CN107801388B - 用于柔性容器的腔的气体填充的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在填充机(20)中处理可折叠型的容器(1)的方法，该填充机(20)包括连续设置的站(S1，S2，S3，S4，S5，S6)，包括填充站(S3)和气体填充站(S5)，该方法包括将该容器(1)间歇地移动至连续设置的站(S1，S2，S3，S4，S5，S6)，在填充站(S3)处将液体产品供应至产品腔(5)中，并在气体填充站(S5)处将气体供应至把手腔(7)中。填充站(S3)和气体填充站(S5)被操作使得液体产品被供应至一个容器(1)的产品腔(5)中，同时气体被供应至另一容器(1)的把手腔(7)。在气体填充站(S5)处供应气体的步骤包括以第一压力(P1)提供第一气流(Q1)，并经由所述入口(11)将所述第一气流(Q1)从喷嘴(30)传输至把手腔(7)，并且随后以低于所述第一压力(P1)的第二压力(P2)提供第二气流(Q2)，并经由所述入口(11)将所述第二气流(Q2)从喷嘴(30)传输至把手腔(7)，用于在所述把手腔(7)内建立对应于所述第二压力(P2)的目标压力(PT)。

Description

用于柔性容器的腔的气体填充的方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理可折叠型的容器的方法，更具体地涉及这样一种用于在填充机中处理容器的方法，填充机包括连续设置的站，包括填充站和气体填充站。
背景技术
长时间已知使用可折叠型的容器例如用于食品或者可消耗材料，诸如卫生用品和洗涤剂。内容物能够为液体和粉末形式。
可折叠型的容器意味着该类型的容器由薄柔性壁构成，薄柔性壁在连接部分结合以限定定产品腔。产品腔的容积取决于壁之间的相对距离，其意味着容积取决于容器的填充率。
此类型的容器可具有数个不同的把手形状，例如在WO2005/030599或 WO2006/121388中示出的。
该容器可在其后端包括把手形式的把手腔，其旨在以气体填充从而形成可由使用者抓住的把手，从而如壶一样处理该容器。把手腔可包括三段，其第一段旨在形成实际的把手；第二段提供有入口，该把手腔通过该入口与周围连通；第三段将第一段与第二段连接。
为了以气体填充把手腔，气体填充设备的喷嘴应用在入口上方，气体通过所述入口供应至把手腔。作为对于供应的气体的响应，限定义把手腔的第二段的侧壁部分隆起，允许气体前进至把手腔的第三段和第一段。
这种气体填充设备可设置在填充机的气体填充站处，该填充机包括连续设置的站，包括所述气体填充站和用于将液体产品供应至容器的产品腔的填充站。
这种填充机例如在WO2009/041909中描述。容器间歇地移动至并行操作的连续设置的站。容器因此逐步地从一个站移动至下一个，一个容器在一个站处被处理，同时其他容器在其他站处被处理。
出于明显的原因期望填充机具有高的生产能力。因为填充机的站并行操作，需要最长操作时间的站将决定填充机的生产能力。
因此，为了确保气体填充站不约束填充机的生产能力，气体填充操作必须以高速执行并且不应当需要比在填充站的填充操作更多的时间。但是，通过经由提供在容器的侧壁中的入口供应气体以气体填充把手腔的工序为某种程度的随机过程，特别是在高速生产中，在一些情况中其已经证实难以在气体填充过程中以高速生产实现高可靠性，其导致不可接受的高故障率，一些把手腔被过充至其爆裂的程度。
因此，具有对于用于在包括填充站和气体填充站的填充机中处理可折叠型容器的改进方法的需求。
发明内容
考虑到以上，本发明的目的在于提供一种用于在填充机中处理可折叠型容器的方法，该填充机具有连续设置的站，包括填充站和气体填充站。
进一步的目的在于提供这样一种方法，使能以高速和相对低的故障率进行气体填充。
另一目的在于提供这样一种方法，使得能够高速生产并消除或至少大体上减少把手腔的过充的风险。
这些目的、以及将从本发明的以下描述中显见的其他目的通过用于在填充机中处理可折叠型容器的方法完全或至少部分地实现。实施例来自从属于主权利要求的从权。
更具体地，一种方法提供用于在填充机中处理可折叠型的容器，该填充机包括连续设置的站，包括填充站和气体填充站。每个容器包括两个柔性相对侧壁，两个侧壁限定经由填充管道与环境连通的产品腔和经由设置在两个侧壁之一中的入口与环境连通的独立的把手腔。该方法包括将容器间歇地移动至连续设置的站，在填充站处，利用插入容器的填充管道的填充管将液体产品供应至产品腔中，在气体填充站处，利用应用在气体入口上方的喷嘴将气体供应至把手腔中。填充站和气体填充站被操作使得液体产品被供应至位于填充站的一个容器的产品腔，同时气体被供应至位于气体填充站的另一容器的把手腔。在气体填充站供应气体的步骤包括以第一压力提供第一气流，并且经由所述入口将所述第一气流从喷嘴传输至把手腔，并随后以低于所述第一压力的第二压力提供第二气流，并且经由所述入口将所述第二气流从喷嘴传输至把手腔，用于在所述把手腔内建立对应于所述第二压力的目标压力。
据此，实现一种在包括连续设置的站的填充机中处理可折叠型容器的改进方法。通过将容器间歇地移动至并行操作的连续设置的站，可获得高生产能力。进一步，确保在气体填充站供应气体的步骤可以高可靠性和不约束填充机的生产能力的高速而进行。通过以第一压力传输第一气流，能以足够高的压力提供第一气流从而快速将空气引入把手腔。进一步，通过随后以对应于目标压力的压力提供第二气流，能确保把手腔以不冒使把手腔过充的风险的足量的气体填充，使把手腔过充将导致管道的破裂或爆裂的风险。因此，该第一气流可如使把手腔膨胀的压力冲击而使用，而第二气流完成气体填充。结果，用于处理容器的方法被提供，其可以高速和非常低的故障率运行。
根据发明方法的一实施例，在提供第一气流的步骤期间，传输至把手腔的气量可足以用于其膨胀，但不足以达到所述目标压力。据此，使把手腔过充的风险被消除。在提供第一气流的步骤期间传输至把手腔的气量可对应于在提供第一气流的步骤和提供第二气流的步骤期间传输至把手腔的总气量的5-75重量百分比。
第一气流可以1-7巴的范围中的第一压力供应，更优选以高于大气压力1.8-3.5巴的范围中的第一压力供应。第二气流可以0.3-2巴的范围中的第二压力供应，更优选以高于大气压力0.5-1.0巴的范围中的第二压力供应。
根据该发明方法的另一实施例，其可进一步包括一旦目标压力已经达到，密封把手腔。该密封可利用密封爪执行，该密封爪具有可加热式密封构件和具有低导热率的不可加热式部分，其中密封爪与把手腔接合从而提供捕获填充把手腔的气体的密封件，并且其中密封爪的不可加热式部分设置为面向把手腔的加压侧。据此，在密封件的形成期间，加压的把手腔对可加热式密封构件的暴露被避免，由此提供更可靠的气体填充的把手腔的密封。
一般地，权利要求中使用的全部术语旨在根据其在技术领域中的一般含义解释，除非在这里以其他方式清楚地定义。对于“一/该[元件、设备、部件、工具、步骤等]”的全部参考将开放地解释为指代所述元件、设备、部件、工具、步骤等的至少一个例子，除非以其他方式清楚地陈述。这里公开的任意方法的步骤不必须以公开的确切顺序执行，除非以其他方式清楚地陈述。
附图说明
本发明的以上以及另外的目标、特征和优点将参考附图通过本发明的优选实施例的以下图示和非限定性的详细描述更好地理解，其中相同的附图标记将用于类似的元件，其中：
图1是适于与根据本发明的方法一起使用的可折叠型的容器的侧视图。
图2是包括连续设置的站的填充机的示意图。
图3是填充机的气体填充站的示意图。
图4是气体填充站中包括的喷嘴单元的喷嘴的实施例的透视图。
图5是气体填充站中包括的喷嘴单元的对接部的实施例的透视图。
图6a-6d是图示用于在包括连续设置的站的填充机中处理可折叠型的容器的发明方法的实施例的示意图。
图7a-7b是图示根据发明方法的实施例的气体填充操作的示意图。
图8a-8c是在气体填充操作期间在不同的步骤中用于夹紧和气体填充容器的把手腔的喷嘴单元的喷嘴和对接部的截面图。
图9是图示根据密封容器的填充有气体的把手腔的发明方法的实施例的步骤的透视图。
图10是沿图9中的线A-A截取的截面图。
图11是提供有捕获供应至其把手腔的气体的密封件的可折叠型的容器的透视图。
具体实施方式
参考图1，可折叠容器1的示例示出，根据本发明的设备和方法可应用至容器1。该容器可用作适于在填充机中被填充和密封的预制容器。替代地，该容器可在填充机中完全地或部分地生产。
该容器尤其旨在用于液体食品形式的产品，诸如牛奶、水、水果饮品、果汁或酒，但是其当然也可旨在用于一些其他形式的产品或用于其他目的。
该容器包括三个柔性壁，其两个构成侧壁2，第三个构成底壁3。壁沿着连接部4 结合以限定产品腔5。壁2,3由可弯曲且柔性的材料制造，其意味着产品腔5的容积取决于壁2,3之间的相对距离。产品腔5的容积因此直接取决于容器1的填充率。换言之，容器为可折叠型，也称为袋型包装。
容器1的壁2,3优选地在连接部4通过焊接结合。诸如胶合的其他结合方法也是可想到的。
示出的容器1在其上前端具有形成为嘴的开口部6。为了打开容器1，开口部6 的外端被分离，从而使得产品腔5与环境连通。外端能够例如通过切掉或撕掉而分离。容器1可因此在其填充状态以如抓住壶时的倾倒动作而排空。
一般地，对于所选的容器材料期望由多层膜组成，包括基于矿物填料的核心层和聚烯烃的粘合剂。将意识到，其他材料和层也是可能的，诸如气体阻挡层或光阻挡层。
在容器1的后端，把手腔7旨在以气体填充从而形成示出的把手。把手腔7由两个侧壁2和周围连接部4限定。
在所示的实施例中，把手腔7具有单腔设计，其具有全部相互连通的三段。第一段8包括旨在形成实际的把手的部分。第一段8因此为在完整的容器中给出如所示和描述的示例的期望的功能的段，其由把手组成或者其提供一些其他的功能，诸如加强效果。第三段9直接连接至第一段8，并且构成将在以下描述的狭窄管道。第二段10 直接连接至第三段9。第二段10以其最简单的形式由具有一个侧壁2中的孔的形式的入口11的两个相对的侧壁2的一部分定义的区域组成。入口11因此构成把手腔7的进口，把手腔7通过入口11在气体填充并且密封之前与环境连通。
如以上提到的，第三段9构成狭窄管道。其主要功能是形成一表面，在气体填充以后用于管道的密封的工具能够设置在其上。
第三段9也用于为了将其从把手腔7已经以气体填充的气体填充站转移的目的而夹持容器1。把手腔可在此转移期间被密封，或者可被转移至把手腔7在其密封从而捕获供应的气体的站。第三段9的截面面积显著地小于第一段8的截面面积。在此情况中截面面积意味着侧壁在其之间横向于把手腔的纵向方向构成的面积。
把手腔7的第三段9和第二段10可在其内侧上提供以压花表面(未示出)。压花表面可便于与气体填充相关的关联侧壁部分的分离。
具有三段8,9,10的把手腔7在示出的实施例中以这样的方式定向，第二段10设置为邻近容器1的上部，即容器1的产品腔5旨在通过其填充其内容物的部分。但是，将意识到把手腔7能够完全如期望地定向。
如以上提到的，把手腔7旨在以空气填充，从而形成容器的把手。气体优选地意味着空气，但是其他气体当然可被使用。把手腔7具有这样的几何形状和填充率，以在非膨胀状态形成容易握持的把手。这种把手也可通过其几何形状和气体填充促进容器1的相当大的硬度。
容器1在其上部的中心具有填充管道12，容器1的腔5通过填充管道12可填充液体产品。当容器1被预制并且旨在作为坯料提供至填充机时，如示出的实施例一样，填充管道12可由在填充之前需被移除的端部封口13闭合。在填充完成以后，填充管道12被再次密封。
在现在参考的图2中，处理以上描述的类型的容器1、即可折叠型容器的填充机 20示意性地示出。填充机20的图示部分旨在通过在横向方向上间歇地供给容器而用于容器的处理。
填充机20包括连续设置的站，包括填充站S3和气体填充站S5。每个站可包括用于在关联的站处保持容器1的未示出的夹具。应当意识到站可集成在夹具中。
在示出的实施例中，连续设置的站包括：用于例如从填充机的一段接收容器的输入站S1，在该段中容器已经在边缘方向上被供给；用于容器的填充管道的开启的打开站S2；用于容器的产品腔的填充的填充站S3；用于密封容器的填充后的产品腔的密封站S4；用于使容器的把手腔膨胀的气体填充站S5；和输出站S6，容器从输出站S6 转移以用于随后的处理。以上参考图1描述的类型的容器1在每个站示出。
打开站S2可包括一对吸盘21，其设置为接合限定填充管道的相对的侧壁部分并通过吸盘21的分离而分离相对的侧壁部分。
填充站S3可包括填充管22，其经由产品阀24连接至液体产品源23。一旦填充管道已经在之前的打开站S3被开启，则填充管22可插入容器1的填充管道中。
密封站S4可包括一对密封爪25，其至少一个包括第一密封构件26，其可为永久加热式。密封爪25可设置为接合位于密封站S3的容器1，使得一旦产品腔已经在之前的填充站S3被填充，第一密封构件26为容器提供闭合填充管道的密封件并且从而密封产品腔。密封爪25可集成于在密封站S4处保持容器1的夹具中，或者形成在密封站S4处保持容器1的夹具。
气体填充站S5在示出的实施例中包括连接至两个加压气体源28的喷嘴单元27。喷嘴单元27包括控制单元29、喷嘴30和对接部31，喷嘴30被设置为可移动地抵接对接部31从而夹持容器1并将喷嘴30应用在把手腔的入口上方。喷嘴30和对接部 31可集成在将容器保持在气体填充站S5的夹具中。气体填充站S5将在以下更详细地描述。
填充机20进一步包括转移单元40。转移单元40的示出的实施例设置为在由箭头P1指示的方向上沿横向方向间歇地转移容器1，并且设置为在其上部夹持容器1使得容器悬挂在转移单元40中。容器间歇地移动至连续设置的站，并且容器因此逐步地从一个站移动至下一个。
转移单元包括夹持构件41，用于从位于上游的站获取容器1并用于将其转移至相邻的位于下游的站。
转移单元40由可转动的安装件42承载。每个安装件42包括臂43，在其面向远离安装件42的旋转中心C的端部44枢转地承载在转移单元40中的轴承中。这允许环形动作被施加至转移单元40，更具体地，每个夹持构件41沿着拾起位置和输送位置之间的圆形、环形路径循环移动。
每个夹持构件41可包括一对爪，其爪可移动抵靠彼此从而捏住容器的上部。
转移单元40可例如包括用于一对爪的运行的气动、液压和/或机械工具(未示出)。
在附图中，夹持构件41示出在打开位置。
设置为用于从气体填充站S5获取容器和将其转移至输出站S6的夹持构件41可如所示实施例中进一步包括集成在其中的气体密封单元46。气体密封单元46包括设置为向容器1提供捕获引入把手腔7中的气体的密封件的密封构件47。替代地，气体密封站可集成在气体填充站中，或者用于提供密封件的另外的站可设置为相对于气体填充站S5的相邻的位于下游的站。
气体填充站S5现在将参考图3更详细地描述，图3示意性地图示设备50，其设置在气体填充站S5，用于以上描述类型的容器的把手腔的气体填充。
设备50的示出实施例包括连接至两个加压气体源28的喷嘴单元27。喷嘴单元 27包括对接部31、喷嘴30和控制单元29。
喷嘴30连接至控制单元29，控制单元29进而连接至两个加压气体源28。
喷嘴30和对接部31可移动朝向彼此，使得容器的把手腔的所述第二段可被夹在其之间，其中所述第二段的入口面向喷嘴30。理解的是，喷嘴30和对接部31中的一个可静止设置。
喷嘴30和对接部31的实施例在现在也将参考的图4和图5中示出。
图4中公开的喷嘴30包括圆柱形本体51，具有在出口53中终止的中心导管52，出口53具有倒角周缘54，用于气体至容器的把手腔的输送。出口53由环形槽55包围，并且接合表面56提供在所述环形槽55的径向外侧。周缘卡圈57包围接合表面 56。
图5中示出的对接部31包括本体60，其具有提供在其顶面中的凹进61。凹进61 部分地由为所述凹进61限定侧开口63的升高的、C形对接表面62包围。
设备50进一步包括未示出的移动工具，用于喷嘴30和对接部31朝向彼此的相对运动，使得喷嘴30的接合表面56邻接对接部31的对接表面62用于容器的夹持。此移动工具可包括气动、液压、电子或机械工具等。
设备50设置为通过喷嘴单元27用于容器的所述把手腔的气体填充，喷嘴单元27设置为经由所述入口将气体输送至把手腔从而在其中建立目标压力PT并因此使所述把手腔膨胀。容器由具有用于把手腔的足够强度的容器材料制造，以在一旦目标压力已经达到时保持其容积并且不再扩张。
更具体地，喷嘴单元27设置为通过以第一压力P1供应第一气流Q1、随后以低于所述第一压力P1且对应于所述目标压力PT的第二压力P2供应第二气流Q2而使以上参考图1描述的容器1的把手腔7膨胀。
为此，喷嘴单元27的控制单元29设置为控制气体的供应。在示出的实施例中，控制单元29设置为将喷嘴30与两个独立的加压气体源28选择性地连接。所述加压气体源28的第一个设置为用于以所述第一压力P1供应第一气流Q1，所述加压气体源28 的第二个设置为以第二压力P2供应第二气流Q2。作为非限定示例，控制单元29可包括阀构件，其设置为响应于给定参数，诸如根据预定时间表生成的信号或者来自处理器、传感器等的信号，在所述第一和第二气流之间切换。
控制单元29可替代地连接至单个气体源，并且还包括设置为将电输入信号转换为成比例输出压力的控制器或调节器，从而分别以所述第一和第二压力输送第一和第二气流。
喷嘴单元27设置为以供应足以将把手、即所述把手腔7的第一段8扩张至膨胀状态但不足以在其中达到所述目标压力PT的气体体积所需的时间段输送所述第一气流Q1。
以所述第二压力P2的所述第二气流Q2的随后的输送导致在把手内建立目标压力PT。一旦目标压力PT已经达到，假如泄漏被防止则平衡的状态将产生，因为以对应于所述目标压力PT的第二压力P2的第二气流Q2的供应不足以进一步扩展把手的体积。已经发现泄漏实际上通过诸如以上参考图4和图5描述的喷嘴30和对接部31的设计而消除。
在提供第一气流Q1的步骤期间输送至把手腔7的气量可对应于在提供第一气流 Q1的步骤和提供第二气流Q2的步骤期间输送至把手腔7的总气量的5-75重量百分比。为了加速气体填充操作，有利的是在提供第一气流Q1的步骤期间尽可能多地输送气体， 75％的上限可用于确保把手腔7在此步骤期间没有被气体过充。如果可供气体填充操作使用的时间许可，则可能有利的是在提供第一气流Q1的步骤期间输送更低的气量，从而进一步确保没有过充发生。
用于在以上参考图2描述的类型的填充机20中处理可折叠型容器的发明方法的实施例现在将参考图6a-d描述。
根据发明方法，容器间歇地移动至连续设置的站。因此，每个容器逐步地从每个站移动至下一个。站设置为并行操作，即一个容器在一个站被处理，同时另外的容器在其他站被处理。
在图6a中，转移单元40已经由安装件42的旋转被操作使得夹持构件41已经沿着各自的圆形路径行进至关联的上游站。同样地，夹持构件41已经移动至关闭位置从而捏住位于各个站的容器1。
每个夹持构件41获取在各个站的关联的容器1，因此以平坦状态提供的未填充的容器1已经在输入站S1获取；具有开启的填充管道的容器1已经在打开站S2获取；已经以液体产品填充的容器1已经在填充站S3获取；已经提供有关闭填充管道的密封件的容器1已经在密封站S4获取；具有气体填充后的把手腔7的容器1已经在气体填充站S5获取。
在图6b中，安装件42已经在由箭头P2指示的方向上旋转，由此每个获取的容器1沿着各自的圆形移动路径朝向关联的相邻的位于下游的站转移。如指示的，站已经运行从而允许各个容器被获取，并且还允许新的容器被获取。因此，吸盘21已经释放并分离；密封爪25已经分离；并且喷嘴30已经从对接部31分离。如以上描述的，在夹持构件41将容器1从气体填充站S5转移至输出站S6的同时，集成在关联的夹持构件41中的气体密封单元46为容器1提供捕获引入把手腔7中的气体的密封件。
在图6c中，安装件42已经在P2方向上继续旋转，从而将夹持构件41定位在关联的位于下游的站。在各个站，未示出的夹具然后被启动用于保持转移至各个站的容器1。
进一步，由根据示出的实施例集成在夹持构件41中的气体密封单元46提供的密封件在由所述夹持构件41转移的容器1到达输出站S6时完成。
当未示出的夹具已经启动用于在各个站保持容器时，夹持构件41可打开从而完成关联的容器的转移和输送。
通过安装件42在P2方向上的继续旋转，如图6d所示，夹持构件41可朝向关联的拾起位置移动从而开始新的获取-转移-输送循环，同时关联的操作在各个站进行。如看到的，新的容器已经提供在输入站S1。
根据发明方法，关联的操作至少包括在填充站处的产品腔的填充和在气体填充站处的把手腔的气体填充。如提到的，这些操作并行执行。
在填充站S3，液体产品经由插入容器1的填充管道中的填充管22输送至容器1 的产品腔。液体产品利用产品阀24从液体产品源23被供应。产品阀24可被时间控制。替代地，阀工具可基于从流量计接收的输入数据或者指示转移至容器1的产品腔的液体产品的量的任意其他输入数据而操作。
如以上提到的，位于气体填充站S5的容器1的把手腔7以气体填充，同时位于填充站S3的容器1的产品腔以液体产品填充。把手腔7的气体填充必须以高可靠性以及高速执行。可供完成气体填充操作使用的时间由完成液体产品填充操作所需的时间确定，以确保气体填充操作不限制填充机的生产能力。
为了确保气体填充操作的高可靠性和高速，气体填充操作在两步过程中执行，现在将参考图7a、图7b和图8a-c描述。
在图7a中，以上描述类型的容器1的一部分设置在设备50的喷嘴30和对接部 31之间。如从附图中显见的，容器1在此阶段以产品填充，但是被理解的是把手腔7 的气体填充可替代地在容器以产品填充之前执行。因此，气体填充站S5可相对于填充站S3位于上游。
喷嘴30和对接部31在图8a中更详细地示出，此图还图示容器1的第二段10以其通向把手腔的入口11面向喷嘴30的朝向。
在图8b中，喷嘴30和对接部31已经相会在一起从而利用喷嘴30的接合表面56 压向对接部31的对接表面62而夹持容器1。对接部31设置为使得其侧开口63与把手腔7的第三段9对准(未示出)。
图7b图示相会在一起的喷嘴31和对接部30操作以对把手腔7填充气体。如之前解释的，喷嘴单元27设置为初始以第一压力P1输送第一气流Q1，从而使把手腔7 膨胀，但是不足以在把手腔7内达到目标压力PT，并且随后以对应于目标压力PT的第二压力P2输送第二气流Q2，用于在把手腔7内建立所述目标压力PT。气体的输送由控制单元29控制。第一压力P1可在1-7巴的范围中，或更优选在高于大气压力1.8-3.5 巴的范围中。第二压力P2可在0.3-2巴的范围中，更优选在高于大气压力0.5-1.0巴的范围中。
在图8c中，在气体的输送期间夹持容器1的喷嘴30和对接部31被公开。提供在对接部31中的凹进61和提供在喷嘴30中包围中心导管52的出口53的凹进形式的倒角周缘54组合，导致限定把手腔7的第二段10的容器1的相对侧壁部分响应于经由入口11进入把手腔7的输送气体在相反方向上隆起。喷嘴31可提供有另外的管道 (未示出)，其将环形槽55与周围连接从而进一步确保面向喷嘴31的侧壁部分响应于输送气体在朝向喷嘴31的方向上隆起。
如以上描述的，把手腔7的第三段9与对接部31中的侧开口63对准，因此进入把手腔7的第二段10的气体自由地进入并使所述第三段9膨胀并且进一步前进至第一段8。
如以上描述的，喷嘴单元27设置为初始以第一压力P1输送第一气流Q1，随后以低于第一压力P1的第二压力P2输送第二气流Q2。第一气流Q1用于使把手腔7膨胀，第二气流Q2用于在把手腔7内建立目标压力PT。
结果，把手腔7以高速的膨胀利用充当压力冲击的第一高压气流Q1而实现。
把手腔7由于过充而导致的破裂或爆裂的风险通过以对应于期望的目标压力PT的第二压力P2的随后第二气流Q2的供应而消除。
处于非膨胀状态的把手腔7的容积可在5-10cm3的范围中，第一气流Q1可输送 20-150ms的范围的时间段。通过第二气流Q2建立目标压力PT所需的时间可在0.2-1s 的范围中。
在具有以7cm3的膨胀体积的把手腔的容器上执行并使用利用如以上描述的喷嘴和对接部的用于气体填充的设备的实验中，第一气流Q1在50ms期间以5巴输送，随后第二气流Q2以1巴输送。气体填充过程的成功率共计99.9％。
一旦目标压力PT已经达到，把手腔7通过气体密封单元46密封。
图9和图10示意性地图示根据通过密封单元46密封把手腔的发明方法的实施例的步骤。密封单元46包括密封爪48，其可移动用于与容器1接合，从而提供捕获输送至把手腔7的气体的密封件14。更具体地，密封爪48设置为接合把手腔7的第三段9，从而提供横穿所述第三段9延伸的密封件14，其在图11中示出。
密封爪48包括并排设置的可加热式密封构件47和不可加热式部分49，不可加热式部分49由具有低导热率的材料制造，诸如聚醚醚酮(PEEK)。不可加热式部分49 朝向为使其面向把手腔7的加压侧，如图10中所示。
密封件14通过密封构件47完成，不可加热式部分49确保密封件14在形成的同时不暴露于加压气体。
气体密封单元46可如以上描述地设置在设置为用于从气体填充站获取容器的转移单元中。替代地，密封单元可设置在气体填充站或者与气体填充站独立的位于下游的站。
将意识到，本发明不限于所示的实施例。若干变更和变化因此在本发明的范围内是可想到的，因此其由所附权利要求唯一地定义。

Claims (9)

1.一种用于在填充机(20)中处理可折叠型的容器(1)的方法，该填充机(20)包括连续设置的站(S1，S2，S3，S4，S5，S6)，该连续设置的站(S1，S2，S3，S4，S5，S6)包括填充站(S3)和气体填充站(S5)，
每个容器(1)包括两个柔性相对侧壁(2)，该侧壁(2)限定经由填充管道(12)与环境连通的产品腔(5)和经由设置在两个侧壁(2)之一中的入口(11)与环境连通的独立的把手腔(7)，该方法包括：
将该容器(1)间歇地移动至该连续设置的站(S1，S2，S3，S4，S5，S6)；
在该填充站(S3)处，利用插入该容器(1)的该填充管道(12)中的填充管(22)将液体产品供应至该产品腔(5)中；和
在该气体填充站(S5)处，将气体供应至该把手腔(7)中，包括：
通过喷嘴(30)与对接部(31)朝向彼此的相对运动将该喷嘴(30)应用在该入口(11)上方，由此在该入口(11)面向该喷嘴(30)的情况下夹紧该容器(1)；以及
随后通过该喷嘴(30)供应气体，
其中该填充站(S3)和该气体填充站(S5)被操作使得液体产品被供应至位于该填充站(S3)的一个该容器(1)的该产品腔(5)，同时气体被供应至位于该气体填充站(S5)的另一该容器(1)的该把手腔(7)，其特征在于，在该气体填充站(S5)处供应气体的步骤包括：
以第一压力(P1)提供第一气流(Q1)，并且经由所述入口(11)将所述第一气流(Q1)从该喷嘴(30)传输至该把手腔(7)；和
随后以低于所述第一压力(P1)的第二压力(P2)提供第二气流(Q2)，并且经由所述入口(11)将所述第二气流(Q2)从该喷嘴(30)传输至该把手腔(7)，用于在所述把手腔(7)内建立对应于所述第二压力(P2)的目标压力(PT)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在提供该第一气流(Q1)的步骤期间，传输至该把手腔(7)的气量足以用于其膨胀，但不足以达到所述目标压力(PT)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在提供该第一气流(Q1)的步骤期间，传输至该把手腔(7)的气量对应于在提供该第一气流(Q1)的步骤和提供该第二气流(Q2)的步骤期间传输至该把手腔(7)的总气量的5-75重量百分比。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该第一气流(Q1)以1-7巴的范围中的该第一压力(P1)供应。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，该第一气流(Q1)以高于大气压力1.8-3.5巴的范围中的该第一压力(P1)供应。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该第二气流(Q2)以0.3-2巴的范围中的该第二压力(P2)供应。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，该第二气流(Q2)以高于大气压力0.5-1.0巴的范围中的该第二压力(P2)供应。
8.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括一旦该目标压力(PT)已经达到，密封该把手腔(7)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中该密封利用密封爪(48)执行，该密封爪(48)具有可加热式密封构件(47)和具有低导热率的不可加热式部分(49)，其中该密封爪(48)与该把手腔(7)接合从而提供捕获填充该把手腔(7)的气体的密封件(14)，并且其中该密封爪(48)的该不可加热式部分(49)设置为面向该把手腔(7)的加压侧。
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