CN110914166A - 可排气的阀袋 - Google Patents

Abstract

带有包括至少一个对于气体而言可穿透而对于填充物而言不可穿透的内层(6)和至少一个对于气体而言不可穿透的外层(8)以及带有两个封闭侧(10)的壁材料(4)的可排气的阀袋，其中，第一封闭侧(10)通过封闭阀袋(2)来构造且第二封闭侧(10)与第一封闭侧(10)背对地布置，且其中，在内层(6)的限制袋内腔(12)的部分与外层(8)之间构造有中间空隙(14)，其中，在阀袋(2)的至少一个封闭侧(10)处在壁材料区域的内层(6)与外层(8)之间布置有至少一个从壁材料边缘区段(16)中如此地通出的排气通道(18)，即，通过该排气通道中间空隙(14)相对周围环境可排气地来设计。

Description

可排气的阀袋

技术领域

本发明涉及一种带有如下壁材料的可排气的阀袋(Ventilsack)，该壁材料包括至少一个对于气体而言可穿透而对于填充物而言不可穿透的内层以及至少一个对于气体而言不可穿透的外层。阀袋具有两个封闭侧，其中，第一个封闭侧通过封闭袋子构造成且第二个封闭侧与第一个封闭侧背对地布置。在限制袋内腔的内层的一部分与外层之间构造有中间空隙。

背景技术

这样的阀袋例如由EP 2 186 741B1已知。其最初被用于存储和运输呈粉末状或呈颗粒状或者可倾倒且可流动

的填充物例如水泥或饲料。为了将在填充阀袋的情形中被带入到袋内腔中的空气紧接着从该袋内腔中漏出，阀袋是可排气的。在现有技术中，阀袋具有在纵向棱边区域中的排气口，阀袋的主面达到直至该纵向棱边且其构造成折叠棱边，连同中断的纵向密封接缝。在阀袋的该实施方案的情形中，其结构被在高负荷区域中的必要的中断的纵向密封接缝和排气口削弱，其中，壁材料以180°的折叠引起壁材料层的巨大拉伸或者压缩。此外，排气作用由此被限制，即，在阀袋的在其中一般而言多个阀袋以其主面彼此叠放的存储的情形中，对于空气而言的通出口被可能放置的阀袋的重力封闭。通过空气流在中间空隙与周围环境之间的多次转向，此外存在对于排气而言的较高阻力。

发明内容

如下是本发明的目的，即，提高可排气的阀袋的稳定性且在此尽可能过程可靠地设计排气。

根据本发明该目的由此来实现，即，在阀袋的至少一个封闭侧处在壁材料区域的内层与外层之间布置有排气通道。该排气通道如此地从壁材料边缘区段中通出，即，中间空隙相对周围环境通过该壁材料边缘区段可排气地设计。

通过排气通道，由袋内腔穿过内层进入到中间空隙中的空气在封闭侧被排出。袋内腔是处在封闭的阀袋内且通过壁材料来限制的空间。在该袋内腔中，在填充阀袋之后存在可倾倒且可流动的填充物。在此，封闭侧是阀袋的通过其构成封闭阀袋的侧面，其中，第二封闭侧在封闭阀袋之后平行于首先提及的布置在阀袋的相对而置的或者相反的端部处。排气通道在同一多层壁材料的区域中布置在其内层与外层之间且因此不布置在第一壁材料区段的外层与另一壁材料区段的相反折叠的内层之间。

在封闭侧布置的壁材料的内层和外层在由壁材料边缘延伸至封闭侧的边缘的区域中不连接。壁材料具有大致平面的伸展，其中，其厚度相比其封闭侧的且连续的壁材料边缘的长度小四倍。通常，壁材料由多层塑料薄膜构成。壁材料边缘描述了壁材料的其宽度尽管排气通道与壁材料的厚度相符且其限制了壁材料的内部和外部的主面的平面。壁材料边缘区段是壁材料边缘的连续的部分，其中，壁材料边缘区段的宽度等于壁材料边缘的宽度。

通过使根据本发明的阀袋在封闭侧具有至少一个排气通道，阀袋的稳定性被改善。封闭侧是阀袋的最小负荷的侧面且空气在该侧处的排出引起最大可能的稳定性。不仅在填充期间而且在存储期间，可能的临界负荷作用到壁材料上，该壁材料构造成阀袋的一般而言较大的主面和/或副面。通过排气通道的布置，此外阀袋的特别地过程可靠的排气被使得成为可能，因为阀袋当其被填充和被封闭且被堆叠地存储时同样还可排气。通过排气通道的根据本发明的设计方案，阀袋在这样的存储期间同样可继续排气。

优选地，至少一个封闭侧通过壁材料的折叠来设计。在此其是在其上布置有排气通道的这样的封闭侧。壁材料用于封闭阀袋的折叠引起阀袋的增加的封闭侧稳定性和可靠性。通过折叠，壁材料由于排气通道的结构削弱被补偿。

优选地，相同的封闭侧通过壁材料根据交叉底部(Kreuzboden)形式的折叠来设计。交叉底部的特征在于如下，即，由敞开的阀袋出发首先两个相对而置的棱角折边在袋内腔的方向上被折叠。这些棱角折边彼此不具有接触。紧接着，尤其由联接到阀袋的主面处的壁材料区域以如下方式构成棱角折边，即，这些壁材料区域同样被折叠。侧面折边的部分随后彼此重叠且在处在下方的棱角折边上，由此在相应的固定之后阀袋被可靠地封闭。

交叉底部提高了阀袋在排气通道的区域中的稳定性。排气通道的通过压紧结构在封闭侧的壁材料中所引起的无意的封闭被阻止，由此不仅阀袋本身而且其排气特别可靠。该优选的设计方案的另外的优点是在中间空隙与周围环境之间的简单的空气引导的可能性，因为壁材料的构造成封闭侧的区段相应地仅以90°相对构造成阀袋的主面和副面的壁材料区段被折叠。在该折叠棱边处空气流仅被偏转一次，这降低了其阻力且使得排气更可靠。备选地或补充地，排气通道由内层来限制，该内层不仅布置在封闭侧上而且限制袋内腔，由此内腔可直接排气到例如底部侧的排气通道中。

特别优选地，排气通道在附带构造成封闭侧的外部的侧面折边(Seiteneinschlag)中构造成。该外部的侧面折边是两个侧面折边中的相对袋内腔毗邻于内部的侧面折边的这个。尽管可能被固定在封闭侧上的封盖片，其被称作外部的。通过使排气通道在构成外部的侧面折边的壁材料中延伸，空气从中间空隙中特别容易被导引到周围环境中，因为排气通道可不取决于负荷地通过在重叠的壁材料层中的可能的压力被封闭。

在本发明的有利的设计方案中，外部的侧面折边如此地具有壁材料边缘区段，即，该壁材料边缘区段毗邻于周围环境。通过使带有通出口的壁材料边缘区段处在外部，空气紧邻在从排气通道中通出之后处在周围环境中。这又允许封闭侧的常规的且特别稳定的固定，在其中侧面折边平面地以其面对袋内腔的底面与棱角折边或者内部的侧面折边粘贴。此外，其由此最小化对于空气流而言的阻力，即，空气流不被受阻力地引导穿过另外的受限制的横截面。如果外部的侧面折边仅沿着胶带被粘贴(该胶带沿着毗邻于周围环境的侧面折边边缘延伸)，排气通道延伸经过与壁材料边缘条或者胶带的宽度相符的长度。如果由壁材料边缘条出发存在侧面折边的可能的覆盖，排气通道相应地延长。

阀袋可通过呈软管状存在的壁材料的封闭侧的折叠来制造，该壁材料通过连接壁材料的两个侧面的纵向接缝来固定。该纵向接缝由一个封闭侧的壁材料边缘延伸直至另一封闭侧的壁材料边缘且出于稳定性的原因优选延伸经过阀袋的主面中的其中一个。由于更好的印刷图，优选地袋子的与纵向接缝背对的主面设有不被接缝干扰的正面印刷，其在常规存储和运输袋子的情形中由上方可见。为了在此防止异物、尤其水到排气通道中的重力诱发的侵入，交叉底部优选如此地构造成，即，纵向接缝延伸经过至少一个封闭侧的内部的侧面折边。由此确保如下，即，在常规平面存储的情形中包围排气通道的侧面折边由水平的前部主面出发被向下折叠至带有纵向接缝的后部主面。排气通道的开口向下指向，从而同样使得水经由毛细作用的侵入由于相反的重力被变得困难或者被阻止。

优选地，排气通道的中间纵轴线大致平行于至少一个封闭侧的窄边延伸。封闭侧通过两个相对而置的窄边和两个联接到这些窄边处的宽边来限制。窄边处在封闭侧与副面之间且处在在其处封闭侧的棱角折边联接到副面处的直线上。宽边相对地将封闭侧与阀袋的封闭侧隔开。

在一种优选的实施形式中，排气通道的中间纵轴线在排气通道内的任意位置处相对两个排气通道分界线具有相同的间距，这些排气通道分界线横向于空气流的方向在其两侧限制排气通道。在此，排气通道同样可通过外部的侧面折边的不毗邻于周围环境且侧面折边通过其被放置在棱角折边上的部分来限制。排气通道的中间纵轴线相交于宽边中的、排气通道在封闭侧延伸直至其的宽边，在两个布置在宽边上的辅助点之间，其通过壁材料边缘区段的两个边界点的虚拟移动在平行于窄边的方向上被移动。边界点构成壁材料边缘和排气分界线的截面点。中间纵轴线不必须相交于壁材料边缘区段。

通过排气通道的该走向，对于由中间空隙至壁材料边缘区段的空气流而言的尽可能短的路径被确保。由此，阀袋的排气可被特别过程可靠地实现。

优选地，内层和外层在封闭侧上沿着毗邻于壁材料边缘的壁材料边缘条彼此相连接。在此，内层和外层仅在壁材料边缘条的紧邻于壁材料边缘区段的部分中不连接。壁材料边缘条是壁材料的毗邻于整个封闭侧的壁材料边缘且在此具有优选恒定的在与壁材料边缘背对的方向上的延伸的区段。排气通道的通出口处在壁材料边缘区段中的内层与外层之间。该通出口和排气通道的毗邻的最外部的部分在侧面、也就是说在排气通道分界线处通过在壁材料边缘条中的内层和外层的连接来限制。

在此，在壁材料边缘条中的内层和外层的该尽可能的连接优选在封闭侧的折叠之前被建立。在此沿着敞开的袋子的壁材料周缘，内层和外层在周缘的大多数部分上彼此相连接。该连接可以大量彼此间隔的连接点的形式或以连续的连接条的形式实现。仅排气通道引导穿过的壁材料边缘条的部分保持完全不连接。通过内层和外层以所描述的程度的连接，阀袋在封闭侧处的稳定性可被进一步提高。尤其地，由此在内层与外层之间的相对运动被阻止且由此封闭侧的形状稳定性被确保。同时，排气通道简单地来构造。

特别优选地，内层和外层由相同材料来设计。通过使内层和外层的材料相同，对于两层而言可选择关于阀袋的稳定性提供最佳特性的材料。在不同材料之间的相互作用的危险和在连接由不同材料构成的内层和外层的情形中的特殊要求因此可被排除。总的来说，由此阀袋的稳定性又可被提高。在本发明的有利的设计方案中，内层和外层主要、也就是说大于50％由聚烯烃构造成，尤其由聚乙烯。该材料的特征在于特别高的延展性和冲击强度。这些特性使得阀袋相对环境影响特别耐受。

优选地，内层的限制袋内腔的部分具有排气口。这些排气口用于将空气从袋内腔引导到中间空隙中。在此，壁材料的外层保持没有开口。其横截面小于填充物颗粒的最小横截面的排气开口用于空气从袋内腔中的尽可能高效的排出。通过排气口的在较宽范围中可变的数量和尺寸实现在阀袋的主面和副面上的由现存的排气口的横截面组成的较高的排气总面积且实现对不同填充物的较好匹配。因此，排气口使得排气的过程可靠性在不同填充物的情形中的提高成为可能。

优选地，阀袋具有撑开中间空隙的间隔元件。这些间隔元件用于如下，即，中间空隙在没有排气的情形中同样具有最小体积且外层不被放置在设有开口的内层的大多数部分上。这例如在存储期间再次使用填充的情形中由此使得空气从袋内腔中的排出变得容易，即，外层事先不可平面地放置到内层处且因此壁材料层的必要的间隔和空气到在内层与外层之间的中间空隙中的转移被变得容易。

特别优选地，间隔元件通过在内层中的排气口的边缘构造成。通过冲压或类似的可构造成在内层中的排气口，其边缘在外层的方向上且横向于内层的平面延伸被转移地构造。如果内层和外层在经压紧的状态中，外层仅具有相对内层的这些面对其的边缘区域的接触。排气的过程可靠性通过如此构造成的间隔元件被提高，因为这些间隔元件特别可靠地实现了排气的阀作用。如果在袋内腔中存在高于在周围环境中的压力，外层可相对仅较少的阻力被提高且空气从袋内腔中且穿过排气通道到达到周围环境处。如果在袋内腔中的压力相反地小于在周围环境中，毗邻于中间空隙的外层放置到内层的边缘区域上，其中，这些层彼此的压紧力通过两者的降低的接触面被提高且阻止空气到袋内腔中的流入。

在本发明的一种有利的设计方案中，在至少一个封闭侧上布置有盖住壁材料边缘区段的封盖片(Deckblatt)。该平面粘贴的封盖片附带构造成排气通道。通过将这样的封盖片固定在封闭侧处，该侧面的形状稳定性被提高。在此，壁材料边缘区段可不仅布置在封闭侧的宽侧上而且在两个宽边之间。如果壁材料边缘区段布置在两个宽边之间，排气通道通过平放的封盖片由壁材料边缘区段被延长直至封闭侧-封盖片-接触面的边缘。

优选地，在至少一个封闭侧与封盖片之间布置有覆盖元件，其由壁材料边缘区段延伸直至封盖片的边缘。封闭侧和封盖片通常通过整面被涂覆在其接触面上的粘合剂彼此相连接。无粘合剂的覆盖元件使得排气通道的延长成为可能，因为其通过在其与壁材料之间或在其与封盖片之间的粘合剂上逐段阻止壁材料和封盖片的粘贴。其在壁材料边缘区段与封盖片的边缘之间如此地构造成未粘贴的空腔，即，在中间空隙与周围环境之间足够压差的情况中通过该空腔以及排气通道的剩余部分实现排气。因此，在封盖片与封闭侧之间的联接到壁材料边缘区段处的透气的连接被确保。在此，覆盖元件的利用在获得排气的过程可靠性的情形下使得用于粘贴封盖片和封闭侧的常规方法的应用成为可能。其又可靠地引起阀袋在封闭侧处的稳定。

排气通道在该实施例的情形中以及在本发明的其它实施例的情形中因此非连续地构造，这阻止昆虫、湿气或其它异物的侵入。在不带有足够过压的情形中，排气通道的顶面和底面可被彼此叠放。

备选于覆盖元件，封闭侧-封盖片-接触面可具有粘贴空隙面，在其上封盖片和封闭侧为了延长排气通道不被粘贴。

附图说明

本发明的另外的细节和优点由下面所描述的示意性示出的实施例得悉；其中：

图1：显示了根据本发明的阀袋的一个实施例的部分的透视图示，

图2：显示了根据本发明的阀袋的另一实施例的封闭侧的透视图示，

图3显示了用于制造根据图1的根据本发明的阀袋的实施例的壁材料坯料的透视图示。

具体实施方式

根据本发明的实施例的下面所说明的特征同样可以是单独的或以不同于本发明的所示出的或所描述的对象的组合，然而始终至少与权利要求1的特征组合。如果有意义，在功能上起相同作用的零件设有相同的附图标记。

图1以透视图示形式显示了可排气的阀袋2的封闭侧10、副面30以及主面28。在此，阀袋2的图示在下部区域中被截面。阀袋2大致由其构造成的壁材料4包括由外部可见的外层8和在内侧贴靠且/或毗邻在外层8处的内层6，其在图1中通过主面28的部分截面使得可见。

图3显示了未封闭的阀袋坯料的透视图示。该阀袋坯料由呈软管状的壁材料4构成。通过封闭阀袋坯料或者由此构成的阀袋2，袋内腔12被定义，其在图3中基于阀袋坯料的打开状态来说明。在内层6的限制袋内腔12的部分与外层8之间存在中间空隙14。该中间空隙在根据图1的示出的实施例中处在在内层6与外层8之间的主面处。在此，内层6对于气体而言可穿透而对于被填充到袋内腔12中的填充物而言不可穿透。其通过大量由点标明的排气口36(参见图1)达到，这些排气口处在内层6中且其部分放大地示出。在其面对周围环境的侧面上限制中间空隙14的外层8在此不仅对于气体而言而且对于填充物而言不可穿透。中间空隙14可完全或部分延伸经过两个主面28和两个副面30。

在图1中所示出的封闭侧10处，可排气的阀袋2具有通出口34，在其中排气通道18通出。该排气通道18连接中间空隙14和周围环境，从而使得空气从中间空隙14可穿过排气通道18到达至周围环境。在此，通出口34处在壁材料边缘区段16中，在其中壁材料区域的内层6和外层8彼此间隔。

可排气的阀袋2的封闭侧10通过壁材料4相对交叉底部的折叠来设计。该交叉底部具有内部的且进而在实际阀袋处小部分可见的侧面折边和外部的侧面折边20。通出口处在其中的壁材料边缘区段16是该外部的侧面折边20的部分。此外，壁材料边缘区段尽管可被安置到封闭侧10上的封盖片或类似物之外毗邻于周围环境。

排气通道18由壁材料边缘区段16大致在其中间纵轴线22的方向上延伸直至封闭侧10的宽边26，在其处壁材料4被折叠且在其处外部的侧面折边20毗邻于主面28。在每个位置处沿着封闭侧10具有大致相同的相对两个横向侧且平行延伸的排气通道横向边界的间隔的排气通道18的中间纵轴线22在此平行于封闭侧10的窄边24延伸(参见图1)。

图3显示如下，即，内层6和外层8在封闭侧沿着壁材料边缘条32彼此相连接，该壁材料边缘条毗邻于壁材料边缘且沿着阀袋坯料的周缘具有恒定宽度。内层6和外层8的该封闭侧连接在壁材料边缘条32的毗邻于壁材料边缘区段16的区段中中断，以便于构造成在其中内层6和外层8彼此间隔的通出口34。

图2显示了根据本发明的阀袋的不同实施例的封闭侧10。被放置到示出的封闭侧10上的是透明示出的封盖片38，其侧边缘大致与窄边24和封闭侧10的宽边26对应。封盖片38被粘贴在封闭侧10上。

外部的侧面折边20不由宽边26延伸直至相对而置的宽边，由此通出口34处在封闭侧10上的两个宽边26之间。因为所安置的封盖片38被粘贴在封闭侧10上，所以排气通道18由通出口34直至紧邻的宽边26通过封盖片构造成。在该区域中，排气通道18在封盖片38与在壁材料4之外的内部的侧面折边之间继续延伸。其在相应虚线标记的区域中通过覆盖元件40构造成。

附图标记列表

2 阀袋

4 壁材料

6 内层

8 外层

10 封闭侧

12 袋内腔

14 中间空隙

16 壁材料边缘区段

18 排气通道

20 外部的侧面折边

22 中间纵轴线

24 窄边

26 宽边

28 主面

30 副面

32 壁材料边缘条

34 通出口

36 排气口

38 封盖片

40 覆盖元件

Claims (14)

1.可排气的阀袋，其带有包括至少一个对于气体而言可穿透而对于填充物而言不可穿透的内层(6)和至少一个对于气体而言不可穿透的外层(8)以及带有两个封闭侧(10)的壁材料(4)，其中，第一封闭侧(10)通过封闭所述阀袋(2)来构造且第二封闭侧(10)与所述第一封闭侧(10)背对地布置，且其中，在所述内层(6)的限制袋内腔(12)的部分与所述外层(8)之间构造有中间空隙(14)，

其特征在于，在所述阀袋(2)的至少一个封闭侧(10)处在壁材料区域的内层(6)与外层(8)之间布置有至少一个从壁材料边缘区段(16)中如此地通出的排气通道(18)，即，通过该排气通道所述中间空隙(14)相对周围环境可排气地来设计。

2.根据权利要求1所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述至少一个封闭侧(10)通过所述壁材料(4)的折叠来设计。

3.根据权利要求2所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述至少一个封闭侧(10)通过所述壁材料(4)根据交叉底部形式的折叠来设计。

4.根据权利要求3所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述排气通道(18)在附带构造成所述封闭侧(10)的外部的侧面折边(20)中构造成。

5.根据权利要求4所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述外部的侧面折边(20)具有毗邻于周围环境的壁材料边缘区段(16)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述排气通道(18)的中间纵轴线(22)大致平行于所述至少一个封闭侧(10)的窄边(24)延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述内层(6)和所述外层(8)在所述封闭侧(10)上沿着毗邻于所述壁材料边缘的壁材料边缘条(32)彼此相连接，其中，唯一地在所述壁材料边缘区段(16)处设计有在内层(6)与外层(8)之间的排气通道(18)的通出口(34)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述内层(6)和所述外层(8)由相同的材料构成。

9.根据权利要求8所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述内层(6)和所述外层(8)主要由聚烯烃、尤其由聚乙烯构成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述内层(6)的限制所述袋内腔(12)的部分具有排气口(36)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述阀袋(2)具有撑开所述中间空隙(14)的间隔元件。

12.根据权利要求10和权利要求11所述的可排气的阀袋，其特征在于，所述间隔元件由在所述内层(6)中的排气口(36)的边缘构造成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的可排气的阀袋，其特征在于，在所述至少一个封闭侧(10)上布置有盖住所述壁材料边缘区段(16)的且附带构造成所述排气通道(18)的封盖片(38)。

14.根据权利要求13所述的可排气的阀袋，其特征在于，在所述至少一个封闭侧(10)与所述封盖片(38)之间布置有由所述壁材料边缘区段(16)延伸直至所述封盖片(38)的边缘的覆盖元件(40)。

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