CN203782873U - 一种新型轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轻钢龙骨，包括底面板和位于底面板宽度方向两侧的侧面板，其特征在于：所述轻钢龙骨可沿龙骨宽度方向拉伸和收缩，所述底面板上切有切割线，所述切割线沿龙骨宽度方向拉伸形成扩张孔。实施本实用新型的新型轻钢龙骨，扩宽了龙骨宽度方向的应用尺寸范围，大大节省了材料，此外，本实用新型在龙骨的底面板上的非切割线区域压制有压纹以及在侧面板上设有加强压槽，使龙骨的强度和刚度得到了增强，保证了轻钢龙骨的力学性能。

Description

一种新型轻钢龙骨

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域中使用的龙骨，尤其涉及一种龙骨的宽度可改变的新型轻钢龙骨。

背景技术

在目前的建筑领域，建筑形式和风格千差万别，有砖混结构、木结构、钢筋混凝土结构以及钢结构等几种主要的结构形式：对于砖混结构，无论是承重墙体还是非承重墙体大多数为砖墙结构，等砖墙用砖块砌好之后，需要在墙体两侧利用混凝土涂抹墙面，这种传统的墙体结构和施工方法有一些缺点：首先由于建筑墙体的施工步骤复杂而造成施工的效率降低；其次建筑所用的材料繁多，如水泥、砂、石、木材、金属、塑料等，成本高；再次建筑的墙体的隔音效果差，并且隔热效果一般。对于木结构，随着国家环境保护意识的不断增加，对木材已经提出限制、限时使用。现阶段我国住宅建筑的主要结构形式以钢筋混凝土框架为主，但该结构存在施工繁琐、施工垃圾多且结构自重大，进深和空间相对较小，梁、柱粗大，空间利用率较低等缺点，这在一定程度上无法满足住宅建筑的功能要求。

轻钢龙骨是近年来发展的一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度、适应防水、防震、防尘、防火、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，采用镀锌或镀铝镀锌轻钢龙骨越来越多的应用在底楼层的房屋建筑中，在建筑领域的隔墙、吊顶系统中，大量使用轻钢龙骨作为建筑承载、装饰材料、广泛应用于家庭、写字楼、酒店、机场、车站、展馆、商场、剧场、餐馆、工地等场地，其中轻钢龙骨是采用钢板经过轧辊多次轧制成型，但所生产的龙骨的宽度不能改变，即需要宽度为L的龙骨只能生产宽度为L的轻钢龙骨。 

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能节省材料、又可拉伸变化的轻钢龙骨，同时还能提高轻钢龙骨的强度和刚度。

为实现上述目的，本实用新型采用新型轻钢龙骨的技术方案是：一种新型轻钢龙骨，包括底面板和位于底面板宽度方向两侧的侧面板，其特征在于：所述轻钢龙骨可沿龙骨宽度方向拉伸和收缩，所述底面板上切有切割线，所述切割线沿龙骨宽度方向拉伸形成扩张孔。

作为上述技术方案的改进，所述切割线包括第一切割线，与所述第一切割线两端连接并沿所述第一切割线对称的第二切割线和与所述第二切割线平行的第三切割线。

进一步的，所述第一切割线方向与龙骨长度方向平行。

进一步的，所述第二切割线方向介于龙骨长度方向和龙骨宽度方向之间。

进一步的，所述第三切割线的长度与所述第二切割线的长度相同。

作为上述方案的改进，所述第一切割线、第二切割线和第三切割线所形成的图形沿龙骨长度方向以中心对称交替排列分布。

作为优化，所述底面板上除了切割线之外的区域还压制有压纹。

进一步的，所述压纹的形状为点、线、圆形、或任意多边形，以及各种形状的任意组合。

作为优化，所述两侧面板上沿龙骨长度方向设有加强压槽。

进一步的，所述加强压槽的横截面为V形、圆弧形或矩形。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的新型轻钢龙骨，可沿龙骨宽度方向拉伸和收缩，扩宽了龙骨宽度方向的应用尺寸范围，大大节省了材料；本实用新型采用冲切图案、拉伸轧制的方法形成轻钢龙骨，降低了轻钢龙骨制造工艺中的异常、提高了成品率和生产效率；由于在龙骨的底面板上压制了压纹以及在侧面板上设有加强筋，使其强度和刚度得到了增强，保证了轻钢龙骨的力学性能。

附图说明

图1是本实用新型一种新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型一种新型轻钢龙骨实施例拉伸后底面板的结构示意图。

图6是本实用新型一种新型轻钢龙骨实施例拉伸过程中的结构示意图。

图7是本实用新型一种新型轻钢龙骨底面板压纹实施例1的结构示意图。

图8是本实用新型一种新型轻钢龙骨底面板压纹实施例2的结构示意图。

图9是本实用新型一种新型轻钢龙骨底面板压纹实施例3的结构示意图。

图10是本实用新型一种新型轻钢龙骨底面板压纹实施例4的结构示意图。

图11是本实用新型一种新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例1的横截面示意图。

图12是本实用新型一种新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例2的横截面示意图。

图13是本实用新型一种新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例3的横截面示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的实施例，将一厚度均匀的薄钢板经长度方向折弯形成的轻钢龙骨，其包括底面板2和位于底面板2宽度方向两侧的侧面板1，该轻钢龙骨可沿龙骨宽度方向拉伸和收缩，底面板2上切有切割线，所述切割线沿龙骨宽度方向拉伸形成扩张孔4。

如图1-5所示，底面板2上的切割线包括第一切割线31、第二切割线32及第三切割线33，其中，第一切割线31为一直线，且第一切割线31的方向与龙骨的长度方向平行，以利于龙骨在宽度方向的拉伸和收缩，第一切割线31的长度不限定，具体根据所用龙骨长度的需要而定；第二切割线32与第一切割线31两端连接并沿所述第一切割线31对称，第二切割线32的方向介于龙骨长度方向和龙骨宽度方向之间，即第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为0-90°，其中，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角可以为90°，如图4所示；第三切割线33与第二切割线32平行，且第三切割线33的长度和第二切割线32的长度相同，这样才能保证龙骨沿龙骨宽度方向能够顺利的拉伸和收缩，当第三切割线33的长度与第二切割线32的长度不相同时，则会影响沿龙骨宽度方向最大的拉伸长度，使轻钢龙骨的沿宽度方向可变的尺寸范围变小。第一切割线31、第二切割线32和第三切割线33所形成的图形沿龙骨长度方向以中心对称交替排列，并且对称中心在第三切割线33的中点上，相邻的图形共用同一条第三切割线33，这样在龙骨底面板的长度方向上形成了相互交替排列的由切割线组成的图形，沿龙骨宽度方向拉伸形成相互交替排列的扩张孔4，扩张孔4随着龙骨宽度方向的拉伸和收缩而变大和变小，所形成的扩张孔4越大，则龙骨的宽度变的越长，反之亦然。

对于同样长度的第二切割线32来说，改变第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角：如图1所示，为新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例1的结构示意图，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为30°；如图2所示，为新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例2的结构示意图，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为45°；如图3所示，为新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例3的结构示意图，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为60°；如图4所示，为新型轻钢龙骨的未拉伸时底面板实施例4的结构示意图，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为90°，当第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角分别为30°，45°，60°，90°时，沿龙骨宽度方向拉伸至最大距离，则沿龙骨宽度方向可增加的最大尺寸分别为2.6mm，15mm，24.6mm，32.6mm，因此，在第二切割线32长度不变的情况下，第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角越大，则沿龙骨宽度方向的最大拉伸距离越大，即龙骨的宽度可改变的范围越大。如图5所示，当第二切割线32的方向与龙骨的长度方向的夹角为45°时，龙骨底面板2沿龙骨宽度方向拉伸至最大尺寸时的示意图，所形成的扩张孔4也达到最大，扩张孔4包括第一切割线31和与其两端连接的第二切割线32分离时形成的孔，以及第三切割线33分离时形成的孔，图6为新型轻钢龙骨在沿龙骨宽度方向拉伸过程中的结构示意图。

本实用新型进一步要解决的技术问题是保持轻钢龙骨的刚度和强度，为了增加龙骨底面板2的力学性能，底面板2上除了切割线3的区域还压制有压纹5，如图7所示，为新型轻钢龙骨底面板压纹实施例1的结构示意图，底面板2上压制有矩形花纹；如图8所示，为新型轻钢龙骨底面板压纹实施例2的结构示意图，底面板上压制有点或圆形的花纹；如图9所示，为新型轻钢龙骨底面板压纹实施例3的结构示意图，底面板上压制有多边形的花纹；如图10所示，为新型轻钢龙骨底面板压纹实施例4的结构示意图，底面板上压制有各种图形组合的花纹，这些花纹均通过冲切图案、拉伸轧制方法制作而成，这种方法能降低轻钢龙骨制作工艺中的异常，提高了生产效率，保证了轻钢龙骨的强度。

从提高轻钢龙骨的刚度的角度出发，在龙骨的两侧面板1上沿龙骨长度方向设有压槽6，且压槽6向龙骨侧面板的内侧凸起，以便于在安装龙骨时不占用额外的安装空间，压槽6起加强筋的作用，能增强轻钢龙骨的抗弯折强度，如图11所示，为新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例1的横截面示意图，压槽6的横截面为V形；如图12所示，为新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例2的横截面示意图，压槽6的横截面为圆弧形；如图13所示，为新型轻钢龙骨侧面板压槽实施例3的横截面示意图，压槽6的横截面为矩形，当然，压槽6的横截面形状不限于此，还可为其它形状，只要能增强轻钢龙骨的抗弯性即可。

本实用新型中，轻钢龙骨经过冲切图案，拉伸轧制的方法形成，采用本实用新型的新型轻钢龙骨，在不影响轻钢龙骨厚度的情况下，沿龙骨宽度方向拉伸，扩张孔彼此之间有一定交织、搭接效果，可调整龙骨的宽度尺寸，节省了材料，还降低了轻钢龙骨制造工艺中的异常，提高了生产效率，同时，在新型轻钢龙骨底面板压制的花纹及侧面板上设有的加强压槽，保证了轻钢龙骨的优越的力学性能，增加了龙骨的刚度和强度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种新型轻钢龙骨，包括底面板和位于底面板宽度方向两侧的侧面板，其特征在于：所述轻钢龙骨可沿龙骨宽度方向拉伸和收缩，所述底面板上切有切割线，所述切割线沿龙骨宽度方向拉伸形成扩张孔。

2.如权利要求1所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述切割线包括第一切割线，与所述第一切割线两端连接并沿所述第一切割线对称的第二切割线和与所述第二切割线平行的第三切割线。

3.如权利要求2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述第一切割线方向与龙骨长度方向平行。

4.如权利要求2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述第二切割线方向介于龙骨长度方向和龙骨宽度方向之间。

5.如权利要求2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述第三切割线的长度与所述第二切割线的长度相同。

6.如权利要求2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述第一切割线、第二切割线和第三切割线所形成的图形沿龙骨长度方向以中心对称交替排列分布。

7.如权利要求1所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述底面板上除了切割线之外的区域还压制有压纹。

8.如权利要求7所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述压纹的形状为点、线、圆形、或任意多边形，以及各种形状的任意组合。

9.如权利要求1所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述两侧面板上沿龙骨长度方向设有加强压槽。

10.如权利要求9所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述加强压槽的横截面为V形、圆弧形或矩形。