JP7086796B2 - シール装置及び袋詰め包装機 - Google Patents

Description

本発明は、シール装置及び袋詰め包装機に関する。

従来、袋体を所定の軌道に沿って搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送される袋体に対して処理を行う複数の処理部とを備えた袋詰め包装機が知られている。この袋詰め包装機は、一例として、所定の軌道に沿って順に配置された、空袋供給部、開口部、充填部、シール部及び放出部を有している。袋詰め包装機では、空袋供給部において空の袋体が供給され、開口部において袋体の袋口が開口され、充填部において袋体内に物品（被包装物）が充填され、シール部において袋体の袋口がシールされ、放出部において袋体が機外に放出される。

シール部においては、一例として、互いに近接及び離間可能に配置された一対の挟圧部材間に袋体の袋口が挟持され、少なくとも一方の挟圧部材が加熱されることにより、一対の挟圧部材間に挟持された袋体の内側に位置する層（内面層）が部分的に溶融され、これにより袋口がシールされる。このとき、溶融した当該内面層が袋口から漏出して挟圧部材に付着し、挟圧部材表面で焦げ付くことがある。この場合、焦げた内面層からなる異物が、シールされるべき袋体の外面に付着し、袋体の美観を損ねる虞がある。このため、溶融した内面層の挟圧部材への付着を抑制することを目的として、従来、挟圧部材と袋体との間にテフロン（登録商標）シート等の耐熱性を有する防汚シートを配置することが行われている。

特許文献１には、一方に発熱体を備えた一対の開閉板の間に熱可塑性のフィルム袋を挟圧し、発熱体を加熱してフィルム袋を接着する自動包装機用インパルスヒータが開示されている。一方の開閉板にはヒータ線が取り付けられており、この開閉板の上部には、テフロンシートの上端を貼着した断面Ｌ字状のシート保持具が、シート取付台に取付ボルトにより取り付けられている。これにより、シート保持具から吊り下げられたテフロンシートが、ヒータ線から離間してヒータ線を覆っている。充填物を収容したフィルム袋が一対の開閉板の間に搬送されると、開閉板の一方又は双方が移動してフィルム袋の両側を挟圧する。この状態でヒータ線に通電するとヒータ線が発熱し、その熱がテフロンシートを介してフィルム袋に伝えられ、フィルム袋が熱シールされる。このようなインパルスヒータでは、ヒータ線を覆うようにテフロンシートを吊り下げたことにより、ヒータ線に通電が繰り返されてもテフロンシートは自由に伸縮し、テフロンシートの熱は両面から効率良く放出されるため、テフロンシートに皺が発生することはなく、フィルム袋を良好に接着することができるという利点を有する。

実開平６－１２１０号公報

防汚シートは異物の付着をある程度抑制することができるが、異物が過度に付着した場合や繰り返し付着した場合には、防汚シートの表面に異物が残存し、この異物が袋体の外面に付着する虞がある。したがって、定期的に防汚シートを交換する必要がある。特許文献１に開示された技術では、テフロンシートは取付ボルトにより開閉板に取り付けられている。したがって、テフロンシートを交換する際には、取付ボルトを取り外したり締め付けたりするための工具が必要であり、テフロンシートの交換に手間と時間がかかる問題がある。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、シール装置における防汚シートの交換を容易にすることを目的とする。

本発明によるシール装置は、
袋体の袋口を熱シールするシール面を有する熱板と、前記シール面を覆う防汚シートが取り付けられる防汚シート取付け機構と、を備えたシール装置であって、
前記防汚シート取付け機構は、
溝部を有する収容部材と、
前記溝部が延びる方向と平行な長手方向を有し、少なくとも一部が前記溝部内に配置される挿入部材と、を備え、
前記溝部と前記挿入部材との間に前記防汚シートが保持される。

本発明によるシール装置において、
前記収容部材は、前記挿入部材の前記溝部からの脱落を防止する保持部を有してもよい。

本発明によるシール装置において、
前記収容部材は当該シール装置に含まれる他の部材に取り付けられる被取付部を有してもよい。

本発明によるシール装置において、
前記収容部材は当該シール装置に含まれる他の部材に取り付けられる被取付部を有し、
前記保持部は、前記被取付部に対応する切欠き又は貫通穴を有してもよい。

本発明によるシール装置において、
前記被取付部は前記溝部に連通する穴を有してもよい。

本発明によるシール装置において、
前記穴は貫通穴であってもよい。

本発明によるシール装置において、
前記収容部材は、前記溝部が延びる方向と交差する方向への前記挿入部材の移動を規制する規制部を有してもよい。

本発明によるシール装置において、
前記収容部材は、作業者が把持可能なハンドル部を有してもよい。

本発明による袋詰め包装機は、
上述のシール装置を備える。

本発明によれば、シール装置における防汚シートの交換を容易にすることができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、シール装置が組み込まれた袋詰め包装機の全体構成を示す斜視図である。 図２は、シール装置の一部を示す斜視図である。 図３は、図２のシール装置の一部を断面で示す図である。 図４は、シール装置の熱板及び防汚シート取付け機構を分離して示す斜視図である。 図５は、防汚シート取付け機構を下面側から示す斜視図である。 図６Ａは、防汚シート取付け機構の収容部材を上面側から示す斜視図である。 図６Ｂは、図６Ａの収容部材を下面側から示す斜視図である。 図７Ａは、防汚シート取付け機構の挿入部材を上面側から示す斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａの挿入部材を下面側から示す斜視図である。 図８Ａは、防汚シート取付け機構に取り付けられる防汚シートを上面側から示す斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａの防汚シートを下面側から示す斜視図である。 図９は、防汚シート取付け機構への防汚シートの取付方法について説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１～図９は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、本実施の形態のシール装置３５，３６が組み込まれた袋詰め包装機１０の全体構成を示す斜視図である。なお、図１では、後述の防汚シート取付け機構５０の図示は省略している。

袋詰め包装機１０は、コンベアマガジン１１及び袋処理装置１２を備える。コンベアマガジン１１には、多数の袋体１００が積層された状態で貯留されている。コンベアマガジン１１に貯留されている各袋体１００は、空袋であり、袋口１１０が閉じた状態で、当該袋口１１０を形成する側壁部どうしが対向して密着している。コンベアマガジン１１に貯留される袋体１００は、吸盤等によって構成される袋取出部３１により一枚ずつ保持され、当該袋取出部３１から袋処理装置１２の各保持部２２に渡される。

袋処理装置１２は、袋体１００を起立姿勢で所定の軌道に沿って搬送する搬送機構２０と、搬送機構２０により搬送される袋体１００に対して処理を行う複数の処理部（図１に示された例では第１ステーションＳ１～第８ステーションＳ８）とを備えている。搬送機構２０は、間欠的に軸回転する搬送テーブル２１と、当該搬送テーブル２１の外周部に等間隔に取り付けられ袋体１００を保持するための複数の保持部２２と、を備える。なお図１では、他の構成の理解を容易にするため、搬送テーブル２１は二点鎖線にて表されている。各保持部２２は左右一対の把持部を有しており、各袋体１００のうち袋口１１０を介して互いに反対側に位置する側部箇所がそれぞれ把持部によって保持され、各袋体１００は保持部２２によって吊り下げ状態で保持及び搬送される。各保持部２２は、搬送テーブル２１とともに搬送方向（回転方向）Ｄ１に沿って間欠的に移動し、第１ステーションＳ１～第８ステーションＳ８において間欠的に停止する。すなわち、袋体１００は、所定の軌道に沿った移動及び停止を繰り返しながら搬送される。保持部２２の数はステーションＳ１～Ｓ８の数に対応し、図１の袋詰め包装機１０には８つの保持部２２が設けられている。

第１ステーション（空袋供給部）Ｓ１では、袋取出部３１によってコンベアマガジン１１から保持部２２に袋体１００が渡される（空袋供給工程）。第２ステーション（印字部）Ｓ２では、印字装置３２によって袋体１００の表面に製造日、消費期限等の印字が行われる（印字工程）。第３ステーション（開口部）Ｓ３では、開口手段３３によって袋体１００の袋口１１０が開かれる（開口工程）。第４ステーション（充填部）Ｓ４では、充填装置３４の吐出口が袋口１１０を介して袋体１００の内側に配置され、充填装置３４から袋体１００内に被包装物が充填される（充填工程）。第５ステーション（閉口部）Ｓ５は、保持部２２の一対の把持部間の距離が広げられて、袋体１００の袋口１１０が閉じられる（閉口工程）。第６ステーション（第１袋口シール部）Ｓ６では、第１シール装置３５によって袋体１００の袋口１１０が熱シールされ（第１袋口シール工程）、第７ステーション（第２袋口シール部）Ｓ７では、第２シール装置３６によって袋体１００の袋口１１０が熱シールされる（第２袋口シール工程）。第８ステーション（冷却部）Ｓ８では、冷却装置３７によって袋体１００の熱シールされた袋口１１０が冷却され（シール部冷却工程）、袋体１００が保持部２２の把持部による把持から解放されて放出シュート３８に落下される。放出シュート３８に落下された袋体１００は、放出シュート３８により導かれて後段に送られる。

次に、図２～図４を参照して、シール装置３５，３６について説明する。図２は、シール装置３５，３６の一部を示す斜視図であり、図３は、シール装置３５，３６の一部を断面で示す図であり、図４は、シール装置３５，３６の熱板４０及び防汚シート取付け機構５０を分離して示す斜視図である。なお、図３では、シール装置３５，３６の防汚シート取付け機構５０のみを断面で示している。

シール装置３５，３６は、搬送テーブル２１の径方向に沿って離間して配置されるとともに、互いに対面する一対の熱板４０と、各熱板４０に対応して設けられた防汚シート取付け機構５０と、を備えている。

熱板４０の内部には図示しない加熱機構が設けられている。加熱機構としては、一例として通電することにより発熱する電熱線等を用いることができる。シール装置３５，３６では、加熱機構により加熱された一対の熱板４０で袋体１００の袋口１１０を挟み込むことにより、袋口１１０における袋体１００の一部、例えば袋体の内側に位置する層（内面層）、を溶融させ、これにより袋口１１０をシールする。このため、熱板４０は、袋体１００の袋口１１０を熱シールするシール面４１を有している。シール面４１は、袋体１００の袋口１１０を挟み込む面であり、一対の熱板４０の各シール面４１は、互いに対面するように配置されている。とりわけ本実施の形態のシール装置３５，３６では、防汚シート取付け機構５０に取り付けられ、シール面４１を覆う防汚シート９０を介して、一対の熱板４０で袋口１１０を挟み込む。

防汚シート９０は、袋口１１０をシールする際に溶融した袋体１００の一部が袋口１１０から漏出して熱板４０へ付着することを防止する部材である。防汚シート９０は、防汚シート取付け機構５０に取り付けられており、この防汚シート取付け機構５０が熱板４０へ取り付けられることにより、防汚シート９０が熱板４０のシール面４１を覆うように、熱板４０に対して位置決めされる。防汚シート９０としては、特に限定されることなく、耐熱性及び防汚性を有するシート状（フィルム状）の部材が用いられ得る。例えば、防汚シート９０として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製のシートを用いることができる。

熱板４０は、長手方向を有する直線状の部材である。熱板４０の長手方向は、袋処理装置１２における袋体１００の搬送方向Ｄ１と略平行をなしている。熱板４０の長手方向と直交する断面は、略矩形形状の輪郭を有している。そして、袋体１００の袋口１１０をシールする際には、シール面４１が防汚シート９０を介して袋口１１０に押付けられる。また、熱板４０における長手方向に延びる複数の面のうちの他の一面（図示された例では上面）には、防汚シート取付け機構５０が取付けられる。

図４に示されているように、熱板４０の防汚シート取付け機構５０と対面する面には、防汚シート取付け機構５０を熱板４０に取り付けるための取付部４２が設けられている。取付部４２は、複数の突起部４４を含んでいる。図示された例では、取付部４２は、熱板４０の長手方向に沿って離間して並んで配置された２つの突起部４４を含んでいる。突起部４４は、熱板４０の本体に近接して位置する大径部４６と、大径部４６に対して熱板４０の本体から離間して位置する、すなわち大径部４６に対して熱板４０の本体と反対側に位置する、小径部４８と、を有している。大径部４６及び小径部４８は、いずれも略円柱状の形状を有しており、大径部４６の直径は小径部４８の直径よりも大きい。また、大径部４６の中心軸は小径部４８の中心軸と一致している。このような突起部４４によれば、防汚シート取付け機構５０の後述の貫通穴６８，８２及び防汚シート９０の貫通穴９８の寸法を小径部４８の寸法よりも大きく且つ大径部４６の寸法よりも小さく設定することにより、防汚シート取付け機構５０を熱板４０に取り付けた際に、防汚シート取付け機構５０を、大径部４６の高さ寸法だけ熱板４０から離間して取り付けることができる。これにより、熱板４０から防汚シート取付け機構５０へ伝わる熱を減少させることが可能になり、防汚シート取付け機構５０の温度上昇を効果的に抑制することができる。

次に、図４～図８Ｂを参照して、防汚シート取付け機構５０について説明する。図５は、防汚シート取付け機構５０を下面側から示す斜視図である。図６Ａは、防汚シート取付け機構５０の収容部材６０を上面側から示す斜視図であり、図６Ｂは、収容部材６０を下面側から示す斜視図である。図７Ａは、防汚シート取付け機構５０の挿入部材８０を上面側から示す斜視図であり、図７Ｂは、挿入部材８０を下面側から示す斜視図である。図８Ａは、防汚シート取付け機構５０に取り付けられる防汚シート９０を上面側から示す斜視図であり、図８Ｂは、防汚シート９０を下面側から示す斜視図である。

防汚シート取付け機構５０は、収容部材６０と、収容部材６０の内側に挿入される挿入部材８０と、を備えている。収容部材６０は長手方向を有しており、収容部材６０は長手方向に沿って直線状に延びる溝部６２を有している。溝部６２内には、挿入部材８０の少なくとも一部が配置される。図示された例では、収容部材６０の溝部６２と、収容部材６０の内側に挿入された挿入部材８０と、の間に挟み込まれるようにして、防汚シート９０が保持される。

収容部材６０は、本体部６１と、本体部６１に取り付けられたハンドル部７８と、を備えている。本体部６１は、平板状の基部６４と、基部６４との間に間隔を有して基部６４に対面して位置する保持部７０と、基部６４と保持部７０とを接続する接続部７４と、基部６４から延出して形成され挿入部材８０の移動を規制する規制部７６と、を備えている。

基部６４は、長手方向を有する平板状をなす部分である。基部６４は、シール装置３５，３６に含まれる部材、例えば熱板４０、に対して取り付けられる被取付部６６が設けられている。図示された例では、基部６４の被取付部６６が熱板４０の取付部４２に対して取り付けられることにより、防汚シート取付け機構５０が熱板４０に対して取り付けられる。なお、これに限られず、被取付部６６は、シール装置３５，３６に含まれる熱板４０以外の部材に対して取り付けられてもよい。被取付部６６は、溝部６２に連通する複数の穴６８を含んでいる。図示された例では、被取付部６６は、基部６４の長手方向に沿って離間して並んで配置された２つの穴６８を含んでいる。穴６８の数及び位置は、熱板４０の突起部４４の数及び位置に一致している。穴６８は、貫通穴であってもよいし、非貫通穴であってもよい。図示された例では、穴６８は、貫通穴で構成されている。これにともなって、本明細書では穴６８を貫通穴６８とも呼ぶ。穴６８は、平面視において、すなわち基部６４の板面に対する法線方向から見て、円形形状の輪郭を有している。穴６８の寸法（直径）は、熱板４０の突起部４４の小径部４８の寸法（直径）よりも大きく且つ大径部４６の寸法（直径）よりも小さくなっている。なお、防汚シート取付け機構５０を熱板４０に対して取り付けたときの位置ずれの抑制の観点からは、穴６８の寸法と小径部４８の寸法との差は小さいことが好ましい。なお、基部６４は、その角部に切欠き６９を有している。この切欠き６９は、基部６４が熱板４０の上面から延び出す配線と接触しないように設けられている。配線は、例えば熱板４０の内部に設けられた加熱機構に通電するための配線である。

保持部７０は、挿入部材８０の溝部６２からの脱落を防止する部材である。保持部７０は、基部６４との間に間隔を有して基部６４に対面して配置されている。これにより、保持部７０は、溝部６２を少なくとも部分的に覆う。保持部７０は、平板状に形成されており、保持部７０の板面は基部６４の板面と平行をなしている。保持部７０には、基部６４の被取付部６６に対応する切欠き又は貫通穴が設けられている。この切欠き又は貫通穴は、基部６４の被取付部６６へ取り付けられる熱板４０の突起部４４が通過可能になるように設けられる。したがって、切欠き又は貫通穴は、基部６４の板面（保持部７０の板面）への法線方向に沿って、被取付部６６（穴６８）と重なる領域を包含するように設けられる。このとき、１つの切欠き又は貫通穴は、被取付部６６に含まれる１つの穴６８と重なる領域を包含するように設けられてもよいし、被取付部６６に含まれる各穴６８と重なる複数の領域を包含するように設けられてもよい。また、１つの切欠き又は貫通穴は、被取付部６６に含まれる各穴６８と重なる全ての領域を包含するように設けられてもよい。図５及び図６Ｂに示された例では、保持部７０には、基部６４の被取付部６６に対応する切欠き７２が設けられている。切欠き７２は、被取付部６６に含まれる２つの穴６８と重なる領域を包含するように設けられる。

接続部７４は、基部６４と保持部７０とを接続する部材である。図示された例では、接続部７４は、基部６４から基部６４の板面への法線方向に平行に延び出している。したがって、接続部７４は、基部６４及び保持部７０の板面に対して垂直な方向に沿って延びている。接続部７４は、少なくとも保持部７０が設けられている部分に対応して設けられる。

規制部７６は、溝部６２が延びる方向（長手方向）と交差する方向、とりわけ溝部６２が延びる方向と直交する方向、への挿入部材８０の移動を規制する部材である。より具体的には、規制部７６は、溝部６２が延びる方向と直交し且つ基部６４の板面と平行な方向への挿入部材８０の移動を規制する。これにより、収容部材６０内に挿入された挿入部材８０を安定して保持することができる。図示された例では、規制部７６は、基部６４から基部６４の板面への法線方向に平行に延び出している。したがって、規制部７６は、基部６４の板面に対して垂直な方向に沿って延びている。規制部７６は、基部６４の長手方向に沿って、基部６４の全長にわたって延びている。なお、これに限られず、規制部７６は、基部６４の長手方向に沿って部分的に設けられてもよい。本実施の形態の防汚シート取付け機構５０においては、収容部材６０内に挿入された挿入部材８０の、溝部６２が延びる方向と直交し且つ基部６４の板面と平行な方向への移動は、接続部７４及び規制部７６により規制され得る。

図示された例では、基部６４、接続部７４及び規制部７６で囲まれた空間により、溝部６２が形成されている。本体部６１の長手方向に直交する溝部６２の断面は、略矩形形状の輪郭を有している。また、溝部６２は、本体部６１の長手方向に沿って、同一の断面形状を有している。これにより、挿入部材８０を、本体部６１の長手方向に沿って溝部６２内に挿入することが可能になっている。

本体部６１を構成する材料は、耐熱性を有する材料であれば特に限られない。一例として、本体部６１を構成する材料として、ステンレス材等の金属材料や、ＰＴＦＥ等の樹脂材料を用いることができる。本体部６１を金属材料で形成する場合、まず、基部６４、接続部７４及び規制部７６を一体の部材で形成し、板状に形成された保持部７０を接続部７４に対して溶接等により接続してもよい。

ハンドル部７８は、防汚シート取付け機構５０の熱板４０への着脱を行う際に、防汚シート取付け機構５０を取り扱うために作業者が把持する部分である。ハンドル部７８は、本体部６１の基部６４に対して、ボルト等の締結手段により固定される。ハンドル部７８を構成する材料は、本体部６１を構成する材料と異なっていてもよい。作業者が把持することを考慮すると、ハンドル部７８は、低い熱伝導率を有する材料を用いて形成されることが好ましい。例えば、本体部６１を金属材料で形成し、ハンドル部７８を樹脂材料やゴム材料で形成することができる。

次に図７Ａ及び図７Ｂを参照して、挿入部材８０について説明する。挿入部材８０は、少なくともその一部が収容部材６０の溝部６２内に配置され、これにより、溝部６２と挿入部材８０との間に（収容部材６０の基部６４と挿入部材８０との間に）挟み込まれるようにして、防汚シート９０を保持するための部材である。本実施の形態の挿入部材８０は、長手方向を有し全体として平板状に形成されている。溝部６２内に配置された状態において、挿入部材８０の長手方向は、溝部が延びる方向と平行をなしている。挿入部材８０の長手方向に直交する断面は、略矩形形状の輪郭を有している。また、挿入部材８０は、その長手方向に沿って、同一の断面形状を有している。これにより、挿入部材８０を、その長手方向に沿って収容部材６０の溝部６２内に挿入することが可能になっている。

挿入部材８０には、収容部材６０の溝部６２内に挿入されたときに基部６４の穴６８に対応する位置に、貫通穴８２が設けられている。貫通穴８２は、平面視において、すなわち挿入部材８０の板面に対する法線方向から見て、円形形状の輪郭を有している。貫通穴８２の寸法（直径）は、熱板４０の突起部４４の小径部４８の寸法（直径）よりも大きく且つ大径部４６の寸法（直径）よりも小さくなっている。なお、挿入部材８０は、収容部材６０の切欠き６９に対応する角部に切欠き８４を有している。この切欠き８４は、切欠き６９と同様に、挿入部材８０が熱板４０の上面から延び出す配線と接触しないように設けられている。

次に図８Ａ及び図８Ｂを参照して、防汚シート９０について説明する。防汚シート９０は、収容部材６０の溝部６２と挿入部材８０との間に保持される被保持部９２と、被保持部９２から吊り下げられる吊下部９４と、を有している。被保持部９２と吊下部９４とは一体の部材として構成されている。図示された例では、被保持部９２と吊下部９４との間に折り目９６が形成されている。なお、防汚シート９０は、必ずしも折り目９６を有していなくともよい。防汚シート取付け機構５０が熱板４０に対して取り付けられた状態において、防汚シート９０の吊下部９４は、熱板４０のシール面４１を覆うように配置され、熱板４０（シール面４１）と袋体１００の袋口１１０との間に位置する。

図８Ａに示されているように、被保持部９２には、収容部材６０の溝部６２と挿入部材８０との間に保持されたときに基部６４の穴６８及び挿入部材８０の貫通穴８２に対応する位置に、貫通穴９８が設けられている。貫通穴９８は、被保持部９２の平面視において、円形形状の輪郭を有している。貫通穴９８の寸法（直径）は、熱板４０の突起部４４の小径部４８の寸法（直径）よりも大きく且つ大径部４６の寸法（直径）よりも小さくなっている。また、被保持部９２は、収容部材６０の切欠き６９に対応する角部に切欠き９９を有している。この切欠き９９は、切欠き６９，８４と同様に、防汚シート９０が熱板４０の上面から延び出す配線と接触しないように設けられている。

次に、図９を参照して、防汚シート取付け機構５０への防汚シート９０の取付方法について説明する。まず、防汚シート９０の被保持部９２が挿入部材８０上に位置するように、被保持部９２と挿入部材８０とを重ね合わせる。この状態で、収容部材６０の溝部６２の延びる方向と挿入部材８０の長手方向とを一致させ、被保持部９２及び挿入部材８０を、溝部６２の延びる方向（挿入部材８０の長手方向）に沿って、収容部材６０の溝部６２内に挿入する。これにより、溝部６２と挿入部材８０との間に挟み込まれるようにして、すなわち収容部材６０の基部６４と挿入部材８０との間に挟み込まれるようにして、防汚シート９０が保持される。このとき、収容部材６０の基部６４の貫通穴６８、防汚シート９０の被保持部９２の貫通穴９８及び挿入部材８０の貫通穴８２の位置を一致させる。なお、防汚シート９０に折り目９６が形成されていない場合には、防汚シート９０の被保持部９２が及び挿入部材８０が溝部６２内に挿入された際に、基部６４と規制部７６とが接続する溝部６２の角部において、防汚シート９０に折り目９６が形成される。防汚シート９０を防汚シート取付け機構５０から取り外す際には、収容部材６０から挿入部材８０及び防汚シート９０を引き抜く。

本実施の形態では、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を行う際に、取付ボルト等の部品を用いる必要がない。すなわち、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を行う際に、取付ボルトを取り外したり締め付けたりするためのドライバー等の工具を用いる必要がない。したがって、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を短時間で且つ容易に行うことが可能である。

防汚シート９０が取り付けられた防汚シート取付け機構５０を熱板４０に取り付ける際には、作業者は、収容部材６０のハンドル部７８を手で把持しながら、熱板４０の突起部４４の小径部４８が、切欠き７２、貫通穴８２及び貫通穴９８を順に通って、収容部材６０の基部６４の貫通穴６８に挿通されるように、防汚シート取付け機構５０を熱板４０に載置する。

本発明のシール装置３５，３６は、袋体１００の袋口１１０を熱シールするシール面４１を有する熱板４０と、シール面４１を覆う防汚シート９０が取り付けられる防汚シート取付け機構５０と、を備え、防汚シート取付け機構５０は、溝部６２を有する収容部材６０と、溝部６２が延びる方向と平行な長手方向を有し、少なくとも一部が溝部６２内に配置される挿入部材８０と、を備え、溝部６２と挿入部材８０との間に防汚シート９０が保持される。

本発明の袋詰め包装機１０は、上述のシール装置３５，３６を備える。

このようなシール装置３５，３６及び袋詰め包装機１０によれば、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を行う際に、取付ボルト等の部品を用いる必要がない。すなわち、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を行う際に、取付ボルトを取り外したり締め付けたりするためのドライバー等の工具を用いる必要がない。したがって、防汚シート９０の防汚シート取付け機構５０への着脱を短時間で且つ容易に行うことが可能である。すなわち、シール装置３５，３６における防汚シート９０の交換を容易にすることができる。

本発明のシール装置３５，３６では、収容部材６０は、挿入部材８０の溝部６２からの脱落を防止する保持部７０を有する。

このようなシール装置３５，３６によれば、挿入部材８０の溝部６２からの脱落を防止して、挿入部材８０及び防汚シート９０を安定して保持することが可能になる。

本発明のシール装置３５，３６では、収容部材６０は、当該シール装置３５，３６に含まれる他の部材に取り付けられる被取付部６６を有する。

このようなシール装置３５，３６によれば、防汚シート取付け機構５０を、当該シール装置３５，３６に含まれる熱板４０等の他の部材に安定して取り付けることができる。

本発明のシール装置３５，３６では、保持部７０は、被取付部６６に対応する切欠き又は貫通穴を有する。

このようなシール装置３５，３６によれば、保持部７０により、防汚シート取付け機構５０の、当該シール装置３５，３６に含まれる熱板４０等の他の部材への取付けが阻害されることを防止することができる。

本発明のシール装置３５，３６では、被取付部６６は溝部６２に連通する穴６８を有する。

本発明のシール装置３５，３６では、穴６８は貫通穴６８である。

このようなシール装置３５，３６によれば、被取付部６６を単純な穴（貫通穴）６８として形成することができ、簡単な工程で被取付部６６を形成することができる。

本発明のシール装置３５，３６では、収容部材６０は、溝部６２が延びる方向と交差する方向への挿入部材８０の移動を規制する規制部７６を有する。

このようなシール装置３５，３６によれば、収容部材６０内に挿入された挿入部材８０を安定して保持することができる。

本発明のシール装置３５，３６では、収容部材６０は、作業者が把持可能なハンドル部７８を有する。

このようなシール装置３５，３６によれば、熱板４０から伝わった熱により高温になり得る収容部材６０の本体部６１に直接触れることなく、作業者が手で防汚シート取付け機構５０の熱板４０への着脱を行うことができる。したがって、防汚シート取付け機構５０の熱板４０への着脱時における安全性を高めることができる。

なお、防汚シート取付け機構５０は、第１シール装置３５及び第２シール装置３６の両方に取り付けられてもよいし、第１シール装置３５及び第２シール装置３６のうちの一方にのみ取り付けられてもよい。

１０ 袋詰め包装機
１１ コンベアマガジン
１２ 袋処理装置
２０ 搬送機構
２１ 搬送テーブル
２２ 保持部
３５ 第１シール装置
３６ 第２シール装置
４０ 熱板
４１ シール面
４２ 取付部
４４ 突起部
４６ 大径部
４８ 小径部
５０ 防汚シート取付け機構
６０ 収容部材
６１ 本体部
６２ 溝部
６４ 基部
６６ 被取付部
６８ 穴（貫通穴）
７０ 保持部
７２ 切欠き
７４ 接続部
７６ 規制部
７８ ハンドル部
８０ 挿入部材
８２ 貫通穴
９０ 防汚シート
９２ 被保持部
９４ 吊下部
９８ 貫通穴
Ｄ１ 搬送方向
Ｓ１～Ｓ８ 処理部

Claims (8)

1. 袋体の袋口を熱シールするシール面を有する熱板と、前記シール面を覆う防汚シートが取り付けられる防汚シート取付け機構と、を備えたシール装置であって、
   前記防汚シート取付け機構は、
   基部と、前記基部との間に間隔を有して前記基部に対面して位置する保持部と、前記基部と前記保持部とを接続する接続部と、前記基部、前記保持部及び前記接続部に囲まれた溝部とを有する収容部材と、
   前記溝部が延びる方向と平行な長手方向を有し、少なくとも一部が前記溝部内に配置される挿入部材と、を備え、
   前記基部、前記保持部及び前記接続部は一体に形成されており、
   前記溝部と前記挿入部材との間に前記防汚シートが保持される、シール装置。
2. 前記収容部材は、当該シール装置に含まれる他の部材に取り付けられる被取付部を有する、請求項１に記載のシール装置。
3. 前記保持部は、前記被取付部に対応する切欠き又は貫通穴を有する、請求項２に記載のシール装置。
4. 前記被取付部は前記溝部に連通する穴を有する、請求項２又は３に記載のシール装置。
5. 前記穴は貫通穴である、請求項４に記載のシール装置。
6. 前記収容部材は、前記溝部が延びる方向と交差する方向への前記挿入部材の移動を規制する規制部を有する、請求項１～５のいずれかに記載のシール装置。
7. 前記収容部材は、作業者が把持可能なハンドル部を有する、請求項１～６のいずれかに記載のシール装置。
8. 請求項１～７のいずれかに記載のシール装置を備えた袋詰め包装機。

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