado de estos materiales.
De manera opcional, para eliminar rápida y completamente la última parte del agua restante, en esta etapa los paneles del material se pueden someter a un secado forzado, por ejemplo, a una temperatura de, aproximadamente, 45 °C. Se puede conseguir un procedimiento de secado forzado eficaz, por ejemplo, tal como en el secado tradicional de pieles de animales mediante catenaria, es decir, colocando el material a secar suspendido en el aire, colgado de cadenas especiales para permitir que disperse la última humedad residual presente en el interior del material.
Una vez seco, en la etapa iii) del proceso de la presente invención se aplica un agente adhesivo de poliuretano sobre el material mediante aplicación mediante pulverización o, preferentemente, mediante rodillo, hasta formar una capa uniforme sobre el material. En una realización preferente del proceso de la presente invención, el agente adhesivo de poliuretano es un adhesivo de poliuretano alifático. De hecho, los agentes de esta familia han sido identificados por los inventores de la presente invención como los productos con mejores resultados para conseguir la adhesión deseada y necesaria de las capas de acabado que se aplicarán posteriormente.
En una realización particular, antes y/o después de la aplicación del agente adhesivo de poliuretano, el proceso de la presente invención prevé la aplicación sobre el material seco, mediante pulverización y/o rodillo, de un agente antipolvo, seleccionado, por ejemplo, entre agentes acrílicos/poliuretánicos de base acuosa utilizados de manera común en los procesos de acabado de la industria del curtido.
En una realización de la presente invención, el proceso de la presente invención también puede comprender una o más etapas de acabado mediante la utilización de medios químicos o mecánicos, para obtener el efecto visual o táctil deseado; y/o una etapa de impresión del material según un patrón deseado, por ejemplo, mediante placas de grabado o máquinas de impresión para cuero. Tanto la una o más etapas de acabado como la etapa de impresión se pueden llevar a cabo según los procedimientos y con la maquinaria y reactivos utilizados de manera común en el tratamiento de pieles de animales. Los inventores de la presente invención han podido comprobar que estas etapas de acabado y/o impresión llevadas a cabo sobre el material de la presente invención, tratado en primer lugar con taninos y con el adhesivo de poliuretano, dan como resultado un producto acabado especialmente atractivo, similar en apariencia y tacto a las pieles de animales.
La mayoría de las etapas del proceso de la presente invención se pueden llevar a cabo de manera ventajosa a temperatura ambiente, por ejemplo, aproximadamente, 20 °C, sin ningún gasto de energía para calefacción, contribuyendo de este modo también a la sostenibilidad ambiental. Además, el único disolvente utilizado en el proceso de la presente invención en cantidades significativas, aunque inferiores a las cantidades utilizadas en los procesos conocidos, es agua, y el pH, al contrario de los procesos conocidos, se mantiene en valores no muy alejados del pH neutro.
El material de piel sintética de base biológica obtenido con el proceso descrito anteriormente, que también es el objetivo de la presente invención, se puede utilizar como sustituto de las pieles de animales en cualquier sector, para decorar o confeccionar prendas de vestir y complementos, incluidos bolsos y calzado, pero también para revestir objetos y muebles de diseño, o el interior de los automóviles.
Las ventajas vinculadas a la presente invención son múltiples. En primer lugar, el material resultante del proceso de producción de la presente invención resulta especialmente atractivo una vez impreso y suave al tacto, completamente similar al cuero animal sin tener ninguna derivación animal y siendo, por lo tanto, un material vegano.
Tal como ya se ha mencionado anteriormente, todas las etapas del proceso de la presente invención se llevan a cabo además en condiciones de impacto ambiental reducido, utilizando reactivos y disolventes no tóxicos y no perjudiciales, en condiciones de temperatura y consumo de energía sostenibles desde el punto de vista ambiental. En particular, el proceso de la presente invención no utiliza las sales metálicas, en particular sales de cromo, propias de los procesos de curtido tradicionales, dando lugar a un material acabado que puede estar exento de metales y de cromo.
Además, el material que se puede obtener con el proceso de la presente invención ha adquirido propiedades mecánicas mucho mejores que las del coagulado de partida, hasta el punto de que con el material de la presente invención se ha podido fabricar artículos complejos, tales como bolsos y zapatos, cosiendo piezas de material cortado según patrones. De manera más general, para los coagulados de poliuretano, este proceso tiene el efecto sorprendente de mejorar sus características funcionales y de rendimiento, dando lugar a un material acabado con prestaciones elevadas desde el punto de vista físico y mecánico, extremadamente duradero y estable en el tiempo, incluso en lo que respecta a los colores. Gracias a estas características, el material obtenido de este modo se puede utilizar con éxito no sólo en el sector de la moda, en particular para crear y/o decorar prendas de vestir y marroquinería, sino también en el sector del mueble y del diseño, y en cualquier otro sector relacionado.
Una ventaja adicional del proceso de la presente invención reside en su simplicidad, bajo coste y en el hecho de que cada etapa del proceso se puede llevar a cabo utilizando maquinaria y sistemas preexistentes utilizados hasta ahora para los tratamientos de curtido de pieles de animales.
La presente invención se describe a continuación mediante ejemplos, que no constituyen limitación: se entiende que se pueden variar las cantidades y porcentajes de los reactivos descritos, así como el tipo de reactores y, de manera más general, las condiciones utilizadas, permaneciendo en el mismo alcance de la presente invención.
Ejemplo 1
En un tambor de curtido se introdujeron paneles de 100 cm x 145 cm de coagulado de poliuretano y viscosa y se mantuvieron durante, aproximadamente, 30 minutos en un baño de agua a 20 °C, añadiéndose al tambor en la medida de 200 litros por cada 10 paneles de material.
Sin la descarga de agua y siempre a una temperatura de 20 °C, se añadieron al tambor taninos sintéticos en polvo, es decir, producto de condensación con un enlace metileno de los ácidos arilsulfónicos e hidroxiarilsulfónicos en una medida del 16 % en peso sobre el peso de los paneles de coagulado de partida a tratar. El material se mantuvo en este baño de tratamiento durante, aproximadamente, 30 minutos a un pH de la solución de, aproximadamente, 5,2. A continuación, se añadió un colorante azoico en una cantidad del 20 % en peso y el material se mantuvo en este baño de tinción durante, aproximadamente, 30 minutos. Al finalizar la tinción se añadió ácido fórmico en tres porciones para la fijación de los tratamientos anteriores, en una primera fase de 4 horas se añadió ácido fórmico al 12 %, en una segunda fase de 30 minutos ácido fórmico al 4 % y en una tercera etapa de 30 minutos adicionales ácido fórmico al 4 %.
El material tratado de este modo se extrajo del tambor y se secó a temperatura ambiente mediante bobinado en una máquina especial utilizada generalmente en el curtido de cueros, a continuación, los paneles obtenidos de este primer secado se colgaron en la catenaria y se sometieron a secado forzado a 45 °C. Sobre el material seco se aplicó con rodillo una capa de adhesivo de poliuretano alifático en disolvente, lo que permite que la base tratada se funda en posteriores aplicaciones de acabado. A continuación, se aplicaron con un rodillo y una máquina pulverizadora múltiples capas de revestimiento de acabado de poliuretano acrílico de base acuosa, antes de pasar el material para imprimir un patrón sobre una prensa de placa caliente.
El material obtenido de este modo tuvo una apariencia suave al tacto, con un aspecto completamente similar al de un cuero curtido a partir de cuero animal. Además, este material presentó mejores prestaciones de resistencia mecánica, tales como, en particular, la resistencia a la flexión, evaluadas por los inventores de la presente invención en las siguientes pruebas experimentales.
Una muestra del material de la presente invención tratada tal como se ha descrito anteriormente se sometió a una prueba de resistencia a la flexión utilizando un flexómetro "Bally" según los procedimientos estándar descritos en la norma UNI EN ISO 5402-1: 2017 con los siguientes resultados. Después de 100.000 flexiones en condiciones secas, la muestra del material de la presente invención no mostró signos de rotura (resultado de la prueba: SUPERADA; figura 1a). Del mismo modo, no se destacó ningún signo de rotura después de 30.000 flexiones en condiciones húmedas (resultado de la prueba: SUPERADA; figura 2b).
Ejemplo 2 (COMPARACIÓN)
El mismo coagulado de poliuretano y viscosa de partida del ejemplo 1 anterior, no tratado con el procedimiento de la presente invención, se sometió a las mismas pruebas de resistencia mecánica descritas anteriormente, en particular a pruebas de resistencia a la flexión utilizando un flexómetro "Bally" según los mismos procedimientos estándar de la norma mencionada anteriormente.
Ya después de 20.000 flexiones en condiciones secas se produjo una rotura muy grave en el material (resultado de la prueba: FALLO; figura 1c), mientras que sólo 1.000 flexiones en condiciones húmedas provocaron un desprendimiento muy grave del material (resultado de la prueba: FALLO; figura 1d).
Por lo tanto, el material no tratado con el proceso de la presente invención no tiene la resistencia mecánica necesaria para una utilización similar a las pieles de animales, e incluso ni siquiera posee características visuales y táctiles adecuadas, como también se puede comprobar en las imágenes de las figuras.
La presente invención se ha descrito hasta ahora con referencia a una realización preferente. Debe entenderse que puede haber otras realizaciones que pertenezcan al mismo núcleo inventivo, según lo definido por el alcance de las reivindicaciones establecidas a continuación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para la fabricación de un material de piel sintética,de base biológicayvegano,con un impacto ambiental reducido y libre de tratamientos con sales metálicas, que comprende las etapas de:
i) humectar con agua un coagulado de poliuretano procedente de fuentes renovables en un tambor; ii) tratar dicho coagulado con taninos sintéticos mediante su adición en dicho tambor;
iii) secar y aplicar mediante pulverización y/o rodillo un agente adhesivo de poliuretano.
2. Proceso, según la reivindicación 1, que comprende además una etapa de coloración con colorantes azoicos entre dicha etapa ii) de tratamiento con taninos y dicha etapa iii) de secado.
3. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además una etapa de fijación a pH ácido entre dicha etapa ii) de tratamiento con taninos y dicha etapa iii) de secado o, si está presente, inmediatamente después de dicha etapa de coloración.
4. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho coagulado de poliuretano es una tela de fibras naturales y/o artificiales sobre la cual se ha aplicado mediante coagulación poliuretano procedente de fuentes renovables.
5. Proceso, según la reivindicación 4, en el que dichas fibras naturales y/o artificiales se seleccionan entre lino, algodón, cáñamo, viscosa y mezclas de los mismos.
6. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho coagulado de poliuretano consiste esencialmente en viscosa y poliuretano procedente de fuentes renovables.
7. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos taninos sintéticos son taninos de sustitución con impacto ambiental reducido seleccionados entre compuestos fenólicos, arilsulfónicos, hidroxilarilsulfónicos, dihidroxidifenilsulfónicos, mezclas de los mismos y productos de condensación de los mismos.
8. Proceso, según la reivindicación 7, en el que dichos taninos sintéticos son productos de condensación mediante enlace metileno de ácidos arilsulfónicos e hidroxiarilsulfónicos.
9. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el agente adhesivo de poliuretano es un adhesivo de poliuretano alifático.
10. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además aplicar un agente antipolvo, mediante pulverización y/o rodillo, sobre dicho material después del secado y antes y/o después de la aplicación de dicho agente adhesivo de poliuretano.
11. Proceso, según la reivindicación 10, en el que dicho agente antipolvo se selecciona entre agentes acrílicos/poliuretánicos.
12. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además etapas de acabado y/o impresión del material procedente de dicha etapa iii) de secado y aplicación de un agente adhesivo.
13. Material de piel sintética,de base biológicayvegano,que se puede obtener mediante el proceso de fabricación, según las reivindicaciones 1-12, siendo dicho material un coagulado de poliuretano procedente de fuentes renovables tratado mediante dicho proceso y que tiene las características táctiles y visuales del cuero animal y durabilidad, solidez del color y resistencia mecánica mejoradas con respecto al coagulado de poliuretano de partida.
14. Utilización de un material de piel sintética, según la reivindicación 13, como material de sustitución del cuero animal.
15. Artículo elaborado, total o parcialmente, con el material de piel sintética, según la reivindicación 13.
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