KR102632087B1 - 소화 시스템의 트리거링 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폭발 진압을 위해 소화 시스템(11)을 신속하게 트리거링 하기 위한 트리거링 장치(1)에 관한 것으로서, 트리거링 장치(1)는 슬라이딩 핀(2)을 가진다. 슬라이딩 핀(2)을 차단 위치로부터 릴리스 위치로 이동시킴으로써 소화 시스템(11)이 트리거링 되며, 차단 위치에서, 슬라이딩 핀(2)은 캐치(3)에 의해 폴 몸체(5)의 폴 플랭크(4)에 반대로 고정되고 폴 플랭크(4)에 의해서는 차단 위치에 고정된다. 슬라이딩 핀(2)을 릴리스 하고 폴 플랭크(4)와 캐치(3)의 결합을 릴리스 하기 위하여 폴 몸체(5)는 폴 몸체(5)에 직접 작용하는 하나 이상의 전자석(6)에 의해 이동될 수 있다.

Description

소화 시스템의 트리거링 장치
본 발명은 폭발 진압을 위해 소화 시스템을 신속하게 트리거링 하기 위한 트리거링 장치에 관한 것으로서, 트리거링 장치는 슬라이딩 핀을 가지고, 슬라이딩 핀을 차단 위치로부터 릴리스 위치로 이동시킴으로써 소화 시스템이 트리거링 되며, 차단 위치에서, 슬라이딩 핀은 캐치에 의해 폴 몸체의 폴 플랭크에 반대로 고정되고 폴 플랭크에 의해서는 차단 위치에 고정된다.
또한, 본 발명은 밀폐 부재에 의해 압력이 새지 않는 방식으로 밀폐될 수 있는 소화약제 용기를 가진 폭발 진압을 위한 소화 시스템에 관한 것으로서, 밀폐 부재는 하나 이상의 고정 요소에 의해 밀폐 위치에 고정될 수 있다.
추가적인 양태에서, 본 발명은 소화 시스템을 사용하여 테스트 트리거링을 수행하기 위한 방법에 관한 것이다.
폭발 진압을 위하여, 신속하게 트리거링 되는 소화 시스템이 사용되는데, 특히, 소듐 분말과 질소를 사용하는 분말 소화기가 약 60 bar의 시스템 압력으로 사용된다. 압력 센서가 폭발을 감지하자마자, 소화기의 밀폐 시스템이 개방되는데, 이 밀폐 시스템은 일반적으로, 필요한 짧은 반응 시간 때문에, 폭약(explosive)으로 터진다(blown up). 트리거링은 10 ms 미만의 트리거링 시간의 고-동력학적 특성을 요구한다.
폭약 사용은, 다수의 요인들, 가령, 비용, 취급, 보관, 수송, 여유분의 선적, 창고 보관, 타국으로의 수출, 내구성, 신뢰성 등에 있어서 문제점을 발생시킨다.
이러한 폭약들을 기계 수단들로 대체하기 위한 노력은 다수의 기술적인 난관에 봉착하였다. 특히, 관련 기술 분야, 가령, 통상적인 소화 시스템 분야로부터의 트리거링 시스템은 폭발 진압에 필요한 짧은 트리거링 시간을 구현할 수 없다.
유럽 특허출원 EP 1025878 A1호는 폭발 진압을 위한 분말 소화기용의 기계식 트리거 메커니즘에 관해 기술하고 있는데, 중간 롤링 요소(intermediate rolling element)들을 가진 회전 액츄에이터에 의해, 폴(pawl)이 릴리스 된다. 따라서, 안정적이고 신속한 개방에 실질적으로 필요한 시스템 마찰이 감소된다. 회전 액츄에이터는 토크 모터(torque motor)에 의해 구동된다.
따라서, 구성이 간단하고 제작하기에 저렴하며, 작동 신뢰성이 개선되고 유지보수 비용이 적은, 폭발 진압(explosion suppression)을 위해 소화 시스템(extinguishing system)을 신속하게 트리거링(triggering) 하기 위한 트리거링 장치(triggering device)에 대한 필요성이 요구된다. 본 발명의 목적은 이러한 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 앞에서 언급한 타입의 트리거링 장치에 의해 구현되는데, 슬라이딩 핀(sliding pin)을 릴리스(release)하고 폴 플랭크(pawl flank)와 캐치(catch)의 결합을 릴리스 하기 위하여 폴 몸체(pawl body)는 폴 몸체에 직접 작용하는 하나 이상의 전자석(electromagnet)에 의해 이동될 수 있다. 이에 따라, 트리거링 장치의 필요한 이동 부분(moving part)들의 개수가 감소된다.
전자석의 크기, 기하학적 형상(geometry) 및 와인딩(winding)은 고-동력학적 특성(high dynamics) 및 저 에너지 소비율을 위해 최적화될 수 있다. 트리거링에 필요한 에너지가 소화 시스템에 저장되어야 하며, 안전 상의 이유로, 커패시터(capacitor)에서 특정양의 에너지는 일정 수준을 초과해서는 안 된다는 사실을 유의해야 한다. 폴 몸체에 직접 작용하는 전자석에 의하여, 시스템 마찰(system friction)은 최소화 될 수 있다.
한 바람직한 실시예에서, 폴 몸체는 일체형으로 구성될 수 있으며, 그 결과 이동 부분들의 개수는 최소화 될 수 있다.
바람직하게는, 폴 몸체는 리턴 스프링(return spring)에 의해 폴 플랭크와 캐치의 결합 방향으로 사전응력을 받을 수 있다(prestressed). 리턴 스프링은, 테스트 트리거링(test triggering) 후의 리셋(reset)을 위해서 사용될 뿐만 아니라 진동(vibration) 및 충격(impact)에 대한 안정성을 위해 사용되며, 심지어 최고 가속에서도 셀프-트리거링(self-triggering)에 대해 충분한 안정성을 제공하도록 수치가 형성된다.
본 발명에 따른 한 바람직한 실시예에서, 전자석과 폴 몸체 사이의 공기 틈(air gap)은 테이퍼(taper) 형태로 구성된 웨지(wedge) 형태의 횡단면을 가질 수 있다. 이에 따라, 전자석은 폴 몸체에 큰 힘을 제공할 수 있으며, 이와 동시에 폴에 의해 캐치를 릴리스 하도록 이동할 수 있다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서, 폴 몸체는 피벗 지점(pivot point) 주위로 피벗회전 가능하게 장착될 수 있다(pivotally mounted). 폴 플랭크에 대한 거리와 피벗 지점들을 최적화하여 배열하면, 고-동력학적 특성을 지니며 안정적인 트리거링을 할 수 있게 된다. 폴 몸체의 형태와 배열 및 폴 플랭크의 각도를 조절함으로써, 트리거링 거동(triggering behavior)은, 슬라이딩 핀에 작용하는 힘에 무관하게, 추가로 최적화될 수 있다.
한 바람직한 실시예에서, 피벗 지점은 슬라이딩 핀 옆에 있는 슬라이딩 핀의 연결 헤드(connecting head)와 캐치 사이의 영역에 배열될 수 있으며, 피벗 지점(7)은, 특히 수직으로, 핀 축(pin axis)으로부터 최대 15 mm의 거리에 배열되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 크기 및 트리거링에 필요한 힘이 최소화된다. 피벗 지점은 스위블 베어링(swivel bearing)으로서 구성될 수 있다.
추가적인 바람직한 실시예에서, 피벗 지점은 캐치 뒤에서 릴리스 방향으로 슬라이딩 핀의 가상 연장선(imaginary extension)에 배열될 수 있으며, 바람직하게는 피벗 지점은, 특히 수직으로, 핀 축으로부터 최대 15 mm의 거리에 배열된다.
피벗 지점은 하우징(housing)의 내측 에지(inner edge)에 장착된 폴 몸체의 외측 에지(outer edge)에 의해 형성될 수 있다. 이에 따라, 한 편으로는, 시스템 마찰이 감소하고, 다른 한 편으로는, 기계장치의 오류(error)에 대한 취약성 및 복잡성이 최소화 된다.
피벗 지점은 전자석으로부터 10 mm 내지 50 mm 사이의 거리에 위치되는 것이 바람직하다.
추가적인 바람직한 실시예에서, 폴 몸체의 위치를 모니터링 하기 위하여 폴 센서(pawl sensor)가 제공될 수 있다. 이에 따라 트리거링 장치의 고정 상태(locking status)를 원격으로 모니터링 할 수 있다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 트리거링 장치를 가진 소화 시스템을 포함하는데, 이러한 트리거링 장치는 소화 시스템의 고정 요소(locking element)에 작용한다.
바람직하게는, 고정 요소는 밀폐 부재(closure member)의 고정 위치(locking position)에서 전자기계식 액츄에이터(electromechanical actuator)에 의해 차단될 수 있다(blocked). 안전 상의 이유로, 소화 시스템의 트리거링을 피해야만 하는 경우, 유지보수 목적으로 고정 요소의 차단이 특히 필요하다. 전자기계식 액츄에이터를 사용하면, 중앙 컨트롤 시스템에 의해 고정이 수행될 수 있다. 버스 케이블(bus cable)에 의해 고정 신호(locking signal)가 상응하는 소화기에 전송될 수 있으며 전자기계식 액츄에이터에 의해 고정이 수행된다.
한 바람직한 실시예에서, 액츄에이터의 위치를 모니터링 하기 위하여 액츄에이터 센서가 제공될 수 있다. 이에 따라 고정 위치에 도달하는 지가 원격으로 모니터링 될 수 있다. 고정 위치에 도달하고 난 뒤에, 상응하는 신호가 컨트롤 시스템에 전송된다. 모니터링 될 수 있는 이러한 타입의 원격 고정은, 특히, 고층 사일로(silo)와 같은 노출 시스템 부분들에 있어서 특히 바람직하다.
본 발명에 따르면, 적어도 액츄에이터 센서, 폴 센서, 액츄에이터, 및 전자석은 컨트롤 시스템에 연결될 수 있다. 이에 따라 중앙에서 컨트롤 되는 완전히 또는 부분적으로 자동적인 테스트 트리거링을 수행할 수 있으며, 시스템의 유지보수 및 검사 비용 및 노력이 최소화된다.
본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 소화 시스템을 사용하여 테스트 트리거링을 수행하기 위한 방법이 제공되는데, 상기 방법은: 액츄에이터에 의해 고정 요소를 밀폐 부재의 고정 위치에서 차단하는 단계, 액츄에이터 센서에 의해 차단을 체크하는 단계, 전자석에 의해 폴 몸체를 릴리스 함으로써 슬라이딩 핀을 릴리스 하는 단계, 폴 센서에 의해 테스트 트리거링이 수행되었는 지를 체크하는 단계, 폴 몸체를 리셋하는 단계, 폴 몸체의 위치를 체크하는 단계, 액츄에이터에 의해 고정 요소를 언로킹(unlocking) 하는 단계를 포함한다. 이러한 단계들은 소화 시스템에서 사람의 수동적인 개입(manual intervention) 없이도 컨트롤 시스템에 의해 완전히 자동으로 수행될 수 있다.
본 발명은 비-제한적인 바람직한 실시예들을 개략적으로 도시한 도 1 내지 3을 참조하여 밑에서 보다 상세하게 기술될 것이다. 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 소화 시스템의 단면도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 트리거링 장치의 단면도, 및
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 트리거링 장치의 단면도.
도 1은 본 발명에 따른 소화 시스템(11)의 단면도이다. 공지의 기술과 같이, 소화약제 용기(12)가 플랩(flap)으로 구성된 밀폐 부재(13)로 밀폐된다. 소화약제 용기(12)는 압축되고 소화약제로 채워진다. 예를 들어, 소듐 분말(sodium powder)를 함유하고 있는 분말이 소화약제로 사용될 수 있는데, 소화약제 용기에는 질소로 약 60 bar의 시스템 압력이 가해진다. 밀폐 부재(13)는 레버 형태의 고정 요소(14)로 고정된다. 고정 요소(14)는 밀폐 부재(13)의 압력 표면(20)에 반대로(against) 고정 표면(19)으로 가압된다(pressed).
압력 표면(20)과 고정 표면(19) 사이의 접촉 평면의 상대적 배열과 수치(dimension), 고정 부재(13)의 스위블 베어링(21)의 회전 중심, 및 고정 요소(14)의 레버 베어링(22)의 회전 중심, 뿐만 아니라 고정 요소(14)와 고정 부재(13)의 수치들은, 한편으로는, 밀폐 부재(13)에 의해 압력이 새지 않는 방식으로 소화약제 용기(12)를 견고하게 잠글 수 있고, 다른 한편으로는, 소화 시스템(11)을 트리거링 했을 때, 고정 요소(13)를 충분히 신속하게 언로킹 하고(unlocking) 밀폐 부재(13)를 개방할 수 있도록, 최적화될 수 있다.
이러한 고정 상태는, 고정 요소(14)의 작동 단부(23)를 릴리스 방향(24)으로 레버 베어링(22)으로부터 이격되도록 이동시킴으로써 릴리스 된다. 이를 위하여, 고정 요소(14)는 작동 단부(23)에서 트리거링 장치(1)로 슬라이딩 핀(2)의 연결 헤드(8)에 연결되는데, 이는 밑에서 보다 상세하게 기술된다. 필요하다면, 고정 요소(14)의 작동 단부는 슬라이딩 핀(2)에 직접 작동될 수도 있다(연결 헤드(8) 없이). 밀폐 부재(13)를 언로킹 하기 위하여, 작동 단부(23)의 요구되는 이동이 짧으면 짧을수록, 소화 시스템(11)의 트리거링이 더욱더 신속하게 수행될 수 있다. 하지만, 이러한 이동은 임의로는 최소화될 수 없는데, 그 이유는 소화약제 용기(12)가 견고하게 밀폐되어야 하기 때문이다.
따라서, 어떠한 추가적인 클램핑 요소들도 필요하지 않으며, 고정 요소(14)와 밀폐 부재(13)의 배열 및 수치들은, 작동 단부(23)가, 오직, 소화약제 용기(12)에 가해지는 시스템 압력으로 인해, 릴리스 방향(24)으로 사전응력을 받도록, 선택될 수 있는 것이 바람직하다. 밀폐 부재(13)에 시스템 압력이 작용되어, 압력 표면(20)에 의해 고정 요소(14)의 고정 표면(19)에 힘을 제공하며, 릴리스 방향(24)으로 사전응력을 받는다.
이러한 사전응력은 작동 단부(23)가 릴리스 방향(24)으로 트리거링 장치(1)의 슬라이딩 핀(2)에 압력을 가하게 한다. 연결 헤드(8)로부터 릴리스 방향(24)으로 이격되어 배열된 한 위치에서, 슬라이딩 핀(2)은 폴 몸체(5)의 폴 플랭크(4)에 의해 사전응력 힘에 대해 고정되는 캐치(3)를 가진다. 소화 시스템의 트리거링을 위하여, 캐치(3)가 폴 몸체(5)의 운동에 의해 릴리스 되어, 슬라이딩 핀(2)은 릴리스 방향(24)에서 릴리스 위치로 이동된다. 따라서, 슬라이딩 핀(2) 상에 직접 또는 연결 헤드(8)에 작용하는 사전응력 힘은, 트리거링 장치(1) 내에서 시스템 마찰을 극복하고, 슬라이딩 핀(2)을 릴리스 위치로 고-동력학적으로(즉 원하는 폭발 진압을 위해 충분히 신속하게) 이동시키기 위해 충분히 커야 된다.
이제, 본 발명에 따른 트리거링 장치(1)의 대표 실시예가 도 2를 참조하여 상세하게 기술될 것이다. 폴 몸체(5)는 실질적으로 후크(hook) 형태를 가지며 피벗 지점(7)에서 피벗회전 가능하게 장착되는데, 피벗 지점(7)은 슬라이딩 핀(2) 옆에 있는 캐치(3)와 연결 헤드(8) 사이의 영역에 배열된다. 캐치(3)(또는 폴 플랭크(40))와 피벗 지점(7)의 위치, 및 폴 몸체(5)의 형태는, 폴 플랭크(4)와 캐치(3) 사이에서 단지 약간의 마찰만 작용하도록, 서로 조정된다(coordinated). 이는, 피벗 지점(7)을, 특히 핀 축에 인접하게, 바람직하게는, 핀 축으로부터 최대 15 mm의 거리에 배열함으로써, 구현된다.
피벗 지점(7)(또는 폴 몸체(5))는 슬라이딩 핀(2) 위 또는 아래로 수직으로 배열될 수 있는 것이 바람직하지만, 횡방향으로 또는 상이한 각도로 배열될 수도 있다. 하지만, 폴 몸체(5)에 작용하는 중력을 고려한다면, 위 또는 아래로 수직으로 배열되는 것이 용이하다.
폴 몸체(5)는 리턴 스프링(9)에 의해 고정 위치에 추가로 고정된다. 리턴 스프링(9)은 테스트 트리거링(test triggering) 후의 리셋(reset)을 위해서 사용될 뿐만 아니라 진동 및 충격에 대한 안정성을 위해 사용되며, 심지어 최고 가속에서도 셀프-트리거링(self-triggering)에 대해 충분한 안정성을 제공하도록 수치가 형성된다.
슬라이딩 핀(2)으로부터 멀어지는 방향을 향하는 폴 몸체(5)의 면에서, 전자석(6)이 폴 몸체(5)로부터 특정 짧은 거리에 배열된다. 폴 몸체는 앵커 재료(즉 전자석(6)에 의해 여기된 전자기장이 인력을 제공하는 재료)를 가지며, 작동된 전자석(6)에 의해 리턴 스프링(9)의 복원력(restoring force)에 대해 견인될 수 있으며 전자석(6)의 방향으로 이동될 수 있다. 바람직하게는, 폴 몸체(5)는 전체적으로 앵커 재료로 구성될 수 있다. 전자석(6)과 폴 몸체(5) 사이의 거리는 전자석(6)이 작동될 때 폴 플랭크(4)가 캐치(3)와 결합된 것으로부터 풀리기에 충분히 크고 가능한 최대한 얇은 공기 틈(air gap)을 형성한다.
피벗 지점(7) 주위로의 폴 몸체(5)의 피벗회전 운동 때문에, 앵커 지점(7) 근처의 전자석(6)과 폴 몸체(5) 사이의 거리는 폴 플랭크(4)의 영역보다 더 작게 형성될 수 있는데, 상기 랭크(4) 영역에서는, 캐치(3)를 릴리스 하기 위해서 몸체(5)의 최대 편향(maximum deflection)이 필요하다. 따라서, 공기 틈은 앵커 지점(7)을 향해 테이퍼(taper) 형태로 구성되는 웨지(wedge) 형태의 프로파일(profile)을 가질 수 있다. 그 결과, 앵커 지점(7)에 더 인접하게 위치된 전자석(6)의 와인딩(winding) 영역에서의 공기 틈은 매우 좁아서, 폴 몸체(7) 상에서 전자석(6)의 효과가 극대화된다.
폴 몸체(5)의 위치는 폴 센서(10)에 의해 전자식으로 모니터링 될 수 있다.
고-동력학적 자석(highly dynamic magnet)으로서 구성된 전자석(6)과 함께, 바람직한 피벗 지점(7)과 수치들을 조합함으로써, 고-동력학적이며 안정성이 있는 트리거링이 가능할 수 있다. 트리거링 거동(triggering behavior)은, 폴 몸체(5)의 수치, 특히, 폴 플랭크(4)의 각도를 조절함으로써, 슬라이딩 핀(2)에 작용하는 사전응력 힘에 무관하게, 추가로 최적화될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 트리거링 장치(1)의 또 다른 바람직한 실시예를 도시한다. 도 3에 도시된 실시예의 폴 몸체(5)는 실질적으로 간단한 "플레이트"로서 구성되는데, 폴 플랭크(4)는 폴 몸체(5)의 한 에지(edge)에 배열된다. 릴리스 방향으로 폴 플랭크(4)의 맞은편에 위치된 폴 몸체(5)의 에지는 피벗 지점(7)을 형성하는데, 상기 피벗 지점(7)은 하우징(26)의 내측 에지(25)에 장착된 폴 몸체(5)의 외측 에지(27)에 의해 형성된다. 실질적으로 점 형태로 장착되기(punctiform mounting) 때문에, 마찰은 최소화되고, 장착을 위해서 추가적인 구성요소들도 필요 없다. 특히, 슬라이딩 핀(2)으로부터 폴 몸체(5)에 작용하는 힘은, 임의의 현저한 마찰 모멘트(frictional moment) 없이도, 피벗 지점(7)에서 흡수되며, 그 결과 트리거링 힘은 사전응력 힘에 의해 거의 영향을 받지 않는다.
상기 실시예의 또 다른 이점은 전자석(6)과 폴 몸체(5) 사이의 공기 틈이 도 2에 도시된 실시예에 비해 최소화된다는 점이다. 공기 틈은 한 쪽 면에서는 매우 작고, 전자석으로 높은 전력 및 동력학적 특성을 구현할 수 있다.
폴 몸체(5)는 전자석(6)으로부터 이격되어 위치된 리턴 스프링(9)에 의해 고정되며 캐치(3)와 폴 플랭크(4)에 의해 결합된다. 리턴 스프링(9)은 폴 몸체(5)에 제공된 보어(28) 내에 삽입될 수 있으며, 그에 따라 간단한 조립이 가능하고 최소 개수의 조립 요소들이 필요하다.
슬라이딩 핀(2)의 캐치(3)는 슬라이딩 핀(2) 주위로 연장되는 링 형태의 표면으로서 구성될 수 있으며, 슬라이딩 핀(2)은 제작하기가 용이하며 임의의 원하는 반경방향 위치에서도 장착될 수 있어서 조립을 단순화시키는 회전 몸체(rotating body)로서 구성될 수 있다. 캐치(3)와 폴 플랭크(4) 사이에 최적의 결부(optimal attachment)를 보장하기 위하여, 폴 몸체(5) 내에, 예를 들어, 홈 형태의 리세스(29)가 제공될 수 있는데, 트리거링 후에 릴리스 방향(24)으로 이동될 때, 상기 홈 형태의 리세스(29) 내에 슬라이딩 핀(2)이 적절하게 수용된다.
따라서, 폴 몸체(5)는 간단하면서도, 실질적으로 블록(block) 형태 또는 직육면체 몸체로 구성될 수 있는데, 이러한 몸체 내에 오직 보어(28)와 리세스(29)가 삽입된다. 필요하다면, 개별 에지 표면, 가령, 외측 에지(27)에 인접한 짧은 후방 표면은 직육면체 형태로부터 비스듬하게 벗어나도록(obliquely deviating) 구성될 수 있다.
상기 실시예에서도, 폴 몸체(5)의 위치는 폴 센서(10)에 의해 전자식으로 모니터링 될 수 있다.
핀 리턴 스프링(18)이 릴리스 방향(24)에 대해 슬라이딩 핀(2)을 가압할 수 있으며, 고정 요소(14)는 예를 들어, 채우기 전에, 소화약제 용기(12)에 어떠한 압력도 축적되지 않는 경우, 밀폐 부재(13)의 고정 위치에 고정된다.
다시, 도 1로 돌아와서, 본 발명에 따른 소화 시스템(11)의 추가적인 안전 특징이 밑에 기술될 것이다.
전자기 작동식 액츄에이터(15)가 고정 요소(14)에 인접하게 배열된다. 예를 들어, 액츄에이터는 이동식 핀(또는 캠)으로서 구성될 수 있는데, 이러한 이동식 핀(또는 캠)은, 고정 요소(14)에 대해 연장된 위치에서, 밀폐 부재(13)의 고정 위치에서 고정 요소(14)를 고정하고, 철회된 위치(retracted position)에서는, 고정 요소(14)를 언로킹 할 수 있으며 고정 요소(14)를 언로킹 할 수 있다. 액츄에이터는, 기어(gear)로 또는 기어 없이, 전자기계식으로 구동될 수 있다. 액츄에이터(15)의 위치는 액츄에이터 센서(16)에 의해 원격으로 모니터링 될 수 있다.
수송(transport) 동안 또는 보호되어야 하는 용기에 서비스 작업(service work)이 수행되어야 할 때, 액츄에이터(15)에 의한 고정 요소(14)의 차단(blocking)이 사용될 수 있다.
액츄에이터(15)의 작동 유닛(도시되지 않음) 뿐만 아니라 액츄에이터 센서(16), 폴 센서(10), 전자석(6), 및 선택적으로는 추가적인 센서 및 작동 유닛들이 중앙 컨트롤 시스템(17)에 연결될 수 있다. 그 결과, 차단 또는 고정이 컨트롤 시스템(17)에 의해 직접 중앙에서 수행될 수 있으며, 동일한 컨트롤 시스템(17)에 연결되어야 하는 다수의 소화 시스템(11)을 한 장치에 구현할 수 있다. 소화기에 컨트롤 신호가 전송될 수 있으며 바람직하게는 버스 연결(bus connection)에 의해 센서 신호들이 수신될 수 있다.
따라서, 액츄에이터(15)에 의한 고정 요소(14)의 차단은 컨트롤 시스템(17)에 의해 트리거링 될 수 있는데, 액츄에이터 센서에 의해, 차단 위치에 도달하는 지가 모니터링 된다.
차단 위치에서, 테스트 트리거링에 의해 트리거링 장치의 적절한 기능을 체크할 수 있다. 부드러움(smoothness) 외에도, 센서들에 의해, 저장된 값들과 비교함으로써, 동력학적 특성들이 결정될 수 있다. 이렇게, 트리거링을 검증할 수 있다는 것은, 폭약(explosive)이 구비된 시스템들과의 뚜렷하게 구분되는 차이점으로서, 위험성 평가(risk assessment) 동안, 현저하게 우수한 SIL 분류(classification)를 가능하게 한다.
이러한 시스템들에서, 특정 주기(interval)에서, 자동 테스트 공정이 수행될 수 있다.
1 : 트리거링 장치 2 : 슬라이딩 핀
3 : 캐치 4 : 폴 플랭크
5 : 폴 몸체 6 : 전자석
7 : 피벗 지점 8 : 연결 헤드
9 : 리턴 스프링 10 : 폴 센서
11 : 소화 시스템 12 : 소화약제 용기
13 : 밀폐 부재 14 : 고정 요소
15 : 액츄에이터 16 : 액츄에이터 센서
17 : 컨트롤 시스템 18 : 핀 리턴 스프링
19 : 고정 표면 20 : 압력 표면
21 : 스위블 베어링 22 : 레버 베어링
23 : 작동 단부 24 : 릴리스 방향
25 : 내측 에지 26 : 하우징
27 : 외측 에지 28 : 보어
29 : 리세스 30 : 공기 틈

Claims (14)

  1. 폭발 진압을 위해 소화 시스템(11)으로서,
    밀폐 부재(13)를 통해 압력이 새지 않는 방식으로 밀폐될 수 있는 소화약제 용기(12)를 포함하며, 밀폐 부재(13)는 적어도 하나의 고정 요소(14)에 의해 밀폐 위치에 고정될 수 있고, 소화 시스템(11)은 고정 요소(14)에 작용하는 트리거링 장치(1)를 포함하고, 트리거링 장치(1)는 슬라이딩 핀(2)을 포함하고, 소화 시스템(11)을 트리거링하기 위해 슬라이딩 핀(2)은 차단 위치로부터 릴리스 위치로 이동될 수 있고, 차단 위치에서, 슬라이딩 핀(2)은 캐치(3)에 의해 폴 몸체(5)의 폴 플랭크(4)에 반대로 고정되고(held against), 상기 폴 플랭크(4)에 의해서는 차단 위치에 고정되며,
    폴 몸체(5)에 직접 작용하는 전자석(6)이 설치되어, 폴 몸체(5)는 캐치(3) 및 폴 플랭크(4)의 결합을 릴리스하고 슬라이딩 핀(2)을 릴리스하도록 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  2. 제1항에 있어서, 전자석(6)과 폴 몸체(5) 사이의 공기 틈(30)은 테이퍼 형태로 구성된 웨지 형태의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴 몸체(5)는 일체형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴 몸체(5)는 리턴 스프링(9)에 의해 폴 플랭크(4)와 캐치(3)의 결합 방향으로 사전응력을 받는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  5. 제1항에 있어서, 폴 몸체(5)는 피벗 지점(7) 주위로 피벗회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  6. 제5항에 있어서, 피벗 지점(7)은 슬라이딩 핀(2) 옆에 있는 슬라이딩 핀(2)의 연결 헤드(8)와 캐치(3) 사이의 영역에 배열되며, 피벗 지점(7)은, 특히 수직으로, 핀 축으로부터 최대 15 mm의 거리에 배열되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  7. 제5항에 있어서, 피벗 지점(7)은 캐치(3) 뒤에서 릴리스 방향(24)으로 슬라이딩 핀(2)의 가상 연장선에 배열되며, 피벗 지점(7)은, 특히 수직으로, 핀 축으로부터 최대 15 mm의 거리에 배열되고, 피벗 지점(7)은 하우징(26)의 내측 에지(25)에 장착된 폴 몸체(5)의 외측 에지(27)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 피벗 지점(7)은 전자석(6)으로부터 10 mm 내지 50 mm 사이의 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴 몸체(5)의 위치를 모니터링 하기 위하여 폴 센서(10)가 제공되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고정 요소(14)는 밀폐 부재(13)의 고정 위치에서 전자기계식 액츄에이터(15)에 의해 차단될 수 있는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  11. 제10항에 있어서, 액츄에이터(15)의 위치를 모니터링 하기 위하여 액츄에이터 센서(16)가 제공되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  12. 제11항에 있어서, 적어도 액츄에이터 센서(16), 폴 센서(10), 액츄에이터(15), 및 전자석(6)은 컨트롤 시스템(17)에 연결되는 것을 특징으로 하는 소화 시스템(11).
  13. 제12항에 따른 소화 시스템(11)를 사용하여 테스트 트리거링을 수행하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은:
    액츄에이터(15)에 의해 고정 요소(14)를 밀폐 부재(13)의 고정 위치에서 차단하는 단계,
    액츄에이터 센서(16)에 의해 차단을 체크하는 단계,
    전자석(6)에 의해 폴 몸체(5)를 릴리스 함으로써 슬라이딩 핀(2)을 릴리스 하는 단계,
    폴 센서(10)에 의해 테스트 트리거링이 수행되었는 지를 체크하는 단계,
    폴 몸체(5)를 리셋하는 단계,
    폴 몸체(5)의 위치를 체크하는 단계,
    액츄에이터(15)에 의해 고정 요소를 언로킹 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 소화 시스템(11)를 사용하여 테스트 트리거링을 수행하기 위한 방법.
  14. 삭제
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