ES2958559T3 - Método para fabricar monocelda - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un método para fabricar una monocelda (1) en el que un electrodo negativo (3) similar a una lámina, un separador (4) similar a una lámina y un electrodo positivo (5) similar a una lámina se laminan en este orden. En el método, se dispone un adhesivo (14A, 14B, 14C) en una pluralidad de puntos sobre una superficie superior (3a) del electrodo negativo (3), luego, el electrodo negativo se une a una superficie inferior (4b) de el separador (4), y además, un adhesivo (20A, 20B, 20C) está dispuesto en una pluralidad de puntos en una superficie inferior (5b) del electrodo positivo (5), luego, el electrodo positivo se une a una superficie superior superficie (4a) del separador (4). Cuando se ve en la dirección de laminación de la monocelda (1), las posiciones del adhesivo (14A, 14B, 14C) y las posiciones del adhesivo (20A, 20B, 20C) no se superponen entre sí. Luego, se dispone un adhesivo (25A, 25B, 25C) en una pluralidad de puntos sobre una superficie superior (5a) del electrodo positivo (5), y una superficie inferior (6b) del separador (6) se une al superficie superior (5a) del electrodo positivo (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para fabricar monocelda
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para fabricar una monocelda en el que se dispone un separador en forma de lámina entre los electrodos positivo y negativo en forma de lámina, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1.
Tecnología anterior
Un método de fabricación de este tipo es conocido a partir del documento DE 102009013345 A1, que se considera que representa el estado de la técnica más cercano. Más en detalle, este documento describe un método para la fabricación de una celda galvánica que tiene al menos un cátodo, un ánodo y un separador. Este método comprende las etapas de cortar y apilar elementos en forma de placa, en el que el separador se corta con un área superficial mayor, que el cátodo o el ánodo, y se conectan los elementos en forma de placa de la pila de electrodos entre sí después del apilamiento.
Asimismo, como un ejemplo de una unidad radical formada al disponer un separador en forma de lámina entre un electrodo positivo en forma de lámina y un electrodo negativo en forma de lámina, se puede citar una descrita en el documento JP 2015 529957 A. En la unidad radical del documento JP 2015 529957 A, la unión entre el electrodo positivo y el separador y la unión entre el electrodo negativo y el separador se realizan disponiendo adhesivo sobre una superficie de unión en, por ejemplo, una forma de malla.
En un estado en el que el adhesivo se dispone de tal manera, cuando se ve en la dirección de laminación de la unidad radical, una parte en la que la posición del adhesivo entre el electrodo positivo y el separador se superpone a la posición del adhesivo entre el electrodo negativo y el separador, es decir, una parte en la que se aplica adhesivo a ambos lados del separador existe. Por lo tanto, existe el temor de que el espesor de la unidad radical se haga excesivamente grande.
La presente invención se ha realizado considerando tal problema, y un objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una monocelda con el que se suprime el aumento del espesor de una monocelda provocado por el adhesivo.
Sumario de la invención
Este objeto se soluciona de acuerdo con la presente invención proporcionando un método para fabricar una monocelda que tiene las características de la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones ventajosas de la presente invención.
La presente invención es aquella en la que, en un método para fabricar una monocelda en el que se dispone un separador en forma de lámina entre los electrodos positivo y negativo en forma de lámina, cuando se ve en una dirección de laminación de la monocelda, los adhesivos se disponen de tal forma que los adhesivos de una superficie del separador no se superpongan con los adhesivos de la otra superficie del separador.
De acuerdo con la presente invención, los adhesivos no están dispuestos en las mismas posiciones en ambas superficies del separador y, en consecuencia, el espesor de la monocelda no aumenta excesivamente.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de laminación de electrodos de una realización.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una monocelda.
La Figura 3 es una vista lateral de la monocelda.
La Figura 4 es un dibujo explicativo de un sensor y una boquilla de un primer dispensador.
La Figura 5 es un dibujo explicativo que muestra los pasos de eliminación y las posiciones de aplicación de los adhesivos por el primer, segundo y tercer dispensadores.
Modo para implementar la invención
Seguidamente, una realización de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos.
En la Figura 1, se muestra un dispositivo de laminación de electrodos 2 para fabricar una monocelda (cuerpo laminado unitario) 1. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2 y en la Figura 3, un electrodo negativo en forma de lámina 3 como un electrodo, un separador en forma de lámina 4 y un electrodo positivo en forma de lámina 5 como un electrodo se laminan en este orden desde un lado inferior, e integrándolos, se forma la monocelda 1. Es más, en la presente realización, un separador en forma de lámina 6 se une al electrodo positivo 5, y se forma después una monocelda 1 para tener una estructura de cuatro capas. El electrodo negativo 3 se forma en un estado similar a una lámina de tal manera que la suspensión hecha mezclando material activo, un agente auxiliar conductor, aglutinante, un disolvente orgánico y similar se aplica a ambas superficies de la lámina colectora de corriente, tal como una lámina de cobre, en un espesor predeterminado, y se seca después. De manera similar, el electrodo positivo 5 se forma en un estado similar a una lámina de tal manera que la suspensión hecha mezclando material activo, un agente auxiliar conductor, aglutinante, un disolvente orgánico y similar se aplica a ambas superficies de la lámina colectora de corriente, tal como un papel de aluminio, en un espesor predeterminado, y se seca después. El espesor del electrodo negativo 3 es más fino que el del electrodo positivo 5, y el tamaño del electrodo negativo 3 es mayor que el del electrodo positivo 5. Como se muestra en la Figura 2, el electrodo negativo 3 se corta para dejar una porción de pestaña 7. Por otro lado, el electrodo positivo 5 se corta para dejar una porción de pestaña 8.
Se forma un laminado de electrodo rectangular (elemento de generación de energía) al laminar una pluralidad de monoceldas 1 formadas de tal manera, y se forma una batería secundaria de iones de litio acomodando el laminado de electrodo en un cuerpo exterior de película laminada que no se muestra en los dibujos, junto con el electrolito. El separador 4 es sustancialmente el mismo que el separador 6 y tiene la función de retener el electrolito mientras suprime el cortocircuito entre el electrodo positivo 5 y el electrodo negativo 3. Por ejemplo, los separadores 4 y 6 están hechos cada uno de una película microporosa de resina sintética, tal como polietileno (PE) y polipropileno (PP), o tela no tejida. De forma adicional, cada uno de los separadores 4 y 6 se forman más grandes que el electrodo negativo 3.
Como se muestra en la Figura 1, el separador 4 que tiene una forma similar a una correa continua larga está centrado, y el dispositivo de laminación de electrodos 2 está provisto de un par de rodillos de transporte superior e inferior 9, un tambor de absorción 10 para el electrodo negativo que se coloca en el lado aguas abajo de los rodillos de transporte 9, un rodillo de presión 11 colocado en el lado superior de este tambor de absorción 10 del electrodo negativo, un tambor de absorción 12 para el electrodo positivo que se coloca en el lado aguas abajo del rodillo de presión 11, y un rodillo de presión 13 ubicado en el lado inferior del tambor de absorción del electrodo positivo 12. Los rodillos de transporte 9 se proporcionan para transportar el separador 4 a lo largo de una dirección de transporte T.
El tambor de absorción 10 del electrodo negativo se proporciona para absorber el electrodo negativo 3 en forma de lámina que había sido cortado a una dimensión predeterminada y en el que los adhesivos 14A, 14B y 14C habían sido dispuestos en forma de punto por un primer dispensador 15, y superponiéndolo al separador 4.
El rodillo de presión 11 se proporciona para pegar el electrodo negativo 3 en el separador 4 presionando el electrodo negativo 3 superpuesto en el separador 4 al tambor de absorción 10 del electrodo negativo.
El tambor de absorción 12 del electrodo positivo absorbe el electrodo positivo en forma de lámina 5 que había sido cortado a una dimensión predeterminada y en el que los adhesivos 20A, 20B y 20C habían sido dispuestos en forma de punto por un segundo dispensador 21, y lo superpone al separador 4 para disponerse en una posición correspondiente al electrodo negativo 3.
El rodillo de presión 13 se proporciona para pegar el electrodo positivo 5 en el separador 4 presionando el electrodo negativo 3, el separador 4 y el electrodo positivo 5, que se superponen entre sí, al tambor de absorción 12 del electrodo positivo.
En el lado aguas abajo del rodillo de presión 13, se proporciona un tercer dispensador 26, y se proporciona un rodillo de transporte 29 colocado en el lado de aguas abajo del tercer dispensador 26, y se proporciona un rodillo de presión 40 colocado en el lado superior del rodillo de transporte 29.
En un estado en el que el electrodo negativo 3, el separador 4 y el electrodo positivo 5 se superponen entre sí, el tercer dispensador 26 dispone los adhesivos 25A, 25B y 25C en forma de punto al electrodo positivo 5.
El rodillo de transporte 29 se proporciona para transportar el electrodo negativo 3, el separador 4 y el electrodo positivo 5 superpuestos entre sí y un separador 6 que tiene una forma similar a una correa continua larga, que se envía desde el lado superior del separador 4, a lo largo de la dirección de transporte T.
El rodillo de presión 40 se proporciona para pegar el separador 6 al electrodo positivo 5 al superponer el separador 6 en el electrodo positivo 5 equipado con adhesivos 25A, 25B y 25C y presionando el electrodo negativo 3, el separador 4, el electrodo positivo 5 y el separador 6, que se laminan, hacia el rodillo de transporte 29.
Se proporciona un cortador de separadores 30 en el lado aguas abajo del rodillo de presión 40. El cortador de separadores 30 se proporciona para cortar los separadores 4 y 6 entre dos electrodos negativos adyacentes 3. Mediante el corte de los separadores 4 y 6, como se muestra en la Figura 2 y en la Figura 3, se forma una monocelda 1 en la que se integran el electrodo negativo 3, el separador 4, el electrodo positivo 5 y el separador 6. De forma adicional, en la presente realización, la dirección de transporte T es una dirección a lo largo de los lados cortos del electrodo negativo 3 y del electrodo positivo 5 que tienen formas rectangulares que se muestran en la Figura 2. Cada una de la porción de pestaña 7 y la porción de pestaña 8 adoptan una postura dirigida hacia un lado con respecto a la dirección de transporte T.
En este caso, por conveniencia de la siguiente explicación, la dirección ortogonal a la dirección de transporte T se define como "dirección de la anchura" del dispositivo de laminación de electrodos 2.
De forma adicional, en las posturas del electrodo negativo 3 y similares que se muestran en la Figura 3, la superficie del lado superior del electrodo negativo 3 se define como "superficie superior 3a", y la superficie del lado inferior del electrodo negativo 3 se define como "superficie inferior 3b". Del mismo modo, la superficie del lado superior del separador 4 se define como "superficie superior 4a", y la superficie del lado inferior del separador 4 se define como "superficie inferior 4b". Del mismo modo, la superficie del lado superior del electrodo positivo 5 se define como superficie superior 5a, y la superficie del lado inferior del electrodo positivo 5 se define como "superficie inferior 5b", Del mismo modo, la superficie del lado superior del separador 6 se define como "superficie superior 6a", y la superficie del lado inferior del separador 6 se define como "superficie inferior 6b".
Es más, con respecto al electrodo negativo 3, como se muestra en la Figura 5, con respecto a la dirección de transporte T, la porción de borde del electrodo negativo 3 que se convierte en el lado de aguas abajo se define como "borde delantero 31", la porción de borde del electrodo negativo 3 que se convierte en el lado aguas arriba se define como "borde trasero 32", la porción de borde del electrodo negativo 3 que se convierte en el lado derecho se define como "borde derecho 16", y la porción de borde (excepto la porción de pestaña 7) del electrodo negativo 3 que se convierte en el lado izquierdo se define como "borde izquierdo 17". Del mismo modo, con respecto al electrodo positivo 5, como se muestra en la Figura 5, con respecto a la dirección de transporte T, la porción de borde del electrodo positivo 5 que se convierte en el lado de aguas abajo se define como "borde delantero 33", la porción de borde del electrodo positivo 5 que, se convierte en el lado de aguas arriba se define como "borde trasero 34", la porción de borde del electrodo positivo 5 que se convierte en el lado derecho se define como "borde derecho 27", y la porción de borde (excepto la porción de pestaña 8) del electrodo positivo 5 que se convierte en el lado izquierdo se define como "borde izquierdo 28".
Como se muestra en la Figura 1, el primer dispensador 15 se proporciona en una posición frente al tambor de absorción 10 del electrodo negativo, para unir la superficie superior 3a del electrodo negativo 3 a la superficie inferior 4b del separador 4. El primer dispensador 15 está provisto de tres boquillas 15A, 15B y 15C para disponer (aplicar) respectivamente los adhesivos 14A, 14B y 14C en forma de punto a parte de la superficie superior 3a del electrodo negativo 3. Tres boquillas 15A, 15B y 15C se configuran sustancialmente de la misma manera, y se proporcionan a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección de la anchura W. En este caso, con respecto a las boquillas 15A y 15C colocadas a ambos lados del primer dispensador 15, la boquilla 15A se proporciona en una posición en la que el adhesivo 14A se puede colocar en una posición cercana al borde derecho 16 del electrodo negativo 3 con respecto a la dirección de transporte T, y la boquilla 15C se proporciona en una posición en la que el adhesivo 14C se puede colocar en una posición cerca del borde izquierdo 17 (excepto la porción de pestaña 7) (véase Figura 5) del electrodo negativo 3 con respecto a la dirección de transporte T.
Es más, se proporciona un sensor 19 para detectar una posición de referencia 18 del electrodo negativo 3 (véase Figura 5) en el lado de aguas arriba del primer dispensador 15. En la presente realización, la posición de referencia 18 del electrodo negativo 3 es el punto en el que el borde delantero 31 se cruza con el borde derecho 16 del electrodo negativo 3 (véase Figura 5). De forma adicional, la posición de referencia 18 se puede establecer en un punto arbitrario en el borde delantero 31. La detección de la posición de referencia 18 por el sensor 19 se convierte en un disparador para disponer los adhesivos de las boquillas 15A, 15B y 15C del primer dispensador 15 proporcionado en el lado aguas abajo del sensor 19. Como se muestra en la Figura 4, cuando el sensor 19 detecta la posición de referencia 18 del electrodo negativo 3 mientras el electrodo negativo 3 se mueve, una señal para aplicar los adhesivos 14A, 14B y 14C se transmite al primer dispensador 15. Después, el recuento es iniciado por un temporizador que no se muestra en los dibujos en función de la señal para la aplicación, y, transcurrido un tiempo predeterminado, las boquillas 15A, 15B y 15C del primer dispensador 15 disponen respectivamente los adhesivos 14A, 14B y 14C en forma de punto a la superficie superior 3a del electrodo negativo 3. Cada uno de los adhesivos 14A, 14B y 14C de las boquillas 15A, 15B y 15C se dispone en una pluralidad de puntos (tres puntos en la realización) a lo largo de la dirección de transporte T utilizando el recuento del temporizador.
Del mismo modo, el segundo dispensador 21 se proporciona en una posición frente al tambor de absorción 12 del electrodo positivo, para unir la superficie inferior 5b del electrodo positivo 5 a la superficie superior 4a del separador 4. El segundo dispensador 21 está provisto de tres boquillas 21A, 21B y 21C para disponer respectivamente los adhesivos 20A, 20B y 20C en forma de punto a parte de la superficie inferior 5b del electrodo positivo 5. Las tres boquillas 21A, 21B y 21C se configuran sustancialmente de la misma manera, y se proporcionan a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección de la anchura W. La boquilla 21B colocada en el centro del segundo dispensador 21 se proporciona en la misma posición que la boquilla 15B colocada en el centro del primer dispensador 15 en el centro en la dirección de la anchura W. Por otro lado, las boquillas 21A y 21C colocadas en ambos lados del segundo dispensador 21 se proporcionan más adentro en la dirección de la anchura W que las boquillas 15A y 15C colocadas en ambos lados del primer dispensador 15.
De forma adicional, se proporciona un sensor 24 para detectar una posición de referencia 23 del electrodo positivo 5 (véase Figura 5) en el lado de aguas arriba del segundo dispensador 21. En la presente realización, la posición de referencia 23 es el punto en el que el borde delantero 33 se cruza con el borde derecho 27 del electrodo positivo 5 (véase Figura 5). Es decir, la posición de referencia 23 de la realización está situada en la misma esquina que la posición de referencia 18, cuando se ve en la dirección de laminación de la monocelda 1. De forma adicional, la posición de referencia 23 se puede establecer en un punto arbitrario en el borde delantero 33.
Es más, el tercer dispensador 26 se proporciona en el lado aguas abajo del tambor de absorción 12 del electrodo positivo, para unir la superficie inferior 6b del separador 6 a la superficie superior 5a del electrodo positivo 5. El tercer dispensador 26 está provisto de tres boquillas 26A, 26B y 26C para disponer respectivamente los adhesivos 25A, 25B y 25C en forma de punto a parte de la superficie superior 5a del electrodo positivo 5. Las tres boquillas 26A, 26B y 26C se configuran sustancialmente de la misma manera, y se proporcionan a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección de la anchura W. La boquilla 26B colocada en el centro del tercer dispensador 26 se proporciona en la misma posición que la boquilla 15B colocada en el centro del primer dispensador 15 y la boquilla 21B colocada en el centro del segundo dispensador 21 en el centro en la dirección de la anchura W. Por otro lado, con respecto a las boquillas 26A y 26C colocadas a ambos lados del tercer dispensador 26, la boquilla 26A se proporciona en una posición en la que se puede aplicar el adhesivo 25A a una posición más cercana al borde derecho 27 del electrodo positivo 5, en comparación con la boquilla 15A, y la boquilla 26C se proporciona en una posición en la que se puede aplicar el adhesivo 25C a una posición más cercana al borde izquierdo 28 (excepto la porción de pestaña 8) del electrodo positivo 5, en comparación con la boquilla 15C.
De la misma manera que el sensor 24 proporcionado en el lado aguas arriba del segundo dispensador 21, se proporciona un sensor 37 para detectar la posición de referencia 23 del electrodo positivo 5 en el lado de aguas arriba del tercer dispensador 26.
A continuación, con referencia a la Figura 5, las etapas de disposición y las posiciones de aplicación de los adhesivos 14A, 14B, 14C, 20A, 20B, 20C, 25A, 25B y 25C por el primer, segundo y tercer dispensadores 15, 21 y 26 se explicarán. En la Figura 5, la superficie superior 3a del electrodo negativo 3 está unida a la superficie inferior 4b del separador 4 que se omite en el dibujo, y la superficie inferior 5b del electrodo positivo 5 está unida a la superficie superior 4a del separador 4.
Por consiguiente, el electrodo positivo 5 cuyo tamaño es más pequeño que el del electrodo negativo 3 se lamina en el electrodo negativo 3 a través del separador 4, y cuando se ve en la dirección de laminación de la monocelda 1, la periferia del electrodo negativo 3 sobresale ligeramente de la periferia del electrodo positivo 5, excepto las porciones de pestaña 7 y 8.
En la Figura 5, los adhesivos 14A, 14B y 14C del primer dispensador 15 se muestran cada uno con un círculo, y los adhesivos 20A, 20B y 20C del segundo dispensador 21 se muestran cada uno mediante un círculo que tiene puntos en su interior. De forma adicional, los adhesivos 25A, 25B y 25C del tercer dispensador 26 se muestran cada uno mediante un círculo que tiene un patrón de celosía en su interior.
Es más, en la Figura 5, se muestra la posición en la dirección de la anchura W de cada una de las boquillas 15A, 15B y 15C (círculos dibujados por línea discontinua), las boquillas 21A, 21B y 21C (círculos dibujados por líneas discontinuas largas y cortas alternas) y las boquillas 26A, 26B y 26 C (círculos dibujados alternando una línea larga y dos guiones cortos).
En este caso, por conveniencia, para la siguiente explicación, el lado hacia los bordes delanteros 31 y 33 se define como "lado delantero", y el lado hacia los bordes traseros 32 y 34 se define como "lado trasero".
En la presente realización, mediante las boquillas 15A, 15B, 15C, 21A, 21B, 21C, 26A, 26B y 26C del primer, segundo y tercer dispensadores 15, 21 y 26, los adhesivos 14A, 14B, 14C, 20A, 20B, 20C, 25<a>, 25B y 25C se disponen cada uno tres veces en forma de punto a lo largo de la dirección de transporte T. Con esto, cada uno de los dispensadores 15, 21 y 26 aplica un total de nueve adhesivos.
Primero, mediante las tres boquillas 15A, 15B y 15C del primer dispensador 15, los adhesivos 14A, 14B y 14C se disponen en forma de punto en la superficie superior 3a del electrodo negativo 3. Al momento de la disposición, mediante las boquillas 15A y 15C colocadas a ambos lados del primer dispensador 15, los adhesivos 14A y 14C se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde delantero 31 del electrodo negativo 3, y los adhesivos 14A y 14C se disponen en forma de punto en posiciones centrales en la dirección de transporte T, y, es más, los adhesivos 14A y 14C se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde trasero 32 del electrodo negativo 3. Después de disponer los adhesivos 14A y 14C, tres adhesivos 14A, 14A y 14A se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones cercanas al borde derecho 16, y tres adhesivos 14C, 14C y 14C se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones cercanas al borde izquierdo 17 (excepto la porción de pestaña 7). De forma adicional, mediante la boquilla 15B colocada en el centro del primer dispensador 15, un adhesivo 14B se dispone en el borde delantero 31 del electrodo negativo 3, y un adhesivo 14B se dispone más en el lado frontal que los adhesivos 14A y 14C dispuestos en el centro en la dirección de transporte T al cambiar la aplicación del tiempo ajustando un temporizador, y, es más, un adhesivo 14B se dispone cerca del borde trasero 32 del electrodo negativo 3. Después de disponer los adhesivos 14B, en los lados del borde delantero 31 y del borde trasero 32, los adhesivos 14B se alinean con los adhesivos 14A y 14C a lo largo de la dirección de la anchura W, y en el centro en la dirección de transporte T, el adhesivo 14B se proporciona más en el lado frontal que los adhesivos 14A y 14C.
A continuación, mediante las tres boquillas 21A, 21B y 21C del segundo dispensador 21, los adhesivos 20A, 20B y 20C se disponen en forma de punto en la superficie inferior 5b del electrodo positivo 5. Cuando los adhesivos 20A, 20B y 20C se disponen, los adhesivos 20A, 20b y 20C se disponen en posiciones en las que los adhesivos 20A, 20B y 20C no se superponen con los adhesivos 14A, 14B y 14C respectivamente. Específicamente, con respecto a la boquilla 2lA y 21C dispuesta a ambos lados del segundo dispensador 21, al proporcionar las boquillas 21A y 21C más en el interior en la dirección de la anchura W que las boquillas 15A y 15C dispuestas a ambos lados del primer dispensador 15, los adhesivos 20A y 20C se desplazan más hacia el interior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 14A y 14C, y con respecto a la boquilla 21B dispuesta en el centro del segundo dispensador 21, ajustando el tiempo de aplicación de los adhesivos 20B con un temporizador, los adhesivos 20B se desplazan desde los adhesivos 14B en la dirección de transporte T.
Al momento de la disposición, mediante las boquillas 21A y 21C colocadas a ambos lados del segundo dispensador 21, los adhesivos 20A y 20C se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde delantero 33 del electrodo positivo 5, y los adhesivos 20A y 20C se disponen en forma de punto en posiciones centrales en la dirección de transporte T, y, es más, los adhesivos 20A y 20C se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde trasero 34 del electrodo positivo 5. Después de disponer los adhesivos 20A y 20C, tres adhesivos 20A, 20A y 20A se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones más en el lado interior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 14A, 14A y 14A, y tres adhesivos 20C, 20C y 20C se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones más en el lado interior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 14C, 14C y 14C, De forma adicional, mediante la boquilla 21B colocada en el centro del segundo dispensador 21, un adhesivo 20B se disponen en forma de punto en una posición más en el lado trasero que el adhesivo 14B en el lado del borde delantero 33, y un adhesivo 20B se dispone en forma de punto en una posición más en el lado trasero que el adhesivo 14B en el centro en la dirección de transporte T, y, es más, un adhesivo 20B se dispone en forma de punto en una posición más en el lado frontal que el adhesivo 14B en el lado del borde trasero 34. Después de disponer los adhesivos 20B, tres adhesivos 20B, 20<b>y 20B se desplazan en la dirección de transporte T de los respectivos tres adhesivos 14B, 14B y 14B.
Después de disponer los adhesivos 20A, 20B y 20C por el segundo dispensador 21, mediante las tres boquillas 26A, 26B y 26C del tercer dispensador 26, los adhesivos 25A, 25B y 25C se disponen en forma de punto en la superficie superior 5a del electrodo positivo 5. Al momento de la disposición, mediante la boquilla 26B que está dispuesta en el centro del tercer dispensador 26 y que está dispuesta en la misma posición que las boquillas centrales 15B y 21B en la dirección de la anchura W, un adhesivo 25<b>se dispone en forma de punto en una posición cerca del borde delantero 33, y un adhesivo 25B se dispone en forma de punto en la posición central en la dirección de transporte T, y, es más, un adhesivo 25B se dispone en forma de punto en una posición cercana al borde trasero 34. Después de disponer los adhesivos 25B, tres adhesivos 25B se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T. De forma adicional, mediante las boquillas 26A y 26C que están colocadas a ambos lados del tercer dispensador 26 y que están dispuestas más en el exterior en la dirección de la anchura W que las boquillas 15A y 15C a ambos lados del primer dispensador 15 respectivamente, los adhesivos 25A y 25C se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde delantero 33, y los adhesivos 25A y 25C se disponen en forma de punto en posiciones centrales en la dirección de transporte T, y, es más, los adhesivos 25A y 25g se disponen en forma de punto en posiciones cercanas al borde trasero 34. Después de disponer los adhesivos 25A y 25C, tres adhesivos 25A, 25A y 25A se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones más en el lado exterior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 14A, 14A y 14A, y tres adhesivos 25C, 25C y 25C se disponen a intervalos iguales a lo largo de la dirección de transporte T en posiciones más en el lado exterior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 14C, 14C y 14C. De forma adicional, tres adhesivos 25A, 25B y 25C se disponen a intervalos iguales en la dirección de la anchura W en cada una de las posiciones cerca del borde delantero 33, las posiciones centrales en la dirección de transporte T y las posiciones cerca del borde trasero 34.
Como antes, en la presente realización, cuando se ve en la dirección de laminación de la monocelda 1, las posiciones de los adhesivos 14A, 14B y 14C en el lado de la superficie inferior 4b del separador 4 y las posiciones de los adhesivos 20A, 20B y 20C en el lado de la superficie superior 4a del separador 4 no se superponen entre sí. Cuando se ve en la dirección de laminación de la monocelda 1, puesto que los adhesivos 14A, 14<b>y 14C no están dispuestos en las mismas posiciones que los adhesivos 20A, 20B y 20C en ambas superficies del separador 4, el espesor de la monocelda 1 no aumenta excesivamente.
De forma adicional, en la presente realización, los adhesivos 14A y 14C dispuestos en el lado del electrodo negativo 3 están dispuestos más en el lado exterior en la dirección de la anchura W que los adhesivos 20A y 20C dispuestos en el lado del electrodo positivo 5. Puesto que el electrodo negativo 3 está formado para ser más fino que el electrodo positivo 5, tiende a separarse del separador 4 más fácilmente que el electrodo positivo 5, y al disponer los adhesivos 14A y 14C dispuestos en el lado del electrodo negativo 3 en el lado exterior de esa manera, el electrodo negativo 3 se vuelve difícil de separar del separador 4.
Es más, en la presente realización, aunque el separador 6 se voltea fácilmente mediante, por ejemplo, el viento porque el separador 6 se coloca en el lado superior de la monocelda 1, puesto que los adhesivos 25A y 25C se disponen en la superficie superior 5a del electrodo positivo 5 en el lado exterior en la dirección de la anchura W para pegar la superficie inferior 6b del separador 6 en la superficie superior 5a del electrodo positivo 5, el separador 6 se puede pegar con seguridad al electrodo positivo 5.
De forma adicional, en la Figura 5, aunque el adhesivo 14A y el adhesivo 25A, el adhesivo 14B y el adhesivo 25B, el adhesivo 20B y el adhesivo 25B, y el adhesivo 14G y el adhesivo 25C se superponen parcialmente entre sí cuando se ven en la dirección de laminación de la monocelda 1, esto ocurre como resultado de hacer énfasis en hacer la separación del electrodo negativo 3 y el separador 6, que se colocan en el lado más exterior, duro.
De esta manera, en la presente realización, los adhesivos 14A, 14B y 14C dispuestos en la superficie inferior 4b del separador 4 y los adhesivos 20A, 20B y 20C dispuestos sobre la superficie superior 4a del separador 4 no se superponen entre sí. Es más, los adhesivos 25A, 25B y 25C para la unión del separador 6 pueden disponerse en posiciones que no los superpongan, si es necesario.
De forma adicional, en la presente realización, aunque, como se muestra en la Figura 1, una que transporta linealmente el separador 4 se ha descrito como un ejemplo, la configuración de una línea de transporte no se limita a la configuración que se muestra en la Figura 1.
De forma adicional, en la presente realización, aunque la monocelda 1 tiene una estructura de cuatro capas formada por el electrodo negativo 3, el separador 4, el electrodo positivo 5 y el separador 6 se han descrito como ejemplo, se puede aplicar a la presente invención una monocelda que tiene una estructura de tres capas.
Claims (5)
1. Un método para fabricar una monocelda (1) en el que se dispone un separador en forma de lámina (4) entre un electrodo positivo en forma de lámina (5) y un electrodo negativo en forma de lámina (3), formándose dicho electrodo negativo (3) más grande que dicho electrodo positivo (5), en donde el método comprende:
unir una superficie (4b) del separador (4) al electrodo negativo (3) a través de adhesivos (14A, 14B, 14C) dispuestos en una pluralidad de puntos respectivos en el electrodo negativo (3); y
unir la otra superficie (4a) del separador (4) al electrodo positivo (5) a través de adhesivos (20A, 20B, 20C) dispuestos en una pluralidad de puntos respectivos en el electrodo positivo (5),
caracterizado por que
cuando se ve en una dirección de laminación de la monocelda (1), los adhesivos (14A, 14B, 14C, 20A, 20B, 20C) se disponen de tal forma que los adhesivos (14A, 14B, 14C) del electrodo negativo (3) no superpongan los adhesivos (20A, 20B, 20C) del electrodo positivo (5), y los adhesivos (14A, 14B, 14C) dispuestos en las correspondientes porciones de borde periférico (16, 17, 31, 32) del electrodo negativo (3) se colocan más en un lado exterior que los adhesivos (20A, 20B, 20C) dispuestos en las correspondientes porciones de borde periférico (27, 28, 33, 34) del electrodo positivo (5).
2. El método para fabricar la monocelda (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los adhesivos (25A, 25B, 25C) están dispuestos en una pluralidad de puntos respectivos en los correspondientes de las porciones de borde periférico (27, 28, 33, 34) del electrodo positivo (5), y el electrodo positivo (5) está unido a un segundo separador en forma de lámina (6).
3. El método para fabricar la monocelda (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde un primer dispensador (15) para disponer los adhesivos (14A, 14B, 14C) en el electrodo negativo (3) incluye una pluralidad de boquillas (15A, 15B, 15C),
en donde un segundo dispensador (21) para disponer los adhesivos (20A, 20B, 20C) en el electrodo positivo (5) incluye una pluralidad de boquillas (21A, 21B, 21C), y
en donde la pluralidad de las boquillas (15A, 15B, 15C) del primer dispensador (15) y la pluralidad de las boquillas (21A, 21B, 21C) del segundo dispensador (21) están dispuestas para que se desplacen entre sí en una dirección ortogonal a la dirección de transporte (T) de la monocelda (1).
4. El método para fabricar la monocelda (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde un primer dispensador (15) para disponer los adhesivos (14A, 14B, 14C) en el electrodo negativo (3) incluye una pluralidad de boquillas (15A, 15B, 15C),
en donde un segundo dispensador (21) para disponer los adhesivos (20A, 20B, 20C) en el electrodo positivo (5) incluye una pluralidad de boquillas (21A, 21B, 21C),
en donde la pluralidad de las boquillas (15A, 15B, 15C) del primer dispensador (15) se proporcionan en las mismas posiciones que la pluralidad de las boquillas (21A, 21B, 21C) del segundo dispensador (21) en una dirección ortogonal a una dirección de transporte (T) de la monocelda (1), y
en donde el momento de aplicación de los adhesivos (20A, 20B, 20C) de la pluralidad de las boquillas (21A, 21B, 21C) del segundo dispensador (21) se cambia con respecto al tiempo de aplicación de los adhesivos (14A, 14B, 14C) de la pluralidad de las boquillas (14A, 14B, 14C) del primer dispensador (15).
5. El método para fabricar la monocelda (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el electrodo positivo (5) está unido a un segundo separador en forma de lámina (6) a través de los adhesivos (25A, 25B, 25C) dispuestos en una pluralidad de puntos respectivos del electrodo positivo (5), y
en donde, cuando se ve en una dirección de laminación de la monocelda (1), en los adhesivos, los adhesivos (20A, 20C) entre la otra superficie (4a) del separador (4) y el electrodo positivo (5), los adhesivos (14A, 14C) entre la superficie (4b) del separador (4) y el electrodo negativo (3), y los adhesivos (25A, 25C) entre el electrodo positivo (5) y el segundo separador (6) están dispuestos en este orden hacia los correspondientes de dos bordes (31, 32) del electrodo negativo (3) que se enfrentan entre sí y que son ortogonales a una dirección de transporte (T) de la monocelda (1).
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