ES2965876T3 - Sistema de impresión, dispositivo de impresión y procedimiento para producir material impreso - Google Patents

Sistema de impresión, dispositivo de impresión y procedimiento para producir material impreso Download PDF

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Abstract

Para evitar la adhesión de salpicaduras de tinta a un electrodo y evitar manchas de tinta en el entorno circundante, la presente invención proporciona un sistema de impresión que comprende una unidad de impresión (2) provista de una impresora de chorro de tinta continuo que incluye: una boquilla (21) para descargar tinta en forma de partículas; un electrodo de carga (22) para cargar la tinta particulada descargada (25); y un electrodo de desviación (23) para desviar la tinta en partículas cargada (25), realizando la unidad de impresión (2) la impresión sobre un objeto de impresión (7) con la tinta en partículas (25) descargada desde la boquilla (21). El sistema de impresión comprende una unidad de carga para cargar al menos uno del objeto de impresión (7) antes de imprimir por la unidad de impresión (2) y la atmósfera ambiental (8) en la que la impresión se realizará sobre el objeto de impresión (7) por el unidad de impresión (2), con una polaridad opuesta a la polaridad de la carga eléctrica para cargar la tinta particulada (25) mediante el electrodo de carga (22). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de impresión, dispositivo de impresión y procedimiento para producir material impreso
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sistema para producir una impresión, el sistema incluye una impresora de chorro de tinta de tipo continuo que tiene una boquilla para inyectar tinta en forma de partículas, un electrodo de carga para cargar las partículas de tinta inyectadas y un electrodo de desviación para desviar las partículas de tinta cargadas e incluye también una sección de impresión para imprimir un objeto con las partículas de tinta inyectadas. La invención también se refiere a un dispositivo de impresión que incluye la impresora de chorro de tinta, así como un procedimiento de producción de un objeto impreso que tiene una etapa de impresión de un objeto a imprimir con las partículas de tinta inyectadas desde la boquilla mediante el uso de la impresora de chorro de tinta descrita anteriormente.
Técnica antecedente
Se utiliza una impresora de chorro de tinta para imprimir sobre un objeto. Dicha impresora de chorro de tinta, como se muestra en la Fig. 3, incluye una impresora de chorro de tinta 100 de tipo continuo (o de tipo de chorro continuo) configurada de tal manera que la tinta inyectada en forma de partículas desde una boquilla 101 se carga eléctricamente mediante un electrodo de carga 102 y, a continuación, la tinta en partículas resultante 104 se desvía en una dirección deseada mediante un electrodo de desviación 103 para adherirse a un objeto de impresión 106, imprimiendo así un patrón deseado previsto sobre el mismo (véase, por ejemplo, la Publicación de Solicitud de Patente japonesa no Examinada n.° 2013-82163 (Documento de Patente 1), etc.).
El documento JP 2001 270123 A divulga un sistema de impresión que comprende una impresora de chorro de tinta de tipo continuo que tiene una boquilla para inyectar tinta en forma de partículas, un electrodo de carga para cargar eléctricamente las partículas de tinta inyectadas, un electrodo de desviación para desviar las partículas de tinta cargadas y una sección de impresión.
Documento del estado de la técnica
Documentos de patente
Documento de patente 1: Publicación de Solicitud de Patente Japonesa no Examinada n.° 2013-82163 Documento de patente 2: JP 2001 270123 A
Sumario de la invención
Problema a resolver por la invención
Cuando se imprime con una impresora de chorro de tinta, no todas las partículas de tinta que alcanzan el objeto de impresión se adhieren al mismo como deberían, sino que las partículas de tinta restantes no adheridas pueden ser salpicadas desde el objeto de impresión y esparcirse por los alrededores, provocando así salpicaduras de tinta. Además, con la impresora de chorro de tinta continuo 100 descrita anteriormente, la salpicadura de tinta dispersa 105 puede alcanzar el electrodo de carga 102 y/o el electrodo de desviación 103, adhiriéndose a ellos inadvertidamente. En ese caso, puede producirse una anomalía en la carga de la tinta en partículas 104 o un cambio en la forma del campo eléctrico formado por el electrodo de desviación 103, de modo que puede producirse un problema de impresión.
Además, en los últimos años, se ha observado una tendencia a aumentar la velocidad en la línea de producción de bebidas y una tendencia creciente también en la cantidad de producción por unidad de tiempo. Entonces, si la impresora de chorro de tinta se aplica a dicha línea de producción de bebidas, con adherencia de salpicaduras de tinta a los electrodos anteriores, habrá una mayor preocupación por la aparición de errores de impresión para los envases que se transportan en la línea. Además, dicha adherencia de las salpicaduras de tinta a los electrodos hará necesario detener temporalmente la línea de producción para limpiar la impresora de chorro de tinta. Además, la dispersión y adherencia de las salpicaduras de tinta a los alrededores de la impresora de chorro de tinta donde están presentes los sensores, una cámara de inspección, etc., para posibles problemas del sistema o contaminación de los alrededores, se requerirá igualmente la limpieza de los mismos. Por lo tanto, junto con la aceleración de la línea de producción, también aumentará la frecuencia de las operaciones de limpieza. Así pues, existe una necesidad urgente de suprimir eficazmente la adherencia de las salpicaduras de tinta a los electrodos para mejorar la eficacia de la producción.
En vista de lo anterior, existe la necesidad de realizar un sistema de impresión, un dispositivo de impresión, así como un procedimiento para producir una impresión, que pueda suprimir eficazmente la adherencia de las salpicaduras de tinta a los electrodos y al entorno que rodea a una impresora de chorro de tinta.
Solución
Un sistema de impresión según la invención como se define en la presente reivindicación 1.
Concretamente, el presente inventor ha encontrado que el factor significativo que permite inadvertidamente que las salpicaduras de tinta dispersas alcancen el electrodo de carga y/o el electrodo de desviación es que las salpicaduras de tinta generadas a partir de las partículas de tinta cargadas eléctricamente se cargan de forma similar, siendo así atraídas por estos electrodos. (en la impresora de chorro de tinta 100 mostrada en la Fig. 3, la salpicadura de tinta 105 producida por las partículas de tinta 104 cargadas negativamente se carga también negativamente, por lo que la salpicadura de tinta es atraída por el electrodo de desviación 103 cargado positivamente). Basándose en este hallazgo, el presente inventor ha encontrado, además, que la adherencia de las partículas de tinta a los electrodos puede suprimirse eficazmente cargando al menos uno de los objetos de impresión antes de su impresión por la sección de impresión y la atmósfera circundante en la que la sección de impresión va a realizar la impresión en el objeto de impresión con una polaridad opuesta a la polaridad de una carga proporcionada a las partículas de tinta por el electrodo de carga.
Es decir, si el objeto de impresión se carga con la polaridad opuesta a la de la carga que se proporcionará a las partículas de tinta, las partículas de tinta pueden ser atraídas por el objeto de impresión y la cantidad de generación de salpicaduras de tinta puede reducirse. Además, a medida que las partículas de tinta chocan con el objeto de impresión cargado opuestamente, la carga de las partículas de tinta cargadas puede neutralizarse eléctricamente o puede reducirse la cantidad de la misma. De este modo, aunque se produzcan salpicaduras de tinta, éstas pueden neutralizarse eléctricamente o puede reducirse su cantidad de carga. De este modo, al cargar el objeto de impresión con una carga de polaridad opuesta a la de la carga suministrada a la tinta en partículas, es posible reducir la cantidad de salpicaduras de tinta generadas. Además, dado que la salpicadura de tinta resultante se neutralizará eléctricamente o verá reducida su cantidad de carga, la atracción de la salpicadura de tinta hacia los electrodos puede suprimirse eficazmente.
Del mismo modo, si la atmósfera circundante en la que se va a realizar la impresión está cargada con la polaridad opuesta a la de la carga proporcionada a la tinta en partículas, la salpicadura de tinta resultante puede neutralizarse eléctricamente o reducir su cantidad de carga, de modo que la atracción de la salpicadura de tinta hacia los electrodos puede suprimirse eficazmente. Además, con la neutralización de la carga de la salpicadura de tinta per se, se puede suprimir eficazmente la adherencia no deseada de la salpicadura al entorno circundante de la impresora de chorro de tinta, como sensores, una cámara de inspección, etc. De este modo, también se puede suprimir eficazmente la contaminación del entorno circundante.
De este modo, con la disposición inventiva descrita anteriormente, puede suprimirse eficazmente la adherencia de las salpicaduras de tinta a los electrodos en una impresora de chorro de tinta.
A continuación, se explicarán algunas realizaciones preferentes del sistema de impresión relacionado con la presente invención. No obstante, cabe señalar que las realizaciones preferentes que se describen a continuación no limitan en modo alguno el alcance reivindicado de la presente invención. El alcance de la invención se define en las reivindicaciones.
Según la invención, el sistema de impresión comprende además una línea de transporte para transportar el objeto de impresión; y la sección de impresión y la sección de carga están dispuestas a lo largo de la línea de transporte, estando la sección de carga posicionada en un lado más aguas arriba en la dirección de transporte que la sección de impresión.
Con la disposición descrita anteriormente de la sección de impresión y la sección de carga a lo largo de la línea de transporte, la adherencia de las salpicaduras de tinta a los electrodos puede suprimirse eficazmente mientras se efectúan las operaciones de impresión en los objetos de impresión que se transportan continuamente.
Según la invención, la sección de carga está configurada para poder cargar al menos la atmósfera que rodea al objeto de impresión.
Con la disposición descrita anteriormente, en asociación con el transporte del objeto de impresión, la atmósfera cargada que rodea al objeto de impresión también será atraída hacia la sección de impresión. Por lo tanto, la atmósfera circundante en la que se va a realizar la operación de impresión sobre el objeto de impresión en la sección de impresión también puede cargarse con la polaridad opuesta a la de la carga proporcionada a la tinta en partículas.
Según una realización, el sistema de impresión comprende además una sección de alimentación de aire para alimentar el aire que fluye desde la sección de carga hacia la sección de impresión.
Con la disposición descrita anteriormente, es posible promover la atracción de la atmósfera que rodea al objeto de impresión que ha sido cargado en la sección de carga hacia la sección de impresión.
Según la invención, la sección de carga está configurada para poder cargar al menos la atmósfera circundante; y la atmósfera circundante está dividida por un recinto.
Con la disposición descrita anteriormente, es posible suprimir eficazmente la dispersión de la atmósfera cargada circundante y promover eficazmente la neutralización eléctrica o la reducción de la carga de las salpicaduras de tinta generadas.
Según una realización, el interior de la impresora de chorro de tinta está provisto de una presión positiva con respecto a su exterior.
La disposición descrita anteriormente puede suprimir eficazmente la intrusión de salpicaduras de tinta en el interior de la impresora de chorro de tinta.
Según una realización, el sistema de impresión comprende una pluralidad de secciones de carga; y al menos una sección de carga está configurada para eliminar la carga originalmente presente en el objeto de impresión.
Esta disposición puede proporcionar una carga eficiente del objeto de impresión.
Un dispositivo de impresión no según la presente invención comprende:
una impresora de chorro de tinta de tipo continuo que tiene una boquilla para inyectar tinta en forma de partículas, un electrodo de carga para cargar las partículas de tinta inyectadas y un electrodo de desviación para desviar las partículas de tinta cargadas; y
una sección de carga configurada para cargar al menos uno de los objetos de impresión antes de su impresión por la impresora de chorro de tinta y la atmósfera circundante en la que se va a efectuar la impresión en el objeto de impresión por la impresora de chorro de tinta con una polaridad opuesta a la polaridad de la carga proporcionada a las partículas de tinta por el electrodo de carga.
Un procedimiento para producir un objeto impreso según la invención se define en la presente reivindicación 5.
Con las configuraciones inventivas descritas anteriormente, se pueden obtener funciones y efectos ventajosos similares a los proporcionados por el sistema descrito anteriormente para la fabricación de objetos impresos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista esquemática de un sistema de impresión,
La Fig. 2 es una vista que ilustra una operación de impresión mediante una impresora de chorro de tinta, y
La Fig. 3 es una vista que ilustra una operación de impresión utilizando una impresora de chorro de tinta convencional.
Realizaciones de la invención
A continuación, con referencia a los dibujos adjuntos, se explicarán realizaciones de un sistema de impresión, un dispositivo de impresión y un procedimiento de impresión de un objeto impreso, todo ello relacionado con la presente invención. En la siguiente discusión, se explicará un ejemplo en el que un sistema de impresión 1 relativo a esta realización de la invención se incorpora dentro de una línea de fabricación para fabricar productos embotellados de PET cargados con bebida y las operaciones de impresión (operaciones de impresión de caracteres (signos)) son llevadas a cabo por el sistema de impresión 1 en los tapones 7 de los productos embotellados de PET, siendo los tapones 7 "objetos de impresión" (u objetos a imprimir).
La Fig. 1 muestra dicho sistema de impresión 1 incorporado en una parte de la línea de fabricación de productos embotellados en PET El sistema de impresión 1 incluye una línea de transporte 6 para transportar los productos embotellados en PET con los tapones 7 colocados. A lo largo de esta línea de transporte 6, se disponen una sección de impresión 2 para imprimir los tapones 7, una sección de carga 3 para cargar eléctricamente los tapones 7 y una sección de eliminación de gotas de agua 4 para eliminar las gotas de agua de los tapones 7 de los productos embotellados de PET.
La sección de impresión 2, tal como se muestra en la Fig. 2, incluye una impresora de chorro de tinta continuo que tiene una boquilla 21 para descargar tinta en forma de partículas (es decir, tinta en partículas), un electrodo de carga 22 para cargar negativamente las partículas de tinta descargadas 25, un electrodo de desviación 23 para desviar las partículas de tinta cargadas 25 y un canal 24 para recoger las partículas de tinta 25 que no han podido ser desviadas por el electrodo de desviación 23. En esta sección de impresión 2 en funcionamiento, después de que la tinta en partículas (partículas de tinta) 25 es cargada eléctricamente por el electrodo de carga 22, la tinta en partículas cargada 25 es desviada hacia una dirección deseada por el electrodo de desviación 23 para ser atraída hacia los tapones 7, con lo que se llevan a cabo las operaciones de impresión del patrón previsto. Además, en el lado delantero en la dirección de avance de la tinta del electrodo de desviación 23, se proporciona una cubierta 27 que tiene una salida de descarga 28 a través de la cual se hace pasar la tinta en partículas 25 que se adherirá a los tapones 7, protegiendo así la impresora de chorro de tinta de las salpicaduras de tinta 26 procedentes de los tapones 7. El interior de esta impresora de chorro de tinta (más particularmente, el interior de la salida de descarga 28) está provisto de una presión positiva en relación con el exterior de la misma, suprimiendo así eficazmente la intrusión de la salpicadura de tinta 26 en el interior de la impresora de chorro de tinta a través de la salida de descarga 28. Además, en la sección de impresión 2, la atmósfera circundante 8 en la que se van a efectuar las operaciones de impresión sobre los tapones 7 está compartimentada con un recinto 5.
La sección de carga 3 está dispuesta en un lado más aguas arriba en una dirección de transporte T que la sección de impresión 2. En la presente realización, la sección de carga 3 está dispuesta junto a la sección de impresión 2, de modo que las operaciones de carga de los tapones 7 pueden tener lugar inmediatamente antes de las operaciones de impresión en los tapones 7 por la sección de impresión 2. La sección de carga 3 está equipada, por ejemplo, con un ionizador para que la tinta en partículas 25 pueda ser cargada eléctricamente por esta sección de carga 3 con la polaridad opuesta a la polaridad (polaridad negativa) de la carga eléctrica proporcionada a la tinta en partículas 25 por el electrodo de carga 22. Además, la sección de carga 3 está configurada también para poder cargar la atmósfera que rodea los tapones 7 en asociación con la carga de estos tapones 7. Con esto, en asociación con el transporte de los tapones 7, la atmósfera circundante cargada eléctricamente también será atraída hacia la sección de impresión 2. De este modo, la atmósfera circundante 8 en la que se van a efectuar las operaciones de impresión sobre los tapones 7 también puede estar cargada eléctricamente con la polaridad opuesta (es decir, positiva en este caso) a la polaridad de la carga proporcionada a la tinta particulada 25.
La sección de eliminación de gotas de agua 4 está provista para eliminar las gotas de agua con el fin de evitar que las gotas de agua que queden, si las hay, en los tapones 7 interfieran con las operaciones de carga eléctrica y las operaciones de impresión que se efectuarán posteriormente, y esta sección de eliminación de gotas de agua 4 puede emplear cualquier dispositivo conocido. Por cierto, aunque la sección de impresión 2, la sección de carga 3 y la sección de eliminación de gotas de agua 4 están dispuestas respectivamente adyacentes entre sí en la Fig. 1, la sección de eliminación de gotas de agua 4 puede estar dispuesta alternativamente distante de la sección de carga 3. Además, la sección de impresión 2 y la sección de carga 3 también pueden disponerse distantes entre sí a lo largo de como pueda lograrse la función/efecto ventajoso de la presente invención.
Además, a lo largo de la línea de transporte 6, las secciones descritas anteriormente están dispuestas desde el lado aguas arriba en la dirección de transporte T, en el orden de: la sección de eliminación de gotas de agua 4, la sección de carga 3 y la sección de impresión 2, de modo que la etapa de eliminación de gotas de agua, la etapa de carga y la etapa de impresión se llevan a cabo una tras otra, en este orden. De este modo, como la etapa de carga eléctrica se efectúa antes de la etapa de impresión, en el sistema de impresión 1, la adherencia de la salpicadura de tinta 26 a los electrodos 22, 23 puede suprimirse eficazmente.
Concretamente, de acuerdo con el sistema de impresión 1, dado que los tapones 7 están cargados con la polaridad opuesta a la polaridad de la carga proporcionada a la tinta en partículas 25, la tinta en partículas 25 es atraída hacia los tapones 7, por lo que se reduce una cantidad de generación de la salpicadura de tinta 26 (véase la Fig. 2). Además, como la tinta en partículas 25 choca con los tapones 7 cargados con la polaridad opuesta, la tinta en partículas 25 cargada se neutraliza eléctricamente o se reduce la cantidad de su carga. De este modo, incluso en el caso de que se genere una salpicadura de tinta 26, ésta se neutralizará eléctricamente o se reducirá la cantidad de carga de la misma. Además, según este sistema de impresión 1, la atmósfera circundante 8 también está cargada eléctricamente con la polaridad opuesta a la polaridad de la carga eléctrica proporcionada a la tinta en partículas 25, de modo que la salpicadura de tinta 26 generada puede neutralizarse eléctricamente o puede reducirse la cantidad de su carga. En consecuencia, es posible suprimir la atracción de la salpicadura de tinta 26 hacia los electrodos 22, 23. De este modo, con este sistema de impresión 1, la cantidad de generación de la salpicadura de tinta 26 puede reducirse y la salpicadura de tinta 26, si se genera, puede neutralizarse eléctricamente o puede reducirse la cantidad de su carga. De este modo, se puede suprimir eficazmente la atracción de la salpicadura de tinta 26 hacia los electrodos 22, 23. Además, como se neutraliza la carga eléctrica de la salpicadura de tinta per se, puede suprimirse la adherencia de la misma al entorno circundante de la impresora de chorro de tinta, como sensores, una cámara de inspección, etc., de modo que también puede suprimirse eficazmente la contaminación de la atmósfera circundante.
Además, en la sección de impresión 2, como la atmósfera circundante 8 está compartimentada por el recinto 5, se suprime la dispersión de la atmósfera circundante cargada 8, de modo que se promueve la neutralización eléctrica y la reducción de la cantidad de carga de la salpicadura de tinta 26 generada.
Por último, como ejemplo de los efectos ventajosos del sistema de impresión 1 relativo a esta realización, se explicará un resultado de la comparación realizada entre la contaminación de los electrodos entre un caso en el que se operó el sistema de impresión según la realización y un caso en el que se operó un sistema de impresión según un ejemplo de comparación.
<Disposic¡ón del sistema>
A modo de ejemplo, se empleó el sistema de impresión 1 en el que un dispositivo de eliminación de gotas de agua (fabricado por DI Engineering Corporation) como la sección de eliminación de gotas de agua 4, un ionizador (fabricado por Keyence Co. Ltd.) como la sección de carga 3, y una impresora de chorro de tinta (fabricada por Hitachi High-Tech Solutions Corporation) como la sección de impresión 2 se dispusieron en este orden mencionado en una línea de transporte 6 de productos embotellados de PET cargados con bebida para permitir el paso a través de los mismos de estos productos embotellados de PET. Como ejemplo de comparación, se empleó un sistema de impresión sin la sección de carga 3, es decir, un sistema de impresión similar al del ejemplo, excepto en que la etapa de impresión se efectúa directamente después de la etapa de eliminación de gotas de agua, sin la etapa de carga intermedia.
<Determinación de la cantidad de carga de los tapones y la atmósfera circundante>
Para determinar el cambio en la cantidad de carga de los tapones, en el sistema de impresión del ejemplo, con el uso de un dispositivo de determinación de la electricidad estática (fabricado por Keyence Co. Ltd.), se llevaron a cabo determinaciones de la cantidad de carga eléctrica en los tapones en tres posiciones: a saber, una posición antes del proceso de carga, una posición después del proceso de carga y una posición después del proceso de impresión, mientras se hacía fluir los productos de botellas de PET en la línea de transporte. Además, para determinar el cambio en la cantidad de cambio de la atmósfera circundante, en el sistema de impresión del ejemplo y en el sistema de impresión del ejemplo de comparación, respectivamente, con el uso del mismo dispositivo de determinación de electricidad estática, se determinaron las cantidades de carga de la atmósfera circundante de los tapones 7 mientras se hacía fluir los productos de botellas PET en la línea de transporte.
<Resultados de las determinaciones de la cantidad de carga eléctrica de los tapones>
En las determinaciones de la cantidad de carga eléctrica de los tapones utilizando el sistema de impresión del ejemplo, las cantidades de carga eléctrica determinadas en las posiciones respectivas fueron: - 219 V antes de pasar por la etapa de carga, 1,8 kV después de pasar por la etapa de carga y 807 V después de pasar por la etapa de impresión. Así, según el sistema de impresión del ejemplo, a medida que los tapones pasaban por la etapa de carga, el estado de carga cambiaba de negativo a positivo y también después del paso por la etapa de impresión, el estado de carga positiva se mantenía, y su cantidad de carga seguía siendo suficiente.
<Resultados de las determinaciones de la cantidad de carga de la atmósfera circundante>
En las determinaciones de la cantidad de carga eléctrica de la atmósfera circundante de los tapones, con el sistema de impresión del ejemplo de comparación, la cantidad de carga eléctrica del tapón en la etapa de eliminación de gotas de agua fue de - 219V, y la cantidad de carga eléctrica de la atmósfera circundante fue de - 800V (en este ejemplo, la atmósfera circundante de la impresora de chorro de tinta). Mientras que con el sistema de impresión del ejemplo, la cantidad de carga eléctrica del tapón en la etapa de eliminación de gotas de agua (es decir, la atmósfera circundante del tapón antes de su paso por la sección de carga) era de - 219 V, mientras que la cantidad de carga de la atmósfera circundante (en este ejemplo, la atmósfera que rodea la impresora de chorro de tinta, es decir, la atmósfera después del paso por la etapa de carga) era de 2,0 kV. De este modo, puede entenderse que en el sistema de impresión del ejemplo, no sólo el tapón sino también la atmósfera circundante se cargaba eléctricamente mediante la sección de carga.
<Comprobación de la contaminación de los electrodos y la atmósfera circundante>
En los sistemas de impresión del ejemplo y del ejemplo de comparación, respectivamente, las operaciones de impresión de tapones se efectuaron utilizando tinta pigmentada de color amarillo sobre productos embotellados de PET transportados por una línea de transporte. En cada caso, se comprobaron los estados de los electrodos y de la atmósfera circundante de la impresora de chorro de tinta al finalizar las operaciones de impresión de 20.000 botellas. En primer lugar, en el sistema de impresión del ejemplo comparativo, se observó adherencia de tinta ya en los electrodos y en el entorno de la impresora de chorro de tinta en el momento posterior a la impresión de 20.000 botellas. En cambio, en el sistema de impresión del ejemplo, no se observó ninguna adherencia de contaminante en los electrodos ni en el entorno de la impresora de chorro de tinta en el momento posterior a la impresión de 20.000 botellas. A continuación, el sistema de impresión del ejemplo se puso en funcionamiento de forma continua tras la impresión de 20.000 botellas para continuar con la impresión de tapones de otros productos embotellados en PET. Se comprobó que incluso después de imprimir 3 millones (3.000.000) de botellas, no se observó contaminación en los electrodos ni en los alrededores de la impresora de chorro de tinta. A partir de los resultados descritos anteriormente, se puede entender que con la ejecución de la etapa de carga de cargar eléctricamente los tapones o la atmósfera circundante como se proporciona en el sistema de impresión del ejemplo, la contaminación de los electrodos y la atmósfera circundante de la impresora de chorro de tinta se puede suprimir eficazmente.
Otras realizaciones
Por último, se explicarán otras formas de realización del sistema de impresión, el dispositivo de impresión y el procedimiento de fabricación del objeto impreso relacionados con la presente invención. Incidentalmente, los arreglos divulgados en las realizaciones respectivas como siguen se pueden utilizar en cualquier combinación deseada con las disposiciones divulgadas en las otras realizaciones, mientras ninguna contradicción resulte de tal combinación.
(1) El sistema de impresión 1 de la realización anterior puede incluir además una sección de alimentación de aire para alimentar aire desde la sección de carga 3 hacia la sección de impresión 2. Con esto, se hace posible promover la atracción de la atmósfera circundante del tapón 7 cargado eléctricamente por la sección de carga 3 a la sección de impresión 2.
(2) En la realización anterior, se explicó una configuración que utiliza tapones 7 como "objetos de impresión". Sin embargo, la presente invención no se limita a ello. El objeto de impresión puede ser también de varios tipos, como una botella, una etiqueta, un producto de plástico como un envoltorio retráctil, un vaso, etc., o una botella (de vidrio) y una etiqueta de botella (de vidrio), una lata, un envase de cartón hecho de papel, un cartón, etc.
(3) En la realización anterior, se explicó como ejemplo, la disposición en la que tanto el tapón 7 como el objeto de impresión y la atmósfera circundante 8 están cargados positivamente. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello. Sólo pueden cargarse el objeto de impresión y la atmósfera circundante. Además, el único requisito de la carga eléctrica que se proporcionará al objeto de impresión y/o a la atmósfera circundante es que tenga la polaridad opuesta a la de la carga eléctrica proporcionada a la tinta particulada. Por lo tanto, si la tinta en partículas está cargada positivamente, el objeto de impresión y/o la atmósfera circundante estarán cargados negativamente. Además de lo anterior, la disposición de cargar eléctricamente el objeto de impresión y/o la atmósfera circundante no se limita a lo anterior, sino que puede modificarse adecuadamente, dependiendo del objeto.
(4) En la forma de realización anterior, se explicó como ejemplo la disposición en la que la sección de carga 3 está dispuesta en un lado más aguas arriba que la sección de impresión 2 en la dirección de transporte T a lo largo de la línea de transporte 6. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello. No es necesario que la sección de impresión 2 y la sección de carga 3 estén dispuestas a lo largo de la línea de transporte 6. Además, la disposición de la sección de carga 3 puede modificarse adecuadamente en un rango que permita la carga de cualquiera de los dos, el objeto de impresión y la atmósfera circundante, tal como una disposición modificada de disponer la sección de carga 3 dentro de la sección de impresión 2 para cargar la atmósfera circundante.
(5) En la realización anterior, se explicó a modo de ejemplo, la disposición en la que se proporciona una sección de carga 3. Sin embargo, la invención no se limita a ello. Por ejemplo, con la provisión de una pluralidad de secciones de carga 3, éstas pueden ajustarse respectivamente con cantidades de carga diferentes entre sí. De este modo, se consigue una carga aún más eficaz del objeto de impresión. Además, si se proporciona tal pluralidad de secciones de carga 3, al menos una sección de carga 3 de la misma puede configurarse como una sección de eliminación de carga. En este caso, por ejemplo, haciendo que una o más secciones de carga 3 dispuestas en el lado aguas arriba en la dirección de transporte funcionen como tal(es) sección(es) de eliminación de carga, antes de que el objeto de impresión sea cargado eléctricamente por la sección de carga 3 con la polaridad opuesta a la polaridad de la carga eléctrica de la tinta, la carga eléctrica presente en el objeto de impresión puede ser eliminada por la sección de eliminación de carga (sección de carga 3).
(6) En la realización anterior, se explicaron como ejemplos, la disposición de la atmósfera circundante 8 que está dividida por el recinto 5 y la disposición del interior de la impresora de chorro de tinta que está provista de una presión positiva en relación con el exterior de la misma. Sin embargo, la invención no se limita a ello. La atmósfera circundante 8 no tiene por qué estar necesariamente dividida por el recinto 5. Además, el interior de la impresora de chorro de tinta no tiene por qué estar provisto de una presión positiva en relación con el exterior de la misma.
(7) En la realización anterior, no se ha hecho ninguna referencia particular al tipo de tinta que debe utilizarse. De hecho, la clase o tipo de tinta que se empleará en la presente invención no está particularmente limitada. Huelga decir que puede emplearse cualquier tinta convencional, como una tinta pigmentada, una tinta colorante, etc., y que la presente invención es aplicable a tintas de cualquier tipo de color conocido.
(8) En la realización anterior, se explicó la configuración en la que la etapa de carga se lleva a cabo por el sistema de impresión 1 antes de la etapa de impresión. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello. La etapa de carga puede efectuarse antes de la etapa de impresión, con el uso de un dispositivo de impresión que tiene una impresora de chorro de tinta de tipo continuo que tiene una boquilla para el chorro de tinta en forma de partículas, un electrodo de carga para cargar las partículas de tinta inyectadas, y un electrodo de desviación para desviar las partículas de tinta cargadas y un dispositivo de carga eléctrica configurado para cargar eléctricamente al menos uno de los objetos de impresión antes de su impresión por la impresora de chorro de tinta y la atmósfera circundante en la que se va a realizar la impresión en el objeto de impresión por la impresora de chorro de tinta con una polaridad opuesta a la polaridad de la carga proporcionada a las partículas de tinta por el electrodo de carga.
(9) Debe entenderse que, también en lo que respecta a las demás disposiciones, las formas de realización descritas en la presente descripción detallada son sólo ejemplares en todos sus aspectos y el alcance de la presente invención no está limitado a las mismas. El alcance de la invención se define en las reivindicaciones.
Aplicabilidad industrial
La presente invención es aplicable, por ejemplo, a la impresión de un objeto de impresión.
Descripción de los signos
1: sistema de impresión
2: sección de impresión
21: boquilla
22: electrodo de carga
23: electrodo de desviación
25: tinta particulada (partículas de tinta)
26 salpicadura de tinta
3: sección de carga
5: recinto
6: línea de transporte
7: objeto de impresión (objeto a imprimir)
8: atmósfera circundante

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de impresión (1) que comprende:
una impresora de chorro de tinta de tipo continuo que tiene una boquilla (21) para inyectar tinta (25) en forma de partículas, un electrodo de carga (22) para cargar eléctricamente las partículas de tinta inyectadas, y un electrodo de desviación (23) para desviar las partículas de tinta cargadas;
una sección de impresión (2) para imprimir un objeto (7) con las partículas de tinta inyectadas por la boquilla; una sección de carga (3) configurada para cargar la atmósfera circundante en la que se va a realizar la impresión sobre el objeto de impresión mediante la sección de impresión con una polaridad opuesta a la polaridad de la carga proporcionada a las partículas de tinta por el electrodo de carga, estando la atmósfera circundante dividida por un recinto (5) en la sección de impresión (2); y
una línea de transporte (6) para transportar el objeto de impresión (7),
en la que la sección de impresión (2) y la sección de carga (3) están dispuestas a lo largo de la línea de transporte, estando la sección de carga (3) situada más aguas arriba en la dirección de transporte (T) que la sección de impresión (2).
2. El sistema de impresión de la reivindicación 1, que comprende además una sección de alimentación de aire para alimentar el aire que fluye desde la sección de carga (3) hacia la sección de impresión (2).
3. El sistema de impresión de una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que el interior de la impresora de chorro de tinta está provisto de una presión positiva con respecto a su exterior.
4. El sistema de impresión de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que:
el sistema de impresión (1) comprende una pluralidad de secciones de carga (3); y
al menos una sección de carga (3) del mismo está configurada para eliminar la carga originalmente presente en el objeto de impresión (7).
5. Un procedimiento para producir un objeto impreso que incluye:
una etapa de impresión en la que se utiliza una impresora de chorro de tinta de tipo continuo para imprimir un objeto (7) con partículas de tinta (25) inyectadas desde una boquilla (22) de la impresora de chorro de tinta; en la etapa de impresión se inyectan las partículas de tinta, se cargan las partículas de tinta inyectadas y se desvían las partículas de tinta cargadas; y
una etapa de carga efectuada antes de la etapa de impresión, para cargar la atmósfera circundante (8) en la que se va a efectuar la etapa de impresión sobre el objeto de impresión con una polaridad opuesta a la polaridad de la carga proporcionada a las partículas de tinta en la etapa de impresión.
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