ES2961947T3

ES2961947T3 - Bolsa de válvula ventilable

Info

Publication number: ES2961947T3
Application number: ES18730249T
Authority: ES
Inventors: Waldemar Repp
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2024-03-14
Anticipated expiration: 2038-05-23
Also published as: US11214407B2; AU2018272943B2; UA127986C2; CN110914166A; EP3630634A1; US20200172297A1; NZ759032A; AU2018272943A1; EP3630634C0; CN110914166B; DE202017103128U1; CA3064489A1; EP3630634B1; WO2018215560A1

Abstract

La invención se refiere a una bolsa de válvula ventilable con un material de pared (4) que comprende al menos una capa interior (6) permeable a los gases e impermeable a un material de relleno y al menos una capa exterior (8) impermeable a los gases, así como dos lados de cierre (10), formándose un primer lado de cierre (10) mediante el cierre de la bolsa de válvula (2) y estando dispuesto un segundo lado de cierre (10) frente al primer lado de cierre (10). Se forma un espacio intermedio (14) entre una parte de la capa interior (6) que define un espacio interior (12) de la bolsa y la capa exterior (8), y al menos un canal de ventilación (18) que sale de una pared. La sección de borde de material (16) está dispuesta en al menos un lado de cierre (10) de la bolsa de válvula (2), entre la capa interior (6) y la capa exterior (8) de una zona de material de pared, de modo que el espacio intermedio (14) se puede ventilar al entorno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bolsa de válvula ventilable

La invención se refiere a una bolsa de válvula ventilable con un material de pared que comprende al menos una capa interior que es permeable al gas e impermeable al material de relleno y al menos una capa exterior que es impermeable al gas. La bolsa de válvula tiene dos lados de cierre, estando formado un primer lado de cierre por el cierre de la bolsa y un segundo lado de cierre dispuesto en dirección opuesta al primer lado de cierre. Se forma un espacio intermedio entre la parte de la capa interior, que delimita el interior de la bolsa, y la capa exterior.

Una bolsa de válvula de este tipo se conoce por el documento EP 2 186741 B1. Se utiliza principalmente para el almacenamiento y transporte de materiales de relleno en polvo, granulados o a granel y de flujo libre, como cemento o piensos para animales. Para asegurar que el aire introducido en el interior de la bolsa durante el llenado de la bolsa de válvula pueda salir después de ésta, la bolsa de válvula se puede purgar. En el estado de la técnica, la bolsa de válvula presenta una abertura de ventilación en la zona de un borde longitudinal, hasta la cual se extiende una superficie principal de la bolsa de válvula, que está configurada como un borde plegado, junto con una costura de sellado longitudinal socavada. En esta configuración de la bolsa de válvula, su estructura se ve debilitada en una zona sometida a grandes cargas por la abertura de ventilación y la necesaria costura de sellado longitudinal socavada, de modo que el plegado del material de la pared en 180° conduce a una considerable expansión o compresión de las capas de material de la pared. Además, el efecto de ventilación está limitado por el hecho de que durante el almacenamiento de la bolsa de válvula, en el que normalmente se encuentran varias bolsas de válvula con sus lados principales una encima de otra, se bloquea una abertura de salida para el aire por el peso de las bolsas de válvula individuales descansando sobre ella. Las múltiples desviaciones del flujo de aire entre el espacio intermedio y el entorno también crean una alta resistencia a la ventilación.

Además, se conoce una bolsa de válvula de este tipo por el documento AR 032491 A1. El documento EP 0126816 A1 constituye estado de la técnica adicional.

El objetivo de la presente invención es aumentar la estabilidad de una bolsa de válvula ventilable y hacer que el proceso de ventilación sea lo más seguro posible.

De acuerdo con la invención el problema se soluciona porque en al menos un lado de cierre de la bolsa de válvula se dispone un canal de ventilación entre la capa interior y la capa exterior de una zona de material de pared. Este canal se abre desde un borde de material de pared de tal manera que el espacio intermedio pueda ser ventilado al entorno.

El aire que ha pasado desde el interior de la bolsa a través de la capa interior hasta el espacio intermedio se evacua a través del canal de ventilación en el lado del cierre. El interior de la bolsa es el espacio que se encuentra dentro de la bolsa con la válvula cerrada y está limitado por el material de la pared. Una vez llena la bolsa de válvula, ésta contiene el material de relleno que se puede verter y fluir libremente. Un lado de cierre es el lado de la bolsa de válvula a través de cuya formación se cierra la bolsa, estando dispuesto un segundo lado de cierre paralelo al primero en el extremo opuesto de la bolsa de válvula después del cierre de la bolsa de válvula. El canal de ventilación está dispuesto en una zona del mismo material de pared multicapa entre sus capas interior y exterior y, por tanto, no entre una capa exterior de una primera sección de material de pared y la capa interior de otra sección de material de pared plegada contra ella.

La capa interior y la capa exterior del material de pared del lado de cierre está dispuesto de manera desconectada en una zona que se extiende desde el borde del material de pared hasta el borde del lado de cierre.

El material de pared tiene una extensión sustancialmente plana, siendo su espesor muchas veces menor que la longitud de su borde de material de pared continuo y del lado de cierre.

Típicamente, el material de la pared está formado por una película plástica multicapa. El borde del material de la pared describe una zona del material de la pared cuya anchura corresponde al espesor del material de la pared independientemente del canal de ventilación y que delimita una superficie principal interior y exterior del material de la pared. La sección de borde de material de pared es una parte continua del borde de material de pared, siendo la anchura de la sección de borde de material de pared igual a la del borde de material de pared.

Dado que la bolsa de válvula según la invención presenta en el lado de cierre al menos un canal de ventilación, se mejora la estabilidad de la bolsa de válvula.

Los lados de cierre son los lados menos estresados de una bolsa de válvula y la salida del aire por este lado da como resultado la mayor estabilidad posible. Tanto durante el llenado como durante el almacenamiento, las posibles tensiones críticas actúan sobre el material de la pared, que forma los lados principal y/o secundario, generalmente más grandes, de la bolsa de válvula.

La disposición del canal de ventilación permite además una ventilación especialmente segura de la bolsa de válvula, ya que la bolsa de válvula también puede ventilarse cuando está llena, cerrada y almacenada de manera apilada. Gracias al diseño de acuerdo a la invención del canal de ventilación, la bolsa de válvula puede seguir ventilándose incluso durante dicho almacenamiento.

Según la invención el «al menos» un lado de cierre se forma doblando el material de la pared. Este es el lado de cierre en el que está dispuesto el canal de ventilación. El plegado del material de pared para cerrar la bolsa de válvula conduce a una mayor estabilidad y seguridad de la bolsa de válvula en el lado de cierre. Mediante el plegado se compensa el debilitamiento estructural del material de la pared a través del canal de ventilación.

Preferiblemente se diseña el mismo lado de cierre plegando el material de la pared a modo de fondo en cruz. Un fondo en cruz se caracteriza porque partiendo de una bolsa de válvula abierta se pliegan primero dos pliegues de esquina opuestos hacia el interior de la bolsa. Estos montajes de esquina no tienen contacto entre sí. A continuación se forman pliegues laterales, en particular a partir de áreas de material de pared contiguas a las superficies principales de la bolsa de válvula, plegando también estas áreas de material de pared. De este modo, partes de los pliegues laterales se encuentran una encima de otra y sobre los pliegues de las esquinas inferiores, de modo que la bolsa de válvula se cierra de forma segura después de una fijación adecuada.

El fondo en cruz aumenta la estabilidad de la bolsa de válvula en la zona del canal de ventilación. Se evita un cierre accidental del canal de ventilación debido a una acumulación de tensión en el material de la pared en el lado de cierre, por lo que tanto la propia bolsa de válvula como su ventilación son especialmente fiables. Una ventaja adicional de esta realización preferida es la posibilidad de un flujo de aire sencillo entre el espacio intermedio y el entorno, ya que las secciones del material de pared que forman el lado de cierre están cada una doblada sólo 90° con respecto a las secciones de material de pared que forman el lado principal y el secundario. El flujo de aire se redirige una sola vez a este borde plegado, lo que reduce su resistencia y hace que la ventilación sea más fiable. Alternativa o adicionalmente, el canal de ventilación está delimitado por una capa interior, que está dispuesta tanto en el lado del cierre y delimitando el interior de la bolsa, pudiendo el interior ventilarse directamente, por ejemplo, a un canal de ventilación situado en el fondo.

De manera especialmente preferida, el canal de ventilación está formado en un pliegue lateral exterior que forma el lado de cierre. El pliegue lateral exterior es aquel de los dos pliegues laterales que bordea el pliegue lateral interior opuesto al interior de la bolsa. Se denomina exterior independientemente de que exista una hoja de cubierta que pueda fijarse en el lado de cierre. Debido a que el canal de ventilación discurre en el material de la pared que forma el pliegue lateral exterior, el aire del espacio intermedio se dirige especialmente con facilidad desde el espacio intermedio al entorno, ya que el canal de ventilación no puede cerrarse por una tensión en una capa de material de la pared superpuesta en función de la carga.

En una configuración ventajosa de la invención, la envoltura lateral exterior presenta el tramo de borde de material de pared de tal manera que limita con el entorno. Debido a que la sección del borde del material de la pared con la abertura de salida está hacia el exterior, el aire está en el entorno inmediatamente después de salir del canal de ventilación. Esto permite a su vez una fijación convencional y especialmente estable del lado de cierre, en la que los pliegues laterales están pegados de forma plana con sus lados inferiores orientados hacia el interior de la bolsa a los pliegues de las esquinas o al pliegue del lado interior. También minimiza la resistencia al flujo de aire porque el flujo de aire no es guiado con resistencia a través de otra sección transversal limitada. Si el revestimiento lateral exterior se pega únicamente a lo largo de una tira adhesiva que discurre a lo largo del borde del revestimiento lateral adyacente a la zona circundante, el canal de ventilación se extiende a lo largo de una longitud que corresponde a la anchura de la tira de borde de material de pared o de la tira adhesiva.

Si a partir de las tiras de borde de material de la pared hay cubiertas del revestimiento lateral, el canal de ventilación se extiende en consecuencia.

La bolsa de válvula se puede producir doblando un material de pared tubular en el lado de cierre, que se fija mediante una costura longitudinal que une dos lados del material de pared. Esta costura longitudinal se extiende desde un borde de material de la pared del lado del cierre hasta el otro borde de material de la pared del lado del cierre y, por motivos de estabilidad, discurre preferentemente por una de las superficies principales de la bolsa de válvula. Para tener la mejor imagen impresa, la superficie principal de la bolsa alejada de la costura longitudinal está provista preferiblemente de una impresión en el lado frontal que no se ve perturbada por ninguna costura y es visible desde arriba cuando la bolsa se almacena y transporta de manera convencional. Para evitar la penetración de sustancias extrañas, en particular agua, en el canal de ventilación inducida por la gravedad, el fondo en cruz está configurado preferentemente de tal manera que la costura longitudinal se extiende sobre el pliegue lateral interior del «al menos» un lado de cierre. De este modo se garantiza que, en el caso de un almacenamiento plano convencional, el pliegue lateral que rodea el canal de ventilación se pliegue hacia abajo desde la superficie principal delantera horizontal hasta la superficie principal trasera con la costura longitudinal. La abertura del canal de ventilación está dirigida hacia abajo, de modo que la penetración de agua por capilaridad se dificulta o se impide por la acción opuesta de la gravedad.

Preferiblemente, un eje longitudinal central del canal de ventilación discurre esencialmente paralelo a un borde estrecho del «al menos» un lado de cierre. El lado de cierre está delimitado por dos bordes estrechos opuestos y dos bordes anchos contiguos a los bordes estrechos. Los bordes estrechos se encuentran entre el lado de cierre y un lado secundario y se encuentran en las líneas donde los pliegues de las esquinas del lado de cierre se conectan con un lado secundario. Por otro lado, el borde ancho delimita el lado de cierre de un lado principal de la bolsa de válvula.

En una forma de realización preferida, el eje longitudinal central del canal de ventilación tiene en cada punto dentro del canal de ventilación la misma distancia de dos líneas delimitadoras del canal de ventilación, que delimitan el canal de ventilación a ambos lados transversalmente a la dirección del flujo de aire. El canal de ventilación también puede estar delimitado por las partes del pliegue lateral exterior que no limitan con el entorno y por las que el pliegue lateral se apoya en los pliegues de las esquinas. El eje longitudinal central del canal de ventilación corta el borde ancho, hasta el cual se extiende el canal de ventilación en el lado de cierre, entre dos puntos auxiliares dispuestos en el borde ancho, que están desplazados en dirección paralela al borde estrecho mediante un desplazamiento imaginario de los dos puntos límite de la sección del borde del material de la pared. Los puntos límite forman la intersección del borde del material de la pared y las líneas límite del respiradero. El eje longitudinal central no necesariamente corta la sección del borde del material de la pared.

Este recorrido del canal de ventilación garantiza el camino más corto posible para el flujo de aire desde el espacio intermedio hasta el borde de material de la pared. De este modo se puede realizar la ventilación de la bolsa de válvula de forma especialmente segura.

Según la invención, la capa interior y la capa exterior en el lado del cierre están unidas entre sí a lo largo de una tira de borde de material de pared que se une al borde de material de pared. En este caso, la capa interior y la capa exterior sólo están desconectadas en una parte de la tira de borde de material de pared que linda directamente con la sección de borde de material de pared. La tira de borde de material de pared es un segmento del material de pared que linda con todo el borde de material de pared del lado de cierre y que preferentemente presenta una extensión constante en dirección opuesta al borde de material de pared. La abertura de salida del canal de ventilación se encuentra entre la capa interior y la capa exterior en la sección del borde del material de pared. Esta abertura de salida y la parte más exterior contigua del canal de ventilación están situadas lateralmente, es decir, en las líneas límites del canal de ventilación, limitadas por la conexión de la capa interior y la capa exterior en la tira de borde del material de la pared.

Esta amplia unión de las capas interior y exterior en la tira de borde de material de pared se realiza preferentemente antes de plegar el lado de cierre. La capa interior y la capa exterior están unidas entre sí a lo largo de una parte predominante del perímetro del material de pared de la bolsa abierta. La unión puede realizarse en forma de un gran número de puntos de unión separados o en forma de una tira de unión continua. Sólo la parte del borde de material de pared a través de la cual discurre el canal de ventilación permanece completamente desconectada. Conectando la capa interior y la capa exterior en la medida descrita se puede aumentar aún más la estabilidad de la bolsa de válvula en el lado del cierre. En particular, esto evita un movimiento relativo entre la capa interior y la capa exterior y garantiza así la estabilidad dimensional del lado del cierre. Al mismo tiempo, el canal de ventilación tiene un diseño sencillo.

De manera especialmente preferente la capa interior y la capa exterior están fabricadas del mismo material. Debido a que los materiales de la capa interior y la capa exterior son idénticos, se puede elegir el material para ambas capas que ofrezca las propiedades óptimas en términos de estabilidad de la bolsa de válvula. De este modo se puede eliminar el riesgo de interacciones entre diferentes materiales y requisitos especiales al unir la capa interior y la capa exterior de diferentes materiales. En general, esto puede a su vez aumentar la estabilidad de la bolsa de válvula. En una forma de realización ventajosa de la invención, la capa interior y la capa exterior están compuestas predominantemente, es decir más del 50%, de una poliolefina, en particular polietileno. Este material se caracteriza por una elasticidad y resistencia al impacto particularmente altas. Estas propiedades hacen que la bolsa de válvula sea especialmente resistente a las influencias ambientales.

Preferiblemente, la parte de la capa interior que delimita el interior de la bolsa tiene aberturas de ventilación. Estas aberturas de ventilación se utilizan para guiar el aire desde el interior de la bolsa hacia el espacio intermedio. La capa exterior del material de la pared permanece libre de aberturas. Las aberturas de ventilación, cuya sección transversal es más pequeña que la sección transversal más pequeña de las partículas de material de relleno, sirven para evacuar el aire del interior de la bolsa de la forma más eficaz posible. Debido al número y tamaño de las aberturas de ventilación, que pueden variarse en un amplio rango, se consigue una superficie total de ventilación elevada, que se compone de las secciones transversales de las aberturas de ventilación existentes, en las superficies principal y secundaria de la bolsa de válvula, pudiéndose conseguir una buena adaptación a diferentes productos de llenado. Las aberturas de ventilación permiten así aumentar la seguridad del proceso de ventilación para diferentes productos de llenado.

La bolsa de válvula presenta preferentemente elementos espaciadores que abarcan el espacio intermedio. Estos elementos espaciadores aseguran que el espacio tenga un volumen mínimo incluso si no hay ventilación y que la capa exterior no descanse sobre una parte importante de la capa interior con aberturas. Esto hace que sea más fácil, por ejemplo, cuando se reinicia la ventilación durante el almacenamiento, extraer el aire del interior de la bolsa, ya que la capa exterior no puede quedar previamente pegada contra la capa interior y, por lo tanto, hace más fácil la separación necesaria entre las capas de material de la pared y la transferencia del aire en el espacio entre la capa interior y exterior.

De manera especialmente preferida, los elementos espaciadores están formados por bordes de las aberturas de ventilación en la capa interior. Mediante punzonado o similar se pueden formar en la capa interior aberturas de ventilación, cuyo borde está orientado en dirección a la capa exterior y transversalmente a la superficie de la capa interior. Si las capas interior y exterior están en estado tensionado, la capa exterior sólo tiene contacto con estas zonas de borde de la capa interior situada frente a ella. La seguridad del proceso de ventilación aumenta gracias a los elementos espaciadores configurados de esta manera, que realizan de forma especialmente fiable el efecto de válvula de ventilación. Si en el interior de la bolsa hay una presión mayor que en el entorno, la capa exterior sólo puede levantarse contra una ligera resistencia y el aire puede escapar desde el interior de la bolsa y a través del canal de ventilación al entorno. Si, por el contrario, la presión en el interior de la bolsa es menor que en el entorno, la capa exterior adyacente a la ranura se encuentra en las zonas de borde de la capa interior, por lo que la fuerza de contacto de las capas entre sí aumenta por la reducida superficie de contacto de los dos e impide que el aire fluya hacia el interior de la bolsa.

En una configuración ventajosa de la invención, en el «al menos» un lado de cierre está dispuesta una hoja de cubierta que cubre el tramo de borde de material de pared. Esta hoja de cubierta pegada forma el canal de ventilación. Fijando una hoja de cubierta de este tipo en el lado del cierre se aumenta la estabilidad dimensional de este lado. El tramo de borde de material de pared puede estar dispuesto tanto en un borde ancho del lado de cierre como entre los dos bordes anchos. Si la sección de borde de material de pared está dispuesta entre los dos bordes anchos, el canal de ventilación se extiende mediante una hoja de cubierta superpuesta desde la sección de borde de material de pared hasta un borde de la superficie de contacto de la hoja de cubierta lateral de cierre.

Preferiblemente, entre el «al menos» un lado de cierre y la hoja de cubierta se dispone un elemento de cubierta, que se extiende desde la sección de borde del material de la pared hasta un borde de la hoja de cubierta. El lado de cierre y la hoja de cubierta están unidos entre sí convencionalmente mediante un adhesivo aplicado sobre toda la superficie de su superficie de contacto. El elemento de cubierta sin adhesivo permite extender el canal de ventilación porque evita que el material de la pared y la hoja de cubierta se peguen en secciones al apoyarse sobre el adhesivo entre él mismo y el material de la pared o entre él mismo y la hoja de cubierta. Se forma una cavidad no pegada entre el borde del material de la pared y el borde de la hoja de cubierta, de tal manera que, en caso de una diferencia de presión suficiente entre el espacio intermedio y el entorno, se produce la ventilación a través de esta cavidad, así como del resto del canal de ventilación. Esto asegura una conexión permeable al aire entre la hoja de cubierta y el lado de cierre que linda con la sección del borde del material de la pared. El uso del elemento de cubierta permite el uso de métodos convencionales para unir la hoja de cubierta y el lado de cierre manteniendo al mismo tiempo la seguridad del proceso de la ventilación. Esto conduce a su vez de forma fiable a una estabilización de la bolsa de válvula en el lado de cierre.

Por tanto, tanto en este como en otros ejemplos de realización de la invención el canal de ventilación no tiene que estar configurado de forma continua, lo que impide la entrada de insectos, humedad u otras sustancias extrañas. Sin una sobrepresión suficiente, la parte superior e inferior del canal de ventilación pueden apoyarse una sobre otra. Como alternativa al elemento de cubierta, la superficie de contacto del lado de cierre-hoja de cubierta puede tener una superficie de rebaje adhesiva sobre la cual la hoja de cubierta y el lado de cierre no están pegados para extender el canal de ventilación.

Otros detalles y ventajas de la invención se pueden encontrar en los ejemplos de realización ilustrados esquemáticamente que se describen a continuación;

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte de un ejemplo de realización de una bolsa de válvula según la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de un lado de cierre de otra realización a modo de ejemplo de una bolsa de válvula según la invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una pieza bruta de material de pared para producir la realización a modo de ejemplo de la bolsa de válvula según la invención según se muestra en la figura 1.

Las características de los ejemplos de realización según la invención explicados a continuación también pueden ser objeto de la invención individualmente o en combinaciones distintas a las mostradas o descritas, pero siempre al menos en combinación con las características de la reivindicación 1. Si tiene sentido, las partes con el mismo efecto funcional llevarán números de referencia idénticos.

La figura 1 muestra un lado de cierre 10, un lado secundario 30 y un lado principal 28 de una bolsa de válvula ventilable 2 en una vista en perspectiva. En la zona inferior está recortada la representación de la bolsa de válvula ventilable 2. Un material de pared 4, a partir del cual está formada esencialmente la bolsa de válvula 2, comprende una capa exterior 8 que es visible desde el exterior y una capa interior 6 que descansa sobre y/o está unida a la capa exterior 8 en el interior y se hace visible en la figura 1 por una sección parcial del lado principal 28.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una pieza en bruto de bolsa de válvula no sellada. Ésta se compone de un material de pared 4 tubular. Al cerrar la pieza bruta de bolsa de válvula o la bolsa de válvula ventilable 2 formada a partir de ella se forma un interior de bolsa 12, que se muestra en la figura 3 debido al estado abierto de la pieza bruta de bolsa de válvula. Entre una parte de la capa interior 6 que delimita el interior de la bolsa 12 y la capa exterior 8 hay un espacio intermedio 14. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, éste se encuentra en la superficie principal entre la capa interior 6 y la capa exterior 8. La capa interior 6 es de un material permeable a los gases e impermeable a un material de relleno que se va a llenar en el interior 12 de la bolsa. Esto se consigue mediante un gran número de aberturas de ventilación 36 marcadas con puntos (ver figura 1), que se encuentran en la capa interior 6 y que se muestran parcialmente ampliadas. La capa exterior 8, que delimita el espacio intermedio 14 en su lado orientado hacia el entorno, es impermeable tanto al gas como al material de relleno.

El espacio intermedio 14 puede extenderse total o parcialmente sobre dos lados principales 28 y dos lados secundarios 30.

En el lado de cierre 10 mostrado en la figura 1, la bolsa de válvula ventilable 2 presenta una abertura de salida 34 en la que desemboca un canal de ventilación 18. Este canal de ventilación 18 conecta el espacio intermedio 14 y el entorno, de modo que el aire del espacio intermedio 14 puede llegar al entorno a través del canal de ventilación 18. La abertura de salida 34 se encuentra en una sección de borde de material de pared 16, en la que la capa interior 6 y la capa exterior 8 de una zona de material de pared están separadas entre sí.

El lado de cierre 10 de la bolsa de válvula ventilable 2 se diseña doblando el material de pared 4 en una base en cruz. Esta base en cruz presenta un pliegue lateral interior, que por lo tanto es menos visible en la bolsa de válvula real, y un pliegue lateral exterior 20. La sección de borde de material de pared 16, en la que se encuentra la abertura de salida, forma parte de este pliegue lateral exterior 20. Además, la sección del borde del material de la pared es directamente adyacente al entorno sin perjuicio de una hoja de cubierta o similar que se pueda aplicar al lado de cierre 10.

El canal de ventilación 18 se extiende desde la sección de borde de material de pared 16 esencialmente en la dirección de su eje longitudinal central 22 hasta un borde ancho 26 del lado de cierre 10, en el que está plegado el material de pared 4 y en el que limita el pliegue exterior lateral 20 en un lado principal 28. El eje longitudinal central 22 del canal de ventilación 18, que tiene una distancia sustancialmente igual desde los dos límites transversales del canal de ventilación transversal y paralelo en cada punto a lo largo del lado de cierre 10, discurre paralelo a los dos bordes estrechos 24 del lado de cierre 10 ( ver figura 1).

La figura 3 muestra que la capa interior 6 y la capa exterior 8 están unidas entre sí en el lado de cierre a lo largo de una tira de borde de material de pared 32, que linda con el borde de material de pared y que tiene una anchura constante a lo largo del perímetro de la pieza bruta de bolsa de válvula. Esta unión del lado de cierre de la capa interior 6 y la capa exterior 8 se interrumpe en el tramo de la tira de borde de material de pared 32 que se une a la sección de borde de material de pared 16 para formar la abertura de salida 34, en la que se encuentra la capa interior 6. y la capa exterior 8 espaciadas entre sí.

La figura 2 muestra un lado de cierre 10 de otra forma de realización de la bolsa de válvula según la invención. En el lado de cierre 10 mostrado está colocada una hoja de cubierta 38 transparente, cuyo borde lateral corresponde esencialmente a los bordes estrechos 24 y a los bordes anchos 26 del lado de cierre 10. La hoja de cubierta 38 está pegada al lado de cierre 10.

El pliegue lateral exterior 20 no se extiende desde un borde ancho 26 al opuesto borde ancho 26, por lo que la abertura de salida 34 se encuentra entre los dos bordes anchos 26 en el lado de cierre 10. Debido a que la hoja de cubierta aplicada 38 está pegada al lado de cierre 10, el canal de ventilación 18 está formado por la hoja de cubierta desde la abertura de salida 34 hasta el borde ancho 26 más cercano. En esta zona el canal de ventilación 18 continúa entre la hoja de cubierta 38 y el pliegue lateral interior exterior del material de pared 4. Está formado en la zona marcada con líneas discontinuas por un elemento de cubierta 40.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bolsa de válvula ventilable con material de pared (4) que comprende al menos una capa interior (6) permeable al gas e impermeable a un material de relleno y al menos una capa exterior (8) y con dos lados de cierre (10), un primer lado de cierre (10) se forma cerrando la bolsa de válvula (2) y está dispuesto un segundo lado de cierre (10) opuesto al primer lado de cierre (10) y con un espacio intermedio (14) formada entre una parte limitante de la capa interior (6) delimitando el interior de la bolsa (12) y la capa exterior (8) y en «al menos» un lado de cierre (10) de la bolsa de válvula (2), que está diseñada doblando el material de pared (4), una sección de borde del material de la pared (16) está dispuesta con un canal de ventilación (18) entre la capa interior (6) y la capa exterior (8) de un área de material de pared, que se abre de tal manera que el espacio intermedio (14) está diseñado para ser ventilado al ambiente, caracterizado porque la capa exterior del material de la pared está diseñado para ser impermeable al gas y que la capa interior (6) y la capa exterior (8) están conectadas entre sí en el lado de cierre (10) a lo largo de una tira de borde de material de pared (32) adyacente al borde de material de pared, con solo una abertura de salida (34) del canal de ventilación (18) entre la capa interior (6) y la capa exterior (8) formado en la sección del borde del material de la pared (16).

2. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un lado de cierre (10) está configurado plegando el material de pared (4) a modo de fondo en cruz.

3. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 2, caracterizada porque el canal de ventilación (18) está formado en un pliegue lateral exterior (20) que también forma el lado de cierre (10).

4. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 3, caracterizada porque el pliegue lateral exterior (20) tiene la sección de borde de material de pared (16) bordeando el entorno.

5. Bolsa de válvula ventilable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un eje longitudinal central (22) del canal de ventilación (18) discurre esencialmente paralelo a un borde estrecho (24) del «al menos» un lado de cierre (10).

6. Bolsa de válvula ventilable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa interior (6) y la capa exterior (8) están formadas del mismo material.

7. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 6, caracterizada porque la capa interior (6) y la capa exterior (8) están formadas predominantemente de una poliolefina, en particular de polietileno.

8. Bolsa de válvula ventilable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte de la capa interior (6) que limita el interior de la bolsa (12) presenta aberturas de ventilación (36).

9. Bolsa de válvula ventilable comercializable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bolsa de válvula ventilable (2) presenta elementos espaciadores que abarcan el espacio intermedio (14).

10. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 8 y 9, caracterizada porque los elementos espaciadores están formados por bordes de las aberturas de ventilación (36) en la capa interior (6).

11. Bolsa de válvula ventilable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el «al menos» un lado de cierre está dispuesta una hoja de cubierta (38), que cubre la sección de borde de material de pared (16) y forma el canal de ventilación (18).

12. Bolsa de válvula ventilable según la reivindicación 11, caracterizada porque entre el «al menos» un lado de cierre (10) y la hoja de cubierta (38) se encuentra un elemento de cubierta (40) que se extiende desde la sección de borde de material de pared (16) hasta un borde de la hoja de cubierta (38).