JP6586213B2 - ジャケット構造体の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、ジャケット構造体の構築方法に関し、さらに詳しくは、対象水域の硬質地盤の所定位置にジャケット構造体をより効率的に構築でき、かつ、作業のより高い安全性を確保できるジャケット構造体の構築方法に関するものである。

対象水域の水底地盤に打設された複数本の杭の上端部に、外航バースや防波堤等のジャケット構造体を固定することによりジャケット構造体を構築する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。ジャケット構造体を構築するには、複数本の杭を水底地盤に順次打設する。しかし、ハンマ等での杭の打設が困難な硬質地盤の場合、硬質地盤を掘削して杭を設置する掘削杭を採用する必要がある。この場合、掘削工程は非常に長くなる。設置されたそれぞれの杭の位置と、それぞれの杭に対応するジャケット構造体の固定部との間にずれが生じると、両者を円滑に接合することができない。そのため、対象水域の所定位置にジャケット構造体をより効率的に構築するには、それぞれの杭を精度よく所定位置に打設する必要もある。

また、掘削工程が長くなる程、荒天に遭遇する機会が増加する。荒天時には作業の安全性を確保するため、掘削工程を中断し、事前に作業機材等を安全な位置に退避させる煩雑な作業が必要になり、掘削工程を再開するにも煩雑な作業が必要になる。それ故、ジャケット構造体をより効率的に構築するとともに、作業の安全性を高めるには改善の余地がある。

特開２００５−１３３４８５号公報

本発明の目的は、対象水域の硬質地盤の所定位置にジャケット構造体をより効率的に構築でき、かつ、作業のより高い安全性を確保できるジャケット構造体の構築方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のジャケット構造体の構築方法は、対象水域の水底地盤の所定位置に複数本の杭を埋設して、それぞれの前記杭の上端部にジャケット構造体の固定部を固定することにより、それぞれの前記杭と前記ジャケット構造体とを一体化させて前記ジャケット構造体を前記所定位置に構築するジャケット構造体の構築方法において、前記水底地盤に支持された作業架台を水上に設置し、前記作業架台の近傍位置で前記水底地盤に下側位置決めガイドを配置し、かつ、前記作業架台に連結されて水平方向に延在する上側位置決めガイドを設置して、複数本の筒状のフォロワを前記上側位置決めガイドおよび前記下側位置決めガイドによって前記所定位置に位置決めして立設し、それぞれの前記フォロワの内部を下方に延在して掘削ビットを回転駆動させる駆動軸を有する搭載式掘削機をそれぞれの前記フォロワの上端部に搭載し、それぞれの前記搭載式掘削機を用いて前記所定位置に複数の設置穴を同時期に掘削し、掘削されたそれぞれの前記設置穴に前記杭を挿入することにより前記所定位置に複数本の前記杭を埋設することを特徴とする。

本発明によれば、対象水域の水底地盤の所定位置に立設した複数本のフォロワのそれぞれの上端部に搭載式掘削機を搭載し、それぞれの搭載式掘削機を用いて同時期に複数の設置穴を水底地盤の所定位置に掘削する。掘削したそれぞれの設置穴に杭を挿入して設置することで杭を埋設できるので、複数本の杭を埋設するための掘削工程に要する時間を短縮することができる。それぞれのフォロワを上側位置決めガイドおよび下側位置決めガイドによって所定位置に位置決めすることで、それぞれの設置穴が所定位置に精度よく掘削される。これに伴い、それぞれの杭が所定位置に埋設されるので、埋設されたそれぞれの杭と、それぞれの杭に対応するジャケット構造体の固定部とを円滑に固定することが可能になる。それ故、対象水域の所定位置にジャケット構造体をより効率的に構築するには有利になる。

また、それぞれの設置穴を掘削中に荒天になった場合は、それぞれの搭載式掘削機およびフォロワを作業架台等の安全な場所に退避させ、天候が回復した時にはそれぞれの搭載式掘削機およびフォロワを元の位置に再度配置して掘削を再開させればよい。そのため、煩雑な作業なく作業の安全性を確保できる。さらには、同時期に複数の設置穴を掘削することで工期が短縮されるので、荒天に遭遇する機会も低減する。これにより、作業効率向上および作業の安全性向上には益々有利になる。

本発明により構築されるジャケット構造体を側面視で例示する説明図である。 図１のジャケット構造体を平面視で例示する説明図である。 対象水域に設置された作業架台および上側位置決めガイドを側面視で例示する説明図である。 図３の作業架台および上側位置決めガイドを平面視で例示する説明図である。 下側位置決めガイドを側面視で例示する説明図である。 図５の下側位置決めガイドを平面視で例示する説明図である。 下側位置決めガイドを水底地盤に設置する工程を側面視で例示する説明図である。 ケーシングを水底地盤の所定位置に位置決めして設置する工程を側面視で例示する説明図である。 図８のケーシングの上端にフォロワを位置決めして設置する工程を側面視で例示する説明図である。 図９のケーシングを水底地盤に打ち込んでいる工程を側面視で例示する説明図である。 それぞれのフォロワの上端部に搭載式掘削機を搭載する工程を側面視で例示する説明図である。 図１１の搭載式掘削機をフォロワの内部を縦断面にして例示する説明図である。 それぞれの搭載式掘削機を用いて水底地盤の所定位置に掘削された設置穴を側面視で例示する説明図である。 設置穴の掘削後、フォロワを水上に引き上げる工程を側面視で例示する説明図である。 それぞれの設置穴に杭を挿入する工程を側面視で例示する説明図である。 下側位置決めガイドを水上に引き上げる工程を側面視で例示する説明図である。 それぞれの杭の上端部にジャケット構造体の固定部を位置決めして固定する工程を側面視で例示する説明図である。 作業架台および補強杭に支持された上側位置決めガイドを側面視で例示する説明図である。 図１８の作業架台および上側位置決めガイドを平面視で例示する説明図である。 本発明に用いる別の作業架台および上側位置決めガイドを平面視で例示する説明図である。 図２０の作業架台および下側位置決めガイドを正面視で例示する説明図である。 図２１の上側位置決めガイドおよび下側位置決めガイドを用いて立設したフォロワの上端部に搭載された搭載式掘削機を使用して水底地盤の所定位置に掘削された設置穴を側面視で例示する説明図である。

以下、本発明のジャケット構造体の構築方法の手順の一例を図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１、２に例示するように、本発明により構築されるジャケット構造体１は、対象水域の水底地盤１７の所定位置（目標となる所定位置）に埋設された複数本の杭３の上端部３ａに、ジャケット構造体１の固定部２が固定されることにより、それぞれの杭３と一体化されている。この実施形態では杭３の数は４本であるが、杭３の数は例えば３本以上であることが好ましく、３本または４本であることが最適である。

ジャケット構造体１は、例えば複数の鋼管等により構成されたトラス構造である。ジャケット構造体１としては、外航バース、防波堤、風車を有する風力発電設備などを例示することができる。この実施形態のジャケット構造体１は、４本の脚の下端部が固定部２になっている。ジャケット構造体１は工場などで事前に形成されているので、それぞれの固定部２の配置（固定部２どうしの間隔）は変動なく固定されている。

それぞれの杭３は、水底地盤１７の所定位置に形成されている設置穴１８に挿入され、上端部３ａが水底地盤１７よりも上方に突出した状態で設置されている。設置穴１８の上端部には、筒状のケーシング４が内嵌されている。この実施形態では、水底地盤１７の表面近傍が軟質層、それより深い範囲が岩盤などの硬質層になっているので、ケーシング４によって軟質層での設置穴１８の内周面が補強されている。設置穴１８およびケーシング４の内周面と杭３の外周面との間にはグラウト１９が介在している。このグラウト１９によって杭３は水底地盤１７に対してより強固に固定されている。

それぞれの杭３の上端部３ａには凹部が形成されていて、それぞれの凹部に対応する固定部２が挿入されて固定されている。この構造に限らず、それぞれの杭３の上端部３ａに、対応するそれぞれの固定部２を固定できる構造であればよい。例えば、それぞれの固定部２に凹部を形成しておき、それぞれの凹部に杭３の上端部３ａが挿入されて固定部２が上端部３ａに固定される構造にすることもできる。

以下、ジャケット構造体１を構築する手順の一例を説明する。

まず、ジャケット構造体１を構築する対象水域の水上に、図３、図４に例示する作業架台５を設置する。具体的には、水底地盤１７に必要本数の支持杭６を立設して、これら支持杭６によって作業架台５を水上に支持する。それぞれ支持杭６には昇降機構６ａが設置されていて、昇降装置６ａによって作業架台５を上下移動させることができる。そのため、作業架台５を常時、水上位置に維持することができる。支持杭６および昇降機構６ａとしては例えば、ＪＵＶ（Ｊａｃｋ ｕｐ ｖｅｓｓｅｌ）を用いる。

作業架台５にはクレーン１５が設置されている。さらに作業架台５には、水平方向に延在する上側位置決めガイド７が連結されている。上側位置決めガイド７は、必要な時に作業架台５から外側に向けて延在させることができ、例えばフレーム構造になっている。

上側位置決めガイド７は、複数の杭ガイド部７ａと１つの中央ガイド部７ｂとを有している。それぞれの杭ガイド部７ａは、上下を開口した矩形の筒状であり、平面視でそれぞれの杭３を埋設する所定位置に配置される。それぞれの杭ガイド部７ａの配置や形状は、構成する部材を移動や変更させるとによって調整可能である。中央ガイド部７ｂは、それぞれの杭ガイド部７ａの平面視の中央部の位置に配置されていて、平面視で矩形形状の窪みになっている。上側位置決めガイド７は、ＤＧＰＳ装置等により取得した位置情報を用いて位置決めして設置する。上側位置決めガイド７は、後述するように、フォロワ１４や杭３の位置決めをするためのガイド、フォロワ１４に作用する波、潮流に抵抗する部材として機能するだけである。即ち、上側位置決めガイド７は、フォロワ１４や杭３、後述する搭載式掘削機９の重量を負担して支えることを意図していない。そのため、上側位置決めガイド７は重厚な剛構造にする必要はない。

作業架台５の近傍位置で水底地盤１７には、図５、図６に例示する下側位置決めガイドを配置する。下側位置決めガイド８は、複数の杭ガイド部８ａを備えている。それぞれの杭ガイド部８ａは上下を開口した筒状である。下側位置決めガイド８は、それぞれの杭ガイド部８ａがフレームによって連結されたフレーム構造になっている。したがって、それぞれの杭ガイド部８ａの配置（杭ガイド部８ａどうしの間隔）は変動なく固定されている。それぞれの杭ガイド部８ａの配置は、埋設されるそれぞれの杭３の平面視の配置に対応するように設定されている。

この実施形態では、それぞれの杭ガイド部８ａがその底面に上下方向に進退する着地部８ｂを有している。下側位置決めガイド８は、下側位置決めガイド８に作用する重量を支持する構造となっている。それぞれの着地部８ｂは、流体シリンダ等によって上下方向に進退することで、杭ガイド部８ａの底面から下方へ所望の突出量だけ突出させることができる。それぞれの着地部８ｂが水底地盤１７に着地することなる。

この下側位置決めガイド８の上方には、ワイヤによって吊ガイドフレーム８ｃが連結されている。吊ガイドフレーム８ｃは、それぞれの杭ガイド部８ａの平面視で中央部の位置に配置されている。吊ガイドフレーム８ｃは、中央ガイド部７ｂの平面視の形状（矩形形状の窪み）に対応して遊動可能に中央ガイド部７ｂに嵌るように、平面視で矩形形状になっている。吊ガイドフレーム８ａと中央ガイド部７ｂとは互いの平面視の形状がこのように対応するように形成される。

図７に例示するように、下側位置決めガイド８を吊ワイヤ１６によって吊り下げて、クレーン１５を用いて水底地盤１７に設置する。この時に、吊ガイドフレーム８ｃを中央ガイド部７ｂに嵌めるようにして下側位置決めガイド８の平面視の位置を位置決めしながら、下側位置決めガイド８を下方移動させてそれぞれの着地部８ｂを水底地盤１７に着地させる。同時に、ＤＰＳ（ダイナミックポシッショニングシステム）またはアンカーによって海上で位置が固定された船８ｄに連結された係留索８ｅを用いて、下側位置決めガイド８の位置が微調整される。このように吊ガイドフレーム８ｃと中央ガイド部７ｂとをガイドとして利用し、また、上記の微調整をすることで、それぞれの杭ガイド部８ａを、平面視でそれぞれの杭３を埋設する所定位置に配置することが容易になる。下側位置決めガイド８を設置する際には、その他にＤＧＰＳ、水中音響測位器、傾斜計等の水中測位システムを使用する。

下側位置決めガイド８を配置する水底地盤１７の表面が平坦でない等の場合は、適宜、少なくとも１つの着地部８ｂの杭ガイド部８ａの底面からの下方への突出量を調整する。これにより、下側位置決めガイド８を水底地盤１７に水平状態で安定して配置することができる。

次いで、図８に例示するように、平面視でそれぞれの杭３を埋設する所定位置に、鋼管等のケーシング４を配置する。具体的には、ケーシング４を吊ワイヤ１６によって吊り下げて、クレーン１５を用いてそれぞれの杭ガイド部８ａに挿入することにより、所定位置に位置決めして水底地盤１７に設置する。

次いで、図９に例示するように、平面視でそれぞれの杭３を埋設する所定位置に筒状のフォロワ１４を配置する。フォロワ１４としては鋼管等を用いることができる。フォロワ１４とケーシング４とは、互いの内径、互いの外径が概ね同じ大きさになっている。

フォロワ１４を所定位置に配置する具体的な手順は、フォロワ１４を吊ワイヤ１６によって吊り下げて、クレーン１５を用いてそれぞれのフォロワ１４に対応するケーシング４の上端に配置する。この時に、それぞれのフォロワ１４を対応する杭ガイド部７ａ、８ａに挿入するようにしてフォロワ１４の平面視の位置を位置決めしながら、フォロワ１４を下方移動させてケーシング４の上端に配置する。このように杭ガイド部７ａ、８ａをガイドとして利用することで、それぞれのフォロワ１４を、平面視でそれぞれの杭３を埋設する所定位置に配置することが容易になる。

ケーシング４と、ケーシング４の上端に配置されたフォロワ１４とは、案内ガイドやその他の固定部材によって互いを着脱可能に接続する。この実施形態のように、ケーシング４とフォロワ１４とを別々に所定位置に配置するのではなく、水上で両者を着脱可能に接続して予め一体化した状態で所定位置に配置することもできる。この場合は、ケーシング４とフォロワ１４との一体物を、上述したように杭ガイド部７ａ、８ａをガイドとして利用して、所定位置に位置決めして配置する。

次いで、図１０に例示するように、それぞれのフォロワ１４の上端部にクレーン１５の吊ワイヤ１６によって吊り下げたハンマ１３を設置して、ハンマ１３による打撃によってケーシング４を水底地盤１７に埋入させる。即ち、硬質層に到達するまでケーシング４を水底地盤１７に埋入させる。それぞれのフォロワ１４は、杭ガイド部７ａ、８ａによって位置決めされているので、ケーシング４を精度よく所定位置に埋入させることができる。このように、複数本のフォロワ１４を上側位置決めガイド７および下側位置決めガイド８を用いて、平面視で水底地盤１７の所定位置に位置決めして立設する。

次いで、図１１に例示するように、それぞれのフォロワ１４の上端部にクレーン１５の吊ワイヤ１６によって吊り下げた搭載式掘削機９（Ｐｉｌｅ ｔｏｐ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ）を搭載する。図１２に例示するように搭載式掘削機９は、フォロワ１４の内部を下方に延在する駆動軸１０と、駆動軸１０の下端部に取付けられた掘削ビット１１と、駆動軸１０を回転させる駆動源９ａとを有している。搭載式掘削機９はクランプ部材等によってフォロワ１４に着脱可能に接続される。駆動軸１０は管体なので、その内部は管長手方向に延在する貫通孔１０ａになっている。この管体（駆動軸１０）を掘削の進捗に応じて継ぎ足していくが、この継ぎ足し作業は、搭載式掘削機９に設けられている小型クレーンを用いて行うことができるので、作業架台５に設置されているクレーン１５を使用しなくても済む。

それぞれの搭載式掘削機９は、駆動軸１０を回転させることで回転駆動される掘削ビット１１によって、水底地盤１７の所定位置に予め設定された深さの設置穴１８を掘削する。掘削時に発生する土砂等は、エアーコンプレッサ１２によって注入されたエアによって生じる逆還流により、駆動軸１０の貫通孔１０ａを通じて水上に排出される。それぞれのフォロワ１４に搭載されているそれぞれの搭載式掘削機９を稼働させることで、それぞれの設置穴１８を同時期に掘削する。基本的には、それぞれの搭載式掘削機９を同じ条件で稼働させる。

従来、１つの設置穴１８を順次、掘削することが一般的な手順であったので、ジャケット構造体１を構築する施工において、必要数の設置穴１８を掘削する工程に多大な時間を要していた。そこで、この実施形態のように、必要な複数の設置穴１８を同時期に掘削することで、施工工期を大幅に短縮することが可能になる。尚、設置穴１８を同時期に掘削するとは、それぞれの設置穴１８の掘削開始から掘削完了までの期間をほぼ同じにすることだけを意味するのではなく、それぞれの設置穴１８の掘削開始時期を実質的に同じにしたり、或いは、それぞれの設置穴１８の掘削期間がオーバーラップしていることを意味する。例えば、それぞれのフォロワ１４に順次、搭載式掘削機９を搭載する作業をして、フォロワ１４に搭載式掘削機９の搭載が完了し次第、その搭載式掘削機９を稼働させて、それぞれの設置穴１８を同時期に掘削する。

それぞれの搭載式掘削機９が掘削している水底地盤１７の地盤状態（堅さのばらつき）によって、それぞれの設置穴１８の掘削完了時期にばらつきが生じることもある。しかしながら、この実施形態によれば、１つの設置穴１８を順次、掘削する従来の手順に比して、必要数の設置穴１８を掘削する工程に要する時間を確実に短縮できる。この実施形態では、水底地盤１７の軟弱層にはケーシング４が埋入されている。即ち、このケーシング４によって軟弱層の設置穴１８の内周面が崩落することが回避され、設置穴１８を安定的に掘削することができる。

図１３に例示するように設置穴１８の掘削が完了した後は、それぞれの駆動軸１０を構成する管体を取り外して回収し、掘削ビット１１も回収する。搭載式掘削機９とフォロワ１４との接続を解除して、搭載式掘削機９をクレーン１５によって吊り上げてフォロワ１４から取り外す。また、それぞれのフォロワ１４とケーシング４との接続を解除して、図１４に例示するように、クレーン１５を用いてフォロワ１４を吊り上げてケーシング４から取り外す。

それぞれのフォロワ１４をケーシング４から取り外した後は、図１５に例示するように、それぞれの杭３を吊ワイヤ１６によって吊り下げて、クレーン１５を用いてそれぞれの杭３に対応する設置穴１８に挿入する。ケーシング４の内径は、杭３の外径よりも大きく設定されているので、杭３をケーシング４に挿通させて設置穴１８に挿入することができる。この時に、それぞれの杭３を対応する杭ガイド部７ａ、８ａに挿入するようにして杭３の平面視の位置を位置決めしながら、杭３を下方移動させて設置穴１８に挿入する。このように杭ガイド部７ａ、８ａをガイドとして利用することで、それぞれの杭３を、平面視でそれぞれの杭３を所定位置に埋設することが容易になる。また、水上において、杭３の周面に半径方向外側に突出するスペサを取付け、上部にストッパーを取り付けた状態にしてケーシング４に挿入して配置することで位置の微調整をすることもできる。

それぞれの杭３を設置穴１８に挿入した後は、設置穴１８（およびケーシング４）の内周面と杭３の外周面との間にグラウト１９を注入して所定時間、養生する。このグラウト１９を介して、それぞれの杭３は水底地盤１７に強固に固定される。次いで、図１６に例示するように、クレーン１５を用いて下側位置決めガイド８を吊り上げて撤去する。これにより、上端部にケーシング４が内嵌されたそれぞれの設置穴１８に杭３が埋設された状態になる。

次いで、図１７に例示するように、それぞれの杭３の上端部３ａにジャケット構造体１の固定部２を固定して、それぞれの杭３とジャケット構造体１とを一体化させる。具体的には例えば、作業船２０に搭載されたクレーン２１を用いてジャケット構造体１を吊ワイヤ２１ａを介して吊り下げる。そして、ＤＧＰＳ装置および潜水士の誘導等によりジャケット構造体１の位置情報を逐次取得して所定位置に位置決めして下方移動させる。

それぞれの杭３は所定位置に精度よく埋設されているので、それぞれの杭３の上端部３ａに、それぞれの杭３に対応する固定部２を円滑に位置決めして嵌合させることができる。嵌合させたそれぞれの杭３の上端部３ａに固定部２を固定することで、両者を一体化させたジャケット構造体１が所定位置に構築される。

このようにそれぞれの設置穴１８を同時期に掘削して、それぞれの設置穴１８に杭３を挿入することで必要な複数本の杭３を埋設できるので、複数本の杭３を埋設するための掘削工程に要する時間が大幅に短縮することが可能になる。また、それぞれのフォロワ１４を上側位置決めガイド７および下側位置決めガイド８によって所定位置に位置決めすることで、それぞれの設置穴１８を所定位置に精度よく掘削することができる。これに伴い、それぞれの設置穴１８に埋設されたそれぞれの杭３に、対応するそれぞれの固定部２を円滑に固定することができるので、所定位置にジャケット構造体１をより効率的に構築するには有利になる。

それぞれの設置穴１８の掘削中に、強風や波が高くなる等の荒天になった場合は、それぞれの搭載式掘削機９およびフォロワ１４を作業架台５等の水上の安全な場所に退避させる。天候が回復した時にはそれぞれの搭載式掘削機９およびフォロワ１４を元の所定位置に再度配置して掘削を再開させる。搭載式掘削機９とフォロワ１４、フォロワ１４とケーシング４とはそれぞれ着脱可能に接続されているので、これらの退避作業および再開作業
は主にクレーン１５を使用し、煩雑な作業なしで迅速に行うことができる。そのため、作業の安全性を確保できる。もちろん、荒天であっても強風、波の程度によっては、上側位置決めガイド７、下側位置決めガイド８およびフォロワ１４の耐力によって安全性が確保できるので、この場合には退避作業をする必要がない。

さらには、同時期に複数の設置穴１８を掘削することで工期が短縮されるので、荒天に遭遇する機会も低減する。そのため、作業効率向上および作業の安全性向上には益々有利になる。この実施形態によれば、気象条件が厳しい施工現場では、より顕著な効果を得ることができる。

水底地盤１７の状況、強度によっては図１８、図１９に例示するように、上側位置決めガイド７の突出先端部に水底地盤１７に立設された補強杭７ｃを接続することもできる。この補強杭７ｃを設けることにより、搭載式掘削機９、フォロワ１４等の重量を支持することができ、作業の安全性が向上する。

水底地盤１７に軟弱層がほとんど存在せずに実質的に硬質層だけの場合は、ケーシング４を不要にすることもできる。この場合は上述した実施形態でのケーシング４はより短いものを使用して、同様の手順でそれぞれのフォロワ１４を所定位置に配置して水底地盤１７に立設する。このようにして、ケーシング４を主に杭３の挿入ガイドとして使用する。

上述した実施形態では、それぞれの杭３は水底地盤１７に対して実質的に垂直に埋設されているが、所定の傾斜角度で埋設することもできる。この場合は、この所定の傾斜角度に対応するように、杭ガイド部７ａ、８ａが傾斜して形成される。

図２０〜図２２に例示する作業架台５を使用することもできる。この作業架台５は、平面視で中央部に上下に連通する開口部５ａを有する構造になっている。また、この作業架台５には先の実施形態とは異なり、クレーン１５が設置されていない。その他の構成は先の実施形態で例示した作業架台５と実質的に同じである。開口部５ａには上側位置決めガイド７が設置されている。

この作業架台５を用いる場合は、下側位置決めガイド８は、支持杭６によって水上に支持されている作業架台５の側方からウインチ等を用いて作業架台５の中央部に引き込む。その後の作業工程の手順は、先の実施形態と同様である。図２１に例示するように、作業架台５の中央部に引き込んだ下側位置決めガイド８は、例えば作業船２０に搭載されたクレーン２１を使用して水底地盤１７の所定位置に設置する。

その後、図２２に例示するように、それぞれの搭載式掘削機９を用いてそれぞれの設置穴１８を同時期に掘削する。その後、それぞれの設置穴１８に挿入して埋設された複数本の杭３の上端部３ａに固定部２を固定することで、ジャケット構造体１が所定位置に構築される。波風などの作業環境が穏やで水深が比較的浅い水域では、作業架台５に設置されたクレーン１５ではなく、作業船２０に搭載されたクレーン１５を十分に活用することができる。

１ ジャケット構造体
２ 固定部
３ 杭
３ａ 上端部
４ ケーシング
５ 作業架台
５ａ 開口部
６ 支持杭
６ａ 昇降機構
７ 上側位置決めガイド
７ａ 杭ガイド部
７ｂ 中央ガイド部
７ｃ 補強杭
８ 下側位置決めガイド
８ａ 杭ガイド部
８ｂ 着地部
８ｃ 吊ガイドフレーム
８ｄ 船
８ｅ 係留索
９ 搭載式掘削機
９ａ 駆動源
１０ 駆動軸
１０ａ 貫通孔
１１ 掘削ビット
１２ エアーコンプレッサ
１３ ハンマ
１４ フォロワ
１５ クレーン
１６ 吊ワイヤ
１７ 水底地盤
１８ 設置穴
１９ グラウト
２０ 作業船
２１ クレーン
２１ａ 吊ワイヤ

Claims (4)

1. 対象水域の水底地盤の所定位置に複数本の杭を埋設して、それぞれの前記杭の上端部にジャケット構造体の固定部を固定することにより、それぞれの前記杭と前記ジャケット構造体とを一体化させて前記ジャケット構造体を前記所定位置に構築するジャケット構造体の構築方法において、
   前記水底地盤に支持された作業架台を水上に設置し、前記作業架台の近傍位置で前記水底地盤に下側位置決めガイドを配置し、かつ、前記作業架台に連結されて水平方向に延在する上側位置決めガイドを設置して、複数本の筒状のフォロワを前記上側位置決めガイドおよび前記下側位置決めガイドによって前記所定位置に位置決めして立設し、それぞれの前記フォロワの内部を下方に延在して掘削ビットを回転駆動させる駆動軸を有する搭載式掘削機をそれぞれの前記フォロワの上端部に搭載し、それぞれの前記搭載式掘削機を用いて前記所定位置に複数の設置穴を同時期に掘削し、掘削されたそれぞれの前記設置穴に前記杭を挿入することにより前記所定位置に複数本の前記杭を埋設することを特徴とするジャケット構造体の構築方法。
2. 下側位置決めガイドが、その底面に上下方向に進退する複数の着地部を有し、それぞれの前記着地部を前記底面から下方へ所望の突出量にして前記水底地盤に着地させた状態にして、前記下側位置決めガイドを前記水底地盤に配置する請求項１に記載のジャケット構造体の構築方法。
3. それぞれの前記フォロワの下端に筒状のケーシングを着脱可能に接続して、それぞれの前記ケーシングを前記水底地盤に埋入させた状態でそれぞれの前記フォロワを前記所定位置に立設する請求項１または２に記載のジャケット構造体の構築方法。
4. 前記作業架台の上に設置されたクレーンを用いて、前記下側位置決めガイドを前記水底地盤に設置し、それぞれの前記フォロワを前記所定位置に立設し、それぞれの前記杭を対応する前記設置穴に挿入する請求項１〜３のいずれかに記載のジャケット構造体の構築方法。

Images