ES2966730T3 - Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso - Google Patents

Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso Download PDF

Info

Publication number
ES2966730T3
ES2966730T3 ES19713115T ES19713115T ES2966730T3 ES 2966730 T3 ES2966730 T3 ES 2966730T3 ES 19713115 T ES19713115 T ES 19713115T ES 19713115 T ES19713115 T ES 19713115T ES 2966730 T3 ES2966730 T3 ES 2966730T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cavity
pile
granular material
installation
rocky
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19713115T
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Jean
Olivier Vambre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saipem SA
Original Assignee
Saipem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saipem SA filed Critical Saipem SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2966730T3 publication Critical patent/ES2966730T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
    • E02D13/04—Guide devices; Guide frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/08—Sinking workpieces into water or soil inasmuch as not provided for elsewhere
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/10—Placing gravel or light material under water inasmuch as not provided for elsewhere
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/52—Submerged foundations, i.e. submerged in open water
    • E02D27/525—Submerged foundations, i.e. submerged in open water using elements penetrating the underwater ground
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E02D5/285—Prefabricated piles made of steel or other metals tubular, e.g. prefabricated from sheet pile elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/1685—Shapes cylindrical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0061—Production methods for working underwater
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0026—Metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0079—Granulates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/727—Offshore wind turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Foundations (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un método para instalar un pilote metálico tubular (28) en suelo rocoso, implicando consecutivamente perforar el suelo rocoso (6) para formar una cavidad (14) con un diámetro y profundidad predeterminados, llenando la cavidad con material granular (18).), disponiendo el material granular en la cavidad mediante vibración e instalando el pilote en la cavidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al campo general de la instalación de pilotes metálicos en un suelo rocoso, especialmente en el mar, en un fondo marino rocoso.
Estado de la técnica
Un campo de aplicación de la invención es el de la colocación de cimentaciones de un parque eólico costa afuera, consúltese, por ejemplo, el documento EP 2650446 A.
Un aerogenerador costa afuera se instala en el mar mediante una cimentación formada por un monopilote metálico tubular de gran diámetro, típicamente de alrededor de 7 a 8 m de diámetro, que se encuentra encajado a unos treinta metros de profundidad en un fondo marino rocoso.
Generalmente, la instalación de un pilote de este tipo consiste esencialmente en perforar un agujero de un diámetro y profundidad determinados en el fondo marino rocoso para instalar el pilote. Esta perforación se realiza desde una barcaza que sustenta un taller de perforación y cementación. Luego se vierte cemento en el agujero para sellar el pilote en el agujero. Cuando la capacidad de carga del pilote de esta forma instalado esté asegurada por la adherencia del cemento, el pilote se suelta para poder desplazar la barcaza que transporta el taller de perforación y cementación hasta la ubicación del siguiente aerogenerador.
Sin embargo, esta técnica de colocación de las cimentaciones de un parque eólico costa afuera presenta numerosos inconvenientes. En particular, la perforación del agujero y la colocación del pilote en él implica un riesgo de inestabilidad de las paredes del agujero. Asimismo, esta técnica provoca un consumo excesivo de cemento durante el sellado el pilote en el fondo marino. Además, las propiedades del cemento tienden a deteriorarse en un medio marino y bajo las condiciones cíclicas de las fuerzas de las olas y el viento en el pilote. Por otro lado, esta técnica requiere asegurar la verticalidad y la adherencia del pilote durante su sellado, lo que requiere importantes herramientas y tiempo.
Objeto de la invención
Por tanto, el objetivo principal de la presente invención es proponer un método de instalación de un pilote metálico que no presente tales inconvenientes.
Conforme a la invención, este objetivo se consigue gracias a un método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso, que comprende la perforación del suelo rocoso para formar una cavidad de diámetro y profundidad predeterminados, y después el llenado de la cavidad con un material granular, luego la disposición del material granular presente en la cavidad mediante vibración y la instalación del pilote en la cavidad.
El método de instalación según la invención se destaca porque prevé la sustitución del suelo rocoso por un material granular (por ejemplo, arena) cuyas características mecánicas se mejoran luego durante la etapa de disposición. A continuación, se instala el pilote en la cavidad rellena con este material granular. En el método ilustrado en el documento EP 2650446 A, el material de relleno se inyecta a medida que el pilote avanza en la cavidad.
El método según la invención presenta, de esta forma, numerosas ventajas. En particular:
- el control del riesgo de inestabilidad de las paredes del agujero por el llenado de este último con un material granular cuyas características mecánicas son entonces mejoradas;
- la eliminación del sellado del pilote con cemento, lo que elimina los inconvenientes inherentes a este tipo de sellado (en particular, la eliminación del tiempo de fraguado y los riesgos de deterioro de las características del cemento con el tiempo);
Por tanto, el método según la invención tiene una mayor fiabilidad, un importante ahorro de tiempo respecto a los métodos de instalación de la técnica anterior y la flexibilidad de varios talleres de instalación simultáneamente.
El método según la invención se puede utilizar en suelos rocosos, ya sea en un medio acuático (por ejemplo, para la instalación de cimentaciones de aerogeneradores costa afuera), ya sea en un medio terrestre (por ejemplo, para la instalación de postes de telecomunicaciones, aerogeneradores terrestres, soporte/poste de red eléctrica, poste del teleférico, etc.).
La disposición del material granular en la cavidad se puede realizar durante la instalación del pilote. Alternativamente, la disposición del material granular en la cavidad se puede realizar antes de la instalación del pilote. En ese caso, la disposición del material granular en la cavidad se realiza mediante vibrocompactación o mediante compactación dinámica.
El pilote se puede instalar mediante vibroinserción en la cavidad llena con el material granular. Alternativamente, el pilote se puede instalar mediante batido en la cavidad llena con el material granular.
Preferentemente, la instalación del pilote en la cavidad comprende sucesivamente la colocación de una guía, la inserción vertical del pilote a través de esta guía y la colocación del pilote en la cavidad.
Igualmente de manera preferente, el material granular proviene del material obtenido de la perforación del suelo rocoso.
Descripción de las figuras
Otras características y ventajas de la presente invención surgirán de la descripción realizada más abajo, con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran un ejemplo de realización desprovisto de carácter limitativo. En las figuras:
- las figuras 1A a 1F ilustran de forma esquemática diferentes etapas sucesivas de la fase de perforación según el método de acuerdo con la invención;
- las figuras 2A a 2F ilustran de forma esquemática diferentes etapas sucesivas de las fases de llenado y de disposición del material granular según el método de acuerdo con la invención; y
- las figuras 3A a 3D ilustran de forma esquemática diferentes etapas sucesivas de la fase de instalación del pilote según el método de acuerdo con la invención.
Descripción detallada de la invención
El método según la invención comprende tres etapas principales, es decir, una etapa principal de perforación de una cavidad, una etapa principal de llenado y de disposición de la cavidad y una etapa principal de instalación realmente dicha del pilote en la cavidad.
Las figuras 1A a 1F representan de forma esquemática diferentes secuencias sucesivas de un ejemplo de implementación de la etapa principal de perforación de una cavidad.
En este ejemplo de realización, el pilote metálico tubular está instalado en el mar, en un fondo marino rocoso (puede ser, por ejemplo, un pilote de cimentación para un aerogenerador costa afuera). Evidentemente, las etapas del método según la invención se aplican igualmente a la instalación terrestre de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso.
Durante una primera secuencia (figura 1A), una plataforma 2 que soporta un taller 4 de perforación se lleva verticalmente al fondo 6 marino rocoso.
La plataforma 2 es del tipo elevable ("jack-up", en inglés), es decir, que comprende unas patas 8 que se apoyan en el fondo 6 marino rocoso para permitir elevar la plataforma 2 sobre el nivel del mar. A continuación se baja una torre 10 del taller de perforación (figura 1B).
Luego se baja un cabezal 12 de perforación dentro de la torre 10 y comienza la perforación del fondo 6 marino rocoso para formar una cavidad 14 de diámetro y profundidad predeterminados (etapa 1C).
La figura 1D representa el final de la operación de perforación propiamente dicha: la cavidad 14 tiene sus dimensiones finales (diámetro y profundidad), es decir, que el diámetro y la profundidad de la cavidad que se perfora son superiores respectivamente al diámetro y la profundidad finales de enterramiento del pilote. Por ejemplo, en el caso de una aplicación para la instalación de una cimentación de un monopilote de un aerogenerador costa afuera, la cavidad puede tener un diámetro de 7 a 8 m y una profundidad de 25 a 35 m.
Durante la siguiente secuencia (figura 1E), el cabezal 12 de perforación se eleva a bordo de la plataforma y se monta una guía anular 16 en el extremo superior de la cavidad 14. Una guía de este tipo es un equipo funcional que tendrá la función de estabilizar la parte superior de la cavidad si es necesario y guiar las operaciones de llenado y colocación del pilote.
Finalmente, la torre 10 del taller de perforación se puede volver a montar, las patas 8 se levantan (figura 1F) y la plataforma 2 se transporta a otro lugar de instalación de un pilote.
Las figuras 2A a 2F representan de forma esquemática diferentes secuencias sucesivas de un ejemplo de implementación de la etapa principal de llenado y de disposición de la cavidad previamente formada.
Esta etapa requiere la colocación sobre la cavidad 14 de un buque 17 para transportar material granular 18. Este material granular puede ser, por ejemplo, arena importada o provenir directamente del material resultante de la perforación del suelo rocoso, en cuyo caso puede haber sido sometido a un tratamiento previo.
Durante una primera secuencia (figura 2A), el buque 17 descarga el material granular 18 transportado (o reacondicionado y almacenado en el buque 17 si se trata del material de perforación) en el interior de la cavidad 14. Esta operación se realiza, por ejemplo, mediante un conducto 19 que conecta el fondo de la cavidad con el buque.
Una vez que la cavidad esté casi completamente llena con el material granular, se vuelve a llevar el conducto 19 a bordo del buque y se procede a la disposición de este material granular (figura 2B). Por ejemplo, esta disposición se realiza por vibrocompactación o compactación dinámica del material granular.
La vibrocompactación es una técnica conocida para generar una disposición del material granular que ha llenado la cavidad. Este método es un tratamiento en masa que consiste en introducir un vibrador 20 (o aguja vibratoria) en la cavidad llena de material granular para emitir vibraciones con el fin de reordenar los granos con el objetivo de densificar el material que llena la cavidad.
La compactación dinámica (no representada en las figuras) es otra técnica conocida para generar la compactación del material granular presente en la cavidad bajo el efecto de la entrada de altas energías. Típicamente, para crear ondas de alta energía en la cavidad, una masa de varias toneladas que se deja caer varias veces sobre el material granular.
Una vez completada la operación de disposición, la altura del material granular presente en la cavidad 14 es menor que antes de esta operación.
Durante la siguiente secuencia (figura 2C), se instala un embudo 22 en el extremo superior de la cavidad 14 para ayudar a llenar el resto de la misma con otro material granular, por ejemplo, grava 24 (figura 2D).
Luego, la grava 24 sufre una operación de disposición como se ha descrito anteriormente (vibrocompactación o compactación dinámica), por ejemplo, mediante un vibrador 20 como se representa en la figura 2E. La grava de la parte superior de la cavidad es un material más drenante para permitir que el agua circule más fácilmente por "efecto de drenaje". Al final de esta secuencia, la altura de la grava 24 presente en la parte superior de la cavidad 14 es menor que antes de esta operación y el buque 17 se puede trasladar a continuación a otro lugar de instalación de un pilote (figura 2F).
Se debe tener en cuenta que la secuencia de disposición del material granular en la cavidad se puede realizar antes (como se describe anteriormente) o durante la etapa de instalación del pilote que se describe a continuación.
Las figuras 3A a 3D representan de forma esquemática diferentes secuencias sucesivas de un ejemplo de implementación de la etapa principal de instalación propiamente dicha del pilote en la cavidad previamente formada y dispuesta.
Esta etapa requiere la colocación sobre la cavidad 14 de un buque 26 de instalación del pilote 28 metálico, tubular y hueco (habiendo sido previamente transportado el buque de transporte de material granular a otro lugar).
Una primera secuencia puede consistir en instalar una guía 30 en el nivel del extremo superior de la cavidad 14 (figura 3A). Esta guía 30 sirve para guiar el pilote durante su instalación.
A continuación se inserta el pilote 28 metálico, tubular y hueco en la cavidad (figura 3B) y se guía verticalmente (figura 3C) para penetrar en esta hasta una profundidad predeterminada. Estando el pilote hueco, el material granular presente en la cavidad queda alojado a la vez tanto entre el pilote y la cavidad como en el interior del pilote.
La inserción del pilote en la cavidad rellena con material granular dispuesto se realiza mediante vibroinserción o mediante batido. La vibroinserción es una técnica conocida en el campo de la edificación y las obras públicas para clavar pilotes por vibración de alta frecuencia y baja amplitud. En cuanto al batido, se trata de otra técnica conocida que consiste en clavar un pilote en el suelo por efecto dinámico de choques o de vibraciones. Los choques se obtienen generalmente por la caída del martillo sobre un casco de batido y las vibraciones mediante un dispositivo llamado vibrador o disparador.
A continuación se detiene la inserción del pilote una vez que se alcanza la profundidad de inserción deseada y el buque 26 se traslada a otro lugar de instalación de un pilote (figura 3D).

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Método de instalación de un pilote (28) metálico tubular en un suelo rocoso, que comprende:
la perforación del suelo rocoso (6) para formar una cavidad (14) de diámetro y profundidad predeterminados; y después el llenado de la cavidad con un material granular (18);
luego la disposición del material granular presente en la cavidad mediante vibración; y
la instalación del pilote en la cavidad.
2. Método según la reivindicación 1, en el que el pilote se instala mar adentro en un fondo marino rocoso.
3. Método según la reivindicación 1, en el que el pilote se instala en tierra en un suelo rocoso.
4. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la disposición del material granular en la cavidad se realiza durante la instalación del pilote.
5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la disposición del material granular en la cavidad se realiza antes de la instalación del pilote.
6. Método según la reivindicación 5, en el que la disposición del material granular en la cavidad se realiza mediante vibrocompactación.
7. Método según la reivindicación 5, en el que la disposición del material granular en la cavidad se realiza mediante compactación dinámica.
8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el pilote se instala mediante vibroinserción en la cavidad rellena con el material granular.
9. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el pilote se instala mediante batido en la cavidad rellena con el material granular.
10. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la instalación del pilote en la cavidad comprende sucesivamente la colocación de una guía (30), la inserción vertical del pilote a través de esta guía y la colocación del pilote en la cavidad.
11. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el material granular proviene del material obtenido de la perforación del suelo rocoso.
ES19713115T 2018-07-30 2019-03-12 Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso Active ES2966730T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1857066A FR3084380B1 (fr) 2018-07-30 2018-07-30 Procede d'installation d'un pieu metallique tubulaire dans un sol rocheux
PCT/FR2019/050534 WO2020025864A1 (fr) 2018-07-30 2019-03-12 Procede d'installation d'un pieu metallique tubulaire dans un sol rocheux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2966730T3 true ES2966730T3 (es) 2024-04-24

Family

ID=63638099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19713115T Active ES2966730T3 (es) 2018-07-30 2019-03-12 Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11603639B2 (es)
EP (1) EP3830346B1 (es)
JP (1) JP7182649B2 (es)
KR (1) KR102524198B1 (es)
ES (1) ES2966730T3 (es)
FR (1) FR3084380B1 (es)
PT (1) PT3830346T (es)
WO (1) WO2020025864A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3137113A1 (fr) 2022-06-24 2023-12-29 Saipem S.A. Dispositif de guidage et de maintien vertical d’un monopieu et procédé de mise en place d’un monopieu utilisant un tel dispositif

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR650485A (fr) * 1927-03-19 1929-01-09 Procédé perfectionné de fonçage des pieux et pilotis en béton
US2360803A (en) * 1943-04-14 1944-10-17 Steuerman Sergey Vibrator device
AT376923B (de) 1981-04-03 1985-01-25 Sfs Stadler Ag Schraubkopf
JPS59130918A (ja) * 1983-01-13 1984-07-27 Penta Ocean Constr Co Ltd 捨石層への杭打込み方法
JPS6023522A (ja) * 1983-07-18 1985-02-06 Asahi Chem Ind Co Ltd コンクリ−ト杭の施工方法
JPS60208515A (ja) 1984-03-30 1985-10-21 Zenjiro Hayashi くい埋設工法
JP2515888B2 (ja) * 1989-08-09 1996-07-10 鹿島建設株式会社 海上構造物を築造するための鋼管杭の施工工法およびその装置
JPH0593424A (ja) * 1991-09-30 1993-04-16 Yookon Kk 杭打ち方法
JPH09132916A (ja) * 1995-11-08 1997-05-20 Porta- Seizo Kk 摩擦節杭を用いた固結材充填圧入方法
JP3616894B2 (ja) * 1997-05-06 2005-02-02 清水建設株式会社 鋼管杭設置装置
AU2001269847A1 (en) * 2000-06-15 2001-12-24 Geotechnical Reinforcement Company, Inc. Lateral displacement pier and method of installing the same
JP2003221828A (ja) * 2001-11-20 2003-08-08 Geotop Corp 既製杭の埋設工法
JP3894893B2 (ja) * 2002-02-04 2007-03-22 株式会社ジオトップ 基礎地盤の施工法
JP3847305B2 (ja) * 2004-06-07 2006-11-22 文男 星 硬岩地層への鋼矢板連続打設工法
JP2008297856A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Nippon Chiko Co Ltd 鋼管製基礎構造の施工方法
GB0905663D0 (en) * 2009-04-01 2009-05-13 Marine Current Turbines Ltd Methods of and apparatus for the installation of columns/piles
EP2650446B1 (de) * 2012-04-12 2014-06-18 Herrenknecht AG Verfahren zur Herstellung einer Gründung für eine Offshore-Anlage
JP5427285B1 (ja) * 2012-10-29 2014-02-26 グラウンドシステム株式会社 地盤強化システム及び地盤強化方法
JP5300163B1 (ja) * 2012-12-03 2013-09-25 株式会社オーク 鋼杭の根固め工法
EP2877635B1 (en) * 2013-09-26 2019-01-30 Grigorij Wagner Structural component
NO2765895T3 (es) * 2014-02-06 2018-08-04
NL2013871B1 (nl) * 2014-06-10 2016-05-03 Cape Holland Holding B V Trilinrichting en werkwijze voor het in een ondergrond brengen van een funderingselement.
WO2017147424A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-31 Ingios Geotechnics, Inc. Systems and methods to provide pressed and aggregate filled concavities for improving ground stiffness and uniformity
JP6158398B1 (ja) 2016-06-02 2017-07-05 株式会社ガイナ 合成基礎杭

Also Published As

Publication number Publication date
US20210292989A1 (en) 2021-09-23
KR102524198B1 (ko) 2023-04-21
JP7182649B2 (ja) 2022-12-02
JP2021530634A (ja) 2021-11-11
FR3084380A1 (fr) 2020-01-31
EP3830346A1 (fr) 2021-06-09
KR20210016622A (ko) 2021-02-16
EP3830346B1 (fr) 2023-10-11
PT3830346T (pt) 2024-01-02
WO2020025864A1 (fr) 2020-02-06
US11603639B2 (en) 2023-03-14
FR3084380B1 (fr) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009289381B2 (en) Offshore station, foundation for an offshore station, and method for building an offshore station
ES2431583T3 (es) Estructura de soporte para su uso en la industria de parques eólicos marítimos
EP2324240A1 (en) Foundation for an offshore wind turbine generator and method of constructing and installing the foundation
DK2930275T3 (en) System and method for making a foundation for a building in water
KR20120092564A (ko) 조력발전터빈과 이에 관련된 수중장치용 지지기초구조물과 그 설치방법
KR101623741B1 (ko) 해상 풍력발전 지지구조물 및 그 시공방법
CN107700496B (zh) 深基坑的逆顺结合施工方法
US20160340851A1 (en) Method for installing metal piles in permafrost soil
WO2014121684A1 (zh) 预制式海上固定平台及安装方法
ES2966730T3 (es) Método de instalación de un pilote metálico tubular en un suelo rocoso
CN114855794B (zh) 一种基于双护筒稳桩平台的嵌岩单桩施工方法
KR100975988B1 (ko) 수중 구조물의 축조 공법
JP2020122288A (ja) 洋上風力発電用基礎の下部構造および洋上風力発電用基礎の下部構造の施工方法
RU2310721C1 (ru) Устройство для защиты самоподъемной плавучей буровой установки (спбу) для бурения разведочных скважин в ледовых условиях и способ его установки
JP2020128672A (ja) 洋上風力発電用のモノパイル基礎の施工方法および洋上風力発電用のモノパイル基礎
RU2008131987A (ru) Способ возведения тоннеля мелкого заложения на дне акватории
RU97115550A (ru) Способ укрепления земляного сооружения и устройство его осуществления
ES2929861T3 (es) Procedimiento de realización de un anclaje en un suelo
GB2047303A (en) Under-pinning
KR20130123050A (ko) 위치센서를 이용한 해상풍력 발전기의 기초슬래브 설치 방법
JP6586213B2 (ja) ジャケット構造体の構築方法
CN217923570U (zh) 一种可同步进行单桩及防冲刷施工的双护筒单桩稳桩平台
KR20130127577A (ko) 오거크레인용 굴착스크류를 이용한 역ｔ형 확장 굴착과 확장굴착부의 콘크리트 타설을 이용한 고강도 건주 시공법
JP2020122286A (ja) 洋上風力発電用基礎構造および洋上風力発電用基礎構造の施工方法
JP7122265B2 (ja) 洋上風力発電用基礎構造および洋上風力発電用基礎構造の施工方法