ES2962297T3 - Dispositivo de disparo de un sistema de extinción - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de activación (1) para un sistema de extinción (11) de activación rápida para la extinción de explosiones, presentando el dispositivo de activación (1) un pasador deslizante (2). La activación del sistema de extinción (11) se produce mediante el movimiento del pasador deslizante (2) desde una posición de bloqueo a una posición de liberación, y en la posición de bloqueo el pasador deslizante (2) se mantiene contra un flanco de trinquete (4). de un cuerpo de trinquete (5) mediante un fiador (3) y se mantiene en posición de bloqueo mediante dicho flanco de trinquete. Para liberar el engrane del pestillo (3) y el flanco del trinquete (4) y liberar el pasador deslizante (2), el cuerpo del trinquete (5) se puede mover mediante al menos un electroimán (6), que actúa directamente sobre el cuerpo del trinquete (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de disparo de un sistema de extinción

La invención se refiere a un sistema de extinción para la supresión de explosiones con un recipiente de agente extintor, un órgano de cierre y al menos un elemento de enclavamiento, donde el recipiente de agente extintor se puede cerrar de forma estanca a la presión a través del órgano de cierre y el órgano de cierre se puede enclavar en una posición cerrada por medio del al menos un elemento de enclavamiento, donde el sistema de extinción presenta un dispositivo de disparo que actúa sobre el elemento de enclavamiento, donde el dispositivo de disparo presenta un perno corredero que presenta un enganche, donde el sistema de extinción se puede disparar mediante un movimiento del perno corredero desde una posición de bloqueo a una posición de liberación y donde el dispositivo de disparo presenta un cuerpo de trinquete con un flanco de trinquete, que está configurado para cooperar en la posición de bloqueo con el enganche del perno corredero para mantener el perno corredero contra una fuerza de pretensado que actúa en la dirección de liberación en la posición de bloqueo, donde una presión de sistema predominante en el recipiente de agente extintor que actúa sobre el órgano de cierre y de este modo ejerce una fuerza sobre una superficie de enclavamiento del elemento de enclavamiento que provoca una fuerza de pretensado.

En otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para llevar a cabo un disparo de prueba con un sistema de extinción.

Para la supresión de explosiones se utilizan sistemas de extinción de disparo rápido, en particular extintores en polvo con polvo de bicarbonato de sodio y nitrógeno con una presión del sistema de aproximadamente 60 bar. Tan pronto como los sensores de presión detectan una explosión incipiente, se abre un sistema de cierre del extintor, donde debido a los cortos tiempos de reacción requeridos, el sistema de cierre generalmente se vuela con explosivos. El disparo depende de una dinámica muy alta, donde deben alcanzarse tiempos de disparo por debajo de 10 ms.

Los explosivos plantean un problema en muchos aspectos, en particular los costes, el manejo, el almacenamiento, el transporte, el envío de piezas de repuesto, el estocaje, la importación a diferentes países, la vida útil o la verificabilidad son sus propias áreas problemáticas.

El intento de sustituir estos explosivos por medios mecánicos ofrece numerosos obstáculos técnicos. En particular, los tiempos de disparo cortos requeridos para la supresión de explosiones no son alcanzables con sistemas de disparo de campos técnicos relacionados, por ejemplo, de sistemas de extinción de incendios convencionales. El documento EP 1025878 A1 da a conocer un mecanismo de disparo mecánico para un extintor de polvo para la supresión de explosiones, en el que la liberación de un trinquete de bloqueo se realiza a través de un actuador giratorio con cuerpos rodantes apoyados intermedios. Esto reduce la fricción del sistema, lo cual es esencial para una apertura rápida y segura en el funcionamiento. El actuador giratorio se acciona por un motor de par.

El documento DE 284194 C da a conocer una cerradura de puerta con un pestillo que, en su posición completamente bloqueada, engrana en un trinquete que se puede soltar electrónicamente.

El documento EP 1025878 A1 da a conocer un dispositivo de disparo para un sistema de extinción para la supresión de explosiones. Para el disparo, un rotor se acciona girando por medio de un motor de par, donde un cuerpo rodante movido por el rotor entra en una posición inestable y salta a una posición de desenclavamiento. A este respecto, se libera un trinquete y este, como parte de una cascada de trinquetes con mecanismo de reducción de fuerza, dispara la cascada en su conjunto.

Por el documento US 2015/144361 A1 se conoce igualmente un sistema de extinción con un dispositivo de disparo. Para el disparo se mueve un pasador dentro de un solenoide, por lo que se liberan varias varillas que cooperan para mover un brazo de disparo. Mediante el movimiento del brazo de disparo se libera una unidad de cierre de un módulo de válvula, que cierra una abertura del recipiente de agente extintor, y se puede mover a una posición abierta.

Además, existe una necesidad de dispositivos de disparo para sistemas de extinción de supresión de explosiones de disparo rápido, que sean fáciles de construir y económicos de fabricar, y que tengan una elevada seguridad de funcionamiento y un menor mantenimiento. Un objetivo de la presente invención es poner a disposición tales sistemas.

Estos y otros objetivos se logran según la invención mediante un sistema de extinción del tipo mencionado al principio porque está previsto un electroimán, que se coloca directamente sobre el cuerpo de trinquete, por lo que el cuerpo de trinquete se puede mover para soltar el engranaje del enganche y el flanco de trinquete y liberar el perno corredero. Esto reduce el número de piezas móviles necesarias del dispositivo de disparo y permite un disparo rápido.

El tamaño, geometría y devanado del electroimán se pueden optimizar para una alta dinámica y un bajo consumo de energía. A este respecto, debe tenerse en cuenta que la energía necesaria para el disparo debe almacenarse en el sistema de extinción y, por razones de seguridad, no deben excederse ciertas cantidades de energía en los condensadores. En tanto que el electroimán actúa directamente sobre el cuerpo de trinquete, se puede minimizar la fricción del sistema.

En una forma de realización ventajosa, el cuerpo de trinquete puede estar configurado como un cuerpo de una sola pieza, por lo que se puede minimizar el número de piezas móviles.

De manera ventajosa, el cuerpo de trinquete puede estar pretensado por medio de un resorte de recuperación en la dirección de un engranaje del enganche y flanco del trinquete. El resorte de recuperación no solo sirve para el restablecimiento después de un disparo de prueba, sino también para la seguridad contra vibraciones y golpes y está dimensionado de tal manera que hay suficiente seguridad contra el disparo automático incluso en el caso de las aceleraciones más altas que se producen.

En una forma de realización preferida según la invención, un entrehierro entre el cuerpo de trinquete y el electroimán puede presentar una sección transversal que se estrecha en forma de cuña. Esto permite una mayor fuerza del electroimán sobre el cuerpo de trinquete, mientras que al mismo tiempo se permite el movimiento necesario para la liberación del enganche por el trinquete.

En otra forma de realización ventajosa de la invención, el cuerpo de trinquete puede estar montado de forma pivotante alrededor de un punto de anclaje. Gracias a una disposición optimizada del punto de anclaje y de las distancias al flanco del trinquete se puede permitir un disparo altamente dinámico y fiable. Mediante la adaptación de la disposición y forma del cuerpo de trinquete, así como del ángulo del flanco del trinquete, el comportamiento de disparo se puede optimizar aún más y se puede hacer independiente de la fuerza que actúa en el perno corredero.

En una forma de realización ventajosa, el punto de anclaje puede estar dispuesto en una zona entre el enganche y un cabezal de conexión del perno corredero junto al perno corredero, donde el punto de anclaje está espaciado preferentemente a una distancia de como máximo 15 mm del eje de perno, en particular verticalmente. De este modo, se pueden minimizar las fuerzas necesarias para el disparo y el tamaño constructivo. El punto de anclaje puede estar realizado a este respecto como un cojinete pivotante.

En otra forma de realización ventajosa, el punto de anclaje puede estar dispuesto en una prolongación imaginaria del perno corredero en una dirección de liberación detrás del enganche, donde el punto de anclaje está espaciado preferiblemente a una distancia de como máximo 15 mm del eje del perno, en particular verticalmente.

El punto de anclaje puede estar formado, por ejemplo, por un borde exterior del cuerpo de trinquete montado en un borde interior de una carcasa. Esto, por un lado, reduce la fricción del sistema y, por otro, se minimiza la complejidad y la propensión a errores de la mecánica.

De manera ventajosa, el punto de anclaje puede estar posicionado a una distancia de entre 10 mm y 50 mm con respecto al electroimán.

En otra forma de realización ventajosa puede estar previsto un sensor de trinquete para supervisar la posición del cuerpo de trinquete. Esto permite supervisar de forma remota el estado de bloqueo del dispositivo de disparo. De manera ventajosa, el elemento de enclavamiento se puede bloquear por medio de un actuador electromecánico en la posición que enclava el órgano de cierre. El bloqueo del elemento de enclavamiento es necesario en particular para fines de mantenimiento cuando se debe evitar el disparo del sistema de extinción por razones de seguridad. Con el actuador electromecánico, el enclavamiento se puede realizar directamente a través de un sistema de control central. La señal de enclavamiento se puede enviar a través de un cable de bus a los extintores afectados y el bloqueo se realiza mediante un actuador electromecánico.

En una configuración ventajosa puede estar previsto un sensor de actuador para supervisar la posición del actuador. De este modo, se puede supervisar de forma remota el alcance de la posición de enclavamiento. Solo después de alcanzar la posición de enclavamiento se envía una señal correspondiente al sistema de control. Especialmente en el caso de piezas de la instalación expuestas, tal como, por ejemplo, silos altos, un enclavamiento remoto supervisable de este tipo es una gran ganancia.

De manera ventajosa, según la invención, al menos el sensor de actuador, el sensor de trinquete, el actuador y el electroimán pueden estar conectados a un sistema de control. Esto permite llevar a cabo un disparo de prueba totalmente o parcialmente automático de forma controlada y centralizada, lo que minimiza el esfuerzo para el mantenimiento y la supervisión de la instalación.

Según la invención, la realización de un disparo de prueba con el sistema de extinción se puede realizar según un procedimiento que presente las siguientes etapas: bloqueo del elemento de enclavamiento en la posición que enclava el órgano de cierre por medio del actuador, verificación del bloqueo por medio del sensor de actuador, liberación del perno deslizante aflojando el cuerpo de trinquete por medio del electroimán, comprobación del disparo de prueba realizado por medio del sensor de trinquete, restablecimiento del cuerpo de trinquete, comprobación de la posición del cuerpo de trinquete, desbloqueo del elemento de enclavamiento por medio del actuador. Estos pasos se pueden realizar de forma totalmente automática a través del sistema de control, sin que sea necesario un engranaje manual en el sistema de extinción.

La presente invención se explica con más detalle a continuación en referencia a las figuras 1 a 3, que muestran a modo de ejemplo, esquemática y no limitativa configuraciones ventajosas de la invención. A este respecto muestra Fig.1 un sistema de extinción según la invención en una representación en sección,

Fig. 2 un dispositivo de disparo según la invención según una primera forma de realización en una representación en sección y

Fig. 3 un dispositivo de disparo según la invención según una segunda forma de realización en una representación en sección.

La fig. 1 muestra el sistema de extinción 11 según la invención en una sección transversal. De una manera conocida en sí misma, un recipiente de agente extintor 12 está cerrado con un órgano de cierre 13 realizado como válvula. El recipiente de agente extintor 12 está sometido a presión y lleno de un agente extintor. Como agente extintor se puede utilizar, por ejemplo, un polvo que contenga polvo de bicarbonato de sodio, donde el recipiente de agente extintor con nitrógeno se lleva a una presión del sistema de aprox. 60 bar. El órgano de cierre 13 se enclava con un elemento de enclavamiento 14 configurado a modo de palanca. A este respecto, el elemento de enclavamiento 14 presiona con una superficie de enclavamiento 19 contra una superficie de apriete 20 del órgano de cierre 13. Las dimensiones y la disposición relativa del plano de contacto entre la superficie de enclavamiento 19 y la superficie de apriete 20, del centro de giro de un cojinete pivotante 21 del órgano de cierre 13 y del centro de giro de un cojinete de palanca 22 del elemento de enclavamiento 14, así como las dimensiones del órgano de cierre 13 y del elemento de enclavamiento 14 se pueden optimizar, por un lado, para garantizar un enclavamiento seguro y a prueba de presión del recipiente de agente extintor 12 por el órgano de cierre 13 y, por otro lado, para garantizar un desbloqueo suficientemente rápido del elemento de enclavamiento 13 y la apertura del órgano de cierre 13 al disparar el sistema de extinción 11.

El enclavamiento se suelta moviéndose un extremo de accionamiento 23 del elemento de enclavamiento 14, distanciado del cojinete de palanca 22, en una dirección de liberación 24. Para ello, el elemento de enclavamiento 14 está conectado en el extremo de accionamiento 23 con un cabezal de conexión 8 de un perno corredero 2 con un dispositivo de disparo 1, que se describe con más detalle a continuación. Si es necesario, el extremo de accionamiento del elemento de enclavamiento 14 también puede actuar directamente sobre el perno corredero 2 (sin un cabezal de conexión 8). Cuanto más corto es el movimiento requerido del extremo de accionamiento 23 para provocar un desbloqueo del órgano de cierre 13, tanto más rápidamente se puede realizar un disparo del sistema de extinción 11. Por otro lado, el movimiento no se puede minimizar arbitrariamente, ya que debe garantizarse un cierre seguro del recipiente de agente extintor 12.

Para que no se requieran elementos de sujeción adicionales, las dimensiones y disposiciones del órgano de cierre 13 y elemento de enclavamiento 14 se pueden seleccionar preferentemente de tal manera que el extremo de accionamiento 23 esté pretensado en la dirección de liberación 24 únicamente debido a la presión de sistema predominante en el recipiente de agente extintor 12. La presión del sistema actúa a este respecto sobre el órgano de cierre 13, que ejerce una fuerza sobre la superficie de enclavamiento 19 del elemento de enclavamiento 14 a través de la superficie de apriete 20, que a su vez provoca una pretensión en la dirección de liberación 24.

Debido a la pretensión, el extremo de accionamiento 23 ejerce una presión en la dirección de liberación 24 sobre el perno corredero 2 del dispositivo de disparo 1. El perno corredero 2 presenta en una posición distanciada del cabezal de conexión 8 en la dirección de liberación 24 un enganche 3 que se mantiene contra la fuerza de pretensado por un flanco de trinquete 4 de un cuerpo de trinquete 5. Para disparar el sistema de extinción se libera el enganche 3 mediante un movimiento del cuerpo de trinquete 5, de modo que el perno corredero 2 se mueve en la dirección de liberación 24 a una posición de liberación. Por lo tanto, la fuerza de pretensado que actúa sobre el cabezal de conexión 8 o directamente sobre el perno corredero 2 debe ser lo suficientemente grande como para superar la fricción del sistema en el dispositivo de disparo 1 y para mover el perno corredero 2 de forma altamente dinámica (es decir, lo suficientemente rápido para el propósito deseado de la supresión de explosiones) a la posición de liberación.

Con referencia a la fig. 2 se describe ahora en detalle una forma de realización a modo de ejemplo según la invención del dispositivo de disparo 1. El cuerpo de trinquete 5 presenta una forma esencialmente similar a un gancho y está montado de forma pivotante en un punto de anclaje 7, donde el punto de anclaje 7 está dispuesto en la zona entre el cabezal de conexión 8 y el enganche 3 por encima junto al perno corredero 2. La forma del cuerpo de trinquete 5, la posición del punto de anclaje 7 y del enganche 3 (o del flanco del trinquete 4) están adaptados entre sí de tal manera que solo actúan pequeñas fuerzas de fricción entre el enganche 3 y el flanco del trinquete 4. Esto se puede lograr en particular disponiéndose el punto de anclaje 7 cerca del eje de perno, preferentemente a una distancia de como máximo 15 mm del eje de perno.

El punto de anclaje 7 (o el cuerpo de trinquete 5) puede estar dispuesto preferentemente verticalmente por encima o por debajo del perno corredero 2, pero también lateralmente o con otro ángulo con respecto al mismo. Sin embargo, una disposición vertical por encima o por debajo facilita la consideración de la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo de trinquete 5.

El cuerpo de trinquete 5 se mantiene adicionalmente en la posición bloqueada mediante un resorte de recuperación 9. El resorte de recuperación 9 no solo sirve para el restablecimiento después de un disparo de prueba, sino también para la seguridad contra vibraciones y golpes y está dimensionado de tal manera que hay suficiente seguridad contra el disparo automático incluso en el caso de las aceleraciones más altas que se producen. En el lado del cuerpo de trinquete 5 alejado del perno corredero 2 está dispuesto un electroimán 6 a una pequeña distancia del cuerpo de trinquete 5. El cuerpo de trinquete presenta un material de anclaje (es decir, un material sobre el que el campo electromagnético excitado por el electroimán 6 ejerce una fuerza de atracción), de modo que se puede atraer por el electroimán 6 activado contra la fuerza de recuperación del resorte de recuperación 9 y moverse en dirección al electroimán 6. De manera ventajosa, el cuerpo de trinquete 5 en su conjunto puede estar hecho del material de anclaje. La distancia entre el cuerpo de trinquete 5 y el electroimán 6 forma un entrehierro lo más delgado posible, que es lo suficientemente grande como para desengranar el flanco del trinquete 4 del enganche 3 cuando se activa el electroimán 6.

Mediante el movimiento pivotante del cuerpo de trinquete 5 alrededor del punto de anclaje 7, la distancia entre el cuerpo de trinquete 5 y el electroimán 6 cerca del punto de anclaje 7 puede realizarse menor que en la zona del flanco de trinquete 4, donde para liberar la enganche 3 se requiere la desviación máxima del cuerpo de trinquete 5. Por lo tanto, el entrehierro puede presentar un desarrollo en forma de cuña que se estrecha hacia el punto de anclaje 7. Como resultado, el entrehierro en la zona de los devanados del electroimán 6, que está más cerca del punto de anclaje 7, es muy estrecho, lo que maximiza el efecto del electroimán 6 sobre el cuerpo de trinquete 7. La posición del cuerpo de trinquete 5 se puede supervisar electrónicamente a través de un sensor de trinquete 10. Mediante la combinación del electroimán 6 configurado como imán altamente dinámico con la elección ventajosa del punto de anclaje 7 y de las dimensiones se puede posibilitar un disparo altamente dinámico y fiable. Mediante la adaptación de las dimensiones del cuerpo de trinquete 5 y, en particular, el ángulo del flanco de trinquete 4, el comportamiento de disparo se puede optimizar aún más y hacerse en gran medida independiente de la fuerza de pretensado que actúa sobre el perno corredero 2.

En la fig. 3 está representada otra forma de realización ventajosa del dispositivo de disparo 1 según la invención. El cuerpo de trinquete 5 de la forma de realización de la fig. 3 está configurado esencialmente como una "placa" simple, donde el flanco de trinquete 4 está dispuesto en un borde del cuerpo de trinquete 5. Un borde del cuerpo de trinquete 5 opuesto al flanco de trinquete 4 en la dirección de liberación forma el punto de anclaje 7, donde este punto de anclaje 7 está formado por el borde exterior 27 del cuerpo de trinquete 5 montado en un borde interior 25 de una carcasa 26. Debido al apoyo esencialmente puntual se minimiza la fricción y no se requieren componentes adicionales para el entrehierro. En particular, las fuerzas que actúan sobre el cuerpo de trinquete 5 se absorben desde el perno corredero 2 en el punto de anclaje 7 sin momentos de fricción significativos, por lo que la fuerza de disparo apenas se ve afectada por la fuerza de pretensado pendiente.

Otra ventaja de esta forma de realización consiste en que el entrehierro entre el cuerpo de trinquete 5 y electroimán 6 se ha minimizado una vez más en comparación con la forma de realización representada en la fig. 2. A este respecto, el entrehierro es muy bajo en un lado, de modo que se puede lograr una alta fuerza y dinámica con el electroimán.

El cuerpo de la cuchilla 5 se aleja del electroimán 6 por medio de un resorte de recuperación 9 y se presiona en un engranaje del flanco del trinquete 4 y enganche 3. El resorte de recuperación 9 puede estar insertado en un orificio 28 previsto en el cuerpo de cuchilla 5, lo que posibilita un ensamblaje sencillo y minimiza el número de los elementos de montaje necesarios.

El enganche 3 del perno corredero 2 puede estar configurado como una superficie que discurre en forma de anillo alrededor del perno corredero 2, de modo que el perno corredero 2 puede estar configurado como un cuerpo giratorio que es fácil de fabricar y que se puede instalar en cualquier posición radial girada, lo que simplifica el ensamblaje. Para garantizar un apoyo óptimo entre el flanco de trinquete 4 y el enganche 3, en el cuerpo de trinquete 5 puede estar prevista una escotadura 29, por ejemplo, en forma de ranura, en la que se aloja adecuadamente el perno corredero 2 cuando se mueve en la dirección de liberación 24 después del disparo.

Por lo tanto, el cuerpo de trinquete 5 puede estar configurado como un cuerpo simple, esencialmente en forma de bloque o paralelepípedo, en el que solo están incorporados el orificio 28 y la escotadura 29. Eventualmente, las superficies de borde individuales, por ejemplo, la superficie trasera corta que se conecta al borde exterior 27, pueden estar configuradas oblicuamente de forma diferente de una forma de paralelepípedo.

En esta forma de realización, la posición del cuerpo de trinquete 5 también se puede supervisar electrónicamente a través de un sensor de trinquete 10.

Un resorte de recuperación de perno 18 puede presionar el perno corredero 2 en sentido contrario a la dirección de liberación 24, de modo que el elemento de enclavamiento 14 también se presiona en una posición que enclava el órgano de cierre 13, cuando, por ejemplo, antes del llenado todavía no se ha acumulado presión en el recipiente de agente extintor 12.

Volviendo a la fig. 1, a continuación, se describe otra característica de seguridad del sistema de extinción 11 según la invención.

Adyacente al elemento de enclavamiento 14 está dispuesto un actuador 15 accionable electromecánicamente. Por ejemplo, el actuador puede estar realizado esencialmente como un perno móvil (o una leva) que, en una posición que sale contra el elemento de enclavamiento 14, bloquea y asegura el elemento de enclavamiento 14 en la posición que enclava el órgano de cierre 13 y que, en una posición retraída, permite al elemento de enclavamiento 14 un movimiento de desbloqueo y, por lo tanto, lo "desbloquea". El actuador puede ser accionado electromecánicamente, con o sin engranaje. A través de un sensor de actuador 16, la posición del actuador 15 también se puede supervisar de forma remota.

El bloqueo del elemento de enclavamiento 14 por el actuador 15 se puede utilizar durante el transporte o cuando se deben llevar a cabo trabajos de servicio en los recipientes a proteger.

Tanto la unidad de regulación (no representada) del actuador 15, como el sensor de actuador 16, el sensor de trinquete 10, el electroimán 6, así como, dado el caso, otros sensores y unidades de regulación, pueden estar conectados a un sistema de control central 17. De este modo, el bloqueo o aseguramiento se pueden realizar de forma centralizada directamente a través del sistema de control 17, donde pueden estar conectados varios sistemas de extinción 11 en una instalación al mismo sistema de control 17. Preferentemente a través de una conexión de bus se pueden enviar señales de control a los extintores afectados y recibir las señales del sensor. Por lo tanto, el bloqueo del elemento de enclavamiento 14 por el actuador 15 se puede disparar por el sistema de control 17, donde el alcance de la posición de bloqueo se supervisa con el sensor de actuador.

En la posición bloqueada es posible verificar el correcto funcionamiento del dispositivo de disparo mediante un disparo de prueba. A este respecto, además de la movilidad, a través de los sensores también se puede determinar la dinámica y compararla con los valores almacenados. Esta capacidad de supervisión del disparo representa otra gran diferencia con respecto a los sistemas equipados con explosivos y puede permitir una clasificación del nivel de requisitos de seguridad significativamente mejor en una evaluación de riesgos.

Los procedimientos de prueba automáticos a intervalos específicos con documentación se pueden implementar en los sistemas.

Números de referencia:

Dispositivo de disparo 1

Perno corredero 2

Enganche 3

Flanco del trinquete 4

Cuerpo de trinquete 5

Electroimán 6

Punto de anclaje 7

Cabezal de conexión 8

Resorte de recuperación 9

Sensor de trinquete 10

Sistema de extinción 11

Recipiente de agente extintor 12

Órgano de cierre 13

Elemento de enclavamiento 14

Actuador 15

Sensor de actuador 16

Sistema de control 17

Resorte de recuperación de perno 18

Superficie de enclavamiento 19

Superficie de apriete 20

Cojinete pivotante 21

Apoyo de palanca 22

Extremo de accionamiento 23

Dirección de liberación 24

Borde interior 25

Carcasa 26

Borde exterior 27

Orificio 28

Escotadura 29

Entrehierro 30

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de extinción (11) para la supresión de explosiones con un recipiente de agente extintor (12), un órgano de cierre (13) y al menos un elemento de enclavamiento (14), donde el recipiente de agente extintor (12) se puede cerrar de forma estanca a la presión a través del órgano de cierre (13) y el órgano de cierre (13) se puede enclavar en una posición cerrada por medio del al menos un elemento de enclavamiento;

donde el sistema de extinción (11) presenta un dispositivo de disparo (1) que actúa sobre el elemento de enclavamiento (14), donde el dispositivo de disparo (1) presenta un perno corredero (2) que presenta un enganche (3), donde el sistema de extinción (11) se puede disparar mediante un movimiento del perno corredero (2) desde una posición de bloqueo a una posición de liberación y donde el dispositivo de disparo (1) presenta un cuerpo de trinquete (5) con un flanco de trinquete (4), que está configurado para cooperar en la posición de bloqueo con el enganche (3) del perno corredero (2) para mantener el perno corredero (2) contra una fuerza de pretensado que actúa en la dirección de liberación (24) en la posición de bloqueo, donde una presión de sistema predominante en el recipiente de agente extintor (12) que actúa sobre el órgano de cierre (13) y de este modo ejerce una fuerza sobre una superficie de enclavamiento (19) del elemento de enclavamiento (14) que provoca una fuerza de pretensado,caracterizado porqueestá previsto un electroimán (6) que actúa directamente sobre el cuerpo de trinquete (5), por lo que el cuerpo de trinquete (5) se puede mover para soltar el engranaje del enganche (3) y del flanco de trinquete (4) y liberar el perno corredero (2).

2. Sistema de extinción (11) según la reivindicación 1, caracterizado porqueun entrehierro (30) entre el cuerpo de trinquete (5) y el electroimán (6) presenta una sección transversal que se estrecha en forma de cuña.

3. Sistema de extinción (11) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2,caracterizado porqueel cuerpo de trinquete (5) está configurado como cuerpo de una sola pieza.

4. Sistema de extinción (11) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porqueel cuerpo de trinquete (5) está pretensado por medio de un resorte de recuperación (9) en la dirección de un engranaje del enganche (3) y el flanco de trinquete (4).

5. Sistema de extinción (11) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porqueel cuerpo de trinquete (5) está montado de forma pivotante alrededor del punto de anclaje (7).

6. Sistema de extinción (11) según la reivindicación 5, caracterizado porqueel punto de anclaje (7) está dispuesto en una zona entre el enganche (3) y un cabezal de conexión (8) del perno corredero (2) junto al perno corredero (2), donde el punto de anclaje (7) está espaciado preferentemente a una distancia de como máximo 15 mm del eje del perno, en particular verticalmente.

7. Sistema de extinción (11) según la reivindicación 5, caracterizado porqueel punto de anclaje (7) está dispuesto en una prolongación imaginaria del perno corredero (2) en una dirección de liberación (24) detrás del enganche (3), donde el punto de anclaje (7) está espaciado preferentemente a una distancia de como máximo 15 mm del eje del perno, en particular verticalmente, donde el punto de anclaje (7) está formado preferentemente por un borde exterior (27) del cuerpo de trinquete (5) montado en un borde interior (25) de una carcasa (26).

8. Sistema de extinción (11) según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porqueel punto de anclaje (7) está posicionado a una distancia de entre 10 mm y 50 mm del electroimán (6).

9. Sistema de extinción (11) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porqueestá previsto un sensor de trinquete (10) para supervisar la posición del cuerpo de trinquete (5).

10. Sistema de extinción (11) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porqueel elemento de enclavamiento (14) se puede bloquear por medio de un actuador electromecánico (15) en la posición que enclava el órgano de cierre (13).

11. Sistema de extinción (11) según la reivindicación 10, caracterizado porqueestá previsto un sensor de actuador (16) para supervisar la posición del actuador (15).

12. Sistema de extinción (11) según las reivindicaciones 11 y 9, caracterizado porqueal menos el sensor de actuador (16), el sensor de trinquete (10), el actuador (15) y el electroimán (6) están conectados a un sistema de control (17).

13. Procedimiento para realizar un disparo de prueba con un sistema de extinción (11) según la reivindicación 12, donde el procedimiento está caracterizado por las siguientes etapas:

- bloqueo del elemento de enclavamiento (14) en la posición que enclava el órgano de cierre (13) por medio del actuador (15),

- verificación del bloqueo por medio del sensor de actuador (16),

- liberación del perno corredero (2) soltando el cuerpo de trinquete (5) por medio del electroimán (6), - comprobación del disparo de prueba realizado por medio del sensor de trinquete (10),

- restablecimiento del cuerpo de trinquete (5),

- verificación de la posición del cuerpo de trinquete (5),

- desbloqueo el elemento de enclavamiento (14) por medio del actuador (15).