ES2965851T3 - Molinillo de especias ajustable - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un molinillo de especias (2) que tiene un recipiente (9) y un molinillo (1) que comprende lo siguiente: un estator (6), en el que el estator (6) se puede conectar al recipiente (9) y la posición del estator (6), cuando está conectado, está sustancialmente definida en la dirección de un eje longitudinal de la trituradora (1) con respecto al recipiente (9); una unidad de accionamiento (4), que tiene un rotor (5), en donde el rotor (5) está dispuesto al menos en porciones dentro del estator (6) y está montado de manera giratoria con respecto al estator (6), en donde el rotor (5)) está conectado para rotación conjunta con un elemento de accionamiento (4a) y el elemento de accionamiento (4a) está conectado de forma giratoria con un elemento de ajuste (3) y está asegurado en la dirección del eje longitudinal (18), estando el elemento de ajuste (3) tiene una rosca mediante la cual se puede conectar al recipiente (9) de manera que la posición del rotor (5) se puede ajustar en la dirección del eje longitudinal (18) mediante una rotación del elemento de ajuste (3) con respecto al recipiente (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molinillo de especias ajustable

La presente invención se refiere a un mecanismo de molienda para un molinillo de especias según el preámbulo de la reivindicación1 y a un molinillo de especias según el preámbulo de la reivindicación 3. Un mecanismo de molienda de este tipo o un molinillo de especias de este tipo se conoce de la Patente EP 1459665 A1.

En el caso de este tipo de molinillos de especias se forma un espacio de molienda entre una superficie exterior del rotor y una superficie interior del estator, en el que se muele el material de molienda mediante un giro relativo entre el rotor y el estator. Las superficies relevantes del estator y el rotor pueden tener diferentes configuraciones y pueden, por ejemplo, presentar dientes, entre los cuales se muele el material de molienda. El grado de molienda del mecanismo de molienda está determinado por la distancia entre las superficies del estator y el rotor. Para moler el material de molienda, el elemento de accionamiento de la unidad de accionamiento se gira y el giro es transferido al rotor, que luego tritura el material de molienda en interacción con el estator. Dichos molinillos de especias se utilizan principalmente como molinillos de especias precargados, en particular como molinillos de un solo uso.

De la Patente EP 2454978 A1 ya se conoce un molinillo de especias de este tipo, en el que un mecanismo de molienda se presiona sobre un recipiente, siendo posible de forma ventajosa un ajuste del grado de molienda en dos niveles. Para ajustar el grado de molienda, el mecanismo de molienda prevé una nervadura sobresaliente en el estator, a través de la cual se puede disponer el rotor en diferentes posiciones axiales. Para ajustar el grado de molienda, un elemento de accionamiento unido de forma fija al giro al rotor se puede desplazar en la dirección longitudinal del molinillo, de forma que, a través del desplazamiento longitudinal del elemento de accionamiento, se ajusta simultáneamente la posición relativa del rotor con respecto al estator y, por tanto, el grado de molienda. Para ubicar el rotor en una posición de molienda gruesa superior, en el recipiente está prevista una nervadura circundante, contra la cual hacen tope los elementos sobresalientes en una posición final.

De la Patente WO 2015/181712 A1 se conoce otro mecanismo de molienda que se puede presionar contra un recipiente y prevé el ajuste del grado de molienda en dos niveles. Para ajustar el grado de molienda, el mecanismo de molienda presenta en el estator de una nervadura sobresaliente que puede encajar en dos diferentes ranuras en el rotor del mecanismo de molienda. Las ranuras están desplazadas entre sí en dirección axial. Para ajustar el grado de molienda, la nervadura es desplazada de una ranura a la otra. Mediante este desplazamiento se modifica la distancia entre el estator y el rotor, en los cuales están dispuestas de forma cónica las superficies de molienda. De este modo, se puede ajustar el grado de molienda.

La Patente WO 2005/046411 A1 también muestra un mecanismo de molienda que permite un ajuste del grado de molienda mediante ajuste axial del rotor con respecto al estator. Para ello, en la parte rotativa también están dispuestas ranuras desplazadas axialmente entre sí y en el estator está previsto un saliente circundante para encajar en estas ranuras. El ajuste del grado de molienda tiene lugar en este caso también mediante un desplazamiento longitudinal del saliente circundante de una ranura a la otra. El mecanismo de molienda dispone además de una rosca para enroscarlo a un recipiente.

En estos mecanismos de ajuste es desventajoso que la aplicación de fuerza para el ajuste, sobre todo para separarlos, no siempre es suave. Además, para el usuario es difícil reconocer en qué posición de grado de molienda se encuentra el mecanismo de molienda.

Es tarea de la presente invención mitigar, como mínimo, parcialmente o eliminar completamente las desventajas del estado de la técnica. En particular, es tarea de la presente invención crear un molinillo de especias y un mecanismo de molienda, en el que el grado de molienda se pueda ajustar de forma simple y sencilla para el usuario.

Esta tarea se resuelve con un mecanismo de molienda con las características de la reivindicación 1 y con un molinillo de especias con las características de la reivindicación 3.

Según la invención, el elemento de ajuste presenta una rosca, con la cual se puede unir al recipiente, y el recipiente presenta una contrarrosca para la rosca del elemento de ajuste, de forma que la posición del rotor en dirección del eje longitudinal se puede ajustar mediante un giro del elemento de ajuste con respecto al recipiente. De este modo, es posible prescindir de ranuras circundantes, distanciadas entre sí en dirección longitudinal, que definen respectivamente un determinado grado de molienda. Por el contrario, se hace posible un ajuste suave y preciso del grado de molienda, ya que, en caso de una configuración adecuada del paso de la rosca, se consigue una adecuada traslación del movimiento rotativo del elemento de ajuste a un movimiento lineal de la unidad de accionamiento y, por tanto, del rotor. Al mismo tiempo, se puede seleccionar un grado de molienda deseado de un espectro continuo de grados de molienda o se pueden determinar varias, preferentemente, como mínimo, dos posiciones previamente definidas del elemento de ajuste y, por tanto, del rotor. El mecanismo de molienda puede estar asegurado contra un desenroscado completo del elemento de ajuste con respecto al recipiente.

Preferentemente, la contrarrosca del recipiente presenta el mismo paso que la rosca del elemento de ajuste. De este modo, se garantiza que el enroscado del mecanismo de molienda y el ajuste del grado de molienda funcionen de forma suave.

Preferentemente, el elemento de ajuste y el elemento de accionamiento están unidos entre sí a través de una conexión de lengüeta y ranura. Esto permite una unión especialmente sencilla de la unidad de accionamiento al elemento de ajuste durante la fabricación del mecanismo de molienda mediante encastre de la conexión de lengüeta y ranura. Simultáneamente, con esta conexión de lengüeta y ranura se garantiza que el elemento de ajuste y la unidad de accionamiento estén unidas de forma giratoria y aseguradas en dirección del eje longitudinal.

La tarea descrita anteriormente también se resuelve con un molinillo de especias, en el que está previsto un mecanismo de molienda según la invención, tal que el elemento de ajuste presenta una rosca, con la cual está unidad a un recipiente, y el recipiente presenta una contrarrosca para la rosca del elemento de ajuste, de forma que la posición del rotor en dirección del eje longitudinal se puede ajustar mediante un giro del elemento de ajuste con respecto a un recipiente. Con la configuración según la invención se desacopla, en particular, una rotación del elemento de ajuste de una rotación de la unidad de accionamiento. De este modo, el material de molienda se puede moler mediante giro de la pieza de accionamiento, sin mover al mismo tiempo el elemento de ajuste y modificar, en consecuencia, el grado de molienda. Además, un movimiento de giro del elemento de ajuste se puede transformar en un movimiento axial de la unidad de accionamiento, de forma que, a través de un giro del elemento de ajuste con respecto al recipiente, el rotor se mueve en dirección longitudinal con respecto al estator y, de este modo, se ajusta el grado de molienda.

En un modo de realización, el elemento de ajuste y el recipiente presentan elementos que evitan el giro inverso e interactúan entre sí, de forma que un elemento de ajuste enroscado al recipiente no se puede soltar del recipiente sin provocar daños. Preferentemente, los elementos que evitan el giro inverso en el recipiente y en el elemento de ajuste están dispuestos de forma que el elemento de ajuste en estado unido al recipiente se puede girar en una zona definida. Los elementos que evitan el giro inverso permiten, por un lado, producir el molinillo como molinillo de especias de un solo uso, en el que el mecanismo de molienda se puede enroscar en el recipiente y no es necesario acoplarlo. Por otro lado, mediante los elementos que evitan el giro inverso se puede fijar una zona en la que se puede ajustar el grado de molienda. Esto evita, por ejemplo, un ajuste demasiado grueso del grado de molienda. Pero los elementos que evitan el giro inverso, también evitan un desenroscado accidental del elemento de ajuste con respecto al recipiente.

En otro modo de realización, el recipiente puede presentar como elemento que evita el giro inverso un saliente en forma de rampa con una superficie de acceso y una superficie de bloqueo, y el elemento de ajuste puede presentar como elemento que evita el giro inverso un elemento elástico que sobresale en dirección del recipiente, tal que, al enroscar el elemento de ajuste al recipiente, el elemento elástico es deformado elásticamente por la superficie de acceso y se desliza sobre el saliente, de forma que el elemento elástico, en caso de un movimiento de giro en contra de la dirección de enroscado, queda en contacto bloqueante contra la superficie de bloqueo. Este modo de realización permite un enroscado sencillo y sin daño del mecanismo de molienda al recipiente durante la fabricación del molinillo. Simultáneamente, las superficies de bloqueo hacen que, en estado unido, se evite un giro en contra de la dirección de enroscado. El bloqueo mediante las superficies de bloqueo de los elementos que evitan el giro inverso se puede superar únicamente aplicando una fuerza considerable y provocando daños a los elementos elásticos del elemento de ajuste.

Preferentemente, el elemento de ajuste presenta en un lado interior, como mínimo, un resalte sobresaliente hacia el interior en dirección del recipiente. El resalte puede estar dispuesto preferentemente justo debajo de la rosca del elemento de ajuste. En caso de una configuración adecuada del recipiente, el resalte puede encajar en estructuras previstas para ello y evitar o dificultar así un giro del elemento de ajuste en una dirección determinada. De este modo, se puede, por ejemplo, ajustar una profundidad de enroscado máxima o encajar el elemento de ajuste en diferentes posiciones con respecto al recipiente.

Ventajosamente, en un lado exterior del recipiente está previsto, como mínimo, un resalte sobresaliente hacia el exterior, preferentemente en un flanco de la contrarrosca, directamente a continuación. Puesto que la posición axial del resalte del elemento de ajuste en relación con el recipiente cambia al girar el elemento de ajuste sobre el recipiente, mediante un encuentro definido de un resalte del elemento de ajuste con un resalte del recipiente se puede limitar la capacidad de giro del elemento de ajuste con respecto al recipiente y, de este modo, definir una posición del elemento de ajuste, con la cual se ajusta un grado de molienda definido. El tamaño y/o la forma de ambos resaltes se adaptan ventajosamente de tal manera entre sí que, al aplicar una fuerza de giro aumentada, se produce una deformación elástica, en particular, del elemento de ajuste, de forma que el resalte del elemento de ajuste se pueda deslizar sobre el resalte del recipiente y, de este modo, tras pasar por encima, el elemento de ajuste se pueda seguir girando.

Ventajosamente, en un lado exterior del recipiente están previstos, como mínimo, dos resaltes dispuestos distanciados entre sí en dirección de enroscado. En este modo de realización, uno de ambos resaltes está dispuesto adyacente a la superficie de acceso del elemento que evita el giro, de tal manera que entre este resalte y el elemento que evita el giro se crea una especie de entalladura que es lo suficientemente amplia como para alojar en ella el resalte del elemento de ajuste. El segundo resalte del recipiente está dispuesto a una cierta distancia del primer resalte, en el lado del primer resalte opuesto al elemento que evita el giro. Mediante ambos resaltes en el recipiente es posible fijar el elemento de ajuste en dos posiciones diferentes en el recipiente contra un giro en una dirección determinada. De este modo, se pueden ajustar dos grados de molienda definidos previamente, tal que la diferencia entre ambos grados de molienda está determinada por la distancia entre ambos resaltes en el recipiente.

Preferentemente, el como mínimo un resalte del elemento de ajuste está, en una primera orientación de giro del elemento de ajuste, en contacto con un resalte del recipiente, tal que, al aplicar una fuerza de giro aumentada, el elemento de ajuste se puede deformar elásticamente, de forma que el resalte del elemento de ajuste se puede mover por encima del resalte del recipiente. En esta orientación de giro el elemento de ajuste, el resalte del elemento de ajuste se encuentra preferentemente en la entalladura entre el primer resalte y la superficie de acceso del elemento que evita el giro del recipiente. De este modo, hasta una cierta fuerza de giro, se puede evitar un giro del elemento de ajuste con respecto al recipiente y, de este modo, ajustar un grado de molienda definido. Gracias a la deformabilidad elástica, mediante aplicación de una fuerza de giro aumentada, se puede mover el resalte del elemento de ajuste sobre el resalte del recipiente. De este modo, es posible mover el elemento de ajuste a una posición adicional y modificar así el grado de molienda.

En otro modo de realización, en una segunda orientación de giro del elemento de ajuste, el resalte del elemento de ajuste está en contacto con el segundo resalte del recipiente y los elementos que evitan el giro inverso están en contacto entre sí. En este modo de realización, el elemento que evita el giro y ambos resaltes del recipiente se encuentran preferentemente entre el elemento que evita el giro y el resalte del elemento de ajuste. En esta orientación de giro, se evita un giro del elemento de ajuste con respecto al recipiente hasta la aplicación de una fuerza de giro aumentada y, de este modo, se ajusta un segundo grado de molienda definido previamente. Por esta razón, la distancia entre el elemento que evita el giro y el resalte en el elemento de ajuste y la distancia entre el elemento que evita el giro y el segundo resalte en el recipiente están ventajosamente adaptadas entre sí. Por tanto, el recorrido de giro entre ambos grados de molienda ajustables se fija mediante la distancia entre el primer y el segundo resalte en el recipiente.

Preferentemente, el recipiente y el elemento de ajuste presentan respectivamente un par de resaltes asignados a una orientación de giro, tal que los resaltes dispuestos en cada caso diametralmente opuestos del recipiente y el elemento de ajuste interactúan. Mediante la disposición diametral de los resaltes que interactúan de un par de resaltes se aumenta la seguridad contra una modificación accidental del grado de molienda. En el caso de un movimiento de los resaltes del elemento de ajuste sobre los resaltes del recipiente, la pared del elemento de ajuste es presionada en la zona de los resaltes hacia afuera. Si esto ocurre en zonas diametralmente opuestas, se garantiza que no todo el elemento de ajuste adopte una posición desplazada, sino que, debido a las fuerzas de recuperación que actúan diametralmente, el elemento de ajuste se mantenga dispuesto centrado en el recipiente.

Además, es ventajoso que el recipiente presente en una sección de extremo superior, adyacente a una abertura de recipiente superior, una ranura de encastre circundante. Esta ranura de encastre permite, en particular, fijar de forma sencilla el estator al recipiente y asegurarlo contra un movimiento axial, en particular también en el caso de un desplazamiento axial del elemento de accionamiento, incluido el rotor.

También es ventajoso que el estator presente preferentemente varios ganchos de encastre, dispuestos distribuidos por el contorno, para la unión a la ranura de encastre del recipiente. Este modo de realización permite una fijación del estator al recipiente, independientemente de las demás piezas del mecanismo de molienda. Mediante este mecanismo de fijación separado, el estator se puede fijar al recipiente separado mecánicamente del rotor y el elemento de unión. Mediante los ganchos de encastre, que se unen preferentemente a la ranura de encastre, el estator está asegurado contra un movimiento axial con respecto al recipiente. De este modo, la posición axial del estator con respecto al recipiente no se ve afectada por una rotación del elemento de ajuste y una rotación o desplazamiento axial de la unidad de accionamiento.

En un modo de realización especial, el recipiente presenta preferentemente varios salientes dispuestos distribuidos por el contorno, adyacentes a la abertura de recipiente superior. Los salientes permiten, en particular, asegurar un estator colocado sobre el recipiente contra el giro.

En este contexto es ventajoso que el estator presente preferentemente varios salientes, dispuestos distribuidos por el contorno, para interactuar con los salientes del recipiente. En estado unido del estator al recipiente, los salientes del estator están dispuestos entre los salientes del recipiente. De este modo, las superficies laterales de los salientes del recipiente forman topes para los salientes del estator, de forma que su juego de movimiento de giro se limita esencialmente a la distancia entre dos salientes adyacentes del estator. Cuando se gira la pieza de accionamiento, se ejerce una fuerza de giro mediante el rotor, a través del material de molienda, sobre el estator. Sin un seguro de giro, el estator podría en todo caso seguir girando y una molienda solo sería posible de forma limitada. Mediante la limitación del movimiento de giro del estator, este se detiene en una posición y se hace posible un movimiento relativo entre el estator y el rotor, que es necesario para la molienda del material de molienda.

A continuación, se describe detalladamente un modo de realización especial de la presente invención en base a figuras, si bien la presente invención no se debe limitar a este modo de realización.

La figura 1 muestra esquemáticamente un modo de realización de un mecanismo de molienda según la invención en una vista en corte.

La figura 2 muestra esquemáticamente un modo de realización de la sección superior de un recipiente de un molinillo de especias según la invención en una vista lateral.

La figura 3 muestra esquemáticamente el modo de realización según la figura 1 en una vista desde abajo en diagonal.

La figura 4 muestra esquemáticamente un estator y un elemento de ajuste de un mecanismo de molienda según la invención en vista superior.

La figura 5 muestra esquemáticamente una vista en corte de un modo de realización de un molinillo de especias según la invención con grado de molienda «fino».

La figura 6 muestra esquemáticamente una vista en corte de un modo de realización del molinillo de especias según la invención con grado de molienda «grueso».

La figura 7 muestra esquemáticamente una vista en corte perpendicular al eje longitudinal del molinillo de especias según la invención a la altura de los resaltes con el grado de molienda «fino».

La figura 8 muestra esquemáticamente una vista en corte perpendicular al eje longitudinal del molinillo de especias según la invención a la altura de los resaltes con el grado de molienda «grueso».

La figura 1 muestra un mecanismo de molienda 1 de un molinillo de especias 2 (figuras 5, 6), que presenta un elemento de ajuste 3, una unidad de accionamiento 4, que comprende un rotor 5 y un elemento de accionamiento 4a, y un estator 6. El rotor 5 está unido de forma fija al elemento de accionamiento 4a o conformado en una sola pieza con el mismo, de forma que un movimiento del elemento de accionamiento 4a se transfiere directamente al rotor 5. Sobre la unidad de accionamiento 4 está colocada una tapa 7, que se puede retirar de forma sencilla en caso de utilización de la unidad de accionamiento 4.

El elemento de ajuste 3 presenta una rosca 8, con la cual se puede enroscar a un recipiente 9 (figura 2). Además, en una superficie interior de una sección de envoltura esencialmente cilíndrica del elemento de ajuste 3 están dispuestos resaltes 10 y elementos que evitan el giro inverso 11, tal que en la vista mostrada solo se ven respectivamente un resalte 10 y un elemento que evita el giro inverso 22.

El elemento de ajuste 3 está unido a través de una conexión de lengüeta y ranura 12 a la unidad de accionamiento 4, de forma que estos están unidos entre sí de forma giratoria y asegurados en dirección de un eje longitudinal 18. Mediante el giro del elemento de ajuste 3 en el recipiente 9 cambia su posición en dirección del eje longitudinal 18, es decir, en dirección axial. Este cambio de posición en dirección axial es transferido a través de la conexión de lengüeta y ranura 12 al elemento de accionamiento 4a y, de este modo, al rotor 5.

El estator 6 presenta preferentemente varios ganchos de encastre 13, dispuestos distribuidos por el contorno, para la unión a la ranura de encastre 14 del recipiente 9. Mediante los ganchos de encastre 13, el estator 6 está unido axialmente de forma esencialmente inamovible al recipiente 9. Para evitar un giro del estator 6 en el recipiente 9, están previstos salientes 15 que interactúan con salientes 16 del recipiente (figura 2) y limitan así un movimiento de giro del estator 6 con respecto al recipiente 9.

Entre el estator 6 y el rotor 5 está formado un espacio de molienda 17. Puesto que el estator 6 está unido a través de los ganchos de encastre 13 en dirección del eje longitudinal 18 de forma esencialmente inamovible al recipiente 9, en caso de un giro del elemento de ajuste 3 se produce un movimiento relativo en dirección del eje longitudinal 18 entre el rotor 5 y el estator 6. Debido a la forma cónica del rotor 5, el movimiento relativo axial entre el rotor 5 y el estator 6 resulta en un cambio de la anchura del espacio de molienda 17 y, por tanto, del grado de molienda.

La figura 2 muestra la sección superior del recipiente 9, en la que están dispuestos salientes 16, distribuidos por el contorno, adyacentes a la abertura de recipiente superior. En el modo de realización mostrado se dispone de cuatro salientes 16 de este tipo, aunque solo se ven tres. Debajo de los salientes 16, el recipiente 9 presenta una ranura de encastre 14 circundante que está prevista para la unión a los preferentemente varios ganchos de encastre 13, dispuestos distribuidos por el contorno del estator 6. Debajo de la ranura de encastre 14, el recipiente 9 dispone de una contrarrosca 8a que está prevista para enroscar el elemento de ajuste 3 a través de la rosca 8 y para ajustar el grado de molienda a través del elemento de ajuste 3.

Debajo de la contrarrosca 8a, están dispuestos un elemento que evita el giro inverso 19 del recipiente 9, un primer resalte 20 y un segundo resalte 21. Como se observa en la figura 2, el elemento que evita el giro inverso 19, el primer resalte 20 y el segundo resalte 21 limitan directamente con el flanco inferior de la contrarrosca 8a del recipiente 9. El elemento que evita el giro inverso 19 del recipiente 9 está conformado como saliente 19a en forma de rampa con una superficie de acceso 19b y una superficie de bloqueo 19c. La figura 3 muestra el mecanismo de molienda 1 desde abajo en diagonal. Arriba, sobre la unidad de accionamiento 4 está colocada la tapa 7. La unidad de accionamiento 4 está unida al elemento de ajuste 3 a través de la conexión de lengüeta y ranura 12 mostrada en la figura 1. En el lado interior del elemento de ajuste 3 se pueden reconocer el resalte 10, la rosca 8 y el elemento que evita el giro inverso 11, que está conformado como un elemento elástico 22 que sobresale en dirección del recipiente 9. Al enroscar el elemento de ajuste 3 al recipiente 9, el elemento elástico 22 es deformado elásticamente por la superficie de acceso 19b y se desliza sobre el saliente 19a del elemento que evita el giro inverso 19 del recipiente 9 (véanse las figuras 2, 7 y 8). En estado unido del elemento de ajuste 3 y el recipiente 9 y en caso de un movimiento de giro en contra de la dirección de enroscado, el elemento elástico 22 queda en contacto bloqueante contra la superficie de bloqueo 19c.

La figura 4 muestra el estator 6 y el elemento de ajuste 3 en vista superior. En este modo de realización, el elemento de ajuste 3 y el estator 6 se producen como una pieza unida. La unión se crea en este caso a través de cuatro elementos de unión 23 de pared delgada, configurados como puntos de rotura nominal, que en este caso están dispuestos distribuidos de forma regular por el contorno. Durante el montaje en el recipiente 9, estos elementos de unión 23 se rompen y el estator 6 y el elemento de ajuste 3 están separados el uno del otro.

La figura 5 muestra una sección superior del modo de realización del molinillo de especias 2 de las figuras anteriores, compuesto por el mecanismo de molienda 1 y el recipiente 9 en la posición de molienda «fina», tal que el recipiente 9 está representado solo en parte y, en la sección inferior no representada, la superficie de envoltura continúa de la forma convencional y termina en una superficie de base cerrada.

Una comparación de las vistas de la figura 5 y la figura 6 ilustra, en particular, la interacción del elemento de ajuste 3 del mecanismo de molienda 1 con el recipiente 9. El estator 6 está asegurado mediante ganchos de encastre 13, que encajan en la ranura de encastre 14 del recipiente 9, contra un movimiento axial con respecto al recipiente 9. Los ganchos de encastre 13 están configurados como elementos en forma de L, tal que respectivamente un saliente 13a orientado en dirección del recipiente 9 encaja en la ranura de encastre 14. Además, se ve el encaje de la rosca 8 del elemento de ajuste 3 en la contrarrosca 8a del recipiente 9. En la figura 5 se ve, además, la vista en corte de los resaltes 10 del elemento de ajuste 3, que se encuentran entre las superficies de acceso 19b y el primer resalte 20 del recipiente 9.

La figura 6 muestra el molinillo de especias 2 de la figura 5 en la posición de molienda «gruesa». El elemento de ajuste 3 está girado en comparación con la representación de la figura 5 y se encuentra en una posición más elevada en una distancia 24. Mediante el acoplamiento del movimiento axial del elemento de ajuste 3 y el elemento de accionamiento 4a, se suben la unidad de accionamiento 4 y, por tanto, también el rotor 5 igualmente en una distancia 24. Mediante la unión esencialmente inamovible en dirección del eje longitudinal 18 del estator 6 al recipiente 9, el estator 6 se mantiene en su posición y el espacio de molienda 17 aumenta. Las figuras 7 y 8 muestran una vista en corte perpendicular al eje longitudinal 18 a la altura de los resaltes10, 20, 21 y los elementos de ajuste 11, 19 a través del recipiente 9 y del elemento de ajuste 3.

La figura 7 muestra la vista en corte del molinillo 2 en la posición de molienda «fina». Se reconoce que los resaltes 10 del elemento de ajuste 3 están encastradas entre los primeros resaltes 20 y los elementos que evitan el giro inverso 19 del recipiente 9. Para mover los resaltes 10 sacándolas de esta posición se requiere una fuerza de giro aumentada. En la figura 7 también se puede reconocer la configuración del elemento que evita el giro inverso 11 como elemento elástico 22 que sobresale en dirección del recipiente. Durante el montaje, el elemento elástico 22 es deformado elásticamente por los resaltes 20, 21 y el elemento que evita el giro inverso 19 y así pasa por estos. El elemento elástico 22 presenta, de forma similar al elemento que evita el giro inverso 19 en el recipiente 9, una superficie de acceso 22a y una superficie de bloqueo 22b. De este modo, solo es posible un desenroscado del elemento de ajuste 3 del recipiente 9 hasta que las superficies de bloqueo 19c, 22b quedan en contacto entre sí.

La figura 8 muestra la vista en corte del molinillo 2 perpendicular al eje longitudinal 18 en la posición de molienda «fina». En este caso, las superficies de bloqueo 19c, 22b de los elementos que evitan el giro inverso 19, 11 del recipiente 9 y el elemento de ajuste 3 están en contacto, de forma que no es posible un enroscado adicional del elemento de ajuste 3. En este caso, los resaltes 10 del elemento de ajuste 3 están en contacto con los segundos resaltes 21 del recipiente, de forma que, para un giro del elemento de ajuste 3 en dirección de la posición de molienda «fina» según la figura 7, se debe aplicar una fuerza de giro aumentada hasta que los resaltes 10 pasan por encima de los resaltes 21. De este modo, el elemento de ajuste 3 está dispuesto en una posición definida en el recipiente 9.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Mecanismo de molienda (1) para un molinillo de especias (2)

con un estator (6),

tal que el estator (6) se puede unir a un recipiente (9) y

la posición del estator (6) en estado unido está esencialmente definida en dirección de un eje longitudinal (18) del mecanismo de molienda (1) con respecto al recipiente (9) y

con una unidad de accionamiento (4),

que presenta un rotor (5),

tal que el rotor (5) está dispuesto, como mínimo en parte, dentro del estator (6) y está montado de forma giratoria con respecto al estator (6),

tal que el rotor (5) está unido de forma fija al giro a un elemento de accionamiento (4a), tal que

el elemento de accionamiento (4a) está unido de forma giratoria y asegurado en dirección del eje longitudinal (18) a un elemento de ajuste (3),caracterizado por que

el elemento de ajuste (3) presenta una rosca (8), con la cual se puede unir al recipiente (9), y el recipiente (9) presenta una contrarrosca (8a) para la rosca (8) del elemento de ajuste (3), de forma que la posición del rotor (5) en dirección del eje longitudinal (18) se puede ajustar mediante un giro del elemento de ajuste (3) con respecto al recipiente (9).

2. Mecanismo de molienda (1), según la reivindicación 1,caracterizado por queel elemento de ajuste (3) y el elemento de accionamiento (4a) están unidos entre sí a través de una conexión de lengüeta y ranura (12).

3. Molinillo de especias (2)

con un recipiente (9) y un mecanismo de molienda (1), que presenta un estator (6),

tal que el estator (6) está unido al recipiente (9),caracterizado por queestá previsto un mecanismo de molienda (1) según las reivindicaciones 1 o 2, tal que el elemento de ajuste (3) presenta una rosca (8), con la cual está unido al recipiente (9), y el recipiente (9) presenta una contrarrosca (8a) para la rosca (8) del elemento de ajuste (3), tal que la posición del rotor (5) en dirección del eje longitudinal (18) se puede ajustar mediante un giro del elemento de ajuste (3) con respecto al recipiente (9).

4. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 3,caracterizado por queel elemento de ajuste (3) y el recipiente (9) presentan elementos que evitan el giro inverso (11, 19) e interactúan entre sí, de forma que un elemento de ajuste (3) enroscado al recipiente (9) no se puede soltar del recipiente (9) sin provocar daños.

5. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 4,caracterizado por queel recipiente (2) presenta como elemento que evita el giro inverso (19) un saliente (19a) en forma de rampa con una superficie de acceso (19b) y una superficie de bloqueo (19c), y el elemento de ajuste (3) puede presentar como elemento que evita el giro inverso (11) un elemento elástico (22) que sobresale en dirección del recipiente, tal que, al enroscar el elemento de ajuste (3) en el recipiente (9), el elemento elástico (22) es deformado elásticamente por la superficie de acceso (22a) y se desliza sobre el saliente (19a), de forma que el elemento elástico (22), en caso de un movimiento de giro en contra de la dirección de enroscado, queda en contacto bloqueante contra la superficie de bloqueo (19c).

6. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5,caracterizado por queel elemento de ajuste (3) presenta en un lado interior, como mínimo, un resalte (10) sobresaliente hacia el interior en dirección del recipiente (9).

7. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 6,caracterizado por queen un lado exterior del recipiente (9) está previsto, como mínimo, un resalte (20) sobresaliente hacia el exterior, preferentemente en un flanco de la contrarrosca (8a), directamente a continuación.

8. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 7,caracterizado por queen un lado exterior del recipiente (9) están previstos, como mínimo, dos resaltes (20, 21) dispuestos distanciados entre sí en dirección de enroscado.

9. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8,caracterizado por queel como mínimo un resalte (10) del elemento de ajuste (3) está, en una primera orientación de giro del elemento de ajuste (3), en contacto con un resalte (20) del recipiente (9), tal que, al aplicar una fuerza de giro aumentada, el elemento de ajuste (3) se puede deformar elásticamente, de forma que el resalte (10) del elemento de ajuste (3) se puede mover por encima del resalte (20) del recipiente (9).

10. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9,caracterizado por que, en una segunda orientación de giro del elemento de ajuste (3), el resalte (10) del elemento de ajuste (3) está en contacto con el segundo resalte (21) del recipiente (9) y los elementos que evitan el giro inverso (11, 19) están en contacto entre sí.

11. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado por queel recipiente (9) y el elemento de ajuste (3) presentan respectivamente un par de resaltes (10, 20, 21) asignados a una orientación de giro, tal que los resaltes (10, 20, 21) dispuestos en cada caso diametralmente opuestos del recipiente (9) y el elemento de ajuste (3) interactúan.

12. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11,caracterizado por queel recipiente (9) presenta en una sección de extremo superior, adyacente a una abertura de recipiente superior, una ranura de encastre (14) circundante.

13. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 12,caracterizado por queel estator (6) presenta preferentemente varios ganchos de encastre (13), dispuestos distribuidos por el contorno, para la unión a la ranura de encastre (14) del recipiente (9).

14. Molinillo de especias (2), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 13,caracterizado por queel recipiente (9) presenta, adyacentes a la abertura de recipiente superior, preferentemente varios salientes (16) dispuestos distribuidos por el contorno.

15. Molinillo de especias (2), según la reivindicación 14,caracterizado por queel estator (6) presenta preferentemente varios salientes (15), dispuestos distribuidos por el contorno, para la interacción con los salientes (16) del recipiente (9).