ES2945838T3

ES2945838T3 - Cuerpo de estructura en forma de red

Info

Publication number: ES2945838T3
Application number: ES19888815T
Authority: ES
Inventors: Akifumi Yasui; Shinichi Kobuchi
Original assignee: Toyobo MC Corp
Current assignee: Toyobo MC Corp
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: EP3889332A1; TWI720710B; DK3889332T3; KR102473434B1; JP6863537B2; EP3889332B8; CN113166995A; WO2020111110A1; EP3889332A4; KR20210076130A; TW202026476A; JPWO2020111110A1; EP3889332B1; US12054864B2; US20220025561A1; CN113166995B

Abstract

El cuerpo de la estructura en forma de red tiene una estructura tridimensional unida en bucle aleatorio que comprende filamentos continuos de elastómero termoplástico de 0,1 a 3,0 mm de diámetro de fibra, habiéndose estructurado los filamentos continuos de elastómero termoplástico como un compuesto de un elastómero termoplástico a base de poliéster y un poliestireno- elastómero termoplástico a base. El cuerpo de la estructura en forma de red tiene una tensión residual de compresión a 70 °C del 35 % o inferior, y una resiliencia de rebote del 10 % o inferior. De esta manera, se proporciona un cuerpo de estructura en forma de red, que es altamente absorbente de vibraciones y es excelente en términos de resistencia térmica y resistencia al aflojamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo de estructura en forma de red

La presente invención se refiere a una estructura de red que exhibe una alta propiedad de absorción de vibraciones y tiene una resistencia superior al asentamiento térmico, y también se refiere a una estructura de red adecuada para un material de amortiguación que se utilizará para asientos de vehículos, ropa de cama, etc. utilizando las propiedades de la misma.

El documento JP 2013 076200 A describe una estructura de red compuesta por un cuerpo lineal continuo complejado con una composición de resina que contiene un elastómero termoplástico con base de poliéster y una composición de resina que contiene un elastómero termoplástico con base de poliestireno. Con esta estructura de red, sin embargo, no ha sido posible obtener una estructura de red superior tanto en la propiedad de absorción de vibraciones como en la resistencia al asentamiento térmico.

El documento WO 2016/093334 A1 describe un objeto en forma de red que tiene una estructura tridimensional enlazada aleatoriamente en bucle configurada de filamentos continuos de un elastómero termoplástico con base de poliolefina que comprende un copolímero en bloque de olefina, teniendo los filamentos un diámetro de fibra de 0,1 3,0 mm. El objeto en forma de red tiene una densidad aparente de 0,005-0,20 g/cm234y un conjunto residual por compresión medido a 70°C de 30% o menos.

El documento JP 2016 141915 A describe una estructura similar a una red que es una estructura de unión tridimensional de bucle aleatorio formada por bobinado de una estructura lineal continua, que comprende un elastómero termoplástico que incluye un elastómero termoplástico con base de estireno y tiene un diámetro de fibra de 0,1 a 3,0 mm, para formar bucles aleatorios y poner los bucles en contacto entre sí en un estado fundido. La estructura similar a una red tiene de 0,005 a 0,30 g/cm3 de densidad aparente, de 35 a 85% de pérdida por histéresis y 35% o menos de deformación residual por compresión a 40°C.

El documento JP H07238457 A describe una estructura de red para cojines, su producción y un producto de cojines. Un objeto de la presente invención es proporcionar una estructura de red que exhiba una alta propiedad de absorción de vibraciones y tenga una resistencia superior al asentamiento térmico.

Como resultado de estudios diligentes, los autores de la presente invención encontraron que es posible obtener una estructura de red que exhiba una alta propiedad de absorción de vibraciones y tenga una resistencia superior al asentamiento térmico al complejar un cuerpo lineal continuo que constituye una estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional mediante el uso de un elastómero termoplástico específico y, por lo tanto, han completado la presente invención.

Es decir, la presente invención incluye las siguientes configuraciones.

[1] Una estructura de red que tiene una estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional compuesta por un cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico que tiene un diámetro de fibra de no menos de 0,1 mm y no más de 3,0 mm,

en donde el cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico está complejado con un elastómero termoplástico que incluye un elastómero termoplástico con base de poliéster y un elastómero termoplástico con base de poliestireno,

en donde el elastómero termoplástico con base de poliéster tiene un punto de fusión inferior a 200°C y una dureza Shore D no superior a 40,

en donde la razón en volumen del elastómero termoplástico con base de poliéster con respecto al elastómero termoplástico con base de poliestireno es de 90/10 a 10/90,

en donde una estructura complejada del cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico es una estructura de núcleo-coraza en la que 100% de la superficie del cuerpo lineal está ocupada por el elastómero termoplástico con base de poliéster, y

en donde la estructura de red tiene una deformación residual por compresión a 70°C de no más de 35% y una resiliencia por rebote de no más de 10%, medida de acuerdo con el método especificado en el presente documento, respectivamente.

[2] La estructura de red según el apartado [1] anterior, en donde el elastómero termoplástico con base de poliéster tiene una resiliencia por rebote de no menos del 75%.

[3] La estructura de red según los apartados [1] o [2] anteriores, en donde el elastómero termoplástico con base de poliéster es al menos uno de un copolímero en bloque de poliéster y éter o un copolímero en bloque de poliéster y éster.

[4] La estructura de red según uno cualquiera de los apartados [1] a [3] anteriores, en donde el elastómero termoplástico con base de poliestireno es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en un

- , -

mismos.

[5] La estructura de red según uno cualquiera de los apartados [1] a [4] anteriores, en donde el cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico tiene una sección transversal hueca.

[6] La estructura de red según uno cualquiera de los apartados [1] a [5] anteriores, en donde el cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico tiene una sección transversal modificada, y la sección transversal modificada es un triángulo, una forma de Y o una forma de estrella.

La presente invención se refiere a una estructura de red que exhibe una alta propiedad de absorción de vibraciones y tiene una resistencia superior al asentamiento térmico, y se puede utilizar adecuadamente para asientos de vehículos, ropa de cama, etc. en virtud de sus propiedades.

En la estructura de red de la presente invención, se ha formado una estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional ondulando un cuerpo lineal continuo que tiene un diámetro de fibra de no menos de 0,1 mm y no más de 3,0 mm y preparado a partir de un elastómero termoplástico (este se denomina a veces "cuerpo lineal continuo" en la presente descripción), poniendo el cuerpo lineal continuo en contacto consigo mismo y soldando las partes en contacto. Por lo tanto, incluso cuando se aplica una gran deformación con una tensión muy grande, todo el cuerpo de la estructura de red compuesta por la estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional soldada entre sí se deformará para absorber la tensión. Además, cuando se elimina la tensión, la estructura de red puede recuperar su forma original debido a la exhibición de la elasticidad de caucho del elastómero termoplástico. Si el diámetro de fibra del cuerpo lineal continuo es inferior a 0,1 mm, la resistencia a la compresión disminuye y, como resultado, disminuye la fuerza de repulsión. Por otro lado, si el diámetro de la fibra del cuerpo lineal continuo supera los 3,0 mm, la resistencia a la compresión de los cuerpos lineales continuos individuales es grande, pero el número de cuerpos lineales continuos que constituyen la estructura de red es pequeño, por lo que la fuerza se dispersa escasamente. En particular, cuando se aplica una fuerza de compresión notablemente grande de no menos de 100 kg/cm2, puede ocurrir un asentamiento debido a la concentración de esfuerzos (deformación permanente por compresión), limitando el lugar de uso. El diámetro de la fibra es preferiblemente de no menos de 0,3 mm y no más de 2,0 mm, y más preferiblemente de no menos de 0,4 mm y no más de 1,5 mm. En la presente invención, se puede formar una configuración óptima utilizando no solo cuerpos lineales continuos que tienen un solo diámetro de fibra, sino también cuerpos lineales continuos que tienen diferentes diámetros de fibra combinados con densidad aparente.

El cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red de la presente invención está complejado con un elastómero termoplástico que incluye un elastómero termoplástico con base de poliéster y un elastómero termoplástico con base de poliestireno. Como elastómero termoplástico con base de poliéster, se utiliza uno que tiene una dureza Shore D de no más de 40. Por lo general, el cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red se compleja con el fin de mejorar la propiedad de absorción de vibraciones de la estructura de red y mejorar la resistencia al asentamiento térmico. En ese caso, se utiliza un elastómero termoplástico con base de poliestireno que tiene una resiliencia por rebote de no más de 5% para mejorar la propiedad de absorción de vibraciones. Adicionalmente, para mejorar la resistencia al asentamiento térmico, se utiliza (a) un elastómero termoplástico con base de polietileno que tiene un punto de fusión alto y una resiliencia por rebote baja o (b) un elastómero termoplástico con base de polietileno que tiene un punto de fusión alto, baja resiliencia por rebote y baja dureza Shore D. A continuación, ambos se utilizan mientras se combinan a una razón en volumen adecuada. Sin embargo, los autores de la presente invención descubrieron que el uso de un elastómero termoplástico con base de poliéster que tiene una dureza Shore D de no más de 40 y un punto de fusión relativamente bajo puede mejorar tanto la propiedad de absorción de vibraciones como la resistencia al asentamiento térmico y, por lo tanto, han completado la presente invención. El punto de fusión del elastómero termoplástico con base de poliéster es inferior a 200°C, preferiblemente inferior o igual a 195°C, y particularmente preferiblemente inferior o igual a 190°C. Adicionalmente, desde el punto de vista de la resistencia al asentamiento térmico, el punto de fusión es preferiblemente superior o igual a 150°C, más preferiblemente superior o igual a 155°C, y particularmente preferiblemente superior o igual a 160°C.

Los ejemplos del elastómero termoplástico con base de poliéster para su uso en la presente invención incluyen un copolímero en bloque de poliéster y éter cuyo segmento duro es un poliéster termoplástico y cuyo segmento blando es un polialquilendiol, y un copolímero en bloque de poliéster y éster cuyo segmento duro es un poliéster termoplástico y cuyo segmento blando es un poliéster alifático. Los ejemplos más específicos del copolímero en bloques de poliéster y éter son copolímeros en bloque ternarios formados por al menos un ácido dicarboxílico seleccionado entre ácidos dicarboxílicos aromáticos tales como ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácido naftaleno-2,7-dicarboxílico y ácido difenil-4,4'-dicarboxílico, ácidos dicarboxílicos alicíclicos tales como ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, ácidos dicarboxílicos alifáticos tales como ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico y ácido graso dímerizado, y derivados formadores de ésteres de estos ácidos dicarboxílicos; al menos un componente diólico seleccionado entre dioles alifáticos tales como 1,4-butanodiol, etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, pentametilenglicol y hexametilenglicol, dioles alicíclicos tales como 1,1-ciclohexano dimetanol y 1,4-ciclohexano dimetanol, y derivados formadores de ésteres de estos dioles; y al menos un polialquilendiol seleccionado entre polietilenglicol, polipropilenglicol, politetrametilenglicol y copolímeros de óxido de etileno-óxido de propileno que tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 300 a aproximadamente .

a partir del ácido dicarboxílico y el diol mencionados anteriormente y al menos uno de los poliéster dioles tal como polilactona que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 300 a aproximadamente 5000. En consideración de las propiedades de unión térmica, resistencia a la hidrólisis, flexibilidad, resistencia al calor, etc., se prefieren (1) un copolímero en bloque ternario formado a partir de ácido tereftálico y/o ácido isoftálico como ácido dicarboxílico, 1,4-butanodiol como componente diólico y politetrametilenglicol como polialquilendiol y (2) un copolímero en bloque ternario formado a partir de ácido tereftálico o/y ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico como ácido dicarboxílico, 1,4-butanodiol como componente diólico y polilactona como poliéster diol. Es particularmente preferido (1) un copolímero en bloque ternario formado a partir de ácido tereftálico y/o ácido isoftálico como ácido dicarboxílico, 1,4-butanodiol como componente diólico y politetrametilenglicol como polialquilendiol. En un caso especial, también se puede utilizar uno al que se le haya introducido un segmento blando con base de polisiloxano.

El elastómero termoplástico con base de poliéster para su uso en la presente invención no está particularmente limitado siempre que se utilice un elastómero termoplástico con base de poliéster que tenga una dureza Shore D de no más de 40 desde el punto de vista de la exhibición de una propiedad de alta absorción de vibraciones mientras se mantenga la resistencia al asentamiento térmico de la estructura de red. Cuando la dureza Shore D no es superior a 40, el elastómero termoplástico con base de poliéster no es excesivamente duro y la propiedad de absorción de impactos del elastómero termoplástico con base de poliestireno se puede utilizar por completo. La dureza Shore D del elastómero termoplástico con base de poliéster es preferiblemente no superior a 38, más preferiblemente no superior a 36 y aún más preferiblemente no superior a 34. Preferiblemente, la resiliencia por rebote del elastómero termoplástico con base de poliéster para su uso en la presente invención no es inferior a 75%. Cuando la resiliencia por rebote del elastómero termoplástico con base de poliéster no es inferior a 75%, el impacto recibido por el elastómero termoplástico con base de poliéster se puede transmitir fácilmente al elastómero termoplástico con base de poliestireno que constituye el cuerpo lineal continuo complejado junto con el elastómero termoplástico con base de poliéster. Como resultado, se mejora la propiedad de absorción de vibraciones exhibida por el elastómero termoplástico con base de poliestireno. La resiliencia por rebote del elastómero termoplástico con base de poliéster es más preferiblemente no inferior a 78%, y más preferiblemente no inferior a 80%.

El elastómero termoplástico con base de poliestireno para su uso en la presente invención no está particularmente limitado, pero preferiblemente tiene una resiliencia por rebote de no más de 10% desde el punto de vista de la mejora de la propiedad de absorción de vibraciones de la estructura de red. Cuando la resiliencia por rebote del elastómero termoplástico con base de poliestireno no es superior a 10%, se exhibe una propiedad de amortiguación de vibraciones suficiente y se mejora la propiedad de absorción de vibraciones de la estructura de red. La resiliencia por rebote del elastómero termoplástico con base de poliestireno es más preferiblemente no superior a 7%, y aún más preferiblemente no superior a 5%. Los ejemplos del elastómero termoplástico con base de poliestireno que tiene una resiliencia por rebote de no más de 10% incluyen un copolímero de estireno-butadieno, un copolímero de estireno-isopreno y productos hidrogenados de los mismos.

Además, la estructura complejada también puede formarse utilizando un tercer elastómero termoplástico distinto del elastómero termoplástico con base de poliéster y el elastómero termoplástico con base de poliestireno siempre que sea posible mantener una propiedad de absorción de vibraciones elevada y una resistencia al asentamiento térmico superior, que son objeto de la presente invención. Los ejemplos del tercer elastómero termoplástico incluyen elastómeros termoplásticos con base de poliolefina.

La razón de constitución del elastómero termoplástico con base de poliéster con respecto al elastómero termoplástico con base de poliestireno en el cuerpo lineal continuo complejado que constituye la estructura de red de la presente invención se especifica de manera que la razón en volumen del elastómero termoplástico con base de poliéster con respecto al elastómero termoplástico con base de poliestireno es 90/10 a 10/90. Cuando la razón en volumen es de 100/0 a 90/10 (excluyendo 90/10), resulta difícil mantener una propiedad de alta absorción de vibraciones. Por otro lado, cuando la razón en volumen es de 10/90 a 0/100 (excluyendo 10/90), resulta difícil mantener una alta resistencia al asentamiento térmico.

La estructura de red de la presente invención tiene una resiliencia por rebote de no más de 10% medida utilizando un analizador de resiliencia por rebote. Si la resiliencia por rebote supera 10%, la propiedad de absorción de vibraciones de la estructura de red se vuelve insuficiente. Es preferiblemente no más de 7%, y más preferiblemente no más de 5%.

En la presente invención, la deformación residual por compresión a 70°C de la estructura de red es un índice para evaluar la resistencia al asentamiento térmico. La estructura de red de la presente invención tiene una deformación residual por compresión a 70°C de no más de 35%, preferiblemente no más de 30%, más preferiblemente no más de 25%, aún más preferiblemente no más de 23%, particularmente preferiblemente no más de 20%, y lo más preferiblemente no más de 18%. Si la deformación residual por compresión a 70°C supera 35%, la resistencia al asentamiento térmico requerida puede ser insuficiente. El límite inferior de la deformación residual por compresión a 70°C no se especifica en particular, pero no es inferior a 1% en la estructura de red obtenida por la presente invención.

La estructura de red de la presente invención tiene preferiblemente una dureza bajo compresión de 25% de no menos de 2,0 kg/$200 mm. La dureza bajo compresión de 25% es una tensión bajo compresión de 25% en una curva de tensión-deformación producida al comprimir una estructura de red al 75% con un tablero de compresión circular que mide $200 mm de diámetro. Cuando la dureza bajo compresión de 25% es inferior a 2,0 kg/$200 mm, la propiedad de amortiguación se ve afectada. Es más preferiblemente no menos de 2,5 kg/$200 mm, y más preferiblemente no menos de 3,0 kg/q>200 mm. El límite superior no se especifica en particular, pero preferiblemente no es más de 30 kg/$200 mm, más preferiblemente no más de 25 kg/$200 mm y aún más preferiblemente no más de 20 kg/$200 mm. Si no es inferior a 30 kg/$200 mm, la estructura de red se vuelve excesivamente dura, lo que no es deseable desde el punto de vista de la propiedad de amortiguación.

El cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red de la presente invención puede contener varios aditivos según el propósito pretendido. Los ejemplos de los aditivos que se pueden añadir incluyen plastificantes de tipo ftalato, tipo trimelitato, tipo ácido graso, tipo epoxi, tipo adipato y tipo poliéster; antioxidantes de tipo fenol impedido conocido, tipo azufre, tipo fósforo y tipo amina; estabilizadores de luz de tipo amina impedida, tipo triazol, tipo benzofenona, tipo benzoato, tipo níquel y tipo salicílico; agentes antiestáticos; reguladores de moléculas tales como peróxidos; compuestos que contienen grupos reactivos tales como compuestos epoxi, compuestos isocianato y compuestos carbodiimida; desactivadores de metales; agentes de nucleación orgánicos e inorgánicos; neutralizadores; antiácidos; agentes antimicrobianos; agentes blanqueadores fluorescentes; cargas; retardantes de llama; coadyuvantes de retardantes de llama; y pigmentos orgánicos e inorgánicos.

El cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red de la presente invención tiene preferiblemente un pico endotérmico a una temperatura inferior o igual al punto de fusión en una curva de fusión producida por un calorímetro diferencial de barrido. Los que tienen un pico endotérmico a una temperatura inferior o igual al punto de fusión tienen una resistencia al asentamiento térmico significativamente mejorada en comparación con los que no tienen pico endotérmico. Por ejemplo, un elastómero termoplástico con base de poliéster preferido de la presente invención se obtiene realizando la transesterificación entre un componente ácido de un segmento duro que contiene no menos de 90% en moles, más preferiblemente no menos de 95% en moles, particularmente preferiblemente 100% en moles de ácido tereftálico y/o ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, etc., que son rígidos, y un componente glicol; y después de eso realizando la polimerización hasta un grado de polimerización necesario; y realizando a continuación la copolimerización con preferiblemente no menos de 10% en peso y no más de 70% en peso, más preferiblemente no menos de 20% en peso y no más de 60% en peso de politetrametilenglicol, como polialquilendiol, que tiene un peso molecular promedio de preferiblemente no menos de 500 y no más de 5000, más preferiblemente no menos de 1000 y no más de 3000. En este caso, si el componente ácido del segmento duro contiene una gran cantidad de ácido tereftálico y/o ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, que son rígidos, se mejora la cristalinidad del segmento duro, es poco probable que el segmento duro se deforme plásticamente y se mejora la resistencia al asentamiento térmico. Además, si se realiza un tratamiento de recocido a una temperatura por lo menos 10°C más baja que el punto de fusión después de la unión térmica, se mejora más la resistencia al asentamiento térmico. Si el recocido se realiza después de conferir una deformación por compresión, la resistencia al asentamiento térmico mejora aún más. El cuerpo lineal continuo de la estructura de red sometido a tal tratamiento muestra más claramente un pico endotérmico a temperaturas superiores o iguales a la temperatura ambiente e inferiores o iguales al punto de fusión, en la curva de fusión producida con un calorímetro diferencial de barrido (DSC). En caso de que no se realice el recocido, no aparece ningún pico endotérmico a temperaturas superiores o iguales a la temperatura ambiente e inferiores o iguales al punto de fusión en la curva de fusión. A partir de este hecho, se supone que el recocido provoca la reorganización del segmento duro y forma entrecruzamientos cuasi-cristalinos, y que esto mejora la resistencia al asentamiento térmico (este tratamiento de recocido puede denominarse en lo sucesivo "tratamiento de cuasi-cristalización").

El cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red de la presente invención se caracteriza por estar complejado con un elastómero termoplástico con base de poliéster y un elastómero termoplástico con base de poliestireno. Una estructura complejada del cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico es una estructura de coraza-núcleo. La estructura coraza-núcleo también se denomina tipo núcleo-coraza, y se puede clasificar en tipo concéntrico y tipo excéntrico según la relación posicional entre la coraza y el núcleo, y también se puede clasificar en una sección transversal circular y una sección transversal modificada según sea la forma de la sección transversal; cualquier combinación de las mismas también está disponible. En la estructura de coraza-núcleo, la forma de la sección transversal puede ser hueca o sólida.

La estructura complejada del cuerpo lineal continuo que constituye la estructura de red de la presente invención es una estructura de coraza-núcleo, y la razón del componente coraza con respecto al componente núcleo es de 90/10 a 10/90. Cuando es 100/0 a 90/10 (excluyendo 90/10) o 10/90 a 0/100 (excluyendo 10/90), se vuelve difícil exhibir propiedades físicas complementarias del elastómero termoplástico con base de poliéster y el elastómero termoplástico con base de poliestireno, por lo que resulta difícil conseguir el objeto de la presente invención, a saber, una alta resistencia al asentamiento térmico y una alta propiedad de absorción de vibraciones.

La presente invención se caracteriza porque el cuerpo lineal continuo está complejado. Desde el punto de vista de la , -núcleo en la que 100% de la superficie del cuerpo lineal está ocupada por el elastómero termoplástico con base de poliéster que tiene una dureza Shore D de no más de 40.

La forma de la sección transversal del cuerpo lineal continuo no está particularmente limitada. Una sección transversal hueca o una sección transversal modificada pueden conferir resistencia a la compresión y voluminosidad y, por lo tanto, son particularmente preferidas en el caso en que se requiera un diámetro de fibra pequeño. La resistencia a la compresión se puede ajustar dependiendo del módulo del material que se vaya a utilizar. En el caso de un material blando, el gradiente de la tensión por compresión inicial se puede ajustar aumentando el grado de huecos y/o el grado de modificación, y en el caso de un material que tenga un módulo ligeramente alto, la resistencia a la compresión que proporcione comodidad para sentarse se puede conferir reduciendo el grado de huecos y/o el grado de modificación. Cuando se confiere la misma resistencia a la compresión aumentando el grado de huecos y/o el grado de modificación que otro efecto derivado de la sección transversal hueca o la sección transversal modificada, se hace posible reducir más el peso.

En una realización específica de la estructura de red de la presente invención, el rango preferible de la densidad aparente no es inferior a 0,005 g/cm3 y no superior a 0,20 g/cm3, en el que se puede exhibir la función como material de amortiguación. Si la densidad aparente es inferior a 0,005 g/cm3, esta no es adecuada como material de amortiguación porque se pierde la fuerza de repulsión, mientras que, si la densidad aparente supera los 0,20 g/cm3, esto es indeseable porque conduce a una fuerza de repulsión excesivamente alta y proporciona poca comodidad para sentarse. La densidad aparente más preferible de la presente invención no es inferior a 0,01 g/cm3 y no superior a 0,10 g/cm3, y el rango más preferible no es inferior a 0,03 g/cm3 y no superior a 0,06 g/cm3. La estructura de red de la presente invención puede dotarse de propiedades preferibles laminando una pluralidad de capas preparadas a partir de cuerpos lineales con diferentes diámetros de fibra y variando así la densidad aparente de las respectivas capas. Por ejemplo, en caso de incluir una capa superficial con un diámetro de fibra menor y una capa base con un diámetro de fibra mayor, es posible mejorar la comodidad para sentarse aumentando ligeramente la densidad de la capa superficial para aumentar el número de fibras constitutivas, reduciendo así la tensión recibida por un cuerpo lineal para mejorar la dispersión de la tensión y mejorar la propiedad de amortiguación que soporta los glúteos. Dado que la capa base tiene un diámetro de fibra más grande y es un poco más dura para ser una capa más densa como capa responsable de la absorción de vibraciones y la retención de la forma del cuerpo, puede estar formada por un cuerpo lineal con un diámetro de fibra ligeramente más pequeño y tener una densidad más alta. Como resultado, la vibración y la tensión de repulsión recibidas de la superficie del armazón del asiento se transmiten uniformemente a la capa base y todo el cuerpo se deforma para permitir la conversión de energía, lo que permite mejorar la comodidad para sentarse y la durabilidad del cojín. Además, con el propósito de conferir espesor y tensión al costado de un asiento, el diámetro de la fibra puede reducirse algo parcialmente y puede aumentarse la densidad. De esta forma, cada capa puede seleccionar arbitrariamente una densidad y un diámetro de fibra preferibles dependiendo de su propósito previsto. El espesor de cada capa de la estructura de red no está particularmente limitado, y preferiblemente no es inferior a 3 mm, y más preferiblemente no inferior a 5 mm, con lo que es probable que se cumpla la función de cuerpo amortiguador.

Una superficie exterior de la estructura de red tiene preferiblemente una porción de capa superficial en la que un cuerpo lineal ondulado está doblado en el centro no menos de 30°, preferiblemente no menos de 45°, y la superficie está sustancialmente aplanada, y la mayoría de las partes en contacto están soldadas. Esto aumenta enormemente el número de puntos en contacto de los cuerpos lineales en la superficie de la estructura de red y forma puntos unidos. Por lo tanto, la fuerza externa local causada por las nalgas cuando un usuario se sienta se recibe en la superficie de la estructura sin sentir una sustancia extraña en las nalgas, toda la estructura de la superficie sufre deformación y la estructura interna en su conjunto también sufre deformación para absorber la tensión y, cuando se elimina la tensión, se genera la elasticidad de caucho de la resina elástica y la estructura puede recuperar su forma original. En caso de que la superficie no esté sustancialmente aplanada, las nalgas pueden tener la sensación de una sustancia extraña, se puede aplicar una fuerza externa local a la superficie y los cuerpos lineales e incluso los puntos unidos en la superficie pueden causar selectivamente una tensión concentrada. Esta tensión concentrada puede causar fatiga y una disminución en la resistencia al asentamiento. En caso de que la superficie exterior de la estructura esté aplanada, la superficie de la estructura puede cubrirse con una base lateral y la estructura se puede utilizar para asientos de vehículos, asientos de trenes, sillas o colchonetas para camas, sofás, colchones y similares sin el uso de capas de guata o con una capa de guata muy fina. En caso de que la superficie exterior de la estructura no esté aplanada, la superficie de la estructura de red necesita una capa de guata relativamente gruesa (preferiblemente no menos de 10 mm) y debe cubrirse con una base lateral antes de que se conforme la estructura como un asiento o una colchoneta. La unión de la estructura a una capa de guata o una base lateral según las necesidades es fácil en caso de que la superficie sea plana. Sin embargo, la unión no puede ser perfecta en caso de que la estructura no esté aplanada debido a que la superficie es irregular.

A continuación, la siguiente descripción analiza un método para producir una estructura de red que incluye la estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional de la presente invención. El siguiente método es un ejemplo y no implica ninguna limitación. La estructura de red de la presente invención se produce mediante hilado en estado de fusión. Primero, (1) los cuerpos lineales fundidos descargados se ondulan y se ponen en contacto entre sí, y la mayoría de las partes en contacto se sueldan para formar una estructura tridimensional, y (2) esto se intercala con . ,

red. En la presente invención, para complejar con éxito un cuerpo lineal descargado con un elastómero termoplástico con base de poliéster y un elastómero termoplástico con base de poliestireno, los respectivos elastómeros termoplásticos se distribuyen frente a cada orificio de boquilla. Los elastómeros termoplásticos se descargan hacia abajo a través de la boquilla a una temperatura de fusión superior o igual a una temperatura 10°C superior al punto de fusión del componente de mayor punto de fusión de los elastómeros termoplásticos y una temperatura inferior o igual a 120°C mayor que el punto de fusión del componente de punto de fusión más bajo, por lo que se produce una estructura de red formada por un cuerpo lineal continuo complejado por el método descrito anteriormente a partir del cuerpo lineal complejado fundido descargado.

El elastómero termoplástico con base de poliéster y el elastómero termoplástico con base de poliestireno se funden por separado utilizando extrusoras de fusión comunes, y se distribuyen y fusionan de la misma manera que un método de hilado conjugado común para formar un complejo inmediatamente antes del orificio, y a continuación, el cuerpo lineal complejado se descarga. Cuando se hace girar un cuerpo lineal continuo que tiene una estructura coraza-núcleo, el componente del núcleo se alimenta desde el centro y el componente de la vaina se fusiona alrededor del componente del núcleo y a continuación, se descarga. En cuanto a la temperatura de fusión aplicada en este momento, a menos que la fusión se realice a una temperatura inferior o igual a una temperatura de 120°C superior al punto de fusión del componente de menor punto de fusión, se produce una descomposición térmica significativa de forma indeseable y las propiedades de la resina termoplástica se deterioran. Por otro lado, a menos que la temperatura se ajuste para que sea mayor o igual a una temperatura 10°C mayor que el punto de fusión del componente de punto de fusión más alto, se produce una fractura por fusión y no se puede realizar una formación lineal normal. La temperatura de fusión es preferiblemente superior o igual a una temperatura 20°C superior al punto de fusión del componente de punto de fusión inferior e inferior o igual a una temperatura superior en 100°C al punto de fusión del componente de punto de fusión inferior, y más preferiblemente superior o igual a una temperatura 30°C superior al punto de fusión del componente de punto de fusión inferior e inferior o igual a una temperatura superior en 80°C al punto de fusión del componente de punto de fusión inferior. Los elastómeros se fusionan y descargan a la misma temperatura de fusión dentro de un rango superior o igual a una temperatura 15°C superior al punto de fusión del componente de mayor punto de fusión e inferior o igual a una temperatura 40°C superior al punto de fusión del componente de mayor punto de fusión, y más preferiblemente superior o igual a una temperatura 20°C superior al punto de fusión del componente de mayor punto de fusión e inferior o igual a una temperatura 30°C superior al punto de fusión del componente de mayor punto de fusión. A menos que la diferencia de la temperatura de fusión inmediatamente antes de la fusión sea menor o igual a 10°C, se puede producir un flujo anormal y la formación de la forma complejada puede dañarse.

La forma del orificio no está particularmente limitada, y cuando se aplica una sección transversal modificada (una forma capaz de lograr un momento secundario de sección transversal alto, en el presente documento un triángulo, una forma de Y o una forma de estrella) o una sección transversal hueca (por ejemplo, un hueco triangular, un hueca redonda y un hueco con una protuberancia), esto es particularmente preferible ya que hace que sea difícil que la estructura tridimensional formada por el cuerpo lineal fundido descargado fluya y se relaje, y por el contrario, que permita que el tiempo de flujo en los puntos de contacto se mantenga por mucho tiempo y pueda fortalecer los puntos de contacto. Cuando se realiza el calentamiento para la unión descrito en la Patente Japonesa Abierta a la Inspección Pública Núm. 1-2075, esto es indeseable ya que una estructura tridimensional se relaja fácilmente y se convierte en una estructura bidimensional, de manera que resulta difícil formar una estructura tridimensional. Como efectos de mejora de las propiedades de la estructura, se puede aumentar el volumen aparente y se puede reducir el peso y, además, se mejora la resistencia a la compresión y también se puede mejorar la resiliencia, de modo que es menos probable que la estructura se asiente. En caso de una sección transversal hueca, cuando los huecos superan 80%, la sección transversal se aplasta fácilmente. Por lo tanto, cuando se emplea una sección transversal hueca, el hueco es preferiblemente no menos de 10% y no más de 70%, con lo cual se puede exhibir el efecto de reducción de peso, y más preferiblemente no menos de 20% y no más de 60%.

El paso entre los agujeros de los orificios debe ser un paso que permita un contacto suficiente entre los bucles formados por el cuerpo lineal. El paso entre los agujeros se reduce para formar una estructura de alta densidad del cuerpo lineal continuo, mientras que el paso entre los agujeros se aumenta para formar una estructura de baja densidad del cuerpo lineal continuo. El paso entre agujeros en la presente invención es preferiblemente de 3 mm a 20 mm, y más preferiblemente de 5 mm a 10 mm. En la presente invención, se pueden lograr diferentes densidades y/o diferentes diámetros de fibra según se desee. Las capas que tienen diferentes densidades se pueden formar, por ejemplo, mediante una configuración en la que también se cambia el paso entre líneas o el paso entre agujeros, o un método para cambiar tanto el paso entre líneas como el paso entre agujeros. Además, se pueden lograr diferentes diámetros de fibra haciendo uso del principio en el que, cuando se confiere una diferencia de pérdida de presión en el momento de la descarga cambiando las áreas transversales de los orificios, la cantidad de elastómero termoplástico fundido que se descarga con una presión constante a través de una sola boquilla es más pequeña que en el caso de un orificio con mayor pérdida de presión.

A continuación, las superficies exteriores opuestas de la estructura tridimensional fundida se intercalan entre redes de recogida, los cuerpos lineales continuos fundidos descargados ondulados en las superficies exteriores opuestas se doblan y deforman no menos de 30°, por lo que las superficies exteriores se aplanan mientras que los puntos en . , estructura se enfría rápidamente de forma continua con un medio de enfriamiento (por lo general, se utiliza preferiblemente agua a temperatura ambiente porque esto permite un enfriamiento rápido y también costes bajos) para obtener así una estructura de red que incluye la estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional de la presente invención. A continuación, la estructura de red se drena y se seca. En este caso, la adición de un tensioactivo, etc., al medio de enfriamiento no es preferible porque puede dificultar el drenaje y/o el secado de la estructura de red o puede provocar el hinchamiento del elastómero termoplástico. Un método preferido de la presente invención incluye realizar un tratamiento de cuasi-cristalización después del enfriamiento. La temperatura para el tratamiento de cuasi-cristalización es al menos 10°C inferior al punto de fusión (Tm), y el tratamiento de cuasi-cristalización se realiza a una temperatura igual o superior a la temperatura (Tacr) en el borde de ataque de la dispersión a de TanS. Este tratamiento hace que la estructura de red tenga un pico endotérmico en el punto de fusión o por debajo del mismo, y mejora notablemente la resistencia al asentamiento térmico de la estructura de red en comparación con una que no haya sido sometida al tratamiento de cuasi-cristalización (que no tiene un pico endotérmico). La temperatura preferida para el tratamiento de cuasi-cristalización en la presente invención es de (Tacr 10°C) a (Tm - 20°C). La cuasi-cristalización por un mero tratamiento térmico mejora la resistencia al asentamiento térmico. Adicionalmente, es más preferible, después de un enfriamiento, aplicar una deformación por compresión de no menos del 10% y el recocido ya que esto mejora notablemente la resistencia al asentamiento térmico. Además, cuando se realiza una etapa de secado después del enfriamiento, la temperatura de secado se puede establecer como la temperatura de recocido, por lo que el tratamiento de cuasi-cristalización se puede realizar al mismo tiempo. Alternativamente, el tratamiento de cuasi-cristalización se puede realizar por separado.

A continuación, la estructura de red se corta en la longitud o forma deseada y se utiliza como material de amortiguación. En caso de utilizar la estructura de red de la presente invención para un material de amortiguación, las resinas a que se vayan a utilizar, el diámetro de fibra, el diámetro de bucle y la densidad aparente deben seleccionarse según los fines de uso y las piezas que se vayan a utilizar. Por ejemplo, en caso de que la estructura de red se use para guata superficial, se utiliza preferiblemente un diámetro de fibra más pequeño y un diámetro fino de bucles con una densidad más baja para exhibir voluminosidad con tacto suave, hundimiento y tensión moderados. En caso de que la estructura de red se utilice como un cuerpo de amortiguación de la parte media, se prefieren una densidad de grado medio, un diámetro de fibra más grande y un diámetro de bucles un poco más grande, para exhibir una frecuencia más baja superior de vibración simpática, una dureza moderada, buena capacidad de retención de la forma del cuerpo por variación lineal de la histéresis en compresión, y para mantener la durabilidad. Por supuesto, con el fin de hacer que el rendimiento necesario sea adecuado para el uso previsto, la estructura de red también puede estar combinada con otros materiales, por ejemplo, una combinación con materiales de amortiguación de algodón duro que incluyen materiales empaquetados con fibras discontinuas y telas no tejidas. Además, siempre que no se reduzca el rendimiento, se puede proporcionar procesamiento para tratamiento de adición de productos químicos para funciones de resistencia a la llama, control de insectos, tratamiento antibacteriano, resistencia al calor, repulsión de agua y aceite, coloración, fragancia, etc. en cualquier fase de un procedimiento desde la producción hasta el moldeado y comercialización, incluso diferente al procedimiento de producción de resina.

Ejemplos

A continuación, la presente invención se describirá a modo de ejemplos. Las evaluaciones en los Ejemplos se realizaron de la siguiente manera.

<Propiedades de la resina>

(1) Resiliencia por rebote

La resiliencia por rebote se midió de acuerdo con JIS K 6255.

(2) Punto de fusión

Utilizando un analizador térmico diferencial TA50, DSC50 fabricado por Shimadzu Corporation, se determinó la temperatura del pico endotérmico (pico de fusión) a partir de la curva endotérmica-exotérmica medida de 20°C a 250°C a una tasa de elevación de temperatura de 20°C/min para 10 g de una muestra.

(3) Dureza Shore D

La dureza Shore D se midió de acuerdo con ASTM D2240.

<Propiedades de la estructura de red>

(4) Dureza bajo compresión de 25%

Se corta una muestra en un tamaño de 30 cm * 30 cm, y la muestra cortada se deja reposar en un ambiente de 20°C ± 2°C sin carga durante 24 horas, a continuación, la parte central de la muestra se comprime a una velocidad de 10 mm/min con una placa de compresión de $200 mm con un espesor de 10 mm utilizando un Tensilon (RTG-1310) fabricado por A&D Co., Ltd., que se coloca en un ambiente de 20°C ± 2°C, y se mide el espesor a una carga de 1,0 N como espesor de un medidor de dureza. La posición del tablero de compresión en este momento se define como una posición cero, y la muestra se comprime al 75% del espesor del medidor de dureza a una velocidad de , . Posteriormente, la muestra se comprime al 25% del espesor del medidor de dureza a una velocidad de 100 mm/min, y la carga en este momento se midió como una dureza bajo compresión de 25%. La dureza bajo compresión de 25% se mostró con la unidad de kg/$200 mm, utilizando el valor promedio de n = 3.

(5) Diámetro de fibra de cuerpo lineal continuo

Se cortó una muestra a un tamaño de 10 cm en la dirección de la anchura * 10 cm en la dirección de la longitud * espesor de la muestra, y se recolectaron diez cuerpos lineales con una longitud de aproximadamente 5 mm al azar en la dirección del espesor de la sección transversal cortada. Los cuerpos lineales recogidos se observaron con un microscopio óptico con un aumento apropiado, centrándose en un punto de medición del diámetro de la fibra, para medir el espesor de la fibra visto desde la cara lateral de la fibra. Dado que la superficie de la estructura de red se hace plana para obtener suavidad, la sección transversal de la fibra puede deformarse. Por esta razón, se decidió no recolectar un espécimen en una región dentro de los 2 mm desde la superficie de la estructura de red.

(6) Hueco de cuerpo lineal continuo

Se recogió un cuerpo lineal continuo de una estructura de red, se enfrió con nitrógeno líquido y a continuación, se cortó en pedazos. Se observó una sección transversal de cada pieza bajo un microscopio electrónico con un aumento de 50 veces, la imagen obtenida se analizó utilizando un sistema CAD y, de ese modo, se midieron el área de la sección transversal (A) de una porción de resina y el área de la sección transversal (B) de una parte hueca y se calculó el hueco mediante la fórmula {B/ (A B)} * 100.

(7) Deformación residual por compresión a 70°C

Se cortó una muestra a un tamaño de 10 cm * 10 cm * espesor de la muestra, y la muestra, cuyo espesor tb antes de la compresión se había medido, se intercaló en una herramienta capaz de mantener la muestra en un estado de compresión del 50%, se colocó en un secador a 70°C ± 2°C y se dejó reposar durante 22 horas. A continuación, se sacó la muestra y se eliminó la deformación por compresión, y la muestra se enfrió a temperatura ambiente (25°C) y se dejó reposar durante 30 minutos. A continuación, se midió el espesor después de la compresión, ta, y se calculó la deformación residual por compresión a 70°C a partir de la fórmula (tb - ta)/tb * 100 (unidad: %, promedio de n = 3). Aquí, para el espesor antes de la compresión ta y el espesor después de la compresión tb, se midió la altura de cada una de las muestras antes de la compresión y de las muestras después de la compresión en un punto, y los promedios de las medidas se tomaron como espesores.

(8) Resiliencia por rebote de la estructura de red

Se corta una muestra a un tamaño de 10 cm en la dirección de la anchura * 10 cm en la dirección del largo * espesor de la muestra, y la muestra cortada se deja reposar en un entorno de 20°C ± 2°C sin carga durante 24 horas. A continuación, la muestra se comprime a una velocidad de 10 mm/min con un tablero de compresión de $200 mm que tiene un espesor de 10 mm utilizando un Tensilon (RTG-1310) fabricado por A&D Co., Ltd. colocado en un ambiente de 20°C ± 2°C, y se mide el espesor con una carga de 5,0 N. La posición del tablero de compresión en este momento se define como un punto cero, y la muestra se comprime al 75% del espesor del medidor de dureza a una velocidad de 100 mm/min, seguido del retorno del tablero de compresión al punto cero a una velocidad de 100 mm/min. Como operación continua, la muestra se comprime al 75% del espesor del medidor de dureza a una velocidad de 100 mm/min, y el tablero de compresión se retorna al punto cero a una velocidad de 100 mm/min. Después de dejar reposar la muestra durante 15 minutos, se deja caer un peso columnar con un diámetro de 80 mm y un peso de 600 g desde una altura de 15 cm, se mide la altura del rebote inicial y se calcula la resiliencia por rebote a partir de la siguiente fórmula. La altura del rebote se midió con una cámara digital de alta velocidad (promedio de n = 3).

Resiliencia por rebote (%) = (altura de rebote (cm)/15 (cm)) x 100

(9) Densidad aparente

Se corta una muestra a un tamaño de 15 cm * 15 cm, se mide la altura en cuatro puntos y se calcula el volumen. La densidad aparente está representada por el valor (g/cm3) obtenido al dividir el peso de la muestra por el volumen. (Promedio de n = 4)

<Ejemplo de síntesis 1>

Se cargaron tereftalato de dimetilo (DMT), 1,4-butanodiol (1,4-BD) y politetrametilenglicol (PTMG: peso molecular medio 2000) junto con una pequeña cantidad de catalizador, la transesterificación se realizó mediante un método convencional y, posteriormente, el resultante se sometió a policondensación con temperatura creciente a presión reducida, por medio de lo cual se preparó un elastómero de copolímero en bloques de poliéster-éter de d Mt /1,4-BD/PTMG = 100/75/25 (razón molar). A continuación, se añadió a esto 1% de antioxidante, y el resultante se mezcló y amasó, y después de eso, la mezcla se peletizó. Los gránulos se secaron a vacío a 50°C durante 48 horas, con lo que se obtuvo un elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1). Las propiedades del producto se muestran .

<Ejemplo de síntesis 2>

Se cargaron tereftalato de dimetilo (DMT), 1,4-butanodiol (1,4-BD) y politetrametilenglicol (PTMG: peso molecular medio 1000) junto con una pequeña cantidad de catalizador, se realizó la transesterificación por un método convencional y, posteriormente, el resultante se sometió a policondensación con temperatura creciente a presión reducida, por medio de lo cual se preparó un elastómero de copolímero en bloques de poliéster-éter de d Mt /1,4-BD/PTMG = 100/71,8/28,2 (razón molar). A continuación, se añadió a esto 1% de antioxidante, y el resultante se mezcló y amasó, y después de eso, la mezcla se granuló. Los gránulos se secaron a vacío a 50°C durante 48 horas, con lo que se obtuvo un elastómero termoplástico con base de poliéster (A-2). Las propiedades del producto se muestran en la Tabla 1.

<Ejemplo de síntesis 3>

Se cargaron tereftalato de dimetilo (DMT), 1,4-butanodiol (1,4-BD) y politetrametilenglicol (PTMG: peso molecular medio 1000) junto con una pequeña cantidad de catalizador, se realizó la transesterificación por un método convencional y, posteriormente, el resultante se sometió a policondensación con temperatura creciente a presión reducida, por medio de lo cual se preparó un elastómero de copolímero en bloques de poliéster-éter de d Mt /1,4-BD/PTMG = 100/84/16 (razón molar). A continuación, se añadió a esto 1% de antioxidante, y el resultante se mezcló y amasó, y después de eso, la mezcla se peletizó. Los gránulos se secaron a vacío a 50°C durante 48 horas, con lo que se obtuvo un elastómero termoplástico con base de poliéster (A-3). Las propiedades del producto se muestran en la Tabla 1.

T l 1

<Ejemplo 1>

El elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y un copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, fueron cada uno fundidos a 240°C y se fusionaron antes de los orificios a una razón en volumen de 30/70 de modo que la coraza/núcleo fuera A-1/^tP^s. El flujo fusionado se descargó a 240°C a una velocidad de descarga total de 1000 g/min a través de una boquilla provista de orificios que tenían un diámetro de agujero de 1,0 mm para formar cuerpos lineales continuos de sección transversal hueca redonda en donde los agujeros estaban dispuestos con un paso entre líneas en la dirección de la longitud de 5 mm y un paso entre agujeros en la dirección de la anchura de 10 mm en una cara efectiva de la boquilla de 50 cm de anchura y 5 cm de longitud. Se colocó agua de refrigeración en una posición 25 cm por debajo de la cara de la boquilla. Se dispusieron redes sin fin hechas de acero inoxidable y con una anchura de 60 cm paralelas a un intervalo de 5 cm para formar un par de transportadores de recogida, parcialmente expuestos sobre una superficie de agua. El cuerpo lineal continuo descargado se recogió en los transportadores, mientras se soldaba en las partes en contacto del cuerpo lineal continuo, y se intercalaba por ambos lados. El material intercalado se introdujo en agua de refrigeración a 25°C a una velocidad de 0,66 m/minuto para que se solidificara. A continuación, el material se sometió a un tratamiento de cuasi-cristalización durante 20 minutos en un secador de aire caliente a 105°C, y a continuación, se cortó a un tamaño prescrito, con lo que se obtuvo una estructura de red compuesta por cuerpos lineales continuos con una estructura complejada. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo 2>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 50/50 de manera que la coraza/núcleo era A-1/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 10/90 de manera que la coraza/núcleo era A-1/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo 4>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-2) obtenido en el Ejemplo de síntesis 2 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 50/50 de manera que la coraza/núcleo era A-2/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 1>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-3) obtenido en el Ejemplo de síntesis 3 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 30/70 de manera que la coraza/núcleo era A-3/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 2>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1 excepto que la razón en volumen se cambió a 70/30. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 3>

Un copolímero aleatorio de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S161 1" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se fundió a 240°C y se descargó a 240°C a una velocidad de descarga total de 1000 g/min a través de una boquilla provista de orificios que tenían un diámetro de agujero de 1,0 mm para formar cuerpos lineales continuos de sección transversal hueca redonda, en donde los agujeros estaban dispuestos con un paso entre líneas en la dirección de la anchura de 5,2 mm y un paso entre líneas en la dirección de la longitud de 6,0 mm en una cara efectiva de la boquilla de 65 cm de anchura y 5 cm de longitud. Se colocó agua de refrigeración en una posición 25 cm por debajo de la cara de la boquilla. Se dispusieron redes sin fin hechas de acero inoxidable y con una anchura de 70 cm paralelas a un intervalo de 5 cm para formar un par de transportadores de recogida, parcialmente expuestos sobre una superficie de agua. El cuerpo continuo descargado se recogió en los transportadores, mientras se soldaba en las partes en contacto del cuerpo lineal continuo, y se intercalaba por ambos lados. El material intercalado se introdujo en agua de refrigeración a una velocidad de 0,66 m/minuto para que se solidificara. A continuación, el material se sometió a un tratamiento de cuasi-cristalización durante 15 minutos en un secador de aire caliente a 70°C, y a continuación, se cortó a un tamaño prescrito, con lo que se obtuvo una estructura de red. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 4>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 3, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-3) obtenido en el Ejemplo de síntesis 3 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, y la temperatura del secador de aire caliente se cambió a 105°C. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 5>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 3, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-2) obtenido en el Ejemplo de síntesis 2 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, la temperatura del secador de aire caliente se cambió a 105°C y la temperatura de descarga se cambió a 220°C. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

<Ejemplo Comparativo 6>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 2, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, la . propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 2.

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El elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y un copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se fundieron cada uno a 240°C y se fusionaron antes de los orificios a una razón en volumen de 40/60 de modo que la coraza/núcleo fuera A-1/TPS. El flujo fusionado se descargó a 240°C a una velocidad de descarga total de 1000 g/min a través de una boquilla provista de orificios que tenían un diámetro de agujero de 1,0 mm para formar cuerpos lineales continuos de sección transversal hueca redonda en donde los agujeros estaban dispuestos con un paso entre líneas en la dirección de la longitud de 5 mm y un paso entre agujeros en la dirección de la anchura de 10 mm en una cara efectiva de la boquilla de 50 cm de anchura y 5 cm de longitud. Se colocó agua de refrigeración en una posición 25 cm por debajo de la cara de la boquilla. Se dispusieron redes sin fin hechas de acero inoxidable y con una anchura de 60 cm paralelas a un intervalo de 5 cm para formar un par de transportadores de recogida, parcialmente expuestos sobre una superficie de agua. El cuerpo lineal continuo descargado se recogió en los transportadores, mientras se soldaba en las partes en contacto del cuerpo lineal continuo, y se intercalaba por ambos lados. El material intercalado se introdujo en agua de refrigeración a 25°C a una velocidad de 0,66 m/minuto para que se solidificara. A continuación, el material se sometió a un tratamiento de cuasi-cristalización durante 20 minutos en un secador de aire caliente a 105°C, y a continuación, se cortó a un tamaño prescrito, con lo que se obtuvo una estructura de red compuesta por cuerpos lineales continuos con una estructura complejada. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo 6>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 60/40 de manera que la coraza/núcleo era A-1/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo 7>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 20/80 de manera que la coraza/núcleo era A-1/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo 8>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-2) obtenido en el Ejemplo de síntesis 2 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 60/40 de manera que la coraza/núcleo era A-2/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 7>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-3) obtenido en el Ejemplo de síntesis 3 y el copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se utilizaron a una razón en volumen de 40/60 de manera que la coraza/núcleo era A-3/TPS. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 8>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 7 excepto que la razón en volumen se cambió a 60/40. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 9>

Un copolímero aleatorio de estireno-butadieno hidrogenado (TPS) ("S.0.E.S1611" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, se fundió a 240°C y se descargó a 240°C a una velocidad descarga total de 1000 g/min a través de una boquilla provista de orificios que tienen un diámetro de agujero de 1,0 mm para formar cuerpos lineales continuos de sección transversal hueca redonda en donde los agujeros estaban dispuestos con un paso entre agujeros en la dirección de la anchura de 5,2 mm y un paso entre agujeros en la dirección de la longitud de 6,0 mm en una cara efectiva de la boquilla de 65 cm de anchura y 5 cm de longitud. Se colocó agua de refrigeración en una posición 25 cm por debajo de la cara de la boquilla. Se dispusieron redes sin fin hechas de acero inoxidable y con una anchura de 70 cm paralelas a un ,

de agua. El cuerpo continuo descargado se recogió en los transportadores, mientras se soldaba en las partes en contacto del cuerpo lineal continuo, y se intercalaba por ambos lados. El material intercalado se introdujo en agua de refrigeración a una velocidad de 0,66 m/minuto para que se solidificara. A continuación, el material se sometió a un tratamiento de cuasi-cristalización durante 15 minutos en un secador de aire caliente a 70°C, y a continuación, se cortó a un tamaño prescrito, con lo que se obtuvo una estructura de red. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 10>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 9, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-3) obtenido en el Ejemplo de síntesis 3 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, y la temperatura del secador de aire caliente se cambió a 105°C. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 11>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 9, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-2) obtenido en el Ejemplo de síntesis 2 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, y la temperatura del secador de aire caliente se cambió a 105°C. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

<Ejemplo Comparativo 12>

Se obtuvo una estructura de red de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 9, excepto que se utilizó el elastómero termoplástico con base de poliéster (A-1) obtenido en el Ejemplo de síntesis 1 en lugar del copolímero al azar de estireno-butadieno hidrogenado (TPS), que es un elastómero termoplástico con base de poliestireno, y la temperatura del secador de aire caliente se cambió a 105°C. Las propiedades de la estructura de red obtenida se muestran en la Tabla 3.

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Debe tenerse en cuenta que las realizaciones y ejemplos divulgados aquí son ilustrativos en todos los aspectos y no son restrictivos de ninguna manera. El alcance de la presente invención se define únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

La estructura de red de la presente invención es una estructura de red que exhibe una alta propiedad de absorción de vibraciones y tiene una resistencia superior al asentamiento térmico, y se puede utilizar adecuadamente para asientos de vehículos, ropa de cama, etc. en virtud de sus características.

Claims

REIVINDICACI0NES

1. Una estructura de red que tiene una estructura enlazada de bucle aleatorio tridimensional compuesta por un cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico que tiene un diámetro de fibra de no menos de 0,1 mm y no más de 3,0 mm,

en donde una estructura complejada del cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico es una estructura coraza-núcleo en la que 100% de la superficie del cuerpo lineal está ocupada por el elastómero termoplástico con base de poliéster, y

en donde la estructura de red tiene una deformación residual por compresión a 70°C de no más de 35% y una resiliencia por rebote de no más de 10%, medida de acuerdo con el método especificado en la descripción, respectivamente.

2. La estructura de red según la reivindicación 1, en donde el elastómero termoplástico con base de poliéster tiene una resiliencia por rebote de no menos de 75%.

3. La estructura de red según la reivindicación 1 o 2, en donde el elastómero termoplástico con base de poliéster es al menos uno de un copolímero en bloque de poliéster - éter o un copolímero en bloque de poliéster - éster.

4. La estructura de red según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el elastómero termoplástico con base de poliestireno es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en un copolímero de estireno-butadieno, un copolímero de estireno-isopreno y sus copolímeros hidrogenados.

5. La estructura de red según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico tiene una sección transversal hueca.

6. La estructura de red según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el cuerpo lineal continuo de elastómero termoplástico tiene una sección transversal modificada, y la sección transversal modificada es un triángulo, una forma de Y, o una forma de estrella.