ES2964134T3 - Estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados - Google Patents
Estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados Download PDFInfo
- Publication number
- ES2964134T3 ES2964134T3 ES18891701T ES18891701T ES2964134T3 ES 2964134 T3 ES2964134 T3 ES 2964134T3 ES 18891701 T ES18891701 T ES 18891701T ES 18891701 T ES18891701 T ES 18891701T ES 2964134 T3 ES2964134 T3 ES 2964134T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sealing element
- door
- metal wires
- flexible sealing
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 308
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 241
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 220
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 142
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 9
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
- E06B7/232—Resilient strips of hard material, e.g. metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
- E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
- E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M29/00—Scaring or repelling devices, e.g. bird-scaring apparatus
- A01M29/30—Scaring or repelling devices, e.g. bird-scaring apparatus preventing or obstructing access or passage, e.g. by means of barriers, spikes, cords, obstacles or sprinkled water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Birds (AREA)
- Insects & Arthropods (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Un sello flexible reforzado para sellar un espacio o espacio, tal como un espacio o espacio entre un borde de una pared, cerca, puerta, hoja o ala de puerta, puerto o ventana y una superficie adyacente a la pared, cerca, puerta, hoja de puerta. o se proporciona ala, puerto o ventana. El sello flexible se puede usar para proporcionar una barrera debajo de la hoja de una puerta o del ala de una puerta para evitar la entrada, por ejemplo, de animales no deseados. El sello flexible reforzado tiene un ancho y una longitud y comprende un material exterior flexible, y una pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible y que corren sustancialmente en una dirección longitudinal del sello flexible reforzado con al menos parte de dicho metal alargado. Cables dispuestos a cierta distancia entre sí. Para al menos uno de los alambres metálicos alargados incrustados, al menos una parte de dicho alambre metálico presenta varias deformaciones dobladas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal del alambre. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados
Campo de la técnica
La descripción se refiere a una estructura o elemento de estanquidad para sellar un espacio, como un espacio entre un borde de una pared, valla, una puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente al objeto de evitar la entrada de, por ejemplo, animales no deseados, insectos o agua entre el borde de la pared, valla, puerta o ventana y la superficie. Los animales o el agua no deseados pueden ser ratas, ratones, agua de lluvia, aguas residuales y agua procedente de inundaciones. La estructura o el elemento de estanquidad también pueden ayudar a evitar cambios de temperatura en el espacio sellado.
Antecedentes
Un problema general del diseño de entradas para edificios está relacionado con la doble cuestión de impedir que las inclemencias del tiempo y los animales o bichos entren en el interior o lo impacten cuando la entrada está cerrada. Una categoría de tiras de sellado conocidas para excluir las inclemencias del tiempo comprende tiras flexibles sintéticas o de caucho, que se instalan en el perímetro de la puerta en una entrada.
El documento US 3,788,008 describe una banda de estanquidad periférica, que tiene un núcleo de metal de resorte con dedos espaciados que se extienden alrededor de la curva del elemento de estanquidad y en su brazo resiliente. Un material plástico cubre el núcleo metálico y se extiende desde la parte superior del elemento de estanquidad hasta la punta del brazo resiliente. Preferiblemente, el plástico es relativamente rígido en la parte del elemento de estanquidad que está fija y es relativamente flexible en la curva y el brazo resiliente. Un material de pelo cubre la región exterior del brazo resiliente que engancha el cristal.
El documento US 4,520,562 describe un cuerpo compuesto elástico con alambres metálicos incrustados dentro de él. La pieza alargada de un cuerpo compuesto está formada por un cuerpo de caucho o plástico de forma alargada y una pluralidad de cuerpos lineales electroconductores en forma de alambres metálicos incrustados o adheridos en la superficie del cuerpo alargado de caucho o plástico en alineación, cada uno de los cuales se extiende en la dirección transversal del cuerpo alargado en paralelismo sustancial entre sí y presenta una forma curvada, doblada u ondulada útil como conector, junta de apantallamiento electromagnético y similares.
El documento US 4,228,209 describe un cartón ondulado o laminado reforzado con alambre, que incluye una rejilla de alambre ondulado de elementos de alambre de refuerzo, que están incrustados en capas de plástico y laminados de plástico para proporcionar una estructura reforzada. El laminado reforzado puede utilizarse para la formación de cajas de cartón y similares en el envasado de artículos.
Sin embargo, ninguna de las referencias citadas anteriormente describe un elemento de estanquidad flexible reforzado que tenga una pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible, en el que toda la pluralidad de alambres metálicos discurran sustancialmente en paralelo entre sí dentro del material exterior flexible en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado, y en el que varios de los alambres metálicos que discurren en paralelo presenten varias deformaciones abombadas u onduladas en la dirección longitudinal del alambre.
Otra categoría de tiras flexibles para controlar la temperatura interna se fabrica con filas de cerdas apretadas.
Sin embargo, los bichos son astutos y persistentes frente a las barreras flexibles actualmente conocidas, que les impiden el acceso a refugios y/o alimentos. El términobichose refiere a animales considerados plagas, como ratas y ratones. Las tiras sintéticas o de goma o cerdas pueden suponer un reto, pero no duradero, y sobre todo las ratas o ratones encontrarán la forma de entrar para alcanzar cualquier alimento disponible.
Por lo tanto, existe la necesidad de un elemento de estanquidad mejorado que sea a la vez reforzado y flexible y que sea capaz de mantener el refuerzo y la flexibilidad durante el uso.
Sumario
Es un objeto de la invención proporcionar una estructura, elemento de estanquidad, tira de sellado, dispositivo de estanquidad o combinación de elementos de estanquidad mejorados, que tengan una resistencia y flexibilidad para ser utilizados como barrera para sellar un espacio entre un borde de una pared, valla, hoja de puerta o ala de puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente, al objeto de evitar la entrada de animales, insectos o agua, o al objeto de evitar cambios de temperatura, y que mantenga la resistencia y flexibilidad durante su uso.
Este objeto se consigue de acuerdo con un primer aspecto proporcionando un elemento de estanquidad flexible reforzado como se describe en la reivindicación 1.
Las deformaciones curvadas pueden ser o pueden incluir dobleces en forma de curva y/o dobleces en forma de onda. Es preferible que las deformaciones abombadas u onduladas sean deformaciones estables.
Los alambres metálicos que presentan dichas deformaciones abombadas u onduladas, pueden presentar al menos 3 de dichas deformaciones.
Al tener los alambres metálicos incrustados que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado y a una distancia entre sí, el elemento de estanquidad está reforzado a la vez que es flexible alrededor de un eje paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado o paralelo a la dirección longitudinal de los elementos metálicos alargados o alambres metálicos.
Sin embargo, para un elemento de estanquidad flexible, que tiene alambres metálicos incrustados dentro de un material flexible y que discurren sustancialmente en dirección longitudinal dentro del material flexible, existe un problema cuando se utiliza dicho elemento de estanquidad como barrera debajo de una hoja o ala de puerta al objeto de evitar la entrada de, por ejemplo, animales no deseados. Para proporcionar dicha barrera, una parte superior o de conexión del elemento de estanquidad puede estar conectada a un borde inferior de la hoja o ala de la puerta, mientras que una parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad se extiende por debajo del borde de la hoja o ala de la puerta con alambres de refuerzo incrustados dentro de dicha parte inferior y que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad. La apertura y el cierre de la hoja o ala de la puerta puede doblar la parte inferior del elemento de estanquidad hacia delante y hacia atrás a lo largo de un eje sustancialmente paralelo a los alambres metálicos, cuya flexión puede hacer que los alambres metálicos se muevan en relación con el material exterior flexible. El resultado puede ser que, para una parte final del elemento de estanquidad, parte de los alambres metálicos pueden extenderse fuera de la parte final del material exterior flexible. Una solución a este problema se consigue proporcionando varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal de los alambres metálicos incrustados en la parte inferior del elemento de estanquidad.
Al estar los alambres metálicos deformados por varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas mientras están incrustados dentro del material exterior flexible, los alambres metálicos quedarán bloqueados dentro de la estructura flexible, y los alambres metálicos alargados no podrán moverse en relación con el material exterior flexible, si el elemento de estanquidad flexible se flexiona hacia delante y hacia atrás en relación con una dirección longitudinal de los alambres metálicos alargados y el elemento de estanquidad flexible. Cuando los alambres metálicos se mantienen en posición dentro del elemento de estanquidad, el refuerzo del elemento de estanquidad se conserva durante su uso. Cuando las deformaciones de los alambres metálicos son estables, se mantiene el bloqueo de los alambres dentro de la estructura flexible.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el hueco es el hueco del umbral bajo una puerta, hoja de puerta o ala de puerta.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el elemento de estanquidad flexible reforzado comprende una parte de fijación o conexión y una parte de sellado, y donde la parte de sellado comprende varios de dichos alambres metálicos incrustados en el material exterior flexible y que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad y presentan dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas.
La parte de fijación o conexión puede utilizarse para montar el elemento de estanquidad a un borde de una pared, valla, puerta, portillo o ventana con la parte de sellado extendiéndose por debajo de dicho borde. De este modo, la parte de sellado reforzada puede proporcionar un sellado para un hueco entre dicho borde y una superficie adyacente.
El número de alambres metálicos dentro de la sección de sellado provistos de dichas deformaciones puede ser de al menos uno, dos, tres o cuatro.
En una posible forma de realización del primer aspecto, la parte de sellado comprende una pluralidad de dichos alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible y que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado con al menos parte de dichos alambres metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí, teniendo dicha parte de sellado una anchura máxima definida por la distancia máxima entre los dos posicionados más al exterior de dichos alambres metálicos alargados;
en la que la parte de fijación o conexión está dispuesta junto a la parte de sellado a lo largo de uno de dichos alambres metálicos alargados situados más al exterior; y
en la que la parte de fijación o conexión comprende un material flexible y tiene una anchura máxima no inferior a un quinto, o no inferior a un cuarto de la anchura máxima de la parte de fijación o de conexión.
En una posible forma de realización del primer aspecto, la parte de fijación o conexión no contiene alambres metálicos alargados que discurran sustancialmente paralelos a los alambres metálicos alargados de la parte de sellado.
En una posible forma de realización del primer aspecto, la parte de fijación o conexión y la parte de sellado comprenden el mismo material flexible.
Una deformación abombada u ondulada puede tener una parte superior y una parte inferior con una diferencia de altura entre el punto más alto de la parte superior y el punto más bajo de la parte inferior.
Se necesita una deformación mínima de un alambre metálico incrustado para mantener la posición del alambre metálico dentro de la estructura flexible.
Así, en una posible forma de realización del primer aspecto, cada alambre metálico que presenta deformaciones curvadas, abombadas u onduladas tiene un diámetro o grosor, y las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas tienen una parte superior y una parte inferior o fondo con una diferencia de altura entre el punto más alto de la parte superior y el punto más bajo de la parte inferior o fondo. Aquí, la diferencia de altura entre la parte superior y una parte inferior consecutiva de una deformación curvada, abombada u ondulada puede ser de al menos A del diámetro o grosor del alambre metálico, tal como al menos % de dicho diámetro o grosor, tal como al menos la medida de dicho diámetro o grosor, o tal como al menos 1A de dicho diámetro o grosor.
Si las deformaciones de un alambre metálico incrustado son demasiado grandes en comparación con el diámetro o el grosor del alambre, el elemento de estanquidad puede perder parte de su flexibilidad.
Así, en una posible forma de realización del primer aspecto, la diferencia de altura entre una parte superior y una parte inferior consecutiva de una deformación curvada, abombada u ondulada no debe ser superior a 5 veces dicho diámetro o grosor, tal como no superior a 4 veces dicho diámetro o grosor, tal como no superior a 3 veces dicho diámetro o grosor.
En una posible forma de realización del primer aspecto, cada alambre metálico que presenta deformaciones curvadas, abombadas u onduladas tiene un diámetro o grosor, y la distancia entre los dos extremos superiores consecutivos dispuestos más próximos de dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas no debe ser superior a 20 veces dicho diámetro o grosor, tal como no superior a 17 veces dicho diámetro o grosor, tal como no superior a 15 veces dicho diámetro o grosor, tal como no superior a 12 veces dicho diámetro o grosor, o tal como aproximadamente 8 veces dicho diámetro o grosor.
En una posible forma de realización del primer aspecto, la distancia entre dos cimas consecutivas dispuestas lo más cerca posible de dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas es al menos 3 veces dicho diámetro o grosor, tal como al menos 4 veces dicho diámetro o grosor, o tal como al menos 5 veces dicho diámetro o grosor.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible tiene un grosor del orden de 2 a 5 veces el diámetro o grosor de un alambre metálico que presenta deformaciones curvadas, abombadas u onduladas, tal como del orden de 2,5 a 4 veces dicho diámetro o grosor, o tal como aproximadamente 3 veces dicho diámetro o grosor.
En una posible forma de realización del primer aspecto, entonces para al menos uno, dos o tres de los alambres metálicos alargados incrustados, al menos parte del alambre metálico presenta tres o más de dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal del alambre.
En una posible forma de realización del primer aspecto, entonces para varios o todos de la pluralidad de alambres metálicos alargados, al menos una parte de dichos alambres metálicos presenta varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas están dispuestas consecutivamente en la dirección longitudinal.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas se extienden sustancialmente perpendiculares a un plano definido por las direcciones longitudinal y transversal del elemento de estanquidad flexible reforzado.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible, en el que está incrustado al menos un alambre metálico que presenta deformaciones curvadas, abombadas u onduladas, se deforma de acuerdo con la deformación de dicho(s) alambre(s) metálico(s). Así, al menos una parte del elemento de estanquidad flexible reforzado puede deformarse mediante dicha deformación curvada, abombada u ondulada del hilo o hilos metálico(s) y del material exterior flexible.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas se extienden sustancialmente paralelas a un plano definido por las direcciones longitudinal y transversal del elemento de estanquidad flexible reforzado. Así, en una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible, en el que está incrustado al menos un alambre metálico que presenta deformaciones curvadas, abombadas u onduladas, no tiene sustancialmente deformaciones o estas son menores que la deformación de dicho(s) alambre(s) metálico(s).
En una posible forma de realización del primer aspecto, al menos parte o la totalidad de dicha pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible discurren sustancialmente en paralelo entre sí dentro del material exterior flexible.
En una posible forma de realización del primer aspecto, varios de los alambres metálicos alargados que discurren en paralelo presentan dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal.
En una posible forma de realización del primer aspecto, entonces para al menos dos alambres metálicos que corren paralelos, las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas de un alambre se colocan paralelas a las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas de un alambre paralelo vecino.
En una posible forma de realización del primer aspecto, entonces para al menos una parte o la totalidad de dicha pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible, la distancia entre dos alambres vecinos no supera una distancia máxima predeterminada. En una posible forma de realización del primer aspecto, el elemento de estanquidad flexible reforzado tiene un borde inferior o exterior, y la separación entre dicho borde inferior o exterior y un alambre metálico alargado situado más abajo o más afuera es menor que dicha distancia máxima predeterminada.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal de un alambre tienen una forma o deformación similar.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal de un alambre están dispuestas con un espaciado sustancialmente igual. En una posible forma de realización del primer aspecto, el elemento de estanquidad flexible reforzado tiene un borde inferior o exterior, y el espaciado entre dicho borde inferior o exterior y un alambre metálico alargado situado más abajo o más afuera es menor que dicho espaciado sustancialmente igual.
En una posible forma de realización del primer aspecto, dichas varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en la dirección longitudinal comprenden al menos 2, tal como al menos 3, tal como al menos 4, o tal como al menos 5 deformaciones curvadas, abombadas u onduladas consecutivas.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible tiene un grosor sustancialmente constante. El material exterior flexible puede tener un grosor de entre 2 y 5 mm, por ejemplo, de entre 2,5 y 4 mm, por ejemplo, de unos 3 mm.
El material exterior flexible puede tener una anchura de hasta 120 cm, por ejemplo, de hasta 100 cm, por ejemplo, de hasta 80 cm, por ejemplo, de hasta 50 cm, por ejemplo, de hasta 40 cm, por ejemplo, de 1,5 a 30 cm, por ejemplo, de 2 a 25 cm, por ejemplo, de 2 a 20 cm, por ejemplo, de 2 a 15 cm, por ejemplo, de 4 a 10 cm, por ejemplo, de 5 a 9 cm, por ejemplo, de unos 8 cm o 7,5 cm.
Los alambres metálicos alargados pueden tener un grosor o diámetro igual o no inferior a 0,8 mm, tal como igual o no inferior a 0,9 mm, tal como igual o no inferior a 1 mm, o tal como igual o no inferior a 1,1 mm.
La distancia entre dos partes superiores consecutivas dispuestas lo más cerca posible de dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas puede ser no mayor de 20 mm, tal como no mayor de 17 mm, tal como no mayor de 15 mm, o tal como alrededor de 12 mm o alrededor de 8 mm.
La diferencia de altura entre una parte superior y una parte inferior consecutiva de una deformación curvada, abombada u ondulada puede estar en el intervalo de 0,5 a 10 mm, tal como en el intervalo de 0,5 a 5 mm, tal como en el intervalo de 0,5 a 3 mm, tal como tener aproximadamente 1 o 2 mm.
En una posible forma de realización del primer aspecto, únicamente los alambres metálicos alargados están incrustados en el material exterior flexible del elemento de estanquidad flexible reforzado.
En una posible forma de realización del primer aspecto, todos los alambres metálicos alargados del elemento de estanquidad flexible reforzado están dispuestos sustancialmente paralelos entre sí, y los alambres metálicos alargados dispuestos sucesivamente están dispuestos con un espaciado sustancialmente igual.
En una posible forma de realización del primer aspecto, al menos una parte o la totalidad de los alambres metálicos alargados se extienden en toda la longitud del elemento de estanquidad flexible.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible comprende un material plástico flexible, tal como cloruro de polivinilo flexible, PVC, y/o en el que el material exterior flexible comprende un material de caucho.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible comprende un material de tipo elastómero termoplástico (TPE).
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible tiene una dureza shore, Shore A, no inferior a 40, tal como no inferior a 50, tal como no inferior a 60, tal como no inferior a 65, tal como no inferior a 70, tal como no inferior a 75, tal como en el intervalo de 75 a 80.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el material exterior flexible comprende un material de tipo vulcanizado termoplástico, TPV, tal como un material polimérico seleccionado de la gama de materiales Santoprene™, tal como Santoprene™ 201-73.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el grosor del material exterior flexible y la dureza Shore A del material exterior flexible se seleccionan de tal manera que el resultado de una multiplicación del grosor del material exterior flexible en mm por la dureza Shore A es un número en el intervalo de 175 a 275, tal como 190 a 275, tal como 200 a 260, tal como 210 a 250, o tal como 220 a 240.
En una posible forma de realización del primer aspecto, al menos una parte o la totalidad de dichos alambres metálicos están dispuestos a una distancia entre sí no superior a 8 mm, tal como no superior a 7 mm, tal como no superior a 6 mm, tal como no superior a 5 mm, o tal como no superior a 4 mm.
En una posible forma de realización del primer aspecto, los alambres metálicos están hechos de uno o más de los siguientes cinco materiales o aleaciones de estos: a) hierro, b) acero, c) acero inoxidable, d) acero para resortes, e) metal de aporte de soldadura, como el metal de aporte 308L.
En una posible forma de realización del primer aspecto, los alambres metálicos o parte de los alambres metálicos también se pueden formar como tiras metálicas estrechas que tienen una anchura y un grosor, donde la anchura puede ser sustancialmente igual al grosor de las tiras metálicas estrechas, o en el intervalo de una a dos o tres veces el grosor de las tiras metálicas estrechas.
En una posible forma de realización del primer aspecto, el elemento de estanquidad flexible reforzado tiene una parte superior y una parte inferior, y un cepillo o material de fibra, como una tira de fibras o de cepillo, está unido o integrado en la parte inferior del elemento de estanquidad flexible reforzado y se extiende por debajo de dicho elemento de estanquidad flexible reforzado. En este caso, el cepillo o material de fibra puede extenderse más en la dirección longitudinal de la estructura flexible.
Según un segundo aspecto, se da a conocer un dispositivo de estanquidad que comprende un elemento de estanquidad flexible reforzado según cualquiera de las formas de realización del primer aspecto, y al menos un conector para conectar el elemento de estanquidad flexible reforzado a una pared, valla, puerta, abertura o borde de ventana.
Según un tercer aspecto, se da a conocer un conjunto de pared, valla, puerta, puerto o ventana sellado que comprende: una pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana con un borde inferior o exterior, y un dispositivo de estanquidad o elemento de estanquidad flexible reforzado según cualquiera de las formas de realización de los aspectos primero y segundo, en el que el elemento de estanquidad flexible reforzado está conectado al borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana.
En una posible forma de realización del tercer aspecto, una parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado está conectado al borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana, y una parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad flexible reforzado se extiende por debajo de dicho borde inferior o más allá de dicho borde exterior, donde dicha parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad comprende varios de dichos alambres metálicos incrustados que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad y presentan dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas. En una posible forma de realización del tercer aspecto, los alambres metálicos alargados de la parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad flexible se extienden sustancialmente paralelos a la dirección longitudinal de dicho borde inferior o exterior. En una posible forma de realización del tercer aspecto, los alambres metálicos alargados que discurren por la parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad flexible están dispuestos con una distancia creciente respecto a dicho borde inferior o exterior.
Así, la parte inferior del elemento de estanquidad, que se extiende desde el borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana, proporciona una barrera o sellado al objeto de evitar la entrada de animales no deseados por debajo de la puerta. Puede que no sea necesario reforzar con alambres metálicos la parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado. Por lo tanto, en una posible forma de realización del tercer aspecto, la parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado no tiene alambres metálicos incrustados, o solo una parte de la parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado tiene alambres metálicos incrustados.
Según un cuarto aspecto, se da a conocer un conjunto de pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana sellado para sellar un espacio entre un borde de una pared, valla, puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente, al objeto de evitar la entrada de animales, insectos o agua entre el borde de la puerta o ventana y la superficie, o al objeto de evitar cambios de temperatura a través del espacio sellado, comprendiendo dicho conjunto de puerta o ventana: una pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana con un borde exterior, y un dispositivo de estanquidad o elemento de estanquidad flexible reforzado según cualquiera de las formas de realización de los aspectos primero y segundo, donde el elemento de estanquidad flexible reforzado está conectado al borde exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana.
En una posible forma de realización del cuarto aspecto, una parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado está conectada al borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana, y una parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad flexible reforzado se extiende por debajo de dicho borde inferior o más allá de dicho borde exterior, donde dicha parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad comprende varios de dichos alambres metálicos incrustados que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad y presentan dichas deformaciones curvadas, abombadas u onduladas. En una posible forma de realización del cuarto aspecto, los alambres metálicos alargados de la parte de sellado del elemento de estanquidad flexible se extienden sustancialmente paralelos a la dirección longitudinal de dicho borde inferior o exterior. En una posible forma de realización del cuarto aspecto, los alambres metálicos alargados que discurren por la parte de sellado del elemento de estanquidad flexible están dispuestos a una distancia cada vez mayor de dicho borde inferior o exterior.
En una posible forma de realización del cuarto aspecto, la parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado no tiene alambres metálicos incrustados, o solo una parte de la parte superior o de conexión de este tiene alambres metálicos incrustados.
En una posible forma de realización del tercer o cuarto aspecto, el elemento de estanquidad flexible reforzado comprende una parte de fijación o conexión y una parte de sellado, la parte de sellado comprende varios de dichos alambres metálicos incrustados en el material exterior flexible y que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad y presentan deformaciones curvadas, abombadas u onduladas, y al menos una parte de la parte de fijación o conexión está conectada al borde de la pared, valla, puerta, hoja o ala de la puerta, portillo o ventana y al menos una parte de la parte de sellado está colocada libre respecto del borde de la pared, valla, puerta, hoja o ala de la puerta, portillo o ventana.
Según un quinto aspecto, se da a conocer un método para formar una serie de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en un elemento de estanquidad flexible reforzado que tiene una anchura y una longitud, comprendiendo dicho elemento de estanquidad flexible reforzado un material exterior flexible y una pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible y que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado con al menos parte de dichos alambres metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí, dicho método comprende:
proporcionar un sistema de procesamiento de rodillos con dos ruedas de engranaje o rodillos con dientes, provisto cada uno de un número de dientes de rodillo, donde las dos ruedas de engranaje o rodillos están dispuestas para girar alrededor de dos ejes paralelos con las dos ruedas de engranaje o rodillos uno frente al otro con dientes al menos parcialmente interconectados;
colocar el elemento de estanquidad flexible reforzado entre los dientes de las dos ruedas de engranaje o rodillos con los alambres metálicos incrustados extendiéndose sustancialmente perpendiculares a los ejes de rotación; y
desplazar el elemento de estanquidad flexible reforzado a través de los dientes interconectados, al menos en parte, de las dos ruedas de engranaje o rodillos mientras dichas ruedas de engranaje o rodillos giran, ejerciendo una presión en cada lado del elemento de estanquidad flexible reforzado mediante los dientes de las ruedas de engranaje o rodillos, produciendo dicha presión una serie de deformaciones consecutivas curvadas, abombadas u onduladas en dicho elemento de estanquidad flexible reforzado, incluyendo dicha deformación una deformación de al menos parte de los alambres metálicos incrustados en el material exterior flexible.
En una posible forma de realización del método del quinto aspecto, los dientes de dichas ruedas de engranaje o rodillos tienen un borde exterior arqueado.
En una posible forma de realización del método del quinto aspecto, en la que tras la formación del número de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en el elemento de estanquidad flexible reforzado, el método comprende, además, proporcionar al material exterior flexible del elemento de estanquidad flexible reforzado que presenta las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas un material exterior flexible adicional, estando dicho material exterior flexible adicional dispuesto en una o ambas superficies laterales del elemento de estanquidad flexible reforzado. En una posible forma de realización del método del quinto aspecto, el material exterior flexible adicional en una o ambas superficies laterales puede tener una superficie exterior sustancialmente plana. De este modo, el elemento de estanquidad flexible reforzado resultante puede estar provisto de una o dos superficies exteriores planas.
En una posible forma de realización del método del quinto aspecto, el material exterior flexible adicional se añade al material exterior flexible del elemento de estanquidad flexible reforzado mediante el uso de un proceso de extrusión o moldeo con insertos.
De acuerdo con el quinto aspecto, también se da a conocer un sistema de procesamiento de rodillos para formar una serie de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en un elemento de estanquidad flexible reforzado que tiene una anchura y una longitud, comprendiendo dicho elemento de estanquidad flexible reforzado un material exterior flexible y una pluralidad de alambres metálicos alargados incrustados en el material exterior flexible y que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado con al menos parte de dichos alambres metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí; comprendiendo dicho sistema de procesamiento de rodillos:
dos ruedas de engranaje o rodillos con dientes, cada uno con un número de dientes de rodillo, donde las dos ruedas de engranaje o rodillos están dispuestas para girar alrededor de dos ejes paralelos con las dos ruedas de engranaje o rodillos uno frente al otro con dientes al menos parcialmente interconectados; y
un soporte de alimentación colocado para dirigir el elemento de estanquidad flexible reforzado entre los dientes de las dos ruedas de engranaje o rodillos con los alambres metálicos incrustados extendiéndose sustancialmente perpendiculares a los ejes de rotación.
En una posible forma de realización del sistema del quinto aspecto, los dientes de dichas ruedas de engranaje o rodillos tienen un borde exterior arqueado.
El objeto de la invención también puede lograrse de acuerdo con un sexto aspecto proporcionando un elemento de estanquidad de puerta laminar flexible y oblongo para sellar un hueco o espacio, tal como un hueco o espacio entre un borde de una pared, valla, puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente a la pared, valla, puerta, portillo o ventana, teniendo dicho elemento de estanquidad de puerta laminar
una sección de sellado y
una sección de montaje mediante la cual puede montarse el elemento de estanquidad de puerta laminar en la hoja de la puerta,
comprendiendo dicho elemento de estanquidad de puerta laminar
un material exterior flexible y
una barrera incrustada en al menos la parte del material exterior flexible correspondiente a la sección de sellado, comprendiendo dicha barrera una pluralidad de elementos metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí sustancialmente en paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar oblongo, en la que al menos una parte de al menos uno de los elementos metálicos está provista de 3 o más dobleces o dobleces estables, por ejemplo, dobleces seleccionados entre: a) un doblez en forma de curva, b) una deformación abombada, c) una curvatura en forma de onda y d) una deformación en forma de onda.
En una posible forma de realización del sexto aspecto, el hueco es el hueco del umbral bajo una puerta, hoja de puerta o ala de puerta.
En una posible realización del sexto aspecto, la pluralidad de elementos metálicos alargados comprende al menos un componente metálico seleccionado entre: a) una pluralidad de alambres metálicos incrustados, b) una pluralidad de tiras metálicas estrechas incrustadas y c) al menos un alambre metálico incrustado y al menos una tira metálica estrecha incrustada.
En una posible realización del sexto aspecto, al menos la mitad de la sección de sellado es flexible alrededor de un eje paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar.
En una posible realización del sexto aspecto, la sección de montaje comprende una pluralidad de elementos metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí y sustancialmente en paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar oblongo y donde dichos elementos metálicos alargados comprenden al menos un componente metálico seleccionado entre: a) una pluralidad de alambres metálicos incrustados, b) una pluralidad de tiras metálicas estrechas incrustadas, y c) al menos un alambre metálico incrustado y al menos una tira metálica estrecha incrustada.
En una posible realización del sexto aspecto, los elementos metálicos alargados de la barrera en la sección de sellado comprenden al menos dos elementos seleccionados entre:
a) un alambre metálico incrustado con un diámetro de al menos 0,4 mm, y
b) una tira metálica estrecha incrustada con un grosor de al menos 0,4 mm y una anchura de al menos 0,6 mm, donde la distancia entre los elementos metálicos alargados adyacentes no es superior a 20 mm.
En una posible realización del sexto aspecto, los elementos metálicos alargados de la barrera en la sección de sellado están hechos de metales seleccionados entre: a) hierro, b) acero, c) acero inoxidable, d) acero para resortes y e) metal de aporte de soldadura.
En una posible realización del sexto aspecto, el material exterior flexible de al menos la sección de sellado comprende un material polimérico flexible; por ejemplo, un elastómero termoplástico.
En una posible realización del sexto aspecto, el material exterior flexible tiene una forma aplanada con un grosor uniforme del orden de 2 a 30 mm y una anchura uniforme del orden de 4 a 15 cm.
En una posible implementación del sexto aspecto, hay montado un sujetador en lados opuestos de una parte del material flexible exterior de la sección de sellado de tal manera que comprime dicha parte del material flexible exterior y, por lo tanto, aumenta la fricción entre dicha parte del material flexible exterior y los elementos metálicos alargados incrustados en ella.
En una posible realización del sexto aspecto, al menos una parte del extremo del elemento de estanquidad de puerta laminar se dobla en un ángulo de 60 a 180 grados, preferiblemente de unos 90 o unos 180 grados.
En una posible realización para del sexto aspecto, al menos uno de los elementos metálicos alargados de la barrera se selecciona entre:
a) un alambre sólido monofilar con una superficie que sea al menos una de las siguientes: i) irregular ii) recubierta con una imprimación iii) recubierta con otro tipo de revestimiento adhesivo
b) una tira metálica sólida y estrecha con una superficie que sea al menos una de las siguientes: i) irregular ii) recubierta con una imprimación iii) recubierta con otro tipo de revestimiento adhesivo y
c) un cable multifilar.
En una posible realización del sexto aspecto, se proporciona una cinta adhesiva de doble cara en un lado de la sección de montaje.
En una posible realización del sexto aspecto, el elemento de estanquidad de puerta laminar es flexible alrededor de un eje paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar, así como alrededor de un eje perpendicular a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar, y donde la flexibilidad alrededor del eje paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar es sustancialmente mayor que la flexibilidad alrededor del eje perpendicular a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar.
En una posible realización del sexto aspecto, el elemento de estanquidad de puerta laminar está provisto de marcas que indican las posiciones recomendadas para colocar remaches, tornillos, pernos y clavos.
Según un séptimo aspecto se proporciona un método para asegurar una puerta en un edificio, una puerta en una pared o una puerta en una valla contra plagas como ratas y ratones; comprendiendo dicho método el paso de montar un elemento de estanquidad laminaren una hoja de la puerta, dicho elemento de estanquidad laminar teniendo
una sección de sellado y
una sección de montaje mediante la cual puede montarse el elemento de estanquidad de puerta laminar en la hoja de la puerta,
comprendiendo dicho elemento de estanquidad de puerta laminar
un material exterior flexible y
una barrera incrustada en al menos la parte del material exterior flexible correspondiente a la sección de sellado, comprendiendo dicha barrera una pluralidad de elementos metálicos alargados dispuestos a una distancia entre sí y sustancialmente en paralelo a la dirección longitudinal del elemento de estanquidad de puerta laminar oblongo, donde al menos una parte de al menos uno de los elementos metálicos está provista de 3 o más dobleces estables, por ejemplo, dobleces seleccionados entre: a) un doblez en forma de curva, b) una deformación abombada, c) una curvatura en forma de onda y d) una deformación en forma de onda.
Según un octavo aspecto se da a conocer un método para asegurar o sellar un espacio entre un borde de una pared, valla, puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente, al objeto de evitar la entrada de animales, insectos o agua entre el borde de la pared, valla, puerta, portillo o ventana y la superficie, o al objeto de evitar cambios de temperatura a través del espacio sellado, donde dicho método comprende el paso de montar un dispositivo de estanquidad o elemento de estanquidad reforzado según cualquiera de las formas de realización de los aspectos primero y segundo, o montar un elemento de estanquidad de puerta laminar según cualquiera de las formas de realización del sexto aspecto cerca del borde de la pared, valla, puerta, porillo o ventana, con una parte de sellado o sección de sellado que se extiende hacia fuera desde dicho borde o que se extiende por debajo de dicho borde.
Debe entenderse que también está dentro de una o más formas de realización posibles del elemento de estanquidad del primer aspecto, que el elemento de estanquidad se seleccione de cualquiera de las formas de realización del elemento de estanquidad del sexto aspecto.
Debe entenderse que también dentro de una o más formas de realización posibles del elemento de estanquidad del sexto aspecto, dicho elemento de estanquidad se escoge entre cualquiera de las formas de realización del elemento de estanquidad del primer aspecto.
Los objetos anteriores y otros se consiguen mediante las características de las reivindicaciones independientes. Otras formas de realización se desprenden de las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos. Estos y otros aspectos de la invención se desprenderán de las realizaciones descritas a continuación.
Breve descripción de los dibujos
En la siguiente parte detallada de la presente descripción, la invención se explicará más detalladamente con referencia a las realizaciones de ejemplo mostradas en los dibujos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente cortada de una estructura o elemento de estanquidad flexible reforzado sin deformaciones según un primer ejemplo de realización;
la figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente cortada de una estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados sin deformaciones según una segunda realización de ejemplo;
la figura 3 es una vista en perspectiva de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados sin deformaciones según una realización de ejemplo;
la figura 4a es una vista en perspectiva de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados que presentan deformaciones curvadas, abombadas u onduladas según una realización de ejemplo;
la figura 4b es una vista en perspectiva de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados que presentan deformaciones curvadas, abombadas u onduladas según otro ejemplo de realización;
la figura 5 muestra un sistema de procesamiento de rodillos para formar una serie de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas en un elemento de estanquidad flexible reforzado según una realización de ejemplo;
la figura 6 es una ilustración isométrica de un dispositivo de estanquidad para el borde inferior de una puerta según una realización de ejemplo;
la figura 7 muestra un dispositivo de estanquidad para el borde inferior de una ventana según una realización de ejemplo;
la figura 8 ilustra una combinación de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados provista de un cepillo o material de fibra según una realización de ejemplo.
Las figuras 9a y 9b son vistas en perspectiva recortadas esquemáticas de una parte de extrusión de un sistema para producir una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados según una realización de ejemplo;
la figura 10 es una vista esquemática de un sistema para producir una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados según una realización de ejemplo; y
la figura 11 es un diagrama de flujo que ilustra un método para producir una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados según una realización de ejemplo.
Exposición detallada
La figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente cortada de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados 101 sin deformaciones según una primera realización de ejemplo, y la figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente cortada de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados 201 sin deformaciones según una segunda realización de ejemplo.
Cada una de las estructuras o elementos de estanquidad 101 y 201 tiene un material exterior flexible con una primera parte lateral 102a, 202a y una segunda parte lateral 102b, 202b, que engloba o encierra una pluralidad de elementos metálicos alargados o alambres metálicos 103, 203, donde cada uno de los alambres 103, 203 discurre sustancialmente en paralelo el uno del otro. Los alambres 103 y 203 discurren sustancialmente en paralelo los unos de los otros. La estructura o el elemento de estanquidad flexibles 101 y 201 pueden tener una extensión longitudinal sustancial, y los elementos metálicos alargados o alambres metálicos 103, 203 pueden discurrir sustancialmente en la dirección longitudinal de la estructura o elemento de estanquidad 101, 201. Los elementos metálicos alargados sustancialmente paralelos o los alambres metálicos 103, 203 están dispuestos a una distancia entre sí, y se prefiere que los elementos metálicos alargados o los alambres metálicos 103, 203 estén dispuestos con un espaciado sustancialmente igual. Se prefiere que el material exterior flexible 102a, 102b, 202a, 202b abarque o encierre únicamente los elementos metálicos alargados paralelos o los alambres metálicos 103, 203.
El material exterior flexible 102a, 102b, 202a, 202b puede tener una forma aplanada con un grosor sustancialmente constante. El material exterior flexible 102a, 102b, 202a, 202b puede estar hecho de un polímero flexible o material plástico, tal como cloruro de polivinilo flexible, PVC y/o un material de caucho flexible, y puede tener un espesor entre 2 y 30 mm, tal como en la gama de entre 2 y 20 mm, tal como en la gama de entre 2 y 10 mm, tal como en la gama de entre 2 y 5 mm, tal como en la gama de entre 2,5 y 4 mm, tal como aproximadamente 3 mm.
Para poder utilizar las estructuras o elementos de estanquidad 101, 201, los alambres deberán estar dimensionados y hechos de un material que las ratas o los ratones no puedan atravesar a mordiscos. Así, los alambres tendrán un grosor y estarán hechos de un material que las ratas o los ratones no puedan morder, y también la distancia entre los alambres será tan pequeña que las ratas o los ratones no puedan moverse entre los alambres.
Por lo tanto, los alambres 103, 203 pueden estar dispuestos a una distancia entre sí que no sea mayor de 20 mm, tal como no mayor de 19 mm, tal como no mayor de 18 mm, tal como no mayor de 17 mm, tal como no mayor de 15 mm, tal como no mayor de 12 mm, como no superior a 10 mm, como no superior a 9 mm, como no superior a 8 mm, como no superior a 7 mm, como no superior a 6 mm, como no superior a 5 mm, como no superior a 4 mm, como no superior a 3 mm o como no superior a 2 mm. Aquí, se prefiere que la distancia entre los alambres 103, 203 sea igual o no superior a 8 mm, igual o no superior a 7 mm, igual o no superior a 6 mm, igual o no superior a 5 mm, o igual o no superior a 4 mm.
Los alambres 103, 203 pueden ser de acero o acero inoxidable o acero para resortes, o los alambres pueden ser de hierro. Los alambres 103, 203 también pueden fabricarse como alambres metálicos flexibles, como alambres trenzados o retorcidos. Los alambres metálicos 103, 203 también se pueden formar como tiras metálicas estrechas que tienen una anchura, que puede ser sustancialmente igual al grosor de las tiras metálicas estrechas, o en la gama de una a dos o tres veces el grosor de las tiras metálicas estrechas.
Los alambres o tiras metálicas delgadas 103, 203 pueden tener un grosor o diámetro igual o no inferior a 0,4 mm, igual o no inferior a 0,6 mm, igual o no inferior a 0,7 mm, igual o no inferior a 0,8 mm, igual o no inferior a 0,9 mm, igual o no inferior a 1 mm, igual o no inferior a 1,1 mm, igual o no inferior a 1,2 mm, igual o no inferior a 1,2 mm, igual o no inferior a 1,3 mm, igual o no inferior a 1,4 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 1,6 mm, igual o no inferior a 1,7 mm, igual o no inferior a 1,8 mm, igual o no inferior a 1,9 mm, igual o no inferior a 2,0 mm, igual o no inferior a 2,1 mm, igual o no inferior a 2,2 mm, igual o no inferior a 2,4 mm, igual o no inferior a 2,7 mm, o igual o no inferior a 3 mm.
Cuando los alambres 103, 203 están formados como tiras de metal, las tiras de metal pueden tener una anchura igual o no inferior a 1 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 2 mm, o igual o no inferior a 2,5 mm.
La estructura flexible 101, 201 puede tener diferentes anchuras, pero cuando se utiliza para el sellado, la estructura 101,201 puede tener una anchura en la gama de 1,5 a 30 cm, tal como en la gama de 2 a 25 cm, tal como en la gama de 2 a 20 cm, tal como en la gama de 2 a 15 cm, tal como en la gama de 4 a 10 cm, tal como en la gama de 5 a 9 cm, tal como alrededor de 8 cm o 7,5 cm.
Al tener los alambres metálicos 103, 203 corriendo sustancialmente en paralelo, la estructura 101,201 puede doblarse o flexionarse alrededor de un eje que es sustancialmente paralelo a los alambres metálicos 103, 203, mientras que el curvado o la flexión de la estructura 101, 201 alrededor de un eje perpendicular a los alambres metálicos paralelos 103, 203 será bastante limitado debido a la rigidez de los alambres metálicos 103, 203.
La estructura o elemento de estanquidad 201 de la figura 2 es sustancialmente igual a la estructura o elemento de estanquidad 101 de la figura 1, pero algunos alambres metálicos 203 pueden omitirse en la parte superior de la estructura 201.
Uno de los problemas con las estructuras 101 y 201 es que cuando la estructura 101, 201, se utiliza, por ejemplo, como un elemento de estanquidad o barrera en la parte inferior de una puerta o en el borde de una hoja de puerta, la apertura y cierre de la puerta puede doblar la parte inferior de la estructura 101, 201 hacia adelante y hacia atrás a lo largo de un eje sustancialmente paralelo a los alambres metálicos 103, 203, cuya flexión puede hacer que los alambres metálicos 103, 203 se muevan en relación con el material exterior flexible 102, 202. El resultado puede ser que para una parte final de la estructura 101, 201, parte de los alambres metálicos 103, 203 pueden extenderse fuera de la parte final del material exterior flexible 102, 202. Una solución a este problema puede consistir en proporcionar deformaciones a lo largo de los alambres metálicos 103, 203 que están incrustados o encerrados en el material exterior flexible 102, 202. Esto se ilustra con más detalle en las figuras 3 y 4.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados 301 sin deformaciones. El elemento de estanquidad 301 puede ser igual a cualquiera de los elementos de estanquidad 101 y 201 mencionados anteriormente, y por lo tanto tiene un material exterior flexible 302 que abarca o encierra una pluralidad de elementos metálicos alargados o alambres metálicos 303, donde los alambres 303 discurren sustancialmente en paralelo entre sí. Puede haber alambres metálicos 303 en toda la anchura del elemento de estanquidad 301, como en el elemento de estanquidad 101, o puede haber alambres metálicos 303 solo en una parte de la anchura del elemento de estanquidad, como en el elemento de estanquidad 201.
Los elementos de estanquidad 101,201 y 301 pueden producirse mediante un proceso de extrusión como se describe más adelante en relación con las figuras 9, 10 y 11.
La figura 4a es una vista en perspectiva de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados 401a similar al elemento de estanquidad 301, pero en la que el elemento de estanquidad 401a está provisto de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404a. El elemento de estanquidad tiene un material exterior flexible 402a que abarca o encierra una pluralidad de elementos metálicos alargados o alambres metálicos 403a, donde los alambres 403a discurren sustancialmente en paralelo entre sí.
Para el elemento de estanquidad 401a, los alambres metálicos alargados incrustados 403a presentan varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404a en la dirección longitudinal de los alambres 403a. Debido a las deformaciones 404a de los alambres metálicos 403a, el material exterior flexible 402a que encierra los alambres metálicos 403a y, por ello, las superficies exteriores del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a se deforman en consecuencia. Los alambres metálicos 403a que presentan las deformaciones formando ondas 404a en dirección longitudinal, discurren sustancialmente paralelos entre sí. Así, las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404a se extienden sustancialmente perpendiculares a un plano definido por las direcciones longitudinal y transversal del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a, como se ilustra en la figura 4a.
La figura 4b es una vista en perspectiva de otra estructura o elemento de estanquidad reforzados y flexibles 401b similar al elemento de estanquidad 301 pero que tiene alambres metálicos 403b provistos de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404b. El elemento de estanquidad tiene un material exterior flexible 402b que abarca o encierra una pluralidad de elementos metálicos alargados o alambres metálicos 403b, donde al menos una parte de los alambres 403b del elemento de estanquidad 401b está provista de deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404b.
Para el elemento de estanquidad 401b, los alambres metálicos alargados incrustados 403b presentan varias deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404b en la dirección longitudinal de los alambres 403b. Sin embargo, para el elemento de estanquidad 401b, las deformaciones 404b se extienden sustancialmente paralelas a un plano definido por las direcciones longitudinal y transversal del elemento de estanquidad flexible reforzado 401b, como se ilustra en la figura 4b. Por lo tanto, las deformaciones 404b de los alambres metálicos 403b están dentro del material exterior flexible 402b que encierra los alambres metálicos 403b, como se ilustra con las líneas punteadas que muestran las deformaciones 404b en la figura 4b, y puede no haber ninguna deformación o solamente una deformación menor de las superficies exteriores del elemento de estanquidad flexible reforzado 401b.
Los alambres metálicos 403b que presentan las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404b en la dirección longitudinal pueden disponerse con las deformaciones 404b sustancialmente paralelas entre sí, para asegurar que la distancia entre dos alambres vecinos 403b no exceda una distancia máxima predeterminada. Para el elemento de estanquidad 401b de la figura 4b, solo una parte de los alambres 403b presenta deformaciones 404b. Sin embargo, también está dentro de una realización el que todos los alambres metálicos 403b del elemento de estanquidad tengan deformaciones abombadas u onduladas 404b.
Al tener los alambres metálicos 403a,b deformados por varias deformaciones curvadas, abultadas u onduladas 404a,b mientras están incrustados dentro del material exterior flexible 402a,b, los alambres metálicos 403a,b quedarán bloqueados dentro del material flexible 402a,b, y los alambres metálicos alargados 403a,b no podrán moverse en relación con el material flexible 402a,b, si el dispositivo de estanquidad flexible 401a,b se flexiona hacia adelante y hacia atrás en relación con una dirección longitudinal de los alambres metálicos alargados 403a,b y el elemento de estanquidad flexible 401a,b. Cuando los alambres metálicos 403a,b se mantienen en posición dentro del elemento de estanquidad 401a,b, el refuerzo del elemento de estanquidad 401a,b se mantiene durante el uso.
Las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404a,b pueden ser dobleces o dobleces estables, que pueden incluir deformaciones dobladas, dobleces en forma de curva y/o dobleces en forma de onda.
El número de alambres metálicos 403a,b provistos de dichas deformaciones, curvaturas o curvaturas estables 404a,b puede ser de al menos 1, tal como al menos 2, tal como al menos 3, tal como al menos 4, tal como al menos 5, tal como al menos 7, tal como al menos 9.
Las deformaciones o dobleces 404a,b pueden estar distribuidas uniformemente a lo largo de toda la longitud del alambre 403a,b, o estar previstas únicamente en una parte del alambre 403a,b.
El número de deformaciones o dobleces 404a,b de los alambres metálicos 403a,b puede ser de al menos 3, tal como al menos 5, tal como al menos 10, tal como al menos 15, tal como al menos 20, tal como al menos 30, tal como al menos 40, tal como al menos 50, tal como al menos 70, tal como al menos 100, tal como al menos 150, tal como al menos 200.
El número de deformaciones o dobleces 404a,b por metro de alambre metálico 403a,b puede ser de al menos 3, tal como al menos 5, tal como al menos 10, tal como al menos 15, tal como al menos 20, tal como al menos 30, tal como al menos 40, tal como al menos 50, tal como al menos 70, tal como al menos 100, tal como al menos 150, tal como al menos 200.
Es necesaria una deformación mínima de un alambre metálico incrustado 403a,b para mantener la posición del alambre metálico 403a,b dentro del material flexible 402a,b.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b tienen forma de onda, la amplitud pico medida desde el núcleo del alambre 403a,b puede ser de al menos 0,05 mm, tal como al menos de 0,1 mm, tal como al menos de 0,15 mm, tal como al menos de 0,2 mm, tal como al menos de 0,25 mm, tal como al menos de 0,4 mm, tal como al menos de 0,7 mm, tal como al menos de 1 mm, tal como al menos de 1,5 mm, tal como al menos de 2 mm.
Sin embargo, si la diferencia de altura de las deformaciones o dobleces 404a,b es demasiado grande, el alambre metálico 403a,b puede atravesar el material flexible 402a,b que rodea al alambre 403a,b.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b son en forma de onda, la amplitud pico medida desde el núcleo del alambre 403a,b podrá no ser superior a 10 mm, tal como no superior a 8 mm, tal como no superior a 6 mm, tal como no superior a 4 mm, tal como no superior a 3 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b tienen forma de onda, la longitud de onda de las ondas puede ser de al menos 2 mm, tal como al menos 3 mm, tal como al menos 4 mm, tal como al menos 5 mm, tal como al menos 6 mm, tal como al menos 7 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b tienen forma de onda, la longitud de onda de las ondas podrá no ser superior a 30 mm, tal como no superior a 25 mm, tal como no superior a 20 mm, tal como no superior a 15 mm, tal como no superior a 10 mm, tal como no superior a 8 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b no tienen forma de onda, la medida correspondiente a la amplitud pico de un doblez con forma de onda medida desde el núcleo del alambre puede ser de al menos 0,05 mm, tal como al menos 0,1 mm, tal como al menos 0,15 mm, tal como al menos 0,2 mm, tal como al menos 0,25 mm, tal como al menos 0,4 mm, tal como al menos 0,7 mm, tal como al menos 1 mm, tal como al menos 1,5 mm, tal como al menos 2 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b no tienen forma de onda, la medida correspondiente a la amplitud pico de una curvatura con forma de onda medida desde el núcleo del alambre podrá no ser superior a 10 mm, tal como no superior a 8 mm, tal como no superior a 6 mm, tal como no superior a 4 mm, tal como no superior a 3 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b no tienen forma de onda, la medida correspondiente a la longitud de onda de un doblez con forma de onda puede ser de al menos 2 mm, tal como al menos 3 mm, tal como al menos 4 mm, tal como al menos 5 mm, tal como al menos 6 mm, tal como al menos 7 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b no tienen forma de onda, la medida correspondiente a la longitud de onda de un doblez con forma de onda podrá no ser superior a 30 mm, tal como no superior a 25 mm, tal como no superior a 20 mm, tal como no superior a 15 mm, tal como no superior a 10 mm, tal como no superior a 8 mm.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b tienen forma de onda, la relación entre el número de dobleces por metro antes mencionado y la amplitud pico antes mencionada medida desde el núcleo del alambre 403a,b puede ser tal que el resultado de la multiplicación de dicho número de dobleces por metro y dicha amplitud pico en mm sea A) un número en la gama de entre 5 y 200, tal como entre 10 y 150, tal como entre 20 y 100, tal como entre 40 y 80, tal como entre 50 y 60 o B) un número en la gama de 5 y 100, tal como entre 10 y 60, tal como entre 20 y 40, o C un número en la gama de entre 70 y 95.
Cuando las deformaciones o dobleces 404a,b no tienen forma de onda, la relación entre el número de dobleces por metro antes mencionado y la medida antes mencionada correspondiente a la amplitud pico de una doblez con forma de onda medida desde el núcleo del alambre 403a,b puede sertal que el resultado de la multiplicación de dicho número de dobleces por metro y dicha medida en mm sea A) un número en el intervalo de 5 a 200, tal como de 10 a150, tal como de 20 a 100, tal como de 40 a 80, tal como de 50 a 60, o B) un número en el intervalo de 5 a100, tal como de10 a 60, tal como de 20 a 40, o C) un número en el intervalo de 70 a 95.
Como se ha mencionado anteriormente, se necesita una deformación mínima de un alambre metálico incrustado 403a,b para mantener la posición del alambre metálico 403a,b dentro del material flexible 402a,b. Para el elemento de estanquidad 401a de la figura 4a y para el elemento de estanquidad 401b de la figura 4b, la deformación o doblez, como una deformación curvada, abombada u ondulada 404a,b, tiene una parte superior 405a,b y una parte inferior o fondo 406a,b con una diferencia de altura entre el punto más alto de la parte superior 405a,b y el punto más bajo de la parte inferior o fondo 406a,b. Aquí, la diferencia de altura entre la parte superior 405a,b y una parte inferior consecutiva 406a,b debe ser al menos la mitad del diámetro o grosor del alambre metálico 403a,b, tal como al menos tres cuartos del diámetro o grosor, tal como al menos la medida del diámetro o grosor, o tal como al menos una vez y media dicho diámetro o grosor.
Para evitar que el alambre metálico 403a,b atraviese el material flexible 402a,b que rodea al alambre 403a,b, la diferencia de altura de la deformación curvada, abultada u ondulada 404a,b no debe ser demasiado grande. Así, se prefiere que la diferencia de altura entre una parte superior 405a,b y una parte inferior consecutiva 406a,b de una deformación o doblez, tal como una deformación curvada, abombada u ondulada 404a,b, no sea mayor que 5 veces el diámetro o grosor del alambre metálico, tal como no superior a 4 veces el diámetro o grosor, tal como no superior a 3 veces el diámetro o grosor.
Para que el alambre metálico 403a,b se mantenga en posición dentro del elemento de estanquidad 401a,b, la distancia entre una deformación o deformación curvada, abombada u ondulada 404a,b y la siguiente deformación no debe ser demasiado grande. Así, se prefiere que la distancia entre dos partes superiores consecutivas dispuestas lo más cerca posible 405a,b de las deformaciones curvadas, abombadas u onduladas 404a,b no sea mayor que 20 veces el diámetro o grosor del alambre metálico 403a,b, tal como no superior a 17 veces el diámetro o grosor, tal como no superior a 15 veces el diámetro o grosor, tal como no superior a 12 veces el diámetro o grosor, o tal como aproximadamente 8 veces el diámetro o grosor. Sin embargo, si la distancia entre una deformación 404a,b y la siguiente es demasiado pequeña, el alambre metálico 403a,b puede atravesar el material flexible 402a,b. Así, se prefiere que la distancia entre los dos extremos superiores consecutivos más próximos 405a,b de las deformaciones abombadas u onduladas 404a,b sea al menos 5 veces el diámetro o grosor del alambre metálico 403a,b.
Se prefiere que el material exterior flexible 402a,b tenga un espesor en el intervalo de 2 a 5 veces el diámetro o espesor de un alambre metálico 403a,b que presenta las deformaciones abombadas u onduladas 404a,b, tal como en el intervalo de 2,5 a 4 veces el diámetro o espesor, o tal como aproximadamente 3 veces el diámetro o espesor.
Para el elemento de estanquidad 401a de la figura 4a, todas las deformaciones, dobleces o deformaciones ondulatorias 404a están previstas para todos los alambres 403a que se extienden dentro del elemento de estanquidad 401a. Sin embargo, si una parte del elemento de estanquidad 401a se utiliza para la conexión a una hoja de puerta o ala de puerta, cualquier alambre 403a que se extienda dentro de dicha parte de conexión puede no deformarse, ya que dicha parte de conexión no se flexionará durante la apertura y cierre de la hoja de puerta o ala de puerta que presenta el elemento de estanquidad 401a.
Para los elementos de estanquidad 401a y 401b, el material exterior flexible 402a y 402b puede tener un espesor en el intervalo de 2 a 30 mm, tal como en el intervalo de 2 a 20 mm, tal como en el intervalo de 2 a 10 mm, tal como en el intervalo de 2 a 5 mm, tal como en el intervalo de 2,5 a 4 mm, tal como de aproximadamente 3 mm. El espesor puede ser sustancialmente constante.
Para los elementos de estanquidad 401a y 401b, el material exterior flexible 402a, 402b puede estar hecho de un material plástico o de un material polimérico flexible. El material exterior flexible 402a, 402b puede ser un material que comprenda un material polimérico natural como el caucho y/o un material polimérico sintético como el caucho sintético. El material exterior flexible 402a, 402b puede ser un material que comprenda un material de elastómero termoplástico (TPE), un material del tipo vulcanizado termoplástico (TPV) o un material de cloruro de polivinilo (PVC). El material exterior flexible 402a, 402b puede tener una dureza shore, Shore A, no inferior a 40, tal como no inferior a 50, tal como no inferior a 60, tal como no inferior a 65, tal como no inferior a 70, tal como no inferior a 75, tal como en el intervalo de 75 a 80. Para algunos fines, se puede utilizar un material aún más duro que tenga una dureza Shore, Shore A, no inferior a 80, no inferior a 85, no inferior a 90.
El material exterior flexible 402a, 402b puede ser un material polimérico, seleccionado de la gama de materiales Santoprene™, como Santoprene™ 201-73.
Para asegurar que el material exterior flexible de los elementos de estanquidad flexibles reforzados 402a, 402b sea capaz de mantener el encerramiento o inclusión de los alambres metálicos alargados 403a, 403b, es importante que la combinación de dureza del material, dureza Shore y espesor del material tenga un valor suficientemente alto. Así, la relación entre el grosor del material exterior flexible 402a, 402b y el grado de dureza Shore A del material exterior flexible (que refleja indirectamente la flexibilidad del material) puede ser tal que el resultado de una multiplicación del grosor predominante en mm por la puntuación Shore A sea un número en el intervalo de 175 a 275, tal como de 190 a 275, tal como de 200 a 260, tal como de 210 a 250 tal como de 220 a 240.
Además, para los elementos de estanquidad 401a y 401b, los alambres 403a y 403b deben preferiblemente tener un grosor y estar hechos de un material que las ratas y/o ratones no puedan morder, y también la distancia entre los alambres debe ser tan pequeña que las ratas y/o ratones no puedan moverse entre los alambres. Está dentro de una realización preferida el que para al menos una parte o la totalidad de dicha pluralidad de alambres metálicos alargados 403a, 403b, la distancia entre dos alambres vecinos no supere una distancia máxima predeterminada. El elemento de estanquidad flexible reforzado 401a, 401b, tiene un borde inferior o exterior, y se prefiere que la separación entre dicho borde inferior o exterior y un alambre metálico alargado situado más abajo o más afuera sea menor que dicha distancia máxima predeterminada. Está dentro de una realización preferida el que las deformaciones abombadas u onduladas en la dirección longitudinal de un alambre estén dispuestas con sustancialmente igual espaciamiento. El elemento de estanquidad flexible reforzado 401a, 401b tiene un borde inferior o exterior, y el espaciado entre dicho borde inferior o exterior y un alambre metálico alargado situado más abajo o más afuera debe ser preferiblemente menor que dicho espaciado sustancialmente igual.
Los alambres 403a o 403b pueden estar dispuestos a una distancia entre sí que no sea mayor de 20 mm, tal como no mayor de 19 mm, tal como no mayor de 18 mm, tal como no mayor de 17 mm, tal como no mayor de 15 mm, tal como no mayor de 12 mm, tal como no mayor de 10 mm, tal como no mayor de 9 mm, tal como no mayor de 8 mm, tal como no mayor de 7 mm, tal como no mayor de 6 mm, tal como no mayor de 5 mm, tal como no mayor de 4 mm, tal como no mayor de 3 mm, o tal como no mayor de 2 mm. Aquí, se prefiere que la distancia entre los alambres 403a o 403b sea igual o no superior a 8 mm, igual o no superior a 7 mm, igual o no superior a 6 mm, igual o no superior a 5 mm, o igual o no superior a 4 mm.
Los alambres 403a, 403b pueden ser de acero o acero inoxidable o acero para resortes, o los alambres pueden ser de hierro. Los alambres 403a, 403b también pueden fabricarse como alambres metálicos flexibles, como alambres trenzados o retorcidos. Los alambres metálicos 403a, 403b también se pueden formar como tiras metálicas estrechas que tengan una anchura, que puede ser sustancialmente igual al grosor de las tiras metálicas estrechas, o en el intervalo de una a dos o tres veces el grosor de las tiras metálicas estrechas. Los alambres o tiras metálicas delgadas 403a, 403b pueden tener un grosor o diámetro igual o no inferior a 0,4 mm, igual o no inferior a 0,6 mm, igual o no inferior a 0,7 mm, igual o no inferior a 0,8 mm, igual o no inferior a 0,9 mm, igual o no inferior a 1 mm, igual o no inferior a 1,1 mm, igual o no inferior a 1,2 mm, igual o no inferior a 1 ,3 mm, igual o no inferior a 1,4 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 1,6 mm, igual o no inferior a 1,7 mm, igual o no inferior a 1,8 mm, igual o no inferior a 1,9 mm, igual o no inferior a 2,0 mm, igual o no inferior a 2,1 mm, igual o no inferior a 2,2 mm, igual o no inferior a 2,4 mm, igual o no inferior a 2,7 mm, o igual o no inferior a 3 mm. Cuando los alambres 403a, 403b están formados como tiras de metal, las tiras de metal pueden tener una anchura igual o no inferior a 1 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 2 mm, o igual o no inferior a 2,5 mm.
La estructura flexible 403a, 403b puede tener diferentes anchuras, pero cuando se utiliza para sellar, la estructura 403a, 403b puede tener una anchura en el intervalo de 1,5 a 30 cm, tal como en el intervalo de 2 a 25 cm, tal como en el intervalo de 2 a 20 cm, tal como en el intervalo de 2 a 15 cm, tal como en el intervalo de 4 a 10 cm, tal como en el intervalo de 5 a 9 cm, tal como aproximadamente 8 cm o 7,5 cm.
El elemento de estanquidad 401a de la figura 4a puede obtenerse produciendo primero el elemento de estanquidad 301 de la figura 3, que puede producirse mediante un proceso de extrusión, y luego exponer el elemento de estanquidad 301 a un proceso adicional para formar las deformaciones onduladas 404a, como se ilustra en la figura 5.
El elemento de estanquidad 401b de la figura 4b puede obtenerse produciendo primero una serie de alambres metálicos 403b que presenten deformaciones abombadas u onduladas, y recubriendo después los alambres metálicos con un polímero, lo que puede hacerse mediante un proceso de extrusión.
La figura 5 muestra un sistema de procesamiento 500 para formar una serie de deformaciones o dobleces, tales como deformaciones curvadas, abombadas u onduladas, en un elemento de estanquidad flexible reforzado, tal como el elemento de estanquidad 301. El sistema de procesamiento 500 comprende dos ruedas de engranaje o rodillos 501 y 502, cada uno con un número de dientes de rodillo 503 y 504, donde las dos ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 están dispuestas para girar alrededor de dos ejes paralelos 503 y 504, con las ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 enfrentadas y con dientes 503, 504 al menos parcialmente interconectados. El sistema 500 comprende, además, un soporte de alimentación 507 colocado para dirigir el elemento de estanquidad flexible reforzado 301 entre los dientes 593, 504 de las dos ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 con los alambres metálicos incrustados extendiéndose sustancialmente perpendiculares a los ejes de rotación. El sistema 500 también puede contener un soporte de salida del elemento de estanquidad 508 colocado para soportar el elemento de estanquidad 401a ahora deformado que sale de los rodillos o ruedas de engranaje deformadores 501, 502. al objeto de evitar esquinas afiladas del elemento de estanquidad 401a deformado y los alambres 403a deformados dentro del elemento de estanquidad 401a, los dientes 503, 504 de las ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 deben tener un borde exterior arqueado.
El elemento de estanquidad 301 sin deformaciones onduladas puede colocarse en el soporte de alimentación 507 entre los dientes 503, 504 de las dos ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 con los alambres metálicos incrustados 303 extendiéndose sustancialmente perpendiculares a los ejes de rotación 505, 506. El elemento de estanquidad 301 puede entonces moverse a través de los dientes 503, 504, al menos parcialmente interconectados, de las dos ruedas de engranaje o rodillos 501, 502 mientras estos giran, con lo que se proporciona una presión a cada lado del elemento de estanquidad flexible reforzado 301 mediante los dientes 503, 504 de las ruedas de engranaje o rodillos 501, 502. Esta presión produce una serie de deformaciones abombadas u onduladas 404a consecutivas en el elemento de estanquidad ahora deformado 401a.
En algunas aplicaciones puede ser necesario dotar al elemento de estanquidad deformado 401a de una superficie exterior sustancialmente plana en una o ambas superficies laterales. Esto puede obtenerse dotando de un material exterior flexible adicional al material exterior flexible 402a del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a que presenta las deformaciones abombadas u onduladas 404a. El material exterior flexible adicional puede proporcionarse en una o ambas superficies laterales del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a, donde el material exterior flexible adicional en una o ambas superficies laterales puede tener una superficie exterior sustancialmente plana. El material exterior flexible adicional puede añadirse al material exterior flexible 402a del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a mediante un proceso de extrusión o moldeo con insertos.
Según una o más realizaciones de la descripción, el elemento de estanquidad flexible 401a,b puede utilizarse para el sellado de puertas con el fin de evitar la entrada de animales o bichos en el perímetro de la puerta cuando está cerrada. Esto se ilustra en la figura 6, que es una ilustración isométrica de un dispositivo de estanquidad 600 para sellar el borde inferior de una puerta según una realización de ejemplo. El dispositivo de estanquidad 600 de la figura 6 está dispuesto para sellar un espacio entre un borde inferior de una puerta 601 y una superficie adyacente 602, con el objeto de evitar la entrada de animales entre el borde o borde inferior de la puerta 601 y la superficie 602. El dispositivo de estanquidad 600 comprende un elemento de estanquidad flexible 401a o 401b como se aborda en relación con las figuras 4a y 4b. El dispositivo de estanquidad 600 puede tener al menos un conector o placa de conexión 603, que puede ser de acero o acero inoxidable, y que conecta una parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado 401a,b al borde de la puerta 601. La parte inferior del elemento de estanquidad 401a,b, que se extiende por debajo del borde inferior de la puerta o ala de la puerta 601, incluye varios alambres metálicos 403, que presentan las deformaciones abombadas u onduladas 404a,b, y que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad 401a,b y sustancialmente paralelos al borde de la puerta. Así, la parte inferior del elemento de estanquidad 401a,b que se extiende por debajo del borde inferior de la puerta u hoja de la puerta 601, proporciona una barrera o sellado al objeto de evitar la entrada de animales no deseados por debajo de la puerta 601.
Debido a las deformaciones onduladas 404a,b en la dirección longitudinal de los alambres metálicos 403a,b del elemento de estanquidad 401a,b, los alambres metálicos 403a,b situados en la parte inferior del elemento de estanquidad 401a,b se mantienen en su posición dentro del elemento de estanquidad 401a,b cuando la puerta u hoja de puerta 601 se abre y se cierra.
De acuerdo con una o más realizaciones de la descripción, la estructura flexible 401a,b también puede utilizarse para sellar una ventana 701 con el fin de evitar que animales o alimañas entren a través del perímetro de la ventana 701 cuando está cerrada. Esto se ilustra en la figura 7, que muestra un dispositivo de estanquidad para el borde inferior de una ventana 700 según una realización de ejemplo. Se prefiere que el dispositivo de estanquidad 700 tenga un elemento de estanquidad flexible 401a o 401b del tipo descrito en relación con las figuras 4a y 4b. El dispositivo de estanquidad 401a,b está conectado a un borde inferior del marco de la ventana 701 mediante una placa de conexión 703, que puede ser de acero o acero inoxidable.
La figura 8 ilustra una combinación de elementos de estanquidad compuesta de una estructura o un elemento de estanquidad flexibles reforzados 801 provista de un cepillo o material de fibra 804 según una realización de ejemplo. El elemento de estanquidad 801 tiene un material flexible exterior 802, en el que están incrustados una pluralidad de alambres metálicos 803. Se prefiere que el elemento de estanquidad 801 sea similar al elemento de estanquidad 401a o 401b comentado en relación con las figuras 4a y 4b, con deformaciones onduladas en la dirección longitudinal de los alambres metálicos 803 del elemento de estanquidad 801, deformaciones que no se muestran en la figura 8. El cepillo o material de fibra 804, tal como una tira de fibras o de cepillo, está fijado o integrado en una parte inferior 805 del elemento de estanquidad flexible reforzado 801 y se extiende por debajo de dicho elemento de estanquidad flexible reforzado 801.
Las figuras 9a, b y 10 ilustran un sistema 1000 para recubrir una pluralidad de alambres metálicos con polímero para producir un elemento de estanquidad flexible reforzado de alambres metálicos encerrados en un polímero, como los elementos de estanquidad 101, 201 y 301, donde el elemento de estanquidad flexible reforzado o barrera puede procesarse además como se describe en relación con la figura 5 para obtener el elemento de estanquidad 401a que tiene deformaciones abombadas u onduladas 404a. El elemento de estanquidad 401a puede utilizarse como elemento de estanquidad flexible reforzado en un dispositivo de estanquidad o barrera según realizaciones de la presente descripción. Las figuras 9a y 9b son vistas esquemáticas en perspectiva recortada de una parte de extrusión 901, que puede utilizarse en el sistema 1000, y la figura 10 es una vista esquemática del sistema 1000.
La parte de extrusión 901, que se muestra en las figuras 9a y 9b, tiene una hilera de extrusión 902 para conformar la estructura de alambres de polímero y metal, donde la hilera de extrusión 901 tiene una entrada 903, provista de una abertura, y una salida 904. provista de una abertura opuesta a la abertura de entrada de la hilera de extrusión. La parte de extrusión 901 también contiene un alimentador de alambres 905 para alimentar una pluralidad de alambres metálicos 906 a la hilera de extrusión 902. El alimentador de alambres 905 comprende una pluralidad de guías de alimentación de alambre 907 sustancialmente paralelas, donde cada guía de alimentación de alambre 907 está dimensionada para guiar un único alambre y tiene una abertura de entrada de alambre 908 y una abertura de salida de alambre 909. Las guías de alimentación de alambre 907 están dispuestas o posicionadas con las aberturas de salida de alambre 908 sustancialmente en línea y centradas en la parte de entrada de la hilera 903 para introducir los alambres metálicos 906 en la hilera de extrusión 902.
El módulo de extrusión 901 comprende, además, una o más entradas 910 para recibir un material que contiene polímero fundido presurizado, y el módulo de extrusión 901 está configurado para alimentar el material que contiene polímero fundido presurizado en la entrada de la hilera 903, por lo que los alambres metálicos 906 recibidos y el material que contiene polímero fundido recibido pueden ser alimentados a través de la hilera de extrusión 902 desde la entada 903 de la hilera a la salida 904 de la hilera para formar una estructura con el material que contiene polímero fundido que abarca los alambres metálicos 906. La abertura de salida de la hilera está conformada para dar una forma deseada o predeterminada a la estructura resultante del material que contiene polímero fundido y los alambres metálicos 906.
El alimentador de alambres 905 comprende un posicionador de guías de alambre 912, donde el posicionador de guías de alambre 912 presenta las aberturas de salida de alambre 909. El posicionador de guías de alambre 912 está dispuesto o posicionado respecto a la entrada 903 con las aberturas de salida de alambre 909 posicionadas sustancialmente en línea y centradas en la entrada de la hilera 903. El posicionador de las guías de alambre 912 es recibido dentro de la entrada 903 de la hilera con un espaciado de polímero proporcionado entre las paredes interiores de la entrada 903 de la hilera y las paredes exteriores del posicionador de guías de alambre 912. De este modo, el módulo de extrusión está configurado para alimentar el material que contiene polímero fundido a través de la entrada de polímero 910 a la parte de entrada 903 de la hilera y, a través del espaciado de polímero alrededor del posicionador de alambre 912, a las aberturas de salida de alambre 909 y a través de la salida 904 de la hilera, como se indica con las flechas 911.
En una realización alternativa, que no se muestra en las figuras 9a y 9b, el posicionador de guías de alambre 912 puede tener una anchura y una altura, donde la anchura del posicionador de guías de alambre 912 disminuye hacia un extremo de salida que presenta las aberturas de salida de alambre 909.
La abertura de entrada de la hilera puede tener un área mayor que el área de la abertura de salida de la hilera, y, para la realización de un módulo de extrusión 901 mostrado en las figuras 9a y 9b, la parte de entrada 903 de la hilera tiene una anchura y una altura, donde la altura de la parte de entrada 903 de la hilera se va reduciendo hacia dentro desde la abertura de entrada de la hilera. La abertura de salida de la hilera puede tener una sección transversal sustancialmente rectangular o una forma elíptica para dar una forma aplanada a la estructura recibida de polímero fundido e hilo metálico, y la abertura de entrada de la hilera puede tener una sección transversal sustancialmente rectangular o una forma elíptica. Se prefiere que la abertura de salida de la hilera tenga una forma de sección transversal sustancialmente rectangular. También se prefiere que la abertura de entrada de la hilera tenga una sección transversal sustancialmente rectangular.
El área de las aberturas de entrada de alambre 908 de las guías de alimentación de alambre 907 puede ser mayor que el área de las aberturas de salida de alambre 909, y el área de la sección transversal interna de las guías de alimentación de alambre 907 puede por lo tanto disminuir desde las aberturas de entrada de alambre 908 hasta las aberturas de salida de alambre 909. Con el fin de guiar de forma segura los alambres 906, las guías de alimentación de alambre 907 deben estar formadas como tubos de alimentación de alambre. Las guías o tubos de alimentación de alambre 907 pueden tener un diámetro interior o abertura configurada para recibir alambres o tiras de metal o alambres de acero inoxidable con un espesor o diámetro no inferior a 0,4 mm, tal como no inferior a 0,6 mm, tal como no inferior a 0,8 mm, tal como no inferiora 0,9 mm, tal como un diámetro de 0,9 mm o 1 mm o 1,1 mm.
Se prefiere que cada guía o tubo de alimentación de alambre 907 tenga una pared de guía interna, y que las guías o tubos de alimentación de alambre 907 tengan una longitud que sea mayor o igual a la distancia más corta entre las paredes de guía internas de dos guías de alimentación de alambre 907 vecinas. La longitud de las guías o tubos de alimentación de alambre 907 puede ser al menos dos veces, tal como al menos tres veces, o tal como al menos cuatro veces mayor que la distancia entre las paredes interiores de dos guías o tubos de alimentación de alambre 907 vecinos. Se prefiere que la abertura de salida de alambre de cada una o al menos parte de las guías o tubos de alimentación de alambre 907 tenga una anchura o diámetro menor que la distancia más corta entre las paredes de guía interiores de dos guías o tubos de alimentación de alambre 907 vecinos. La distancia más corta entre las paredes de guía interiores de dos guías o tubos de alimentación de alambre vecinos puede ser al menos una vez y media, tal como al menos dos veces, tal como al menos tres veces mayor que la anchura o diámetro de la abertura de salida de alambre 909.
Para obtener un elemento de estanquidad flexible con alambres metálicos dispuestos con un espaciado igual, al menos parte o la totalidad de la pluralidad de guías o tubos de alimentación de alambre 907, que son sustancialmente paralelos, están dispuestos con un espaciado sustancialmente igual. Aquí, el espaciado sustancialmente igual puede ser igual o no superior a 20 mm, tal como igual o no superior a 19 mm, tal como igual o no superior a 18 mm, tal como igual o no superior a 17 mm, tal como igual o no superior a 15 mm, tal como igual o no superior a 12 mm, tal como igual o no superior a 10 mm, como igual o no superior a 9 mm, como igual o no superior a 8 mm, como igual o no superior a 7 mm, como igual o no superior a 6 mm, como igual o no superior a 5 mm, como igual o no superior a 4 mm, como igual o no superior a 3 mm, o como igual o no superior a 2 mm.
Como se ilustra en la figura 10, el sistema 1000 comprende la parte de extrusión 901 descrita anteriormente, y una alimentación de polímero 1001 para alimentar un polímero fundido, que contiene material a una presión, a la parte de extrusión 901. El sistema 1000 comprende además una serie de rollos de alambre 1007 que portan los alambres metálicos 2603, que son recibidos por la parte de extrusión 901 a través del alimentador de alambres 905. La estructura resultante 1002 de material que contiene polímero fundido y alambres metálicos que salen por la abertura de salida de la hilera de extrusión 902 se introduce en una estación de enfriamiento 1003, que, como se muestra en la figura 10, puede ser un barril o contenedor abierto que contiene un medio de enfriamiento. La estación de enfriamiento 1003 tiene entradas y salidas del medio de enfriamiento 1004 para la entrada y salida de un medio de enfriamiento, tal como agua, para enfriar la estructura conformada 1002 de polímero y alambres metálicos 906 recibida. La estación de enfriamiento 1003 tiene uno o más soportes 1005 para soportar la estructura conformada 1002 de polímero y alambres metálicos cuando se transfiere a través de la estación de enfriamiento 1003 mientras se enfría por el medio de enfriamiento. El sistema 1000 comprende, además, una unidad de extracción 1006, que se sitúa aguas abajo de la estación de enfriamiento y está dispuesta para recibir y extraer la estructura enfriada y conformada de una parte de salida de la estación de enfriamiento 1003. La unidad de extracción 1006 puede contener un par de rodillos de extracción, que están dispuestos para recibir la estructura enfriada y conformada del material que contiene polímero y alambres metálicos entre los rodillos y para extraer la estructura enfriada y conformada mediante un movimiento de rotación de los rodillos. El sistema 1000 también puede comprender una unidad de control por ordenador 1008 para controlar el proceso de extrusión realizado mediante el uso del sistema 1000.
En el diagrama de flujo de la figura 11 se ilustra una realización de un método para producir una estructura flexible reforzada mediante el recubrimiento de una pluralidad de alambres metálicos con polímero. En lo que sigue, se hace referencia a las figuras 9, 10 y 11. El método comienza proporcionando una alimentación de alambres metálicos 906, paso 1100a, y proporcionando una alimentación de polímero fundido, paso 1100b. El método comprende entonces un paso 1101 en el que se alimenta una pluralidad de alambres metálicos 906 a la hilera de extrusión 902, con cada uno de dichos alambres discurriendo en paralelo entre sí con un espaciado sustancialmente igual y en una posición centrada dentro de una parte de entrada 903 de la hilera de extrusión 902, y en el que al mismo tiempo se alimenta el polímero fundido a una determinada presión a la hilera de extrusión 902. Está incluido en una realización el que los alambres metálicos 906 se precalienten antes de introducirlos en la hilera de extrusión 902. Los alambres metálicos 906 pueden ser precalentados a una temperatura en el intervalo de 175 a 225 °C, tal como alrededor de 180 °C, o tal como alrededor de 200 °C.
A esto le sigue el paso 1102, en el que el polímero fundido que encapsula los alambres metálicos 906 se hace pasar a través de la hilera 902 para dar forma al polímero fundido y a los alambres metálicos en una estructura aplanada 1002. A continuación, paso 1103, la estructura aplanada 1002 obtenida, que se ha hecho pasar a través de la hilera 902, se enfría para obtener una estructura flexible reforzada enfriada de alambres metálicos 906 encapsulados en el polímero. El enfriamiento puede realizarse en una estación de enfriamiento 1004. Finalmente, paso 1104, la estructura aplanada enfriada se extrae de la estación de enfriamiento 1004 mediante una o más unidades de extracción 1006, tal como un par de rodillos de extracción 1006.
Para los sistemas y métodos descritos anteriormente de las figuras 9 a 11, se prefiere que los alambres metálicos puedan ser alambres metálicos o tiras metálicas estrechas 906 que sean de acero o acero inoxidable o acero para resortes. Los alambres o tiras finas de metal pueden tener un grosor o diámetro igual o no inferior a 0,4 mm, igual o no inferior a 0,6 mm, igual o no inferior a 0,7 mm, igual o no inferior a 0,8 mm, igual o no inferior a 0,9 mm, igual o no inferiora 1 mm, igual o no inferiora 1,1 mm, igual o no inferiora 1,2 mm, igual o no inferiora 1,2 mm, igual o no inferior a 1,3 mm, igual o no inferior a 1,4 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 1,6 mm, igual o no inferior a 1,7 mm, igual o no inferior a 1,8 mm, igual o no inferior a 1,9 mm, igual o no inferior a 2,0 mm, igual o no inferior a 2,1 mm, igual o no inferior a 2,2 mm, igual o no inferior a 2,4 mm, igual o no inferior a 2,7 mm, o igual o no inferior a 3 mm.
Cuando los alambres 906 se forman como tiras de metal, las tiras de metal pueden tener una anchura igual o no inferior a 1 mm, igual o no inferior a 1,5 mm, igual o no inferior a 2 mm, o igual o no inferior a 2,5 mm.
La alimentación de polímero 1001 puede configurarse para alimentar el polímero fundido a la parte de extrusión 901 a una temperatura en el intervalo de 175 a 225 °C, tal como aproximadamente 180 °C. El polímero fundido puede alimentarse a la parte de extrusión 901 a una presión en el intervalo de 20 a 50 bar, tal como aproximadamente 30 bar. El enfriamiento se realiza en una estación de enfriamiento 1004 mediante un medio refrigerante, como agua fría, y la estructura aplanada 1002 se enfría a una temperatura comprendida entre 30 y 45 °C, como por ejemplo unos 40 °C.
El polímero fundido puede ser cloruro de polivinilo, PVC, o el material que contiene el polímero utilizado para el proceso de extrusión puede ser un material de tipo elastómero termoplástico, TPE, como un material de tipo vulcanizado termoplástico, TPV. En una realización, el material que contiene polímero es Santoprene™, tal como Santoprene 201 73. La estructura o el elemento de estanquidad flexibles 1002, que es el resultado de los procesos de extrusión, puede tener un espesor en el intervalo de 2 a 30 mm, tal como en el intervalo de 2 a 20 mm, tal como en el intervalo de 2 a 10 mm, tal como en el intervalo de 2 a 5 mm, tal como en el intervalo de 2,5 a 4 mm, tal como aproximadamente 3 mm.
Los alambres 906 pueden estar dispuestos a una distancia entre sí que sea igual o no superior a 20 mm, tal como igual o no superior a 19 mm, tal como igual o no superior a 18 mm, tal como igual o no superior a 17 mm, tal como igual o no superior a 15 mm, tal como igual o no superior a 12 mm, tal como igual o no superior a 10 mm, como igual o no superior a 9 mm, como igual o no superior a 8 mm, como igual o no superior a 7 mm, como igual o no superior a 6 mm, como igual o no superior a 5 mm, como igual o no superior a 4 mm, como igual o no superior a 3 mm, o como igual o no superior a 2 mm.
La estructura o elemento de estanquidad flexibles 1002 resultante puede tener diferentes anchuras, tales como hasta 120 cm, tales como hasta 100 cm, tales como hasta 80 cm, tales como hasta 60 cm, tales como hasta 50 cm, tales como hasta 40 cm, tales como hasta 30 cm, o tales como hasta 20 cm, pero cuando se utiliza para sellar o como barrera, la estructura 1002 puede tener una anchura en el intervalo de 1,5 a 30 cm, tal como en el intervalo de 2 a 20 cm, tal como en el intervalo de 2 a 15 cm , tal como en el intervalo de 4 a 12 cm, tal como en el intervalo de 6 a 10 cm, tal como en el intervalo de 7 a 9 cm, tal como de aproximadamente 8 cm.
La invención se ha descrito en conjunción con diversas realizaciones. Sin embargo, los expertos en la materia pueden comprender y llevar a cabo otras variaciones de las realizaciones descritas al practicar la invención reivindicada, a partir de un estudio de los dibujos, la descripción y las reivindicaciones anexas. En las reivindicaciones, la palabra «que comprende» o «comprendiendo» no excluye otros elementos o pasos, y el artículo indefinido «un» o «una» no excluye una pluralidad.
Claims (13)
1. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) para sellar un hueco o espacio, tal como un hueco o espacio entre un borde de una pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana y una superficie adyacente a la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana, teniendo dicho elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) una anchura y una longitud y comprendiendo:
un material exterior flexible (402a, 402b); y
una pluralidad de alambres metálicos alargados (403a, 403b) incrustados en el material exterior flexible y que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) con al menos parte de dichos alambres metálicos alargados (403a, 403b) dispuestos a una determinada distancia entre sí;
donde, para al menos uno de los alambres metálicos alargados incrustados (403a, 403b), al menos parte de dicho alambre metálico presenta varias deformaciones abombadas u onduladas (404a, 404b) en la dirección longitudinal del alambre; donde
la totalidad de dicha pluralidad de alambres metálicos (403a, 403b) discurren sustancialmente en paralelo entre sí dentro del material exterior flexible (402a, 402b) en una dirección longitudinal del elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b), con varios de dichos alambres metálicos (403a, 403b), que discurren en paralelo, presentando varias deformaciones abombadas u onduladas (404a, 404b) en la dirección longitudinal del alambre.
2. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según la reivindicación 1, en el que cada alambre metálico (403a, 403b) que presenta deformaciones abombadas u onduladas (404a, 404b) tiene un diámetro o espesor, y las deformaciones abombadas u onduladas (404a, 404b) tienen una parte superior y una parte inferior o fondo con una diferencia de altura entre el punto más alto de la parte superior y el punto más bajo de la parte inferior o fondo; siendo dicha diferencia de altura entre la parte superior y una parte inferior consecutiva de una deformación abombada u ondulada al menos la mitad de dicho diámetro o grosor, tal como al menos tres cuartos de dicho diámetro o grosor, tal como al menos la medida de dicho diámetro o grosor, o tal como al menos una vez y media dicho diámetro o grosor.
3. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según la reivindicación 1 o 2, en el que dichas deformaciones abombadas u onduladas están dispuestas consecutivamente en la dirección longitudinal.
4. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichas deformaciones abombadas u onduladas se extienden sustancialmente perpendiculares a un plano definido por las direcciones longitudinal y transversal del elemento de estanquidad flexible reforzado.
5. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que para al menos dos alambres metálicos (403a, 403b) que corren paralelos, las deformaciones abombadas u onduladas (404a, 404b) de un alambre están colocadas paralelamente a las deformaciones abombadas u onduladas de un alambre paralelo vecino.
6. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que para al menos una parte o la totalidad de dicha pluralidad de alambres metálicos alargados (403a, 403b) incrustados en el material exterior flexible (402a, 402b), la distancia entre dos alambres vecinos no supera una distancia máxima predeterminada.
7. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que todos los alambres metálicos alargados (403a, 403b) del elemento de estanquidad flexible reforzado están dispuestos sustancialmente paralelos entre sí, y los alambres metálicos alargados dispuestos sucesivamente están dispuestos con un espaciado sustancialmente igual.
8. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el material exterior flexible comprende un material plástico flexible, tal como cloruro de polivinilo flexible, PVC, y/o en la que el material exterior flexible comprende un material de caucho.
9. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que al menos una parte o la totalidad de dichos alambres metálicos (403a, 403b) están dispuestos a una distancia entre sí no superior a 8 mm, tal como no superior a 7 mm, tal como no superior a 6 mm, tal como no superior a 5 mm, o tal como no superior a 4 mm.
10. Un elemento de estanquidad flexible reforzado (801) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el elemento de estanquidad flexible reforzado tiene una parte superior y una parte inferior, y donde un cepillo o material de fibra (804), tal como una tira de fibras o de cepillo, está unida o integrada en la parte inferior (805) del elemento de estanquidad flexible reforzado y se extiende por debajo de dicho elemento de estanquidad flexible reforzado.
11. Un conjunto sellado de pared, valla, puerta, portillo o ventana (600, 700) que comprende:
una pared, valla, puerta (601), hoja o ala de puerta, portillo o ventana (701) con un borde inferior o exterior, y un elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b, 801) o un dispositivo de estanquidad según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el elemento de estanquidad flexible reforzado está conectado al borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana.
12. Un conjunto sellado de pared, valla, puerta, portillo o ventana (600, 700) para sellar un espacio entre un borde de una pared, valla, puerta (601), portillo o ventana (701) y una superficie adyacente (602) al objeto de evitar la entrada de animales, insectos o agua entre el borde de la puerta o ventana y la superficie, o al objeto de evitar cambios de temperatura a través del espacio sellado, comprendiendo dicho conjunto de puerta o ventana:
un muro, valla, puerta (601), hoja o ala de puerta, portillo o ventana (700) con un borde exterior, y
un dispositivo de estanquidad o elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b, 801) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el elemento de estanquidad flexible reforzado está conectado al borde exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana.
13. Un conjunto sellado de pared, valla, puerta, portillo o ventana (600, 700) según la reivindicación 11 o 12, donde una parte superior o de conexión del elemento de estanquidad flexible reforzado (401a, 401b, 801) está conectado al borde inferior o exterior de la pared, valla, puerta, hoja o ala de puerta, portillo o ventana, y una parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad flexible reforzado se extiende por debajo de dicho borde inferior o más allá de dicho borde exterior, donde dicha parte inferior o de sellado del elemento de estanquidad comprende varios de dichos alambres metálicos incrustados que discurren en la dirección longitudinal del elemento de estanquidad y presentan dichas deformaciones abombadas u onduladas.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201700744 | 2017-12-22 | ||
| DKPA201800009 | 2018-01-08 | ||
| DKPA201870153 | 2018-03-12 | ||
| DKPA201800160 | 2018-04-13 | ||
| DKPA201800238 | 2018-05-28 | ||
| DKPA201800923 | 2018-11-27 | ||
| PCT/DK2018/050413 WO2019120455A2 (en) | 2017-12-22 | 2018-12-20 | Reinforced flexible structure or seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2964134T3 true ES2964134T3 (es) | 2024-04-04 |
Family
ID=66992503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18891701T Active ES2964134T3 (es) | 2017-12-22 | 2018-12-20 | Estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11293217B2 (es) |
| EP (1) | EP3728779B1 (es) |
| JP (1) | JP7322029B2 (es) |
| CN (1) | CN111512015A (es) |
| AU (1) | AU2018389173B2 (es) |
| CA (1) | CA3079904A1 (es) |
| ES (1) | ES2964134T3 (es) |
| HR (1) | HRP20231484T1 (es) |
| HU (1) | HUE064699T2 (es) |
| MX (1) | MX2019013760A (es) |
| PL (1) | PL3728779T3 (es) |
| WO (2) | WO2019120455A2 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3548688B1 (en) * | 2016-11-30 | 2021-11-17 | Raxit Seals ApS | Reinforced flexible structure or seal |
| CA3234973A1 (en) * | 2021-12-26 | 2023-06-29 | Bjorn Von Ryberg | Flexible seal with rodent resistant barrie |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126440A (en) * | 1964-03-24 | Shielding and sealing gasket material | ||
| US3124851A (en) * | 1964-03-17 | Figure | ||
| US1352813A (en) * | 1918-08-13 | 1920-09-14 | Kennicott | Machine for forming metal |
| US2204630A (en) * | 1938-11-17 | 1940-06-18 | Bridgeport Fabries Inc | Window guide channel |
| US2601512A (en) * | 1947-08-05 | 1952-06-24 | Gagnier Fibre Products Company | Self-supporting molded structure |
| US2716788A (en) * | 1952-04-05 | 1955-09-06 | Bridgeport Fabrics Inc | Beading or weather strip and method of making same |
| US2892658A (en) * | 1954-08-04 | 1959-06-30 | Renault | Transparent pillar construction for vehicle windows or doors |
| US3071826A (en) * | 1959-11-16 | 1963-01-08 | Gen Motors Corp | Sealing strip |
| US3091821A (en) * | 1960-03-30 | 1963-06-04 | Schlegel Mfg Co | Beading for finishing structural edges |
| US3167824A (en) * | 1961-04-12 | 1965-02-02 | Hood Sponge Rubber Company | Sponge rubber weatherseal |
| US3198689A (en) * | 1962-01-29 | 1965-08-03 | Schlegel Mfg Co | Garnishing bead |
| US3150422A (en) * | 1962-11-13 | 1964-09-29 | Michaels Art Bronze Company In | Astragal for double door or single door |
| FR1405976A (fr) * | 1964-06-03 | 1965-07-16 | Mesnel Sa Des Ets | Coulisse de glace à auto-fixation |
| JPS4628605Y1 (es) * | 1967-12-07 | 1971-10-04 | ||
| US3708871A (en) * | 1970-10-02 | 1973-01-09 | Tech Wire Prod Inc | Shielding and sealing gasket material and methods of fabricating it |
| US3788008A (en) * | 1972-10-04 | 1974-01-29 | Schlegel Mfg Co | Belt line weather seal |
| US4228209A (en) * | 1978-06-06 | 1980-10-14 | Chavannes Marc A | Wire reinforced corrugated board and method and apparatus for making same |
| JPS6038809B2 (ja) * | 1979-11-20 | 1985-09-03 | 信越ポリマ−株式会社 | 異方導電性を有するエラスチツク構造体の製造方法 |
| US4413033A (en) * | 1982-06-07 | 1983-11-01 | Schlegel Corporation | Wire carrier and edge protector trim strip formed therefrom |
| US4517233A (en) * | 1984-03-16 | 1985-05-14 | Schlegel Corporation | Two-wire carrier edge protector trim strip |
| US4624093A (en) * | 1984-04-12 | 1986-11-25 | Schlegel Corporation | Single-wire carrier edge protector trim strip |
| US4716683A (en) * | 1985-05-13 | 1988-01-05 | Rolscreen Company | Door weatherstripping assembly |
| JPH0229757Y2 (es) * | 1987-02-13 | 1990-08-09 | ||
| US5072567A (en) * | 1989-04-21 | 1991-12-17 | Schlegel (Uk) Holdings Limited | Non-shrinkable carrier |
| US5009947A (en) * | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Schlegel Corporation | Elastomeric strip and method of manufacture |
| US5143666A (en) * | 1989-04-28 | 1992-09-01 | Schlegel Corporation | Method for manufacturing an improved elastomeric strip |
| JP3137500B2 (ja) * | 1993-04-21 | 2001-02-19 | 旭硝子株式会社 | 電磁波遮蔽窓 |
| US5465532A (en) * | 1994-09-08 | 1995-11-14 | Varin; Robert | Lower edge door seal |
| US6214267B1 (en) * | 1998-05-07 | 2001-04-10 | The Standard Products Company | Extrusion with variable neutral axis wire core |
| US6189198B1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-02-20 | Kingston-Warren Corporation | Method of making a vanishing warp carrier seal |
| US6461713B2 (en) * | 2000-12-18 | 2002-10-08 | Schlegel Corporation | Carrier with set down elongation reducing member |
| US20020092242A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-18 | Hope Robert B. | Weather seal having elastomeric material encapsulating a bendable core |
| US6761954B2 (en) * | 2001-02-27 | 2004-07-13 | Hauser International Group | Reinforced flexible laminate sealing strip and method of manufacturing same |
| DE10225211B4 (de) * | 2001-06-07 | 2005-04-21 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Nishikasugai | Fahrzeugdichtung |
| CA2409457A1 (en) * | 2001-10-23 | 2003-04-23 | Greg Dischinat | Weather strip for doors |
| US6926787B2 (en) * | 2002-02-13 | 2005-08-09 | Bruce H. Hauser | Method of manufacturing a reinforced flexible laminate sealing strip |
| US20030213181A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-20 | Davlyn Manufacturing Company, Inc. | Surface treated gaskets and gasket-like devices and methods of manufacturing and treating same |
| US6893025B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-05-17 | Henry C. Hight, Jr. | Gaskets and gasket-like devices including fasteners for gaskets and a method of making and using the same |
| JP2005026622A (ja) | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 電磁波シールド接着フィルム及び電磁波シールド板材 |
| US7124540B2 (en) * | 2004-03-12 | 2006-10-24 | Mi Qiang | Sealing device |
| JP4880913B2 (ja) | 2004-05-28 | 2012-02-22 | 松山毛織株式会社 | 導電性織物及び金属製織物 |
| EP1853402A1 (en) * | 2005-03-03 | 2007-11-14 | GDX North America Inc. | Reinforced sealing, trimming or guiding strips |
| JP5693525B2 (ja) | 2005-05-26 | 2015-04-01 | サージミヤワキ株式会社 | ケーブルおよび該ケーブルを使用した電撃装置 |
| US7028510B1 (en) * | 2005-07-25 | 2006-04-18 | Nfa Corporation | Knitted wire carrier with locking stitch for weather seal backing |
| JP4793783B2 (ja) | 2005-12-20 | 2011-10-12 | 松山毛織株式会社 | 電磁波吸収糸、電磁波吸収織物、電磁波シールド織物、電磁波シールドシート、電磁波シールド材及び電磁波シールドケーシング |
| US20080148640A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Action Industries, Ltd. | Flexible brush seal |
| CN100572708C (zh) * | 2007-02-09 | 2009-12-23 | 天津市春信制冷净化设备有限公司 | 不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法 |
| GB2451881A (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-18 | Howard James Clark | Door levelling sleeve |
| CN101791860B (zh) * | 2009-11-10 | 2012-05-09 | 仲杰 | 高强中空夹心板材的芯板的制造方法及板材 |
| JP5342581B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2013-11-13 | 西川ゴム工業株式会社 | 自動車用オープニングシール及びその製造方法 |
| US20150292197A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Samuel Miller | Rodent-Resistant, Reinforced Weather Stripping |
| US20160029616A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Brandon Johnston | Pest deterrent barrier |
| GB2541244A (en) * | 2015-08-14 | 2017-02-15 | Slatter Mark | Rodent barrier material |
-
2018
- 2018-12-20 EP EP18891701.7A patent/EP3728779B1/en active Active
- 2018-12-20 HR HRP20231484TT patent/HRP20231484T1/hr unknown
- 2018-12-20 WO PCT/DK2018/050413 patent/WO2019120455A2/en unknown
- 2018-12-20 WO PCT/DK2018/050412 patent/WO2019120454A1/en active Application Filing
- 2018-12-20 CA CA3079904A patent/CA3079904A1/en not_active Abandoned
- 2018-12-20 HU HUE18891701A patent/HUE064699T2/hu unknown
- 2018-12-20 MX MX2019013760A patent/MX2019013760A/es unknown
- 2018-12-20 CN CN201880082847.5A patent/CN111512015A/zh active Pending
- 2018-12-20 AU AU2018389173A patent/AU2018389173B2/en active Active
- 2018-12-20 PL PL18891701.7T patent/PL3728779T3/pl unknown
- 2018-12-20 ES ES18891701T patent/ES2964134T3/es active Active
- 2018-12-20 JP JP2020534981A patent/JP7322029B2/ja active Active
- 2018-12-20 US US16/956,235 patent/US11293217B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11293217B2 (en) | 2022-04-05 |
| EP3728779A4 (en) | 2021-09-29 |
| WO2019120455A4 (en) | 2019-10-31 |
| AU2018389173A1 (en) | 2020-08-06 |
| HUE064699T2 (hu) | 2024-04-28 |
| JP7322029B2 (ja) | 2023-08-07 |
| EP3728779B1 (en) | 2023-09-06 |
| WO2019120455A3 (en) | 2019-07-18 |
| EP3728779C0 (en) | 2023-09-06 |
| AU2018389173B2 (en) | 2022-12-08 |
| MX2019013760A (es) | 2020-01-15 |
| HRP20231484T1 (hr) | 2024-03-01 |
| JP2021508804A (ja) | 2021-03-11 |
| EP3728779A2 (en) | 2020-10-28 |
| WO2019120454A1 (en) | 2019-06-27 |
| CN111512015A (zh) | 2020-08-07 |
| WO2019120455A2 (en) | 2019-06-27 |
| CA3079904A1 (en) | 2019-06-27 |
| US20210095520A1 (en) | 2021-04-01 |
| PL3728779T3 (pl) | 2024-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2964134T3 (es) | Estructura o elemento de estanquidad flexibles reforzados | |
| ES2245791T3 (es) | Laminado flexible preformado. | |
| ES2686130T3 (es) | Sistema de rayos X | |
| KR100940400B1 (ko) | 복합재 파이프, 나선권취형 복합재 파이프, 스틸로 보강되는 플라스틱재의 나선권취형 파이프의 제조방법 | |
| US3660955A (en) | Structure for providing air circulation at the roof of a building | |
| ES2829210T3 (es) | Dispositivo de fijación de lamas con panel de rejilla rígido, kit de fijación de lamas con panel de rejilla rígido y valla de ocultación equipada con dicho kit | |
| JP6770638B2 (ja) | 防弾性ローラ・ドア | |
| US20170081910A1 (en) | Retainer inserts for barriers | |
| EP1935281A1 (en) | Flexible brush seal | |
| US10563453B2 (en) | Weatherstripping assemblies for garage doors and other applications, associated apparatuses, and associated methods of use | |
| US3088244A (en) | Protective cover | |
| ES2692996T3 (es) | Dispositivo de pantalla para un invernadero y método de instalación | |
| WO2007107609A1 (es) | Puerta de apertura rápida de doble telón | |
| ES2758358T3 (es) | Marco de puerta o ventana con alta resistencia a los agentes atmosféricos | |
| DE202017102545U1 (de) | Treibfähiges Tragsystem für eine Anordnung von Sonnenkollektoren | |
| US20190203526A1 (en) | Corner pads | |
| US10072423B2 (en) | Compressible foam closure for metal roofs | |
| EP3548688B1 (en) | Reinforced flexible structure or seal | |
| EP2718515A1 (en) | Panel connector with incorporated flexible end | |
| US20210054627A1 (en) | Flexible insulating sheet | |
| US20240191564A1 (en) | A seal combination with a lower seal part holding a brush or fibre material releasably secured to an upper seal part and a seal with a lower flexible seal part | |
| EP1485560B1 (en) | Apparatus and method for windlocking a building opening | |
| DE202012009235U1 (de) | Rollladenkastenabdichtung | |
| ES1214709U (es) | Marco bastidor para tejado o fachada de membranas | |
| EP3766337A1 (en) | Modular skeleton |