ES2943495T3

ES2943495T3 - Aparato de sellado y máquina de embolsado y empaquetado

Info

Publication number: ES2943495T3
Application number: ES19194814T
Authority: ES
Inventors: Kiyokazu Mizote
Original assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Current assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: EP3620294A1; JP7086796B2; JP2020037442A; EP3620294B1

Abstract

Para facilitar la sustitución de láminas antiincrustantes en un aparato de sellado. Un aparato de sellado (35, 36) incluye una placa de calentamiento (40) que tiene una superficie de sellado (41) que sella con calor una boca de bolsa (110) de una bolsa (100) y un mecanismo de fijación de lámina antiincrustante (50) para al cual se adjunta una lámina antiincrustante (90) para cubrir la superficie de sellado (41); el mecanismo de unión de la lámina antiincrustante (50) incluye: un miembro de alojamiento (60) que tiene una parte de ranura (62); y un miembro de inserción (80) que tiene una dirección longitudinal paralela a la dirección en la que se extiende la parte de ranura (62), insertándose al menos una parte del miembro de inserción (80) en la parte de ranura (62); y en el que la lámina antiincrustante (90) se sujeta entre la parte de la ranura (62) y el elemento de inserción (80). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de sellado y máquina de embolsado y empaquetado

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a un aparato de sellado y una máquina de embolsado y empaquetado. Antecedentes de la técnica

[0002] Se ha conocido convencionalmente una máquina de embolsado y empaquetado que incluye un mecanismo de transporte configurado para transportar una bolsa a lo largo de una ruta predeterminada, y una pluralidad de unidades de procesamiento que procesan una bolsa transportada por el mecanismo de transporte. La máquina de embolsado y empaquetado incluye, por ejemplo, una unidad de suministro de bolsas vacías, una unidad de boca de entrada, una unidad de llenado, una unidad de sellado y una unidad de descarga, que están dispuestas en este orden a lo largo de la ruta predeterminada. En la máquina de embolsado y empaquetado, la unidad de suministro de bolsas vacías suministra una bolsa vacía, una boca de bolsa se abre en la unidad de apertura de boca, la bolsa se llena con un artículo (objeto a empaquetar) en la unidad de llenado, la boca de bolsa se sella en la unidad de sellado, y la bolsa se descarga en la unidad de descarga hacia el exterior de la máquina.

[0003] En la unidad de sellado, por ejemplo, una boca de bolsa de una bolsa se interpone entre un par de miembros de sujeción configurados para acercarse entre sí y alejarse entre sí, y al menos uno de los miembros de sujeción se calienta de modo que una capa (capa interna) colocada dentro de la bolsa interpuesta entre el par de miembros de sujeción se funda parcialmente, por lo que la boca de la bolsa se sella. En este momento, existe la posibilidad de que la capa interna fundida se escape de la boca de la bolsa para adherirse al miembro de sujeción, y que la capa interna se queme en la superficie del miembro de sujeción. En este caso, una materia extraña hecha de la capa interna quemada puede adherirse a una superficie externa de la bolsa que se va a sellar, lo que perjudica el aspecto visual de la bolsa. Por lo tanto, con el fin de evitar que una capa interna fundida se adhiera al miembro de sujeción, una lámina antiincrustante que tiene resistencia al calor, tal como una lámina de Teflon®, se ha posicionado convencionalmente entre el miembro de sujeción y la bolsa.

[0004] A partir del documento US 2017/043893 A1 se conoce una barra de sellado para un cajón de vacío para sellar alimentos al vacío. La barra de sellado tiene un diseño de dos partes, con un cuerpo base y una parte de bastidor que está equipada con una cinta de Teflon. Este diseño de dos partes permite un reemplazo de la cinta de Teflon. Se puede reemplazar la parte total del bastidor o solo la cinta de Teflon. Un alambre de soldadura se extiende en la dirección longitudinal en la superficie del cuerpo base. Si la parte de bastidor se coloca sobre el cuerpo base desde arriba, el alambre de soldadura se dispone directamente debajo de la cinta de Teflon, por lo que se produce una transferencia de calor ideal.

[0005] El documento US 3830 681 A se refiere a un cabezal de sellado, que comprende una mordaza de agarre plana y relativamente no resiliente, y una mordaza de agarre resiliente convexa. En el borde inferior de la mordaza de agarre plana, se sujeta una placa alargada mediante tornillos contra el pliegue cerrado de una lámina de tela de vidrio impregnada con Teflon de dos capas utilizada para evitar la adhesión a una banda termoplástica calentada. Intercalada entre las dos capas de la lámina, y por lo tanto aislada eléctricamente, hay una cinta de calentamiento por resistencia de nicromo plana que solo se energiza eléctricamente de manera periódica para efectuar el sellado por impulsos.

[0006] El documento JP H06-1210 U describe un calentador de impulsos para una máquina de empaquetado automática en la que una bolsa de película termoplástica se interpone entre un par de placas de apertura y cierre, una de las cuales tiene un elemento de calentamiento, y el elemento de calentamiento se calienta para sellar la bolsa de película. Un alambre de calentamiento está fijado a una de las placas de apertura y cierre. Por encima de la placa de apertura y cierre, un soporte de lámina que tiene una sección en forma de L a la que se une un extremo superior de una lámina de Teflon se fija a una base de unión de lámina por medio de un perno de unión. Por lo tanto, la lámina de Teflon que cuelga del soporte de lámina cubre el alambre de calentamiento con un espacio entre la lámina de Teflon y el alambre de calentamiento. Cuando una bolsa de película llena con un relleno se transporta entre el par de placas de apertura y cierre, una o ambas placas de apertura y cierre se mueven para interponer entre ellas la bolsa de película en ambos lados de la misma. En este estado, el alambre de calentamiento se alimenta de modo que el alambre de calentamiento genera calor. El calor se transmite a la bolsa de película a través de la lámina de Teflon, por lo que la bolsa de película se sella con calor. En un calentador de impulsos de este tipo, dado que la lámina de Teflon se cuelga para cubrir el alambre de calentamiento, incluso cuando el alambre de calentamiento se alimenta repetidamente, la lámina de Teflon se expande y se contrae de manera flexible. Por lo tanto, dado que el calor de la lámina de Teflon se libera de manera eficiente desde ambos lados, la bolsa de película se puede sellar bien de manera ventajosa sin que la lámina de Teflon se arrugue.

[0007] Una lámina antiincrustante puede evitar la adhesión de una materia extraña en cierta medida. Sin embargo, cuando una materia extraña se adhiere excesiva o repetidamente a la misma, existe la posibilidad de que la materia extraña permanezca en la superficie de la lámina antiincrustante, y que la materia extraña se adhiera a una superficie exterior de una bolsa. Por lo tanto, es necesario reemplazar las láminas antiincrustantes de forma regular. En la técnica descrita en JPH06-1210U, la lámina de Teflon se fija a la placa de apertura y cierre por medio de un perno de unión. Por lo tanto, cuando se reemplazan las láminas de Teflon, es necesaria una herramienta para aflojar y apretar el perno de unión. A saber, la sustitución de las láminas de Teflon requiere desventajosamente trabajo y tiempo.

Resumen de la invención

[0008] La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias anteriores. El objeto de la presente invención es facilitar el reemplazo de las láminas antiincrustantes en un aparato de sellado.

[0009] Un aparato de sellado según la presente invención que comprende una placa de calentamiento que tiene una superficie de sellado que sella por calor una boca de bolsa de una bolsa, y un mecanismo de unión de lámina antiincrustante al que se une una lámina antiincrustante para cubrir la superficie de sellado;

donde el mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante comprende:

un miembro de acomodación que tiene una parte de ranura; y

un miembro de inserción que tiene una dirección longitudinal que es paralela a una dirección en la que se extiende la parte de ranura, insertándose al menos una parte del miembro de inserción en la parte de ranura; y donde la lámina antiincrustante se mantiene entre la parte de ranura y el miembro de inserción.

[0010] En el aparato de sellado según la presente invención, el miembro de acomodación puede tener una parte de sujeción que evita la caída del miembro de inserción desde la parte de ranura.

[0011] En el aparato de sellado según la presente invención, el miembro de acomodación puede tener una parte a unir que está unida a otro miembro incluido en el aparato de sellado.

[0012] En el aparato de sellado según la presente invención,

el miembro de acomodación puede tener una parte a unir que está unida a otro miembro incluido en el aparato de sellado, y

la parte de sujeción puede tener un recorte o un orificio pasante correspondiente a la parte que se va a unir.

[0013] En el aparato de sellado según la presente invención, la parte a unir puede tener un orificio comunicado con la parte de ranura.

[0014] En el aparato de sellado según la presente invención, el orificio puede ser un orificio pasante.

[0015] En el aparato de sellado según la presente invención, el miembro de acomodación puede tener una parte de restricción que restringe el movimiento del miembro de inserción en una dirección que cruza la dirección en la que se extiende la parte de ranura.

[0016] En el aparato de sellado según la presente invención, el miembro de acomodación puede tener una parte de mango que puede ser agarrada por un operario.

[0017] Una máquina de embolsado y empaquetado según la presente invención comprende el aparato de sellado mencionado anteriormente.

[0018] Según la presente invención, las láminas antiincrustantes se pueden sustituir fácilmente en el aparato de sellado.

Breve descripción de los dibujos

[0019]

La Fig. 1 es una vista para describir una realización de la presente invención, la cual es una vista en perspectiva que muestra una estructura completa de una máquina de embolsado y empaquetado en la que está incorporado el aparato de sellado.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva que muestra una parte de un aparato de sellado.

La Fig. 3 es una vista en sección que muestra una parte del aparato de sellado de la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva que muestra por separado una placa de calentamiento del aparato de sellado y un mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra el mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante visto desde abajo.

La Fig. 6A es una vista en perspectiva que muestra un miembro de acomodación del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante visto desde arriba.

La Fig. 6B es una vista en perspectiva que muestra el miembro de acomodación de la Fig. 6A visto desde abajo. La Fig. 7A es una vista en perspectiva que muestra un miembro de inserción del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante visto desde arriba.

La Fig. 7B es una vista en perspectiva que muestra el miembro de inserción de la Fig. 7A visto desde abajo. La Fig. 8A es una vista en perspectiva de una lámina antiincrustante que se va a unir al mecanismo de unión de lámina antiincrustante visto desde arriba.

La Fig. 8B es una vista en perspectiva de la lámina antiincrustante de la Fig. 8A vista desde abajo.

La Fig. 9 es una vista para describir un procedimiento de fijación de la lámina antiincrustante al mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante.

Descripción detallada de la invención

[0020] A continuación se describe una realización de la presente invención con referencia a los dibujos. Las Figs. 1 a 9 son vistas para describir la realización de la presente invención. La Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra una estructura completa de una máquina de embolsado y empaquetado 10 en la que están incorporados aparatos de sellado 35, 36. En la Fig. 1, se omite la ilustración de un mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 descrito a continuación.

[0021] Una máquina de embolsado y empaquetado 10 comprende un cargador transportador 11 y un aparato de procesamiento de bolsas 12. Una pluralidad de bolsas 100 se almacenan en un estado apilado en el cargador transportador 11. Cada bolsa 100 almacenada en el cargador transportador 11 es una bolsa vacía. Una boca de bolsa 110 está cerrada, con paredes laterales opuestas que forman la boca de bolsa 110 estando en contacto entre sí. Las bolsas 100 almacenadas en el cargador transportador 11 se sujetan una a una mediante una unidad de extracción de bolsas 31 formada por un disco adhesivo, y se entregan desde la unidad de extracción de bolsas 31 a las unidades de sujeción 22 respectivas del aparato de procesamiento de bolsas 12.

[0022] El aparato de procesamiento de bolsas 12 comprende: un mecanismo de transporte 20 que transporta una bolsa 100 en una posición vertical a lo largo de una ruta predeterminada; y una pluralidad de unidades de procesamiento (en el ejemplo que se muestra en la Fig. 1, una primera estación S1 a una octava estación S8) que procesan una bolsa 100 transportada por el mecanismo de transporte 20. El mecanismo de transporte 20 comprende: una mesa de transporte 21 que se hace girar de forma intermitente alrededor de un eje; y una pluralidad de unidades de sujeción 22 cada una para sujetar una bolsa 100, estando montadas las unidades de sujeción 22 de forma equidistante en una parte circunferencial exterior de la mesa de transporte 21. En la Fig. 1, la mesa de transporte 21 se muestra mediante dos líneas de cadena de puntos para facilitar la comprensión de otras estructuras. Cada unidad de sujeción 22 incluye un par de unidades de agarre derecha e izquierda 23a y 23b. Las partes laterales de cada bolsa 100, las cuales están posicionadas de forma opuesta entre sí a través de la boca de bolsa 110, se mantienen respectivamente sujetas mediante las unidades de agarre 23a y 23b. La unidad de sujeción 22 sujeta y transporta la bolsa 100 tal que la bolsa 100 adopta una posición vertical. Particularmente en el ejemplo ilustrado, la unidad de sujeción 22 sostiene y transporta cada bolsa 100 en un estado suspendido. La "posición vertical" significa, en esta invención, una posición de la bolsa 100 en la que las partes de las paredes laterales que forman la bolsa 100 se extienden sustancialmente a lo largo de la dirección vertical. Cada unidad de sujeción 22 se mueve de forma intermitente a lo largo de una dirección de transporte (dirección de rotación) D1 junto con la mesa de transporte 21, y se detiene de forma intermitente en la primera estación S1 hasta la octava estación S8. En concreto, la bolsa 100 se mueve y se detiene repetidamente a lo largo de la ruta predeterminada para ser transportada. El número de unidades de sujeción 22 corresponde al número de estaciones S1 a S8. Así, la máquina de embolsado y empaquetado 10 de la Fig. 1 está equipada con las ocho unidades de sujeción 22.

[0023] En la primera estación (unidad de suministro de bolsas vacías) S1, la unidad de extracción de bolsas 31 suministra una bolsa 100 desde el cargador transportador 12 a la unidad de sujeción 22 (etapa de suministro de bolsas vacías). En la segunda estación (unidad de impresión) S2, un aparato de impresión 32 imprime una fecha de producción, una fecha de vencimiento y así sucesivamente sobre una superficie de bolsa 100 (etapa de impresión). En la tercera estación (unidad de apertura de la boca) S3, la boca de la bolsa 110 de la bolsa 100 se abre mediante un medio de apertura de la boca 33 (etapa de apertura de la boca). En la cuarta estación (unidad de llenado) S4, una salida de descarga de un aparato de llenado 34 se ubica dentro de la bolsa 100 a través de la boca de bolsa 110, y se llena en la bolsa 100 un objeto a empaquetar 200 desde el aparato de llenado 34 (etapa de llenado). En la quinta estación (unidad de cierre de la boca) S5, se amplía la distancia entre la unidad de sujeción 22 para cerrar la boca de la bolsa 110 (etapa de cierre de la boca). En la sexta estación (primera unidad de sellado de boca de bolsa) S6, la boca de bolsa 110 de la bolsa 100 se sella térmicamente mediante un primer aparato de sellado 35 (primera etapa de sellado de la boca de la bolsa). En la séptima estación (segunda unidad de sellado de boca de bolsa) S7, la boca de bolsa 110 de la bolsa 100 se sella térmicamente mediante un segundo aparato de sellado 36 (segunda etapa de sellado de la boca de la bolsa). En la octava estación (unidad de enfriamiento) S8, la boca de la bolsa termosellada 110 de la bolsa 100 se enfría mediante un aparato de enfriamiento 37 (etapa de enfriamiento de la porción sellada), y la bolsa 100 se libera del agarre por la unidad de sujeción 22 para caer a una rampa de descarga 38. Después de haber caído en la rampa de descarga 38, la bolsa 100 es conducida por la rampa de descarga 38 para ser enviada a una etapa posterior.

[0024] A continuación, se describe el aparato de sellado 35, 36 con referencia a las Figs. 2 a 4 La Fig. 2 es una vista en perspectiva que muestra una parte del aparato de sellado 35, 36. La Fig. 3 es una vista en sección que muestra una parte del aparato de sellado 35, 36. La Fig. 4 es una vista en perspectiva que muestra por separado una placa de calentamiento 40 del aparato de sellado 35, 36 y un mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50. En la Fig. 3, solo se muestra en sección el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 del aparato de sellado 35, 36.

[0025] Los aparatos de sellado 35, 36 están dispuestos alejados entre sí en una dirección radial de la mesa de transporte 21. Cada aparato de sellado 35, 36 comprende un par de placas de calentamiento 40 enfrentadas entre sí, y el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 dispuesto correspondientemente a cada placa de calentamiento 40.

[0026] Un mecanismo de calentamiento no mostrado está dispuesto dentro de la placa de calentamiento 40. Por ejemplo, se puede utilizar como mecanismo de calentamiento un alambre calentado eléctricamente al que se suministra energía para generar calor. En el aparato de sellado 35, 36, al interponer una boca de bolsa 110 de una bolsa 100 entre el par de placas de calentamiento 40 calentadas por el mecanismo de calentamiento, una parte de la bolsa 100 en la boca de la bolsa 110, por ejemplo, una capa (capa interna) colocada dentro de la bolsa se funde para sellar la boca de la bolsa 110. Por lo tanto, la placa de calentamiento 40 tiene una superficie de sellado que sella por calor una boca de bolsa 110 de una bolsa 100. Las superficies de sellado respectivas 41 del par de placas de calentamiento 40 son superficies que interponen entre las mismas una boca de bolsa 110 de una bolsa 100, y están dispuestas para estar enfrentadas entre sí. Particularmente en el aparato de sellado en esta realización, el par de placas de calentamiento 40 interponen entre las mismas una boca de bolsa 110 a través de láminas antiincrustantes 90, cada una de las cuales está unida al mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 para cubrir la superficie de sellado 41.

[0027] La lámina antiincrustante 90 es un miembro que evita que una parte de la bolsa 100, que se funde al sellar la boca de la bolsa 100, se escape de la boca de la bolsa 110 para adherirse a la placa de calentamiento 40. La lámina antiincrustante 90 está unida al mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50. Cuando el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 está unido a la placa de calentamiento 40, la lámina antiincrustante 90 está posicionada con respecto a la placa de calentamiento 40 para cubrir la superficie de sellado 41 de la placa de calentamiento 40. La lámina antiincrustante 90 no está específicamente limitada, y se puede usar un miembro similar a una lámina (similar a una película) que tiene resistencia al calor y propiedad antiincrustante. Por ejemplo, se puede usar una lámina hecha de PTFE (politetrafluoroetileno) como la lámina antiincrustante 90, por ejemplo.

[0028] La placa de calentamiento 40 es un miembro lineal que tiene una dirección longitudinal. La dirección longitudinal de la placa de calentamiento 40 es paralela a la dirección de transporte D1 de una bolsa 100 en el aparato de procesamiento de bolsas 12. Una sección de la placa de calentamiento 40, que es ortogonal a la dirección longitudinal de la misma, tiene un perfil sustancialmente rectangular. Cuando se sella una boca de bolsa 110 de una bolsa 100, la superficie de sellado 41 se presiona sobre la boca de bolsa 110 a través de la lámina antiincrustante 90. Además, el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 está fijado a otra superficie (superficie superior en el ejemplo ilustrado) de una pluralidad de superficies que se extienden longitudinalmente de la placa de calentamiento 40.

[0029] Como se muestra en la Fig. 4, una parte de unión 42 para unir el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 a la placa de calentamiento 40 está dispuesta en una superficie de la placa de calentamiento 40, que está orientada hacia el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50. La parte de unión 42 incluye una pluralidad de proyecciones 44. En el ejemplo ilustrado, la parte de unión 42 incluye dos proyecciones 44 que están dispuestos una al lado de la otra con un espacio entre ellas a lo largo de la dirección longitudinal de la placa de calentamiento 40. Cada proyección 44 tiene una parte de mayor diámetro 46 situada más cerca de una parte de cuerpo de la placa de calentamiento 40, y una parte de menor diámetro 48 situada lejos de la parte de cuerpo de la placa de calentamiento 40 con respecto a la parte de mayor diámetro 46, es decir, situada opuesta a la parte de cuerpo de la placa de calentamiento 40 con respecto a la parte de mayor diámetro 46. Tanto la parte de mayor diámetro 46 como la parte de menor diámetro 48 tienen una forma sustancialmente columnar. Un diámetro de la parte de diámetro mayor 46 es mayor que un diámetro de la parte de diámetro menor 48. Un eje central de la parte de diámetro mayor 46 coincide con un eje central de la parte de diámetro menor 48. Según tal proyección 44, al establecer los tamaños de los orificios pasantes 68, 82 descritos a continuación del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 y un tamaño de un orificio pasante 98 de la lámina antiincrustante 90 para que sean mayores que un tamaño de la parte de diámetro menor 48 y para que sean menores que un tamaño de la parte de diámetro mayor 46, cuando el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 se fija a la placa de calentamiento 40, el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 se puede fijar para que esté separado de la placa de calentamiento 40 por un tamaño de altura de la parte de diámetro mayor 46. Por lo tanto, el calor transmitido desde la placa de calentamiento 40 al mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante 50 se puede reducir, por lo que el aumento de la temperatura del mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante 50 se puede suprimir de manera efectiva.

[0030] A continuación, se describe el mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante 50 con referencia a las Figs. 4 a 8B. La Fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra el mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante 50 visto desde abajo. La Fig. 6A es una vista en perspectiva que muestra un miembro de acomodación 60 del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 visto desde arriba. La Fig. 6B es una vista en perspectiva que muestra el miembro de acomodación 60 visto desde abajo. La Fig. 7A es una vista en perspectiva que muestra un miembro de inserción 80 del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 visto desde arriba. La Fig. 7B es una vista en perspectiva que muestra el miembro de inserción 80 de la Fig. 7A visto desde abajo. La Fig. 8A es una vista en perspectiva de una lámina antiincrustante 90 unida al mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 visto desde arriba. La Fig. 8B es una vista en perspectiva de la lámina antiincrustante 90 vista desde abajo.

[0031] El mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 comprende un miembro de acomodación 60 y un miembro de inserción 80 insertado dentro del miembro de acomodación 60. El miembro de acomodación 60 tiene una dirección longitudinal. El miembro de acomodación 60 tiene una parte de ranura 62 que se extiende linealmente a lo largo de la dirección longitudinal. Al menos una parte del miembro de inserción 80 está dispuesta en la parte de ranura 62. En el ejemplo ilustrado, la lámina antiincrustante 90 se interpone para mantenerse entre la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 y el miembro de inserción 80 insertado dentro del miembro de acomodación 60.

[0032] El miembro de acomodación 60 comprende una parte de cuerpo 61 y una parte de mango 78 unida a la parte de cuerpo 61. La parte de cuerpo 61 comprende una parte de base en forma de placa plana 64, una parte de sujeción 70 orientada hacia la parte de base 64 con un espacio entre la parte de sujeción 70 y la parte de base 64, una parte de conexión 74 que conecta la parte de base 64 y la parte de sujeción 70, y una parte de restricción 76 formada para extenderse desde la parte de base 64 para restringir el movimiento del miembro de inserción 80.

[0033] La parte de base 64 es una parte en forma de placa plana que tiene una dirección longitudinal. La parte de base 64 está provista de una parte a unir 66 que está unida a un miembro incluido en el aparato de sellado 35, 36, por ejemplo, la placa de calentamiento 40. En el ejemplo ilustrado, uniendo la parte a unir 66 de la parte de base 64 a la parte de unión 42 de la placa de calentamiento 40, el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 se une a la placa de calentamiento 40. Sin embargo, sin limitarse a esto, la parte a unir 66 puede estar unida a un miembro incluido en el aparato de sellado 35, 36, distinto de la placa de calentamiento 40. La parte a unir 66 incluye una pluralidad de orificios 68 comunicados con la parte de ranura 62. En el ejemplo ilustrado, la parte a unir 66 incluye dos orificios 68 que están dispuestos uno al lado del otro con un espacio entre ellos a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de base 64. El número de orificios 68 y sus posiciones corresponden al número de proyecciones 44 de la placa de calentamiento 40 y sus posiciones. El orificio 68 puede ser un orificio pasante o un orificio ciego. En el ejemplo ilustrado, el orificio 68 está formado por un orificio pasante. De acuerdo con ello, el orificio 68 se conoce también como orificio pasante 68 en esta memoria descriptiva. El orificio 68 tiene un perfil circular en una vista en planta, es decir, visto desde una dirección normal a un plano de la placa de la parte de base 64. Un tamaño (diámetro) del orificio 68 es mayor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro menor 48 de la proyección 44 de la placa de calentamiento 40, y es menor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro mayor 46. Desde el punto de vista de evitar el desplazamiento entre el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 y la placa de calentamiento 40 unida al mismo, la diferencia entre el tamaño del orificio 68 y el tamaño de la parte de diámetro más pequeño 48 es preferentemente pequeña. La parte de base 64 tiene un recorte 69 en una esquina de la misma. El recorte 64 está dispuesto de tal manera que la parte de base 64 no está en contacto con un cableado que se extiende desde la superficie superior de la placa de calentamiento 40. El cableado es un cableado para alimentar el mecanismo de calentamiento dispuesto dentro de la placa de calentamiento 40, por ejemplo.

[0034] La parte de sujeción 70 es un miembro que evita la caída del miembro de inserción 80 desde la parte de ranura 62. La parte de sujeción 70 está dispuesta para enfrentarse a la parte de base 64 con un espacio entre la parte de sujeción 70 y la parte de base 64. Por lo tanto, la parte de sujeción 70 cubre al menos parcialmente la parte de ranura 62. La parte de sujeción 70 está formada para tener una forma similar a una placa plana. Un plano de placa de la parte de sujeción 70 es paralelo al plano de placa de la parte de base 64. La parte de sujeción 70 está provista de un recorte o un orificio pasante correspondiente a la parte a unir 66 de la parte de base 64. El recorte o el orificio pasante se dispone de tal manera que la proyección 44 de la placa de calentamiento 40, que se va a unir a la parte que se va a unir 66 de la parte de base 64, pueda pasar a través de la misma. Por lo tanto, el recorte o el orificio pasante está dispuesto para incluir un área que se solapa con la parte a unir 66 (orificio 68) a lo largo de la dirección normal al plano de placa de la parte de base 64 (plano de placa de la parte de sujeción 70). En este momento, el único recorte o el único orificio pasante puede estar dispuesto para incluir un área superpuesta con un orificio 68 incluido en la parte que se va a unir 66, o estar dispuesto para incluir una pluralidad de áreas superpuestas con los respectivos orificios 68 incluidos en la parte que se va a unir 66. Además, el único recorte o el único orificio pasante pueden estar dispuestos para incluir toda el área solapada con los respectivos orificios 68 incluidos en la parte a unir 66. En el ejemplo mostrado en las Figs. 5 y 6B, la parte de sujeción 70 está provista de un recorte 72 correspondiente a la parte a unir 66. El recorte 72 está dispuesto para incluir un área superpuesta con los dos orificios 68 de la parte que se va a unir 66.

[0035] La parte de conexión 74 es un miembro que conecta la parte de base 64 y la parte de sujeción 70. En el ejemplo ilustrado, la parte de conexión 74 se extiende desde la parte de base 64 paralela a la dirección normal al plano de placa de la parte de base 64. Por lo tanto, la parte de conexión 74 se extiende en la dirección perpendicular a los planos de placa de la parte de base 64 y la parte de sujeción 70. La parte de conexión 74 está dispuesta al menos correspondientemente a una parte donde está dispuesta la parte de sujeción 70.

[0036] La parte de restricción 76 es un miembro que restringe el movimiento del miembro de inserción 80 en una dirección que cruza la dirección (dirección longitudinal) en la que se extiende la parte de ranura 62, en particular, en una dirección ortogonal a la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62. Más específicamente, la parte de restricción 76 restringe el movimiento del miembro de inserción 80 en la dirección ortogonal a la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62, y en la dirección que es paralela al plano de placa de la parte de base 64. Por lo tanto, el miembro de inserción 80 insertado en el miembro de acomodación 60 se puede sujetar de manera estable. En el ejemplo ilustrado, la parte de restricción 76 se extiende desde la parte de base 64 paralela a la dirección normal al plano de placa de la parte de base 64. Por lo tanto, la parte de restricción 76 se extiende en la dirección perpendicular al plano de placa de la parte de base 64. La parte de restricción 76 se extiende en la dirección longitudinal de la parte de base 64 sobre toda la longitud de la parte de base 64. Sin embargo, sin limitarse a ello, la parte de restricción 76 puede estar dispuesta parcialmente a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de base 64. En el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 en esta realización, el movimiento del miembro de inserción 80 insertado en el miembro de acomodación 60 en la dirección ortogonal a la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62 y en la dirección que es paralela al plano de placa de la parte de base 64 puede estar restringido por la parte de conexión 74 y la parte de restricción 76.

[0037] En el ejemplo ilustrado, la parte de ranura 62 está formada por un espacio rodeado por la parte de base 64, la parte de conexión 74 y la parte de restricción 76. Una sección de la parte de ranura 62, que es ortogonal a la dirección longitudinal de la parte de cuerpo 61, tiene un perfil sustancialmente rectangular. Además, la parte de ranura 62 tiene la misma forma de sección a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de cuerpo 61. Por lo tanto, el miembro de inserción 80 se puede insertar en la parte de ranura 62 a lo largo de la dirección longitudinal de la parte de cuerpo 61.

[0038] Un material que constituye la parte de cuerpo 61 no está específicamente limitado siempre que tenga resistencia al calor. Por ejemplo, se puede usar un material metálico tal como un material inoxidable, o un material de resina tal como PTFE como material que constituye la parte de cuerpo 61. Cuando la parte de cuerpo 61 está formada de un material metálico, la parte de base 64, la parte de conexión 74 y la parte de restricción 76 pueden estar formadas en primer lugar de un miembro integral, y luego la parte de sujeción 70 formada para tener una forma similar a una placa puede conectarse a la parte de conexión 74 mediante soldadura o similar.

[0039] La parte de mango 78 es una parte que es agarrada por un operador para manipular el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50, cuando el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 está fijado a o está separado de la placa de calentamiento 40. La parte de mango 78 está fijada a la parte de base 64 de la parte de cuerpo 61 por un medio de sujeción tal como un perno. Un material que constituye la parte de mango 78 puede ser diferente de un material que constituye la parte de cuerpo 61. En consideración de que la parte de mango 78 es agarrada por un operador, la parte de mango 78 está formada preferentemente de un material que tiene un bajo coeficiente de transferencia de calor. Por ejemplo, la parte de cuerpo 61 puede estar formada por un material metálico, mientras que la parte de mango 78 puede estar formada por un material de resina o un material de caucho.

[0040] A continuación, el miembro de inserción 80 se describe con referencia a las Figs. 7A y 7B. El miembro de inserción 80 es un miembro del que al menos una parte está dispuesta en la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 para sujetar la lámina antiincrustante 90 que está interpuesta entre la parte de ranura 62 y el miembro de inserción 80 (entre la parte de base 64 del miembro de acomodación 60 y el miembro de inserción 80). El miembro de inserción 80 en esta realización tiene una dirección longitudinal, y está formado para tener una forma de placa plana en su conjunto. Cuando el miembro de inserción 80 está dispuesto en la parte de ranura 62, la dirección longitudinal del miembro de inserción 80 es paralela a la dirección en la que se extiende la parte de ranura. Una sección del miembro de inserción 80, que es ortogonal a la dirección longitudinal del mismo, tiene un perfil sustancialmente rectangular. Además, el miembro de inserción 80 tiene la misma forma en sección a lo largo de su dirección longitudinal. Por lo tanto, el miembro de inserción 80 se puede insertar a lo largo de esta dirección longitudinal en la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60.

[0041] El miembro de inserción 80 está provisto de orificios pasantes 82 en posiciones correspondientes a los orificios 68 de la parte de base 64, cuando el miembro de inserción 80 se inserta en la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60. Cada orificio pasante 82 tiene un perfil circular en una vista en planta, es decir, visto desde una dirección normal a un plano de placa del miembro de inserción 80. Un tamaño (diámetro) del orificio pasante 82 es mayor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro menor 48 de la proyección 44 de la placa de calentamiento 40, y es menor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro mayor 46. El miembro de inserción 80 tiene un recorte 84 en una esquina del mismo correspondiente al recorte 69 del miembro de acomodación 60. De manera similar al recorte 69, el recorte 84 está dispuesto de tal manera que el miembro de inserción 80 no está en contacto con un cableado que se extiende desde la superficie superior de la placa de calentamiento 40.

[0042] A continuación, se describe la lámina antiincrustante 90 con referencia a las Figs. 8A y 8B. La lámina antiincrustante 90 tiene una parte a sujetar 92 que se sujeta entre la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 y el miembro de inserción 80, y una parte colgante 94 que cuelga de la parte a sujetar 92. La parte a sujetar 92 y la parte colgante 94 están estructuradas como un miembro integral. En el ejemplo ilustrado, se forma una línea de plegado 96 entre la parte a sujetar 92 y la parte colgante 94. Sin embargo, la lámina antiincrustante 90 puede no tener necesariamente la línea de plegado 96. En un estado en el que el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 está unido a la placa de calentamiento 40, la parte colgante 94 de la lámina antiincrustante 90 está dispuesta para cubrir la superficie de sellado 41, y está posicionada entre la placa de calentamiento 40 (superficie de sellado 41) y una boca de bolsa 110 de una bolsa 100.

[0043] Como se muestra en la Fig. 8A, la parte a sujetar 92 está provista de orificios pasantes 98 en posiciones correspondientes a los orificios 68 de la parte de base 64 y los orificios pasantes 82 del miembro de inserción 80, cuando la parte a sujetar 92 se sujeta entre la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 y el miembro de inserción 80. Cada orificio pasante 98 tiene un perfil circular en una vista en planta de la pieza a sujetar 92. Un tamaño (diámetro) del orificio pasante 98 es mayor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro menor 48 de la placa de calentamiento 40, y es menor que el tamaño (diámetro) de la parte de diámetro mayor 46. Además, la parte a sujetar 92 tiene un recorte 99 en una esquina de la misma correspondiente al recorte 69 del miembro de acomodación 60. De manera similar a los recortes 69, 84, el recorte 99 está dispuesto de tal manera que la lámina antiincrustante 90 no está en contacto con un cableado que se extiende desde la superficie superior de la placa de calentamiento 40.

[0044] A continuación, se describe un procedimiento de fijación de la lámina antiincrustante 90 al mecanismo de fijación de la lámina antiincrustante 50 con referencia a la Fig. 9. En primer lugar, la parte a sujetar 92 de la lámina antiincrustante 90 se solapa con el miembro de inserción 80 de manera que la parte a sujetar 92 se coloca en el miembro de inserción 80. En este estado, la dirección en la que la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 y la dirección longitudinal del miembro de inserción 80 coinciden entre sí, y la parte a sujetar 92 y el miembro de inserción 80 se insertan en la parte de ranura 62 del miembro de acomodación 60 a lo largo de la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62 (dirección longitudinal del miembro de inserción 80). Por lo tanto, la lámina antiincrustante 90 se mantiene entre la parte de ranura 62 y el miembro de inserción 80, a saber, entre la parte de base 64 del miembro de acomodación 60 y el miembro de inserción 80. En este momento, las posiciones de los orificios pasantes 68 del miembro de acomodación 60, los orificios pasantes 98 de la parte a sujetar 92 de la lámina antiincrustante 90 y los orificios pasantes 82 del miembro de inserción 80 coinciden entre sí. En un caso en el que la línea de plegado 96 no está formada en la lámina antiincrustante 90, cuando la parte a sujetar 92 de la lámina antiincrustante 90 y el miembro de inserción 80 se insertan en la parte de ranura 62, se forma una línea de plegado 96 en la lámina antiincrustante 90 en una esquina de la parte de ranura 62 en la que la parte de base 64 y la parte de restricción 76 están conectadas entre sí. Cuando la lámina antiincrustante 90 se separa del mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50, el miembro de inserción 80 y la lámina antiincrustante 90 se sacan del miembro de acomodación 60.

[0045] En esta realización, cuando la lámina antiincrustante 90 está unida o separada del mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50, no es necesario usar un componente tal como un perno de unión. Es decir, no es necesario usar una herramienta tal como un destornillador para aflojar o apretar un perno de unión. Por lo tanto, la unión/separación de la lámina antiincrustante 90 hacia/desde el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 se puede realizar fácilmente en un corto periodo de tiempo.

[0046] Cuando el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 al que está unida la lámina antiincrustante 90 está unido a la placa de calentamiento 40, un operador coloca el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 en la placa de calentamiento 40, mientras agarra la parte de mango 78 del miembro de acomodación 60, de modo que la parte de diámetro más pequeño 48 de la proyección 44 de la placa de calentamiento 40 pasa secuencialmente a través del recorte 72, el orificio pasante 82 y el orificio pasante 98 para insertarse a través del orificio pasante 68 de la parte de base 64 del miembro de acomodación 60.

[0047] El aparato de sellado 35, 36 de la presente invención comprende la placa de calentamiento 40 que tiene la superficie de sellado 41 que sella térmicamente una boca de bolsa 110 de una bolsa 100, y el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 al que se une la lámina antiincrustante 90 para cubrir la superficie de sellado 41, donde el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 comprende: el miembro de acomodación 60 que tiene la parte de ranura 62; y el miembro de inserción 80 que tiene una dirección longitudinal que es paralela a la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62, estando al menos una parte del miembro de inserción 80 posicionada en la parte de ranura; y donde la lámina antiincrustante 90 se mantiene entre la parte de ranura 62 y el miembro de inserción 80.

[0048] La máquina de embolsado y empaquetado 10 de la presente invención comprende el aparato de sellado 35, 36 mencionado anteriormente.

[0049] Según el aparato de sellado 35, 36 y la máquina de embolsado y empaquetado 10, cuando la lámina antiincrustante 90 está unida o separada del mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50, no es necesario usar un componente tal como un perno de unión. Es decir, no es necesario usar una herramienta tal como un destornillador para aflojar o apretar un perno de unión. Por lo tanto, la unión/separación de la lámina antiincrustante 90 hacia/desde el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 se puede realizar fácilmente en un corto periodo de tiempo. Es decir, las láminas antiincrustantes 90 se pueden sustituir fácilmente en el aparato de sellado 35, 36.

[0050] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, el miembro de acomodación 60 tiene la parte de sujeción 70 que evita la caída del miembro de inserción 80 desde la parte de ranura 62.

[0051] Según dicho aparato de sellado 35, 36, dado que se puede evitar la caída del miembro de inserción 80 desde la parte de ranura 62, el miembro de inserción 80 y la lámina antiincrustante 90 se pueden mantener de manera estable.

[0052] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, el miembro de acomodación 60 tiene la parte a unir 66 que está unida a otro miembro incluido en el aparato de sellado 35, 36.

[0053] Según dicho aparato de sellado 35, 36, el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante 50 se puede fijar de manera estable a otro miembro, tal como la placa de calentamiento 40, incluida en el aparato de sellado 35, 36.

[0054] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, la parte de sujeción 70 tiene el recorte o el orificio pasante correspondiente a la parte a unir 66.

[0055] Según dicho aparato de sellado 35, 36, la parte de sujeción 70 puede evitar que la unión del mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 a otro miembro, tal como la placa de calentamiento 40, incluida en el aparato de sellado 35, 36, se altere.

[0056] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, la parte a unir 66 tiene el orificio 68 comunicado con la parte de ranura 62.

[0057] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, el orificio 68 es el orificio pasante 68.

[0058] Según dicho aparato de sellado 35, 36, la parte a unir 66 puede formarse como un orificio simple (orificio pasante) 68, de modo que la parte a unir 66 puede formarse mediante una etapa fácil.

[0059] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, el miembro de acomodación 60 tiene la parte de restricción 76 que restringe el movimiento del miembro de inserción 80 en la dirección que cruza la dirección en la que se extiende la parte de ranura 62.

[0060] Según dicho aparato de sellado 35, 36, el miembro de inserción 80 insertado en el miembro de acomodación 60 puede mantenerse de manera estable.

[0061] En el aparato de sellado 35, 36 de la presente invención, el miembro de acomodación 60 tiene la parte de mango 78 que puede ser agarrada por un operador.

[0062] Según dicho aparato de sellado 35, 36, un operador puede unir/separar manualmente el mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 hacia/desde la placa de calentamiento 40, sin tocar directamente la parte de cuerpo 61 del miembro de acomodación 60, que puede tener una alta temperatura debido al calor transmitido a la misma desde la placa de calentamiento 40. Como resultado, se puede mejorar la seguridad en la unión/separación del mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 hacia/desde la placa de calentamiento 40.

[0063] El mecanismo de unión de lámina antiincrustante 50 puede estar unido tanto al primer aparato de sellado 35 como al segundo aparato de sellado 36, o estar unido solo a uno del primer aparato de sellado 35 y el segundo aparato de sellado 36.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de sellado (35, 36) que comprende una placa de calentamiento (40) que tiene una superficie de sellado (41) que sella térmicamente una boca de bolsa (110) de una bolsa (100), y un mecanismo de fijación de lámina antiincrustante (50) al que está fijada una lámina antiincrustante (90) para cubrir la superficie de sellado (41), caracterizado porque

el mecanismo de fijación de lámina antiincrustante (50) comprende:

un miembro de acomodación (60) que tiene una parte de ranura (62); y

un miembro de inserción (80) que tiene una dirección longitudinal que es paralela a una dirección en la que se extiende la parte de ranura (62), estando al menos una parte del miembro de inserción (80) insertada en la parte de ranura (62), y

la lámina antiincrustante (90) se mantiene entre la parte de ranura (62) y el miembro de inserción (80).

2. El aparato de sellado (35, 36) según la reivindicación 1, donde

el miembro de acomodación (60) tiene una parte de sujeción (70) que evita la caída del miembro de inserción (80) de la parte de ranura (62).

3. El aparato de sellado (35, 36) según la reivindicación 1 o 2, donde

el miembro de acomodación (60) tiene una parte a unir (66) que está unida a otro miembro incluido en el aparato de sellado (35, 36).

4. El aparato de sellado (35, 36) según la reivindicación 2, donde

el miembro de acomodación (60) tiene una parte a unir (66) que está unida a otro miembro incluido en el aparato de sellado (35, 36), y

la parte de sujeción (70) tiene un recorte (72) o un orificio pasante correspondiente a la parte a unir (66).

5. El aparato de sellado (35, 36) según la reivindicación 3 o 4, donde

la parte a unir (66) tiene un orificio (68) comunicado con la parte de ranura (62).

6. El aparato de sellado (35, 36) según la reivindicación 5, donde

el orificio (68) es un orificio pasante.

7. El aparato de sellado (35, 36) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde

el miembro de acomodación (60) tiene una parte de restricción (76) que restringe el movimiento del miembro de inserción (80) en una dirección que cruza la dirección en la que se extiende la parte de ranura (62).

8. El aparato de sellado (35, 36) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde

el miembro de acomodación (60) tiene una parte de mango (78) que puede ser agarrada por un operador.

9. Una máquina de embolsado y empaquetado (10) que comprende el aparato de sellado (35, 36) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.