CN101791860B - 高强中空夹心板材的芯板的制造方法及板材 - Google Patents
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Abstract
一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材上形成若干个中空立体拉伸模型，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。本发明还涉及一种高强中空夹心板材。本发明采用模压、真空吸塑等方式拉伸，可在高分子材料薄材上形成超薄高强的立面——中空立体拉伸模型，并以此作为板材的承压受力方向，因此板材的受力结构十分合理、稳固。用本发明方法制成的芯板制造中空板材，具有隔音、隔热、保温等效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯板的制造方法，特别是一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法；本发明还涉及应用前述方法制得的芯板制成的板材。
背景技术
现有技术中的空芯板主要有：一是高分子发泡中空芯板，其主要缺陷是受力性能很差；二是蜂窝状纸板中空芯板，主要缺陷是耐水性能差、受力性能差，实用性不强。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供方法简单合理、所生产的芯板具有良好的受力结构、用材少的高强中空夹心板材的芯板的制造方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了用上述方法制得的芯板制造的高强中空夹心板材。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特点是，先选用高分子材料薄材，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材上形成若干个中空立体拉伸模型，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型相互嵌入形 成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。
在以上所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法技术方案中：
1、所述的中空立体拉伸模型的形状可以根据需要设计，一般可为任意形状，只要能满足2件薄材模件对接后的支撑强度即可；其形状可优选为锥体或柱体形状，进一步优选为圆形、六角形、菱形、方形、三角形；在对接时，所选用的2件薄材模件上的中空立体拉伸模型一定要对应，对接嵌入后形成稳固的支撑；
2、将2件薄材模件固定成型为一体的方式可以采用高分子材料薄材的常规定型方式，优选为：热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接等方式；
3、所述的高分子材料薄材可以为制成芯板的常规高分子材料，优选为PP、PET、PE、PVC、PA、PMMA或ABS。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种高强中空夹心板材，其特点是，取以上技术方案所述的方法制得的高强中空夹心板材的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成高强中空夹心板材。
在以上所述的高强中空夹心板材技术方案中，所述的高分子材料片材优选为PP、PET、PE、PVC、PA、PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材；所述的金属板材优选为铝板、不锈钢板、铜板或铁板。
本发明采用模压、真空吸塑等方式拉伸，可在高分子材料薄材上形成超薄高强的立面——中空立体拉伸模型，并以此作为板材的承压受力方向，因 此板材的受力结构十分合理；上下2件薄材模件上对应的立体几何形状相互嵌入结构，不仅结构稳固，支撑合理，还可实现机械化流水线生产；中空立体拉伸模型具有多种几何形状可以选择，也可以组合成最佳的中空尺寸，在保证足够强度下，降低了材料用量。用本发明方法制成的芯板制造中空板材，可以起到隔音、隔热、保温等效果；同时可以做成透明、半透明、亚光、彩色等多种样式，可以实现采光、美化等效果。可用于建筑隔断墙、运动场的顶棚、房间门、厂房的采光板、商场等装饰用板材、办公(或家具)用品的板材等建筑用材。
附图说明
图1为薄材模件对接前的结构示意图。
图2为薄材模件对接后制成的芯板的结构示意图。
图3为芯板中部的中空立体拉伸模型的一种剖视结构示意图；图中：空白图形部分为一薄材模件上的中空立体拉伸模型，带阴影的图形部分为另一对接薄材模件上的中空立体拉伸模型；下同。
图4为芯板中部的中空立体拉伸模型的另一种剖视结构示意图。
图5-6为芯板中部的中空立体拉伸模型的二种剖视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。图1-5。一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，先选用高分子材料薄材1，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材1上形成若干个中空立体拉伸模型2，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状 的中空立体拉伸模型2的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型2相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。
实施例2。实施例1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所述的中空立体拉伸模型2的形状为锥体或柱体形状。
实施例3。实施例1或2所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所述的中空立体拉伸模型2的形状为圆形、六角形、菱形、方形、三角形。
实施例4。实施例1或2或3所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，将2件薄材模件固定成型为一体的方式为：热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接。
实施例5。实施例1-4任何一项所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所述的高分子材料薄材为PP、PET、PE、PVC、PA、PMMA或ABS材料。
实施例6。一种高强中空夹心板材，取实施例1-5任何一项所述的方法制得的高强中空夹心板材的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成高强中空夹心板材。
实施例7。实施例6所述的高强中空夹心板材中，所述的高分子材料片材为PP、PET、PE、PA、PVC、PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材。
实施例8。实施例6或7所述的高强中空夹心板材中，所述的金属板材为铝板、不锈钢板、铜板或铁板。
Claims (8)
1.一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材(1)，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材(1)上形成若干个中空立体拉伸模型(2)，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型(2)的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型(2)相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。
2.根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的中空立体拉伸模型(2)的形状为锥体或柱体形状。
3.根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的中空立体拉伸模型(2)的剖面形状为圆形、六角形、菱形、方形或者三角形。
4.根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，将2件薄材模件固定成型为一体的方式为：热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接。
5.根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的高分子材料薄材为PP、PET、PE、PVC、PA、PMM或ABS材料。
6.一种高强中空夹心板材，其特征在于，取权利要求1-4任何一项所述的方法制得的高强中空夹心板材的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成高强中空夹心板材。
7.根据权利要求6所述的高强中空夹心板材，其特征在于，所述的高分子材料片材为PP、PET、PE、PVC、PA、PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材。
8.根据权利要求6所述的高强中空夹心板材，其特征在于，所述的金属板材为铝板、不锈钢板、铜板或铁板。
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